DE3020008A1 - DEVICE FOR PRODUCING A LAMINATE RAIL FROM CARRIER RAILS - Google Patents
DEVICE FOR PRODUCING A LAMINATE RAIL FROM CARRIER RAILSInfo
- Publication number
- DE3020008A1 DE3020008A1 DE19803020008 DE3020008A DE3020008A1 DE 3020008 A1 DE3020008 A1 DE 3020008A1 DE 19803020008 DE19803020008 DE 19803020008 DE 3020008 A DE3020008 A DE 3020008A DE 3020008 A1 DE3020008 A1 DE 3020008A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- infeed
- outfeed
- pressure chamber
- laminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
Description
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine Vorrichtung zurThe invention relates generically to a device for
Herstellung einer Laminatbahn aus aufeinanderliegenden, kunstharzimprägnierten Trägerbahnen, - mit Vorpreßeinrichtung, Fertigpreßeinrichtung sowie Beheizungsvorrichtung, wobei die Vorpreßeinrichtung als kontinuierlich angetriebene Vorpreßmangel mit Einlaufwalze und Gegenwalze ausgeführt ist, in die die Trägerbahnen einlaufen, wobei ferner an die Vorpreßmangel eine Druckkammer angeschlossen ist, die druckdicht durch eine Auslaufmangel mit Auslaufwalze und Gegenwalze abgeschlossen ist. - Bei den Trägerbahnen handelt es sich im allgemeinen um Papiere, die mit Melamin-Formaidehydharzen imprägniert sind. Diese Imprägnierung enthält reaktionsfähige Gruppen, die bei vorgegebener Temperatur reagieren. Die Vereinigung der Trägerbahnen zu den Laminatbahnen erfolgt bekanntlich unter Anwendung von Druck und Wärme. Aus den Laminatbahnen werden Laminatplatten geschnitten und/oder Laminatstanzteile ausgestanzt.Production of a laminate sheet from superimposed, synthetic resin impregnated Carrier webs, - with pre-pressing device, final pressing device and heating device, the pre-pressing device being a continuously driven pre-pressing ironer with an infeed roller and counter roll is executed, into which the carrier webs run, wherein further on the Vorpreßmangel a pressure chamber is connected, the pressure-tight by a The outfeed deficiency with the outfeed roller and counter roller is complete. - With the carrier webs it is generally papers that have been impregnated with melamine-formaldehyde resins are. This impregnation contains reactive groups which, when given Temperature react. The connection of the carrier webs to the laminate webs takes place as is well known, with the application of pressure and heat. Laminate panels are made from the laminate sheets cut and / or stamped laminate parts.
Bei der bekannten gattungsgemäßen Vorrichtung (ältere Atentanmeldung P 29 33 332.2 der Anmelderin) besteht die Einlaufmangel aus zwei Walzen etwa gleichen Durchmessers, die gegeneinander arbeiten.In the case of the known generic device (older patent application P 29 33 332.2 of the applicant), the infeed deficiency consists of two rollers that are approximately the same Diameter that work against each other.
Das gleiche gilt für die Auslaufmangel. Die Druckkammer ist aus ebenen Druckkammerplatten gebildet, die ihrerseits als obere und untere Heizplatten bzw. obere und untere Kühlplatten ausgeführt sind. Im übrigen ist bei der bekannten Ausführungsform in der Druckkammer noch eine besondere Druckkammermangel angeordnet. Das alles hat sich an sich bewährt und arbeitet mit einem besonderen Effekt.The same applies to the lack of exercise. The pressure chamber is made of planes Pressure chamber plates are formed, which in turn serve as upper and lower heating plates or upper and lower cooling plates are carried out. Otherwise is in the known embodiment A special pressure chamber deficiency is also arranged in the pressure chamber. Has it all Proven itself and works with a special effect.
