DE3029560A1

DE3029560A1 - TOOL HOLDER ON A BLOW OR ROTARY HAMMER

Info

Publication number: DE3029560A1
Application number: DE19803029560
Authority: DE
Inventors: Robert 7265 Neubulach Rau; Gerhard Schroth
Original assignee: DUSS MASCHF
Current assignee: DUSS MASCHF
Priority date: 1980-08-05
Filing date: 1980-08-05
Publication date: 1982-03-11
Also published as: NL190147C; NL8102677A; CH655460B; FR2488179B1; FR2488179A1; NL190147B; DE3029560C2

Description

DR. FRIEDRICH t\A/\ I ER *" 7.<nioln!tHonoVnrlrpl(<r vor dem Europäischen Patentamt DR. FRIEDRICH t \ A / \ I ER * "7. <nioln! THonoVnrlrpl (<r before the European Patent Office

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PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

WESTLICHE 24WESTERN 24

7530 PFORZHEIM7530 PFORZHEIM

Friedrich Duss Maschinenfabrik GmbH & Go., 7265 NeubulachFriedrich Duss Maschinenfabrik GmbH & Go., 7265 Neubulach

Werkzeughalterung an einem Schlag- oder DrehschlaghammerTool holder on a hammer or rotary hammer

Die Erfindung "bezieht sich auf eine Werkzeughalterung ( Halterung) an einem Schlag- oder Drehsohlaghammer ( Hammer) für das in eine Werkzeugaufnahme der Halterung einsteckbare Schlag- oder Schlagbohrwerkzeug (Werkzeug), dem •rhythmische axiale Schläge erteilt werden und dessen Schaft wenigstens eine sich radial erstreckende Rippe aufweist, die von einem' Verriegelungsteil zur axialen Verriegelung des Werkzeuges hintergriffen ist, welches die Rippe für ein axiales Ausziehen des Werkzeuges nach einer Entriegelungsdrehung freigibt, die durch ein .Anschlagelement begrenzt ist, das einenends in eine Vertiefung der Werkzeugaufnahme eintaucht und anderenends in eine Aussparung des Verriegelungsteiles eingreift.The invention "relates to a tool holder (Bracket) on a hammer or rotary base hammer (hammer) for the in a tool holder of the bracket Plug-in impact or percussion drill tool (tool) to which • rhythmic axial blows are given and their Shank has at least one radially extending rib from a 'locking part is engaged behind for the axial locking of the tool, which the rib for an axial extraction of the Tool releases after an unlocking rotation, which is limited by a stop element is that dips one end into a recess in the tool holder and the other end into a recess of the Locking part engages.

Bei einer solchen Werkzeughalterung können die rhythmischen axialen Schläge dem Werkzeug unmittelbar oder aber auch mittelbar über einen Werkzeughalter erteilt werden, der wie das Werkzeug in die Werkzeugaufnahme einsteckbar ist.With such a tool holder, the rhythmic axial strokes can direct or else the tool be issued indirectly via a tool holder which, like the tool, can be inserted into the tool holder.

Bei einer Werkzeughalterung dieser Art ( DE-OS 2750219) kann das Werkzeug, i_m Gegensatz zu Werkzeughalterungen mit einer Konus-Aufnahme rasch und mit wenigen Handgriffen gewechselt werden, indem das Verriegelungsteil um einen Zentriwinkel ( 6o°) gedreht undIn a tool holder of this type (DE-OS 2750219), the tool, i _m contrast to tool holders can-receiving cone to be changed quickly and with few steps with a by the locking member to a central angle (6o °) is rotated and

% — τα —% - τα -

dadurch das Werkzeug axial entriegelt wird.Dabei steht das Verriegelungsteil mit der Werkzeugaufnahme 10 im Gewindeeingriff. Werkzeugaufnahme und Verriegelungsteil befinden sich demzufolge in ihrem Gewindeabschnitt in engem, großflächigem Kontakt. Die Werkzeugaufnahme ist vom Schaft des Werkzeuges über eine zentrale Bohrung durchgriffen. Demzufolge werden die axialen Schlagimpulse des im Führungszylinder des Hammers frei fliegenden Schlägers auf das Werkzeug übertragen, ohne daß die Werkzeugaufnahme unmittelbar an der Impulsübertragung teil hat. Trotzdem ist diese Werkzeugaufnahme starken Vibrationen unterworfen, weil der Schaft des axial geschlagenen Werkzeuges mit seiner Mantelfläche an einer entsprechenden inneren Mantelfläche der Werkzeugaufnahme anliegt und der Hammer als solcher rhythmischen Erschütterungen unterworfen ist. Diese Vibrationen setzen insbesondere im Gewindebereich kinetische Energie frei und führen zu einer starken Erwärmung,insbesondere im lokalen Bereich des Gewindeeingriffs zwischen Verriegelungsteil und Werkzeugaufnahme. Eine noch stärkere Erwärmung des die genannten Teile verbindenden Gewindes und der benachbarten Bauteile ist zu verzeichnen, wenn die Werkzeugaufnahme an der Übertragung der Schlagimpulse des Schlägers teilhat. Dies ist beispielsweise bei größeren Hämmern der l^?all, wenn die Werkzeugaufnahme das Werkzeug in einem Sackloch aufnimmt und rückwärts in einem Steckschaft ausläuft, der vom Schläger mittelbar oder unmittelbar beaufschlagt' ist. Erfahrungsgemäss können dabei Temperaturen bis zu 300° Celsius auftreten, so daß ein Werkzeugwechsel mit bloßer Hand nicht mehr möglich ist. Die auftretenden Temperaturen führen auch zu einer stärkeren Beanspruchung und Belastung der benachbarten Bauteile.thereby the tool is unlocked axially. The locking part is in thread engagement with the tool holder 10. The tool holder and the locking part are therefore in close, large-area contact in their threaded section. The tool holder is penetrated by the shank of the tool via a central bore. As a result, the axial impact pulses of the hammer flying freely in the guide cylinder of the hammer are transmitted to the tool without the tool holder directly participating in the pulse transmission. Nevertheless, this tool holder is subject to strong vibrations because the shank of the axially struck tool rests with its outer surface on a corresponding inner outer surface of the tool holder and the hammer as such is subject to rhythmic vibrations. These vibrations release kinetic energy, especially in the thread area, and lead to strong heating, especially in the local area of the thread engagement between the locking part and the tool holder. An even greater heating of the thread connecting the parts mentioned and of the neighboring components is recorded when the tool holder participates in the transmission of the impact pulses of the club. For example, in the case of larger hammers, this is the l ^? all when the tool holder receives the tool in a blind hole and runs out backwards in a plug-in shaft that is directly or indirectly acted upon by the bat. Experience has shown that temperatures of up to 300 ° Celsius can occur, so that a tool change with bare hands is no longer possible. The temperatures that occur also lead to greater stress and strain on the neighboring components.

mittelbar oder unmittelbardirectly or indirectly

Soweit diese aus hochpolymeren Werkstoffen "bestehen, können erhebliche Sohäden auftreten, auch wenn diese Werkstoffe bis zu einem gewissen Grade wärmefest sind.As far as these are made of high polymer materials ", Considerable damage can occur, even if these materials are heat-resistant to a certain extent.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Halterung der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, daß die erwähnten Erhitzungen weitgehend vermieden sind und dadurch die Lebensdauer des Hammers erhöht und der Werkzeugwechsel erleichtert ist.Proceeding from this, the invention is based on the object of providing a holder of the type mentioned at the beginning to develop in such a way that the heating mentioned is largely avoided and thereby the service life of the hammer is increased and the tool change is made easier.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, daß das Verriegelungselement relativ zur Werkzeugaufnahme begrenzt axial verschiebbar und an dieser zentriert ist und daß Axial verschiebungen des Verriegelungsteiles vom Anschlagelement begrenzt sind.This object is achieved according to the invention in that the locking element is axially displaceable to a limited extent relative to the tool holder and is centered on it and that axial displacements of the locking part are limited by the stop element.

Da dabei das Anschlagelement erheblichen mechanischen Belastungen unterworfen sein kann, ist dieses zweckmässigerweise als ein massiver, zylindrischer Radialstift ausgebildet. Since the stop element can be subjected to considerable mechanical loads, this is expedient designed as a solid, cylindrical radial pin.

Die unerwünschte Umsetzung von kinetisoher Energie in Wärme kann dadurch noch mehr verringert werden, daß die relative Axialverschiebung zwischen dem Verriegelungsteil und der Werkzeugaufnahme in beiden Richtungen mittels elastischer Elemente gedämpft ist; dies insbesondere dann, wenn zwischen der inneren Mantelfläche des Verriegelungsteiles und der äußeren Mantelfläche des werkzeugseitigen Endabschnit.tes der Werkzeugaufnahme ein Ringspalt vorhanden ist.The undesirable conversion of kinetic energy into heat can be reduced even more that the relative axial displacement between the locking part and the tool holder in both directions by means of elastic elements is damped; this is particularly the case when between the inner lateral surface of the locking part and the outer circumferential surface of the end section of the tool holder on the tool side, an annular gap is present is.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert.The invention is described below with reference to the drawing explained using an exemplary embodiment.

Es zeigen: Figur 1They show: FIG. 1

Figur 2Figure 2

Figur 3Figure 3

die Werkzeughalterung'in einem durch die Bohrachse gehenden Längsschnitt, the tool holder in one longitudinal section through the drilling axis,

die Werkzeughalterung'gemäss Fig.1 in Seitenansicht ohne.die die Werkzeuga.ufna.hme und das Verriegelungsteil umschließende Hülse und ohne Werkzeug,the tool holder according to Fig. 1 in side view without. taking up the tools and the locking part enclosing sleeve and without tools,

eine Variante der Werkzeughalterung für größere Hammer, bei welcher die Werkzeugaufnahme als Schlagimpulse übertragendes Glied dient,a variant of the tool holder for larger hammers, in which the Tool holder serves as a link that transmits impact pulses,

: die Werkzeughalterung, gemäss Fig. 3: the tool holder, according to Fig. 3

im Schnitt nach Linie IY-IV von Fig.3 , :' eine Variante der Heiterung gemäß Fig.in section along line IY-IV of Figure 3, : 'a variant of the brightening according to Fig.

ohne Hülse und ohne Werkzeug. Die Halterung für das Werkzeug ist in den zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen an einem Drehschlaghammer ( Hammer ) verwirklicht.Dem Werkzeug werden mittelbar oder unmittelbar von einem in -einem Führungszylinder 50 des Hammers frei fliegenden Schläger 47 rhythmisch axiale Schläge erteilt.without sleeve and without tools. The holder for the tool is shown in the drawing The illustrated embodiments are realized on a rotary hammer (hammer) directly or indirectly from a hammer 47 flying freely in a guide cylinder 50 of the hammer rhythmic axial beats given.

Im Beispiel der Figuren 1,2 werden die Schlagimpulse des Schlägers 47 mit Hilfe eines Schlagimpulsüberträgers 29 vermittelt, der mit einer Schlagübertragungsfläche am rückwärtigen Ende des Schaftes 25a des Werkzeuges 25 zusammenarbeitet. Der Schaft durchsetzt eine zentrale Bohrung .der Werkzeugaufnahme 10. Zur Verriegelung des Werkzeuges in der Halterung weist der Schaft 25a zweiIn the example of FIGS. 1, 2, the impact pulses of the racket 47 are transmitted with the aid of a impact pulse transmitter 29 conveyed, the one with a shock transmission surface at the rear end of the shank 25a of the tool 25 cooperates. The shaft passes through a central bore of the tool holder 10. To lock the Tool in the holder, the shaft 25a has two

Figur 4 Figur 5Figure 4 Figure 5

sich radial erstreckende, diametrale Rippen 25b auf. Der Verriegelung dient ein radialsymmetrisches Verriegelungsteil 11, das auf der ebenfalls radialsymmetrischen Werkzeugaufnahme 10 drehbar gelagert ist. Bei Verriegelung sind die Rippen 25b von einem Innenflansch 11a des Verriegelungsteiles 11 hintergriffen. Das Werkzeug wird nach einer Entriegelungsdrehung des Verriegelungsteils 11 um einen Zentriwinkel von 60° für ein axiales Ausziehen des Werkzeuges 25 freigegeben, indem in der Entriegelungsposition zwei diametral im Innenflansch 11a angeordnete, sich radial erstreckende Schlitze mit den Rippen 25b fluchten. Beim axialen Ausziehen des Werkzeuges 25 gleiten die Rippen in axialer Richtung durch diese Schlitze ( in derZeichnung nicht erkennbar) hindurch. Die Entriegelungsdrehung und die Verriegelungsdrehung des Verriegelungsteiles 11 ist duroh zwei als massive Radialstifte ausgebildete Anschlagelemente 16 begrenzt. Die beiden Radialstifte tauchen einenends je in eine Vertiefung des Werkzeughalters 10 ( Ifig.1,2)bzw. 110 ( Fig.3»4-) ein. Andererseits greifen die Radialstifte in Schlitze 4-0 der Wandung des Verriegelungsteiles 11 ein. Diese Schlitze verlaufen in einem Kreisbogen um die Bohrachse a-a. Diese Schlitze 40 ermöglichen nach Maßgabe ihrer Länge die Verriegelungsbzw. Entriegelungsdrehung im Bereich eines Zentriwinkels von 60 . Beide diametral angeordnete Schlitze 40 sind an ihren beiden Enden zu Rastkerben 41 erweitert. Sowohl in Entriegelungsposition als auch in Verriegelungsposition übergreifen die kreisbogenförmigen Kanten der Rastkerben den Mantel der als Anschlagelemente 16 dienenden massiven Radialstifte partiell zur Verrastung.radially extending diametrical ribs 25b. The locking is a radially symmetrical locking part 11, which is also radially symmetrical Tool holder 10 is rotatably mounted. When locked, the ribs 25b are from an inner flange 11a of the locking part 11 engaged from behind. The tool is after an unlocking rotation of the locking part 11 through a central angle of 60 ° for an axial Pulling out the tool 25 released by in the Unlocking position two diametrically arranged in the inner flange 11a, radially extending slots with the Ribs 25b are aligned. When the tool 25 is pulled out axially, the ribs slide through in the axial direction through these slots (not visible in the drawing). The unlocking rotation and the locking rotation of the locking part 11 is duroh two than massive radial pins formed stop elements 16 limited. The two radial pins each dip at one end in a recess of the tool holder 10 (Ifig.1,2) or. 110 (Fig. 3 »4-). On the other hand, the radial pins grip into slots 4-0 in the wall of the locking part 11. These slots run in one Arc around the drilling axis a-a. These slots 40 allow depending on their length, the locking or. Unlocking rotation in the area of a central angle from 60. Both diametrically arranged slots 40 are widened to locking notches 41 at both ends. As well as In the unlocking position as well as in the locking position, the arcuate edges of the locking notches overlap the jacket of the massive radial pins serving as stop elements 16 partially for locking.

-SS--SS-

Das Verriegelungsteil 11 ist relativ zur Werkzeugaufnahme 10 bzw. 110 begrenzt axial verschiebbar und an dieser Werkzeugaufnahme zentriert. Zwischen der inneren Mantelfläche des Verriegelungsteils 11 und der äußeren Mantelfläche des werkzeugseitigen Endabschnittes 10c bzw. 110c der Werkzeugaufnahme 10 bzw. 110 ist ein Ringspalt 44 vorhanden. Die relative Axialverschiebung ist in beiden Richtungen mittels elastischer Elemente 36 gedämpft, die in den Ausführungsbeispielen als elastische 0- Ringe ausgebildet sind. Der werkzeugseitige O-Ring liegt am Übergang der quer zur Bohrachse a-a stehenden Wandung des Innenflansches lla. zur konzentrisch zu dieser Bohrachse verlaufenden Wandung des Verriegelungsteiles Er liegt insoweit gewissermaßen in einem ( im radialen Schnitt) keilförmigen Ringraum, der von senkrecht zueinander stehenden Innenwandungen des Verriegelungsteiles 11 begrenzt ist. Auf seiner den Werkzeugschaft 25a zugewandten Seite liegt der 0- Ring an einer zur Bohrachse a-a geneigten Fläche einer Abschrägung 37 der Stirnkante der Werkzeugaufnahme 10 bzw. 110 an. Der andere O-Ring umschließt die Werkzeugaufnahme 10 bzw. 110 und liegt im Bereioh einer Ringschulter 49 dieser Werkzeugaufnahme, die am Übergang zu einem werkzeugseitigen Abschnitt 10c kleineren Durchmessers der Werkzeugaufnahme gebildet ist. Der O-Ring 35 liegt auf seiner vom Schaft 25a abgewandten Seite ebenfalls an einer zur Bohrachse a-a geneigten Fläche an, die durch eine Abschrägung 42 der rückwärtigen Ringkante des Verriegelungsteiles 11 gebildet ist. Die axialen Abmessungen des Verriegelungsteiles 11 und des werkzeugseitigen Abschnittes 10c bzw. 110c der Werkzeugaufnahme 10 bzw. 110, sind derart, daß beide O-Ringe bei jeder axialen Stellung, welche das Verriegelungs-The locking part 11 is axially displaceable to a limited extent relative to the tool holder 10 or 110 and is on centered on this tool holder. Between the inner lateral surface of the locking part 11 and the outer The outer surface of the tool-side end section 10c or 110c of the tool holder 10 or 110 is an annular gap 44 available. The relative axial displacement is in both directions by means of elastic elements 36 damped, which are designed as elastic O-rings in the exemplary embodiments. The tool-side O-ring lies at the transition of the wall of the inner flange 11a that is perpendicular to the drilling axis a-a. to be concentric to this The wall of the locking part running along the drilling axis Section) wedge-shaped annular space, which is formed by the inner walls of the locking part 11, which are perpendicular to one another is limited. On its side facing the tool shank 25a, the O-ring lies on one of the drilling axis a-a inclined surface of a bevel 37 of the front edge of the tool holder 10 or 110. The other o-ring encloses the tool holder 10 or 110 and lies in the region of an annular shoulder 49 of this tool holder, which is formed at the transition to a tool-side section 10c of smaller diameter of the tool holder. The O-ring 35 lies on its side facing away from the shaft 25a, likewise on an inclined to the drilling axis a-a Surface which is formed by a bevel 42 of the rear annular edge of the locking part 11. The axial dimensions of the locking part 11 and the tool-side section 10c or 110c of the tool holder 10 or 110, are such that both O-rings in every axial position that the locking

* über die elastischen Elemente 35, 36* via the elastic elements 35, 36

teil 11 und die Werkzeugaufnähme relativ zueinander einnehmen können, unter Deformation an den Abschrägungen 37 "bzw· 42 anliegen und zwar unter Stabilisierung des Ringraumes 44. Demzufolge ist das Verriegelungsteil 11 gewissermaßen 'schwimmend' auf der Verkzeugaufnähme gelagert, so daß alle Relativbewegungen zwischen Verriegelungsteil 11 und Werkzeugaufnahme 10 bzw. 110 gedämpft sind.Die infolge elastischer Verformung der 0- Ringe sich ergebende Vorspannung dieser O-Ringe übt eine parallel zur Bohrachse a-a gerichtete Kraft auf das Verriegelungsteil 11 aus. Dank der geringfügig deformierten 0- Ringe 35,36 ist gewissermaßen das Verriegelungsteil 11 axial vorgespannt, wobei das Verriegelungsteil axial an den Anschlagelementen 16 gehalten ist. Daraus folgt, daß sowohl in Verriegelungsposition als auch in Entriegelungsposition die vom Werkzeug abgewandten Kanten der Rastkerben 41 in den Schlitzen 40 ständig auf die Mantelflächen der radialen Anschlageleinente 16 aufgepreßt sind. Aus dem gleichen Grunde ist die Verriegelungsdrehung bzw. die Entriegelungsdrehung des Verriegelungsteils gebremst, weil die vom Werkzeug abgewandten Kanten der Schlitze 40 während der Drehbewegung unter axialem Druck an den radialen Anschlagelementen 16 anliegen. Die Anlage erfolgt mit einer Kraft, die der Vorspannung der 0- Ringe 35»36 entspricht.part 11 and the tool receptacle relative to each other can occupy, with deformation on the bevels 37 ″ or 42, and that with stabilization of the annular space 44. Accordingly, the locking part 11 is to a certain extent 'floating' on the Verkzeugaufnähme stored so that all relative movements are damped between locking part 11 and tool holder 10 and 110, respectively. The elastic as a result Deformation of the O-rings resulting preload of these O-rings exerts a parallel to the drilling axis a-a directed force on the locking part 11. Thanks to the slightly deformed 0-rings 35.36 is to a certain extent, the locking part 11 is axially biased, the locking part axially on the stop elements 16 is held. It follows that both in the locked position and in the unlocked position the edges of the locking notches 41 facing away from the tool in the slots 40 constantly on the lateral surfaces the radial stop elements 16 are pressed on. The locking rotation or the unlocking rotation of the locking part is for the same reason braked because the edges of the slots 40 facing away from the tool during the rotary movement under axial Pressure on the radial stop elements 16 are applied. The installation takes place with a force that corresponds to the preload which corresponds to 0-rings 35 »36.

Das Verriegelungsteil 11 ist von einer Hülse 12 aus hochpolymerem Werkstoff drehgesichert umschlossen. Diese Hülse überdeckt die radialen Stirnkanten der Anschlagelemente 16 und sichert diese gegen radiales Herausfallen. Als hochpolymerer Werkstoff findet ein synthetischer Kautschuk auf Butadien- Aorylnitrilbasis Verwendung. DieThe locking part 11 is enclosed in a non-rotatable manner by a sleeve 12 made of high-polymer material. These The sleeve covers the radial end edges of the stop elements 16 and secures them against falling out radially. A synthetic material is used as a high-polymer material Butadiene-aorylnitrile-based rubber Use. the

- 8 ^SAD - 8 ^SAD

- β-- AU - β-- AU

Hülse 12 > weist eine Hintersohneidung 45 auf. Sie ist werkzeugseitig ferner mit einem Innenflansoh 12a versehen. Dieser Innenflansch liegt über eine Ringfläche 39 dichtend am Schaft 25a des Werkzeuges 25 an. Ferner greift die Hülse 12 mit einer inneren, axial verlaufenden Rippe 12d ( Pig.4) in eine entsprechende Hut des Verriegelungsteils 11 zur Drehsicherung ein. Schließlich ist die Hülse 12 radial gedehnt und liegt daher unter radialer Vorspannung auf der geriffelten Mantelfläche des Verriegelungsteiles 11 auf. In ihrem rückwärtigen Abschnitt 12c ist die Hülse 12 da.nk ihrer radialen Vorspannung auf die Mantelfläche der Werkzeugaufnahme IO bzw. 110 aufgepreßt. Auf der dem Werkzeug 25 zugewandten Seite des Innenflansches 12a der als Drehknopf für die Verriegelungsdrehung bzw. Entriegelungsdrehung dienenden Hülse 12 sind Symbole aufgeprägt, welche die Verriegelungsposition bzw. Entriegelungsposition des Verriegelungsteiles 11 anzeigen. Die Innenkante des Innenflansches 11a des Verriegelungsteiles 11 ist gegen die Bohrachse a-a geneigt. Die Neigung entspricht der Neigung der Anschlagkanten 46 der Rippen 25b. Darüber hinaus ist der Innenflansch 11a des Verriegelungselementes 11 zu den Rippen 25b hin derart geneigt, daß zwischen dem planen Innenflansch 12a der Hülse 12 und dem Innenflansch 11a ein keilförmiger Ringraum 58 verbleibt. Dadurch hat die Ringfläche 39 des Innenflansches 12a mehr Bewegungsfreiheit, was eine bessere Abdichtung und einen geringeren Verschleiß zur Folge hat.Sleeve 12> has an undercover 45. she is also provided with an inner flange 12a on the tool side. This inner flange lies over an annular surface 39 sealingly on the shaft 25a of the tool 25. Furthermore, the sleeve 12 engages with an inner, axially extending rib 12d (Pig.4) into a corresponding hat of the locking part 11 to prevent rotation. Finally, the sleeve 12 is expanded radially and is therefore under radial prestress on the corrugated Jacket surface of the locking part 11. In its rear section 12c, the sleeve 12 is da.nk her radial prestress is pressed onto the outer surface of the tool holder IO or 110. On the the tool 25 facing side of the inner flange 12a of the sleeve 12 serving as a rotary knob for the locking rotation or unlocking rotation are embossed symbols which indicate the locking position or unlocking position of the locking part 11. The inside edge of the Inner flange 11a of the locking part 11 is inclined relative to the drilling axis a-a. The slope corresponds to that Inclination of the stop edges 46 of the ribs 25b. In addition, the inner flange 11a is the locking element 11 to the ribs 25b inclined so that between the planar inner flange 12a of the sleeve 12 and the inner flange 11a a wedge-shaped annular space 58 remains. As a result, the annular surface 39 of the inner flange 12a has more freedom of movement, which provides a better seal and results in less wear.

Die mit einer zentralen Bohrung zur Aufnahme des Werkzeugschaftes 25a sowie für den Impulsübetr.äger 29 versehene Werkzeugaufnahme 10 lauft im Ausführungsbeispiel derThe one provided with a central bore for receiving the tool shank 25a and for the pulse transmission carrier 29 Tool holder 10 runs in the embodiment of

BAD ORiGINALBAD ORiGINAL

Figuren 1,2 rückseitig in einen Ansatz 10a geringeren Durchmessers mit Außengewinde aus. Dieser Ansatz 10a steht mit einer, das Drehmoment übertragenden Antriebsspindel ( zeichnerisch nicht dargestellt) im Gewindeeingriff. Figures 1,2 from the rear in an approach 10a of smaller diameter with an external thread. This approach 10a is in thread engagement with a drive spindle that transmits the torque (not shown in the drawing).

Demgegenüber ist der Werkzeugschaft 25a im Ausführungsbeispiel der Figuren 3*4- in einem Sackloch 59 der Werkzeugaufnahme 110 von relativ großer Masse aufgenommen. Diese läuft rückseitig in einen Schaft 110a aus, der bis in den Schlagbereich des frei fliegenden Schlägers 4-7 des Hammers reicht. Insoweit ist die Werkzeugaufnahme 110 alleiniger Impulsüberträger für die axialen Schlagimpulse und dämpft in erwünschter Weise den rhythmischen axialen Schlag, was insbesondere dann zu einer Erhöhung der Lebensdauer des Werkzeuges führt, wenn relativ kleine Werkzeuge in verhältnismässig großen Schlag- oder Schlagbohrhämmern Verwendung finden. Der Schläger 4-7 ist frei fliegend im Führungszylinder 50 des Hammers angeordnet, das einerseits vom Gehäuse 51 des Hammers umschlossen ist. Das Drehmoment wird vom Antriebsmotor über eine Welle 52 mit Ritzel 53 auf ein zur Bohrachse a-a koaxiales Zahnrad 54- übertragen, welches das Drehmoment über eine Aufnahmehülse 54-a für den Sohaft 110a a,uf die Werkzeugaufnahme 110 überträgt. Auf der dem Werkzeug zugewandten Seite ist die Welle 52 in einem Kugellager 57 gelagert, das in einem. Gehäuseteil 55 aufgenommenIn contrast, the tool shank 25a in the exemplary embodiment of FIGS. 3 * 4- is in a blind hole 59 of the tool holder 110 taken from a relatively large mass. This ends at the rear in a shaft 110a, which extends up to in the range of the free flying club 4-7 the hammer is enough. In this respect, the tool holder 110 is the only pulse transmitter for the axial impact pulses and dampens the rhythmic axial impact in a desired manner, which in particular then leads to an increase the life of the tool leads when relatively small tools in relatively large hammer or hammer drills Find use. Racket 4-7 is free overhung in the guide cylinder 50 of the hammer, which is enclosed on the one hand by the housing 51 of the hammer is. The torque is transmitted from the drive motor via a shaft 52 with a pinion 53 to a shaft that is coaxial with the drilling axis a-a Gear 54- transmitted, which the torque via a Receiving sleeve 54-a for the Sohaft 110a a, uf the tool holder 110 transfers. On the one facing the tool Side, the shaft 52 is mounted in a ball bearing 57, which is in a. Housing part 55 added

ist, welches das Gehäuse 51 des Hammers ergänzt. An der stirnseitigen zentralen Öffnung zum Einstecken des Schaftes 110a der Werkzeugaufnahme ist das Gehäuseteil gegenüber der Werkzeugaufnahme mit Hilfe einer Manschette 4-8 abgedichtet, die mit einem axial geriohteten Ringflansch 48a das Gehäuseteil 55 mit Spiel umschließtwhich complements the housing 51 of the hammer. At the The front central opening for inserting the shank 110a of the tool holder is the housing part sealed against the tool holder with the aid of a sleeve 4-8, which is provided with an axially aligned annular flange 48a encloses the housing part 55 with play

- 10 -- 10 -

Die Manschette 48 ist mit einer entsprechenden inneren ringförmigen Ausformung in einer Ringnut 34 der Werkzeugaufnahme gehaltert. Eine schwenkbar im Gehäuseteil 55 gelagerte Haltefeder 56 sichert die Werkzeugaufnahme gegen unerwünschtes axiales Herausfallen.The cuff 48 is with a corresponding inner annular formation held in an annular groove 34 of the tool holder. One swivel in the housing part 55 mounted retaining spring 56 secures the tool holder against unwanted axial falling out.

Infolge des Fehlens' einer Gewindeverbindung zwischen dem Verriegelungsteil 11 und der Werkzeugaufnahme 10 bzw. 110 sind kritische Erwärmungen der Halterung dank der''schwimmenden' Lagerung des Verriegelungsteiles 11 auf dem werkzeugseitigen Abschnitt 10c bzw. 110c zuverlässig vermieden. Wesentliche Voraussetzung hierfür ist das Fehlen von starren großflächigen Verbindungen zwischen Verriegelungsteil 11 und Werkzeugaufnahme 10 bzw. 110. Die relativen Axialverschiebungen zwischen Verriegelungsteil 11 und Werkzeugaufnahme sind relativ gering und können sich beispielsweise zwischen o,3 bis 4 mm bewegen. Sie sind in jedem Falle zunehmend gedämpft. Dabei sind die relativen Axialverschiebungen, die durch Kraftimpulse von Seiten der Werkzeugaufnahme 10 bzw. 110 verursacht sind, nach zunehmender Dämpfung im Extrem durch Anschlag der Innenfläche des Innenflansches 11a des Verriegelungsteiles 11 an der Stirnseite der Werkzeugaufnahme 10 bzw. 110 begrenzt. Relative Axialverschiebungen, die vom Werkzeug 25 aus verursacht sind, werden.durch die Anschlags-Due to the lack of a threaded connection between the locking part 11 and the tool holder 10 or 110 are due to critical heating of the holder the “floating” mounting of the locking part 11 on the tool-side section 10c or 110c avoided. An essential prerequisite for this is the lack of rigid, large-area connections between locking part 11 and tool holder 10 or 110. The relative axial displacements between the locking part 11 and the tool holder are relative low and can range, for example, between 0.3 to 4 mm. In any case, they are increasing muffled. This includes the relative axial displacements caused by force pulses from the tool holder 10 or 110 are caused, after increasing attenuation in the extreme by the stop of the inner surface of the inner flange 11a of the locking part 11 is limited on the end face of the tool holder 10 or 110. Relative Axial displacements caused by the tool 25 are, are. by the stop

elemente 16 aufgefangen, die mit Spiel in der Werkzeugaufnahme und in den Schlitzen 40 gelagert sind. Solche relativen AxialverSchiebungen treten beispielsweise beim Durchbohren eines Loches auf. Sie sind aber auch dann zu verzeichnen, wenn zum Beispiel das Werkzeug aus dem Bohrloch herausgezogen wird.elements 16 caught with play in the tool holder and are stored in the slots 40. Such relative axial displacements occur, for example, in Pierce a hole. However, they can also be recorded if, for example, the tool is removed from the Borehole is pulled out.

In der Variante nach Figur 5 liegt der werkzeugseitige O-Ring (Element 36) in einer Ringnut 1o d des werkzeugseitigen Endabschnittes 1oc; 11oc der Werkzeugaufnähme 1o; 11o und hintergreift eine Hintersohneidung 11 c des Verriegelungsteiles.In the variant according to FIG. 5, the tool-side is located O-ring (element 36) in an annular groove 1o d of the tool-side End section 1oc; 11oc the tool mount 1o; 11o and engages behind a backside 11 c of Locking part.

Die Ringnut 11c und die rückwärtige Ringkante 4-2 des Verriegelungsteils 11 liegen je an dem durch elastische Deformation vorgespannten benachbarten O-Ring (Element 36 bzw. 35) an·The annular groove 11c and the rear annular edge 4-2 of the Locking part 11 each lie on the adjacent O-ring (element 36 or 35) on

Relative Axialverschie'bungen zwischen Werkzeugaufnahme 1o bzw. 11o und Verriegelungsteil 11, welche vom Werkzeug 25 aus verursacht sind, werden daher vom werkzeugseitigen O-Ring (Element 36) gedämpft und aufgenommen. Daher kommt es in der Regel an den Anschlagelementen 16 nicht zum Anschlag.Relative axial displacements between the tool holder 1o or 11o and locking part 11, which are caused by the tool 25, are therefore from tool-side O-ring (element 36) dampened and added. This is why it usually comes from the stop elements 16 not to the stop.

Werkzeugaufnahme 1o bzw. 11o und Verriegelungsteil 11 sind bei normaler Betriebsbelastung ohne gegenseitige Berührung über die O-Ringe (Elemente 36, 35) elastisch aneinander gehalten.The tool holder 1o or 11o and the locking part 11 are not reciprocal under normal operating loads Contact via the O-rings (elements 36, 35) held together elastically.

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Claims

Patent claims:

1, tool holder (bracket) on a hammer or rotary hammer (hammer) for the can be inserted into a sales receptacle of the holder Impact or percussion drill (tool) that gives rhythmic axial blows ■ are and the shaft has at least one radially extending rib that of a locking part is engaged from behind for the axial locking of the tool, which the Releases rib for an axial extraction of the tool after an unlocking rotation, which is limited by a stop element which one end into a recess of the tool holder immerses and the other end in an out ^ Saving the locking part engages, characterized in that the locking part (11) axially displaceable to a limited extent relative to the tool holder (1o or 11o) and centered on it and that axial displacements of the locking part (11) are limited by the stop element (16) are.

2. Holder according to claim 1, characterized in that the stop element (16) is a solid, cylindrical radial pin.

3. Holder according to claim 1 or 2, characterized in that between the inner Jacket surface of the locking part (11) and the outer jacket surface of the tool-side End section (10c or 110c) of the tool holder (10 or 110) an annular gap (44) is present.

4. Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the . Axial displacement between the locking part (11) and the tool holder (io; 11o) is damped at least in one direction by means of elastic elements (35; 36).

5. Holder according to claim 4, characterized in that the elastic elements (35 i 36) are 0-rings.

6. Holder according to claim 5 * thereby characterized in that the locking part has a terminal part on the tool side Has inner flange (11a) and that the O-ring

at the transition from the wall of the inner flange (11a) standing transversely to the axis (a-a) to the arranged concentrically to this axis (a-a) extending wall of the locking part (11) is and on a bevel (37) egg tool holder (10 or 110) is present.

7. Holder according to claim 4-, characterized in that that the O-ring (36) facing away from the tool (25) on the one hand on an annular shoulder (4-9) the tool receptacle ClO or 110) and on the other hand on a bevel (4-2) of the locking part (11) is present.

8. Holder according to claim 7> characterized in that the O-rings at each Position which the locking part (11) and the tool holder (10,110) assume relative to one another are deformed against the inclined surfaces ($ 7 or 4-2).

9. Holder according to one of the preceding claims 4- to 8, characterized in that that the locking part (11) by the elastically deformed elastic elements (35, 36) is braked during locking rotation.

10. Holder according to one of the claims

8 or 9 * characterized in that the locking part (11) by means of the elastic ones axially supported on the tool holder (10 or 110) Elements (35, 36) in the direction of the tool (25) is axially biased and that locking notches (A-I) of the locking part (11) both in the locking position and in the unlocking position on the radial pin (16) are in contact.

11. Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the locking part (11) is enclosed in a non-rotatable manner by a sleeve (12) made of elastic material,

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which blocks the radial pins from falling out radially.

12. Holder according to claim 11, characterized in that the one made of a heat-resistant Plastic, preferably consisting of a synthetic rubber based on butadiene-acrylonitrile Sleeve has an undercut (4 5) and rests on the shaft (25a) with an inner flange (12a) via a sealing ring surface (59) and engages with an axial rib (12d) in a corresponding groove of the locking part (11).

13- holder according to claim 12, characterized characterized in that the radially expanded sleeve (12) on the corrugated lateral surface of the locking part (11) rests and in its rear section (12c) on the tool holder (10 or 110) is pressed on.

14. Holder according to one of the preceding claims 11 to I3, characterized in that that on the inner flange (12a) serving as a rotary knob for the locking part (11) sleeve (12) Symbols are arranged which indicate the locking position or unlocking position of the locking part (11) show.

15 · Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the Inner edge of the inner flange (lla) of the locking part (11) is inclined towards the axis (a-a)

and its inclination corresponds to the inclination of the stop edge (4-6) of the rib (25b) of the shaft (25a).

16. Holder according to one of the preceding claims 4- "to 15, characterized in that the Locking part (11) on the spaced apart elastic elements (36,

55) is centered on the tool holder (10 or 110).

17. Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the with a through hole for the tool shank (25a) and the pulse transmitter (29) provided tool holder (10) on the back in an approach (10a) of smaller diameter with an external thread runs out, which is in thread engagement with a drill spindle of the hammer which transmits the torque.

18. Holder according to one of the preceding claims 1 to 15, characterized in that the the tool shank (25a) in a blind hole - (59) receiving tool holder (110) at the rear in a Plug-in shaft (110a) runs out, the "directly or indirectly acted upon by the free-flying bat (4-7) is.

19. Holder according to one of the preceding claims 12 to 18, characterized in that the inner flange (lla) of the locking element (11) is inclined towards the ribs (25h) in such a way that between the planar inner flange (12a) of the sleeve (12) and a wedge-shaped annular space (58) remains on the inner flange (Ha).

COPY

20. Holder according to one of the preceding claims 5-19, characterized in that the tool-side O-ring (element 36) in one Hingnut (iodine) of the tool-side end section (1oc; 110c) of the tool holder (1o; Ho) lies and an undercut (11c) of the locking part (11) engages behind (FIG. 5).

21. Holder according to claim 2o, characterized in that the annular groove (11c) and the rear Entrance edge (42) of the locking part (11) depending on the one prestressed by elastic deformation "adjacent O-ring (element 36 or 35) issue.

22. Holder according to one of the preceded claims 5-21, characterized in that ^a Werkzeugaufn hme (1o; 11o) and the locking part

(11) under normal operating load without mutual contact via the O-rings (elements 36, 35) are held together elastically.

23. Bracket according to one of the preceding ■ " Claims 11-22, characterized in that the sleeve (12) is expanded radially and below Bias on the corrugated lateral surface (11b) of the locking part (11) rests.