DE3023447A1

DE3023447A1 - Stripping mould rings off injection mouldings - coupled pressure cylinders move saw-toothed tubes down to push rings off

Info

Publication number: DE3023447A1
Application number: DE19803023447
Authority: DE
Inventors: Ludwig 8000 München Seidl
Original assignee: Seidl & Co KG Maschf GmbH
Current assignee: Seidl & Co KG Maschf GmbH
Priority date: 1980-06-23
Filing date: 1980-06-23
Publication date: 1982-01-07
Also published as: DE3023447C2

Abstract

Elastic rings in adjacent grooves along the circumference of a mould core tool are stripped off by at least one axial device introduced into the gap between the core and its female tool when the mould is opened. This device is long and rigid, it is applied at the periphery of the rings, it moves parallel to the core axis and then returns. Simple design, clean action.

Description

Vorrichtung zum Abstreifen von axial nebeneinanderDevice for stripping axially next to each other

in Ringnuten am Außenumfang eines Formkerns liegenden elastischen Ringen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abstreifen von axial nebeneinander in Ringnuten am Außenumfang eines Formkernes liegenden elastischen Ringen, mit einer zwischen den Formkern und diesen in Offenstellung mit Abstand umgebende Formteile einführbaren Abstreifvorrichtung mit wenigstens einem sich axial erstreckenden Abstreifer, der in Axialrichtung verschiebbar ist.elastic lying in annular grooves on the outer circumference of a mold core Rings The invention relates to a device for stripping axially next to one another in annular grooves on the outer circumference of a mold core lying elastic rings, with a between the mold core and mold parts surrounding them at a distance in the open position insertable wiper device with at least one axially extending wiper, which can be moved in the axial direction.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der vorveröffentlichten DE-OS 21 15 680 bekannt. Die Abstreifvorrichtung umfaßt hierbei in Axialrichtung des Formkerns verlaufende Riemen, die diametral einander gegenüberliegend über Umlenkrollen geführt, sich längs erstreckende Abstreifer bilden. Die Riemen sind dabei derart gegenläufig angetrieben, daß sie die abzustreifenden Ringe während des Abstreifvorganges zum freien Formkernende hin bewegen. Durch Verschieben dieser Abstreifvonichtung gegenüber dem Formkern können nach und nach die einzelnen Ringe abgestreift werden. Nachteilig ist hierbei, daß diese Vorrichtung konstruktiv aufwendig aufgebaut ist und das Abstreifen der Ringe nicht sicher und frei von Verschlingen der Ringe untereinander erfolgt.Such a device is from the previously published DE-OS 21 15 680 known. The stripping device comprises here in the axial direction of the mold core running belts, which are diametrically opposite one another and guided over pulleys, form longitudinally extending scrapers. The belts run in opposite directions driven that they the rings to be stripped during the stripping process for Move the free end of the mold core towards it. By moving this Abstreifvorichtung opposite The individual rings can be stripped off gradually from the mold core. Disadvantageous is here that this device is structurally complex and the stripping the rings are not secure and free from entanglement of the rings with one another.

Es ist weiter durch die DE-PS 26 40 835 bekannt, das Abstreifen der Ringe mittels einer Druckluft-Vorrichtung zu bewerkstelligen. Diese bekannte Vorrichtung muß nach Art einer Luftpistole von der Bedienungsperson gehalten und bedient werden.It is also known from DE-PS 26 40 835, the stripping of the To accomplish rings by means of a compressed air device. This known device must be held and operated by the operator in the manner of an air pistol.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene Vorrichtung so zu verbessern, daß sie konstruktiv einfacher aufgebaut ist und ein noch sichereres Abstreifen der Ringe gewährleistet.The invention is based on the object described above To improve the device so that it is structurally simpler and a even safer stripping of the rings is guaranteed.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1.The invention solves this problem with the features of the claim 1.

