DE3013416A1 - Yarn tension monitor - has conical roller with yarn guides to position yarn according to tension - Google Patents

Yarn tension monitor - has conical roller with yarn guides to position yarn according to tension

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DE3013416A1 DE19803013416 DE3013416A DE3013416A1 DE 3013416 A1 DE3013416 A1 DE 3013416A1 DE 19803013416 DE19803013416 DE 19803013416 DE 3013416 A DE3013416 A DE 3013416A DE 3013416 A1 DE3013416 A1 DE 3013416A1
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Abstract

In the tension-free feed system for a synthetic yarn, partic. to a texturiser, there is a tension monitor (12) with a roller (1) rotated by the yarn (4) passing partially round its conical mantle, together with at least one counter roller (2,3). The yarn guide mechanism (6) moves the yarn level (4') along the conical roller (1) to correct any tension. In the path of yarn travel, there can be a heating section and a yarn advance in the stages of the texturising process, and each stage is fitted with a conical roller (1) with the yarn passing partially round. The tension monitor (12) for the heating stage is more lightly pretensed than the monitor for the false twister. The tension monitors are against each other for the yarn guide (6) to position the yarn (4) along the conical roller (1) according to the tension conditions in force. The system ensures that the yarn tension is under control and corrections can be made to compensate for any irregularities, and prevent capillary or structural yarn breakage.

Description

Vorrichtung zum Transportieren eines Device for transporting a

synthetischen Fadens oder Garns Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transportieren eines synthetischen Fadens oder Garns mit mindestens einem Vorschubaggregat, das den Faden bzw. das Garn annahernd spannungsfrei von einem Speicher abzieht und das abgegebene Faden- bzw. Garntrumm gegenüber einem nachgeordneten Faden- bzw. Garneinzug unter Spannung hält, insbesondere für eine Texturiermaschine. synthetic thread or yarn The invention relates to a device for transporting a synthetic thread or yarn with at least one feed unit, which pulls the thread or the yarn almost tension-free from a memory and the delivered thread or yarn strand compared to a downstream thread or yarn Keeps yarn infeed under tension, especially for a texturing machine.

Bei der Çexturierung eines s9nthetischen Fadens oder Garns wird dieser bzw. dieses bekanntlich zunächst einem Streck-und Verdrillvorgang unterworfen. Die hierzu vorgesehene Einrichtung umfaßt in der Regel eine Heizstrecke und einen nachgeordnten Drallgeber sowie zwei Vorschubaggregate, von denen das eine den Faden bzw. das Garn spannungsfrei von einer Spule abzieht und das andere den Faden bzw.When texturing an aesthetic thread or yarn, it becomes or, as is known, this is first subjected to a stretching and twisting process. the The device provided for this purpose usually comprises a heating section and a downstream heating section Twist and two feed units, one of which is the thread or the yarn tension-free pulls off one bobbin and the other pulls the thread or

das Garn durch die Heizstrecke und den Drallgeber hindurchzieht, wobei zum Strecken in Vorschubrichtung steigende Vorschubgeschwindigkeiten der beiden Vorschubaggregate vorgesehen sind. Die bisher in der Praxis zur Verwendung kommenden Vorschubaggregate bestehen aus zylindrischen Zugwalzen, die mit ebenfalls zylindrischen Gegenwalzen oder einem umlaufenden Gummiband zusammenwirken. Hierbei wird bei gleichförmigem Antrieb somit ein dem festen tbersetzungsverhaltnis entsprechendes festes Dehnungsverhältnis erzwungen. Wie die Erfahrung gezeigt hat, weist jedoch das synthetische Material keineswegs auf seiner ganzen Länge dieselbe Dehnfähigkeit auf. Vielmehr treten in der Praxis Schwankungen der Dehnfähigkeit auf, was bei einem erzwungenen, festen Dehnungsverhältnis zu Störungen fuhren kann. Sofern die momentane Dehnfähigkeit z. B. unterhalb des angesetzten Dehnungsverhältnisses liegt, kommt es zu einer tberdehnung und im Extremfall zu einem Reißen des Fadens bzw.pulls the yarn through the heating section and the twist generator, wherein for stretching in the feed direction, increasing feed speeds of the two Feed units are provided. The ones that have been used in practice so far Feed units consist of cylindrical pull rollers, which are also cylindrical Counter rollers or a rotating rubber band work together. Here is at uniform Drive thus a fixed expansion ratio corresponding to the fixed transmission ratio forced. As experience has shown, however, the synthetic material in no way has the same elasticity over its entire length. Rather, step in Practice fluctuations in elongation based on what happens when a forced, firm Expansion ratio can lead to disruptions. Provided the current elasticity z. B. is below the set expansion ratio, there is an overstretching and in extreme cases, the thread or

Garns. Man hat sich daher bisher damit beholfen, daß die Dehnfähigkeit sicherheitshalber einfach nicht voll ausgenutzt wurde. Dies führt jedoch vielfach zu einer streckenweisen Unterdehnung, ohne daß teilweise Überdehnungen, die mit sog. Kapinarbrüchen einhergehen können, vermieden werden. Die Folge davon sind unterschiedliche Farbtöne beim Einfärben und damit Ausschuß, von der unvollständigen Materialausnutzung ganz abgesehen.Yarn. One has therefore managed so far so that the extensibility to be on the safe side, it was simply not fully exploited. However, this leads in many cases to an understretching in parts without the partial overstretching that comes with so-called capinar breaks can be avoided. The consequences of this are different Shades of color when dyeing and thus scrap, from incomplete material utilization not to mention.

Auch bei der Weiterverarbeitung von Garnen werden diese der jeweiligen Verarbeitungsmaschine, die normalerweise selbst mit einem Einzugsaggregat versehen ist, unter Spannung zugeführt. Hierbei ist es erforderlich, die Spannung trotz evtl. Geschwindigkeitsschwankungen im Bereich der Verarbeitungsmaschine stets so zu dimensionieren, daß eine bleibende Streckung bzw. ein Reißen des Fadens bzw. des Garns unterbleiben, was bisher vielfach nicht möglich ist.These are also used in the further processing of yarns Processing machine, which is normally provided with a feed unit itself is supplied under tension. Here it is necessary to maintain the voltage despite possible Always dimension speed fluctuations in the area of the processing machine in such a way that that permanent stretching or breakage of the thread or yarn does not occur, which has often not been possible until now.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung eingangs erwähnter Art unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Lösungen mit einfachen und daher kostengünstigen Mitteln so zu verbessern, daß die Faden- bzw. Garnspannung trotz der vorhandenen Ungleichmäßigkeiten selbsttätig stets auf einem eingestellten Niveau gehalten wird und auch bei einem Betrieb mit maximal zulässiger Fadenspannung und somit unter voller Ausnutzung der Materialeigenschaften Kapillar bzw. Gotalbrüche zuverlässig unterbunden sind.Starting from this, it is therefore the object of the present invention a device of the type mentioned above, avoiding the disadvantages of the known To improve solutions with simple and therefore inexpensive means so that the Thread or yarn tension always automatically despite the existing irregularities is kept at a set level and also when operating at a maximum permissible thread tension and thus with full utilization of the material properties Capillary or gotal breaks are reliably prevented.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung eingangs erwähnter Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zumindest das den Faden bzw. das Garn spannungsfrei aufnehmende und unter Spannung abgebende Vorschubaggregat als Einrichtung zur Vergleichmäßigung der Faden- bzw. Garnspannung im nachgeordneten Faden- bzw. Garntrumm ausgebildet ist, die eine angetriebene vom Faden bzw. Garn teilweise umschlungene, mit mindestens einer Gegenwalze zusammenwirkende, konische Zugwalze und einen entgegen der Faden- bzw. Garnkraft vorgespannten, auslaufseitig angeordneten Spannungsfühler aufweist, über den das auslaufseitige Faden- bzw. Garntrumm geführt ist und mittels dessen eine parallel zur Achse der konischen Zugwalze verschiebbar gelagerte und quer hierzu vom Faden bzw. Garn durchsetzte Faden- bzw. Garnführung bei Spannungssteigerung in Richtung zunehmender Durchmesser der konischen Zugwalze verschiebbar ist und umgekehrt.This object is achieved according to the invention with a device of the type mentioned at the beginning solved in that at least the thread or the yarn receiving tension-free and feed unit delivering under tension as a device for equalization the thread or yarn tension formed in the downstream thread or yarn strand is, the one driven by the thread or yarn partially wrapped, with at least a counter roller cooperating, conical draw roller and a counter roller against the thread has tension sensors pre-tensioned or tensioned by the yarn force on the outlet side, over which the thread or yarn strand on the outlet side is guided and by means of it a parallel to the axis of the conical draw roller mounted displaceably and transversely thereto Thread or yarn guide penetrated by the thread or yarn when the tension increases is displaceable in the direction of increasing diameter of the conical draw roller and vice versa.