Durch die Vorpreßmangel wird nämlich bei entsprechend hohem Liniendruck jede Luft zwischen den Trägerbahnen zur freien Atmoshphäre hinausgedrückt. Die Drucklinie ist selbstverständlich nach Maßgabe der Auslegung der Mangelwalzen in Durchlaufrichtung flächenmäßig verbreitert. Die ausgedrückte atmosphärische Luft tritt auch nicht wieder ein, wenn die aufeinander gedrückten Trägerbahnen unmittelba nach Verlassen des Mangelspaltes der Vorpreßmangel in die beheizte Druckkammer eintreten, die der Mangelspalt der Einlaufmangel druckdicht abschließt. Im Gegenteil, der Druck in der Druckkammer drückt die Trägerbahnen fest aufeinander. Das gilt auch nach weiterer -Verdichtung in der Druckkammermangel. Der Effekt beruht auf dem Kompressionsverhalten und Adhäsionsverhalten der für die Herstellung von Laminaten üblichen kunstharzimprägnierten Trägerbahnen. - Das alles hat sich an sich bewährt. Die Vorrichtung selbst ist jedoch wegen des beschriebenen Aufbaus mit ebenen Heizplatten und ebenen Kühlplatten ein verhältnismäßig langgestrecktes Aggregat.Because of the lack of pre-pressing, there is a correspondingly high line pressure any air between the carrier webs is pushed out to the open atmosphere. The print line is of course in accordance with the design of the ironer rollers in the direction of passage widened in area. The expressed atmospheric air does not enter either on again when the carrier webs pressed onto one another are immediately after leaving of the ironer gap the pre-pressing ironer into the heated one Pressure chamber occur, which the ironer gap closes pressure-tight. On the contrary, the pressure in the pressure chamber presses the carrier webs firmly together. That is true even after further compression in the pressure chamber deficiency. The effect is based on the compression behavior and adhesion behavior for the production of laminates common synthetic resin-impregnated carrier sheets. - All of this has proven itself in itself. The device itself is, however, because of the structure described with flat heating plates and flat cooling plates a relatively elongated unit.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung so weiterauszubilden, daß die Herstellung der Laminatbahn auf einer praktisch geschlossenen Umlaufbahn erfolgen kann.In contrast, the invention is based on the object of providing a generic Device so that the production of the laminate web on a practically closed orbit can be done.
Zur IiEung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Einlaufwalze sowie die Auslaufwalze auf eine Heiztrommel arbeiten, die gleichzeitig als gemeinsame Gegenwalze für die Einlaufwalze sowie für die Auslaufwalze ausgebildet ist, und daß die Druckkammer zwischen Einlaufwalze und Auslaufwalze die Heiztrommel umgibt. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es im allgemeinen ausreichend, wenn eine einzige Einlaufwalze in der beschriebenen Weise gegen die Heiztrommel arbeitet und wenn auch nur eine einzige Auslaufwalze vorgesehen ist. Besonders ausgeprägt stellt sich der eingangs beschriebene Effekt ein, wenn der Einlaufwalze eine Einlaufnachwalze nachgeschaltet und zwischen beiden eine Dichtwalze angeordnet ist.In order to achieve this object, the invention teaches that the inlet roller as well as the discharge roller work on a heating drum, which simultaneously acts as a common Counter roller is formed for the infeed roller and for the outfeed roller, and that the pressure chamber between the inlet roller and the outlet roller surrounds the heating drum. In the device according to the invention, it is generally sufficient if a single inlet roller works in the manner described against the heating drum and even if only a single outlet roller is provided. Particularly pronounced the effect described at the outset occurs when the infeed roller has an infeed follower roller downstream and a sealing roller is arranged between the two.
