DE3037271A1 - Verfahren zur glaettung von metallisch beschichteten blechen - Google Patents
Verfahren zur glaettung von metallisch beschichteten blechenInfo
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- C25D5/50—After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
- C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
-
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-
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- B05D2252/00—Sheets
Description
- "Verfahren zur Glättung von metallisch beschichteten
- Blechen" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Glättung von metallisch beschichteten Blechen, bei dem im Durchlauf oder taktweise eine oder beide Oberflächenschichten der Bleche bis über ihren Schjnelzpunkt erhitzt werden. Solche Verfahren dienen in der Regel zur Erzeugung hochglänzonder porenfreier Oberflächen von Blechen.
- Es ist bekannt, galvanisch beschichtete Bleche, beispielsweise zinnbeschichtete Weißbleche, im Durchlaufverfahren entweder durch Widerstandsbeheizung oder durch induktive Beheizung bis über den Schmelzpunkt der Oberflächenschicht aufzuheizen, uia diese noch poröse Schicht anzuschmelzen. Bei der induktiven Beheizung durchlaufs das B]ech in der Regel in senkrechter Richtung eine Induktivheizung, wobei das gesamte Blech soweit aufgeheizt wird, daß an seiner Oberfläche ausreichende Schmelztemperaturen für die Oberflächenschicht erreicht werden. Ein solches Verfahren hat den Nachteil, daß der gesamte Blechkörper, der später wieder abgekühlt werden muß, zu erhitzen ist. Der Energiebedarf hierfür ist be-+.;rächtlich. Um Oxydationen der Oberfläche zu verhindern, muß nach der Anschmelzung wiederum eine rasche Abkühlung erfolgen, deren Dauer vom erwärmten Blechkörper ebenfalls nachteilig beeinflußt wird. Die Tatsache der relativ großen Wärme speicherung im Blech führt häufig auch bei der vertikalen Führung der Bleche zu unerwünschten Tropfenbildungen oder sonstigen Strukt'rverderungen an der Blechoberfläche.
- Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Glättung von metallisch beschichteten Blechen vorzuschlagen, bei dem die aufgezeigten Nachteile vermieden werden.
- Gelöst wird die Erfindungsaufgabe dadurch, daß bei einem solchen Verfahren die Anschmelzung der Oberflächenschichten gesteuert durch direkte Strahlung mit hoher Leistungsdichte erfolgt.
- Dabei werden die Oberflächenschichten vorzugsweise mit scharf gebündelten elektromagnetischen Strahlen, insbesondere mit fJaserstrahlen beaufschlagt.
- Es erweist ach als vorteilhaft, einen oder mehrere Strahlen dieser Art quer zur Bewegungsrichtung des Bleches mit hoher Geschwindigkeit und gesteuerte Eindringtiefe über eine oder beide Seiten des Bleches zu führen.
- Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Anschmelzung der Oberflächenschichten ohne nennenswerte Erwärmung des Bleches in sehr kurzer Zeit, in genau vorherbestimmbaren Bereichen und mit gesteuerter Leistungsdichte und Eindringtiefe. Da nur die Oberflächenschicht bis über ihren Schmelzpunkt erwärmt wird, ergeben sich bei einem solchen Verfahren erhebliche Energieeinsparungen. Die rasche Abkühlung der Oberflächenschiht ist gewahrleistet, da das Blech bereits einen großen Teil der Wärme der Oberflächenschicht abführt und die gespeicherte Wärmeenergie im Vergleich zu dem insgesamt erhitzten Blech bei den bekamiten Verfahren ohnehin nur gering ist. Die rasche Abkühlung verhindert daher Oxidationen und Tropfen-od.er Pickelbildung auf der n der Regel hochglänzenden Blechoberfläche.
- Zur Erfindung gehört weiterhin der Vorschlag, ein solches Verfahren für die porenfreie Glattlmg der Oberflache unbeschichteter Metailbieche zu verwenden. Bei entsprechend hoher Leistungsdichte und gesteuerter Führung sowie gesteuerter Eindringtiefe lassen sich auch auf unbeschichteten Blechen hoher Festigkeit hochglanzende und porenfreie Oberflächen erzeugen, die beispielsweise Polierbehandlungen iibeüssig machen.
Claims (5)
- Patentansprüche 1. Verfahren zur Glättung von metallisch beschichteten Blechen, bei dem im Durchlauf oder taktweise eine oder beide Oberflächenschichten der Bleche bis über ihren Schmelzpunkt erhitzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschmelzung der Oberflächenschichten gesteuert durch direkte Strahlung mit hoher Leistungsdichte erfolgt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vberflächenschichten mit scharf gebündelten elektromagnetischen Strahlen beaufschlagt werden.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenschichten mit Laserstrahlen beaufschlagt werden.
- s. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß e oder mehrere Strahlen quer zur Bewegungsrichtung des Bleches mit hoher Ge-3chwindigkeit und gesteuerter Sindringtiete über eine oder beide Seiten des Bleches geführt werden.
- 5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangeganßenen Ansprüche zur Anwendung für die porenfrei.e Glättung der Oberfläche unbeschichteter Blehe.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803037271 DE3037271A1 (de) | 1980-10-02 | 1980-10-02 | Verfahren zur glaettung von metallisch beschichteten blechen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803037271 DE3037271A1 (de) | 1980-10-02 | 1980-10-02 | Verfahren zur glaettung von metallisch beschichteten blechen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3037271A1 true DE3037271A1 (de) | 1982-05-19 |
Family
ID=6113461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803037271 Withdrawn DE3037271A1 (de) | 1980-10-02 | 1980-10-02 | Verfahren zur glaettung von metallisch beschichteten blechen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3037271A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3202788A1 (de) * | 1981-01-28 | 1982-08-05 | Nippon Piston Ring Co., Ltd., Tokyo | Zylinderlaufbuechse |
EP0106977A2 (de) * | 1982-09-30 | 1984-05-02 | International Business Machines Corporation | Verfahren und Einrichtung für das elektrochemische Behandeln eines Substrats |
EP1061575A1 (de) * | 1999-06-15 | 2000-12-20 | STMicroelectronics S.r.l. | Plattierungsverfahren für Metallteile einer Halbleitervorrichtung |
EP2965854A1 (de) | 2014-07-08 | 2016-01-13 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Verfahren und Vorrichtung zur oberflächenselektiven Konditionierung von Stahlbandoberflächen |
-
1980
- 1980-10-02 DE DE19803037271 patent/DE3037271A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3202788A1 (de) * | 1981-01-28 | 1982-08-05 | Nippon Piston Ring Co., Ltd., Tokyo | Zylinderlaufbuechse |
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EP0106977A3 (de) * | 1982-09-30 | 1984-08-15 | International Business Machines Corporation | Verfahren und Einrichtung für das elektrochemische Behandeln eines Substrats |
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EP2965854A1 (de) | 2014-07-08 | 2016-01-13 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Verfahren und Vorrichtung zur oberflächenselektiven Konditionierung von Stahlbandoberflächen |
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Legal Events
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