DE302809C

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Publication number: DE302809C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Es sind Formmaschinen bekannt, bei denen die Formkasten zwecks Wendens auf den oberen Enden von senkrecht verschiebbaren Stützen drehbar gelagert werden können. Bei einer Art dieser Formmaschinen werden jedoch beide Formkasten nur als ein einziges Ganzes gehoben und gewendet; es kann aber nicht jede Formhälfte für sich allein gehoben und gewendet werden. Bei einer anderen Art der Wendeplattenformmaschine!! werden zwar die beiden Formkasten nacheinander gehoben und gewendet; aber es kann nur der eine Formkasten durch das Hebemittel selbst gehoben und in eine genaue Lage gebracht werden, während der andere Formkasten beim Aufsetzen von Hand geleitet werden muß. Dies erfordert die Arbeit geübter Personen, vornehmlich Gießer, da es hier von der Geschicklichkeit dieser Personen abhängt, ob der zweite Formkasten auch genau in der erforderlichen Lage auf den ersten Formkasten zu liegen kommt. Auch ist beim Führen von Hand leicht ein Beschädigen der Formen möglich. Die erwähnten Umstände haben zur Folge, daß trotz der mechanischen Einrichtung das Zusammensetzen einer Form verhältnismäßig teuer zu stehen kommt und das genaue Zusammensetzen der Formteile ohne Beschädigen der Formen nicht gewährleistet ist.There are molding machines known in which the molding box for the purpose of turning on the upper ends of vertically displaceable supports can be rotatably mounted. at However, one type of these molding machines will have both molding boxes as only one Whole lifted and turned; but not every half of the mold can be lifted by itself and be turned. With a different type of insert forming machine !! will be the two molding boxes lifted and turned one after the other; but only one can do it The molding box can be lifted by the lifting device itself and brought into an exact position, while the other molding box must be guided by hand when putting it on. This requires the work of trained people, mainly foundrymen, since it depends on the skill of these people whether the second molding box also exactly in the required position on the first molding box comes to rest. It is also easy to damage the molds when guiding by hand possible. The circumstances mentioned have the consequence that in spite of the mechanical device the assembly of a mold is relatively expensive and the exact assembly of the molded parts without Damage to the molds is not guaranteed.

Die Erfindung bezweckt nun, eine Einrichtung für Wendeplattenformmaschinen zum Zusamensetzen der beiden Formhälften zu schaffen, bei welcher beide Formkasten unabhängig voneinander gehoben und gewendet werden können und ein Aufpassen des zweiten Formkastens auf den ersten .von Hand vermieden wird. Bei der neuen Einrichtung, bei welcher die beiden Formhälften nacheinander auf der in den oberen Enden von senkrecht verschiebbaren Stützen drehbar gelagerten Wendeplatte hergestellt werden, bieten die Stützen unterhalb der Lagerstellen der Wendeplatte dem oberen Formkästen nach dessen Abformen und Wenden ein Auflager, in dem er nach weiterem Heben der Stützen gewendet und auf den unteren, inzwischen untergeschobenen Formkasten gesenkt werden kann.The invention now aims to provide a device for insert molding machines for To create putting together the two mold halves in which both molding boxes are independent can be lifted from each other and turned and a fitting of the second molding box on the first .by hand is avoided. With the new device, in which the two mold halves one after the other on the rotatably mounted in the upper ends of vertically displaceable supports Are manufactured, the supports below the bearing points of the Insert a support for the upper molding box after it has been molded and turned over, in which he turned after lifting the supports and on the lower one, meanwhile can be lowered under the molding box.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes an ■ einer Rüttelformmaschine.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention on a Vibratory molding machine.

Fig. ι stellt eine Rüttelformmaschine mit einer Vorrichtung gemäß der Erfindung in Vorderansicht, und Fig. 2 in Seitenansicht dar;.Fig. Ι shows a vibratory molding machine with a device according to the invention in Front view, and Fig. 2 in side view ;.

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht.Fig. 3 shows a plan view.

