DE3032723C1

DE3032723C1 - Device for processing the cut edges of ceramic moldings, in particular split plates

Info

Publication number: DE3032723C1
Application number: DE19803032723
Authority: DE
Inventors: Dieter 4530 Ibbenbüren Keck
Original assignee: C Keller U Co Kg 4530 Ibbenbueren De GmbH; C Keller GmbH and Co KG; Keller GmbH
Current assignee: C Keller U Co Kg 4530 Ibbenbueren De GmbH; C Keller GmbH and Co KG; Keller GmbH
Priority date: 1980-08-30
Filing date: 1980-08-30
Publication date: 1982-02-11

Description

a) eine Förderbahn (1) ist angeordnet, die die Formlinge (4) in Querlage befördert,a) a conveyor track (1) is arranged, which conveys the briquettes (4) in a transverse position,

b) im Bereich der Förderbahn (1) sind senkrechte, quer zur Förderrichtung der Formlinge (4) bewegbare Justierbacken (5,6) angeordnet, die den Formling (4) an den Schnittseiten (Z) festhalten,b) in the area of the conveyor track (1) there are arranged vertical adjusting jaws (5, 6) which can be moved transversely to the conveying direction of the moldings (4) and which hold the molding (4) on the cut sides (Z) ,

c) in Verbindung mit den Justierbacken (5,6) sind mit den justierbacken (5,6) senkrechte, quer zur Förderrichtung der Formlinge bewegbare Druckrollen (7,8,9,10) angeordnet,c) in connection with the adjusting jaws (5,6) are with the adjusting jaws (5,6) perpendicular, transverse to the Movable pressure rollers (7,8,9,10) are arranged in the conveying direction of the briquettes,

d) die Druckrollen (7,8,9,10) stehen mittels Hebel (11, 12,13, 14) mit dem Justierbacken (5, 6) in Verbindung und sind über die Schnittkanten (K) hinweg schwenkbar ausgebildet.d) the pressure rollers (7, 8, 9, 10) are connected to the adjusting jaws (5, 6) by means of levers (11, 12, 13, 14) and are designed to be pivotable over the cutting edges (K).

3030th

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten der Schnittkanten von keramischen Formungen, insbesondere Spaltplatten, mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs aufgeführten Merkmalen.The invention relates to a device for processing the cut edges of ceramic shapes, in particular split plates, with the features listed in the preamble of the claim.

In der Praxis werden die Formlinge, insbesondere Spaltplatten, aus einem auf der Schmalseite stehenden Tonstrang hergestellt, der mit in Längsrichtung sich erstreckenden, im Bereich der vier Längskanten liegenden Längskehlen oder Abrundungen versehen ist, durch welche zwei einander gegenüberliegende und gegebenüber den Schmalseiten des Tonstranges nach außen vorstehende Sichtflächen gebildet werden. Durch das Abschneiden der Formlinge vom Tonstrang entstehen Schnittseiten, die rechtwinklig zu den Sichtflächen liegen. Die Schnittseiten und die Sichtflä- « chen bilden Schnittkanten, die scharfkantig ausgebildet sind und einen gewissen Grat aufweisen. Da aber auch die Schnittkanten nach dem Verlegen der Formlinge sichtbar sind, bilden diese einen unschönen Anblick.In practice, the briquettes, in particular split plates, are made from one standing on the narrow side Clay strand produced, the one with longitudinally extending in the area of the four longitudinal edges lying longitudinal fillets or roundings is provided, through which two opposite and visible surfaces protruding outward are formed over the narrow sides of the clay strand. By cutting off the briquettes from the clay strand results in cut sides that are at right angles to the Visible surfaces lie. The cut sides and the visible surfaces form cut edges that are sharp-edged are and have a certain burr. But there are also the cut edges after the moldings have been laid are visible, they make an unsightly sight.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung so zum Bearbeiten der Schnittkanten von keramischen Formungen, insbesondere Spaltplatten, zu schaffen, die die Schnittkanten mit Abrundungen versieht.The object of the invention is therefore to provide a device for processing the cut edges of ceramic To create formations, in particular split plates, which provide the cut edges with rounded edges.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs aufgeführten Merkmale gelöst.According to the invention, this object is achieved by what is stated in the characterizing part of the patent claim Features solved.

By the pressure rollers and the pivoting of the

Druckrollen werden die scharfkantigen Schnittkanten abgetragen bzw. abgerollt und es entstehen abgerundete Schnitten, so daß die Formlinge nunmehr mit runden, die Sichtflächen einrahmenden Kanten versehen sind.The sharp-edged cut edges are removed or unrolled by pressure rollers and rounded ones are created Cuts so that the briquettes are now provided with round edges that frame the visible surfaces.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung näher veranschaulicht Es zeigtIn the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is illustrated in more detail shows

F i g. 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung in Ausgangsstellung,F i g. 1 is a plan view of the device in the starting position,

Fig.2 und 3 weitere Draufsichten gemäß Fig. 1, jedoch in anderen Betriebsstellungen,2 and 3 further plan views according to FIG. 1, but in other operating positions,

F i g. 4 eine Seitenansicht der Vorrichtung in Richtung des Pfeiles A in F i g. 2.F i g. 4 shows a side view of the device in the direction of arrow A in FIG. 2.

