DE3034269A1 - Manufacturing procedure for wound capacitor - includes soldering looped ends of conductor wires and injecting insulation into tube ends - Google Patents
Manufacturing procedure for wound capacitor - includes soldering looped ends of conductor wires and injecting insulation into tube endsInfo
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Abstract
Description
Folienkondensator und Verfahren zu seiner Herstellung Film capacitor and process for its manufacture
Die Erfindung betrifft einen Folienkondensator nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Herstellen des Folienkondensators gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 4.The invention relates to a film capacitor according to the preamble of claim 1 and a method for producing the film capacitor according to Preamble of claim 4.
Die Erfindung geht aus von einem Stand der Technik, wie er durch die DE-PS 20 61 505 repräsentiert ist. Kritisch bei derartigen Folienkondensatoren mit axialen Anschlußdrähten, die nach dem Wickeln des Kondensatorwickels an die jeweilige Anschlußlasche der Kondensatorbeläge angelötet werden, ist es, gleichzeitig eine Lötverbindung mit hinreichend guten elektrischen Eigenschaften und eine mechanische Verankerung der Anschlußdrähte in den Stirnenden des Folienkondensators zu erhalten, damit diese zugsicher am Kondensatorkörper befestigt sind. Dies wird bei dem bekannten Folienkondensator dadurch erreicht, daß jeweils die abgewinkelten Enden der Anschlußdrähte mit daran angebrachtem Lötmaterial gegen das freie Ende der zugeordneten Anschlußlasche gedrückt und gleichzeitig erhitzt werden, so daß einerseits die Lötstelle hergestellt und andererseits unter Ausnutzung der Lötwärme die über die Beläge vorstehenden Ränder der aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Folienbänder geschmolzen werden und daher mittels des Anschlußdrahtes dessen abgewinkeltes Ende und daher die Lötstelle in den überstehenden Teil der Folienbänder axial hineingedrückt wird. Während das abgewinkelte Ende des Anschluß drahtes und die Lötstelle in das aufgeschmolzene Ende des Kondensatorwickels eingetaucht werden, wird ein entsprechender Teil der Schmelze an die axial äußere Seite des abgewinkelten Endes des Anschlußdrahtes verdrängt, so daß nach dem Erkalten der Schmelze eine Stirnschicht aus verschmolzenem thermoplastischen Kunststoffmaterial vorhanden ist, durch welche der Kondensatorwickel axial abgedichtet wird und welche außerdem eine Zugsicherung für den Anschlußdraht durch mechanisches Verankern desselben im Stirnende des Kondensatorwickels ausbildet.The invention is based on a state of the art as defined by the DE-PS 20 61 505 is represented. Critical with such film capacitors with axial connecting wires, which after winding the capacitor winding to the respective The connection lug of the capacitor pads is soldered on, it is, at the same time, one Soldered connection with sufficiently good electrical properties and a mechanical one To obtain anchoring of the connecting wires in the front ends of the film capacitor, so that they are secured to the capacitor body in a tensile manner. This is known with the Film capacitor achieved in that in each case the angled ends of the connecting wires with solder material attached to it against the free end of the associated terminal lug pressed and heated at the same time, so that on the one hand the solder joint is made and on the other hand, using the heat of soldering, those protruding from the coverings The edges of the thermoplastic film strips are melted are and therefore by means of the connecting wire whose angled end and therefore the soldering point is pressed axially into the protruding part of the foil strips. While the angled end of the connection wire and the soldering point in the melted End of the capacitor winding are immersed, a corresponding part of the Melt displaced to the axially outer side of the angled end of the connecting wire, so that after the melt has cooled down an end layer from fused thermoplastic plastic material is present, through which the capacitor winding is axially sealed and which also provides a tension lock for the connecting wire by mechanically anchoring it in the front end of the capacitor winding.