Fig. 4 bis 7 zeigen die Vorrichtung zum Aufsetzen, Heben und Wenden der Form während verschiedener Arbeitsstufen. ■4 to 7 show the device for placing, lifting and turning the mold during different stages of work. ■

ι ist die Rüttelformmaschine mit der Rüttelplatte 2. In den Ständern 3 der Rüttel-ι is the vibratory molding machine with the vibrating plate 2. In the stands 3 of the vibrating

formmaschine werden mittels Rollen 4 Stützen 5 senkrecht verschiebbar geführt. Der untere Teil jeder Stütze 5 ist zu einer Zahnstange 6 ausgebildet und steht mit einem Zahnrad 7 in Eingriff, das mit einem Schneckenrad 9 auf einer Welle 8 sitzt. Jedes Schneckenrad 9 steht mit einer Schnecke 10 in Eingriff; die Schnecken sitzen auf einer gemeinsamen Welle 11. Die Gangrichtung der Schneekengetriebe 9, 10 sowie die Übersetzungsverhältnisse der Getriebe zueinander sind derart, daß beim Drehen der Welle 11 die Stützen 5 gleichmäßig" und in gleicher Richtung bewegt werden. Die Stützen 5 weisen an ihren oberen Enden nach oben offene Lagerstellen 12 für die Zapfen 14 der Wendeplatte 13 auf. An dem einen der Zapfen 14 sitzt außerhalb der betreffenden Stütze 5 eine Scheibe 15, welche eine sie durchquerende Leiste 16 aufweist. Die Scheibe 15 bildet einen Kupplungsteil, Avelcher mit einem Kupplungsteil 17 in Eingriff kommen kann, der eine der Leiste 16 entsprechende Nut 18 aufweist. Der Kupplungsteil 17 sitzt mit einem Schneckenrad 21 auf einer Achse 19, welche in einem Ständer 20 gelagert ist. Das Schneckenrad 21 kämmt mit einer Schnecke, die durch ein Handrad 22 in Drehung' versetzt werden kann. An der anderen Stütze5 wird eine Schiene 23 wagerecht verschiebbar geführt, an welcher Anschläge 24 sitzen. Diese Anschläge 24- können mit Nocken 25, welche an einem Seitenteil der Wendeplatte 13 sitzen, zusammenwirken. molding machine 4 supports 5 are guided vertically by means of rollers. Of the lower part of each support 5 is formed into a rack 6 and stands with a Gear 7 in engagement, which is seated with a worm wheel 9 on a shaft 8. Each Worm wheel 9 meshes with a worm 10; the snails sit on one common shaft 11. The gear direction of the Schneeken gear 9, 10 and the gear ratios the gear units are such that when the shaft 11 rotates the supports 5 are moved evenly "and in the same direction. The supports 5 have at their upper ends upwardly open bearing points 12 for the pin 14 of the Turning plate 13 on. On one of the pins 14 sits outside the relevant Support 5 a disc 15 which has a ledge 16 crossing it. the Disk 15 forms a coupling part, Avelcher come into engagement with a coupling part 17 can, which has a groove 18 corresponding to the strip 16. The coupling part 17 sits with a worm wheel 21 on an axle 19 which is mounted in a stand 20 is. The worm wheel 21 meshes with a worm which is controlled by a hand wheel 22 in Rotation 'can be offset. On the other support 5, a rail 23 becomes horizontal slidably guided on which stops 24 are seated. These attacks 24- can with cams 25, which sit on a side part of the insert 13, cooperate.

In den Stützen 5 sind Schlitze 26 vorgesehen. 27, 27' sind Formkästen, welche in der Mitte zweier einander gegenüberliegender Seiten mit Bohrungen 28 versehene Augen 29 aufweisen.Slots 26 are provided in the supports 5. 27, 27 'are molding boxes, which in have eyes 29 provided with holes 28 in the middle of two opposite sides.

