DE3026726C2

DE3026726C2 - Process for countersinking round holes in metal parts

Info

Publication number: DE3026726C2
Application number: DE19803026726
Authority: DE
Inventors: Günter 1000 Berlin Zeuge
Original assignee: Philips Patentverwaltung GmbH
Current assignee: Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Priority date: 1980-07-15
Filing date: 1980-07-15
Publication date: 1982-09-02
Also published as: DE3026726A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ansenken runder Löcher in Metallteilen, insbesondere runder I .öcher nah..- am Rand, bzw. der Schnittkante von Werkstücken aus Blech mit einer Dicke von vorzugsweise über 2 mm. bei dem ζ jnächs in das Teil ein Vorloch gestanzt wird und durch formstanzen das Material aus dem oberen Lochrand ir, den unteren Bereich der Senkung verdrängt wird, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for countersinking round holes in metal parts, in particular round I .holes close ..- at the edge, or the cut edge of Workpieces made of sheet metal with a thickness of preferably more than 2 mm. at the ζ jnächs in the part Pre-hole is punched and by die-cutting the material from the upper edge of the hole ir, the lower The area of the lowering is displaced, and a device for carrying out the method.

Senkungen in Metallblechen sind in der Technik allgemein üblich und werden sehr häufig gebraucht. Sollen die Senkungen in dünnen Blechen angebracht werden, dann genügt es, die Senkung mit Hilfe eines Schlagstempels einzubringen. Sind die mit Senkungen zu versehenen Bleche jedoch dicker, dann ergeben sich bei der Verwendung von Formstanzstempeln ganz erhebliche Materialverdrängungen. Ist das Blechmaterial relativ großflächig und befindet sich die Senkung weiter zur Mitte des Bleches hin, dann sind die Materialverdrängungen relativ unbedeutend. Sollen die Senkungen jedoch in der Nähe eines Blechrandes angebracht werden, dann reißen die Blechränder auf. Dies gilt vor allem für Blechstärken größer als 2 mm.Countersinks in sheet metal are common in technology and are used very frequently. If the countersinks are to be made in thin sheet metal, it is sufficient to use a To bring in punch. However, if the plates to be provided with countersinks are thicker, then this results when using die-cutting punches, material displacements are very considerable. Is the sheet metal material relatively large area and if the depression is further towards the center of the sheet, then they are Material displacements relatively insignificant. However, should the countersinks be near the edge of a sheet metal are attached, then tear open the sheet metal edges. This is especially true for sheet metal thicknesses greater than 2 mm.

Es isi üblich, Senkungen am Rande von dickeren Blechplatten durch einen Zerspanvorgang, beispielsweise einen Fräsvorgang, vorzunehmen. Dies ist aber zeitlich MnH masrhinell aufwendig. Auch ist es bekannt (DE-PS 4 74 353), ein Stanzloch im Durchmesser größer als nötig zu halten und dann zunächst mit einem kugeligen oder kegeligen Werkzeug das Material am Lochrand nach unten zu drängen. Ein solches Verfahren erfordert große Verformungs- oder Verdrängungikräfte. Zusätzlich ist es aus der DE-AS 26 17 231 bekannt, vor dem Formstanzen von der Gegenseite her eine ringförmige Zacke einzudrücken. Ein Ausreißen des Blechrandes verhindern diese beiden bekannten Maßnahmen nicht.It is customary to make countersinks on the edge of thicker sheet metal using a machining process, for example a milling process. But this is time-consuming MnH masrhinell. It is also known (DE-PS 4 74 353) to keep a punched hole larger in diameter than necessary and then first with one spherical or conical tool to force the material down at the edge of the hole. Such a procedure requires large deformation or displacement forces. In addition, it is known from DE-AS 26 17 231, before the die-cutting from the opposite side indent ring-shaped prong. These two known measures prevent the sheet edge from tearing out not.

Es ?* .ufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, bei dem auch bei Blechen oberhalb von 2 mm Stärke und Löchern ab etwa 5 mm Durchmesser Senkungen ohne Zerspanvorgang einbringbar sind, wodurch die Gefahr eines Ausreißens an Blechrär.dem vermindert ist.It? *. Object of the invention to provide a method create, even with sheets above 2 mm thick and holes from about 5 mm in diameter Countersinks can be introduced without a machining process, reducing the risk of sheet metal wheels tearing out is decreased.

Die gestellte Aufgabe ist bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Rand des Vorloches abschnittsweise ausgestanzt bzw. ausgeklinkt und dann die Senkung in den durch Ausstanzen durchbrochenen Randbereich hinein ausgeführt wird.According to the invention, in a method of the type mentioned at the outset, the object set is thereby solved that the edge of the pre-hole punched out or notched in sections and then the countersink in the edge area pierced by punching is carried out into it.

Durch das absatzweise Ausstanzen des Durchbruchrandes wird dem beim späteren Formstanzstempeln verdrängten Blechmaterial genügend Platz zum Ausweichen gegeben. Ein Ausbeulen oder Ausreißen tritt nicht mehr auf. Der Verformungskraftaufwand ist außerordentlich gering.The step-by-step punching out of the breakthrough edge means that this will be the case during the later form punching displaced sheet material given enough space to evade. A bulging or tearing occurs no longer open. The deformation effort is extremely low.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Stanzstempel und entsprechend die zugehörige Matrize ein derartig sternförmiges Profil aufweisen, da£> die Zacken des Sternprofils den Randbereich des im übrigen dem Kerndurchmesser des Stanzstempels entsprechenden Vorloches ausklinken, und daß der Außendurchmesser des Senkstempels dem Umkreisdurchmesser des sternförmigen Stanzstempels gleich ist. Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es jo zeigtAn apparatus for performing the method according to the invention is characterized in that the The punch and corresponding die have such a star-shaped profile that £> the prongs of the star profile the edge area of the rest of the core diameter of the punch Notch the corresponding pre-hole, and that the outside diameter of the die corresponds to the circumference diameter of the star-shaped punch is the same. The invention is based on the in the drawing illustrated embodiment explained in more detail. It shows jo

F i g. 1 einen Durchbruch in einer Blechplatte dicker als 2 mm, wobei der Rand des Durchbruches mit einer durch Zerspanen angebrachten Senkung versehen ist.F i g. 1 an opening in a sheet metal plate thicker than 2 mm, the edge of the opening with a is provided by machining a countersink.

F i g. 2 einen Stanz-,tempel, mit dem der Rand des Durchbruches abschnittsweise ausgestanzt wird,
F i g. 3 den ausgestanzten Rand,
Fig.4 einen Schnitt durch das Metallblech bei ausgestanztem sternförmigem Durchbruch undF i g. 2 a punching die with which the edge of the opening is punched out in sections,
F i g. 3 the punched edge,
4 shows a section through the metal sheet with a star-shaped opening punched out, and FIG

F i g. 5 die mit Hilfe eines Formstanzstempels in den Rand eingebrachte Senkung.F i g. 5 the indentation made in the edge with the help of a form punch.

In einer Blechplatte 1 mit einer Dicke von mehr alsIn a sheet metal plate 1 with a thickness of more than

2 mm soll ein Durchbruch 3 eingebrach* werden, dessen Rand mit einer Senkung versehen werden soll. Der Durchbruch 3 hat einen Durchmesser von wenigstens 5 mm.A breakthrough 3 is to be made 2 mm Edge should be provided with a countersink. The opening 3 has a diameter of at least 5 mm.

Um die Senkung ohne einen Zerspanvorgang vornehmen zu können, wird der Rand 5 mit Hilfe eines in Fig.2 dargestellten, sternförmig ausgebildeten Stanzstempels 7 teilweise ausgestanzt Der Durchbruch 3 wird dabei gle.^zeitig mit ausgestanzt. Die Randbegrenzungslinie 9 der Sternarme 11 entspricht der äußeren Begrenzung *3 der später einzubringenden Senkung.In order to be able to make the countersink without a machining process, the edge 5 is made with the aid of a Star-shaped punch 7 shown in FIG. 2 partially punched out The breakthrough 3 is punched out at the same time. The margin line 9 of the star arms 11 corresponds to the outer limit * 3 to be introduced later Lowering.

F ι g. 3 zeigt den nach dem Einwirken des Stanzstempels 7 auf das Blech 1 entstandenen Gesamtdurchbruch 3'. Dieser Gesamtdurchbruch hat sternförmigen Charakter. Die Senkung 15 wird nun dadurch angebracht daß ein in F i g. 4 dargestellter Formstanzstempel 17 mit einer der Form der Senkung 15 entsprechenden konischen Wandung 19 auf die nach dem Austanzen verbliebenen Randabschnitte 21 geschlagen wird. Dabei bildet sich die Senkung 15 aus, wobei die Randabschnitte 21 (Fig.3) durch Ausweichen des Blechmaterials vergrößert werden bis zu der gestrichelt dargestellten Innenrandlinie 23. Die am weitesten nach innen reichenden Kanten 27 der ausgeweiteten Randabschnitte 21 bilden Teile der Innenwandlinie 25 des Durchbruches 3.Fig. 3 shows the overall breakthrough 3 'created after the punch 7 has acted on the sheet metal 1. This overall breakthrough has a star-shaped character. The countersink 15 is now attached in that a in F i g. 4, the punch 17 shown with a conical wall 19 corresponding to the shape of the countersink 15 is knocked onto the edge sections 21 remaining after punching out. The depression 15 is formed, whereby the edge sections 21 (Fig. 3) are enlarged by evading the sheet material up to the inner edge line 23 shown in dashed lines 3.

Das Verfahren ist außerordentlich preisgünstig, da kein Zerspanungsvorgang vorzunehmen ist und die Senkung und Anbringung des Durchbruches mit Hilfe von zwei nacheinander auf das Blech einwirkenden Stempeln möglich istThe process is extremely inexpensive, since no machining process is to be carried out and the Lowering and attachment of the opening with the help of two successively acting on the sheet metal Stamping is possible

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Palent claims:

1. Method of countersinking round holes in metal parts, especially round holes close to Edge. or the cutting edge of workpieces made of sheet metal with a thickness of preferably more than 2 mm, in which a pilot hole is first punched in the part and the material is then punched out of the the upper edge of the hole is displaced into the lower area of the depression, characterized in that that the edge of the pre-hole is punched out or notched in sections and then the lowering is carried out in the edge area pierced by punching.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1 with a punching tool for the pilot hole and a punching tool for attaching the countersink, characterized in that the punch (7) and correspondingly the associated die is such a star-shaped professional! have that the prongs of the star ^{profile notch the edge area de c} otherwise the core diameter of the punch (7) corresponding pre-hole, and that the outer diameter of the die (17) is the same as the circumferential diameter of the star-shaped punch (7)