Bei derartigen bekannten Folienkondensatoren ist es jedoch erforderlich, als Material für die Folienbänder einen thermoplastischen Kunststoff zu wählen, der einerseits die gewünschten dielektrischen Eigenschaften hat und andererseits unter der Lötwärme hinreichend schnell aufschmilzt und dabei in ausreichendem Maße fließfähig wird. Außerdem muß zur Ausnutzung der Lötwärme für das Aufschmelzen der Folienbänder der Anschlußdraht verhältnismäßig schnell und daher mit-verhältnismäßig großer Axialkraft in das betreffende Stirnende des Kondensatorwickels hineingedrückt werden. Dies kann zur Folge haben, daß die Lötstelle bereits mechanisch beansprucht wird, bevor sie für eine gute Lötverbindung hinreichend gut abgekühlt ist. Wenn außerdem die Kondensatorbeläge einander überdeckend gewickelt sind, so daß ihre Ränder im Kondensatorwickel radial miteinander fluchten, besteht Gefahr, daß das abgewinkelte Ende des Anschlußdrahtes zu weit in das betreffende Stirnende des Kondensatorwickels hineingedrückt wird und mit beiden Kondensatorbelägen in elektrischen Kontakt gelangt und dieselben kurzschließt.In the case of such known film capacitors, however, it is necessary to choose a thermoplastic material as the material for the foil strips, which on the one hand has the desired dielectric properties and on the other hand melts sufficiently quickly under the soldering heat and at the same time to a sufficient extent becomes flowable. In addition, to utilize the soldering heat for melting the Foil strips of the connecting wire relatively quickly and therefore with-relatively large axial force is pressed into the relevant end of the capacitor winding will. This can result in the solder joint already being mechanically stressed before it has cooled down sufficiently for a good solder joint. if In addition, the capacitor plates are wound overlapping each other, so that their If the edges in the capacitor winding are aligned radially with one another, there is a risk that the Angled end of the connecting wire too far into the relevant end of the capacitor winding is pressed in and comes into electrical contact with both capacitor plates and short-circuits them.
Durch die Erfindung wird die Aufgabe gelöst, einen Folienkondensator der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 4 derart zu gestalten, daß in einfacher -Weise ein guter elektrischer Anschluß der axialen Anschlußdrähte und gleichzeitig eine gute Verankerung der Anschlußdrähte gewährleistet sind.The invention solves the problem, a film capacitor of the type specified in the preamble of claim 1 and a method for his To make production according to the preamble of claim 4 such that in simpler -Wise a good electrical connection of the axial connecting wires and at the same time a good anchorage the connecting wires are guaranteed.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß der Vorteil bei der bekannten Lösung, die ohnehin erforderliche Lötwärme gleichzeitig zum Einschmelzen der Anschlußdrähte in die Stirnenden des Kondensatorwickels auszunutzen, durch den Nachteil mehr als aufgewogen sein kann, der'sich durch die mechanische Beanspruchung der Lötstelle bei ihrem Versenken in dem geschmolzenen Stirnende für die Güte der Lötverbindung und daher die elektrischen Eigenschaften des Folienkondensators ergibt.The invention is based on the knowledge that the advantage of known solution, the soldering heat required anyway at the same time for melting exploit the connecting wires in the ends of the capacitor winding, through the Disadvantage can be more than offset by the mechanical stress of the solder joint when it is sunk into the melted end face for the quality of the Solder connection and therefore the electrical properties of the film capacitor results.
Durch die Erfindung hingegen ist es ermöglicht, die Lötstelle bis zu ihrem Erkalten stillzuhalten und daher in der kritschen Phase bis zu ihrem Festwerden vor mechanischen Beanspruchungen geschützt zu halten, so daß ein kontaktsicherer Lötanschluß des Anschlußdrahtes in der erforderlichen elektrischen Qualität gewährleistet ist.By contrast, the invention makes it possible to make the solder joint up to hold still to their cooling and therefore in the critical phase until they solidify to keep protected from mechanical stresses, so that a more secure contact Solder connection of the connecting wire guaranteed in the required electrical quality is.