Die erfindungsgemaßen Maßnahmen stellen sicher, daß beim Auftreten einer unzulässigen Spannungserhöhung bzw.The inventive measures ensure that when Appear an impermissible increase in voltage or

-erniedrigung diese einfach dadurch ausgeglichen wird, daß dem Speicher entsprechend mehr oder weniger Material entnommen wird. Der in Form einer Spannungserhöhung bzw. -erniedrigung sich äußernde Fehler wird hierbei somit entgegen der Förderrichtung nach hinten bis zum Speicher verschoben, der den erforderlichen Ausgleich ermöglicht. Hierdurch ist sichergestellt, daß das das dem Speicher nachgeordnete Vorschubaggregat verlassende Faden- bzw. Garntrumm auch bei Auftreten starker Unregelmäßigkeiten hinsichtlich des Dehnungsvermögens oder dergleichen stets an der oberen Lastgrenze gefahren werden kann, ohne daß das Risiko von KapiCar- bzw. Totalbrüchen besteht.lowering this is simply compensated for by the fact that the memory accordingly more or less material is removed. The one in the form of an increase in tension Faults expressing or lowering themselves are thus opposite to the conveying direction moved back to the memory, which allows the necessary compensation. This ensures that the feed unit arranged downstream of the memory Leaving thread or yarn strand even if severe irregularities occur with regard to the elongation or the like always at the upper load limit can be driven without the risk of KapiCar or total breaks.

Die seitliche Positionierung des Fadens bzw. Garns bezüglich der konischen Zugwalze führt hierbei infolge der quer zur Achse der konischen Zugwalze gerichteten Faden-bzw. Garnfuhrung zu keiner nennenswerten Bahnverlängerung bzw. -verkürzung, so daß auch bei einem schnellen und häufigen Stellungswechsel des Fadens bzw. Garns ein ruckfreier Betrieb sichergestellt ist, was die Bruchgefahr ebenfalls herabsetzt.The lateral positioning of the thread or yarn in relation to the conical Draw roller leads here as a result of the direction transverse to the axis of the conical draw roller Thread or. Yarn guidance does not lead to a noticeable lengthening or shortening of the web, so that even with a quick and frequent change of position of the thread or yarn Jerk-free operation is ensured, which also reduces the risk of breakage.

Es wurde zwar schon eine Vorrichtung für den Spannungsausgleich von Garnen und Fäden in Textilmaschinen in Vorschlag gebracht, die eine konische, mit einer Gegenwalze zusammenwirkende Zugwalze und einen Spannungsfuhler aufweist, mittels dessen der Faden in Abhängigkeit von der Fadenspannung im Bereich unterschiedlicher Durchmesser der konischen Zugwalze positionierbar ist (DE-OS 23 56 506).It was already a device for the voltage equalization of Yarns and threads in textile machines are proposed that have a conical shape a counter roller having cooperating tension roller and a tension sensor, by means of its the thread depending on the thread tension in the range of different Diameter of the conical draw roller can be positioned (DE-OS 23 56 506).

Bei dieser bekannten Anordnung ist die konische Zugwalze jedoch am Ende der zugeordneten Regelstrecke, im konkreten Fall am Ende einer sog. Texturierzone, angeordnet.In this known arrangement, however, the conical draw roller is on End of the assigned controlled system, in this specific case at the end of a so-called texturing zone, arranged.

Dementsprechend befindet sich der Spannungsfühler im Bereich der Einlaufseite und verschiebt den Faden beim Auftreten einer Spannungserhöhung in Richtung abnehmender Durchmesser der konischen Zugwalze. Kommt es zu einer Spannungserhöhung im Bereich der Regelstrecke, d.h.Accordingly, the voltage sensor is located in the area of the inlet side and shifts the thread in the direction of decreasing when an increase in tension occurs Diameter of the conical draw roller. If there is an increase in tension in the area the controlled system, i.e.

hier im Bereich der Gexturierzone, so wird der Faden aus dieser langsamer abgezogen. Dementsprechend kann aber auch eine kürzere Fadenlänge pro Zeiteinheit nach vorne abgegeben werden, so daß es in dem die konische Zugwalze verlassenden Fadentrumm zwangsläufig zu einer Spannungserhöhung und damit einhergehend zu Bruchgefahr kommt, sofern dieses Trumm mit gleichmäßiger Geschwindigkeit etwa in eine Verarbeitungsmaschine eingezogen oder auf eine Spule aufgewickelt wird, wovon in der Regel auszugehen ist. Bei der aus der genannten DE-OS 23 56 506 bekannten Anordnung setzt sich somit der in einer Spannungserhöhung bzw. -erniedrigung sich äußernde Fehler zwangsläufig in Vorschubrichtung nach vorne fort, wo ersichtlich kein Ausgleich möglich ist. Bei der aus der genannten DE-OS 23 58 gM rergibe sldcW Nar dadurch eine gewisse Abschwächung dieses Nachteils, daß sich infolge der zur Achse der konischen Zugwalze parallelen Führung des Fadens im Einlaufbereich im Falle einer Spannungserhöhung und entsprechender seitlicher Verschiebung des Fadens gleichzeitig auch eine Bahnverkürzung ergibt, was ebenfalls zu einem Spannungsabbau beitragen kann. Andererseits kann diese Verkürzung aber auch dazu führen, daß der Faden praktisch kurzzeitig locker-gelassen wird, was somit einen ruckartigen Betrieb ergibt und die Bruchgefahr nicht unwesentlich erhöht. Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen werden auch die vorstehend geschilderten Nachteile beseitigt, die dafür verantwortlich sein dürften, daß sich die aus der DE-OS 23 56 506 bekannte Anordnung in der Praxis bisher nicht durchsetzen konnte.here in the area of the texturing zone, the thread from this becomes slower deducted. Correspondingly, however, a shorter thread length per unit of time can also be used are delivered to the front, so that it is in the one leaving the conical draw roller The thread strand inevitably leads to an increase in tension and the associated risk of breakage If this run comes at a constant speed, for example, into a processing machine is drawn in or wound onto a spool, which is generally assumed is. In the arrangement known from the aforementioned DE-OS 23 56 506, it thus settles the error inevitably expressed in an increase or decrease in voltage in the direction of feed forward, where obviously no compensation is possible. In the case of the mentioned DE-OS 23 58 gM rergibe sldcW Nar thereby a certain Mitigating this disadvantage that as a result of the axis of the conical draw roller parallel guidance of the thread in the inlet area in the event of an increase in tension and a corresponding lateral displacement of the thread at the same time also a path shortening results, which can also contribute to a stress reduction. On the other hand, can however, this shortening also means that the thread is practically left loose for a short time becomes, which thus results in a jerky operation and the risk of breakage is not insignificant elevated. The measures described above are also achieved with the measures according to the invention Removed disadvantages that could be responsible for the fact that the DE-OS 23 56 506 has not yet been able to enforce known arrangement in practice.

Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet und anhand der nachstehenden Beispielsbeschreibung näher erläutert.Appropriate refinements and advantageous developments of the superordinate Measures are identified in the subclaims and based on the following Example description explained in more detail.

In der nachstehend erläuterten Zeichnung zeigen: Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Vorschubaggregats in schematischer Darstellung Figur 2 ein besonders bevorzugtes Einbaubeispiel anhand einer erfindungsgemäß ausgebildeten Texturiermaschine und Figur 3 ein Vorschubaggregat mit zwei Spannungsfühlern.In the drawing explained below: FIG. 1 shows a perspective View of a feed unit according to the invention in a schematic representation FIG 2 shows a particularly preferred installation example based on one designed according to the invention Texturing machine and FIG. 3 shows a feed unit with two voltage sensors.

Das in Figur 1 dargestellte Vorschubaggregat besteht aus einer konischen Zugwalze 1, die mit zwei Gegenwalzen 2, 3 zusammenwirkt, welche den die Zugwalze 1 tangierenden Faden 4 an diese andrücken. Die Zugwalze 1 ist motorisch angetrieben. Hierzu kann einfach auf einen der in hier nicht näher dargestellten seitlichen Lagerschildern gelagerten Wellenstummel 5 der Zugwalze 1 außerhalb des betreffenden Lagerschilds ein Antriebsrad aufgesetzt sein, das beispielsweise mittels eines Riemens angetrieben ist. Der das dargestellte Vorschubaggregat passierende Faden 4 ist zumindest einlaufseitig oder auslaufseitig, im dargestellten Ausführungsbeispiel sowohl einlauf seitig als auch auslaufseitig geführt. Hierzu ist eine als Ganzes mit 6 bezeichnete Fadenführung vorgesehen, die ein einlaufseitiges Führungselement 7 und ein auslaufseitiges Führungselement 8 aufweist. Die Fadenführung 6 ist als Ganzes parallel zur Achse der konischen Zugwalze 1 bewegbar. Hierzu sind achsparallele Laufschienen 9, 10 vorgesehen, auf denen die Fadenführung 6 schlitten- bzw. wagenartig verschiebbar gelagert ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Fadenführung 6 als mit Laufrollen 11 versehener Laufwagen ausgebildet, der die Führungselemente 7 bzw. 8 trägt. Die Laufschienen 9 bzw. 10 sind dabei in Fadentransportrichtung jeweils vor bzw. hinter der Zugwalze 1 angeordnet, was einen verhältnismäßig großen Abstand und damit gleichzeitig auch eine verhältnismäßig stabile Wagenlage ergibt. Die dem Faden 4 zugeordneten Führungselemente können als Öse ausgebildet sein, wie einlaufseitig bei 7 angedeutet ist, oder als Klaue, wie auslaufseitig bei 8 angedeutet ist. Die bei 8 angedeutete Klauenausbildung erleichtert das In- bzw. Außereingriffbringen des Fadens 4 und kann daher das erstmalige Einziehen des Fadens 4 erleichtern.The feed unit shown in Figure 1 consists of a conical Draw roller 1, which cooperates with two counter rollers 2, 3, which the draw roller Press 1 tangent thread 4 against this. The draw roller 1 is driven by a motor. To do this, you can simply click on one of the side bearing plates, which are not shown in any more detail here mounted stub shaft 5 of the pull roller 1 outside of the bearing plate concerned a drive wheel be placed, which is driven, for example, by means of a belt is. The thread 4 passing through the illustrated feed unit is at least on the inlet side or the outlet side, in the illustrated embodiment both the inlet side also guided on the outlet side. For this purpose, a thread guide designated as a whole is provided provided which have an inlet-side guide element 7 and an outlet-side guide element 8 has. The thread guide 6 as a whole is parallel to the axis of the conical draw roller 1 movable. For this purpose, axially parallel rails 9, 10 are provided on which the Thread guide 6 is slidably mounted like a carriage or carriage. In the illustrated Embodiment is the Thread guide 6 than with rollers 11 formed carriage which carries the guide elements 7 and 8, respectively. The rails 9 and 10 are respectively in front of and behind the draw roller in the thread transport direction 1 arranged, which is a relatively large distance and thus at the same time results in a relatively stable car position. The guide elements assigned to the thread 4 can be designed as an eyelet, as indicated at 7 on the inlet side, or as Claw, as indicated at 8 on the outlet side. The claw training indicated at 8 facilitates the engagement or disengagement of the thread 4 and can therefore do the first Make it easier to pull in the thread 4.

Die gesamte Fadenführung 6 ist in Abhängigkeit von der Badenspannung, hier im Bereich des auslaufseitigen Fadentrumms 4' auf den Führungsschienen 9, 10 hin- und herbewegbar, wodurch der durch die Führungselemente 7 bzw. 8 positionierte, die Zugwalze 1 passierende Baden 4 parallel zur Achse der konischen Zugwalze 1 verschoben wird, so daß unterschiedliche Durchmesser der konischen Zugwalze 1 wirksam werden. Im dargestellten busfuhrungsbeispiel soll der Faden 4 so verschoben werden, daß bei einer Zunahme der Spannung im auslaufseitigen Fadentrumm 4' gegenüber der dem in der Normallage wirksamen Durchmesser größere Durchmesser wirksam werden. Die zum Verschieben der gesamten Badenführung 6 in Abhängigkeit von der Fadenspannung vorgesehene Betätigungseinrichtung umfaßt einen als Ganzes mit 12 bezeichneten Spannungsfühler. Dieser besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem um eine zur Achse der konischen Zugwalze 1 parallele Achse W schwenkbaren, die Zugwalze 1 und die dieser zugeordneten Gegenwalzen 2, 3 übergreifenden, U-förmigen Rahmen mit zwei parallelen, seitlichen Schenkeln ,3, 14, die an ihrem in Fadentransport- richtung vorderen Ende durch einen zur Achse der konischen Zugwalze 1 parallelen Steg miteinander verbunden sind, über den das auslaufseitige Fadentrumm 42 geführt ist und der daher als spindelförmige Lauffläche 15 ausgebildet ist. Die Länge des die Lauffläche 15 bildenden Stegs entspricht in etwa der Länge der konischen Zugwalze 1, so daß der durch die Führungselemente 7 bzw. 8 positionierte Faden 4 ungehindert über der gesamten Länge der konischen Zugwalze 1 seitlich verschoben werden kann. Die vom auslaufseitigen Fadentrumm 4 § tangierte, zur Zugwalze 1 achsparallel angeordnete und längengleich hiermit ausgebildete Lauffläche 15 befindet sich zweckmäßig im Bereich zwischen der Zugwalze 1 und dem betreffenden Führungselement, hier dem auslaufseitigen Führungselement 8. Der insgesamt einen Waagebalken bildende, die Schenkel 13, 14 und die stegartige Lauffläche 15 umfassende, U-förmige Rahmen ist entgegen der im Bereich der Lauffläche 15 aufnahmbaren, resultierenden Fadenkraft vorgespannt, Hierzu ist eine an dem der Lauffläche 15 gegenüberliegenden Ende des Schenkels 13 angreifende Zugfeder 16 vorgesehen. Die erforderliche Gegenkraft ist zweckmäßig genau einstellbar. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist hierzu eine mit der Feder 16 verbundene, mehr oder weniger abwickelbare Rollfeder 17 vorgesehen.The entire thread guide 6 is dependent on the bath tension, here in the area of the strand strand 4 'on the outlet side on the guide rails 9, 10 movable back and forth, whereby the position by the guide elements 7 and 8, the baths 4 passing the draw roller 1 are displaced parallel to the axis of the conical draw roller 1 is, so that different diameters of the conical draw roller 1 are effective. In the illustrated busfuhrungsbeispiel the thread 4 is to be shifted so that with an increase in the tension in the outlet-side thread strand 4 'compared to that in the normal position effective diameter larger diameters become effective. the for moving the entire bathing guide 6 depending on the thread tension The actuating device provided comprises a voltage sensor designated as a whole as 12. In the illustrated embodiment, this consists of one around an axis the conical draw roller 1 parallel axis W pivotable, the draw roller 1 and the these associated counter rollers 2, 3 overlapping, U-shaped frame with two parallel, lateral legs, 3, 14, which on their in thread transport direction front end by a web parallel to the axis of the conical draw roller 1 are connected, over which the outlet-side strand 42 is guided and therefore is designed as a spindle-shaped running surface 15. The length of the tread 15 forming web corresponds approximately to the length of the conical draw roller 1, so that the through the guide elements 7 and 8 positioned thread 4 unhindered over the entire Length of the conical draw roller 1 can be moved laterally. The one from the outlet side Fadentrumm 4 § tangent, to the draw roller 1 arranged axially parallel and equal in length hereby formed running surface 15 is expediently in the area between the draw roller 1 and the relevant guide element, here the guide element on the outlet side 8. The total of a balance beam forming the legs 13, 14 and the web-like Running surface 15 comprehensive, U-shaped frame is opposite to that in the area of the running surface 15 absorbable, resulting thread force is pretensioned, for this purpose one is attached to the Tread 15 opposite end of the leg 13 engaging tension spring 16 is provided. The required counterforce is expediently precisely adjustable. In the illustrated The exemplary embodiment for this purpose is one connected to the spring 16, more or less Unwindable scroll spring 17 is provided.

Zum Antrieb des die Fadenführung 6 bildenden Wagens mittels des Spannungsfühlers 12 ist einer der Schenkel, im dargestellten Ausführungsbeispiel der Schenkel 14 des U-förmigen Rahmens mit einer in Schwenkrichtung, im dargestellten Ausführungsbeispiel von oben nach unten sich erstreckenden Zahnleiste 18 versehen, die mit einem am benachbarten, hier nicht näher dargestellten Lagerschild mit in Fadentransportrichtung, d. h. quer zur Achse der konischen Zugwalze 1 verlaufender Drehachse drehbar gelagerten Zahnsegment bzw. Zahnrad 19 zusammenwirkt. Am Zahnrad 19 ist ein Hebel 20 befestigt, an dem eine gelenkig mit dem die Führung 6 bildenden Wagen verbundene Schub- bzw. Zugstange 21 angelenkt ist. Die Zugwalze 1, die Gegenwalzen 2 bis 3, der aus den Schenkeln 13, 14 und der Lauffläche 15 gebildete U-förmige Rahmen sowie die Führungsschienen 9, 10 und das Zahnrad 19 sind, wie weiter oben bereits angedeutet wurde, an hier nicht näher dargestellten, seitlichen Lagerschildern gelagert bzw. befestigt, die durch eine ebenfalls nicht näher dargestellte Bodenplatte zu einem U-förmigen Gehäuse verbunden sein können.To drive the carriage forming the thread guide 6 by means of the tension sensor 12 is one of the legs, in the illustrated embodiment the leg 14 of the U-shaped frame with a pivoting direction, in the illustrated embodiment from top to bottom extending toothed bar 18 provided with an am adjacent bearing plate, not shown here, with in the thread transport direction, d. H. transverse to the axis of the conical draw roller 1 running axis of rotation rotatably mounted toothed segment or gear 19 cooperates. On gear 19 is a lever 20 is attached to which one is articulated with the carriage forming the guide 6 connected push or pull rod 21 is articulated. The pull roller 1, the counter rollers 2 to 3, the U-shaped formed from the legs 13, 14 and the running surface 15 The frame and the guide rails 9, 10 and the gear 19 are as above has already been indicated, on side bearing plates not shown in detail here stored or fastened by a base plate, also not shown can be connected to a U-shaped housing.

Die Arbeitsweise des vorstehend beschriebenen Vorschub-und Spannungsausgleichsaggregats ist folgende: Sobald die Fadenspannung im ablaufenden Fadentrumm 4' zunimmt, etwa infolge eines unregelmäßigen Laufs einer nachgeordneten Verarbeitungsmaschine, wie beispielsweise einer Strickmaschine, bewirkt die im Bereich der vom Faden tangierten Lauffläche 15 aufgenommene, resultierende Fadenkraft einen Ausschlag des die Lauffläche 15 enthaltenden Waagebalkens entgegen der durch die Federn 16 bzw. 17 aufgebrachten Vorspannkraft. Dieser Ausschlag des Waagebalkens wird durch die hieran befestigte Zahnleiste 18 in eine Drehung des gehäuseseitig drehbar gelagerten Zahnrads 19 umgesetzt, dessen Hebel 20 dabei mittels der Zug- bzw. Schubstange 21 die als Schlitten oder, wie hier, als Wagen ausgebildete Fadenführung 6 entlang der Laufschienen 9, 10, also parallel zur Achse der konischen Zugwalze 5 verschiebt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel bewirkt eine Spannungszunahme eine Bewegung der Zahnleiste 18 nach oben und damit bei in Badentransportricutung gehender Blickrichtung eine Drehbewegung des Zahnrads 19 und des hieran befestigten He- bels 20 im Gegenuhrzeigersinn. Die Fadenführung 6 wird daher in Figur 1 nach rechts gezogen. Die konische Zugwalze 1 ist dabei so angeordnet, daß sich ihr größter Durchmesser ebenfalls auf dieser Seite befindet. Eine Spannungszunahme im auslaufenden Fadentrumm 4' führt demnach zu einer Verlagerung des die Zugwalze 1 tangierenden Fadens zu größeren Durchmessern hin, was dazu führt, daß die Zugwalze 1 pro Umdrehung von hinten eine größere Fadenlänge einzieht und demnach auch nach vorne abgibt, wodurch ein Spannungsabbau und damit -ausgleich erfolgt. Die Feder 16 sorgt dabei für eine Rückführung des Spannungs fühlers 12 und der Fadenführung 6 in die Ausgangslage. Bei einem Spannungsabfall im auslaufseitigen Fadentrumm 42 erfolgt praktisch eine Verlagerung des die Zugwalze 1 tangierenden Fadens zu kleineren Durchmessern hin, wodurch von hinten weniger Material eingezogen und nach vorne abgegeben wird, was ebenfalls den erwünschten Spannungsausgleich ergibt.The mode of operation of the feed and tension equalization unit described above is as follows: As soon as the thread tension increases in the running strand 4 ', for example as a result of irregular running of a downstream processing machine, such as for example a knitting machine, causes the tangent in the area of the thread Tread 15 recorded, resulting thread force a deflection of the tread 15 containing the balance beam against that applied by the springs 16 and 17, respectively Preload. This deflection of the balance beam is attached to it Toothed bar 18 converted into a rotation of the gear 19 rotatably mounted on the housing side, the lever 20 of which by means of the pull or push rod 21 which acts as a slide or, as here, thread guide 6 designed as a carriage along the rails 9, 10, so moves parallel to the axis of the conical draw roller 5. In the illustrated embodiment an increase in tension causes the toothed bar 18 to move upwards and thus when looking in the direction of the pool transport, a rotary movement of the gearwheel 19 and the attached roof bels 20 counterclockwise. The thread guide 6 is therefore pulled to the right in FIG. The conical pull roller 1 is arranged so that its largest diameter is also on this Side is located. An increase in tension in the expiring strand of thread 4 'accordingly leads to a shift of the thread tangent to the draw roller 1 to larger diameters out, which leads to the fact that the pull roller 1 per revolution from behind a greater length of thread moves in and therefore also gives off to the front, whereby a tension reduction and thus -compensation takes place. The spring 16 ensures that the tension is returned sensor 12 and the thread guide 6 in the starting position. In the event of a voltage drop In the outlet-side strand 42 of the thread there is practically a displacement of the draw roller 1 tangent thread towards smaller diameters, which means less from behind Material is drawn in and delivered to the front, which is also the desired Stress equalization results.

