DE3035907C2

DE3035907C2 - Fastening clip for cladding element to be attached to square tubes

Info

Publication number: DE3035907C2
Application number: DE19803035907
Authority: DE
Inventors: Robert 7290 Freudenstadt Müller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-09-24
Filing date: 1980-09-24
Publication date: 1982-10-21
Also published as: DE3035907A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigung eines vertikal angeordneten stabförmigen Verkleidungselements an einem horizontal angeordneten Tragstab mit einer den Tragstab übergreifenden Klammer, von der am Verkleidungselement ein vertikaler Schenkel mittels einer diesen Schenkel durchgreifenden Schraube befestigt ist.The invention relates to a fastening of a vertically arranged rod-shaped cladding element a horizontally arranged support rod with a bracket overlapping the support rod, from which on Cladding element a vertical leg by means of a screw extending through this leg is attached.

Eine derartige Befestigung ist aus dem DE-GM 87 046 bekannt. Dort ist der Tragstab und auch das Befestigungsteil L-förmig ausgebildet und der vertikale Schenkel des Befestigungsteils übergreift den Schenkel des Tragstabes und klemmt so das Verkleidungselement mittels einer Schraube an den Tragstab an.Such a fastening is known from DE-GM 87 046. There is the support rod and that too Fastening part L-shaped and the vertical leg of the fastening part engages over the leg of the support rod and thus clamps the cladding element to the support rod by means of a screw.

Die Montage von Verkleidungselementen am Tragstab ist auf diese Weise jedoch mühsam: Die im Abstand des vertikalen Schenkels des Tragstabs voneinander abliegenden Bohrungen im Befestigungsteil und im Verkleidungselement müssen miteinander fluchtend gehalten werden, wenn die Schraube eingedreht wird; befestigt man zunächst mehrere Verkleidungselemente am Tragstab, muß die gesamte Brüstungseinheit dann transportiert und der Tragstab an der vorgesehenen Stelle montiert werden, befestigt man die Verkleidungselemente einzeln am Tragstab, bereitet die Axialjustierung der Bohrungen beim Eindrehen der Schraube ä Schwierigkeiten und ist von einem einzigen Mann, wenn überhaupt, nur zeitraubend durchzuführen.However, the assembly of cladding elements on the support rod is laborious in this way: The one at a distance of the vertical leg of the support rod spaced apart holes in the fastening part and in the Cladding elements must be kept in alignment with one another when the screw is screwed in; If you first attach several cladding elements to the support rod, the entire parapet unit must then The cladding elements are fastened to be transported and the support rod is to be installed at the intended location individually on the support rod, prepares the axial adjustment of the holes when screwing in the screw ä Difficulties and is from a single man if at all, just time-consuming to carry out.

Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Befestigung für Verkleidungselemente an einem handelsüblichen Vierkantrohr zu schaffen, die ιυ ohne Beschädigung schnell montiert- und demontierbar ist und eine sichere Halterung der Verkleidungselemente am Tragstab gewährleistetIn contrast, the object of the invention is to provide a fastening for cladding elements to create a standard square tube that can be quickly assembled and disassembled without damage is and a secure mounting of the cladding elements on the support rod is guaranteed

Die erfindungsgemäße Befestigung löst diese Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1.The fastening according to the invention solves this problem according to the characterizing part of the patent claim 1.

Die neue Befestigung ist kostengünstig in der Herstellung und ermöglicht durch ihr federndes Verhalten eine siche.-e Befestigung, insbesondere durch die produktionsseitig vorgesehene Formgestaltung der Klammer bezüglich der Schenkel sowie der abgewinkelten Endabschnitte.The new fastening is inexpensive to manufacture and is made possible by its resilience Behave a secure.-e fastening, in particular due to the design of the Bracket with respect to the legs and the angled end sections.

Es ist zwar aus der DE-OS 25 05 099 bekannt, für Befestigungszwecke aufschnappbare Kunststoffklammern vorzusehen, jedoch dienen die dort geschaffenen Klammern lediglich zur Befestigung von Teilen an vertikal verlaufenden Tragelementen. Die Tragwirkung beruht dort also lediglich auf Reibschluß, wozu auch spezielle Einlagen aus Reibstoff vorgesehen sind.It is known from DE-OS 25 05 099, plastic clips snap-on for fastening purposes to be provided, but the clips created there are only used to attach parts vertically extending support elements. The load-bearing effect is based there only on frictional engagement, for what purpose special inserts made of friction material are provided.

Demgegenüber weist die erfindungsgemäße Befestige gung eine formschlüssige Verbindung zwischen Klammer und Tragstab auf, mit den sich daraus ergebenden überlegenen Eigenschaften hinsichtlich der Festigkeit und der Beständigkeit der Halterung.In contrast, the fastening according to the invention has a positive connection between the bracket and support rod, with the resulting superior properties in terms of strength and the durability of the bracket.

Ein Ausführungsbeispiel' der Erfindung wird nun anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtAn embodiment 'of the invention will now be explained in more detail with reference to drawings. It shows

F i g. 1 die Befestigungsklammer in Befestigungsposition, das heißt in vorgespanntem Zustand,F i g. 1 the fastening clamp in the fastening position, i.e. in the pretensioned state,

F i g. 2 die ein Balkonbrüstungselement an zwei horizontalen Vierkantrohren lösbar haltenden Befestigungsklammern, F i g. 2 the fastening brackets releasably holding a balcony parapet element on two horizontal square tubes,

Fig.3 eine Befestigungsklammer an einem Balkonbrüstungselement beim Aufziehen auf das zugehörige Vierkantrohr im Querschnitt,3 shows a fastening clip on a balcony parapet element when pulling onto the associated square tube in cross section,

Fig.4, 5 die mit dem Balkonbrüstungselement verschraubte Befestigungsklammer in vorgespanntem Zustand und nach dem Aufziehen auf das Vierkantrohr sowie4, 5 the fastening clamp screwed to the balcony parapet element in a prestressed State and after being pulled onto the square tube as well

F i g. 6 die Befestigungsklammer vor Gebrauch.F i g. 6 the mounting bracket before use.

Die U-förmige Befestigungsklammer 10 ist ein Spritzling aus elastischem, hochpolymerem Werkstoff, vorzugsweise aus Polypropylen. Die Länge des U-Steges 10a der Klammer liegt in Befestigungsposition an der oberen horizontalen Außenwand des horizontal verlaufenden Vierkantrohres 16 an. Die Länge a-a dieses U-Steges entspricht dem etwa in einer Richtung, im vorliegenden. Fall in einer Horizontalebene abgenommenen Außendurchmesser des Vierkantrohres 16. Die U-Schenkel 106,10c des U-Steges 10a weisen nach Innen abgewinkelte Endabschnitte 1Od, 1Oe auf. Diese U-Schenkel 106, 10c sind mit konzentrisch zueinander liegenden Ausnehmungen 11, 12 versehen. Die Länge 6-6 der U-Schenkel 106,10c entspricht dem in vertikaler Richtung abgenommenen Außendurchmesser des Vierkantrohres 16. In Befestigungsposition liegen diese U-Schenkel 106, 10c unter elastischer Vorspannung je an der benachbarten Wandung des Vierkantrohres 16 an. Außer Befestigungsposition, also ohne Vorspannung, schließen die U-Schenkel 106, 10c einen spitzen WinkelThe U-shaped fastening clip 10 is an injection molded part made of elastic, high-polymer material, preferably made of polypropylene. The length of the U-web 10a of the clamp rests in the fastening position on the upper horizontal outer wall of the horizontally extending square tube 16. The length aa of this U-web corresponds approximately in one direction, in the present case. In the case of the outside diameter of the square tube 16 taken in a horizontal plane. The U-legs 106, 10c of the U-web 10a have inwardly angled end sections 10d, 10e. These U-legs 106, 10c are provided with recesses 11, 12 that are concentric to one another. The length 6-6 of the U-legs 106, 10c corresponds to the outside diameter of the square tube 16, which is reduced in the vertical direction. Apart from the fastening position, that is to say without pretensioning, the U-legs 106, 10c close an acute angle

α (Fig.6) zum U-Steg 10a ein. Die Flächen 13, 14 der Kanten der Enden 104 1Oe der U-Stege 106, 10c schließen einen Winkel β (F i g. 4) zur inneren Wandung ihres zugehörigen U-Schenkels 106 bzw. 10c ein. Jn ßefestigungsposition liegen die Enden 10<i 1Oe unter elastischer Vorspannung an der benachbarten Außenfläche des Vierkantrohres 16 an. Ohne Vorspannung schüeßen diese abgewinkelten Enden 104 1Oe einen spitzen Winkel γ (Fig.6) zum zugehörigen U-Schenkel 106 bzw. 10c ein. Die U-Schenkel sind mit konzentrisch zueinander liegenden Ausnehmungen 11, 12 versehen. Die Ausnehmung 11 ist größer als die mit einem konischen Eingang versehene Ausnehmung 12 in dem dem Verkleidungselement 20 benachbarten U-Schenkel 10a Im Bereich der Ausnehmung 12 ist eine Abstandsscheibe 15 vorgesehen, die mit einer zur Ausnehmung 12 konzentrischen, zylindrischen Ausnehmung 17 versehen ist. Mit Bezug auf ihren Umfang weist die mit dem U-Schenkel 10c einstückige Abstandsscheibe 15 die Gestalt eines Kegelstumpfes auf, wie in F i g. 1 durch gestrichelte Linienführung angedeutetα (Fig. 6) to the U-web 10a. The surfaces 13, 14 of the edges of the ends 104 10e of the U-webs 106, 10c enclose an angle β (FIG. 4) to the inner wall of their associated U-leg 106 or 10c. In the fastening position, the ends 10 <i 10e rest against the adjacent outer surface of the square tube 16 under elastic prestress. Without pretensioning, these angled ends 104 10e form an acute angle γ (FIG. 6) with the associated U-leg 106 or 10c. The U-legs are provided with recesses 11, 12 that are concentric to one another. The recess 11 is larger than the recess 12, which is provided with a conical entrance, in the U-leg 10a adjacent to the cladding element 20. With regard to its circumference, the spacer disk 15, which is integral with the U-leg 10c, has the shape of a truncated cone, as shown in FIG. 1 indicated by dashed lines

