DE3030003A1

DE3030003A1 - Support plate for friction block - comprises ceramic moulding wrapped in outer malleable metal covering to prevent breakage

Info

Publication number: DE3030003A1
Application number: DE19803030003
Authority: DE
Inventors: Kurt 5000 Köln Stahl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-08-08
Filing date: 1980-08-08
Publication date: 1982-03-11

Abstract

Support plate for the lining of a friction block for a disc brake consists of a hard ceramic material provided at the reverse face with a covering layer. Specifically, the covering layer is made from a material which can be hot or cold moulded under pressure so as to envelop both the rear surface and the peripheral or end surfaces of the moulded plate. Pref. the covering layer is a sheet of malleable metal which is moulded around the ceramic body so as to protect the body against damage. Suitable metals are Zn, Al, Mg, Cu, Pb, Sn and their alloys. In another embodiment, the covering layer is of plastics pref. reinforced with a cloth of metal wire, glass fibre , a plastics fibre. In the latter case the plastics material is the same as that used in the brake lining material as binder. The plate can present a flat surface for subsequent operations even though the ceramic body may have an intricate shape.

Description

Bezeichnung: Trägerplatte für ScheibenbremsenreibblöckeDesignation: Carrier plate for disc brake friction blocks

Beschreibung: Die Erfindung betrifft eine Trägerplatte für den Reibbelag eines Reibblocks für Scheibenbremsen, die aus einem plattenförmigen Formteil aus Hartkeramik besteht, das auf seiner Rückenfläche mit einer Abdeckung versehen ist.Description: The invention relates to a carrier plate for the friction lining a friction block for disc brakes, which is made from a plate-shaped molded part There is hard ceramic, which is provided with a cover on its back surface.

Aus der DE-PS 27 34 585 ist eine Trägerplatte der eingangs bezeichneten Art bekannt, bei der jedoch die Abdeckung der Rückenfläche aus einem Metallblech besteht.From DE-PS 27 34 585 a support plate of the initially designated Kind of known, but in which the back surface is covered from a sheet of metal consists.

Es ist somit nicht nur ein zusätzlicher Formprozeß zur Herstellung der Schutzabdeckung aus Metall erforderlich, sondern darüber hinaus müssen noch Maßnahmen getroffen werden, um das Keramikformteil fest mit der Schutzabdeckung beispielsweise durch Klebung zu verbinden. Da auf die Vorderfläche des keramischen Formteils der Trägerplatte der Reibbelag aufgepreßt werden muß, besteht die Gefahr, daß hierbei die Trägerplatte bricht. Bei der Herstellung von keramischen Formteilen führt das Brennen und/oder Sintern des grünen Formlings zwangsläufig zu gewissen Maß- oder Formabweichungen durch das sogenannte Schwinden. Außerdem lassen sich geringfügige Verwerfungen praktisch nicht vermeiden, so daß ein derartiges keramisches Formteil beim Aufpressen des Belagmaterials in der Preßform "hohl liegt" und durch den Preßdruck zerstört werden kann, auch wenn die Rückenfläche mit einer Ummantelung aus Stahlblech versehen ist.It is thus not just an additional molding process to manufacture the metal protective cover is required, but in addition still need to Measures are taken to secure the molded ceramic part to the protective cover for example to connect by gluing. Because on the front surface of the ceramic Molded part of the carrier plate the friction lining has to be pressed on, there is a risk that the carrier plate will break. In the production of ceramic moldings, the firing and / or sintering of the green molding inevitably leads to certain dimensional or shape deviations due to so-called shrinkage. aside from that minor distortions can practically not be avoided, so that such a Ceramic molded part "lies hollow" in the mold when the covering material is pressed on and can be destroyed by the pressing pressure, even if the back surface with a Sheathing is provided from sheet steel.

Der Begriff "Hartkeramik" bezieht sich hier insbesondere auf Hartporzellane und Hartkeramiken entsprechend DIN 40685 221, also eine überwiegend Magnesium-Silikat enthaltende, dichte Hartkeramik, ist jedoch im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung nicht auf die vorstehend näher bezeichneten Werkstoffe beschränkt, sondern umfaßt auch Glas und Glaskeramiken oder dgl.The term "hard ceramic" refers here in particular to hard porcelains and hard ceramics according to DIN 40685 221, i.e. a predominantly magnesium silicate containing, dense hard ceramic, however, is in connection with the present The invention is not limited to the materials specified above, but rather also includes glass and glass ceramics or the like.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Rückenfläche des plattenförmigen keramischen Formteils mit einer Abdeckung zu versehen, die für die nachfolgende Weiterbearbeitung und für den späteren Betrieb eine ebenflächige Anlagefläche bildet, unabhängig von etwaigen Form- oder Maßabweichungen des keramischen Formteils.The invention is based on the object of the plate-shaped ceramic molding to be provided with a cover for the subsequent further processing and a flat contact surface for later operation educates, independent of any deviations in shape or dimensions of the ceramic molding.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Abdeckung aus einem Kunststoff besteht und außer der Rückenfläche auch die umlaufende Stirnfläche des Formteils umschließt. Dies hat den Vorteil, daß das keramische Formteil bereits beim Aufbringen der Abdeckung fest mit dieser verbunden wird, wobei zum einen eine flächige Verbindung nach Art einer Klebung erfolgt, darüber hinaus aber das keramische Formteil auch formschlüssig in die Abdeckung eingebettet ist, da zusätzlich zur Rückenfläche auch die umlaufende schmale Stirnfläche vom Material der Abdeckung umschlossen ist. Da zum Aufbringen der Abdeckung das keramische Formteil in eine entsprechende Form eingelegt werden muß, in die dann der Kunststoff durch Gießen oder Pressen eingebracht wird, ergibt sich für die von der Abdeckung gebildete Rückenfläche einer derart hergestellten Trägerplatte eine durch den bei der Herstellung der Abdeckung erfolgenden Formvorgang eine ebene Fläche, die für das nachfolgende Aufpressen des Belagmaterials auf die freie Vorderfläche des Keramikformteils alsAnlagefläche in der Preßform dient. Formungenauigkeiten, Verwerfungen oder dgl. des keramischen Formteils sind durch die Kunststoffabdeckung ausgeglichen, so daß das nachfolgende, mit sehr hohem Druck erfolgende Aufpressen des Belagmaterials keine Zerstörung des keramischen Formteils bewirken kann.This object is achieved according to the invention in that the cover consists of a plastic and, in addition to the back surface, also the circumferential front surface enclosing the molded part. This has the advantage that the ceramic molded part is already when applying the cover is firmly connected to this, on the one hand flat connection takes place in the manner of a gluing, but beyond that the ceramic Molded part is also positively embedded in the cover, as in addition to Back surface also the circumferential narrow front surface of the material of the cover is enclosed. Since to apply the cover, the ceramic molded part in a Appropriate mold must be inserted into which the plastic is then poured or pressing is introduced, results for the back surface formed by the cover a carrier plate produced in this way one by the during the production of the cover taking place forming process a flat surface, which for the subsequent pressing of the Facing material on the free front surface of the ceramic molded part as a contact surface in the mold is used. Form inaccuracies, warps or the like. Of the ceramic Molded part are compensated by the plastic cover, so that the subsequent, with Pressing the covering material on at very high pressure does not destroy the ceramic May cause molding.

In einer bevorzugten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß in den Kunststoff der Abdeckung eine vorzugsweise gitterförmig ausgebildete Verstärkung eingebettet ist. Hierdurch wird insbesondere bei der Verwendung von duroplastischen Kunststoffen die Festigkeit der Abdeckung erhöht, wobei durch die gitterförmige Struktur der Verstärkung diese vollständig in die Kunststoffmasse eingebettet werden kann. Vorteilhaft ist es gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung, daß die Verstärkung sich bis in den Bereich von wenigstens zwei sich gegenüberliegenden Stirnflächen erstreckt. Dies sind vorzugsweise diejenigen Stirnflächen, die im späteren Betrieb beim Bremsen die in den Reibblock eingeleiteten Reaktionskräfte auf die Zange übertragen. Die Verstärkung wird erfindungsgemäß durch ein Gewebe aus Draht, Glas- oder Kunststoffasern gebildet. Wenn auch die geringe Wärmeleitfähigkeit des Hartporzellans die beim Bremsvorgang auftretende Erhitzung in nur geringem Maße in die Abdeckung der Rückenfläche gelangen läßt, müssen gleichwohl der Kunststoff für die Abdeckung und auch bei der Verwendung von Kunststoffasern das hierfür verwendete Material in den hier in Frage kommenden Temperaturbereichen noch stabil sein, d.h. sie dürfen nicht schmelzen oder sich zersetzen.In a preferred advantageous embodiment of the invention is provided that a preferably lattice-shaped in the plastic of the cover Reinforcement is embedded. This is particularly useful when using thermosetting plastics increases the strength of the cover, whereby through the Lattice-like structure of the reinforcement this completely into the plastic mass can be embedded. It is advantageous according to a further embodiment of the Invention that the gain extends to within the range of at least two opposite end faces extends. These are preferably those end faces the reaction forces introduced into the friction block during braking during later operation transferred to the pliers. According to the invention, the reinforcement is provided by a fabric formed from wire, glass or plastic fibers. Even if the low thermal conductivity of the hard porcelain, the heating that occurs during braking is only slight Can get into the cover of the back surface, the plastic must nonetheless for the cover and also when using synthetic fibers the one used for this Material in the temperature ranges in question here be stable, i.e. they must not melt or decompose.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß in der Abdeckung die Stirnfläche überragende Befestigungselemente verankert sind. Diese Befestigungselemente weisen in der Regel die Form von Ösen auf, mit deren Hilfe die fertigen Reibblöcke über Steckstifte an der zugehörigen Zange festgelegt und gesichert werden. Diese Befestigungselemente können im vorliegenden Fall durch gebogene oder gestanzte Metallteile gebildet werden, die in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung formschlüssig mit der Verstärkung verbunden sind.In a further embodiment of the invention it is provided that in the Cover the end face protruding fasteners are anchored. These Fasteners are usually in the form of eyelets, with their help the finished rub blocks are fixed to the associated pliers using pins and secured. These fasteners can be bent in the present case or stamped metal parts are formed, which in a further embodiment of the invention are positively connected to the reinforcement.

In Ausgestaltung der Erfindung ist schließlich vorgesehen, daß der Kunststoff der Abdeckung dem Bindemittel des aufzubringenden Reibbelagmaterials entspricht. Dies hat zum einen den Vorteil, daß der Reibbelag einerseits und die Kunststoffabdeckung andererseits in etwa das gleiche Dehnung so und Druckfestigkeitsverhalten aufweisen. Sind in dem keramischen Formteil aus fertigungstechnischen Gründen Durchbrüche vorgesehen, so hat dies darüber hinaus den Vorteil, daß beim Aufbringen des Belagmaterials und der Abdeckung die betreffenden Materialien von beiden Seiten durch die Durchbrüche hindurchtreten können und in diesem Bereich eine feste Verbindung miteinander eingehen können und die Festlegung des Reibbelags auf der Trägerplatte noch verbessert ist.In an embodiment of the invention it is finally provided that the Plastic covering the binding agent of the friction lining material to be applied is equivalent to. This has the advantage, on the one hand, that the friction lining on the one hand and the Plastic cover, on the other hand, has roughly the same elongation and compressive strength behavior exhibit. Are breakthroughs in the ceramic molded part for manufacturing reasons provided, this also has the advantage that when the covering material is applied and the cover the relevant materials from both sides can pass through the openings and a solid connection in this area can enter into each other and the definition of the friction lining on the carrier plate is still improved.

Die Erfindung bezieht sich insbesondere auch auf Reibblöcke für Scheibenbremsen an Schienenfahrzeugen, die erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet sind, daß ein plattenförmiges, keramisches Formteil mit seiner Rückfläche, der umlaufenden Stirnfläche und auch der Vorderfläche durch vollständige Einbettung mit Reibbelagmaterial abgedeckt sind. Während bisher derartige Reibblöcke als homogene, nur aus Reibmaterial bestehende Formteile bekannt waren, erlaubt es die erfindungsgemäße Ausgestaltung, die mit einer im wesentlichen aus Hartkeramik bestehenden Trägerplatte erzielbaren Verbesserungen hinsichtlich der Bremsleistung auch für Scheibenbremsen an Schienenfahrzeugen nutzbar zu machen. Die wärmedämmende Wirkung des in das Reibmaterial eingebetteten plattenförmigen Keramikformteils erlaubt die Verwendung eines Reibmaterials mit einer Zusammensetzung,-wie sie für einen sogenannten "harten" Belag, insbesondere einen sogenannten "metallischen"Belag verwendet wird. Durch die wärmedämmende Wirkung des keramischen Formteils wird bewirkt, daß auch bei diesen Belagzusammensetzungen kurz nach Einleitung des Bremsvorganges auch schon bei geringer Bremskraft eine entsprechende Erwärmung des Reibmaterials erzielt wird und dieses daher viel schneller die erforderliche Betriebstemperatur erreicht und somit die volle Reibleistung des verwendeten Belagmaterials praktisch bereits mit Anlegen an den Bremsscheiben erzielt wird. Gleichzeitig schützt die geringe Wärmeleitfähigkeit der Hartkeramik den Bremsenmechanismus gegen Aufheizung. Ein weiterer Vorteil gegenüber den herkömmlichen, nur aus Reibmaterial bestehenden Reibblöcken liegt darin, daß die Reibblöcke durch das eingelegte Hartkeramikformteil praktisch biegesteif sind. Hierdurch wird eine bis in den Randbereich des Reibblockes vollflächige Anlage an der Bremsscheibe auch bei längerdauerndem Bremsvorgang erreicht, da durch die Steifigkeit des in das Reibmaterial eingebetteten Keramikformteils ein "Hochbiegen des Reibblockes im Randbereich aufgrund unterschiedlicher Temperaturdehnungen an der Anlagefläche und im Bereich der Rückenfläche unterbunden wird.The invention also relates in particular to friction blocks for disc brakes on rail vehicles, which are characterized according to the invention in that a Plate-shaped, ceramic molded part with its rear surface, the circumferential front surface and also the front surface covered by complete embedding with friction lining material are. While so far such friction blocks as homogeneous, consisting only of friction material Molded parts were known, it allows the inventive design that with a carrier plate consisting essentially of hard ceramic can be improved Can also be used for disc brakes on rail vehicles in terms of braking power close. The thermal insulation effect of the plate-shaped embedded in the friction material Ceramic molding allows the use of a friction material with a composition, -as they for a so-called "hard" coating, in particular a so-called "metallic" coating is used. The thermal insulation effect of the ceramic molding causes that even with these lining compositions shortly after initiation of the braking process Even with a low braking force, a corresponding heating of the friction material is achieved and this is therefore much faster required Operating temperature reached and thus the full friction of the covering material used is achieved practically already with application to the brake discs. At the same time protects the low thermal conductivity of the hard ceramic prevents the brake mechanism from heating up. Another advantage over the conventional, only made of friction material Rub blocks is that the rub blocks through the inserted hard ceramic molded part are practically rigid. This results in an up to the edge area of the friction block full-surface contact with the brake disc is achieved even with prolonged braking, because of the rigidity of the molded ceramic part embedded in the friction material a "bending up of the friction block in the edge area due to different temperature expansions is prevented on the contact surface and in the area of the back surface.

Die Erfindung wird anhand schematischer Zeichnungen von Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is illustrated by means of schematic drawings of exemplary embodiments explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht der Rückseite einer Trägerplatte mit teilweise entfernter Abdeckung, Fig. 2 einen Längsschnitt gemäß der Linie II in Fig. 1, Fig. 3 einen Querschnitt gemäß der Linie III - III in Fig. 1 Fig. 4 eine Aufsicht auf die Rückenfläche eines Reibblocks für eine Scheibenbremse an Schienenfahrzeugen Fig. 5 einen Schnitt gemäß der Linie IV - IV in Fig. 4 Die in den Figuren 1 und 3 dargestellte Trägerplatte für einen Reibblock einer Kraftfahrzeugscheibenbremse besteht aus einem Keramikformteil 1, das als glattflächige Platte ausgebildet sein kann oder aber auf seiner Vorderfläche 2 und/oder seiner Rückenfläche 3 mit Erhöhungen und/oder Vertiefungen versehen sein kann. Die Rückenfläche 3 sowie die umlaufende Stirnfläche 4 des Keramikformteils 1 ist mit einer einstückigen Abdeckung 5 aus einem Kunststoff versehen, so daß die Rückenfläche 3 und die Stirnflächen 4 von dieser Abdeckung vollständig umschlossen sind. Durch eine Anfasung der umlaufenden Kante zwischen Vorderfläche 2 und Stirnfläche 4 oder aber durch eine zur Vorderfläche 2 hin geneigt umlaufende Stirnfläche 4, wie dargestellt, ist das Keramikformteil 1 formschlüssig in der Abdeckung 5 gehalten.They show: FIG. 1 a view of the rear side of a carrier plate partially removed cover, FIG. 2 shows a longitudinal section along the line II in FIG FIG. 1, FIG. 3 show a cross section along the line III - III in FIG. 1 Fig. 4 shows a plan view of the back surface of a friction block for a disc brake Rail vehicles Fig. 5 shows a section along the line IV - IV in Fig. 4 The in Figures 1 and 3 shown carrier plate for a friction block of a motor vehicle disc brake consists of a ceramic molded part 1, which can be designed as a smooth-surfaced plate can or on its front surface 2 and / or its back surface 3 with elevations and / or depressions can be provided. The back surface 3 as well as the circumferential The end face 4 of the ceramic molded part 1 is made of a one-piece cover 5 provided a plastic, so that the back surface 3 and the end faces 4 of this cover are completely enclosed. By chamfering the circumferential Edge between front surface 2 and front surface 4 or through one to the front surface 2 inclined circumferential end face 4, as shown, is the ceramic molded part 1 held in the cover 5 in a form-fitting manner.