Beim Absenken des abgewinkelten Endes des Anschlußdrahtes, an dem vorher ein Lötmaterial und gegebenenfalls ein Flußmittel angebracht wurde, in den vom betreffenden Ende der Hüllwicklung gebildeten Hohlraum trifft der Anschlußdraht mit seinem abgewinkelten Ende auf das über die Stirnseite des Kondensatorwickels, von welcher die Bodenfläche des Hohlraums ausgebildet ist, hinausstehende freie Ende der betreffenden Anschlußlasche, so daß dieses etwa rechtwinklig zur Wickelachse abgebogen und zwischen dem zunächst kalten abgewinkelten Ende des Anschlußdrahtes und der Stirnseite des Kondensatorwickels eingeklemmt wird. Hierzu genügt eine verhältnismäßig geringe Axialkraft, die auf den Anschlußdraht einwirkt, wobei gleichwohl ein ausreichend guter Berührungskontakt zwischen dem freien Ende der Anschlußlasche und dem abgewinkelten Ende des Anschlußdrahtes oder dem daran angebrachten Lötmaterial erhalten wird. In dieser Relativlage des Anschlußdrahtes und des Kondensatorwickels werden diese stillgehalten, während vermittels Stromdurchgang oder vorzugsweise Hochfrequenz das Lötmaterial erhitzt wird. Wenn die mit ihren Rändern die Stirnflächen des Kondensatorwickels bildenden Folienbänder aus einem unter der Lötwärme nicht oder nur schwer schmelzenden Kunststoffmaterial bestehen, bilden diese Stirnflächen während des Lötvorgangs und während des sich anschließenden Erkaltens der Lötstelle eine verhältnismäßig feste Stützfläche für däs abgewinkelte Ende des Anschlußdrahtes unter Einklemmung des freien Endes der Anschlußlasche, so daß der Anschlußdraht mit verhältnismäßig großer Axialkraft gegen die entsnrechende Stirnseite des Kondensatorwickels gedrückt sein kann, ohne daß es durch Aufschmelzen des Stirnendes des Kondensatorwickels zu einer Verlagerung der Lötstelle und daher zu ihrer mechanischen Beanspruchung kommt. Sind die Folienbänder hingegen aus einem leichter schmelzenden thermoplastischen Kunststoffmaterial, so kann während der Einwirkung der Lötwärme zwar ein Anschmelzen des Stirnendes des Kondensatorwickels auftreten. Jedoch kann durch entsprechendes Festhalten des Anschlußdrahtes gleichwohl eine wesentliche Verlagerung der Lötstelle verhindert werden. Außerdem kann die Lötwärme gegebenenfalls derart eingesteuert werden, daß sie zwar zur Herstellung einer guten Lötverbindung ausreicht, nicht jedoch zu einem wesentlichen Aufschmelzen des Stirnendes des Kondensatorwickels.When lowering the angled end of the connecting wire to which previously a soldering material and optionally a flux has been applied into the The cavity formed by the relevant end of the sheath winding meets the connecting wire with its angled end on the over the front side of the capacitor winding, from which the bottom surface of the cavity is formed, protruding free End of the relevant connection tab, so that this is approximately at right angles to the winding axis bent and between the initially cold angled end of the connecting wire and the end face of the capacitor winding is clamped. For this, a proportionately sufficient low axial force acting on the connecting wire, although a sufficient good touch contact between the free end of the connection lug and the angled end of the lead wire or solder attached thereto is obtained. In this relative position of the connecting wire and the capacitor winding these are kept still while by means of current passage or preferably High frequency the solder material is heated. When the with their edges the end faces of the capacitor winding forming foil strips from a under the heat of soldering not or difficult-to-melt plastic material, form these end faces during the soldering process and during the subsequent cooling of the solder joint a relatively firm support surface for the angled end of the connecting wire pinching the free end of the connecting strap so that the connecting wire with a relatively large axial force against the corresponding end face of the capacitor winding can be pressed without it by melting the front end of the capacitor winding to a displacement of the solder joint and therefore to its mechanical stress comes. If, on the other hand, the film strips are made of a more easily melting thermoplastic Plastic material, it may melt on during the action of the soldering heat of the front end of the capacitor winding occur. However, by appropriate Holding the connecting wire nevertheless a significant displacement of the soldering point be prevented. In addition, the soldering heat can optionally be controlled in this way be that it is sufficient to produce a good soldered connection, not however, to a substantial melting of the front end of the capacitor winding.
Durch die Erfindung ist man außerdem nicht in der Materialauswahl für die das Dielektrikum des Kondensators bildenden Folienbänder dadurch eingeschränkt, daß gleichzeitig entsprechende Schmelzeigenschaften erforderlich sind, die den dielektrischen Eigenschaften im Wege stehen könnten. Es kann daher als Material für die Folienbänder insbesondere ein Polypropylen verwendet werden, welches weniger gute Schmelzeigenschaften, jedoch gute dielektrische Eigenschaften hat.In addition, the invention does not make it possible to select materials for those forming the dielectric of the capacitor Foil tapes limited by the fact that corresponding melting properties are required at the same time that could stand in the way of the dielectric properties. It can therefore a polypropylene in particular can be used as the material for the film strips, which has less good melting properties, but good dielectric properties Has.