Bei Verarbeitungsmaschinen, wie Strickmaschinen, die von einer Spule versorgt werden, ist das in Figur 1 dargestellte Vorschub- und Spannungsausgleichsaggregat der Spule, von welcher der Faden praktisch spannungsfrei abgezogen wird, mit auslaufseitig angeordneter Lauffläche 15 des Spannungsfühlers 12 unmittelbar nachgeordnet. Es ergibt sich somit eine Spannungsregelung in dem Fadentrumm zwischen den Einzugselementen der Verarbeitungsmaschine und dem der Spule nachgeordneten Vorschubaggregat.In processing machines, such as knitting machines, from a spool are supplied, is the feed and tension compensation unit shown in Figure 1 the bobbin, from which the thread is pulled off practically tension-free, with the outlet side arranged running surface 15 of the tension sensor 12 immediately downstream. It This results in tension regulation in the strand of thread between the draw-in elements the processing machine and the feed unit downstream of the bobbin.

Bei einer Spannungszunahme, etwa infolge ungleichen Maschinenlaufs, wird einfach von der Spule mehr Material entnommen. Der Fehler wird daher vorteilhaft da ausgeglichen, wo es nicht auf eine vorgegebene Geschwindigkeit ankommt.In the event of an increase in tension, e.g. as a result of uneven machine running, more material is simply removed from the spool. The error therefore becomes beneficial balanced where a given speed is not important.

Mit besonderem Vorteil ist das Vorschub- und Spannungsausgleichsaggregat gemaß Figur 1 bei der Texturierung syn- thetischer Fäden bzw. Garne anwendbar. Dabei wird der Faden bzw. das Garn bekanntlich einem Streck- und Drillvorgang unterworfen, wobei es zur Vermeidung von Brüchen einzelner Kapillaren des Fadens bzw. Garns bzw.The feed and tension compensation unit is particularly advantageous according to Figure 1 in the texturing syn- thetic threads or yarns applicable. As is known, the thread or yarn is subjected to a stretching and twisting process subjected, taking it to avoid breakage of individual capillaries of the thread or yarn or

zur Vermeidung von Totalbrüchen auf die genaueEinhaltung einer gleichmäßigen Faden- bzw. Garnspannung ankommt. Die in Figur 2 schematisch dargestellte Texturiermaschine umfaßt eine durch ein Heizrohr oder dergleichen gebildete Heizstrecke 22, der ein Dralgeber 23 nachgeordnet ist. Auf dem Weg durch die Heizstrecke 22 wird der hier ebenfalls mit 4 bezeichnete Faden erwärmt, was die Durchführung einer Streckung erleichtert.to avoid total breaks on the exact adherence to a uniform Thread or yarn tension arrives. The texturing machine shown schematically in FIG comprises a heating section 22 formed by a heating tube or the like, which is a Twist 23 is downstream. On the way through the heating section 22, this one becomes also with 4 denoted thread is heated, what the implementation of a stretching relieved.

Der Drallgeber 23 kann einfach aus gegeneinander angestellten Rollen bestehen, deren Achsen in Fadentransportrichtung verlaufen und die vom Faden 4 achsparallel passiert werden. Der der Heizstrecke 22 zugeführte Faden 4 wird von einer praktsich als Fadenspeicher wirkenden Spule 24 praktisch spannungsfrei abgezogen. Hierzu dient ein zwischen Heizstrecke 22 und Spule 24 angeordnetes Vorschubaggregat 25a, dessen Aufbau und wirkungsweise der Anordnung nach Figur 1 entsprechen soll. Ein weiteres Vorschubaggregat 25b ist dem Drallgeber 23 nachgeordnet. Zur Bewerkstelligung der gewünschten Fadendehnung läuft das Vorschubaggregat 25b schneller als das vorgeordnete Vorschubaggregat 25a, was durch unterschiedliche Durchmesser der zugeordneten Antriebsräder 26 angedeutet ist, die ein festes tbersetzungsverhältnis und damit Dehnungsverhältnis ergeben. Sofern es infolge abnehmender Dehnungsfähigkeit des Fadens 4 im Fadentrumm zwischen den beiden Vorschubaggregaten 25a bzw. 25b zu einer Spannungserhöhung kommt, tritt der Spannungsfühler 12 des gemäß Figur 1 ausgebildeten Vorschubaggregats 25a in Tätigkeit und verschiebt die Fadenführung 6 derart parallel zur Achse der konischen Zugwalze 1, daß der Faden 4 im Bereich größerer Durchmesser positioniert wird, so daß pro Umdrehung der konischen Zugwalze 1 mehr Fadenlänge von der Spule 24 abgewickelt wird. Die Fadenführung 6 besitzt hier im Gegensatz zu Figur 1 lediglich ein Führungselenient. Dies reicht vielfach aus.The swirl generator 23 can simply consist of roles set against one another exist whose axes run in the thread transport direction and those of the thread 4 are axially parallel happening. The thread 4 fed to the heating section 22 is taken from a practical acting as a thread storage bobbin 24 is withdrawn practically tension-free. Serves for this a feed unit 25a arranged between heating section 22 and coil 24, its Structure and mode of operation should correspond to the arrangement according to FIG. Another one The feed unit 25b is arranged downstream of the swirl generator 23. To accomplish the desired thread elongation, the feed unit 25b runs faster than the upstream one Feed unit 25a, which is due to the different diameters of the associated drive wheels 26 is indicated, which has a fixed transmission ratio and thus expansion ratio result. If it is due to the decreasing elongation of the thread 4 in the strand strand a voltage increase occurs between the two feed units 25a and 25b, If the voltage sensor 12 of the feed unit 25a designed according to FIG. 1 occurs in action and moves the thread guide 6 so parallel to the axis of the conical Draw roller 1 that the thread 4 is positioned in the area of larger diameter, so that per revolution of the conical draw roller 1 more length of thread unwound from the bobbin 24 will. In contrast to FIG. 1, the thread guide 6 has only one guide element here. In many cases this is sufficient.

Die Ausbildung gemäß Figur 1 mit einem einlaufseitigen und einem auslaufseitigen Führungselement 7 bzw. 8 ergibt jedoch eine höhere Führungsgenauigkeit und vermeidet auf jeden Fall Schräglauf im Bereich der konischen Zugwalze 1.The embodiment according to FIG. 1 with an inlet-side and an outlet-side Guide element 7 or 8, however, results in a higher guidance accuracy and avoids In any case, skew in the area of the conical draw roller 1.

Bei dem der Figur 2 zugrunde liegenden Ausführungsbeispiel soll auch das Vorschubaggregat 25b als Spannungsausgleichsaggregat gemäß Figur 1 ausgebildet sein. Der Spannungsfühler bzw. die Lauffläche 15 des Spannungsfühlers 12 ist dabei einlaufseitig angeordnet und somit der Lauffläche 15 des Spannungsfühlers 12 des vorgeordneten Aggregats 25a zugewandt. Die beiden einander zugewandten Spannungsfühler 12 sprechen somit gemeinsam auf Spannungsänderungen im Bereich der hiervon begrenzten, durch den praktisch gleich schnell wie das zweite Aggregat arbeitenden Drallgeber in zwei Bereiche unterteilten Regelstrecke an. Die Schwenkbewegung des Spannungsfühlers 12 des nachgeordneten Aggregats 25b wird dabei jedoch derart auf dessen Fadenführung 6 übertragen, daß diese den Faden 4 im Falle eines Spannungsanstiegs im Bereich kleinerer Durchmesser der konischen Zugwalze 1 positioniert. Dies kann einfach dadurch erreicht werden, daß entweder die konische Zugwalze 1 des Aggregats 25b gegenüber der Zugwalze 1 des Aggregats 25a um 180 Grad versetzt ist, oder daß einfach die Zahnleisten 18 an verschiedenen Schenkeln des U-förmigen Rahmens befestigt sind. Durch entsprechende Einstellung der durch die zugeordnete Feder 16 ausgeübten Kraft läßt sich die für den jeweils verarbeiteten Faden gewünschte Normallage hinsichtlich der konischen Walze 1 des Aggregats 25b indivi- duell einstellen, und zwar unabhängig von der Sbersetzung des Antriebs. Da zwischen dem Drallgeber 23 und dem nachgeordneten Aggregat 25b ein vergleichsweise hohes Spannungsniveau vorhanden ist, ist der Spannungsfühler 12 des nachgeordneten Aggregats 25b zweckmäßig stärker vorgespannt, als der Spannungsfühler 12 des vorgeordneten Aggregats 25a, was einfach durch mehr oder weniger stärkere Spannung der jeweils zugeordneten Feder 16 erreichbar ist. Hierdurch ist auch sichergestellt, daß in erster Linie das der Spule 24 unmittelbar nachgeordnete Vorschub- und Spannungsausgleichsaggregat 25a auf Spannungsänderungen anspricht und daher die zum Spannungsabbau erforderliche zusätzliche Fadenlänge zusätzlich von der vorgeordneten Spule 24 abzieht. Die Spannungsausgleichsvorrichtung des Aggregats 25b dient hiererkennbar der Erhöhung der Feinfühligkeit. Der Ausgleich erfolgt im Bereich des Aggregats 25b durch eine Verkürzung des anschließend stattfindenden Schrumpfvorgangs, was jedoch im Hinblick auf den durch das der Spule 24 nachgeordnete Aggregat 25a bewerkstelligten Hauptausgleich unbedenklich ist.In the embodiment on which FIG. 2 is based, should also the feed unit 25b is designed as a tension compensation unit according to FIG be. The tension sensor or the running surface 15 of the tension sensor 12 is included Arranged on the inlet side and thus the running surface 15 of the tension sensor 12 of the facing upstream unit 25a. The two voltage sensors facing each other 12 thus speak together on voltage changes in the area of the limited, thanks to the twist generator that works practically as fast as the second unit controlled system divided into two areas. The pivoting movement of the voltage sensor 12 of the downstream unit 25b, however, is in such a way on its thread guide 6 transferred that this the thread 4 in the event of an increase in tension in the area smaller diameter of the conical draw roller 1 positioned. This can be done simply by doing this be achieved that either the conical pull roller 1 of the unit 25b opposite the pull roller 1 of the unit 25a is offset by 180 degrees, or that simply the Toothed strips 18 are attached to different legs of the U-shaped frame. By setting the force exerted by the associated spring 16 accordingly the normal position desired for the thread being processed in each case can be determined of the conical roller 1 of the unit 25b individually cease duel, regardless of the gear ratio of the drive. Since between the swirl generator 23 and the downstream unit 25b have a comparatively high voltage level is present, the voltage sensor 12 of the downstream unit 25b is appropriate more biased than the voltage sensor 12 of the upstream unit 25a, what simply by more or less stronger tension of the respectively assigned spring 16 can be reached. This also ensures that primarily the Coil 24 immediately downstream feed and tension compensation unit 25a responds to voltage changes and therefore the one required to reduce the voltage additional thread length is also withdrawn from the upstream bobbin 24. The tension compensation device of the unit 25b is used here to increase sensitivity. The compensation takes place in the area of the unit 25b by shortening the subsequently occurring Shrinking process, which, however, with regard to the downstream of the coil 24 Unit 25a accomplished main compensation is harmless.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Faden 4, wie vorstehend bereits angedeutet ist, im Anschluß an den im Bereich zwischen den Aggregaten 25a und 25b stattfindenden Streckvorgang einem gegenläufigen Schrumpfvorgang unterworfen, was eine gewisse Verfilzung bzw. Vernetzung ergibt. Hierzu ist eine der Streckeinrichtung nachgeordnete Schrumpfeinrichtung vorgesehen, die eine weitere Heizstrecke 27 aufweist, der ein weiteres Vorschubaggregat 25c nachgeordnet ist, das mit langsamerer Umfangsgeschwindigkeit läuft als das vorgeordnete Vorschubaggregat 25b, was wiederum durch die Größe des Antriebsrads 26 verdjutlicht ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Vorschubaggregat 25c ebenfalls mit einer konischen Zugwalze 1, einem Spannungsfühler 12 und einer hiervon betätigbaren Fadenführung 6 gemäß der Anordnung nach Figur 1 versehen. Der Spannungsfühler 12 des Aggregats 25c ist, wie beim Aggregat 25a auslaufseitig angeordnet und verschiebt die Führung 6 bei einem Anstieg der Spannung im auslaufseitigen Fadentrumm in den Bereich größerer Durchmesser der Zugwalze 1. Der Ausgleich erfolgt hier somit praktisch ebenfalls durch eine Verkürzung der Schrumpfung. Der fertige Faden wird auf eine Spule 28 aufgewickelt, die zweckmäßig durch eine an ihrem Umfang anliegende Antriebsrolle 29 gleichförmig angetrieben wird. Der durch das der Spule 28 vorgeordnete Aggregat 25c bewerkstelligte Spannungsausgleich ergibt in vorteilhafter Weise eine gleichmäßige Shorehärte über der ganzen Spulenwicklung. Die Feder 16 des Aggregats 25c kann dabei jedoch verhältnismäßig stark vorgespannt sein, so daß das Aggregat 25c innerhalb eines weiten Bereichs wie ein Vorschubaggregat mit zylindrischer Zugwalze arbeitet, Auch hier läßt sich mit Hilfe der Federkraft die gewünschte Normallage des verarbeiteten Fadens über der Länge der konischen Zugwalze 1 individuell einstellen und damit eine Feinabstimmung erreichen.In the illustrated embodiment, the thread 4, as above is already indicated, following the in the area between the units 25a and 25b, the stretching process taking place is subjected to an opposing shrinking process, which results in a certain matting or networking. This is one of the stretching devices downstream shrinking device is provided, which has a further heating section 27, which is followed by a further feed unit 25c, which has a slower peripheral speed runs as the upstream feed unit 25b, which in turn is due to the size of the Drive wheel 26 is verdjutlicht. In the illustrated embodiment, the feed unit is 25c also with a conical draw roller 1, a tension sensor 12 and a thread guide 6 operable therefrom according to the arrangement according to FIG 1 provided. The voltage sensor 12 of the unit 25c is, as in the case of the unit 25a Arranged on the outlet side and moves the guide 6 when the voltage increases in the outfeed side of the thread strand in the area of the larger diameter of the draw roller 1. The compensation is thus practically also achieved here by shortening the shrinkage. The finished thread is wound onto a spool 28, which is expediently by a drive roller 29 resting on its circumference is driven uniformly. The through the unit 25c arranged upstream of the coil 28 results in tension equalization advantageously a uniform Shore hardness over the entire coil winding. The spring 16 of the unit 25c can, however, be pretensioned relatively strongly so that the unit 25c within a wide range as a feed unit works with a cylindrical pull roller, also here with the help of the spring force the desired normal position of the processed thread over the length of the conical Set the draw roller 1 individually and thus achieve fine-tuning.

Vorstehend ist zwar ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert, ohne daß jedoch hiermit eine Beschränkung verbunden sein soll. Vielmehr stehen dem Bachmann eine Reihe von Möglichkeiten zur Verfügung, um den allgemeinen Gedanken der erfindungsgemäßen Lösung an die Verhältnisse des Einzelfalls anzupassen.The above is a particularly preferred exemplary embodiment the invention explained in more detail, but without this being associated with a restriction should be. Rather, the Bachmann has a number of options available, to the general idea of the solution according to the invention to the conditions of the Adjust on a case-by-case basis.

So wäre es beispielsweise ohne weiteres denkbar, die erfindungsgemäßen Vorschub- und Spannungsausgleichsaggregate, wie in Figur 3 dargestellt, mit zwei Spannungsfühlern 12 auszustatten, von denen einer einlaufseitig und und einer auslaufseitig angeordnet ist und von denen jeder eine zugeordnete Fadenführung 6 betätigt, wobei jedem Spannungsfühler ein Satz mit mindestens einer, vorzugsweise wie bei Figur 1, zwei den Faden an die konische Zugwalze anpressenden Gegenwalze 2 bzw. -walzen 2, 3 zugeordnet istsund wobei der Faden zwischen diesen Walzensätzen von der konischen Zugwalze abgehoben und in Form einer vergrößer- oder verkleinerbaren Schleife 30 geführt ist, was durch eine federbelastete Führung 31 bewerkstelligt werden kann, über die der Faden geführt ist. Hierdurch kann ein Ansprechen auf Spannungserhöhungen bzw. -erniedrigungen sowohl im einlaufseitigen als auch im auslaufseitigen Fadentrumm sichergestellt werden.For example, it would be readily conceivable to use the inventive Feed and tension compensation units, as shown in Figure 3, with two Equip voltage sensors 12, one of which on the inlet side and and one is arranged on the outlet side and each of which has an associated thread guide 6 actuated, each voltage sensor having a set of at least one, preferably as in FIG. 1, two counter-rollers pressing the thread against the conical draw roller 2 and rollers 2, 3, respectively, and with the thread between these roller sets lifted from the conical draw roller and in the form of an enlargeable or shrinkable Loop 30 is performed, which is accomplished by a spring-loaded guide 31 can be, over which the thread is guided. This can result in a response to voltage increases or reductions in both the inlet side and the outlet side of the thread strand be ensured.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 könnte sich diese Maßnahme zur Vergleichmäßigung des Schrumpfvorgangs im Bereich der Heizstrecke 27 bei den Aggregaten 25b und 25c als vorteilhaft erweisen. Der erforderliche Ausgleich kann hierbei durch Vergrößerung bzw. Verkleinerung der Schleife 30 erfolgen. Das Aggregat 25a, das den Faden praktisch spannungsfrei von der Spule 24 abzieht, benötigt diese Maßnahme nicht.In the embodiment of Figure 2, this measure could to even out the shrinking process in the area of the heating path 27 in the Turning aggregates 25b and 25c to be advantageous. The required compensation can take place here by enlarging or reducing the loop 30. The aggregate 25a, which pulls the thread off the bobbin 24 with practically no tension, needs it Measure not.

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Claims (10)

Ansriiche 1) Vorrichtung zum Transportieren eines synthetischen Fadens oder Garns mit mindestens einem Vorschubaggregat, das den Faden bzw. das Garn annähernd spannungsfrei von einem Speicher abzieht und das abgegebene Faden- bzw. Garntrumm gegenüber einem nachgeordneten Faden- bzw. Garneinzug unter Spannung hält, insbesondere für eine Texturiermaschine, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest das den Faden bzw. das Garn spannungsfrei aufnehmende und unter Spannung abgebende Vorschubaggregat (25a) als Einrichtung zur Vergleichmäßigung der Faden- bzw. Garnspannung im nachgeordneten Faden- bzw. Garntrumm ausgebildet ist, die eine angetriebene, vom Faden bzw. Garn (4) teilweise umschlungene, mit mindestens einer Gegenwalze (2 bzw. 3) zusammenwirkende, konische Zugwalze (1) und einen entgegen der Baden- bzw. Garnkraft vorspannbaren, auslaufseitig angeordneten Spannungsfühler (12) aufweist, über den das auslaufseitige Faden- bzw. Aspect 1) Device for transporting synthetic thread or yarn with at least one feed unit that approximates the thread or the yarn pulls off tension-free from a memory and the released thread or yarn strand with respect to a downstream thread or thread intake under tension, in particular for a texturing machine, characterized in that at least the thread or the feed unit that takes up the yarn tension-free and releases it under tension (25a) as a device for equalizing the thread or yarn tension in the downstream Thread or yarn drum is formed, which is driven by the thread or yarn (4) partially wrapped, interacting with at least one counter roller (2 or 3), conical pulling roller (1) and one that can be pre-tensioned against the force of the bath or yarn, Has voltage sensor (12) arranged on the outlet side, via which the outlet side Thread resp. Garntrumm (4') geführt ist und mittels dessen eine parallel zur Achse der konischen Zugwalze (1) verschiebbar gelagerte und quer hierzu vom Faden bzw. Garntrumm (4 ') is guided and by means of which one parallel to the axis the conical draw roller (1) displaceably mounted and transversely to this from the thread or Garn (4) durchsetzte Faden- bzw. Garnführung (6) bei Spannungssteigerung in Richtung zunehmender Durchmesser der konischen Zugwalze (1) verschiebbar ist und umgekehrt. Thread (4) penetrated thread or thread guide (6) when the tension increases is displaceable in the direction of increasing diameter of the conical draw roller (1) and vice versa. 2) Vorrichtung nach Anspruch 1 für eine rCexturiermaschine mit einer Streckeinrichtung mit mindestens einer Heizstrecke und dieser nachgeordnetem Drallgeber und mit mindestens zwei Vorschubaggregaten, von denen das eine der Heizstrecke vorgeordnet und das andere dem Drallgeber nachgeordnet ist, wobei zum Strecken des aufgeheizten Fadens bzw. Garns in ransportrichtung steigende Vorschubgeschwindigkeiten vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet daß das der Heizstrecke (22) vor- und nachgeordnete Vorschubaggregat (25a bzw. 25b) jeweils eine konische Zugwalze (1) und einen eine zugeordnete Faden- bzw. Garnführung (6) betätigenden Spannungsfühler (12) aufweisen, von denen der Spannungsfuhler (12) des der Heizstrecke (22) vorgeordneten Vorschubaggregats (25a) leichter vorgespannt ist, als der Spannungsfühler (12) des dem Drallgeber (23) nachgeordneten Vorschubaggregats (25b) und wobei die beiden Spannungsfühler (12) einander zugewandt sind und die jeweils zugeordnete Führung (6) bei Spannungszunahme in jeweils unterschiedlicher Richtung bezüglich der Durchmesserzunahme der jeweils zugeordneten Zugwalze (1) verschieben.2) Device according to claim 1 for a rCexturiermaschine with a Stretching device with at least one heating section and a twist generator downstream of this and with at least two feed units, one of which is upstream of the heating section and the other is arranged downstream of the swirl generator, for stretching the heated Thread or yarn in the direction of transport increasing feed speeds provided are, characterized in that the heating section (22) upstream and downstream Feed unit (25a or 25b) each have a conical draw roller (1) and one have associated thread or yarn guide (6) actuating tension sensor (12), of which the voltage sensor (12) of the feed unit upstream of the heating section (22) (25a) is pretensioned more easily than the tension sensor (12) of the swirl generator (23) downstream feed unit (25b) and the two voltage sensors (12) face each other and the respectively assigned guide (6) when the tension increases in each different direction with respect to the increase in diameter of each Move the assigned draw roller (1). 3) Vorrichtung nach Anspruch 2, bei der der Streckeinrichtung eine Schrumpfeinrichtung nachgeordnet ist, die eine Heizstrecke mit einem nachgeordneten Vorschubaggregat aufweist, das mit langsamerer Geschwindigkeit ange- trieben ist, als das zwischen den Heizstrecken angeordnete Vorschubaggregat, dadurch gekennzeichnet, daß das der Heizstrecke (27) der Schrumpfeinrichtung nachgeordnete Vorschubaggregat (25c) ebenfalls eine konische Zugwalze (1) und einen eine zugeordnete Führung (6) betätigenden Spannungsfühler (12) aufweist, der auslaufseitig angeordnet ist und mittels dessen die zugeordnete Führung (6) bei Spannungszunahme im auslaufseitigen Faden- bzw. Garntrumm in Richtung zunehmender Durchmesser der zugehörigen Zugwalze (1) verschiebbar ist und umgekehrt.3) Device according to claim 2, wherein the stretching device a Downstream shrinking device, which has a heating section with a downstream Has a feed unit that moves at a slower speed drove is, as the feed unit arranged between the heating sections, characterized that the feed unit downstream of the heating section (27) of the shrinking device (25c) also a conical draw roller (1) and an associated guide (6) having actuating voltage sensor (12) which is arranged on the outlet side and by means of which the assigned guide (6) in the event of an increase in tension in the outlet side Thread or yarn strand in the direction of increasing diameter of the associated draw roller (1) is movable and vice versa. 4) Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ekennzeichnetq daß der Spannungsfühler (12) jeweils eine achsparallel zur konischen Zugwalze (1) angeordnete, etwa längengleich hiermit ausgebildete, spindelförmige Lauffläche (15) aufweist, die vom Faden bzw. Garn tangiert ist.4) Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the voltage sensor (12) has one axially parallel to the conical draw roller (1) arranged, approximately the same length herewith formed, spindle-shaped Has running surface (15) which is affected by the thread or yarn. 5) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die spindelförmige Lauffläche (15) an einem um eine zur Zugwalze (1) achsparallele Achse (W) schwenkbaren Waagebalken befestigt ist, der mittels einer vorzugsweise einstellbaren Feder (16, 17) entgegen der resultierenden Faden- bzw. Garnspannung vorspannbar und mit einer in Schwenkrichtung sich erstreckenden Zahnleiste (18) versehen ist, die mit einem drehbar gelagerten Zahnsegment bzw. -rad (19) zusammenwirkt, an dem ein gelenkig mit der Führung (6) verbundener Stellhebel (20) befestigt ist.5) Device according to claim 4, characterized in that the spindle-shaped Running surface (15) on one pivotable about an axis (W) which is axially parallel to the pulling roller (1) Balance beam is attached, which by means of a preferably adjustable spring (16, 17) can be pre-tensioned against the resulting thread or yarn tension and with a is provided in the pivoting direction extending rack (18) with a rotatably mounted toothed segment or wheel (19) cooperates on which an articulated with the guide (6) connected adjusting lever (20) is attached. 6) Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnetX daß der Spannungsfühler (12) als U-förmiger Rahmen ausgebildet ist, dessen Steg als spindelförmige Lauffläche (15) und dessen Schenkel (13, 14) als schwenkbar gela- gerte Waagebalken ausgebildet sind, wobei ein Schenkel (13) mit der Beder (16, 17) verbunden und der andere Schenkel (14) mit der Zahnleiste (18) versehen ist.6) Device according to claim 5, characterized in that the voltage sensor (12) is designed as a U-shaped frame, the web of which is a spindle-shaped running surface (15) and its legs (13, 14) mounted as pivotable wrought balance beam are formed, with a leg (13) connected to the bed (16, 17) and the other leg (14) is provided with the toothed strip (18). 7) Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß die Faden- bzw.7) Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the thread or Garnfuhrung als auf zur konischen Zugwalze (1) achsparallel angeordneten Laufschienen (9, 10) bewegbar geführter Wagen bzw. Schlitten ausgebildet ist, der mindestens ein vom Faden bzw. Garn durchsetztes, vorzugsweise als Klaue ausgebildetes Führungselement (7, bzw. 8) aufweist. Garnfuhrung as arranged axially parallel to the conical draw roller (1) Running rails (9, 10) movably guided carriage or carriage is formed, the at least one thread or yarn penetrated, preferably designed as a claw Has guide element (7, or 8). 8) Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Faden- bzw. Garnführung (6) einlaufseitig und auslaufseitig jeweils ein Führungselement (7 bzw. 8) aufweist.8) Device according to claim 7, characterized in that the thread or yarn guide (6) on the inlet side and one guide element on the outlet side (7 or 8). 9) Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lauffläche (15) des Spannungsfühlers (12) zwischen der konischen Zugwalze (1) und dem jeweils benachbarten Führungselement (7 bzw. 8) angeordnet ist.9) Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the running surface (15) of the tension sensor (12) between the conical draw roller (1) and the respective adjacent guide element (7 or 8) is arranged. 10) Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet. daß der konischen Zugwalze (1) der dem den Faden bzw.10) Device according to at least one of the preceding claims 2 to 9, characterized. that the conical draw roller (1) of the the thread respectively. das Garn spannungsfrei aufnehmenden Vorschubaggregat (25a) nachgeordneten Vorschubaggregate (25b bzw. downstream of the feed unit (25a) which takes up the yarn tension-free Feed units (25b resp. 25c) jeweils zwei Spannungsfühler (12) zugeordnet sind, von denen der eine einlaufseitig und der andere auslaufseitig angeordnet ist und von denen jeder eine zugeordnete Faden- bzw. Garnführung (6) betätigt, wobei jedem Spannungsfühler (12) vorzugsweise zwei an der konischen Zugwalze (1) anliegende Gegenwalzen (2,3) zugeordnet sind, und wobei der Faden zwischen den jeweils unterschiedlichen Spannungsfühlern (12) zugeordneten Gegenwalzen (2) in Form einer vergrößer- bzw. verkleinerbaren Schleife (30) geführt ist. 25c) are assigned two voltage sensors (12), of which one is arranged on the inlet side and the other on the outlet side and of which each actuates an associated thread or yarn guide (6), each tension sensor (12) preferably two opposing rollers (2, 3) resting on the conical draw roller (1) are assigned, and wherein the thread between the respective different tension sensors (12) associated counter rollers (2) in the form of an enlargeable or shrinkable Loop (30) is performed.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3243754A1 (en) * 1982-11-26 1984-05-30 Heinz 4793 Büren Hänel DRIVE DEVICE FOR A TOW ROPE
DE3327633A1 (en) * 1983-07-30 1985-02-14 Maschinenfabrik Benninger AG, Uzwil Yarn-braking device

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