Das gilt insbes. für den Auslauf, wo bei dieser Ausführungsform der Erfindung der Auslaufwalze eine Auslaufnachwalze nachgeschaltet und zwischen beiden eine weitere Dichtwalze angeordnet ist.This is especially true for the outlet, where in this embodiment the Invention of the outlet roller is followed by an outlet roller downstream and between the two another sealing roller is arranged.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die weitere Beheizung auf verschiedene Weise erfolgen. Insbes. kann eine beheizte Druckkammerwandung vorgesehen sein. Jedenfalls wird man im allgemeinen die Einlaufwalze sowie ggf. die Einlaufnachwalze beheizten. Die Auslaufwalze und ggf. die Auslaufnachwalze können auch gekühlt sein Je nach den Verhältnissen ist es zweckmäßig, alle Walzen mit einer Polsterauflage aus Gummi, Silikonkautschuk o. dgl.zu versehen. Im allgemeinen sind die Einlaufwalze und Einlaufnachwalze sowie auch die Auslaufwalze und die Auslaufnachwalze angetrieben. Auch die Heiztrommel ist angetrieben, wobei mit den Hilfsmitteln der moderne Steuerungstechnik der erforderliche Synchronismus ohne weiteres einzurichten ist. Häufig reicht es jedoch aus, lediglich die Heiztrommel anzutreiben und die EtiLaufwalze bzw. die Einlaufnachwalze sowie die Auslaufwalze bzw. Auslaufnachwalze zu schleppen Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung auf einem praktisch geschlossenen Umlaufweg die Trägerbahnen zu einer Laminatbahn vereinigt werden können, so daß im Ergebnis die Vorrichtung sehr kompakt aufgebaut werden kann.In the device according to the invention, the further heating can be on done different ways. Esp. a heated pressure chamber wall can be provided be. In any case, the infeed roller and, if necessary, the subsequent infeed roller will generally be used heated. The exit roller and, if necessary, the exit roller can also be cooled Depending on the circumstances, it is advisable to have all rollers with a cushion made of rubber, silicone rubber or the like. In general, the infeed roll is and infeed trailing roller as well as the exit roller and the exit trailing roller are driven. The heating drum is also driven, with the aid of modern control technology the required synchronism can easily be set up. Often it is enough but from just driving the heating drum and the Eti run roller or the Infeed follower roller as well as the exit roller or exit follower roller to drag the reached Advantages can be seen in the fact that in a device according to the invention on one practically closed circulation path, the carrier webs combined to form a laminate web can be, so that the device can be made very compact as a result can.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung Fig. 1 die Seitenansicht eines Vertikalschnittes durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung und Fig. 2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach Fig. 1.In the following the invention is based on only one embodiment Illustrative drawing explained in more detail. It show in a schematic representation Fig. 1 is a side view of a vertical section through a device according to the invention and FIG. 2 shows a section in the direction A-A through the object according to FIG. 1.
Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zur Herstellung einer Laminatbahn 1, 2 aus aufeinanderliegenden, kunstharzimpräg nierten Trägerbahnen 1, 2. Diese werden, wie man insbes. aus der Fig. 1 entnimmt bei 3 eingeführt. Die fertige Laminatbahn 1, 2 wird bei 4 abgezogen. Zur Vorrichtung gehören eine Vorpreßeinrichtung 5, 6 und eine Fertigpreßeinrichtung 6, 7 sowie auch Beheizungsmittel 8. Die Vorpreßeinrichtung ist als kontinuierlich angetriebene Vorpreßmangel mit Einlaufwalze 5 und Gegenwalze 6 ausgeführt. In diese Vorpreßmangel laufen, wie schon erwähnt, die Trägerbahnen 1, 2 ein.The device shown in the figures is used for production a laminate web 1, 2 made of superimposed, synthetic resin-impregnated carrier webs 1, 2. As can be seen in particular from FIG. 1, these are introduced at 3. the finished laminate web 1, 2 is peeled off at 4. The device includes a pre-pressing device 5, 6 and a final pressing device 6, 7 as well as heating means 8. The pre-pressing device is a continuously driven Vorpreßmangel with infeed roller 5 and counter roller 6 executed. As already mentioned, the carrier webs run into this Vorpreßmangel 1, 2 a.
An die Vorpreßmangel ist im übrigen eine Druckkammer 7 angeschlossen. Diese ist druckdicht durch eine Auslaufmangel mit Auslaufwalze 9 und Gegenwalze 6 abgeschlossen.In addition, a pressure chamber 7 is connected to the Vorpreßmangel. This is pressure-tight due to a lack of discharge with discharge roller 9 and counter roller 6 completed.
Die Einlaufwalze 5 sowie die Auslaufwalze 9 arbeiten auf eine Heiztrommel.6. Diese ist jedoch gleichzeitig als gemeinsame Gegenwalze für die Einlaufwalze 5 sowie für die Auslaufwalze 9 ausgeführt und entsprechend ausgelegt und ausgebildet. Die Druckkammer 7 umgibt zwischen Einlaufwalze 5 und Auslaufwalze 9 die Heiztrommel 6.The inlet roller 5 and the outlet roller 9 work on a heating drum. 6. However, this is at the same time as a common counter-roller for the infeed roller 5 as well executed for the discharge roller 9 and designed and formed accordingly. the The pressure chamber 7 surrounds the heating drum between the inlet roller 5 and the outlet roller 9 6th
Sie weist eine entsprechend gebogene Druckkammeraußenwand 10 auf.It has a correspondingly curved pressure chamber outer wall 10.