Noch während des Erkaltens der Lötstelle oder im Anschluß daran wird von außen her in den am betreffenden Ende der Hüllwicklung von dieser umgrenzten Hohlraum, an dessen Boden die Lötstelle liegt, von außen her ein thermoplastisches Kunststoffmaterial vorzugsweise durch Spritzen eingebracht, so daß gemäß der Erfindung ein vom Kondensatorwickel unabhängiger Gußpfropfen entsteht, durch welchen der Hohlraum in den Enden der Hüllwicklung vollständig oder wenigstens größtenteils ausgefüllt wird. Mittels des Gußpfropfens ist einerseits eine gute Verankerung der Anschluß drähte an ihren zwischen dem Gußpfropfen und der im wesentlichen unverschmolzenen Stirnfläche des Kondensatorwickels gewährleistet, so daß eine verhältnismäßig starke Zugsicherung für die Anschlußdrähte erhalten ist. Andererseits wird mittels des Gußpfropfens das jeweilige Stirnende des Kondensatorwickels nach außen hin abgedichtet, so daß nachfolgend etwa verwendete Lösungsmittel und dergleichen, die beispielsweise zum Säubern einer mit dem Folienkondensator bestückten Baugruppe üblich sind, zuverlässig vom Kondensatorwickel selbst ferngehalten werden und somit zuverlässig verhindert ist, daß durch eindiffunierendes Lösungsmittel der Folienkondensator in seinen elektrischen Eigenschaften beeinträchtigt wird. Demgegenüber besteht bei dem eingangs beschriebenen bekannten Verfahren Gefahr, daß keine homogene Verschmelzung der Stirnenden des Kondensatorwickels erreicht wird und lunkerartige öffnungen verbleiben, so daß ein solches verwendetes Lösungsmittel oder dergleichen in den Kondensatorwickel eindringen und dessen elektrischen Eigenschaften nachträglich verschlechtern kann.Even while the solder joint is cooling or after it is from the outside in that at the relevant end of the envelope winding of the latter The cavity, at the bottom of which is the soldering point, is thermoplastic from the outside Plastic material preferably introduced by injection, so that according to the invention a casting plug, independent of the capacitor winding, is created through which the cavity is formed completely or at least largely filled in at the ends of the envelope winding will. On the one hand, the connection is well anchored by means of the cast plug wires on theirs between the casting plug and the essentially unfused one Guaranteed end face of the capacitor winding, so that a relatively strong Zugsicherung for the connecting wires is obtained. On the other hand, the Cast plug the respective front end of the capacitor winding is sealed to the outside, so that subsequently any solvents used and the like, for example are common for cleaning an assembly equipped with the film capacitor, reliable be kept away from the capacitor winding itself and thus reliably prevented is that by diffusing solvent the film capacitor in its electrical Properties is impaired. In contrast, there is the one described at the beginning known methods risk that no homogeneous fusion of the front ends of Capacitor winding is reached and cavity-like openings remain, so that a such used solvent or the like penetrate into the capacitor coil and can subsequently deteriorate its electrical properties.
Es ist zwar an sich bekannt, einen Wickelkondensator mit axial verlaufenden Anschlußdrähten in einem Rohr anzuordnen, dessen Rohrenden mit einer Vergußmasse nachträglich abgedichtet werden. Hierbei ist das Rohr jedoch nicht Bestandteil des Wickelkondensators selbst, der vielmehr erst nach seiner Herstellung, nachdem die Anschlußdrähte bereits angelötet sind, nachträglich in das Rohr eingeschoben und darin vergossen wird.Although it is known per se, a wound capacitor with axially extending To arrange connecting wires in a pipe, the pipe ends with a potting compound be subsequently sealed. Here, however, the pipe is not part of the Winding capacitor itself, which rather only after its manufacture, after the Connecting wires are already soldered, subsequently pushed into the pipe and is shed in it.
Als Gießmaterial zur Ausbildung der Gußpfropfen an den Enden des Folienkondensators sind im wesentlichen alle thermoplastischen Kunststoffmaterialien geeignet. Vorzugsweise wird ein spritzgießfähiges thermoplastisches Kunststoffmaterial ausgewählt. Insbesondere wird ein thermoplastisches Kunststoffmaterial bevorzugt, das im geschmolzenen Zustand klebrig ist und in Anpassung an das Material, aus welchem die Hüllwicklung des Folienkondensators besteht, mit diesem verträglich ist, so daß der fertige Gußpfropfen mit der Hüllwicklung verklebt ist. Als Gießmaterial zur Erzeugung der Gußpfropfen können mit Vorteil sogenannte Heißkleber verwendet werden.As a casting material for forming the casting plugs at the ends of the film capacitor Essentially all thermoplastic plastic materials are suitable. Preferably an injection-mouldable thermoplastic material is selected. In particular a thermoplastic plastics material is preferred which is in the molten state is sticky and in adaptation to the material from which the envelope winding of the film capacitor exists, is compatible with this, so that the finished casting plug with the envelope winding is glued. As a casting material for producing the casting plugs can be used with advantage so-called hot glue can be used.