Im zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein hölzernes Balkonbrüstungselement mittels der U-förmigen Klammern 10 an zwei im AbstandIn the embodiment example shown in the drawing, a wooden balcony parapet element is by means of U-shaped brackets 10 on two at a distance

voneinander befindlichen, horizontalen Vierkantrohren 16 lösbar befestigt Zur Befestigung jeder Klammer dient eine Holzschraube 21, deren Kopf im konischen Eingangsabschnitt der Ausnehmung 12 widergelagert ist Nach Verschraubung liegt die Außenfläche der Abstandsscheibe 15 an der planen Innenfläche des Verkleidungselementes 20 an. Die Abstandsscheibe 15 gewährleistet ein rasches Abtrocknen im Bereich zwischen dem U-Schenkel 10c und der Innenwandung des Verkleidungselementes 20 zum Beispiel nach Regen. Außerdem erleichtert die Abstandsscheibe 15 ein etwa erforderliches Drehen der Klammer 10 um 180°. Durch die zylindrische bzw. konische Gestaltung der Abstandsscheibe sind Verletzungen des hölzernen Verkleidungselementes 20 im Reibungsbereich praktisch ausgeschlossen. Die Ausnehmung 11 ermöglicht den Zugang des Schraubenziehers beim Einbringen der Holzschraube 21. Die durch eine entsprechende Formgestaltung der Klammer herbeigeführte Vorspannung der U-Schenkel 106 und 10c sowie der abgewinkelten Enden lOdund lOeder Klammer 10 in Befestigungsposition verbessert den Sitz und den Halteeffekt, so daß allen Beanspruchungen, zum Beispiel durch Winddruck bei Sturm und dergleichen genügt ist.horizontal square tubes 16 located from one another and releasably fastened For fastening each clamp A wood screw 21 is used, the head of which is supported in the conical entrance section of the recess 12 After screwing, the outer surface of the spacer washer 15 lies on the flat inner surface of the Cladding element 20 on. The spacer 15 ensures rapid drying in the area between the U-leg 10c and the inner wall of the cladding element 20, for example after rain. In addition, the spacer 15 facilitates any necessary rotation of the clamp 10 by 180 °. By the cylindrical or conical design of the spacer washer, injuries to the wooden cladding element 20 in the friction area are practically excluded. The recess 11 allows access of the screwdriver when inserting the wood screw 21. The through a corresponding design the clamp brought about bias of the U-legs 106 and 10c and the angled Ends lOdund lOeder clip 10 in the fastening position improves the fit and the holding effect, so that all stresses, for example due to wind pressure in a storm and the like, are sufficient.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Fastening of a vertically arranged, rod-shaped cladding element on a horizontally arranged support rod with a bracket that crosses the support rod and of which a vertical leg is attached to the cladding element by means of a screw extending through this leg, characterized in that,
that for square tubes (16) as support rods a U-shaped cross-section and adapted to the square tube (16) clip (10) made of high polymer material with its resilient web (10a,) rests on the top of the support rod, the screwed-on leg (lOcrJ is arranged between the support rod and the cladding element (20), and the further, likewise resilient leg (10b) has a hole (U) which is concentric to the fastening screw (21),

that for resilient contact the web (10a,) and the two legs (10i>, 10c ·,) enclose acute angles (λ) in the initial position without pretension and
that at the ends of the two legs (106, 10c; inwardly angled, resilient end sections (10 </, lOe ^) resting on the underside of the square tube (16) are provided.

2. Fastening according to claim 1, characterized in that the end sections (1Od, iOe) in the initial position without bias to the resilient application form an acute angle (JJ) with the adjacent leg (10f> or iOc) .

3. Fastening according to claim 1 or 2, characterized in that the cladding element (20) adjacent legs (10c,) in the area of the screw (21) with one also a hole (17) for the screw (21) having spacer (15) is provided.

4. Attachment according to claim 3, characterized in that the spacer (15) the Has the shape of a truncated cone

5. Fastening according to one of the claims 1-4, characterized in that the clip (10) is a polypropylene injection molded part.