Der Einlaufwalze 5 ist im übrigen im Ausführungsbespiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung eine Einlaufnächwalze 1-1-nachgeschaltet und zwischen beiden befindet sich eine Dichtwalze 12.The inlet roller 5 is also preferred in the exemplary embodiment and after Embodiment of the invention an infeed roller 1-1 downstream and between both have a sealing roller 12.
Entsprechend ist der Auslaufwalze 9 eine Auslaufnachwalze 13 nachgeschaltet und zwischen beiden ebenfalls eine Dichtwalze 14 vorgesehen. Die Einlaufwalze 5 sowie Einlaufnachwalze 11 sind ebenso wie die Heiztrommel 6 beheizt. Alle Walzen können eine Polsterauflage in Form einer Beschichtung aus Gummi, Silikonkautschuk o. dgl.Correspondingly, the outlet roller 9 is followed by an outlet roller 13 and a sealing roller 14 is also provided between the two. The infeed roller 5 as well as the infeed follower roller 11, like the heating drum 6, are heated. All reels can use a pad in the form of a coating of rubber, silicone rubber or the like
aufweisen.exhibit.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist zwischen den Trrbahnen 1, 2 und der Heiztrommel 6 noch ein Trennpapier 15 in die Vorrichtung eingeführt. Auf diese Weise wird einerseits ein Anhaften der Laminatbahn beim Aufspannen auf die Heiztrommel 6 durch die Umlenkung und andererseits beim anschließenden Aufwickeln zu einem Coil ein Anhaften der einzelnen Windungen verhindert.In the illustrated embodiment is between the doorways 1, 2 and the heating drum 6 a release paper 15 is introduced into the device. In this way, on the one hand, the Laminate sheet at Clamping on the heating drum 6 through the deflection and on the other hand during the subsequent Winding into a coil prevents the individual turns from sticking.
LeerseiteBlank page
Claims (5)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803020008 DE3020008A1 (en) | 1980-05-24 | 1980-05-24 | DEVICE FOR PRODUCING A LAMINATE RAIL FROM CARRIER RAILS |
FR8121798A FR2516862A1 (en) | 1980-05-24 | 1981-11-20 | Laminate strip production machine - has pressure chamber inlet and outlet rollers running against common heating roller |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803020008 DE3020008A1 (en) | 1980-05-24 | 1980-05-24 | DEVICE FOR PRODUCING A LAMINATE RAIL FROM CARRIER RAILS |
FR8121798A FR2516862A1 (en) | 1980-05-24 | 1981-11-20 | Laminate strip production machine - has pressure chamber inlet and outlet rollers running against common heating roller |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3020008A1 true DE3020008A1 (en) | 1981-12-03 |
Family
ID=25785680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803020008 Withdrawn DE3020008A1 (en) | 1980-05-24 | 1980-05-24 | DEVICE FOR PRODUCING A LAMINATE RAIL FROM CARRIER RAILS |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3020008A1 (en) |
FR (1) | FR2516862A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3539961A1 (en) * | 1984-11-12 | 1986-05-22 | Kureha Kagaku Kogyo K.K., Tokio/Tokyo | ELECTRIC CONDUCTIVE FILM AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
EP0485896A1 (en) * | 1990-11-12 | 1992-05-20 | Hoechst Aktiengesellschaft | Method and apparatus for producing a multi-layer laminate |
EP0541027A1 (en) * | 1991-11-07 | 1993-05-12 | Hoechst Aktiengesellschaft | Method and apparatus for producing a multi-layer laminate |
EP0546311A1 (en) * | 1991-11-07 | 1993-06-16 | Hoechst Aktiengesellschaft | Method and apparatus for producing a multilayer laminate |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1924110A1 (en) * | 1969-05-12 | 1971-05-13 | Licentia Gmbh | Laminate of resin impregnated layers |
US3999914A (en) * | 1971-05-14 | 1976-12-28 | Breco Kunststoffverarbeitungs-Gmbh & Co. Kg | Device for producing in a continuous manner reinforced profile belts from extruded material |
JPS5534949A (en) * | 1978-09-04 | 1980-03-11 | Nippon Denshi Kogyo Kk | Apparatus for producing single faced corrugated fibreboard |