Das abgewinkelte Ende der Anschlußdrähte hat vorzugsweise die Form eines zum restlichen Abschnitt des Anschlußdrahtes konzentrischen Ringes, so daß das Lötmaterial,insbesondere Zinn, in diesen Ring eingepreßt werden kann. Dieses Merkmal ist aus der eingangs erwähnten DE-PS 20 61 505 an sich bekannt. Die Anschlußlaschen der Kondensatorbeläge sind in ihrem über den zugeordneten Belag hinaus stehenden Bereich vorzugsweise in Streifen unterteilt, die durch Schlitzen oder Rillen des freien Abschnittes der Anschlußlasche ausgebildet sein können. Hierdurch können die Anschlußlaschen eine verhältnismäßig große, in Längsrichtung der Kondensatorbeläge gemessene Breite haben. Dadurch und durch die Unterteilung des Laschenendes in nebeneinander verlaufende Streifen läßt sich im Ergebnis erreichen, daß die Laschen, die beim Wickeln des Kondensatorwickels entsprechend dem Wickeldurchmesser gekrümmt werden, mit ihren freien, über die Ränder der Folienbänder hinausstehenden Enden eine größere Kontaktfläche für das abgewinkelte Ende des Anschlußdrahtes bilden. Dies wird in Weiterführung der Erfindung noch dadurch begünstigt, wenn die Streifen nicht bis zum freien Stirnrand der Laschen reichen, sondern dort ein die Streifen über die Laschenbreite hin quer verbindender Randsteg verbleibt.The angled end of the lead wires is preferably in the form one to the remaining portion of the connecting wire concentric ring so that the soldering material, in particular tin, can be pressed into this ring. This Feature is from DE-PS 20 61 505 mentioned at the beginning per se known. The connection lugs of the capacitor plates are in their over the associated lining In addition, standing area is preferably divided into strips by slitting or grooves of the free portion of the connection tab can be formed. Through this the connection lugs can have a relatively large length in the longitudinal direction of the capacitor plates have measured width. This and the division of the flap end into side by side running stripes can be achieved as a result that the tabs, which at Winding of the capacitor winding are curved according to the winding diameter, with their free ends protruding beyond the edges of the foil strips a larger one Form contact surface for the angled end of the connecting wire. This is done in Continuation of the invention is still favored when the strips are not up to the free front edge of the tabs, but there the strips over the Edge web connecting the strap width across the width remains.
Die abgewinkelten Enden der Anschlußdrähte sind vorzugsweise zu einem Ring abgewinkelt, dessen Außendurchmesser im wesentlichen dem Innendurchmesser der Hüllwicklung entspricht. Einerseits werden dadurch die Anschlußdrähte beim Einführen in die in der Hüllwicklung an den Stirnseiten des Kondensatorwickels gebildeten Hohlräume zentriert, so daß die Anschlußdrähte ohne weiteres in der Achse des Folienkondensators verlaufen. Andererseits wird mit zunehmendem Rinqdurcmesser der freie Ringquerschnitt größer, in welchen das Lötmaterial eingebracht werden kann, so daß unabhängig davon, an welcher Stelle der Stirnseite des Kondensatorwickels das freie Ende der entsprechenden Anschlußlasche angeordnet ist, jedenfalls gewährleistet ist, daß dieses beim Einschieben des Anschlußdrahtes für die Herstellung der Lötverbindung mit dem Lötmaterial oder dem Drahtmaterial in Berührung gelangt.The angled ends of the connecting wires are preferably one Angled ring, the outer diameter of which is essentially the inner diameter of the Envelope winding corresponds. On the one hand, the connecting wires are thereby reduced during insertion into those formed in the envelope winding on the end faces of the capacitor winding Cavities centered so that the lead wires are easily in the axis of the film capacitor get lost. On the other hand, with increasing ring diameter, the free ring cross-section becomes larger, in which the soldering material can be introduced, so that regardless of at which point on the end face of the capacitor winding the free end of the corresponding Connection tab is arranged, in any case it is guaranteed that this is when inserted of the connecting wire for the Making the soldered connection with the Solder material or the wire material comes into contact.
Demgegenüber ist ein Ringdurchmesser entsprechend dem Innendurchmesser der Hüllwicklung bei dem Folienkondensator der eingangs erwähnten Art nicht möglich, weil zwischen dem zu dem Ring abgewinkelten Ende der Anschlußdrähte und der.In contrast, a ring diameter corresponds to the inner diameter the envelope winding is not possible in the case of the film capacitor of the type mentioned at the beginning, because between the angled to the ring end of the connecting wires and the.
Hüllwicklung ein verhältnismäßig großer Spalt verbleiben muß, durch welchen das aufgeschmolzene Material der Enden des Kondensatorwickels beim Hineindrücken der Lötstelle zur axial äußeren Seite des abgewinkelten Endes der Anschlußdrähte hin verdrängt werden kann.Wrapping a relatively large gap must remain through which the melted material of the ends of the capacitor winding when pushed in the soldering point to the axially outer side of the angled end of the connecting wires can be repressed.