Dadurch, daß als Abstreifer ein starrer, langgestreckter Körper verwendet wird, der die Abstreifbewegung geführt längs des Formkernes ausführt, werden die einzelnen Ringe sicher und frei von der Gefahr des Verhedderns mit anderen, in Abstreifrichtung mitgenommen und vom Formkern abgestreift in einen Auffangbehälter überführt. Da lediglich geradlinige Bewegungen in Abstreifrichtung und eine freie Rückbewegung zu vollführen sind, ist auch der Antrieb für eine solche Vorrichtung konstruktiv einfach aufbaubar.The fact that a rigid, elongated body is used as a scraper is, who performs the stripping movement along the mold core, the individual rings safe and free from the risk of tangling with others, in the wiping direction taken and removed from the mold core in a collecting container. There only straight movements in the stripping direction and a free return movement are to be carried out, the drive for such a device is also constructive easy to assemble.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further refinements of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht der Abstreifvorrichtung bei geöffneter Form, mit den Abstreifern in Ausgangsstellung; Fig. 2 eine vergrößerte Teilansicht mit den Abstreifern in Abstreifstellung; Fig. 3 eine vergrößerte Teilansicht des Außenumfangs eines Abstreifers; Fig. 4 eine Seitenansicht, wie in Fig. 1, mit den Abstreifern während der Rückbewegung, und Fig. 5 eine schematische Ansicht der pneumatischen Steuerungseinrichtung für die Abstreifer.The invention is illustrated below with reference to one in the drawing Embodiment described in more detail. The drawings show: FIG. 1 a side view the stripping device with the mold open, with the scrapers in the starting position; 2 shows an enlarged partial view with the scrapers in the scraping position; Fig. 3 is an enlarged partial view of the outer periphery of a scraper; 4 is a side view, as in Fig. 1, with the scrapers during the return movement, and Fig. 5 is a schematic View of the pneumatic control device for the scrapers.

Die Abstreifvorrichtung 1 ist an die Spritzform 2 mit den auseinanderbewegbaren Formhälften 3, 4, dem Formkern 5 und der Formplatte 6, angebaut. Sie ist somit in die Form 2 integriert.The stripping device 1 is on the injection mold 2 with the movable apart Mold halves 3, 4, the mold core 5 and the mold plate 6 are grown. It is therefore in the Form 2 integrated.

Der Formkern 5 weist an seinem Außenumfang halbzylindrische Ringnuten 7 auf, die die abzustreifenden Ringe 8 aufnehmen.The mold core 5 has semi-cylindrical annular grooves on its outer circumference 7, which receive the rings 8 to be stripped off.

In Fig. 2 sind zwölf Ringe vorgesehen, die in Abstreifrichtung entsprechend Pfeilrichtung I fortlaufend durchnumeriert sind.In Fig. 2 twelve rings are provided, which correspond in the stripping direction Arrow direction I are numbered consecutively.

Die auseinandergefahrenen Formhälften 3, 4 weisen in einer halbzylindrischen Ausnehmung 9 entsprechende Gegenringnuten 10 auf.The expanded mold halves 3, 4 have a semi-cylindrical shape Recess 9 corresponding counter-ring grooves 10.

An die Ausnehmungen 9 schließt sich zur Formplatte 6 hin jeweils eine schlitzförmige Ausnehmung 9' an, die den freien Raum für die Abstreifer 11, 12 bildet Jeder Abstreifer 11, 12 besteht vorzugsweise aus einem zylindrischen Körper 13.One closes each of the recesses 9 towards the mold plate 6 slot-shaped recess 9 ', which forms the free space for the scrapers 11, 12 Each scraper 11, 12 preferably consists of a cylindrical body 13.

Dieser Körper 13 besteht vorzugsweise aus Metall. Das freie Ende jedes Körpers 13 ist mit einer Abschrägung 14 versehen.This body 13 is preferably made of metal. The free end of each Body 13 is provided with a bevel 14.

Hierdurch wird vermieden, daß, wenn Abstreifer 11, 12 und Ring 8 zum Abstreifen in Berührung gelangen, eine Beschädigung des Ringes erfolgt.This avoids that when scrapers 11, 12 and ring 8 to Wiping come into contact, damage to the ring occurs.

Der Außenumfang jedes Abstreifers 11, 12 ist rauh ausgebildet, um eine bessere Mitnahme der abzustreifenden Ringe 8 zu gewährleisten. Vorzugsweise ist, wie aus Fig. 3 ersichtlich, die Außenfläche jedes Abstreifers 11, 12 mit sägezahnförmigen Rippen 15 versehen. Die steile Rippenflanke 16 ist dabei in Abstreifrichtung vorauslaufend ausgebildet. Hierdurch wird erreicht, daß bei der Bewegung der Abstreifer 11, 12 in Abstreifrichtung durch die gebildete Schneide 17 und die sich nach einwärts anschließende steile Rippenflanke 16 eine sichere Mitnahme der abzustreifenden Ringe 8 gewährleistet wird. Bei einer möglichen Berührung zwischen Abstreifer 11, 12 und Ringen 8 während der Rückbewegung können die Abstreifer 11, 12 über die Ringe 8 infolge der schräg verlaufenden Rippenflanken 17 hinweggleiten. Die Länge l der Abstreifer 11, 12 ist an die Abrollänge 1' für die Ringe 8 angepaßt.The outer periphery of each scraper 11, 12 is made rough to to ensure better entrainment of the rings 8 to be stripped off. Preferably is, as can be seen from Fig. 3, the outer surface of each scraper 11, 12 with sawtooth-shaped Ribs 15 provided. The steep rib flank 16 is leading in the stripping direction educated. It is thereby achieved that during the movement of the scrapers 11, 12 in the stripping direction through the formed cutting edge 17 and the adjoining inward Steep rib flank 16 ensures safe driving of the rings 8 to be stripped off will. In the event of a possible contact between the scraper 11, 12 and rings 8 during the return movement, the scrapers 11, 12 on the rings 8 as a result of the oblique running rib flanks 17 slide away. The length l of the scrapers 11, 12 is adapted to the unrolling length 1 'for the rings 8.

Die Abstreifer 11, 12 sind an den Kolbenstangen 18, 19 der doppelt wirkenden Kolben-Zylinder-Einheiten 20, 21 starr befestigt. Jede Kolbenstange 18, 19 ist schiebbar und schwenkbar in Lagern 22 gelagert. Die Lager 22 können von Lagerhülsen gebildet sein, die seitliche Zapfen aufweisen, welche in Gummiblöcken gelagert sind. Somit ist es möglich, die Kolbenstangen geradlinig zu bewegen und die gerade Bewegungsbahn, die während des Abstreifvorganges parallel entsprechend der Pfeilrichtung I zur Achse X-X des Formkerns verläuft, gegenüber der Formkernachse zu verstellen. Die Gummiblöcke ermöglichen zusätzlich eine elastische Anpressung der Abstreifer 11, 12 an die Ringe 8.The scrapers 11, 12 are on the piston rods 18, 19 of the double acting piston-cylinder units 20, 21 rigidly attached. Each piston rod 18, 19 is slidably and pivotably mounted in bearings 22. The bearings 22 can be of bearing sleeves be formed, which have lateral pins which are mounted in rubber blocks. Thus it is possible to move the piston rods in a straight line and the straight path of movement, during the stripping process parallel to the direction of arrow I to Axis X-X of the mold core runs to be adjusted relative to the mold core axis. the Rubber blocks also enable the scrapers 11 to be pressed elastically, 12 on the rings 8.

Kolbenstange 18, 19 mit nicht dargestellten Kolben sind im Zylinder 23, 24 geführt. Das Zylinderende 25, 26 ist gelenkig mit einer Wippe 27, 28 verbunden Die Wippenenden 29, 30 sind gelenkig mit dem freien Ende einer Kolbenstange 31 einer doppelt wirkenden Kolben-Zylinder-Einheit 32 verbunden. Diese Kolben-Zylinder-Einheit 32 ist fest an die Formplatte 6 angebaut.Piston rods 18, 19 with pistons (not shown) are in the cylinder 23, 24 led. The cylinder end 25, 26 is articulated to a rocker 27, 28 The rocker ends 29, 30 are articulated with the free end of a piston rod 31 a double-acting piston-cylinder unit 32 connected. This piston-cylinder unit 32 is firmly attached to the mold plate 6.

