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Titel: "Doppelseitige Umleimerfräse mit Dreiseitenabtastung"
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Doppelseitige Umleimerfräse mit Dreiseitenabtastung" Die Erfindung
bezieht sich auf Einrichtungen zum doppelseitigen Bearbeiten, insbes. Fräsen von
Vollholz-, Furnier- und Eunststoffkanten plan zur Oberfläche und zum Beifräsen auf
Fase an derartigen Kanten. Bei bekannten Einrichtungen dieser Art erfolgt die Zustellung
der Tastrollen und der Präswerkzeuge unabhängig voneinander in der Weise, daß zuerst
eine und dann eine weitere Tastrolle mit Fräswerkzeug zum Werkzeug eingestellt werden.
Beim Durchlauf muß neu ajustiert, kontrolliert und evtl. nochmals bzw. mehrmals
korrigiert werden, bis die richtige Positionierung des Werkzeuges erreicht ist.
Die an das Werkstück angeleimte Kante wird beidseitig bündig gefräst.
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Beim Übergang auf das Fräsen der Fase an Umleimern ist zusätzlich
zu der oberen und der unteren Tastrolle eine seitliche Tastrolle erforderlich, die
die Tiefe der zu fräsenden Fase festlegt. Ein Übergang von Ebenfräsen auf Fasefräsen
bedingt eine komplizierte und zeitaufwendige Einstellung der Tastrollen zueinander
und zum Werkstück, da die Werkzeugefir beide Anwendungsfälle eine andere Zuordnung
zum Werkstück und zu der Tastrolle erhalten müssen. Diese Einstellung der Tastrollen
erfolgt durch mühsames Ausprobieren der Zustellung der Tastrollen und Werkzeuge,
da das Fräsen der Fase infolge der relativ geringen Dicke des Umleimers sehr genau
erfolgen muß. Dabei ist mit einer Zustellzeit bei einer bekannten Einrichtung von
mindestens zehn Minuten zu rechnen, so daß der Zeitverlust für den in der Regel
häufigen Wechsel beim Übergang von Planfräsen auf Fasefräsen und umgekehrt stark
ins Gewicht fällt, ganz abgesehen von dem durch das Ausprobieren bedingten Materialverlust
sowie der Tatsache, daß diese Arbeit von einer eingearbeiteten Fachkntt vorgenommen
werden muß.
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Aufgabe der Erfindung ist es, bei doppelseitigen Umleimerfräsen oder
dergl. Maschinen einen Übergang von Planfräsen auf Fasefräsen und umgekehrt oder
zusätzliche Arbeitsvorgänge, wie Schleifen,
Kantenanleimen oderdergl.
automatisch und mit einem minimalen Zeitaufwand exakt durchzuführen, um eine Zustellung
von Hand zu vermeiden.
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Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß der Fräsanschlag
in Form eines Nehrfachanschlages ausgebildet ist, der bei der Verstellung des Anschlages
eine Servovorrichtung betätigt, die die Tastrollen gleichzeitig verstellt, wobei
das Ausmaß der Verstellung der Tastrollen vorgegeben ist.
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Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
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Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung werden die obere Fläche und
die untere Fläche sowie die Stirnfläche auf der Schmalseite des Werkstückes gleichzeitig
abgetastet und damit die Werkzeugaggregate gesteuert, die während des Betriebes
horizontal und/oder vertikal beweglich sind. Die Einstellung des Werkzeugaggregates
auf die Werkstückdicke erfolgt vorzugsweise selbsttätig mit der Verstellung des
Vorschubaggregates. Die Aggregate sind auf einfache und schnelle Weise feineinstellbar.
Beim Höhenverstellen des Vorschubaggregates wird das obere Werkzeugaggregat automatisch
mit verstellt, die Feinstellung der Tastrolle zum Werkzeug bleibt unverändert, so
daß minimale Einstellzeiten anfallen.
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Bei der speziellen Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Beauf
schlagung der Tastrollen für die Zustellung auf pneumatischem Wege, da in der Regel
Druckluft bei derartigen Fräsmaschinen oder dergl. ohnedies zur Verfügung steht.
Die Erfindung ist jedoch auf eine pneumatische Betätigung nicht beschränkt; vielmehr
kann diese Betätigung audhauf hydraulischem, elektrischem oder mechanischem Wege
erfolgen, insbes. auch nach der Technik der Mikroelektronik.
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Die Erfindung ist nicht auf das Fräsen von Umleimern beschränkt, sondern
ist auch auf Maschinen und Arbeitsvorgänge zum Schleifen, Kantenanleimen oder dergl.
anwendbar.
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Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit derZeichn-ung anhand
eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in schematischer Darstellung
die Arbeitsweise einer doppelseitigen Umleimerfräse bei Bearbeitung von Massivkanten,
also zum Planfräsen, Fig. 2 in schematischer Darstellung die Arbeitsweise einer
doppelseitigen Umleimerfräse im Einsatz für das Beifräsen von Furnier- und Kunststoffkanten,
mit Dreiseitenabtastung, Fig. 3 in schematischer Prinzipdarstellung die pneumatische
Betätigung der Tastrollen, Fig. 4 eine Darstellung der Betätigung einer Tastrolle,
und Fig. 5 eine spezielle Ausführungsform der Erfindung, bei der die pneumatische
Betätigung der Tastrollen über einen Revolverkopf erfolgt.
