DE3029912A1

DE3029912A1 - Moulding embossed or perforated thermoplastic film lids - in single operation in tool using compressed air

Info

Publication number: DE3029912A1
Application number: DE19803029912
Authority: DE
Inventors: Werner 2400 Lübeck Köster; Horst 2400 Lübeck Merklinghaus; Herbert 2401 Krummesse Voske
Original assignee: Gabler Maschinenbau GmbH
Current assignee: Gabler Maschinenbau GmbH
Priority date: 1980-08-07
Filing date: 1980-08-07
Publication date: 1982-03-11

Abstract

Shallow thermoplastic mouldings, such as lids, are produced by drawing and stamping out from film. Drawing is performed by compressed air on a male forming tool inside a chamber and a punch then stamps out mechanically, the finished article being moved into a stacking holder by an ejector when the chamber is opened again. After drawing, the chamber is vented, the moulding is mechanically postformed by briefly pressing against the chamber wall, it is then moved off the wall, the chamber is opened, and the moulding is pressed out into the stacking holder. Process enables mouldings to be embossed perforated in one operation, using one fixed tool.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von flachenMethod and device for producing flat

Kunststoff-Formteilen, z. B. Deckeln, durch Tiefziehen in und anschließendes Ausstanzen aus einer Folienbahn Die-Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von flachen Kunststoff-Formteilen, z. B. Deckeln, durch Tiefziehen in und anschließendes Ausstanzen aus einer Folienbahn, bei welchem das Tiefziehen mittels Druckluft in einer geschlossenen Formkammer über einen Formeinsatz vorgenommen und daraufhin das Ausstanzen mechanisch mit einem Schnittstempel durchgeführt wird, und bei welchem nach dem öffnen der Formkammer das Formteil durch einen Auswerferstempel in einen Stapelschacht angehoben wird.Plastic molded parts, e.g. B. lids, by deep drawing in and then Punching out of a film web The invention relates to a method of production of flat plastic molded parts, e.g. B. lids, by deep drawing in and then Punching out of a film web, in which the deep drawing by means of compressed air in made a closed mold chamber over a mold insert and then the punching is carried out mechanically with a cutting punch, and in which After opening the molding chamber, the molded part is inserted into a die through an ejector punch Stacking shaft is raised.

Gegenstand der Erfindung ist aber auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die mit einem ortsfesten Oberwerkzeug und einem Unterwerkzeug arbeitet, welches für das Einspannen und Freigeben der Folienbahn relativ zum Oberwerkzeug und normal zur Ebene der Folienbahn heb- und senkbar ist.The invention also relates to a device for implementation the process, which works with a stationary upper tool and a lower tool, which is used for clamping and releasing the film web relative to the upper tool and can be raised and lowered normal to the plane of the film web.

Bei einer solchen Vorrichtung weist das Oberwerkzeug eine an einem ortsfesten Werkzeug träger aufgehängte Schnittplatte mit einer nach oben durch den Werkzeugträger gehenden, in einen Stapelschacht mündenden und durch einen Schieber wahlweise druckdicht verschließbaren und freigebbaren Auswerferöffnung auf, während das Unterwerkzeug sich aus einer gegen die Schnitt-,platte des Oberwerkzeuges anstellbaren Abstreiferplatte, einem auf einem beweglichen Werkzeugträger sitzenden Schnittstempel, einem wiederum darin aufgenommenen Formeinsatz sowie einem im Formeinsatz geführten Auswerfer zusammensetzt. Zur Herstellung der flachen Kunststoff-Formteile wird einerseits der Schnittstempel mit dem Formeinsatz und dem Auswerfer durch den beweglichen Werkzeugträger mit begrenztem Hub relativ zu der zwischen Abstreiferplatte und Schnittplatte eingespannten Folienbahn bewegt, während andererseits der Auswerferstempel bei vom Schieber freigegeb-ener Auswerferöffnung durch einen zusätzlichen Antrieb in den Stapelschacht hochgestellt wird, um das fertige Kunststoff-Formteil nach dem Heraustrennen aus der Folienbahn in den Stapelschacht zu bringen.In such a device, the upper tool has one on one stationary tool carrier suspended cutting plate with an upward through the Tool carrier going, opening into a stacking shaft and through a slide optionally pressure-tight closable and releasable ejector opening while the lower tool can be adjusted against the cutting plate of the upper tool Stripper plate, a cutting punch sitting on a movable tool carrier, one in turn received therein mold insert and one guided in the mold insert Assembled ejector. To produce the flat plastic molded parts, on the one hand the cutting punch with the mold insert and the ejector through the movable tool carrier with limited stroke relative to that between Stripper plate and Cutting plate clamped film web moves, while on the other hand the ejector die when the ejector opening is released by the slider by an additional drive is raised in the stacking shaft to post the finished plastic molding to bring the separation from the film web into the stacking shaft.

Diese Art der Herstellung von flachen Kunststoff-Formteilen ist bereits seit langem bekannt und hat sich auch bestens bewährt.This type of production of flat plastic moldings is already in place known for a long time and has also proven itself very well.

Vielfach ist es aber erwünscht oder sogar erforderlich, die flachen Kunststoff-Formteile mit zusätzlichen Prägungen, Perforierungen oder Durchbrüchen unterschiedlichster Art zu versehen, bspw. mit Schlitzen für Trinkstrohhalme oder auch Entlüftungsöffnungen für durch Deckel verschlossene Heißgetränk-Becher.In many cases, however, it is desirable or even necessary to use the flat Plastic molded parts with additional embossing, perforations or breakthroughs to be provided in a wide variety of ways, for example with slots for drinking straws or also ventilation openings for hot beverage cups closed by lids.

Das Anbringen dieser zusätzlichen Prägungen, Perforierungen oder auch Durchbrüchen hat sich jedoch als umständlich und aufwendig erwiesen, weil hierzu ein weiterer Arbeitsgang und weitere Vorrichtungen notwendig sind, denen die bereits im Stapel befindlichen Kunststoff-Formteile zur Durchführung des Präge-, Perforier- oder Durchbrechungs-Arbeitsganges wiederum einzeln zugeführt werden müssen.The attachment of these additional embossings, perforations or even However, breakthroughs have proven to be cumbersome and costly because of this Another operation and further devices are necessary, which the already plastic molded parts in the stack to carry out the embossing, perforating or breakthrough operation must in turn be fed individually.

Zweck der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden. Es ist ihr daher das Ziel gesetzt, ein Verfahren zum Herstellen von flachen Kunststoff-Formteilen der gattungsgemäßen Art und eine Vorrichtung zu dessen Durchführung zu schaffen, welches bzw. welche es ermöglicht, die flachen Kunststoff-Formteile bedarfsweise in einem einzigen Arbeitsgang auch mit zusätzlichen Prägungen, Perforierungen und Durchbrechungen zu versehen, Die verfahrenstechnische Lösung für dieses Problem wird durch die im Kennzeichnungsteil des ersten Anspruchs angegebenen Merkmale erreicht und kann durch die Kennzeichnungsmerkmale des zweiten Anspruchs weitergebildet werden.The purpose of the invention is to avoid these disadvantages. It is you therefore set the goal of a method for producing flat plastic molded parts of the generic type and to create a device for its implementation, which or which makes it possible to use the flat plastic moldings as required in a single operation with additional embossing, perforations and To provide breakthroughs, the procedural solution to this problem is achieved by the features specified in the characterizing part of the first claim and can be identified by the characteristics of the second claim be trained.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung dieser Verfahrenstechnik basiert hingegen in erster Linie auf den im Kennzeichnungsteil.des dritten Anspruchs angegebenen Merkmalen.A device according to the invention for carrying out this process technology is based, however, primarily on those in the characterizing part of the third claim specified features.

Hierbei hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, auch die im vierten und fünften Anspruch vorgeschlagenen Maßnahmen zu treffen, weil diese es gegebenenfalls mit verhältnismäßig geringem Aufwand ermöglichen, auch bereits vorhandene Vorrichtungen zum Tiefziehen von Kunststoff-Formteilen nachträglich für die Durchführung der erfindungsgemäßen Verfahrensart einzurichten bzw. auszubauen.Here it has proven to be particularly useful to also use the im fourth and fifth claim to take proposed action because this it possibly with relatively little effort, even existing ones Devices for deep-drawing plastic molded parts afterwards for implementation to set up or expand the type of method according to the invention.

Der sich durch den Einsatz des Erfindungsvorschlages ergebende, besondere Vorteil liegt darin, daß die mit zusätzlichen Prägungen, Perforierungen oder Durchbrechungen versehenen, flachen Kunststoff-Formteile, bspw. Deckel, in einem einzigen Arbeitsgang aus der ebenen Folienbahn gefertigt und in Stapeln zusammengefaßt werden können, aus denen sie sich dann zum Aufbringen auf die zu verschließenden Behälter entnehmen lassen.The special one resulting from the use of the inventive proposal The advantage is that those with additional embossing, perforations or openings provided, flat plastic molded parts, e.g. lids, in a single operation can be made from the flat sheet of film and combined in stacks, from which they can then be taken for application to the container to be closed permit.

Anhand einer Zeichnung wird der Gegenstand der Erfindung nachfolgend ausführlich erläutert. Hierbei sind sechs verschiedene Arbeitsphasen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von flachen Kunststoff-Formteilen jeweils im Vertikalschnitt dargestellt, und zwar zeigt Figur 1 die Vorrichtung in ihrer für den Transport der Folienbahn geöffneten Ruhestellung, Figur 2 die Vorrichtung in ihrer Tiefzieh-Formstellung, Figur 3 die Vorrichtung in ihrer Stanz-Arbeitsstellung, Figur 4 die Vorrichtung in ihrer Nachpräge- bzw. Perforier-Arbeits stel lung, Figur 5 die Vorrichtung in einer Auswerfer-Vorbereitungsstellung und Figur 6 die Vorrichtung in ihrer Auswerfer-Arbeitsstellung.The subject matter of the invention is described below with the aid of a drawing explained in detail. Here are six different work phases of one according to the invention Device for producing flat plastic molded parts, each in vertical section shown, namely Figure 1 shows the device in its for the transport of Film web in the open rest position, FIG. 2 the device in its deep-drawing form position, FIG. 3 the device in its punching working position, FIG. 4 the device in their post-embossing or perforating position, Figure 5 the Device in an ejector preparation position and FIG. 6 the device in their ejector working position.

Die in den Fig. 1 bis 6 gezeigte Vorrichtung 1 zum Herstellen von flachen Kunststoff-Formteilen, bspw. DEckeln, durch Tiefziehen in und anschließendes Ausstanzen aus einer Folienbahn 2 setzt sich im wesentlichen aus einem Oberwerkzeug 3 und einem Unterwerkzeug 4 zusammen.The device 1 shown in FIGS. 1 to 6 for the production of flat plastic molded parts, e.g. lids, by deep drawing in and then Punching out of a film web 2 consists essentially of an upper tool 3 and a lower tool 4 together.

Das Oberwerkzeug 3 besitzt dabei eine Schnittplatte 5, die an einem ortsfesten Werkzeugträger 6 aufgehängt ist. Mit der Oberseite des Werkzeugträgers 6 ist ein Führungsgehäuse 7 für einen in horizontaler Ebene hin und her bewegbaren Schieber 8 verbunden, während sich an der Oberseite des Führungsgehäuses 7 wiederum ein ortsfestes Joch 9 anschließt.The upper tool 3 has a cutting plate 5, which is on a stationary tool carrier 6 is suspended. With the top of the tool carrier 6 is a guide housing 7 for a back and forth movable in a horizontal plane Slide 8 connected, while at the top of the guide housing 7 in turn a stationary yoke 9 connects.

Durch die Schnittplatte 5, den Werkzeugträger 6 und das Führungsgehäuse 7 führt eine Auswerferöffnung 10 nach oben, an die sich koaxial der im Joch 9 befindliche Stapelschacht 11 anschließt, in welchem sich wiederum mit Abstand oberhalb des Schiebers 8 eine Stapelplatte 12 für die Kunststoff-Formteile 13 befindet.Through the cutting plate 5, the tool carrier 6 and the guide housing 7 leads an ejector opening 10 upwards, to which the one in the yoke 9 is located coaxially Stacking shaft 11 adjoins, in which again at a distance above the slide 8 a stacking plate 12 for the plastic molded parts 13 is located.

Das Unterwerkzeug 4 hat eine Abstreiferplatte 14, die von unten her gegen die Schnittplatte des Oberwerkzeuges 3 anstellbar ist, einen auf einem beweglichen Werkzeugträger 15 sitzenden Schnittstempel 16, einen wiederum im Schnittstempel 16 aufgenommenen Formeinsatz 17 sowie einen in diesem Formeinsatz 17 geführten Auswerfer 18.The lower tool 4 has a stripper plate 14 from below is adjustable against the cutting plate of the upper tool 3, one on a movable one Tool carrier 15 seated cutting punch 16, one in turn in the cutting punch 16 received mold insert 17 and an ejector guided in this mold insert 17 18th

Während die Abstreiferplatte 14 des Unterwerkzeuges 4 für sich allein relativ zur Schnittplatte 5 des Oberwerkzeugs 3 heb- und senkbar ist, um die Folienbahn 2 zwischen sich und der Schnittplatte 5 einzuspannen bzw. freizugeben, lassen sich der Schnittstempel 16 und der Formeinsatz 17 mit Hilfe des Werkzeugträgers 15 relativ zur Abstreiferplatte 14 und zur Schnittplatte 5 in begrenztem Maße ebenfalls heben und senken. Die entsprechende Heb- und Senkbewegung macht dabei auch der Auswerfer 18 mit, solange er konzentrisch innerhalb des Formeinsatzes 17 ruht, wie das aus den Fig. 1 bis 3 hervorgeht.While the stripper plate 14 of the lower tool 4 on its own relative to the cutting plate 5 of the upper tool 3 can be raised and lowered to the film web 2 can be clamped or released between itself and the cutting plate 5 the cutting punch 16 and the mold insert 17 with the aid of the tool carrier 15 relative to the stripper plate 14 and to the cutting plate 5 in to a limited extent also raise and lower. The corresponding lifting and lowering movement makes it also the ejector 18, as long as it is concentric within the mold insert 17 rests, as can be seen from FIGS.

Dem Auswerfer 18 ist jedoch eine weitere Antriebsvorrichtung 19 zugeordnet, mit deren Hilfe er sich bei Betriebsstellung der Vorrichtung 1 zwischen der aus Fig. 2 ersichtlichen, unteren Ruhestellung und der aus Fig. 6 erkennbaren, oberen Auswerfer stellung bewegen läßt.However, a further drive device 19 is assigned to the ejector 18, with the help of which he is in the operating position of the device 1 between the Fig. 2 visible, lower rest position and from Fig. 6 recognizable, upper Ejector position can move.

In der aus Fig. 1 ersichtlichen Grundstellung der Vorrichtung 1 weisen die Schnittplatte 5 des Oberwerkzeugs 3 und die Abstreiferplatte 14 des Unterwerkzeugs 4 zwischen ihren einander zugewendeten Stirnflächen einen gewissen Spaltabstand auf, welcher es ermöglicht, die Folienbahn 2 in die Vorrichtung 1 hinein und anschließend auch schrittweise durch diese hindurch zu bewegen.In the basic position of the device 1 shown in FIG the cutting plate 5 of the upper tool 3 and the stripper plate 14 of the lower tool 4 a certain gap distance between their facing end faces on, which makes it possible to move the film web 2 into the device 1 and then also to move gradually through them.

Nach jedem Transportschritt der Folienbahn 2 wird zunächst die Abstreiferplatte 14 des Unterwerkzeugs 4 aus der Stellung nach Fig. 1 in die Stellung gemäß den Fig. 2 bis 6 in die Schnittplatte 5 des Oberwerkzeugs 3 gefahren, um die Folienbahn 2 festzuspannen. Sodann werden mit Hilfe des beweglichen Werkzeugträgers 15 der Schnittstempel 16, der Formeinsatz 17 und der Auswerfer 18 in die Stellung nach Fig. 2 gebracht, in welcher der Schnittstempel 16 die Folienbahn 2 etwas anstanzt und damit eine Abdichtung des zwischen der Folienbahn 2 und dem geschlossenen Schieber 8 liegenden Teils der Auswerferöffnung 10 herbeiführt. Nunmehr wird in den abgedichteten Teil der Auswerferöffnung 10 Druckluft von außen zugeführt, welche die Folienbahn 2 an die Außenkontur des Formeinsatzes 17 und auch des Auswerfers 18 anlegt, wie das aus Fig. 2 hervorgeht.After each transport step of the film web 2, the stripper plate is first 14 of the lower tool 4 from the position according to FIG. 1 into the position according to FIGS. 2 to 6 moved into the cutting plate 5 of the upper tool 3 in order to produce the film web 2 to tighten. Then with the help of the movable tool carrier 15, the cutting punch 16, the mold insert 17 and the ejector 18 brought into the position according to FIG. 2, in which the cutting punch 16 slightly punches the film web 2 and thus a Sealing of the lying between the film web 2 and the closed slide 8 Part of the ejector opening 10 brings about. Now is in the sealed part the ejector opening 10 is supplied with compressed air from the outside, which the film web 2 to the outer contour of the mold insert 17 and also of the ejector 18 applies, like that can be seen from FIG. 2.

Anschließend an diesen, durch die Drucklufteinwirkung hervorgerufenen, Tiefziehvorgang wird mit Hilfe des beweglichen Werkzeugträgers 15 der Schnittstempel 16 zusammen mit dem Formeinsatz 17 und dem Auswerfer 18 aus der Stellung nach Fig. 2 in die Stellung nach Fig. 3 weiter angehoben und damit das Tiefzieh Formteil 13 aus der Folienbahn 2 herausgetrennt. Währenddessen wird auch der unterhalb des Schiebers 8 gelegene Bereich der Auswerferöffnung 10 von der Druckluft entlastet, bspw. ins Freie entlüftet, obwohl der Schieber 8 in seinem Führungsgehäuse 7 die Verschlußlage beibehält, welche in den Fig. 1 bis 4 dargestellt ist. Nunmehr wird der Auswerfer 18 mit Hilfe der Antriebsvorrichtung 19 mit dem von ihm getragenen Kunststoff-Formteil 13 innerhalb der Auswerferöffnung 10 aus der Stellung nach Fig. 3 in die Stellung nach Fig. 4 hochgefahren. Dabei trifft dann das Tiefzieh-Formteil 13 mit einem oberhalb einer Gegendruckplatte 2Q des Auswerfers 18 gelegenen Flächenbereich auf einen an der Unterseite des Schiebers 8 befestigten Schnitt-, Perforier- oder Prägestempel 21, so daß sich dessen Kontur in der Wandung des Tiefzieh-Formteils 13 abbildet. Als Schnitt-' bzw-. Perforierstempel 21 läßt sich an der Unterseite des Schiebers 8 ohne weiteres ein sogenannter Bandstahlschnitt befestigen, wobei diesem als Gegendruckplatte 20 an der Oberseite des Auswerfers 18 eine Kunststoff- oder Holzscheibe zugeordnet werden kann.Subsequently to this, caused by the action of compressed air, With the aid of the movable tool carrier 15, the cutting punch becomes the deep-drawing process 16 together with the mold insert 17 and the ejector 18 from the position according to FIG. 2 further raised to the position of FIG. 3 and thus the deep drawing Molded part 13 separated from the film web 2. Meanwhile, the one below the The area of the ejector opening 10 located in the slide 8 is relieved of the compressed air, for example. Vented to the outside, although the slide 8 in its guide housing 7 the Retains locking position, which is shown in Figs. Now will the ejector 18 with the aid of the drive device 19 with the one carried by it Plastic molded part 13 within the ejector opening 10 from the position according to Fig. 3 raised to the position according to FIG. The deep-drawn molded part then hits 13 with a surface area located above a counter pressure plate 2Q of the ejector 18 on a fixed to the underside of the slide 8 cutting, perforating or Embossing die 21 so that its contour is in the wall of the deep-drawn molded part 13 images. As a cut 'or. Perforating punch 21 can be found on the underside of the slide 8 easily fasten a so-called strip steel cut, wherein this as a counter pressure plate 20 on the top of the ejector 18 a plastic or wooden disc can be assigned.

Falls es darauf ankommt, die Kunststoff-Formteil3 13, bspw.If it comes down to the plastic molded part3 13, e.g.

im Bereich ihrer Randzone, zusätzlich mit Prägungen zu versehen, können der Schieber 8 sowie der Formeinsatz 17 und der Auswerfer 18 entsprechende Profilierungen erhalten, wie sie ohne weiteres aus den Fig. 1 bis 6 ersichtlich sind.in the area of their edge zone, additionally provided with embossing, can the slide 8 as well as the mold insert 17 and the ejector 18 have corresponding profiles obtained, as they are readily apparent from FIGS. 1 to 6.

Nach der Durchführung des Präge-, Perforier- oder Stanzvorgang nach Fig. 4 wird der Auswerfer 18 mittels der Antriebsvorrichtung 19 in die Stellung gemäß Fig. 5 zurückgefahren, so daß er und auch das von ihm getragene Kunststoff-Formteil 13 vom Schieber 8 freikommt. Sodann wird der Schieber 8 im Führungsgehäuse 7 aus der Stellung gemäß den Fig. 1 bis 4 in die Stellung nach den Fig. 5 und 6 gefahren. Damit wird die Auswerferöffnung 10 der Vorrichtung 1 nach oben zum Stapelschacht 11 im Joch 9 freigegeben und schließlich der Auswerfer 18 durch die Antriebsvorrichtung 19 aus der Stellung nach Fig. 5 in die Auswerferstellung nach Fig. 6 gebracht. Das Kunststoff-Formteil 13 gelangt damit innerhalb des Stapelschachtes 11 über die Stapelplatte 12 und wird von dieser beim Rückgang des Auswerfers 18 in die Stellung'nach'Fig. 2 innerhalb des Stapelschachtes 11 zurückgehalten.After the embossing, perforating or punching process has been carried out 4, the ejector 18 is moved into the position by means of the drive device 19 moved back according to FIG. 5, so that it and also the plastic molded part carried by it 13 comes free from slide 8. Then the slide 8 in the guide housing 7 is off from the position according to FIGS. 1 to 4 into the position according to FIGS. 5 and 6. The ejector opening 10 of the device 1 thus becomes the stacking shaft upwards 11 released in the yoke 9 and finally the ejector 18 by the drive device 19 from the position according to FIG. 5 into the ejector position according to Fig. 6 brought. The molded plastic part 13 thus arrives inside the stacking shaft 11 over the stacking plate 12 and is released by this when the ejector 18 drops in the position 'after' Fig. 2 retained within the stacking shaft 11.

Nunmehr ist die Vorrichtung 1 wieder bereit, um in die Ausgangsstellung nach Fig. 1 gebracht zu werden, damit die Folienbahn 2 für die Durchführung des nächsten Transportschrittes freikommt.The device 1 is now ready again to return to the starting position to be brought to Fig. 1, so that the film web 2 for the implementation of the next transport step is released.

Während für die Abstreiferplatte 14, den beweglichen Werkzeugträger 15 und den Schieber 8 zur Betätigung die üblichen Stellvorrichtungen zum Einsatz gelangen können, empfiehlt sich als Antriebsvorrichtung für den Auswerfer 18 die Verwendung einer drehangetriebenen Kurvenscheibe 22, die über eine Rolle 23 und einen Stößel 24 auf den Auswerfer 18 einwirkt. Dabei wird die Kürvenscheibe 22 im wesentlichen von vier Kurvenabschnitten 25, 26, 27 und 28 gebildet, von denen die Kurvenabschnitte 25 und 27 als sogenannte Ruheabschnitte wirken, während es sich bei den Kurvenabschnitten 26 und 28 um Arbeitsabschnitte handelt. Der Kurvenabschnitt 25 wird dabei während der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Arbeitsphasen der Vorrichtung 1 durchlaufen, während der Kurvenabschnitt 26 zwischen den in den Fig. 3 und 4 gezeigten Arbeitsphasen der Vorrichtung wirksam wird. Der Kurvenabschnitt 27 ist bestimmend für die Arbeitsphase der Vorrichtung 1 wie sie in Fig. 5 gezeigt ist, während schließlich der Kurvenabschnitt 28 die Arbeitsphasen der Vorrichtung 1 zwischen den Fig. 5, 6 und 2 übergreift.While for the stripper plate 14, the movable tool carrier 15 and the slide 8 for actuation, the usual adjusting devices are used can reach is recommended as a drive device for the ejector 18 Use of a rotationally driven cam disk 22, which has a roller 23 and a plunger 24 acts on the ejector 18. The curve disk 22 is in the essentially formed by four curve sections 25, 26, 27 and 28, of which the Curve sections 25 and 27 act as so-called rest sections while it is the curve sections 26 and 28 are working sections. The curve section 25 is during the working phases of the device shown in FIGS. 2 and 3 1, while the curve section 26 is between those shown in FIGS. 3 and 4 Work phases of the device is effective. The curve section 27 is decisive for the working phase of the device 1 as shown in Fig. 5, while finally the curve section 28 shows the working phases of the device 1 between FIG. 5, 6 and 2 overlap.

Es liegt auf der Hand, daß die Antriebsvorrichtung 19 bzw.It is obvious that the drive device 19 or

die Lageruny für die Kurvenscheibe 22 mit dem Werkzeugträger 15 des Unterwerkzeugs 4 zusammengebaut sein muß, damit sie nicht nur die Relativbewegung des Unterwerkzeugs 4 zum Oberwerkzeug 3 mitmacht, sondern vielmehr auch an der Relativbewegung des Werkzeugträgers 15 zur Abstreiferplatte 14 des Unterwerkzeugs 4 teilnehmen kann.the Lageruny for the cam 22 with the tool carrier 15 of the Lower tool 4 must be assembled so that they do not only have the relative movement of the lower tool 4 participates in the upper tool 3, but rather also in the relative movement of the tool carrier 15 to the stripper plate 14 of the lower tool 4 can participate.

Mit Hilfe der vorstehend beschriebenen Vorrichtung zum Herstellen von flachen Kunststoff-Formteilen, z. B. Deckeln, lassen sich diese in einem einzigen Arbeitsgang, nämlich im Anschluß an das Tiefziehen und vor dem Ausstoßen in den Stapelschacht zusätzlich mit Prägungen, Perforierungen oder Durchbrechungen verschiedenster Art versehen. Damit die Prägungen, Perforierungen oder Durchbrechungen sich leicht auf die jeweiligen Bedürfnisse abstimmen lassen, ist es vorteilhaft, wenn der Stempel 21 am Schieber 8 und die Gegendruckplatte 20 am Auswerfer 18 lösbar und auswechselbar vorgesehen sind.With the help of the device for manufacturing described above of flat plastic molded parts, e.g. B. covers, these can be in a single Operation, namely after deep drawing and before ejection into the Stacking shaft also with various embossings, perforations or openings Art provided. So that the embossing, perforations or breakthroughs can be easily can be tailored to the respective needs, it is advantageous if the stamp 21 on the slide 8 and the counter-pressure plate 20 on the ejector 18 are detachable and exchangeable are provided.

Claims

Method for producing flat plastic molded parts, z. B. lids, by deep-drawing in and then punching out of a sheet of film, in which the deep drawing is carried out by means of compressed air in a closed mold chamber made a mold insert and then punching mechanically with a Cutting punch is carried out, and in which after opening the molding chamber the molded part is lifted into a stacking shaft by an ejector punch, characterized in that after deep drawing (Fig. 2) first the molding chamber (10) vented and then the molded part (13) by briefly pressing (18) against the molding chamber closure (8) is mechanically post-deformed (20, 21; Fig. 4) and that then the molded part (13) is lifted off the molding chamber lock (8) again (Fig. 5) and then the molding chamber (10) is opened and the molded part (13) is removed from it is pressed into the stacking shaft (11) (18; Figs. 5 and 6).

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n ze i c h n e t that the molded part (13) on the molding chamber closure (8) is partially (20, 21) stamped, is perforated or pierced.

3. Device for performing the method according to one of the claims 1 and 2, with a stationary upper tool and a lower tool, which for the clamping and releasing of the film web relative to the upper tool and normal to the level of the film web can be raised and lowered, in which the upper tool a cutting plate suspended from a stationary tool carrier with a after going through the top of the tool carrier, opening into a stacking shaft and through an ejector opening that can be optionally closed and released in a pressure-tight manner or molding chamber, while-the lower tool is made of a against the cutting plate of the upper tool adjustable stripper plate, one on a movable tool carrier seated cutting punch, a mold insert received in it as well as a assembled in the mold insert guided ejector and on the one hand the cutting punch with the mold insert and the ejector through the movable tool carrier with limited Stroke relative to the film web clamped between the stripper plate and the cutting plate is movable and on the other hand the ejector ram when released by the slide The ejector opening can be raised into the stacking shaft by an additional drive is that the ejector punch (18) is through its drive (19) in two between its lower rest position (Fig. 2 and 3) and its upper ejector stlluny (Fig. 6) lying, further operating positions (Fig. 4 and 5) is movable that the ejector punch (18) in the higher, first operating position (Fig. 4) with its upper side on the underside of the slide plate (8) rests (20, 21) while it is in its lower, second operating position (Fig. 5) a distance from the slide plate (8 'occupies, and that the top of the ejector stamp (18) with the underside of the slide plate (8) an embossing, nd / or Forms punching tool (20, 21) for the plastic molded part (13).

4. Apparatus according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the drive (19) for the ejector punch (18) consists of a rotatable cam (22) consists of the four curved track sections lying on different circles of rotation (25 to 28).

5. Device according to one of claims 3 and 4, characterized in that that in the top of the ejector stamp (18) one part and in the bottom the slide plate (8) the other part of an embossing mold is incorporated.

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that that on the underside of the slide plate (8) a cutting or perforating punch (21) e.g. B. a steel strip, sits on the top of the ejector punch (18) is assigned a counter pressure plate (20).