DE2933332A1 (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-26 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 47803 Krefeld | Laminated resin impregnated sheets - prodn. by passing through pressure rollers oven cooling area and final rollers |
-
1980
- 1980-05-24 DE DE19803020008 patent/DE3020008A1/en not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-11-20 FR FR8121798A patent/FR2516862A1/en not_active Withdrawn
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3539961A1 (en) * | 1984-11-12 | 1986-05-22 | Kureha Kagaku Kogyo K.K., Tokio/Tokyo | ELECTRIC CONDUCTIVE FILM AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
EP0485896A1 (en) * | 1990-11-12 | 1992-05-20 | Hoechst Aktiengesellschaft | Method and apparatus for producing a multi-layer laminate |
US5429696A (en) * | 1990-11-12 | 1995-07-04 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for producing a multilayered film composite from thermoplastic, coextruded plastic film webs |
EP0541027A1 (en) * | 1991-11-07 | 1993-05-12 | Hoechst Aktiengesellschaft | Method and apparatus for producing a multi-layer laminate |
EP0546311A1 (en) * | 1991-11-07 | 1993-06-16 | Hoechst Aktiengesellschaft | Method and apparatus for producing a multilayer laminate |
US5283017A (en) * | 1991-11-07 | 1994-02-01 | Hoechst Aktiengesellschaft | Device and process for producing a multi-layer film composite |
US5503705A (en) * | 1991-11-07 | 1996-04-02 | Hoechst Aktiengesellschaft | Device for producing multiple individual composites having two or more layers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2516862A1 (en) | 1983-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2722262B2 (en) | Method and device for the continuous production of laminates | |
DE2258369A1 (en) | PROCESS FOR CONTINUOUS SURFACE COATING OF A BASE LAYER | |
DE2044696C2 (en) | Device for the continuous production of a flat composite web | |
EP3459724B1 (en) | Corrugated cardboard assembly | |
DE3020008A1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING A LAMINATE RAIL FROM CARRIER RAILS | |
DE3011765C2 (en) | Multispray system for cosmetic treatment | |
DE1302430C2 (en) | PROCESS FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF PANELS WITH PIPES EXPANDED BY PRESSURE | |
DE1292546B (en) | Process for the continuous application of protective or decorative cladding to panels | |
DE1653191A1 (en) | Extruded particle board and method and apparatus for their manufacture | |
DE2218074C3 (en) | Device for the continuous production of laminated chipboard sheets | |
DE3928849C2 (en) | ||
DE1635595A1 (en) | Method and device for the production of embossed and laminated wallpapers | |
DE4117012A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR TREATING A MULTILAYER CURVED LAMINATE | |
EP1697125A1 (en) | Method for producing a fire-retardant veneer, and corresponding fire-retardant veneer | |
DE2209764A1 (en) | LAMINATES, IN PARTICULAR MULTI-LAYER ADHESIVE FILM, AND METHOD OF MANUFACTURING | |
DE2402969C2 (en) | Device for the production of multilayer, corrugated wood panels | |
DE1045783B (en) | Method and device for producing a cushioning paper | |
DE3109057C2 (en) | Process for coating a plastic hollow profile with decorative material in the run and device for carrying out the process | |
DE2014594C3 (en) | Method and device for the continuous production of a composite web | |
DE2360141C3 (en) | Device for the continuous production of an endless chipboard web, fibreboard web or the like | |
DE2933332A1 (en) | Laminated resin impregnated sheets - prodn. by passing through pressure rollers oven cooling area and final rollers | |
DE651066C (en) | Process for the production of plywood panels in one operation | |
DE10230206A1 (en) | Plant for continuous production of a plate of wood material comprises a press preceded by means for delivery of a film or foil | |
DE3246451C2 (en) | Device for producing a laminate from strips of a flexible decorative material to be glued together and a likewise flexible carrier material | |
DD253441A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MINERAL WOOD PRODUCTS |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |