DE3736941C1

DE3736941C1 - Method for the electrically insulating sheathing of the connection point between electrically conducting elements

Info

Publication number: DE3736941C1
Application number: DE19873736941
Authority: DE
Inventors: Erich Masch-Ing Janisch
Original assignee: JANISCH ERICH KUNSTSTOFFE
Current assignee: JANISCH ERICH KUNSTSTOFFE
Priority date: 1987-10-31
Filing date: 1987-10-31
Publication date: 1989-01-12

Abstract

A description is given for the electrically insulating sheathing of the connection point (68) between electrically conducting elements (76), in which a sheathing material (14) is used which has one layer (34) having a lower melting point and one layer (36) having a higher melting point. The sheathing material (14) is fixed to the connection point (68) to be sheathed in such a manner that the layer (34) having the lower melting point faces the connection point (68) to be sheathed. The connection point (68) is sheathed by heating the connection point (68) before the sheathing material (14) is arranged at the connection point (68). The heated connection point (68) softens the layer (34) having the lower melting point. In a pressing operation, the sheathing material (14) is pressed around the connection point (68), the material of the layer (34) having the lower melting point completely filling the interspace between the connection point (68) and the outer layer (36) having the higher melting point. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur elektrisch isolierenden Umhüllung der Verbindungsstelle zwischen elektrisch leitenden Elementen mit einem die Verbindungs stelle überdeckenden elektrisch isolierenden Umhüllungs material, wobei das Umhüllungsmaterial zwei Lagen mit unterschiedlichen Schmelztemperaturen aufweist und derart über der Verbindungsstelle angeordnet wird, daß die Lage mit der niedrigeren Schmelztemperatur sich auf der der Verbindungsstelle zugewandten Seite und die Lage mit der höheren Schmelztemperatur sich auf der von der Ver bindungsstelle abgewandten Seite über der Lage mit der niedrigeren Schmelztemperatur befindet, und das Umhüllungsmaterial anschließend um die Verbindungsstelle herumgepreßt wird, wobei die Lage mit der niedrigeren Schmelztemperatur mindestens so weit erweicht ist, daß sie den Raum zwischen der Verbindungsstelle und der nach drückenden Lage mit der höheren Schmelztemperatur ausfüllt und die Lage mit der höheren Schmelztemperatur die Verbin dungsstelle nach außen hin dicht umschließt.The invention relates to a method for electrical insulating sheath of the junction between electrically conductive elements with a connection place covering electrically insulating sheathing material, the wrapping material having two layers has different melting temperatures and such is placed over the junction that the Location with the lower melting temperature on the the connection side facing and the location with the higher melting temperature is based on the Ver binding site facing away from the position with the lower melting temperature, and that Wrapping material then around the junction is pressed around, the position with the lower Melting temperature is at least softened to such an extent that the space between the junction and the post filled with the higher melting temperature and the location with the higher melting temperature the connection tightly encloses the junction to the outside.

Bei den elektrisch leitenden Elementen kann es sich bei spielsweise um Leitungsdrähte in elektrischen Anlagen handeln, die beispielsweise mittels einer Ultraschall- Schweißvorrichtung miteinander verbunden werden. Die Verbindung zwischen den elektrisch leitenden Elementen kann beispielsweise als sog. Crimp-Verbindung ausgebildet sein. Zur Verbindung der elektrisch leitenden Elemente ist es erforderlich, die mit einer elektrisch isolierenden Um hüllung versehenen elektrisch leitenden Elemente an der Verbindungsstelle abzuisolieren. Anschließend werden die elektrischen Leitungselemente entlang der Verbindungsstelle miteinander verschweißt. Nach der Durchführung der Schweißverbindung ist es erforderlich, die Verbindungs stelle wieder mit einer elektrisch isolierenden Umhüllung zu versehen. Diese elektrisch isolierende Umhüllung muß nicht nur eine bestimmte elektrische Durchschlagfestigkeit und einen bestimmten spezifischen Widerstand aufweisen, sondern auch temperaturbeständig und insbesondere dicht sein. Die elektrisch isolierende Umhüllung muß deshalb eine bestimmte Dichtheit aufweisen, um einen Schutz gegen Feuchtigkeit zu bilden, welche die Verbindungsstelle zwischen den elektrisch leitenden Elementen durch Korrosion oder Oxidation negativ beeinflussen, d. h. den Übergangs widerstand erhöhen würde.With the electrically conductive elements it can be for example, about lead wires in electrical systems act, for example by means of an ultrasound Welding device can be connected to each other. The Connection between the electrically conductive elements can be formed, for example, as a so-called crimp connection be. To connect the electrically conductive elements it required that with an electrically insulating order provided with electrically conductive elements on the sleeve Strip the connection point. Then the electrical conduction elements along the connection point welded together. After performing the Welded connection, it is necessary to connect place again with an electrically insulating covering to provide. This electrically insulating covering must not just a certain dielectric strength and have a specific resistivity, but also temperature-resistant and especially tight be. The electrically insulating covering must therefore have a certain tightness to protect against To form moisture which is the junction between the electrically conductive elements due to corrosion or negatively affect oxidation, d. H. the transition resistance would increase.

Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist aus der DE 35 37 167 C1 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird eine Ultraschall-Schweißvorrichtung angewandt, mit welcher das elektrisch isolierende Umhüllungsmaterial um die Verbindungsstelle herum dicht angeordnet wird. Mit diesem Verfahren ergibt sich zwar eine gute elektrisch isolierende Umhüllung der Verbindungsstelle zwischen den elektrisch leitenden Elementen, wobei es jedoch als ein Mangel zu betrachten ist, daß derartige Ultraschall- Schweißvorrichtungen sehr teuer sind. Insbesondere in Reparaturbetrieben, bei welchen nur im Bedarfsfall die Verbindungsstelle zwischen elektrisch leitenden Elementen mit einem elektrisch isolierenden Umhüllungsmaterial zu versehen ist, das die Verbindungsstelle dicht umgibt, rentiert sich die Anschaffung einer Ultraschall-Schweiß vorrichtung in aller Regel nicht.A method of the type mentioned is from DE 35 37 167 C1 known. In this known method an ultrasonic welding device applied with which the electrically insulating wrapping material around the junction is tightly arranged around. With This method gives a good electrical result insulating covering of the junction between the electrically conductive elements, being however as a Deficiency is to be considered that such ultrasound Welding fixtures are very expensive. Especially in Repair companies, where only when needed Junction between electrically conductive elements with an electrically insulating wrapping material is provided, which tightly surrounds the connection point, it pays to purchase an ultrasound sweat device usually not.

Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem es möglich ist, die Verbindungsstelle zwischen elektrisch leitenden Elementen mit einem die Verbin dungsstelle dicht überdeckenden zweilagigen Umhüllungs material zu versehen, ohne daß zur Durchführung des Ver fahrens eine teuere Ultraschal-Schweißvorrichtung erfor derlich ist.The invention is therefore based on the object To create procedures of the type mentioned at the beginning with which it is possible to connect between electrically conductive elements with a connection dense overlapping two-layer wrapping to provide material without the Ver driving an expensive ultrasonic welding device is such.

Diese Ausgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Verbindungsstelle zuerst erhitzt wird, bevor das Um hüllungsmaterial über der Verbindungsstelle angeordnet wird, wobei die Verbindungsstelle auf eine derart hohe Temperatur erhitzt wird, daß die der erhitzten Verbin dungsstelle zugewandte Lage des Umhüllungsmaterials mit der niedrigeren Schmelztemperatur erweicht, wenn das Um hüllungsmaterial anschließend um die Verbindungsstelle herumgepreßt wird. Beim erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt das Erweichen der der Verbindungsstelle zuge wandten Lage des Umhüllungsmaterials mit der niedrigeren Schmelztemperatur also nicht durch die Einwirkung von Ultraschallenergie, sondern dadurch, daß die Verbindungs stelle der elektrisch leitenden Elemente erhitzt wird. Die Verbindungsstelle bildet demnach quasi selbst die Wärmequelle, mit deren Hilfe die Lage des Umhüllungsmaterials mit der niedrigeren Schmelztemperatur erweicht wird, wenn das Um hüllungsmaterial um die Verbindungsstelle herumgepreßt wird. Durch den Preßvorgang wird der Raum zwischen der Verbindungsstelle und der nachdrückenden Lage mit der höheren Schmelztemperatur ausgefüllt, so daß sich eine dichte Umhüllung der Verbindungsstelle zwischen den elektrisch leitenden Elementen ergibt. Die Lage mit der höheren Schmelztemperatur, die sich auf der Außenseite der elektrisch isolierenden Umhüllung der Verbindungsstelle be findet, bildet den Abschluß der elektrisch isolierenden Umhüllung nach außen hin. Da die Lage mit der höheren Schmelztemperatur eine größere Härte aufweist als die Lage mit der niedrigeren Schmelztemperatur, bildet die äußere Lage mit der höheren Schmelztemperatur gleichzeitig einen Schutz gegen Beschädigungen der elektrisch isolierenden Umhüllung. Bei dem beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Anwendungen gelangenden Umhüllungsmaterial ist die Lage mit der höheren Schmelztemperatur vorzugsweise eine hart gestelltes Polyvinylchlorid mit einer Härte von 90 ± 5 nach Shore A und die Lage mit der niedrigeren Schmelztem peratur vorzugsweise ein hochtemperaturbeständiges Weich- Polyvinylchlorid mit einer Härte von 50 ± 5 nach Shore A. Die Lage mit der höheren Schmelztemperatur weist vorzugs weise eine glattere Oberfläche auf als die Lage mit der niedrigeren Schmelztemperatur. Beim erfindungsgemäßen Verfahren kommt vorzugsweise ein Umhüllungsmaterial zur An wendung, bei dem die Lage mit der niedrigeren Schmelztempe ratur eine Beschichtung auf der Lage mit der höheren Schmelztemperatur ist. Mindestens die Lage mit der höheren Schmelztemperatur kann transparent sein.This issue is solved according to the invention in that the junction is first heated before the um wrapping material arranged above the junction is, the connection point to such a high Temperature is heated to that of the heated connector location facing the wrapping material with the lower melting temperature softens when the order then wrapping material around the junction is pressed around. In the method according to the invention there is softening of the connection point facing position of the wrapping material with the lower Melting temperature therefore not through the action of Ultrasound energy, but in that the connection place of the electrically conductive elements is heated. The The connection point forms the heat source, so to speak, with the help of the position of the wrapping material with the lower melting temperature is softened when the order wrapping material around the junction is pressed around. The space becomes through the pressing process between the connection point and the pressing position filled with the higher melting temperature, so that a tight covering of the junction between the results in electrically conductive elements. The situation with the higher melting temperature, which is on the outside of the electrically insulating sheath of the connection point be finds the end of the electrically insulating Wrapping outwards. Because the location with the higher Melting temperature has a greater hardness than the layer with the lower melting temperature, forms the outer Layer with the higher melting temperature at the same time Protection against damage to the electrically insulating Wrapping. In the case of the method according to the invention The wrapping material used is the location with the higher melting temperature preferably a hard one made polyvinyl chloride with a hardness of 90 ± 5 according to Shore A and the location with the lower melting point temperature preferably a high temperature resistant soft Polyvinyl chloride with a hardness of 50 ± 5 according to Shore A. The situation with the higher melting temperature is preferred have a smoother surface than the layer with the lower melting temperature. In the invention The method preferably uses a wrapping material where the location with the lower melting temperature ratur a coating on the layer with the higher Is melting temperature. At least the location with the higher one Melting temperature can be transparent.

Die Erhitzung der Verbindungsstelle bevor das Umhüllungs material über der Verbindungsstelle angeordnet wird, kann beim erfindungsgemäßen Verfahren dadurch erfolgen, daß an die Verbindungsstelle zwei Elektroden angelegt werden, die zum Erhitzen der Verbindungsstelle an eine Stromquelle angeschlossen werden. Bei diesen beiden Elektroden kann es sich um die Elektroden eines an sich bekannten Widerstands- Schweißgerätes oder um die beiden Elektroden eines an sich bekannten Hartlötgerätes handeln. Durch das Anlegen einer geeigneten elektrischen Spannung an die beiden Elektroden fließt durch die Elektroden und durch die zwischen den beiden Elektroden befindliche Verbindungsstelle der elektrisch leitenden Elemente ein elektrischer Strom mit einer solchen Stromdichte, daß die Verbindungsstelle auf eine ausreichend hohe Temperatur erhitzt wird, um nachfol gend die der erhitzten Verbindungsstelle zugewandte Lage des Umhüllungsmaterials mit der niedrigeren Schmelztempera tur zu erweichen bzw. anzuschmelzen.The heating of the joint before the wrapping material can be placed over the connection point in the method according to the invention take place in that two electrodes are placed at the junction, to heat the junction to a power source be connected. With these two electrodes it can the electrodes of a resistance resistor known per se Welding machine or one around the two electrodes act known brazing device. By creating one suitable electrical voltage to the two electrodes flows through the electrodes and through the between the connection between the two electrodes electrically conductive elements using an electric current such a current density that the junction on a sufficiently high temperature is heated to follow the position facing the heated connection point of the wrapping material with the lower melting temperature to soften or melt the door.

Bei einer anderen Ausbildung des erfindungsgemäßen Ver fahrens wird die Verbindungsstelle der elektrisch leiten den Elemente zum Erhitzen vorzugsweise an einer mindestens eine elektrische Heizpatrone aufweisenden Heizvorrichtung angeordnet. Durch die mindestens eine elektrische Heizpa trone wird die Heizvorrichtung beispielsweise auf eine Temperatur im Bereich zwischen 300°C und 350°C erhitzt. Dieser Temperaturbereich ist normalerweise ausreichend, um die der Verbindungsstelle zugewandte Lage des Umhüllungs materials mit der niedrigeren Schmelztemperatur so weit zu erweichen, daß die erweichte Lage während des nachfolgen den Preßvorgangs den Zwischenraum zwischen der Verbindungs stelle und der äußeren Lage des Umhüllungsmaterials mit der höheren Schmelztemperatur vollständig ausfüllt. Die Lage mit der niedrigeren Schmelztemperatur füllt den zu letzt genannten Zwischenraum deshalb vollständig aus, weil mit Hilfe einer Preßvorrichtung die äußere Lage mit der höheren Schmelztemperatur noch um einen bestimmten Betrag gegen die Verbindungsstelle gepreßt wird. In another embodiment of the Ver driving, the connection point of the electric will conduct the elements for heating preferably on at least one an electric heater having a heater arranged. Through the at least one electric heating pa For example, the heater is trone to a Temperature in the range between 300 ° C and 350 ° C heated. This temperature range is usually sufficient around the position of the envelope facing the connection point materials with the lower melting temperature so far soften that the softened position will follow during the the pressing process the space between the connection place and the outer layer of the wrapping material with the higher melting temperature completely. The Layer with the lower melting temperature fills the the last-mentioned gap completely because with the help of a pressing device the outer layer with the higher melting temperature by a certain amount is pressed against the connection point.

Das Umhüllungsmaterial ist vorzugsweise streifenförmig ausgebildet und es wird nach dem Erhitzten der Verbindungs stelle vorzugsweise in einer zur Längsrichtung der Ver bindungsstelle mindestens annähernd senkrechten Richtung zur Verbindungsstelle zugeführt. Die Zuführung des streifenförmigen Umhüllungsmaterials erfolgt vorzugsweise mittels einer Vorschubeinrichtung, die kontinuierlich oder vorzugsweise schrittweise das Umhüllungsmaterial der zu umhüllenden Verbindungsstelle elektrisch leitender Elemente zuführt. Die Verbindungsstelle wird mit dem streifenförmigen Umhüllungsmaterial also nicht schraubenlinienförmig um wickelt, sondern das streifenförmige Umhüllungsmaterial weist eine solche Breite auf, daß das Umhüllungsmaterial die Verbindungsstelle der elektrischleitenden Elemente überdeckt und bis über die Endabschnitte der elektrischen Isolierung der elektrischleitenden Elemente reicht.The wrapping material is preferably strip-shaped trained and it becomes after the connection is heated preferably place in a to the longitudinal direction of the Ver binding point at least approximately perpendicular direction fed to the junction. The feeding of the strip-shaped wrapping material is preferably carried out by means of a feed device that is continuous or preferably step by step the wrapping material of the enveloping connection point of electrically conductive elements feeds. The junction becomes with the strip So wrapping material is not helical wraps, but the striped wrapping material has a width such that the wrapping material the junction of the electrically conductive elements covered and up to the end sections of the electrical Insulation of the electrically conductive elements is sufficient.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es beispielsweise möglich, einen einzigen Umhüllungsmaterial streifen einmal um die zu umhüllende Verbindungsstelle herumzuführen, nachdem die Verbindungsstelle erhitzt worden ist. Es hat sich jedoch als vorteilhaft erwiesen, daß zwei voneinander beabstandete Umhüllungsmaterialstreifen zuein ander mindestens annähernd parallel zur Verbindungsstelle zugeführt werden, wobei die Verbindungsstelle zwischen den beiden Umhüllungsmaterialstreifen angeordnet wird. Die beiden Umhüllungsmaterialstreifen können nämlich in einfacher Weise so der Verbindungsstelle der elektrisch leitenden Elemente zugeführt werden, daß die erhitzte Verbindungsstelle zwischen den beiden voneinander beab standeten Umhüllungsmaterialstreifen vorgesehen ist. Sobald sich die beiden Umhüllungsmaterialstreifen über der erhitzten Verbindungsstelle befinden, d. h. sobald die beiden Umhüllungsmaterialstreifen die erhitzte Verbindungs stelle überdecken, wird der Vorschubvorgang zum Transport der Umhüllungsmaterialstreifen unterbrochen und die Preßein richtung betätigt. Dabei werden die beiden Umhüllungsmaterial streifen gegen die erhitzte Verbindungsstelle gepreßt, so daß die der erhitzten Verbindungsstelle zugewandten Lagen der beiden Umhüllungsmaterialstreifen mit der niedrigeren Schmelztemperatur erweichen bzw. anschmelzen. Gleichzeitig bzw. unmittelbar anschließend werden die beiden Umhüllungs materialstreifen mit Hilfe der Preßvorrichtung noch um eine definierte Strecke gegen die Verbindungsstelle gezwängt, so daß einerseits das Material der beiden Lagen des Umhüllungs materials mit der niedrigeren Schmelztemperatur den Zwischen raum zwischen der Verbindungsstelle und den beiden äußeren Lagen des Umhüllungsmaterials mit der höheren Schmelztempera tur vollständig ausfüllt bzw. mit dem überschüssigen Material der Lagen mit der niedrigeren Schmelztemperatur zwischen der elektrischen Isolierung der elektrisch leitenden Elemente und den Lagen mit der höheren Schmelztemperatur austritt und wobei gleichzeitig die beiden äußeren Lagen mit der höheren Schmelztemperatur miteinander verbunden, d. h. verschweißt werden.It is to carry out the method according to the invention for example possible a single wrapping material streak once around the joint to be wrapped after the joint has been heated is. However, it has proven advantageous that two spaced apart strips of wrapping material other at least approximately parallel to the connection point are supplied, the connection point between the two wrapping material strips is arranged. The two wrapping material strips can namely in simple way of connecting the electrical conductive elements are supplied that the heated Junction between the two apart stood wrapping material is provided. Once the two wrapping material strips over the heated joint, d. H. as soon as the two wrapping material strips the heated connection place, the feed process becomes transport the strip of wrapping material is interrupted and the press is on direction actuated. The two wrapping materials strips pressed against the heated connection point, so that the layers facing the heated connection point of the two strips of wrapping material with the lower one Soften or melt the melting temperature. At the same time or immediately afterwards the two wrapping strips of material with the help of the press device one more defined route forced against the connection point, see above that on the one hand the material of the two layers of the covering materials with the lower melting temperature the intermediate space between the junction and the two outer ones Layers of the wrapping material with the higher melting temperature Filled out completely or with the excess material the layers with the lower melting temperature between the electrical insulation of the electrically conductive elements and the layers with the higher melting temperature emerges and at the same time the two outer layers with the higher Melting temperature linked together, d. H. welded will.

Die Erhitzung der Verbindungsstelle und die anschließende Anordnung des Umhüllungsmaterials über der Verbindungsstelle erfolgt vorzugsweise im Zwischenraum zwischen einem Ober stempel und einem Unterstempel einer Preßvorrichtung, wobei vorzugsweise unmittelbar anschließend an den Preßvorgang das über die Preßvorrichtung überstehende Umhüllungsmaterial durch die Preßvorrichtung abgeschnitten wird. Zu diesem Zweck ist die Preßvorrichtung vorzugsweise mit Schneidkanten ausgebildet, mit deren Hilfe das über die dichte Umhüllung der Verbindungsstelle überstehende Umhüllungsmaterial gleich während des Preßvorgangs abgeschnitten wird. Auf diese Weise wird ein zusätzlicher Arbeitsgang für das Abschneiden des überstehenden Umhüllungsmaterials in einfacher Weise vermieden. The heating of the junction and the subsequent Arrangement of the wrapping material over the connection point preferably takes place in the space between a waiter stamp and a lower stamp of a pressing device, wherein preferably immediately after the pressing process the wrapping material protruding from the pressing device is cut off by the pressing device. To this The purpose of the pressing device is preferably with cutting edges trained, with the help of the dense casing wrapping material protruding from the connection point is cut off during the pressing process. In this way is an additional operation for cutting off the protruding wrapping material avoided in a simple manner.

Der Oberstempel und/oder der Unterstempel der Preßvorrich tung werden vorzugsweise erwärmt. Dabei kann die Erwärmung des Unterstempels beispielsweise durch die Heizvorrichtung oder durch eine eigene Wärmequelle erfolgen. Beispielsweise wird der Oberstempel durch eine externe Wärmequelle, bei der es sich um eine elektrische Heizpatrone handeln kann, auf eine Temperatur im Bereich um 80°C aufgewärmt.The upper stamp and / or the lower stamp of the press device tion are preferably heated. The warming can of the lower stamp, for example by the heating device or by your own heat source. For example is the upper stamp by an external heat source, at which can be an electric heating cartridge, warmed up to a temperature in the range of 80 ° C.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungs gemäßen Verfahrens ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Es zeigtFurther advantageous refinements of the invention According to the procedure follows from the following Description of a schematically shown in the drawing Embodiment of a device for performing the inventive method. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur elektrisch isolierenden Umhüllung der Verbindungsstelle zwischen elektrisch leitenden Elementen in der Heizstellung der Heizvorrichtung, Fig. 1 is a side view of an apparatus for carrying out the method for electrically insulating sheathing of the connection point between electrically conductive elements in the heating position of the heating device,

Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Seitenansicht der Vorrichtung, wobei die Heizvorrichtung sich in einer zurückgezogenen Position befindet, Fig. 2 shows one of Fig. 1 corresponding side view of the device, wherein the heating device is located in a retracted position,

Fig. 3 eine Ansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Blickrichtung des Pfeiles III, wobei die Heizvor richtung nur abschnittweise dargestellt ist, Fig. 3 is a view of the apparatus of Fig. 1 viewed in the direction of the arrow III, wherein the Heizvor direction is shown only partially,

Fig. 4 einen Schnitt durch die abschnittweise dargestellten Stempel der Preßvorrichtung und durch die mit elektrisch isolierendem Umhüllungsmaterial umhüllte Verbindungsstelle elektrisch leitender Elemente, Fig. 4 shows a section of electrically conductive stamp by the sections shown by the press apparatus and the coated with an electrically insulating covering material joint elements,

Fig. 5 eine Vorderansicht der abschnittweise dargestellten und voneinander beabstandeten Stempel der Preßvor richtung und der Verbindungsstelle der elektrisch leitenden Elemente sowie des streifenförmigen Um hüllungsmaterials vor dem Preßvorgang, Fig. Stamp device 5 of Preßvor a front view of the partially shown and spaced apart and the connection point of the electrically conductive elements and the strip-like order, before the pressing hüllungsmaterials

Fig. 6 eine Ansicht der mit einer elektrisch isolierenden Umhüllung dicht umschlossenen Verbindungsstelle elektrisch leitender Elemente, und Fig. 6 is a view of an electrically insulating sheath tightly enclosed junction of electrically conductive elements, and

Fig. 7 einen Querschnitt entlang der Schnittlinie VII-VII aus Fig. 6. FIG. 7 shows a cross section along the section line VII-VII from FIG. 6.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen eine Vorrichtung 10 zum Umhüllen einer Verbindungsstelle zwischen elektrisch leitenden Elemen ten, die eine Vorschubeinrichtung 12 für bandförmiges Um hüllungsmaterial 14, eine Heizvorrichtung 16 und eine Preß vorrichtung 18 zum Pressen des Umhüllungsmaterials 14 um die Verbindungsstelle der elektrisch leitenden Elemente herum aufweist. Die Vorschubeinrichtung 12 ist nur abschnitt weise dargestellt. Sie weist Greifeinrichtungen 20 auf, mit denen das bandförmige Umhüllungsmaterial 14 schrittweise zur Preßvorrichtung 18 vorgeschoben wird. Die Vorschubeinrichtung 12 weist außer den Greifeinrichtungen 20 Lagerböcke 22 mit Führungsrollen 24 sowie einen Führungskanal 26 auf. Der Führungskanal 26 weist einen lichten Innenquerschnitt auf, der der Breite und der Dicke des bandförmigen Umhüllungsma terials 14 entspricht. Der Führungskanal 26 weist Ausnehmungen 28 auf, durch welche die Führungsrollen 24 in den Führungskanal 26 hineinragen, um das bandförmige Umhüllungsmaterial 14 zu lenken. Auf der von den Greifeinrichtungen 20 abgewandten Seite weist der Führungskanal 26 einen erweiterten Abschnitt 29 auf, in welchem ein keilförmiges Spreizorgan 30 angeordnet ist. Das bandförmige Umhüllungsmaterial 14 weist zwei Um hüllungsmaterialstreifen 32 auf, wobei jeder Umhüllungsma terialstreifen 32 - wie aus Fig. 5 ersichtlich ist - eine Lage 34 mit einem niedrigen Schmelzpunkt und eine Lage 36 mit einem höheren Schmelzpunkt aufweist. Die beiden Umhül lungsmaterialstreifen 32 sind im Führngskanal 26 derart angeordnet, daß die beiden Lagen 34 mit dem niedrigeren Schmelzpunkt einander zugewandt sind. Figs. 1 to 3 show an apparatus 10 for wrapping a connecting point between the electrically conductive elemene th, the apparatus comprises a feed device 12 for band-shaped To hüllungsmaterial 14, a heater 16 and a press 18 for pressing the wrapping material 14 around the connection of the electrically conductive members around. The feed device 12 is only shown in sections. It has gripping devices 20 with which the band-shaped wrapping material 14 is gradually advanced to the pressing device 18 . In addition to the gripping devices 20, the feed device 12 has bearing blocks 22 with guide rollers 24 and a guide channel 26 . The guide channel 26 has a clear inner cross-section, which corresponds to the width and the thickness of the band-shaped material 14 Umhüllungsma. The guide channel 26 has recesses 28 through which the guide rollers 24 protrude into the guide channel 26 in order to guide the band-shaped wrapping material 14 . On the side facing away from the gripping devices 20 , the guide channel 26 has an enlarged section 29 , in which a wedge-shaped expansion element 30 is arranged. The band-shaped wrapping material 14 has two order hüllungsmaterialstreifen 32, wherein each Umhüllungsma terialstreifen. 32 - as shown in Fig 5 it can be seen - a layer 34 having a low melting point and a layer 36 having a higher melting point has. The two wrapping material strips 32 are arranged in the guide channel 26 such that the two layers 34 with the lower melting point face each other.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist der erweiterte Abschnitt 29 des Führungskanals 26 derart ausgerichtet, daß die beiden Umhüllungsmaterialstreifen 32 bis zur Preßvorrichtung 18, d. h. bis unter den Oberstempel 38 bzw. auf den Unterstempel 40 der Preßvorrichtung 18 vorgeschoben werden können. Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, ist der Unterstempel 40 zweiteilig aus einem fest stehenden Unterstempelteil 42 und einem beweglichen Stempelteil 44 aufgebaut. Das bewegliche Stempelteil 44 ist mit einer Antriebseinrichtung 46 verbunden. Bei die ser Antriebseinrichtung 46 kann es sich beispielsweise um eine Kolben-Zylindereinheit handeln, die mit einer (nicht dargestellten) Druckmittelquelle verbunden ist. Das bewegliche Stempelteil 44 ist vom feststehenden Stempelteil 42 wegbewegbar, um zwischen den beiden Stempelteilen 42 und 44 einen Spalt auszubilden, in welchem die Heizvorrichtung 16 anordenbar ist, wie aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich ist. Sobald mit Hilfe der Heizvorrichtung 16 die zu umhüllende Verbindungs stelle der elektrisch leitenden Elemente ausreichend erhitzt ist, wird die Heizvorrichtung 16 aus dem Spalt zwischen den beiden Stempelteilen 42 und 44 des Unter stempels 40 der Preßvorrichtung 18 herausbewegt und wird das bewegliche Stempelteil 44 hin zum feststehenden Stempelteil 42 bewegt, so daß die beiden Stempelteile 42 und 44 spaltfrei den Unterstempel 40 der Preßvorrich tung 18 bilden. Anschließend wird der Oberstempel 38 der Preßvorrichtung 18 gegen den Unterstempel 40 bewegt, wobei die Verbindungsstelle der elektrisch leitenden Elemente mit dem bandförmigen Umhüllungsmaterial 14 dicht umhüllt wird.As can be seen from FIG. 2, the enlarged section 29 of the guide channel 26 is oriented in such a way that the two wrapping material strips 32 can be pushed up to the pressing device 18 , ie up to below the upper punch 38 or onto the lower punch 40 of the pressing device 18 . As can be seen from FIG. 3, the lower stamp 40 is constructed in two parts from a fixed lower stamp part 42 and a movable stamp part 44 . The movable stamp part 44 is connected to a drive device 46 . This drive device 46 can be, for example, a piston-cylinder unit which is connected to a pressure medium source (not shown). The movable stamp part 44 can be moved away from the fixed stamp part 42 in order to form a gap between the two stamp parts 42 and 44 , in which the heating device 16 can be arranged, as can be seen from FIGS . 1 and 3. As soon as with the help of the heating device 16 the connection to be enveloped is sufficiently heated, the heating device 16 is moved out of the gap between the two stamp parts 42 and 44 of the lower stamp 40 of the pressing device 18 and the movable stamp part 44 is moved towards the stationary one Stamp part 42 moves so that the two stamp parts 42 and 44 gap-free form the lower punch 40 of the Preßvorrich device 18 . The upper punch 38 of the pressing device 18 is then moved against the lower punch 40 , the connection point of the electrically conductive elements being tightly covered with the band-shaped covering material 14 .

Um die Heizvorrichtung 16 zwischen der in Fig. 1 darge stellten Heizstellung und der in Fig. 2 gezeichneten zurückgezogenen Stellung verstellen zu können, ist eine Antriebseinrichtung 48 vorgesehen, bei der es sich wie bei der Antriebseinrichtung 46 für das bewegliche Stempelteil 44 um eine Kolben-Zylindereinheit handeln kann. Die Heizvor richtung 16 weist Hohlräume 50 zur Aufnahme an sich bekannter elektrischer Heizpatronen auf. Die Heizpatronen 52 sind mittels (nicht dargestellter) Anschlußdrähte an eine (nicht dargestellte) elektrische Energiequelle angeschlossen. Dieser Elektroanschluß ist durch den Anschlußschlauchabschnitt 54 schematisch angedeutet. Mit Hilfe der elektrischen Heizpatro nen 52 kann die Heizeinrichtung 16, d. h. insbesondere der Heizkopf 56 auf eine Temperatur im Bereich um 300°C bis 350°C je nach zur Anwendung gelangendem bandförmigen Umhüllungsma terial 14 erhitzt werden. Der Heizkopf 56 ist mit einer Rinne 58 ausgebildet.In order to be able to adjust the heating device 16 between the heating position shown in FIG. 1 and the retracted position shown in FIG. 2, a drive device 48 is provided which, like the drive device 46 for the movable stamp part 44, is a piston Can act cylinder unit. The Heizvor direction 16 has cavities 50 for receiving known electric heating cartridges. The heating cartridges 52 are connected to an electrical energy source (not shown) by means of connecting wires (not shown). This electrical connection is indicated schematically by the connecting hose section 54 . With the help of the electric Heizpatro NEN 52 , the heating device 16 , ie in particular the heating head 56 to a temperature in the range of 300 ° C to 350 ° C depending on the band-shaped Umhüllungsma material 14 used. The heating head 56 is formed with a groove 58 .

Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, ist die Oberseite 60 des Unterstempels 40 mit einer abgerundeten Stufe 62 und ist der Oberstempel 38 mit Schneidkanten 64 und 66 ausgebildet. Aus Fig. 4 sind auch die beiden Umhüllungsmaterialstreifen 32 ersichtlich, die je eine Lage 34 mit einem niedrigeren Schmelz punkt und je eine Lage 36 mit einem höheren Schmelzpunkt aufweisen. Die Lagen 34 und 36 jedes Umhüllungsmaterialstreifens 32 können voneinander getrennt sein. Vorzugsweise ist die Lage 34 mit der niedrigeren Schmelztemperatur auf die Lage 36 mit der höheren Schmelztemperatur auflaminiert. Dadurch ist die Handhabung der Umhüllungsmaterialstreifen 32 vereinfacht. Mit der Bezugsziffer 68 ist in Fig. 4 die Verbindungsstelle elektrisch leitender Elemente bezeichnet. Die Verbindungs stelle 68 kann durch Ultraschallschweißen, Crimpen, Schweißen, Hartlöten o. dgl. hergestellt sein. Aus Fig. 4 ist auch deutlich ersichtlich, daß die beiden Lagen 34 mit der niedrigeren Schmelztemperatur einander zugewandt den Stempeln 38 und 40 der Preßvorrichtung 18 zugeführt werden, so daß die Lagen 34 mit der niedrigeren Schmelztemperatur der zu umhüllenden Verbindungsstelle 68 zugewandt sind. Die Verbin dungsstelle 68 befindet sich während des in Fig. 4 darge stellten Preßvorgangs auf einer derartig hohen Temperatur, daß die der Verbindungsstelle 68 unmittelbar benachbarten Abschnitte der Lagen 34 mit der niedrigeren Schmelztemperatur erweichen bzw. anschmelzen, so daß das Material der Lagen 34 den Zwischenraum zwischen der Verbindungsstelle 68 und den äußeren Lagen 36 mit der höheren Schmelztemperatur vollständig ausfüllt. Auf diese Weise ergibt sich eine dichte Umhüllung der Verbindungsstelle 68, wie sie in den Fig. 6 und 7 dargestellt ist.As can be seen from FIG. 4, the upper side 60 of the lower punch 40 has a rounded step 62 and the upper punch 38 is designed with cutting edges 64 and 66 . From Fig. 4, the two wrapping material strips 32 are visible, the point per one layer 34 having a lower melting and each have a layer 36 having a higher melting point. The layers 34 and 36 of each strip of wrapping material 32 may be separate. The layer 34 with the lower melting temperature is preferably laminated onto the layer 36 with the higher melting temperature. This simplifies the handling of the wrapping material strips 32 . The reference number 68 in FIG. 4 denotes the connection point of electrically conductive elements. The connection point 68 can be produced by ultrasonic welding, crimping, welding, brazing or the like. From Fig. 4 it is also clearly evident that the two layers 34 with the lower melting temperature facing each other are fed to the punches 38 and 40 of the pressing device 18 , so that the layers 34 with the lower melting temperature face the connection point 68 to be encased. The connec tion point 68 is during the pressing process shown in Fig. 4 Darge at such a high temperature that the connection point 68 immediately adjacent portions of the layers 34 soften or melt with the lower melting temperature, so that the material of the layers 34 the gap between the connection point 68 and the outer layers 36 with the higher melting temperature completely. In this way, there is a tight covering of the connection point 68 , as shown in FIGS. 6 and 7.

Durch die in Querrichtung des bandförmigen Umhüllungsmaterials 14 verlaufenden Schneidkanten 64 und 66 wird gleichzeitig mit der Ausbildung der elektrisch isolierenden Umhüllung 70 der Verbindungsstelle 68 der überstehende Abschnitt 72 des Umhül lungsmaterials 14 sowie das einer anderen Verbindungsstelle 68 zuzuführende Umhüllungsmaterial 14 von der umhüllten Ver bindungsstelle 68 abgeschnitten.Due to the transverse direction of the band-shaped wrapping material 14 extending cutting edges 64 and 66 of the joint is simultaneously with the formation of the electrically insulating wrap 70 68 of the protruding portion 72 of the Umhül lung material 14 and the other connection point 68 to be supplied to wrapping material 14 of the coated Ver binding site 68 cut .

In den Fig. 1 bis 3 ist eine Führungs- und Antriebseinrich tung 74 für den Oberstempel 38 der Preßvorrichtung 18 ange deutet.In Figs. 1 to 3 and a guide Antriebseinrich is tung 74 for the upper punch 38 of the press device 18 is indicated.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, ist die Lage 36 jedes Umhül lungsmaterialstreifens 32 mit der höheren Schmelztemperatur breiter als die Lage 34 mit der niedrigeren Schmelztemperatur, wobei die Lage 34 mit der niedrigeren Schmelztemperatur eine Breite aufweist, die der Länge der Verbindungsstelle 68 ent spricht.As can be seen from FIG. 5, the layer 36 of each wrapping material strip 32 having the higher melting temperature is wider than the layer 34 having the lower melting temperature, the layer 34 having the lower melting temperature having a width which corresponds to the length of the connection point 68 .

In den Figuren sind gleiche Teile jeweils mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet.In the figures, the same parts are the same Designated reference numbers.

Die Wirkungsweise der in den Figuren dargestellten Vorrichtung 10 ist wie folgt:The operation of the device 10 shown in the figures is as follows:

Zuerst wird die Heizvorrichtung 16 bei geöffneter Preßvorrich tung 18 und bei auseinandergefahrenem Unterstempel 40 in die in Fig. 1 dargestellte Heizposition gebracht. Dann wird in den Bereich zwischen der Rinne 58 der Heizvorrichtung 16 und dem Oberstempel 38 die zu umhüllende Verbindungsstelle der elektrisch leitenden Elemente 76 (siehe Fig. 5 und 6) einge bracht. Die Verbindungsstelle 68 wird mittels der Heizvorrich tung 16 auf eine ausreichend hohe Temperatur erhitzt. Sobald die zu umhüllende Verbindungsstelle 68 ausreichend erhitzt ist, wird die Heizvorrichtung 16 in die in Fig. 3 darge stellte Position zurückbewegt, wonach das bewegliche Stempel teil 44 gegen das feststehende Stempelteil 42 bewegt wird, bis es mit dem feststehenden Stempelteil 42 lückenlos den Unterstempel 40 bildet. Gleichzeitig oder unmittelbar anschließend wird mit Hilfe der Vorschubeinrichtung 12 das bandförmige Umhüllungsmaterial 14 soweit vorgeschoben, daß die beiden mit Hilfe des keilförmigen Spreizorgans 30 aus einandergespreizten Umhüllungsmaterialstreifen 32 die zu umhüllende, erhitzte Verbindungsstelle 68 überdecken. Danach wird der Oberstempel 38 mit Hilfe der Führungs- und Antriebseinrichtung 74 gegen den Unterstempel 40 bewegt, wobei die beiden Umhüllungsmaterialstreifen 32 gegen die Verbindungsstelle 68 gedrückt werden. Dabei erweichen die beiden Lagen 34 mit dem niedrigeren Schmelzpunkt, bzw. sie schmelzen infolge der erhitzten Verbindungsstelle 68 an. Da mit Hilfe der Stempel 38 und 40 die beiden äußeren Lagen 36 mit dem höheren Schmelzpunkt während des Preßvorgangs gegen die Verbindungsstelle 68 drücken, füllt das Material der Lagen 34 mit dem niedrigeren Schmelzpunkt den Zwischen raum zwischen der Verbindungsstelle 68 und den äußeren Lagen 36 mit dem höheren Schmelzpunkt vollständig aus. Es ergibt sich eine dichte Umhüllung der Verbindungsstelle 68, die gegen ein Eindringen von Feuchtigkeit und somit gegen Korrosion auch nach einer langen Einsatzdauer einer solchen Verbindungsstelle 68 gut geschützt ist. Derartige mit einer elektrisch isolierenden Umhüllung 70 geschützte Verbindungsstellen 68 elektrisch leitender Elemente 76 sind beispielsweise im Automobilbau von Vorteil, weil die elektrischen Anlagen bei Automobilen den verschiedensten Witterungs- bzw. Umwelteinflüssen eine sehr lange Zeit ausgesetzt sind. Selbstverständlich ist das erfindungsge mäße Verfahren nicht nur zur Herstellung einer elektrisch isolierenden Umhüllung der Verbindungsstelle zwischen elektrisch leitenden Elementen im Fahrzeugbau geeignet, sondern ganz allgemein zur elektrisch isolierenden dichten Umhüllung von Verbindungsstellen zwischen elektrisch leitenden Elementen in elektrischen bzw. elektronischen Anlagen.First, the heating device 16 is brought 18 with the press Preßvorrich open and with the lower punch 40 extended into the heating position shown in FIG. 1. Then, in the region between the groove 58 of the heater 16 and the punch 38 is to be wrapped, the connection point of the electrically conductive elements 76 (see FIGS. 5 and 6) is introduced. The connection point 68 is heated by means of the Heizvorrich device 16 to a sufficiently high temperature. As soon as the connection point 68 to be encased is heated sufficiently, the heating device 16 is moved back into the position shown in FIG. 3 Darge, after which the movable stamp part 44 is moved against the fixed stamp part 42 until it has the lower stamp 40 with the fixed stamp part 42 forms. Simultaneously or immediately thereafter, with the aid of the feed device 12, the band-shaped wrapping material 14 is advanced to such an extent that the two, with the help of the wedge-shaped spreading member 30 made of wrapping material strips 32 spread apart, cover the heated connection point 68 to be wrapped. The upper punch 38 is then moved with the aid of the guide and drive device 74 against the lower punch 40 , the two wrapping material strips 32 being pressed against the connection point 68 . The two layers 34 soften with the lower melting point, or they melt as a result of the heated connection point 68 . Since with the help of the punch 38 and 40 press the two outer layers 36 with the higher melting point during the pressing process against the connection point 68 , the material of the layers 34 with the lower melting point fills the space between the connection point 68 and the outer layers 36 with the higher melting point completely. The result is a tight covering of the connection point 68 , which is well protected against the penetration of moisture and thus against corrosion even after a long period of use of such a connection point 68 . Such connection points 68 of electrically conductive elements 76, which are protected with an electrically insulating sheath 70 , are advantageous, for example, in automobile construction because the electrical systems in automobiles are exposed to a wide variety of weather and environmental influences for a very long time. Of course, the method according to the invention is not only suitable for producing an electrically insulating sheathing of the connection point between electrically conductive elements in vehicle construction, but very generally for the electrically insulating, tight sheathing of connection points between electrically conductive elements in electrical or electronic systems.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren kommt insbesondere ein Umhüllungsmaterial 14 zur Anwendung, wie es in der DE 35 37 167 C1 beschrieben worden ist. Wie bereits erwähnt wurde, kann die Lage mit der höheren Schmelztemperatur ein hartgestelltes Polyvinylchlorid mit einer Härte von 90 ± 5 nach Shore A und die Lage mit der niedrigeren Schmelztemperatur ein hochtemperaturbeständiges Weich- Polyvinylchlorid mit einer Härte von 50 ± 5 nach Shore A sein. Mindestens die Lage mit der höheren Schmelztempera tur kann transparent sein. Die Lage mit der niedrigeren Schmelztemperatur kann eine Beschichtung auf der Lage mit der höheren Schmelztemperatur sein. Desgleichen ist es möglich, daß die Lage mit der höheren Schmelztemperatur eine glattere Oberfläche aufweist als die Lage mit der niedrigeren Schmelztemperatur.In the method according to the invention, in particular a wrapping material 14 is used, as described in DE 35 37 167 C1. As already mentioned, the layer with the higher melting temperature can be a hardened polyvinyl chloride with a hardness of 90 ± 5 according to Shore A and the layer with the lower melting temperature can be a high-temperature resistant soft polyvinyl chloride with a hardness of 50 ± 5 according to Shore A. At least the layer with the higher melting temperature can be transparent. The layer with the lower melting temperature can be a coating on the layer with the higher melting temperature. Likewise, it is possible that the layer with the higher melting temperature has a smoother surface than the layer with the lower melting temperature.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren kommt ein Umhüllungs material 14 zur Anwendung, das im Gegenatz zu einem an sich bekannten, durch Wärmeeinwirkung schrumpfenden Material keine Schrumpfeigenschaften besitzt. Deshalb ist es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren im Gegensatz zu einem wärme schrumpfenden Material in vorteilhafter Weise auch möglich, Verbindungsstellen zwischen elektrisch leitenden Elementen dicht zu umhüllen, die beliebige Abmessungen aufweisen. Bei Verwendung eines wärmeschrumpfenden Materials ergibt sich demgegenüber der Mangel, daß mit einem wärmeschrumpfenden Material nur ein bestimmter relativ kleiner Bereich unter schiedlicher Abmessungen bei zu umhüllenden Verbindungs stellen umhüllt werden kann, weil die Schrumpfung des wärmeschrumpfenden Materials begrenzt ist. Demgegenüber ist es erfindungsgemäß nur erforderlich, die Stempel 38 und 40 der Preßvorrichtung 18 entsprechend der dicht zu umhüllenden Verbindungsstelle 68 auszubilden.In the method according to the invention, a wrapping material 14 is used which, in contrast to a material which is known per se and shrinks due to the action of heat, has no shrinking properties. Therefore, in contrast to a heat-shrinking material, it is advantageously also possible with the method according to the invention to tightly envelop connection points between electrically conductive elements which have any dimensions. In contrast, when using a heat-shrinking material, there is the deficiency that with a heat-shrinking material, only a certain relatively small area under different dimensions can be encased in connection to be encased because the shrinkage of the heat-shrinking material is limited. In contrast, according to the invention, it is only necessary to design the punches 38 and 40 of the pressing device 18 in accordance with the connection point 68 to be sealed.

Claims

1. A process for the electrically insulating sheathing of the connection point (68) covering between electrically conductive elements (76) having a connection point (68) electrically insulating Umhüllungsma TERIAL (14), wherein the wrapping material (14) has two layers (34, 36) with different Melting tempera tures and is arranged above the connection point ( 68 ) that the layer ( 34 ) with the never lower melting temperature on the connec tion point ( 68 ) facing side and the position ( 36 ) with the higher melting temperature on the the side facing away from the connection point ( 68 ) above the layer ( 34 ) with the lower melting temperature, and the wrapping material ( 14 ) is then pressed around the connection point ( 68 ), whereby the layer ( 34 ) with the lower melting temperature softens at least as far, that the space between the connection point ( 68 ) and the pressing layer ( 36 ) with the height fills the melting temperature and the layer with the higher melting temperature tightly encloses the connection point ( 68 ) towards the outside, characterized in that the connection point ( 68 ) is first heated before the wrapping material ( 14 ) is arranged over the connection point ( 68 ), wherein the connection point ( 68 ) is heated to such a high temperature that the heated connection point ( 68 ) facing layer ( 34 ) of the wrapping material ( 14 ) softens with the lower melting temperature and the wrapping material ( 14 ) then around the connection point ( 68 ) is pressed around.

2. The method according to claim 1, characterized in that two electrodes are applied to the connection point ( 68 ), which are connected to heat the connection point ( 68 ) to a power source.

3. The method according to claim 1, characterized in that the connection point ( 68 ) for heating is arranged on at least one electrical heating cartridge ( 52 ) having a heating device ( 16 ).

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the coating material (14) is strip-shaped and is supplied by heating the joint (68) in a to the longitudinal direction of the joint (68) at least approximately perpendicular direction to the joint (68) .

5. The method according to claim 4, characterized in that two spaced-apart wrapping material strips ( 32 ) are fed to each other at least approximately parallel to the connection point ( 68 ), the connection point ( 68 ) being arranged between the two wrapping material strips ( 32 ).

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the heating of the Ver binding point ( 68 ) and the subsequent arrangement of the wrapping material ( 14 ) over the connection point ( 68 ) in the space between an upper stamp ( 38 ) and a lower stamp ( 40) a pressing device (18), wherein immediately subsequent to the pressing operation ßend the projecting beyond the pressing device (18) of wrapping material (14) through the pressing device (18) is cut off.

7. The method according to claim 6, characterized in that the upper punch ( 38 ) and / or the lower punch ( 40 ) of the pressing device ( 18 ) are heated.