Das den Gußpfropfen zur Ausbildung der Zugsicherung für den jeweiligen Anschlußdraht und zur Abdichtung des Kondensatorwickels bildende Gußmaterial wird vorzugsweise in den betreffenden Hohlraum am Stirnende der Hüllwicklung unter Druck eingespritzt. Dies kann kontinuierlich erfolgen, (rfolgt jedoch vorzugsweise intermittierend, wodurch die Homogenität und Dichtigkeit des Gußpfropfens wie auch dessen mechanische Festigkeit verbessert werden.The cast plug to form the train protection for the respective Connecting wire and for sealing the capacitor winding forming casting material is preferably in the relevant cavity at the front end of the envelope winding under pressure injected. This can be done continuously (but is preferably done intermittently, whereby the homogeneity and tightness of the cast plug as well as its mechanical Strength can be improved.
Wenn das die Gußpfropfen an den Stirnenden des Folienkondensators bildende Material erkaltet ist, können die Stirnenden des Folienkondensators noch einer ergänzenden Wärmebehandlung unterzogen werden, so daß Unregelmäßigkeiten an der Oberfläche der Gußpfropfen durch erneutes Anschmelzen der Stirnseiten beseitigt werden.If that's the casting plugs on the ends of the film capacitor forming material has cooled down, the ends of the film capacitor can still a supplementary heat treatment, so that irregularities the surface of the casting plug removed by remelting the end faces will.
Die Erfindung wird anhand einer beispielgebenden Ausführungsform erläutert, die aus der Zeichnung ersichtlich ist.The invention is explained using an exemplary embodiment, which can be seen from the drawing.
In der Zeichnung zeigt: Fig. 1 einen Folienkondensator gemäß der Erfindung im Längsschnitt, wobei der eine seiner axialen Anschlußdrähte bereits im Kondensator körper festgelegt ist, wohingegen der andere Anschlußdraht vor dem Herstellen der Lötverbindung gezeigt ist, und Fig. 2 eine Einzelheit der den Kondensatorwickel des Folienkondensators aus Fig. 1 bildenden Folienbänder und Kondensatorbeläge mit daran sitzender Anschlußlasche.In the drawing shows: 1 shows a film capacitor according to the invention in longitudinal section, one of its axial connecting wires is already set in the capacitor body, whereas the other connecting wire is shown before the soldered connection is made, and FIG. 2 shows a detail of FIG the film strips forming the capacitor winding of the film capacitor from FIG. 1 and Capacitor pads with a connection tab attached to them.
Der Folienkondensator aus Fig. 1 besteht aus einem Kondensatorwickel 1 aus (Fig. 2) Kondensatorbelägen 2 und diese voneinander trennenden, das Dielektrikum bildenden, beidseitig über die Beläge hinausstehenden Folienbändern 3, einer den Kondensatorwickel 1 umgebenden Hüllwicklung 4 aus einem Hüllfolienband, sowie aus an den Stirnenden des Kondensatorwickels 1 festgelegten axialen Anschlußdrähten 5, die jeweils mit einer metallischen Anschlußlasche 7 verlötet sind, die am zugehörigen Belag 2 beispielsweise über zwei Schweißpunkte 20 verschweißt ist. Das die Hüllwicklung 4 bildende Hüllfolienband ist breiter als die Folienbänder 3 des Kondensatorwickels 1, so daß die Hü11-wicklung 4 an beiden Enden des Kondensatorkörpers über die Stirnflächen 13 des Kondensatorwickels 1 hinaussteht.The film capacitor from FIG. 1 consists of a capacitor winding 1 from (Fig. 2) capacitor layers 2 and these separating, the dielectric forming film strips 3 protruding on both sides beyond the coverings, one of the Capacitor winding 1 surrounding wrapping winding 4 from a wrapping film tape, as well as from at the ends of the capacitor winding 1 fixed axial connecting wires 5, which are each soldered to a metallic connection tab 7, which is attached to the Covering 2 is welded, for example, via two welding points 20. That the wrapper 4 forming the wrapping film strip is wider than the film strips 3 of the capacitor winding 1, so that the Hü11 winding 4 at both ends of the capacitor body over the end faces 13 of the capacitor winding 1 protrudes.
In die in dieser Weise an den Stirnenden der Hüllwicklung 4 gebildeten Hohlräumen 15 ragt das freie Ende 14 der jeweiligen Anschlußlasche 7 hinein, so daß es über die von den Wickelrändern 9 der Folienbänder 3 gebildeten Stirnflächen 13 des Kondensatorwickels 1 anfangs frei hinausragt.In the formed in this way at the front ends of the wrapping winding 4 Cavities 15 protrudes into the free end 14 of the respective connection tab 7, see above that it is over the end faces formed by the winding edges 9 of the film strips 3 13 of the capacitor winding 1 protrudes freely at the beginning.