In den Kunststoff der Abdeckung ist eine gitterförmig ausgebildete Verstärkung 6 eingebettet, die sich vorzugsweise bis in den Bereich der sich gegenüberliegenden schmalen Stirnflächen n (Fig. 2) erstreckt. Diese gitterförmige Verstärkung wird vorzugsweise durch ein Gewebe gebildet, das aus Draht, Glas- oder Kunststoffasern besteht. Dieses Gewebe muß so strukturiert sein, daß beim Aufbringen der Abdeckung das Kunststoffmaterial durch das Gewebe hindurchtreten kann und dieses vollständig in sich einbettet. Das Aufbringen der Abdeckung erfolgt durch einen dem gewählten Kunststoff entsprechenden Preßvorgang. Bevorzugt werden hierbei duroplastische, temperaturstabile Kunststoffe bzw. Kunststoffmischungen, die dem Bindemittel des aufzubrinqenden Breitbelagmaterials entsprechen.In the plastic of the cover is a grid-shaped Reinforcement 6 embedded, which is preferably down to the area of the itself opposite narrow end faces n (Fig. 2). This lattice-shaped reinforcement is preferably formed by a fabric made of wire, glass or plastic fibers consists. This fabric must be structured so that when the cover is applied the plastic material can pass through the tissue and this completely embedded in itself. The cover is applied by one of the selected Plastic corresponding pressing process. Thermoset, temperature-stable plastics or plastic mixtures, which the binder of the correspond to the broad covering material to be applied.

Je nach den gewählten Materialien für Reibbelag und Abdeckung bzw. der verwendeten Verfahren wird im Anschluß an die Aufbringung der Abdeckung 5 oder aber auch gleichzeitig damit auf die Vorderfläche 2 des Keramikformteils 1 der gestrichelt angedeutete Reibbelag 7 aufgepreßt.Depending on the selected materials for the friction lining and cover or the method used is following the application of the cover 5 or but also at the same time on the front surface 2 of the ceramic molded part 1 of the dashed line indicated friction lining 7 pressed on.

Die üblicherweise erforderlichen Ansätze 13 ander Trägerplatte, mit der der fertige Reibblock in der Bremse festgelegt wird, werden bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch Befestigungselemente, beispielsweise gestanzte Metallteile 14/gebildet, die in die Abdeckung 5 mit eingepreßt sind und zweckmäßigerweise formschlüssig mit der Verstärkung 6 verbunden sind.The usually required approaches 13 on the carrier plate, with which the finished friction block is set in the brake, are shown in the Embodiment by fastening elements, for example stamped metal parts 14 / formed, which are pressed into the cover 5 and expediently form-fitting are connected to the reinforcement 6.

In Fig. 4 ist in kleinem Maßstab ein Reibblock für eine Scheibenbremse an Schienenfahrzeugen dargestellt. Fig. 5 zeigt einen entsprechenden Querschnitt.In Fig. 4 is a small scale friction block for a disc brake shown on rail vehicles. Fig. 5 shows a corresponding cross section.

Ein derartiger Reibblock ist auf seiner Rückenfläche 8 mit einem Befestigungssteg 9 versehen, der einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt aufweist, durch den der Reibblock von der Bremsmechanik gehalten wird.Such a friction block is on its back surface 8 with a fastening web 9 provided, which has a dovetail-shaped cross-section through which the The friction block is held by the brake mechanism.