Die beschriebene Wendeplattenformmaschine mit Zusammensetzvorrichtung wirkt folgendermaßen:The described insert molding machine with assembly device works as follows:

Angenommen, es sei einer der Formkästen 27 auf der Wendeplatte 13 befestigt, und er enthalte die eine Hälfte eines Modelies sowie den zum Abformen des Modelles nötigen Sand. Die Wendeplatte 13 ruht auf der Rüttelplatte 2, welche während ihres Betriebes der Wendeplatte 13 eine senkrechte Rüttelbewegung erteilt. Zwecks Abhebens des Formkastens 27 wird die Welle 11 in Drehung versetzt, so daß die Stützen 5 gehoben werden. Beim Hochgehen der Wendeplatte 13 gelangt die Leiste 16 des. Kupplungsteiles 15 in die Nut 18 des Kupplungsteiles 17, welcher sich in Ruhelage in einer dementsprachenden Stellung befindet.. Sind die Zapfen 14 der Wendeplatte auf gleicher Höhe wie die Achse 19, so wird die Welle 11 zum Stillstand gebracht; es wird dann mittels des Handrades 22 die Achse 19 und dadurch dieAssume that it is one of the molding boxes 27 attached to the turning plate 13, and he contain one half of a model as well as the half necessary to take an impression of the model Sand. The turning plate 13 rests on the vibrating plate 2, which during its operation the insert 13 is given a vertical shaking movement. To withdraw the Mold box 27, the shaft 11 is set in rotation, so that the supports 5 are raised will. When the turning plate 13 goes up, the bar 16 of the coupling part arrives 15 in the groove 18 of the coupling part 17, which is in the rest position in a corresponding position .. Are the pins 14 of the insert at the same height as the axis 19, the shaft 11 comes to a standstill brought; it is then by means of the handwheel 22, the axis 19 and thereby the

j nun mit dieser Achse gekuppelte AVendeplatte 13 um i8o° gedreht, so daß .sie die in Fig. 4 und 5 gezeigte Lage einnimmt. In dieser Lage wird die'Wendeplatte 13 mittels der Anschläge 24 und der Nocken 25' gesichert, indem die Schiene 23 so verschoben wird, daß die Anschläge 24 die Nocken 25 untergreifen. Nun wird ein Wagen 30 zwischen die Rüttelplatte 2 und die Wendeplatte 13 geschoben und letztere gesenkt, so daß der Formkasten 27 auf den Wagen 30 aufzuliegen' kommt (Fig. 4). Nachdem der Formkasten 27 von der Wendepiatte 13 gelöst worden ist, wird letztere mit dem an ihr festen Modell durch Drehen der Welle 11 wieder in ihre vorige Höhe gehoben, worauf der den Formkasten 27 mit der Form tragende Wagen 30 von der Rüttelplatte und damit von der Maschine entfernt wird. Nunmehr wird die AVendeplatte wieder in ihre ursprüngliche Lage zurückgedreht und gesenkt und auf ihr ein zweiter Formkasten 27', gegebenenfalls nach¹ Befestigung der zweiten Modellhälften, befestigt. Nachdem diese Formhälfte auf der Rüttelplatte behandelt worden ist, werden die Stützen 5 wieder gehoben; es wird dann mittels des Handrades 22 die Wendepiatte 13 wieder um i8o° gedreht und nach Sicherung durch die Teile. 24, 25 gesenkt. Der Formkasten 27' kann nun auf eine auf die Rüttelplatte 2 aufgelegte Unterlage oder auf eine auf die erste Formhälfte aufgelegte Unterlage aufgesetzt werden, so daß die Form nachgearbeitet werden kann, nachdem die AVendeplatte 13 mit dem Modell wieder gehoben worden ist. The end plate 13, which is now coupled to this axis, is rotated by 180 ° so that it assumes the position shown in FIGS. 4 and 5. In this position, the 'turning plate 13' is secured by means of the stops 24 and the cams 25 ', in that the rail 23 is displaced in such a way that the stops 24 engage under the cams 25. Now a carriage 30 is pushed between the vibrating plate 2 and the turning plate 13 and the latter is lowered so that the molding box 27 comes to rest on the carriage 30 (FIG. 4). After the molding box 27 has been released from the reversible plate 13, the latter is lifted back to its previous height with the model fixed to it by rotating the shaft 11, whereupon the carriage 30 carrying the molding box 27 with the mold from the vibrating plate and thus from the Machine is removed. Now, the AVendeplatte is rotated back again to its original position and lowered and a second mold box 27 ', optionally after ¹ mounting the second model halves mounted on it. After this mold half has been treated on the vibrating plate, the supports 5 are raised again; the turning plate 13 is then rotated again by 180 ° by means of the handwheel 22 and after being secured by the parts. 24, 25 lowered. The molding box 27 'can now be placed on a base placed on the vibrating plate 2 or on a base placed on the first mold half so that the shape can be reworked after the end plate 13 with the model has been lifted again.

Es ist nun noch erforderlich, den die. zweite Formhälfte enthaltenden Formkasten 27' nochmals um i8o° zu drehen, damit die Formhälften in ihre richtige Lage zueinander, d. h. die den Modellabdruck aufweisenden Seiten der in den Formkästen 27, 27' befindlichen Abformmasse gegeneinander zu liegen kommen. Zu diesem Zweck werdenIt is now necessary that the. second mold half containing molding box 27 'turn again by 180 ° so that the mold halves are in their correct position to one another, d. H. the sides of the sides in the molding boxes 27, 27 'which have the model imprint Impression material come to lie against each other. Be for this purpose

j die Stützen 5 mit der in ihrer letzten Lage zu den Stützen verbleibenden Wendeplatte 13 höher gehoben, als dies ursprünglich der Fall war, und zwar so, daß die Schlitze 26 in die Höhe des Formkastens 27' zu liegen kommen (Fig. 5). Hierauf werden durch die Schlitze 26 hindurch in die Bohrungen 28 des Formkastens 27' Bolzen 31 eingesteckt und an diese Haken 32 angehängt, welche Zwischenräume zwischen den Stützen 5 und den Augen 29 des Formkastens 27' ausfüllen, so daß der Formkasten 27' gegen eine seitliche Verschiebung gesichert ist. Jetzt wird der Formkasten 27' mittels der Stützen 5 so hoch gehoben, daß er um die Bolzen 31 um 180⁹' gedreht \verden kann. Ist dies geschehen, soj the supports 5 with the turning plate 13 remaining in their last position to the supports are raised higher than was originally the case, in such a way that the slots 26 come to lie at the level of the molding box 27 '(FIG. 5). Thereupon bolts 31 are inserted through the slots 26 into the bores 28 of the molding box 27 'and hooked onto these hooks 32, which fill gaps between the supports 5 and the eyes 29 of the molding box 27' so that the molding box 27 'is against a lateral Shift is secured. Now the molding box 27 'is lifted so high by means of the supports 5 that it can be rotated ^{around the bolts 31 by 180 9'.} If this has happened, so

werden die Stützen 5 gesenkt; dadurch wird der Formkasten 27' auf den Formkasten 27 aufgesetzt (Fig. 6), der gegebenenfalls vor Senken des Formkastens 27' zwischen den Formkasten 27' und die Rüttelplatte 2 gebracht wurde. Nach Entfernen der Bolzen 31 und der Haken 32 kann der mit der fertig zusammengestellten Gießform belastete Wagen 30 von der Maschine entfernt 'werden, so daß die Maschine zur Herstellung einer neuen Gießform verwendet werden kann. Zur Erzielung einer genauen Lage des Wagens 30 in der Maschine sind auf der Zeichnung nicht ersichtliche Anschläge vorgesehen.the supports 5 are lowered; as a result, the molding box 27 'is placed on the molding box 27 placed (Fig. 6), which optionally before lowering the molding box 27 'between the Mold box 27 'and the vibrating plate 2 was brought. After removing the bolts 31 and the hooks 32, the finished with the assembled casting mold loaded carriage 30 are removed from the machine 'so that the machine can be used to make a new mold. To achieve An exact position of the carriage 30 in the machine not visible stops are provided in the drawing.

Claims

Patent Claims:

i. Reversible insert forming machine with device for assembling the two Mold halves, which one after the other on the in the upper ends of vertical slidable Supports rotatably mounted turning plate are produced, characterized in that the supports (5) below the bearing points (12) of the insert (13) the upper molding box (27 ') after its molding and turning offer a support in which it is turned after further lifting of the supports and on the lower molding box, which has now been pushed underneath, who can.

2. insert forming machine according to claim i, characterized in that the Supports (5) far enough away from the insert as supports for turning Have slots (26) pushed into the upper molding box than Pick up bolts (31) serving as the axis of rotation.

3. Reversible insert forming machine according to An-Spruch ι and 2, characterized in that that to secure the Formlcästen stored in the slots against shifting in the direction of the axis of rotation on the bolt. attachable hooks (32) to serve.

1 sheet of drawings,