Zur Herstellung der elektrischen Verbindungen zwischen den Anschlußdrähten und den Kondensatorbelägen wird der Kondensatorkörper aus dem Kondensatorwickel 1 und dessen Hüllwicklung 4 vertikal gehalten, wonach in das jeweils obere Ende des Xondensatorkörpers der zugehörige Anschlußdraht 5 entsprechend der oberen Hälfte der Fig. 1 abgesenkt und mit dem über die Stirnfläche 13 des Kondensatorwickels 1 hinausstehenden Ende 14 der jeweiligen Anschlußlasche 7 verlötet wird. Die Anschlußdrähte weisen ein zu einem Ring 12 abgewinkeltes Ende 6 auf, wobei der restliche Abschnitt des Anschlußdrahtes 5 in der Ringachse verläuft und der Außendurchmesser des Rings 12 bis auf ein kleines Spiel dem Innendurchmesser der Hüllwicklung 4 entspricht.For making the electrical connections between the connecting wires and the capacitor plates become the capacitor body from the capacitor winding 1 and its wrapping 4 held vertically, after which in the respective upper end of the Xondensatorkörpers the associated connecting wire 5 corresponding to the upper half 1 lowered and with the over the end face 13 of the capacitor winding 1 protruding end 14 of the respective connection tab 7 is soldered. The connecting wires have an end 6 angled to form a ring 12, the remaining portion of the connecting wire 5 runs in the ring axis and the outer diameter of the ring 12 corresponds to the inner diameter of the wrapping winding 4 except for a small amount of play.
Vor dem Absenken des jeweiligen Anschlußdrahtes 5 entsprechend dem Pfeil in Fig. 1 wird von unten in den von dem Ring 12 umgrenzten Raum ein Lötmaterial 16 eingepreßt und darauf gegebenenfalls ein Flußmittel 17 angebracht. Der jeweilige Anschlußdraht 5 wird bis zur freien Stirnfläche 13 des Kondensatorwickels 1 abgesenkt, so daß dadurch das freie Ende 14 der entsprechenden Anschlußlasche bis zu der Stirnfläche 13 des Kondensatorwickels abgebogen und zwischen dieser Stirnfläche und dem abgewinkelten Ende 6 des Anschlußdrahtes 5 eingeklemmt wird. In dieser Stellung werden der Kondensatorkörper und der Anschlußdraht 5 in ihrer gegenseitigen Relativlage fixiert gehalten, während mittels einer äußeren Hochfreguenzschleife (nicht gezeigt) das Lötmaterial 17 zum Schmelzen gebracht wird, so daß das abgebogene Ende 6 des Anschlußdrahtes 5 mit dem freien Ende 14 der Anschlußlasche 7 verlötet wird.Before lowering the respective connecting wire 5 according to the Arrow in Fig. 1 is from below in the space delimited by the ring 12, a soldering material 16 and, if necessary, a flux 17 is applied thereon. The respective Connecting wire 5 is lowered to the free end face 13 of the capacitor winding 1, so that thereby the free end 14 of the corresponding connection tab up to the end face 13 of the capacitor winding bent and between this face and the angled End 6 of the connecting wire 5 is pinched. In this position the capacitor body and the connecting wire 5 held fixed in their mutual relative position while by means of an external high-frequency loop (not shown) the soldering material 17 for Melting is brought, so that the bent end 6 of the connecting wire 5 with the free end 14 of the connection tab 7 is soldered.
Sodann wird in den freien Teil des Hohlraumes 15 über dem abgewinkelten Ende 6 des Anschlußdrahtes ein Gießmaterial aus thermoplastischem Kunststoff intervallmäßig eingespritzt, so daß in dem freien Ende der Hüllwicklung 4 ein Gußpfropfen 8 ausgebildet wird, durch welchen der zugeordnete Anschlußdraht 5 an seinem abgewinkelten Ende 6 mechanisch im Kondensatorkörper verankert wird und der Kondensatorwickel 1 zur Außenumgebung hin abgedichtet wird.Then in the free part of the cavity 15 over the angled End 6 of the connecting wire a casting material made of thermoplastic Plastic injected at intervals so that in the free end of the envelope winding 4, a cast plug 8 is formed through which the associated connecting wire 5 is mechanically anchored at its angled end 6 in the capacitor body and the capacitor coil 1 is sealed to the outside environment.
Wie in Fig. 1 für das untere Ende des fertigen Folienkondensators gezeigt, liegt die fertige Lötstelle zwischen dem abgebogenen Ende 6 des Anschlußdrahtes 5 und der zugeordneten Anschlußlasche 7 etwa in Höhe der entsprechenden Stirnfläche 13 des Kondensatorwickels 1, ohne daß die Lötstelle wesentlich in das entsprechende Stirnende des Kondensatorwickels 1 eingedrungen ist, während das abgewinkelte Ende 6 zwischen der im wesentlichen unverschmolzenen Stirnfläche 13 des Kondensatorwickels 1 und dem im Ende der Hüllwicklung 4 eingeschlossenen Gußpfropfen 8 verankert ist.As in Fig. 1 for the lower end of the finished film capacitor shown, the finished solder joint lies between the bent end 6 of the connecting wire 5 and the associated connection tab 7 approximately at the level of the corresponding end face 13 of the capacitor winding 1 without the soldering point substantially in the corresponding The front end of the capacitor winding 1 has penetrated, while the angled end 6 between the essentially unfused end face 13 of the capacitor winding 1 and the cast plug 8 enclosed in the end of the envelope winding 4 is anchored.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind die Anschlußlaschen 7 in ihrem seitlich über den zugeordneten Belag 2 hinausstehenden Bereich durch Schlitze oder Rillen 19 in eine Reihe über die Laschenbreite hin nebeneinander verlaufender Streifen 11 unterteilt, die jedoch im Abstand vor dem freien Stirnrand der Anschlußlasche 7 enden, so daß sie dort über einen quer zu den Streifen 11 verlaufenden Randsteg 10 miteinander verbunden sind. Hierdurch wird das Abwinkeln des freien Endes 14 der Anschlußlasche 7 beim Einführen des Anschlußdrahtes 5 begünstigt, so daß nach dem Abwinkeln des Laschenendes 14 und ihrem Einklemmen zwischen der Stirnfläche 13 des Kondensatorwickels 1 und dem abgebogenen Ende 6 des Anschlußdrahtes 5 eine verhältnismäßig große Kontaktfläche zwischen der Anschlußlasche 7 und dem abgewinkelten Ring 12 des Anschlußdrahtes 5 oder dem in den Ring von unten her eingepreßten Lötmaterial zur Ausbildung einer hinreichend großen Lötstelle zur Verfügung steht.As can be seen from Fig. 2, the connecting tabs 7 are in their side over the assigned covering 2 protruding area through slots or grooves 19 in a row across the width of the flap running side by side 11 divided, but at a distance in front of the free end edge of the connection tab 7 end, so that they there over an edge web running transversely to the strip 11 10 are connected to each other. This prevents the free end 14 from being angled the connection tab 7 favored when inserting the connecting wire 5, so that after the bending of the tab end 14 and its wedging between the end face 13 of the capacitor winding 1 and the bent end 6 of the connecting wire 5 a relatively large contact area between the connection tab 7th and the angled ring 12 of the connecting wire 5 or the one in the ring from below pressed-in soldering material to form a sufficiently large soldering point for Available.
In der bevorzugten Lösung bestehen die Beschläge 2 aus Aluminiumfolien, die Anschlußlaschen 7 aus verzinnten Kupferfolienabschnitten und die Folienbänder 3 aus Polypropylenfolien, während die Gußpropfen 8 aus einem Heißkleber-Kunststoffmaterial sind.In the preferred solution, the fittings 2 consist of aluminum foils, the connection lugs 7 made of tinned copper foil sections and the foil strips 3 made of polypropylene, while the cast plug 8 made of a hot melt adhesive plastic material are.
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| DE19803034269 DE3034269A1 (en) | 1980-09-11 | 1980-09-11 | Manufacturing procedure for wound capacitor - includes soldering looped ends of conductor wires and injecting insulation into tube ends |
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| DE19803034269 Withdrawn DE3034269A1 (en) | 1980-09-11 | 1980-09-11 | Manufacturing procedure for wound capacitor - includes soldering looped ends of conductor wires and injecting insulation into tube ends |
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| DE (1) | DE3034269A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3539457A1 (en) * | 1985-11-07 | 1987-05-14 | Roederstein Kondensatoren | Wound capacitor and a method for its production |
| DE4210373A1 (en) * | 1992-03-30 | 1993-10-07 | Abb Patent Gmbh | Electronic ballast |
-
1980
- 1980-09-11 DE DE19803034269 patent/DE3034269A1/en not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|---|
| DE3539457A1 (en) * | 1985-11-07 | 1987-05-14 | Roederstein Kondensatoren | Wound capacitor and a method for its production |
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