Auf einer Förderbahn 1, die aus im Abstand voneinander angeordneten schmalen Förderbändern 2, 3 besteht, werden die Spaltplatten-Formlinge 4 in Richtung des Pfeiles 3 herantransportiert, wobei der Formling 4 bzw. seine Sichtflächen 5 quer zur Förderrichtung liegen.On a conveyor track 1, which consists of spaced apart narrow conveyor belts 2, 3, the split plate moldings 4 are transported in the direction of the arrow 3 , the molding 4 or its visible surfaces 5 are transverse to the conveying direction.

Jeder Formling 4 wird in den Bereich von zwei gegenläufig bewegbaren Justierbacken 5, 6 befördert, die mit Dornen 5a, 6a versehen sind. Die Justierbacken 5, 6 bewegen sich quer zur Förderrichtung der Formlinge 4 aufeinander zu und greifen mit den Dornen 5a, 6a an den Schnittflächen Z in den freien Raum zwischen den Verbindungsstegen des Spaltplatten-Formlings 4 ein und justieren diesen. Die Anzahl und Größe der Dorne 5a, 6a ist so, daß der freie Raum zwischen den Verbindungsstegen schließlich ausgefüllt wird. Die Dorne 5a, 6a sind an den Spitzen konisch, so daß sie ungehindert in den freien Raum eindringen können und somit einen vollständigen Justiereffekt erreichen. Nach dem die Justierbacken 5, 6 in Schließstellung gefahren sind, ist der Formling 4 in Seiten- und Längsrichtung genau justiert (Fig. 2).Each molding 4 is conveyed into the area of two adjusting jaws 5, 6 which can be moved in opposite directions and which are provided with spikes 5a, 6a. The adjusting jaws 5, 6 move transversely to the conveying direction of the molded article 4 and engage with the spikes 5a, 6a at the cut surfaces Z in the free space between the connecting webs of the split plate molded article 4 and adjust it. The number and size of the mandrels 5a, 6a is such that the free space between the connecting webs is finally filled. The spikes 5a, 6a are conical at the tips so that they can penetrate unhindered into the free space and thus achieve a complete adjustment effect. After the adjusting jaws 5, 6 have moved into the closed position, the molding 4 is precisely adjusted in the lateral and longitudinal directions (FIG. 2).

Gleichzeitig mit den Justierbacken 5, 6 werden Druckrollen 7, 8, 9, 10, die mit den Justierbacken 5, 6 über Hebel 11, 12, 13, 14 in Verbindung stehen, mitbewegt und in Arbeitsstellung nahe der scharfkantigen Schnittkanten K gebracht (Fig. 2).Simultaneously with the adjusting jaws 5, 6, pressure rollers 7, 8, 9, 10, which are connected to the adjusting jaws 5, 6 via levers 11, 12, 13, 14, are moved along and brought into the working position near the sharp-edged cutting edges K (Fig. 2).

Die Druckrollen 7, 8, 9, 10 schwenken nunmehr mittels der Hebel 11,12,13,14 um die Schwenkpunkte 15,16,17,18 in Richtung der Pfeile C(F i g. 3), wobei die Druckrollen 7,8,9,10 die Schnittkanten K berühren und die scharfkantigen Kanten abwälzen, so daß diese rund werden und keinen Grat mehr aufweisen. Durch die rundgewalzten Schnittkanten K ergibt sich eine einheitliche Ansicht der Sichtflächen 5, da nunmehr alle, die Sichtflächen S begrenzenden Kanten Abrundungen aufweisen.The pressure rollers 7, 8, 9, 10 now pivot by means of the levers 11, 12, 13, 14 about the pivot points 15, 16, 17, 18 in the direction of the arrows C (FIG. 3), the pressure rollers 7, 8 , 9,10 touch the cut edges K and roll off the sharp edges so that they become round and no longer have any burrs. The rolled cut edges K result in a uniform view of the visible surfaces 5, since all the edges delimiting the visible surfaces S now have rounded edges.

Nach diesem Vorgang fahren die Justierbacken 5,6 in die Ausgangsstellung zurück, wobei auch die Druckrollen 7,8,9,10 entgegen der Richtung der Pfeile C in die Ausgangsstellung zurückschwenken (F i g. 1).After this process, the adjusting jaws 5, 6 return to their starting position, and the pressure rollers too 7,8,9,10 counter to the direction of the arrows C in the Swivel back the starting position (Fig. 1).

Der Spaltplatten-Formling 4 wird nun von der Förderbahn 1 weiterbefördert, um für den nachfolgenden Formling Platz zu schaffen.The split plate molding 4 is now conveyed on by the conveyor track 1 in order for the following To create space.

For this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Claim:

Device for processing the cut edges of ceramic moldings, in particular split tiles, which are made from a strand of clay standing on the narrow side and on their four Longitudinal edges are provided with longitudinal fillets or roundings, characterized by the following Characteristics: