DE3030924A1 - Verfahren zur erstellung einer korrosionsbestaendigen schicht auf sphaeroguss - Google Patents

Verfahren zur erstellung einer korrosionsbestaendigen schicht auf sphaeroguss

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DE3030924A1
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Peter van Dipl.-Ing. Berlekom
Marjan Dipl.-Ing. 8000 München Mursic
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Messer Griesheim GmbH
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Messer Griesheim GmbH
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
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    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
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  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

  • Kennwort: Sphärogußbeschichtung
  • Verfahren zur Erstellung einer korrosionsbeständigen Schicht auf Sphäroguß Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erstellung einer korrosionsbeständigen Schicht auf Sphäroguß. Mit bisher bekannt gewordenen Auftragsschweißverfahren ist es nicht möglich, Beschichtungen herzustellen, die rißfrei sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein entsprechendes Verfahren zu schaffen, welches darüber hinaus leistungsstark ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß zunächst die zu beschichtende Gußoberfläche mechanisch abgearbeitet, dann die abgearbeitete Oberfläche vorgewärmt und danach ein austenitischer Zutzwerkstoff mit einem Lichtbogenauftrags-Schweißverfahren aufgebracht wird. Dabei wird bevorzugt die zu be schichtende Oberfläche einige Millimeter (vorzugsweise 3 mm) abgehobelt, um die Gußhaut und größere Lunker zu entfernen. Die Vorwärmtemperatur liegt im ereih vo@ 100-300°, vorzugsweise bei 200 OC. Als Zusatzwrksto hat sich als besonders vorteilhaft ein Band(Querschnitt 60 x 0,5 mm) herausgestellt, welches aus dem Werkstoff Cr-Ni-Mn 23-10-10 besteht und das unter einem palver nach dem Unterpulver-Bandplattierverfahren aufplattiert wird. Das Pulver ist bevorzugt ein manganfreies geschäumtes Schmelzpulver, das folgende Hauptpara;fleter aufweist: SiO2 + TiO2 = 40% CaO + MgO = 10% Al203+ MnO = 10% Körnung nach Tyler: 10 x 20 Basisitätsgrad nach Bonischewski: 1.3 Schüttgewicht: 0,6 kp/l Ein derartiges Pulver wird von der Anmelderin Unter der Bezeichnung LEW 410 vertrieben. Die Schweißung wird kevorzugt bei 650A, 28V und einer SchweißgeschwinJigkeit von 1V-16 cm/min durchgeführt. Durch die Kombination Abarbeiten der Oberfläche/VorwärmtlncJ/oben beschriebene besondere Band/ Pulverkombination werden überraschenderweise rißfreie Plattierungen an perlitischen Sphäroguß GGG 40 erreicht, wobei auch einlacjige Plattierungen mit guter Oberflächenqualität rißfrei hergestellt werden können.
  • Das Ergebnis ist insbesondere deshalb überraschend, da, wie Versuche gezeigt haben, ohne das Abhobeln, ohne vorwärmung und auch mit anderen Zusatzwerkstoffen (Band/Drah L/Pulver) keine rißfreie Plattierungen erreicht werden.

Claims (2)

  1. Patentansprüche 1. Verfahren zum Erstellen einer korrisionsbeständigen Schicht auf Sphäroguß, dadurch gekennzeichnet, daß - zunächst die zu beschichtende CußoberfläcI< mechanisch abgearbeitet wird - dann die abgearbeitete Oberfläche vorgewärmt und - danach ein austenitischer Zusatzwerkstoff mit einem Lichtbogenauftragsschweißverfahren aufgebracht wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zu beschichtende Oberfläche einige Millimeter,vorzugsweise 3 mm, ahgehobelt, und anschließend auf ca. 2000 vorgewärmt wird und als Zusatzwerkstoff ein Cr-Ni-Mn Band 23-10-10 unter einem manganfreien, geschäumten Schmelzpulver mit folgenden Hauptbestandteilen SiO2 + TiO2 = 45% CaO + MgO = 40% A1203 + MnO = 10% aufplattiert wird.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3208029A1 (de) * 2016-02-17 2017-08-23 General Electric Technology GmbH Innengehäusekomponente einer dampfturbine und reparaturverfahren dafür

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