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Das zu bearbeitende bzw. zu fräsende Werkstück 1 (z.B. eine Platte)
mit angeleimten Vollholz-, Furnier- oder Kunststoffkanten 2 (Fig. 1) steht während
des Arbeitsablaufes in Eingriff mit dem oberen Fräser 3 und dem unteren Fräser 4,
denen jeweils eine Tastrolle5 bzw. 6 zugeordnet ist. Die Oberseite und die Unterseite
der zu fräsenden Kante 2 werden gleichzeitig gefräst. Die Materialabnahme ist dabei
genau gleich dem Teil der Kante 2, der aus der Ebene des Werkstückes 1 vorsteht,
so daß das Werkzeug 3 während des Durchlaufes des Werkstückes 1 durch die Maschine
die überstehende Kante planfräst. Das Werkstück 1 steht dabei an der Stirnseite
der Kante 2 in Anlage mit einem Anschlag 7, der über einen Träger 8 mit einer Leiste
9 mit B-Querschnitt starr verbunden ist. Die Leiste 9 ist mit Hilfe eines Knebels
10 oder dergl. Arretierung am Maschinengestell feststellbar bzw. lösbar. Die Zustellung
des Anschlages 7 über die Leiste 9 erfolgt mit Hilfe eines Anschlagarmes 11 bzw.
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11' eines Revolverkopfes 12 oder einer entsprechenden Verstelleinrichtung.
Die Leiste 9 wird hierbei gegen den Anschlag 11 oder
11' des Revolverkopfes
12 bewegt und die Zustellung erfolgt ausschließlich durch Drehen des Reiverkopfes
12. Anschließend wird bei 10 verriegelt. Der Revolverkopf 12 steht mit einer Servoeinrichtung,
z.B. einem Pneumatikventil 17 in Verbindung, das die Tastrollen gemeinsam verstellt
(Fig. 5).
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Fig. 2 zeigt eine Darstellung entsprechend der Fig. 1, wobei das Werkzeug
zum Beifräsen auf Fase von Furnier- und Kunststoffkanten verwendet wird. Hierbei
werden die furnierten Seiten 13, 14, 15 des Werkstückes 1 mit Hilfe der Tastrollen
5, 6, 16 abgetastet, um die Werkzeuge, d.h. die Fräser 3 und 4 zum exakten Fräsen
der Fasen zuzustellen. Der Werkzeugeingriff wird hierbei so gesteuert, daß der Fräser
mit der Fasenschneide an den beiden zusammenstoßenden Kanten 14/15 und 13/15 des
Werkstückes 1 angreift, so daß das Werkzeug 3, 4 weiter als bei Anwendung nach Fig.
1 zugestellt wird.
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Diese Differenz der Zustellung wird durch Einstellen der oberen und
unteren Tastrollen 5, 6 in Verbindung mit der Seitentastrolle 16 auf pneumatischem
Wege über den Anschlagarm 11' des Revolverkopfes 12 erreicht. Dies ist im Prinzip
in Fig. 3 dargestellt, und zwar anhand eines pneumatischen Schaltprinzips. Über
eine Verstelleinrichtung, den Revolvcrkof 12, wird ein Pneumatikventil 17 betätigt,
das Pneumatikzylinder 18, 19, 20 beaufschlagt, von denen jeder auf eine der Tastrollen
5, 6, 16 in der Weise einwirkt, daß die Tastrollen eine vorgegebene gewünschte Strecke
zur Zustellung zurücklegen. Die Betätigung der Pneumatikzylinder erfolgt gleichzeitig,
so daß mit einem einzigen Schaltbefehl über den Revolver 12 auf das Pneumatikventil
17 eine gleichzeitige Zustellung aller Tastrollen zum Werkstück 1 erfolgt und damit
eine einfache, schnelle und exakte Einstellung erzielt.
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Die Zustellung der Tastrollen ist schematisch in Fig. 4 gezeigt.
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Auf einem Trägerarm 21 ist eine Tastrolle 5, 6 oder 16 schwenkbar
um die Achse 22 gelagert. Dem Trägerarm 21 ist ein fester korrigierbarer Anschlag
23 zugeordnet. Auf der entgegengesetzten Seite zum festen Anschlag greift ein Pneumatikzylinder
18, 19, 20 an dem Trägerarm 21 an, der eine Schwenkbewegung des Trägerarmes 21
um
den Drehpunkt und damit ein Heben oder Senken der mit dem Trägerarm 21 fest verbundenen
Tastrolle ergibt.
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Fig. 5 zeigt eine spezielle Ausführungsform der Betätigung des Pneumatikventiles
17. Am Revolverkopf 12 wird ein oder mehrere Nocken 24 angebracht, die bei einer
Verdrehung des Revolverkopfes 12 in eine der Betriebsstellungen auf einen Nockenhebel
25 auflaufen oder von ihm ablaufen und damit das Pneumatikventil 17 betätigt, das
seinerseits Pneumatikimpulse auf die Pneumatikzylinder 18, 19, 20 zur Zu- oder Wegstellung
der Tastrollen 5, 6, 16 gibt
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