DE3013224A1 - Mechanically strong fire-resistant material - mineral fibre product substrate has surface containing two metal foils and intermediate reinforcement - Google Patents

Mechanically strong fire-resistant material - mineral fibre product substrate has surface containing two metal foils and intermediate reinforcement

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DE3013224A1 DE19803013224 DE3013224A DE3013224A1 DE 3013224 A1 DE3013224 A1 DE 3013224A1 DE 19803013224 DE19803013224 DE 19803013224 DE 3013224 A DE3013224 A DE 3013224A DE 3013224 A1 DE3013224 A1 DE 3013224A1
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Gruenzweig und Hartmann und Glasfaser AG
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Abstract

A mineral fibre product has a surface covering with an outer metal foil and a reinforcement layer; the inner side of the covering has at least one further metal foil and a reinforcement lies between the two foil layers. Low cost product with both high mechanical strength and fire resistance.

Description

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Mineral£aserprodukt mit einer Kaschierung, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a mineral aser product with a lamination, according to the preamble of claim 1.

Wird als Kaschierung eine einlagige, blanke Metallfolie, etwa eine Aluminiumfolie verwendet, so ergeben sich bezüglich der Brandsicherheit keinerlei Probleme; jedoch ist die Kaschierung mechanisch nicht sehr fest, so daß bei Handhabungen etwa im rauhen Baubetrieb leicht Beschädigungen auftreten, und Zugkräfte durch die Kaschierung nur in sehr geringem Umfang übertragen werden können.If a single-layer, bare metal foil, such as a If aluminum foil is used, there is no fire safety at all Problems; however, the lamination is not very strong mechanically, so that it is difficult to handle In rough construction, for example, damage can easily occur, and tensile forces from the Lamination can only be transferred to a very limited extent.

Um die mechanische Festigkeit zu verbessern, ohne die Brandsicherheit zu beeinträchtigen, ist es aus der DE-OS 28 49 246 bereits bekannt geworden, eine Armierung in Form einer Glasfaserschicht an der Innenseite der Metallfolie anzuordnen. Hierbei ist man zunächst so vorgegangen, auf die Innenseite der Metallfolie einen speziellen anorganischen, nichtbrennbaren Kleber aufzutragen, wie er beispielsweise aus den DE-PSen 24 60 508 und 24 60 509 bekannt ist, jedoch die so mit dem Kleber beschichtete Metallfolie zunächst nicht mit der Mineralfaserlage zu verbinden, sondern den aufgebrachten Kleber zur Befestigung der Armierung zu benutzen. In einem zweiten Arbeitsgang wurde sodann eine neue Schicht anorganischen Klebers an der Innenseite der Armierung aufgetragen und die armierte Metallfolie mit der Mineralfaserlage verbunden.To improve mechanical strength without compromising fire safety to affect, it is already known from DE-OS 28 49 246, a To arrange reinforcement in the form of a glass fiber layer on the inside of the metal foil. The procedure here was initially to apply one to the inside of the metal foil to apply special inorganic, non-flammable adhesive, such as he from DE-PSs 24 60 508 and 24 60 509 is known, but the one with the adhesive initially not to connect coated metal foil with the mineral fiber layer, but rather to use the applied adhesive to attach the reinforcement. In a second The next step was a new layer of inorganic glue on the inside applied to the reinforcement and the reinforced metal foil with the mineral fiber layer tied together.

Diese zweistufige Vorgehensweise ist aufwendig. Ein Aufwickeln der armierten Metallfolie auf Wickelkerne zur Zwischenlagerung und zum Transport ist wirtschaftlich nicht möglich, da der anorganische Kleber bei zu kleinem Biegeradius zu Beschädigungen neigt. Daher muß sowohl die Aufbringung der Armierung als auch die Aufbringung der armierten Metallfolie auf die MineralEaserlage im Bereich des Herstellerwerkes für die Mineralfaserlage erfolgen und führt dort zu erheblichem fertigungstechnischem Aufwand, der das Produkt deutlich verteuert. Darüber hinaus wird durch den zweimaligen Auftrag eine erhebliche Menge an organischem Kleber verbraucht, der vergleichsweise teuer ist.This two-step procedure is complex. A winding up the reinforced metal foil on winding cores for temporary storage and transport economically not possible because the inorganic adhesive is too small if the bending radius is too small tends to be damaged. Therefore must both the application of the reinforcement as well as the application of the reinforced metal foil to the MineralEaserlage in the area of the manufacturing plant for the mineral fiber layer and leads to considerable manufacturing effort, which makes the product significantly more expensive. Furthermore a significant amount of organic glue is consumed by applying it twice, which is comparatively expensive.

Zur Beseitigung dieser Nachteile ist es aus der DE-OS 28 49 246 auch bereits bekannt, im Zuge der Kaschierung der Mineralfaserlage eine armierende Glasfaserschicht durch ein Bad des anorganischen Klebers laufen zu lassen, und so den Kleber zusammen mit der Armierung zwischen die Metallfolie und die Außenseite der Mineralfaserlage aufzubringen. Abgesehen davon, daß auch hierdurch eine nicht unerhebliche Klebermenge benötigt wird, setzt dies voraus, daß die armierende Glasfaserschicht einen Aufbau besitzt, der eine flächige, gleichmäßige Mitnahme des Klebers aus dem Bad gewährleistet. Im Falle eines Glasgeleges oder Glasgewebes setzt dies eine eng benachbarte Anordnung der GlasEaserfäden voraus, die unter Gesichtspunkten der gewünschten Festigkeitsverbesserung an sich gar nicht nötig wäre. -Daher wird auch durch dieses Vorgehen das Endprodukt verteuert, zumal auch hier die Einbringung der Armierung zusammen mit dem Kleberauftrag auf seiten des Herstellerwerkes für die Mineralfasern erfolgen muß. Darüber hinaus ist zwar die armierende Glasfaserschicht bei geeignetem Aufbau außerordentlich fest, jedoch ist ihre Verbindung mit der Metallfolie über den anorganischen Kleber beschädigungsanfällig, so daß die Metallfolie sich bereichsweise ablösen kann und bei Montagearbeiten dennoch leicht beschädigt werden kann.To eliminate these disadvantages, it is also from DE-OS 28 49 246 already known, in the course of the lamination of the mineral fiber layer, a reinforcing glass fiber layer to run through a bath of the inorganic glue, and so put the glue together with the reinforcement between the metal foil and the outside of the mineral fiber layer to raise. Apart from the fact that this also results in a not inconsiderable amount of glue is required, this assumes that the reinforcing fiberglass layer has a structure has, which ensures a flat, even removal of the adhesive from the bathroom. In the case of a glass fabric or glass fabric, this implies a closely spaced arrangement of the glass fiber threads, taking into account the desired improvement in strength would not be necessary in itself. -Therefore, this process also creates the end product expensive, especially since the introduction of the reinforcement together with the adhesive application must take place on the part of the manufacturer for the mineral fibers. Furthermore Although the reinforcing glass fiber layer is extremely strong with a suitable structure, however, their connection to the metal foil via the inorganic adhesive is prone to damage, so that the metal foil can peel off in some areas and still during assembly work can be easily damaged.

Demgegenüber liest der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Mineralfaserprodukt der im Oberbegriff des Anspruchs 1 umrissenen Gattung zu schaffen, welches bei kosten- günstiger Herstellbarkeit durch Verbesserung der mechanischen Festigkeit der Kaschierung höhere Sicherheit gegen Beschädigungen besitzt, ohne dabei geringere Brandsicherheit aufzuweisen Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.In contrast, the invention reads the object of a mineral fiber product to create the genus outlined in the preamble of claim 1, which is cheaper Manufacturability by improving the mechanical strength of the lamination is higher Has security against damage without exhibiting lower fire safety This problem is solved by the characterizing features of the claim 1.

Dadurch wird erreicht, daß an die Stelle der einlagigen Metallfolie eine zweilagige Metallfolie mit dazwischen eingeschlossener Armierung tritt, die ebenso wie die einlagige Metallfolie über einen gegebenenfalls anorganischen Kleber an der Mineralfaserlage befestigt werden kann. Die zweilagige Metallfolie kann durch den Hersteller derartiger Verbundfolien vollständig vorgefertigt werden, so daß auf seiten des Herstellerwerkes für die Mineralfasern keinerlei zusätzlicher Fertigungsaufwand gegenüber der Kaschierung mit einlagiger Metallfolie auftritt. Andererseits kann das Herstellerwerk für die Verbundfolie die zweilagige Folie mit zwischen den Folien eingeschlossener Armierung kostengünstig und rationell herstellen, so daß der zusätzliche Kostenaufwand sehr gering ist. Da der Armierung außer einer Erhöhung der mechanischen Festigkeit der Verbundfolie keine Funktion zukommt, kann diese dieser Aufgabe entsprechend optimal ausgebildet werden, was Zusatzkosten weiter verringert. Überraschend hat sich gezeigt, daß eine Armierung aus brennbarem Material und/oder die Verwendung eines organischen Klebers zwischen den Metallfolien die Brandsicherheit des Mineralfaserproduktes in keiner Weise beeinträchtigt, obwohl dies im Falle der Verwendung eines organischen Klebers zwischen der Kaschierung und der Mineralfaserlage durchaus der Fall ist. Der Grund hierfür liegt wahrscheinlich darin, daß der Bereich zwischen den satt aneinanderliegenden Metallfolien vor Sauerstoffzutritt im Brandfall geschützt ist, so daß die ZerstörungsEront organischer, brennbarer Stoffe zwischen den Metallfolien nur so schnell fortschreitet, wie die Zerstörung der Metallfolien reicht; die beidseitigen Metallfolien schützen somit organische Bestandteile zwischen ihnen vor Sauerstoffzutritt und damit vor oxydierender Zersetzung, solange die Metallfolien zu beiden Seiten noch intakt sind.This achieves that in place of the single-layer metal foil a two-layer metal foil with reinforcement enclosed in between occurs, the just like the single-layer metal foil via an optionally inorganic adhesive can be attached to the mineral fiber layer. The two-layer metal foil can through the manufacturer of such composite films are completely prefabricated, so that On the part of the manufacturing plant for the mineral fibers, no additional manufacturing effort whatsoever occurs compared to lamination with a single-layer metal foil. On the other hand, can the manufacturer for the composite film the two-layer film with between the films Enclosed reinforcement produce inexpensive and efficient, so that the additional Cost is very low. Because of the reinforcement except an increase in the mechanical Strength of the composite film has no function, it can do this accordingly be optimally trained, which further reduces additional costs. Surprisingly did has been shown that a reinforcement made of combustible material and / or the use an organic adhesive between the metal foils the fire safety of the mineral fiber product in no way affected, although this is in the case of using an organic Adhesive between the lamination and the mineral fiber layer is definitely the case. The reason for this is probably because the area between the sick metal foils lying next to one another are protected against the ingress of oxygen in the event of fire, so that the destruction of organic, combustible substances between the metal foils only progresses as quickly as the destruction of the metal foils lasts; the two-sided Metal foils thus protect organic components between them from the ingress of oxygen and thus against oxidative decomposition, as long as the metal foils on both sides are still intact.

Etwa aus der DE-AS 15 11 283 ist es zwar seit langem bekannt, Materialbahnen mit Deckfolien aus Metall und einer dazwischenliegenden Armierung aus Verstärungsfäden herzustellen, wobei ein geeigneter Kleber in den Raum zwischen den Deckfolien eingebracht wird. Derartige Materialbahnen können sich bei geeigneter Auslegung durchaus als Kaschierung für die erfindungsgemäßen Mineralfaserprodukte eignen. Obwohl kaschierte Mineralfaserprodukte mit hoher Brandsicherheit einerseits und Materialbahnen aus metallischen Deckfolien mit dazwischengeklebten Verstärkungsfäden andererseits seit langem nebeneinander in Gebrauch sind, ist jedoch nie in Erwägung gezogen worden, derartige VerbundEolien mit Verstarwungsfäden für solche Mineralfaserprodukte zu verwenden, da die organischen Bestandteile der Fäden und/oder eines mit den Faden eingebrachten Klebers offensichtlich die Brandsicherheit beeinträchtigen zur den.From DE-AS 15 11 283, for example, it has been known for a long time, material webs with cover foils made of metal and an intermediate reinforcement made of reinforcing threads produce, with a suitable adhesive introduced into the space between the cover sheets will. Such webs of material can, with a suitable design, be Lamination suitable for the mineral fiber products according to the invention. Although concealed Mineral fiber products with high fire safety on the one hand and material webs metallic cover foils with reinforcement threads glued in between on the other hand have been in use side by side for a long time, but it has never been considered such composite foils with stiffening threads for such mineral fiber products use as the organic components of the threads and / or one with the thread introduced adhesive obviously impair the fire safety to the.

Zwar ist aus der DE-GbmS 76 07 839 ein Mineralfaserprodukt in Form eines aluminiumkaschierten Wärmedämmfilzes bekannt, dessen Kaschierung seitlich in Form von Randleisten über die Mineralfaserlage hinausreicht, um deren Befestigung an Knthölzern und dgl. mit Klammern oder Nägeln zu ermöglichen, wobei die Randleisten mit Glasfaserfäden verstärkt sind, die zusammen mit einem organischen Kleber an ihrer Rückseite durch einen RandstreiBen aus Aluminium abgedeckt sind. Beim praktischen einsatz solcher aluminiumkaschierter Wärmedämmfilze ist es der Anmelderin durch entsprechende konstruktive Maßnahmen gelungen, trotz der Verwendung eines organischen Klebers in den Randleisten die Einstufung als nichtbrennbar zu erreichen, wenn auf eine Kaschierung der Aluminiumfolie mit Kraftpapier sowie auf das Kunstharzbindemittel der Mineralfasern verzichtet wurde. Dies war dadurch möglich, daß die Verwendung des organischen Klebers nicht nur auf sehr geringe Mengen, sondern insbesondere auch auf den Bereich der Randleisten beschränkt war, die im Brandversuch durch verstärkte beidseitige Wärmeabstrahlung sowie sehr gute Wärmeleitung begünstigt sind und die Zerstörungsfront nur vergleichsweise langsam fortschreiten lassen; dieser Begünstigung der Randleisten wurde es zugeschrieben, daß trotz einer Verwendung einer geringen Menge organischen Klebers eine Einstufung als nichtbrennbar erreicht werden konnte. Im Bereich der Außenfläche der Mineralfaserlage jedoch ist nur eine einseitige Wärmeabstrahlung möglich und erfolgt von der anderen Seite her eher ein zusätzlicher Wärmeeinfall aus dem Bereich der Mineralfasern, so daß kein Anlaß zu der Vermutung bestand, auch dort könnte sich eine Verwendung von organischen, brennbaren Stoffen, eingebettet zwischen zwei an ihren Außenseiten metallisch blasen Metallfolien, als bezüglich der Bran'dsicherheit unschädlich erweisen, obwohl derselbe organische Kleber an dieser Stelle zur BefesLLgung der Kaschierung an der HineralEaserlage eine deutliche Verschlechterung der Brandsicherheit mit sich bringt.Although DE-GbmS 76 07 839 is a mineral fiber product in the form an aluminum-laminated thermal insulation felt, the lamination of which is on the side in the form of edge strips extending beyond the mineral fiber layer in order to secure it to allow on putty wood and the like. With staples or nails, the edge strips are reinforced with fiberglass threads that are attached together with an organic adhesive their rear side are covered by an aluminum strip. In the practical The applicant is responsible for using such aluminum-laminated thermal insulation felts appropriate constructive measures succeeded, despite the use one organic adhesive in the edge strips to achieve the classification as non-flammable, if on a lamination of the aluminum foil with Kraft paper as well as on the synthetic resin binder the mineral fibers were dispensed with. This was possible because the use of the organic glue not only in very small quantities, but in particular was also limited to the area of the edge strips, which reinforced in the fire test Heat radiation on both sides and very good heat conduction are favored and the Let the front of destruction progress only comparatively slowly; this favor it has been attributed to the marginal ridges that despite a use of a minor Amount of organic adhesive a classification as non-flammable could be achieved. In the area of the outer surface of the mineral fiber layer, however, there is only one-sided heat radiation possible and there is more of an additional heat input from the other side from the field of mineral fibers, so that there was no reason to suspect, too There could be a use of organic, flammable substances, embedded between two metal foils blown metallic on their outsides, as regarding the fire safety prove harmless, although the same organic adhesive at this point for the attachment of the lamination to the rear face layer Brings deterioration in fire safety.

Die Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.The subclaims have advantageous developments of the invention Go to content.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is illustrated below with the aid of a drawing Embodiment explained in more detail.

Es zeigt Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine Draufsicht auf die kaschierte Seite eines erfindungsgemäßen Mineralfaserproduktes in Form eines kaschierten Wärmedämmfilzes und Fig. 2 in stark vergrößert er Darstellung einen Teilschnitt gemäß Linie II-II in Fig. 1.It shows Fig. 1 in a perspective view of a plan view the laminated side of a mineral fiber product according to the invention in the form of a laminated thermal insulation felt and Fig. 2 in a greatly enlarged representation a partial section along line II-II in FIG. 1.

Das Mineralfaserprodukt kann eine biegesteife Mineralfaserplatte, eine biegeschlaffe Mineralfaserbahn oder irgendein Mineralfaserformteil, beispielsweise zur Isolierung von Rohren sein. Im Beispielsfalle ist in Fig. -1 eine Mineralfaserbahn in Form eines kaschierten Wärmedämmfilzes mit einer Mineralfaserlage 1 geeigneter Dicke aus Glasfasern veranschaulicht, deren Außenseite mit einer Kaschierung 2 abgedeckt ist, deren Innenseite über einen Kleber 3 mit der Mineralfaserlage 1 verbunden ist. Im Beispielsfalle soll eine Einstufung gemäß DIN 4102 in die Bausto£fklasse A2 - nichtbrennbare Baustoffe - erzielt werden, und zu diesem Zweck wird ein anorganischer, nichtbrennbarer Kleber 3 verwendet. Als anorganischer Kleber 3 eignet sich insbesondere ein solcher auf der Basis von Wasserglas mit einem Zusatz von tonmineralischen Stoffen, wie er aus den DE-PSen 24 60 508 und 24 60 509 oder, in Form eines Zweikomponenten-Klebers, aus den DE-OSen 26 03 904 und 26 03 905 bekannt ist, auf die wegen weiterer Einzelheiten insoweit ausdrücklich Bezug genommen wird.The mineral fiber product can be a rigid mineral fiber board, a pliable mineral fiber web or any mineral fiber molding, for example for the insulation of pipes. In the example case in Fig. -1 is a mineral fiber web in the form of a laminated thermal insulation felt with a mineral fiber layer 1 is more suitable Illustrates the thickness of glass fibers, the outside of which is covered with a lamination 2 the inside of which is connected to the mineral fiber layer 1 via an adhesive 3. In the example case, a classification in accordance with DIN 4102 in building material class A2 - non-combustible building materials - are obtained, and for this purpose an inorganic, non-flammable adhesive 3 used. The inorganic adhesive 3 is particularly suitable one based on water glass with an addition of clay mineral substances, as found in DE-PSs 24 60 508 and 24 60 509 or, in the form of a two-component adhesive, from DE-OSes 26 03 904 and 26 03 905 is known, to which for further details insofar as express reference is made.

Die Kaschierung 2 weist eine äußere, an ihrer Außenseite blanke Metallfolie 4 und eine innere Metallfolie 5 auf, die durch Aluminiumfolien gegebenenfalls unterschiedlicher Dicke gebildet sein können, wobei die dickere der beiden Metallfolien 4 und 5 vorteilhaft an der Außenseite angeordnet ist. Die Dicke der Metallfolien 4 und 5 kann zwischen etwa 0,007 und 0,020 mm liegen, gegebenenfalls aber auch 0,040 mm erreichen. Im Beispielsfalle möge die äußere Metallfolie 4 aus Aluminium eine Dicke von 0,020 mm aufweisen, wobei die Mattseite des Aluminiums an der Innenseite liegt, w'ihrend die Mel-dllfolie 5 ebenfalls ws Aluminium mit einer Dicke von 0,012 mm besteht, und mit ihrer Mattseite am Kleber 3 anliegt. Dabei ergibt sich ein Flächen- gewicht der äußeren Metallfolie 4 von etwas über 50 g/m2, und der Metallfolie 5 von etwas über 30 g/m2.The lamination 2 has an outer metal foil that is bare on its outside 4 and an inner metal foil 5, optionally different by aluminum foils Thickness can be formed, the thicker of the two metal foils 4 and 5 being advantageous is arranged on the outside. The thickness of the metal foils 4 and 5 can be between about 0.007 and 0.020 mm, but possibly also reach 0.040 mm. in the For example, let the outer metal foil 4 made of aluminum have a thickness of 0.020 mm, with the matt side of the aluminum on the inside, while the Mel-dllfolie 5 is also made of aluminum with a thickness of 0.012 mm, and its matt side is in contact with the adhesive 3. This results in an area weight the outer metal foil 4 of a little over 50 g / m 2, and the metal foil 5 of a little over 30 g / m2.

Zwischen den MetaAlfolien 4 und 5 ist eine Armierung 6 vorgesehen, die drstärkungsfäden 7 und 8 aufweist, welche bei der gewählten Ausführungsform einander kreuzen und in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise ein weitmaschiges Gitter bilden, welches sich auf der Oberseite der äußeren Metallfolie 4 durchdrückt. Der Abstand zwischen benachbarten Fäden 7 in der einen Richtung, die in Fig. 2 als quer zu ihrer Längserstreckung geschnitten dargestellt sind, kann im Bereich von einem Zentimeter oder auch darüber liegen, und ein ähnlicher Abstand kann für die quer dazu liegenden Verstärkungsfäden 8 gewählt werden, so daß sich ein quadratgitterförmiges Aussehen der Armierung 6 ergibt, wie dies in Fig. 1 veranschaulicht ist. Die Kaschierung 2 erstreckt sich jedoch über die seitlichen Längsränder 10 der Mineralfaserlage 1 in Randleisten 11 hinaus, die einer Befestigung des Wärmedämmfilzes zwischen.Kanthölzern des Daches od dgl. mit Klammern oder Nägeln dienen. An diesen, etwa 60 mm breiten Randleisten 11 der Kaschierung 2 erfolgt somit eine punktförmige Befestigung, die bei Belastung durch das Gewicht der Mineralfaserlage 1, gegebenenfalls verstärkt durch Windkräfte od. dgl., zu einem Ausreißen des Materials der Metallfolien 4 und 5 an den Befestigungsstellen führen kann. Daher ist der Abstand der parallel zu den Längsrändern 10 verlaufenden Verstärkungsfäden 7 im Bereich der Randleisten 11 deutlich kleiner gewählt als im Mittelbereich der Kaschierung 2, um bei einem Nachgeben der Metallfolien 4 und 5 eine sofortige Verankerung an dem benachbarten Verstärkungsfaden 7 zu ergeben. Die gegenseitigen Abstände der quer dazu liegenden Verstärkungsfäden 8 sind jedoch in den Randstreifen 11 unverndert, da diese für die Übertragung der auPtretenden 2zugkräfte sowohl in den Randleisten 11 als auch im Mittelteil der Kaschierung 2 ausreichen müssen. Die Einfügung zusätzlicher Verstärkungs- Baden 7 im Bereich der Randleisten 11 erfordert bei der bah@förmigen Fertigung der Kaschierung 2 kaum Zu-5 satzaufwand.Reinforcement 6 is provided between the metal foils 4 and 5, the reinforcement threads 7 and 8, which in the selected embodiment cross each other and in the manner shown in Fig. 1 a wide-meshed grid form, which pushes through on the top of the outer metal foil 4. Of the Distance between adjacent threads 7 in the one direction, which in Fig. 2 as transversely are shown cut to their longitudinal extent, can be in the range of one Centimeters or even above, and a similar distance can be used for the across reinforcing threads 8 lying in addition are selected so that a square-lattice-shaped The appearance of the reinforcement 6 results, as is illustrated in FIG. 1. The lamination However, 2 extends over the lateral longitudinal edges 10 of the mineral fiber layer 1 in edge strips 11 addition, which is a fastening of the thermal insulation felt between.Kantholzern of the roof or the like. Serve with brackets or nails. At these, about 60 mm wide Edge strips 11 of the lamination 2 is thus a point-like attachment that if stressed by the weight of the mineral fiber layer 1, reinforced if necessary Od by wind forces. Like. To tear out the material of the metal foils 4 and 5 can lead to the mounting points. Hence the distance is the parallel to the longitudinal edges 10 extending reinforcing threads 7 in the area of the edge strips 11 chosen to be significantly smaller than in the central area of the lamination 2 in order to be Surrender of the metal foils 4 and 5 an immediate anchoring to the neighboring one To give reinforcement thread 7. The mutual distances of those lying across them Reinforcing threads 8 are unchanged in the edge strips 11, since these are for the transmission of the occurring tensile forces in the edge strips 11 as well must be sufficient in the middle part of the lamination 2. The insertion of additional reinforcement bathe 7 in the area of the edge strips 11 requires the lamination in the case of the bah @ -shaped production 2 hardly any additional effort.

Die Verstärkungsfäden 7 und 8 können in der zeichnerisch angedeuteten Weise aus Glasfasern bestehen, wobei ein Verstärkungsfaden 8 in der Darstellung gemäß Fig. 2 in der Zeichenebene liegt. Eine Armierung 6 aus Glasgelege ist kostengünstig herstellbar und problemlos zu verarbeiten. Bei der zeichnerisch dargestellten Ausführungsform möge das Glasgelege im Mittelbereich der Kaschierung 2 bei gegenseitigen Fadenabstanden von 8 mm in Quadratgitteranordnung etwa 6 g/m² betragen, während sich bei Einfügung je eines zusätzlichen Verstärkungsfadens 7 zwischen zwei benachbarten Verstärkungsfäden 7 in Randleisten 11 dort ein Flächengewicht von 19 g/m2 ergibt.The reinforcing threads 7 and 8 can be indicated in the drawing Way made of glass fibers, with a reinforcing thread 8 in the illustration according to FIG. 2 lies in the plane of the drawing. Reinforcement 6 made of glass scrim is inexpensive manufacturable and easy to process. In the embodiment shown in the drawing may the glass fabric in the middle area of the lamination 2 with mutual thread spacings of 8 mm in a square grid arrangement are about 6 g / m², while when inserted an additional reinforcing thread 7 between two adjacent reinforcing threads 7 in edge strips 11 there results in a basis weight of 19 g / m2.

Für die Aufbringung der Kaschierung 2 auf die Mineralfaserlage 1 mittels des Klebers 3 sind die Randleisten 11 auf die in Fig. 1 sichtbare Außenseite des Mittelteils der Kaschierung 2 eingeklappt, und in dieser Stellung erfolgt auch der Versand, während zur Montage die Randleisten 11 in die dargestellte Stellung ausgeklappt werden müssen. Hierdurch ergibt sich zwischen den Randleisten 11 und dem Mittelteil der Kaschierung 2 eine Knicklinie 13 im Bereich der Langsränder der Mineralfaserlage 1. Es hat sich gezeigt, daß bereits die Knickung durch das Umlegen der Randleisten 11 nach innen im Anschluß an die Fertigung der Kaschierung 2 und das nachfolgende erneute Ausklappen der Randleisten 11 für die Montage einen Festigkeitsverlust im Bereich der Knicklinie von rund 40 erg , da insbesondere die querliegenden Verstärkungsfden 8 wegen ihrer Sprödigkeit knickompfindlich sind und die Knicklinie 1 im Zuge der folgenden Wicklung der Kaschierung 2 unter Spannung scharf ausgebildet wird. Daher kann für die querliegenden Verstärkungsfäden 8 oder auch nur einige davon, bei- spielsweise jeden dritten Verstärkungsfaden 8, ein Material gewählt werden, welches gegenüber Knickbelastung unempfindlicher ist, insbesondere ein Kunststoffmaterial wie Poly ster. Insgesamt kann die Auslegung der Armierung 6 sowohl konstruktiv als auch in der Materialwahl ausschließlich unter Festigkeitsgesichtspunkten erfolgen, da die Brandsicherheit in der einleitend geschilderten Weise dadurch gewährleistet wird, daß die nichtbrennbaren Metallfolien 4 und 5 die Verstärkungsfäden 7 und 8 eng umgeben und so vor einem Sauerstoffzutritt im Brandfall schützen.For the application of the lamination 2 to the mineral fiber layer 1 by means of of the adhesive 3, the edge strips 11 are on the outside of the visible in Fig. 1 The middle part of the liner 2 is folded in, and in this position the Shipping, while the edge strips 11 folded out into the position shown for assembly Need to become. This results between the edge strips 11 and the central part the lamination 2 has a crease line 13 in the area of the longitudinal edges of the mineral fiber layer 1. It has been shown that the kinking by folding over the edge strips 11 inwardly following the production of the lamination 2 and the following Renewed unfolding of the edge strips 11 for the assembly a loss of strength in the Area of the kink line of around 40 ergs, especially because of the transverse reinforcement threads 8 are kinkompfindlich because of their brittleness and the kink line 1 in the course of following winding of the lamination 2 is formed sharply under tension. Therefore can be used for the transverse reinforcement threads 8 or just some of them, both for example every third reinforcing thread 8, a material can be chosen which is opposite Buckling load is less sensitive, especially a plastic material like poly ster. Overall, the design of the reinforcement 6 can be structurally as well as in the choice of material is made solely from the point of view of strength, since the Fire safety is guaranteed in the manner described in the introduction, that the non-combustible metal foils 4 and 5 surround the reinforcing threads 7 and 8 closely and thus protect against oxygen ingress in the event of a fire.

Die gegenseitige Lagesicherung der Metallfolien 4 und 5 mit der dazwischenliegenden Armierung 6 erfolgt über einen Kleber 9 im Zwischenraum zwischen den Metallfolien 4 und 5, der auch die Verstärkungsfaden 7 und 8 der Armierung 6 einbettet oder zumindest an den Metallfolien 4 und 5 lagesichert. Hierzu kann überraschend ein organischer Kleber 9 verwendet werden, der relativ gut brennbar ist, da sich in der einleitend näher erläuterten Weise gezeigt hat, daß die unter Zwischenschaltung der Armierung 6 eng aneinanderliegenden Metallfolien 4 und 5 den Kleber 9 im Brandfall weitestgehend vor Sauerstoffzutritt schützen und so keine wesentliche Beschleunigung der Zerstörung des Mieralfaserproduktes durch beschleunigtes Fortschreiten der Zerstörungsfront im Bereich des Klebers 9 erfolgt. Bei Verwendung eines anorganischen Klebers 3 gelingt damit überraschend trotz der Verwendung eines organischen Klebers 9 zwischen den Metallfolien 4 und 5 die Einstufung des Mineralfaserproduktes als nichtbrennbar. Dies und die gleichzeitige erhebliche Erhöhung der mechanischen Festigkeit der Kaschierung 2 gegenüber der Verwendung einer einzelnen Metallfolie 4 oder 5 wird mit minimalem Zusatzaufwand erreicht, da die Kaschierung 2 insgesamt kostengünstig und rationell ohne irgendwelche besonderen Fertigungsprobleme in Herstellerwerken für kaschierte Materialbahnen dieser Art hergestellt werden kann, und anschließend auf seiten des Herstellerwerkes für die Mineralfasern in der bisher üblichen Weise völlig unverändert unter Verwendung gegebenenfalls des anorganischen Klebers 3 mit der Außenfläche der Mineralfaserlage 1 verbunden werden kann.The mutual securing of the position of the metal foils 4 and 5 with the intervening Reinforcement 6 takes place via an adhesive 9 in the space between the metal foils 4 and 5, which also embeds the reinforcement threads 7 and 8 of the reinforcement 6, or at least secured in position on the metal foils 4 and 5. Surprisingly, an organic Adhesive 9 can be used, which is relatively flammable, since it is in the introductory part has shown in more detail that the interposition of the reinforcement 6 closely spaced metal foils 4 and 5 largely remove the adhesive 9 in the event of a fire Protect against the ingress of oxygen and thus not significantly accelerate the destruction of the Mieral fiber product through accelerated progression of the destruction front takes place in the area of the adhesive 9. When using an inorganic adhesive 3 succeeds so surprisingly despite the use of an organic adhesive 9 between the Metal foils 4 and 5 classify the mineral fiber product as non-flammable. This and the simultaneous considerable increase in the mechanical strength of the lamination 2 versus the use of a single metal foil 4 or 5 is minimal Additional effort is achieved because the lamination 2 is overall inexpensive and efficient without any special production problems in manufacturing plants for laminated Material webs of this type can be produced, and then on the part of the Manufacturing plant using completely unchanged for the mineral fibers in the previously usual manner optionally the inorganic adhesive 3 with the outer surface of the mineral fiber layer 1 can be connected.

Bevorzugt wird ein organischer Kleber 9 auf der Basis von Polyurethan und in der Form eines Zweikomponenten-Klebers verwendet. Der Kleber 9 kann bei der Herstellung der Kaschierung 2 auf beide zusammenlaufende Innenseiten der Metallfolien 4 und 5 mit einem Flächengewicht von insgesamt 6 g/m2 oder auch noch geringer aufgebracht werden, bei Bedarf also mit sehr geringem Flächengewicht, da die Metallfolien 4 und 5 überwiegend satt aneinanderliegen und nur geringe Flächenanteile mit gegenseitiger Spreizung der i4etallfolien 4 und 5 verbleiben, in die bevorzugt kleber hineingedrückt wird. Bei dem angegebenen Flachengewicht weist der Kleber 9 eine theoretische durchschnittliche Dicke von weniger als 0,009 mm auf, die aber im Bereich der satten gegenseitigen Anlage der Metallfolien 4 und 5 noch erheblich geringer sein kann, während sich der Kleber in den etwa 0,18 mm dicken Kreuzungsbereichen der Verstärkungsfäden 7 und 8 sowie zu beiden Seiten der Längenabschnitte der Verstärkungsfäden 7 und 8 zwischen den Kreuzungsbereichen ansammelt, in denen die Metallfolien 4 und 5 um etwa das Maß der Dicke jedes Verstärkungsfadens 7 oder 8 von etwa. über 0,1 mm auseinandergedrückt werden. Auch eine sehr geringe Menge an organischem Kleber 9 wird somit beim Aneinanderdrücken der Metallfolien 4 und 5 automatisch bevorzugt dorthin befördert, wo der Kleber zur Lagesicherung der Verstärkungsfäden 7 und 8 gegenüber den Metallfolien 4 und 5 benötigt wird.An organic adhesive 9 based on polyurethane is preferred and used in the form of a two-part adhesive. The adhesive 9 can at the Production of the lamination 2 on both converging inner sides of the metal foils 4 and 5 with a total area weight of 6 g / m2 or even less are, if necessary, with a very low weight per unit area, since the metal foils 4 and 5 are mostly close to each other and only small areas with mutual Spreading of the metallic foils 4 and 5 remain, into which glue is preferably pressed will. At the specified weight per unit area, the adhesive 9 has a theoretical average Thickness of less than 0.009 mm, but which is in the range of full mutual Plant of the metal foils 4 and 5 can be considerably less while the adhesive in the approximately 0.18 mm thick crossing areas of the reinforcing threads 7 and 8 as well as on both sides of the length sections of the reinforcing threads 7 and 8 accumulates between the intersection areas in which the metal foils 4 and 5 µm about the measure of the thickness of each reinforcing thread 7 or 8 of about. pushed apart more than 0.1 mm will. Even a very small amount of organic adhesive 9 is thus used when they are pressed together the metal foils 4 and 5 are automatically preferably conveyed to where the adhesive to secure the position of the reinforcing threads 7 and 8 with respect to the metal foils 4 and 5 is required.

Für Verbundfolien wie die Kaschierung 2 wird in der Regel weichgeglühtes Aluminium verwendet, welches sehr wenig steif ist. Wenn daher im Zuge der Montage die Randleisten 11 von Hand nach außen in die aus Fig. 1 ersichtliche Stellung geklappt werden, um in dieser Stel- lung eine Klammer zur Befestigung hindurchzutreiben, so folgt dieser Auskappbewegung immer nur der im unmittelbaren Bereich der Hand des Monteurs liegende Teil der Randleiste 11, was die Montage relativ umständlich macht.For composite films such as lamination 2, soft annealing is usually used Used aluminum, which is not very rigid. If therefore in the course of assembly the edge strips 11 folded outward by hand into the position shown in FIG. 1 in order to to drive a clamp through for fastening, this opening movement is only followed by the movement in the immediate area of the hand the fitter lying part of the edge strip 11, which makes the assembly relatively cumbersome power.

Besonders bevorzugt wird daher für wenigstens eine der Metallfolien 4 und 5, vorzugsweise aber für beide, ein Metall verwendet, welches im Anschluß an das Weichglühen nach dem Auswalzen erneut einer härtenden Behandlung unterzogen worden ist, welche es biegesteifer macht.It is therefore particularly preferred for at least one of the metal foils 4 and 5, but preferably for both, a metal is used, which is subsequently subjected to a hardening treatment on the soft annealing after rolling which makes it more rigid.

Im Falle einer derartigen Verwendung etwa von Hartaluminium wird beim Ausklappen des Randstreifens 11 an einer Stelle ein erheblich größerer Bereich des Randstreifens zu beiden Seiten dieser Stelle mitgenommen, was die Montage wesentlich erleichtert. Diese Aussteifung des Randstreifens 11 wird durch die Verwendung zweier Folien aus Hart aluminium sowie gegebenenfalls eines Klebers 9 hoher Steifheit gefördert. Die Verwendung einer Metallfolie 4 aus Hartaluminium an der Außenseite vermindert überdies das Abzeichnen der Verstärkungsfäden 7 und 8 an der Außenseite der Kaschierung 2 sowie die Knitterung der Kaschierung 2 bei ihrer Handhabung. Jedoch ergibt sich gegenüber einlagigen, glatten Aluminiumfolien durch das optische Durchdrücken der Verstärkungsfäden 7 und 8 in einem regelmäßigen Muster der ästhetische Vorteil, daß eine Knitterbildung bei der unvermeidlichen Manipulierung des Mineralfaserproduktes von Hand optisch nicht mehr so stark stört, da die Fläche optisch aufgeteilt erscheint, und nicht in einer sonst völlig glatten, spiegelnden Fläche eine Knitterzone entsteht.In the case of such a use of hard aluminum, for example Folding out the edge strip 11 at one point a considerably larger area of the Edge strip on both sides of this point, which makes the assembly essential relieved. This stiffening of the edge strip 11 is through the use of two Foils made of hard aluminum and optionally an adhesive 9 of high rigidity promoted. The use of a metal foil 4 made of hard aluminum on the outside is reduced In addition, the reinforcement threads 7 and 8 are shown on the outside of the lamination 2 and the creasing of the liner 2 during handling. However, it arises compared to single-layer, smooth aluminum foils due to the optical impression of the Reinforcement threads 7 and 8 in a regular pattern of aesthetic advantage, that creasing in the inevitable manipulation of the mineral fiber product visually no longer disturbs so much by hand, as the surface appears optically divided, and there is no crease zone in an otherwise completely smooth, reflective surface.

Fig. 2 zeigt den dargestellten Teilschnitt durch das Mineralfaserprodukt in einer Vergrößerung von etwa 100:1, innerhalb dieses Maßstabs jedoch maßstabsgetreu, so daß für weitere Einzelheiten der Dimensionierung unmittelbar auf die Zeichnung verwiesen werden kann, deren Ficr. 1 in einem verkleinerten Maßstab von 1:s gehalten ist.Fig. 2 shows the illustrated partial section through the mineral fiber product at a magnification of about 100: 1, but true to scale within this scale, so that for further details of the dimensioning directly on the drawing can be referred, whose Ficr. 1 kept on a reduced scale of 1: s is.

Claims (12)

MineralEaserprodukt mit einer Kaschierung PatentansPritche 1. Mineralfaserprodukt mit einer Kaschierung, die an ihrer Außenseite eine Metallfolie aufweist, welche zumindest in ihrem die Außenfläche der Mineralfaserlage überdek-'> kenden Teil durch eine Armierung verstärkt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite der Kaschierung (2) durch mindestens eine weitere Metallfolie (5) gebildet ist, die zusammen mit der äußeren Metallfolie (4) die Armierung (6) einschließt. MineralEaser product with a lamination Patent claim 1. Mineral fiber product with a lamination that has a metal foil on its outside, which at least in their part covering the outer surface of the mineral fiber layer is reinforced by a reinforcement, characterized in that the inside of the Lamination (2) is formed by at least one further metal foil (5) which together with the outer metal foil (4) encloses the reinforcement (6). 2. Mineralfaserprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Armierung (6) aus einander kreuzenden VerstärkungsEäden (7, 8) gebildet ist.2. Mineral fiber product according to claim 1, characterized in that the reinforcement (6) is formed from reinforcing threads (7, 8) crossing each other. 3. Mineralfaserprodukt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Armierung (6) durch ein Glasgelege gebildet ist.3. Mineral fiber product according to claim 1 or 2, characterized in that that the reinforcement (6) is formed by a glass fabric. 4. Mineralfaserprodukt nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einige der Verstärkungsfäden (7, 8) aus Kunststoff wie Polyester bestehen. 4. Mineral fiber product according to claim 2, characterized in that at least some of the reinforcing threads (7, 8) consist of plastic such as polyester. 5. Mineralfaserprodukt nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei seiner Ausbildung als kaschierter Wärmedämmfilz mit seitlichen Randleisten (11) zur hängenden Befestigung wenigstens einige der quer zu den Randleisten (11) verlaufenden VerstärkungsEäden (8) aus biegeunempfindlichem Material wie Polyester bestehen. 5. Mineral fiber product according to claim 4, characterized in that in its training as a laminated thermal insulation felt with lateral edge strips (11) for hanging attachment at least some of the transverse to the edge strips (11) Reinforcement threads (8) consist of a material that is insensitive to bending, such as polyester. 6. Mineralfaserprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Armierung (6) mechanisch unterschiedlich feste Bereiche aufweist. 6. Mineral fiber product according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the reinforcement (6) mechanically different fixed areas having. 7. Mineralfaserprodukt nach den Ansprüchen 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Schar der Verstärkungsfäden (7) in mechanisch festeren Bereichen der Armierung (6) enger benachbart angeordnet ist. 7. Mineral fiber product according to claims 2 and 6, characterized in that that at least one group of reinforcing threads (7) in mechanically stronger areas the reinforcement (6) is arranged closer to one another. 8. Mineralfaserprodukt nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei seiner Ausbildung als kaschierter WärmedämmCilz mit seitlichen Randleisten (11) zur hängenden Befestigung ein mechanisch £esterer Bereich in den Randleisten (ii) dadurch geschaffen ist, daß der gegenseitige Abstand der dortigen, parallel zu den Längsrändern (10) der Mineralfaserlage (1) angeordneten Verstärkungsfäden (7) vermindert ist. 8. Mineral fiber product according to claim 6 or 7, characterized in that that in its training as a laminated thermal insulation felt with lateral edge strips (11) A mechanical area in the edge strips for hanging attachment (ii) is created in that the mutual spacing of the local, parallel reinforcing threads arranged at the longitudinal edges (10) of the mineral fiber layer (1) (7) is decreased. 9. Mineralfaserprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Metallfolien (4, 5) miteinander verklebt sind. 9. Mineral fiber product according to one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the two metal foils (4, 5) are glued together. 10. Mineralfaserprodukt nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verklebung der Metallfolien (4, 5) ein organischer Kleber (9), insbesondere auf Polyurethanbasis, vorgesehen ist.10. Mineral fiber product according to claim 9, characterized in that an organic adhesive (9), in particular for bonding the metal foils (4, 5) based on polyurethane, provided is. 11. Mineralfaserprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere bei seiner Ausbildung als kaschierter Wärmedämmfilz mit seitlichen Randleisten (11) zur hängenden Befestigung die Metallfolien (4, 5) aus Hartaluminium bestehen.11. Mineral fiber product according to one of claims 1 to 10, characterized characterized in that especially when it is formed as a laminated thermal insulation felt the metal foils (4, 5) with lateral edge strips (11) for hanging attachment consist of hard aluminum. 12. Mineralfaserprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaschierung (2) zur Erzielung einer Einstufung als nichtbrennbar mit einem anorganischen Kleber (3) an der Mineralfaserlage (1) befestigt ist.12. Mineral fiber product according to one of claims 1 to 11, characterized characterized in that the lamination (2) to achieve a classification as non-combustible is attached to the mineral fiber layer (1) with an inorganic adhesive (3).
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