Der Reibblock wird einschließlich des Befestigungssteges 9 vollständig aus Reibmaterial geformt. Entsprechend der Erfindung ist jedoch zur Verbesserung des Temperaturverhaltens und zur Verbesserung der Formsteifigkeit in den Reibblock ein plattenförmiges Formteil 10 aus Hartkeramik mit eingeformt. Das Formteil 10 weist zweckmäßigerweise auf seiner der Rückenfläche 8 zugekehrten Seite im Bereich des Befestigungssteges 9 einen stegförmigen Vorsprung 11 auf, so daß die parallel zur Ebene der Rückenfläche 8 am Reibblock angreifende Reibkräfte, die vom Befestigungssteg 9 auf die Bremsenhalterung übertragen werden, auch von dem in das Reibmaterial eingebetteten keramischen Formteil aufgenommen werden. Aus herstellungstechnischen Gründen ist es zwekcmäßig, im Bereich des Vorsprunges 11 auf der der Rückenfläche 8 abgekehrten Seite des Keramikformteiles 10 eine entsprechende Vertiefung 12 vorzusehen, so daß das Keramikformteil in allen Bereichen eine etwa gleiche Wandstärke aufweist.The friction block including the fastening web 9 is complete molded from friction material. According to the invention, however, is for improvement the temperature behavior and to improve the dimensional stiffness in the friction block a plate-shaped molded part 10 made of hard ceramic is also molded in. The molding 10 expediently points on its side facing the back surface 8 in the area of the fastening web 9 has a web-shaped projection 11 so that the parallel to the level of the back surface 8 acting on the friction block frictional forces from the fastening web 9 can be transferred to the brake mount, also from the one embedded in the friction material ceramic molding are included. For manufacturing reasons it is two-way, in the area of the projection 11 on that facing away from the back surface 8 Side of the ceramic molded part 10 has a corresponding recess 12th to be provided so that the ceramic molding has approximately the same wall thickness in all areas having.

Sowohl bei der Trägerplatte gemäß Fig. 1 als auch bei dem Reibblock gemäß Fig. 4 kann der Keramikformkörper Durchbrüche 15, beispielsweise in Form von zylindrischen Bohrungen aufweisen, so daß beim gleichzeitigen Aufpressen von Reibbelag und Abdeckungen hier entsprechende Materialmengen hindurchtreten können und so außer im Randbereich auch in den ubrigen Bereichen eine zusätzliche Einbindung des keramischen Formteils zwischen Reibbelag und Abdeckung bewirkt wird.Both in the case of the carrier plate according to FIG. 1 and in the case of the friction block According to FIG. 4, the shaped ceramic body can have openings 15, for example in the form of have cylindrical bores, so that when friction lining is pressed on at the same time and covers here corresponding amounts of material can pass through and so except in the edge area also in the other areas an additional integration of the ceramic Molded part is effected between the friction lining and cover.

Claims

Designation: Carrier plate for disc brake friction blocks Claims: 1.

Carrier plate for the lining of a friction block for disc brakes, the consists of a plate-shaped molded part made of hard ceramic on its back surface is provided with a cover, thereby g e k e n n z e i c h n e t that the Cover (5) consists of a plastic and, in addition to the back surface (3), also the enclosing the circumferential end face (4) of the molded part (1).

2. Carrier plate according to claim is thereby g e -k e n n z e i c h n e t that in the plastic of the cover (5) a preferably lattice-shaped Reinforcement (6) is embedded.

3. Carrier plate according to claim 2, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the reinforcement (6) extends up to the area of at least two opposite one another End faces (4 ') extends.

4. Carrier plate according to claim 2 or 3, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that the reinforcement (6) by a fabric made of wire, glass or plastic fibers is formed.

5. Carrier plate according to one of claims 1 to 4, characterized g e k e n n z e i c h n e t that in the cover (5) the end face (4) protruding fastening elements (14) are anchored.

6. Carrier plate according to claim 5, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the fastening elements (14) are positively connected to the reinforcement (6) are.

7. Carrier plate according to one of claims 1 to 6, characterized g e k e It is noted that the plastic of the cover corresponds to the binding agent of the material to be applied Friction lining material corresponds.

8. Carrier plate according to one of claims 1 to 7, in particular more complete Friction block for disc brakes on rail vehicles, thus g e -k e n n z e i c h n e t that the ceramic molded part (11) with its back surface, the circumferential Front surface and also the front surface through complete embedding with friction lining material is covered.