Die Abstreifer 11, 12 befinden sich in Fig. 2 in ihrer Ausgangsstellung. Die Kolben-Zylinder-Einheit 32 hat über ihre Kolbenstange 31 und die Wippen 27, 28 in ihre Strecklage überführt. Hierbei verlaufen die Längsmittelachsen Y-Y der Abstreifer 11, 12 und der Kolben-Zylinder-Einheiten 20, 21 parallel miteinander und zur Formkernachse X-X, wobei der Abstand derart ist, daß wenn in dieser Stellung die Kolben-Zylinder-Einheiten 20, 21 über ihre Kolben die Kolbenstangen 18, 19 und damit die Abstreifer 11, 12 in Abstreifrichtung I bewegen, der Außenumfang der Abstreifer an die Ringe 8 angepreßt wird. Dadurch, daß die Abstreifer mit den Kolbenstangen senkrecht zur Formkernachse X-X mittels Gummiblöcken elastisch ausweichend gelagert sind, wird der erste der abzustreifenden Ringe 8, wie aus Fig. 2 ersichtlich, mitgenommen und über die anderen,in ihren Ringnuten 7 verbleibenden Ringe "zwei ~ bis "zwölf" hinweg zum Formkernende hin abgerollt.The scrapers 11, 12 are in their starting position in FIG. 2. The piston-cylinder unit 32 has, via its piston rod 31 and the rockers 27, 28 transferred to its extended position. The longitudinal center axes Y-Y run here Scraper 11, 12 and the piston-cylinder units 20, 21 parallel with each other and to the mold core axis X-X, the distance being such that when in in this position the piston-cylinder units 20, 21 via their pistons the piston rods 18, 19 and thus the scrapers 11, 12 move in the scraping direction I, the outer circumference the scraper is pressed against the rings 8. The fact that the scrapers with the Piston rods vertically to the mold core axis X-X, elastically evading by means of rubber blocks are stored, the first of the rings 8 to be stripped off, as can be seen from FIG. 2, taken along and over the other rings "two" remaining in their ring grooves 7 ~ Unrolled until "twelve" towards the end of the mold core.

Hierbei #eichen die Abstreifer 11, 12 um die Stärke des über die anderen Ringe hinweggerollten ersten Ringe nach außen zu aus.Here, the scrapers 11, 12 are calibrated by the thickness of the one above the others Rings rolled off the first rings to the outside.

Gelangen die Abstreifer 11, 12 in ihre Endstellung in Abstreifrichtung gesehen und ist der erste Abstreifring vom Formkern 5 abgestreift und in einen Auffangbehälter (nicht dargestellt) gefallen, wird die Bewegung der Abstreifer 11, 12 umgesteuert und sie vollführen eine Rückbewegung in Pfeilrichtung II.When the wipers 11, 12 reach their end positions in the wiping direction seen and the first stripping ring is stripped from the mold core 5 and placed in a collecting container (not shown) fallen, the movement of the scrapers 11, 12 is reversed and they perform a return movement in the direction of arrow II.

Gleichzeitig mit dem Beginn dieser Rückbewegung bewegt die Kolben-Zylinder-Einheit 32 ihren Kolben derart, daß die Kolbenstange 31 eingezogen wird; dann werden die Wippen 27, 28 wie ausFig. 4 ersichtlich, in eine Schrägstellung zueinander überführt und damit werden die Enden 26, 25 der Kolben-Zylinder-Einheiten 23, 24 aufeinander zu bewegt, wodurch diese zusammen mitihren Kolbenstangen und den daran starr befestigten Abstreifern 11, 12 um die Schwenkachse der Lager 22 geschwenkt werden. Die Längsmittelachsen Y-Y schließen dann mit der Achse X-X des Formkernes einen spitzen Winkel ein. Dieser Winkel ist derart, daß die Abstreifer 11, 12 bei ihrer Rückbewegung frei von einer Berührung mit den noch abzustreifenden Ringen 8 in ihre Ausgangsstellung entsprechend Fig. 1 zurückbewegt werden.At the same time as this return movement begins, the piston-cylinder unit moves 32 their piston in such a way that the piston rod 31 is retracted; then the Rockers 27, 28 as shown in Fig. 4 can be seen, converted into an inclined position to one another and thus the ends 26, 25 of the piston-cylinder units 23, 24 are on top of one another to moved, whereby these together with their piston rods and rigidly attached to them Strippers 11, 12 are pivoted about the pivot axis of the bearings 22. The longitudinal central axes Y-Y then form an acute angle with the axis X-X of the mold core. This Angle is such that the scrapers 11, 12 free from a during their return movement Contact with the still to be stripped rings 8 in their starting position accordingly Fig. 1 are moved back.

Vor Beginn einer neuen Abstreifbewegung werden die Wippen 27, 28 durch die Kolben-Zylinder-Einheit 32 wieder in die Strecklage überführt.Before the start of a new stripping movement, the rockers 27, 28 are through the piston-cylinder unit 32 is returned to the extended position.

Bei dem dargestellten Ausführunbsbeispiel ist die Abstreifvorrichtung 1 in die Spritzform 2 integriert. Es ist aber auch möglich, eine solche Abstreifvorrichtung getrennt von den Spritzformen 2 für Rollringe 8 auszubilden, die z.B. auf einem Rundtisch einer Spritzgußmaschine angeordnet sind. Die Abstreifvorrichtung wird dann stationär vor den Formen montiert und sie arbeitet dann mit der gerade gegenüberliegenden, geöffneten Form zusammen, wobei die Abstreifer vom freien Formkernende her arbeiten, d.h. zunächst den zum freien Formkernende hin nächstgelegenen Ring 8 abrollen usw. Hierbei werden dann die abrollenden Ringe 8, wie beschrieben, über die verbleibenden hinweg abgerollt. Hierzu sind die Abstreifer in gespreizter Lage einzuführen und in angepreßter Lage zum freien Formkernende hin zu. bewegen. Hierbei ist es auc#möglich, wenn der Rundtisch Formen für unterschiedliche Durchmesser der Rollringe aufweist, selbsttätig eine Einstellung der Abstreifer auf solche unterschiedlichen Durchmesser vorzusehen.In the illustrated embodiment, the stripping device 1 integrated into the injection mold 2. But it is also possible to use such a stripping device to be formed separately from the injection molds 2 for rolling rings 8, for example on a Round table of an injection molding machine are arranged. The stripper will then mounted in a stationary position in front of the molds and then works with the open mold together, with the scrapers working from the free end of the mold core, i.e. first unroll the ring 8 closest to the free end of the mold core, etc. In this case, the rolling rings 8, as described, are then over the remaining unrolled away. To do this, the wipers are to be introduced and in a spread position in a pressed position towards the free end of the mold core. move. Here it is also # possible if the rotary table has shapes for different diameters of the rolling rings, automatic adjustment of the scrapers to such different diameters to be provided.

Nachfolgend wird anhand von Fig. 5 die Steuereinrichtung für die pneumatisch-elektrische Steuerung der Zylinder 20, 21 und 32 beschrieben: Von einer Inftdruckquelle 35 gelangt die ankommende Druckluft zu einem von Hand betätigbaren Ein-Aus-Ventil 36.The control device for the pneumatic-electrical Control of the cylinders 20, 21 and 32 described: Arrived from an Inftdruckquelle 35 the incoming compressed air to a manually operable on-off valve 36.

In Einstellung gelangt die Druckluft dann weiter zu einer sogenannten Druckminderereinheit 37, bestehend aus einem Wasserabscheider 38, dem Druckminderer 39, dem Manometer 40 und einem Olnebler 41. Sie gelangt dann weiter zu einem Magnetventil 42. An den einen Ausgang sind in der einen Stellung die Kolben-Zylinder-Einheiten 20, 21 über Drosseln 43 derart angeschlossen, daß die Kolben mit ihren Kolbenstangen i8, 19 in Abstreifrichtung I bewegt werden. Die Ausgänge dieser Kolben- Zylinder-Einheiten 18, 19 sind ueber Drosseln 44 an die zum Magnetventil 42 führende Rückleitung und an einen von einem Schalldämpfer 45 gebildeten Auslaß angeschlossen.In the setting, the compressed air then passes on to a so-called Pressure reducer unit 37, consisting of a water separator 38, the pressure reducer 39, the manometer 40 and an oil mist device 41. It then goes on to a solenoid valve 42. At one outlet, the piston-cylinder units are in one position 20, 21 connected via throttles 43 in such a way that the pistons with their piston rods i8, 19 are moved in the stripping direction I. The outputs of this piston Cylinder units 18, 19 are via throttles 44 to the return line leading to the solenoid valve 42 and connected to an outlet formed by a silencer 45.

Wird am Ende des Abstreifhubes durch einen nicht dargestellten elektrischen Endschalter das Magnetventil 42 umgesteuert, erfolgt auch eine Umsteuerung der Kolben-Zylinder-Einhe#ten 20, 21 und die Kolbenstangen 18, 19 und die damit fest verbundenen Abstreifer 11, 12 werden im Leerhub zurückbewegt.Is at the end of the Abstreifhubes by an electrical (not shown) If the limit switch reverses the solenoid valve 42, the piston-cylinder units are also reversed 20, 21 and the piston rods 18, 19 and the scrapers 11 firmly connected to them, 12 are moved back in the idle stroke.

An die zu den Kolben-Zylinder-Einheiten 20, 21 führenden Leitungen ist auch die Kolben-Zylinder-Einheit 32 parallel angeschlossen, die mit ihrer Kolbenstange 31 die Schwingen 27, 28 betätigt. Werden die Kolbenstangen 18, 19 der Kolben-Zylinder-Einheiten 20, 21 in Abstreifrichtung I bewegt, bewegt die Kolbenstange 31 die Schwingen 27, 28 in ihre Strecklage.To the lines leading to the piston-cylinder units 20, 21 the piston-cylinder unit 32 is also connected in parallel with its piston rod 31 the rockers 27, 28 actuated. The piston rods 18, 19 of the piston-cylinder units 20, 21 moved in the stripping direction I, the piston rod 31 moves the rockers 27, 28 in its extended position.

Claims

Device for stripping axially next to each other in annular grooves on Elastic rings lying on the outer circumference of a mold core Patent claims: 1. Device for stripping axially next to one another in annular grooves on the outer circumference of a mold core lying elastic rings, with one between the mold core and these in the open position at a distance surrounding molded parts insertable stripping device with at least an axially extending scraper that can be moved in the axial direction, characterized in that the scraper (11, 12) is a rigid, elongated one Body (13) is, in the stripping direction (I), employed on the circumference of the stripped Ring (8), can be moved parallel to the mandrel axis (X-X) and counter to the stripping direction is freely movable back.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the scraper (11, 12) cylindrical and the front end in the stripping direction (I) bevelled is.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the outer surface of the scraper (11, 12) is rough.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the outer surface of the scraper (11, 12) has ribs (15) in the shape of a sawtooth and the steeper rib flank (16) is arranged in advance in the stripping direction (I).

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that that several strippers (11, 12) are provided distributed around the circumference of the mold core (5) are.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that two Strippers (11, 12) are arranged diametrically opposite one another.

7. Apparatus according to claim 1 and 5, characterized in that each scraper (11, 12) at the free end of the piston rod (18, 19) of a piston-cylinder unit (20,21) is attached and each piston rod is slidable and pivotable in a bearing (22) and is optionally mounted elastically.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that each Cylinder (23, 24) is articulated at the end of a rocker (27, 28), the other end of which (29, 30) on a piston rod (31) of a stationary double-acting Piston-cylinder unit (32) is articulated.

9. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that it is attached to the mold (2) for spraying the rings t8) is.

10. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that it is separate from the mold (2) for spraying the rings (8) is formed and arranged in a stationary manner.