DE3013134C2 - Verfahren zur Herstellung von Formteilen durch Tiefziehen und/oder Verpressen - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen nach dem Gattungsteil des
Anspruchs 1.
Ein solches Verfahren «st bereits bekannt (Textilveredelung 15 (1980) Nr. >
S. 229. 230). Es bietet insbesondere für die Automobil- Hu stellung zahlreiche
Einsatzmöglichkeiten, etwa bei der Seiten-, Türen- und Dachverkleidung. Zu dieser Entwicklung haben Textilien, besonders diejenigen aus Chemiefasern, einen
erheblichen Anteil beigetragen, wobei hier von sogenannten »Fahrzeugtextilien« gesprochen wird. Im
zunehmenden Maße werden solche Textilien in Verbindung gebracht mit dem Ersatz bisheriger
PVC-Teile durch die Verwendung anderer Flächengebilde. Das für den Verformungsvorgang angewandte
Heißpreß- oder Vakuumtiefziehverfahren erlaubt jedoch nicht, alle Textilien hierfür einzusetzen.
Die Grenzen zwischen herkömmlichen Geweben und Gewirken auf der einen Seite und zwischen Papier und
Karton auf der anderen Seite, sind durch die vorliegende technische Entwicklung fließend geworden.
Es ist beispielsweise auch bekannt (DE-OS 19 01 285), Vliesstoffe aus Fasern endlicher Länge in Wirrlage
anzuordnen, wobei sich derartige Produkte besonders hinsichtlich ihrer Geschmeidigkeit und guten Verformungsfähigkeit auszeichnen. Fabrikationstechniken, die
in dir Vergangenheit insbesondere auf dem Gebiet der
Herstellung von Flächengebilden für die Papierindustrie zu finden waren, gingen von Stapelfasern einer
maximalen Länge von 20 mm aus, wie auch von Endlosfäden, wobei das Material für solche Vliese
sowohl aus Kunstfasern, nämlich regenerierter Zellulose als auch aus vollsynthetischem Kunststoff besteht.
Die Verwendung hohler Kunstzellulosefasern allerdings im Zusammenhang mit der Herstellung sanitärer
Artikel und für den Zweck der Verbesserung einer gewünschten hohen Flüssigkeitsaufnahme, ist ebenfalls
bekannt (Textile Manufacturer (1979) H. 1, S. 21-25).
Dem vorstehend genannten Stand der Technik ist gemeinsam, daß die Hohlfasern in sich offen, d. h. nicht
verschlossen sind, was ausschließlich für den dort genannten Einsatzzweck spricht
Schließlich sind auch noch solche Hohlfasermatten in Form von reinen Flächengebilden nicht neu (GB-PS
11 77 937X bei denen die Hohlfasern in dichtem Abstand
parallel zueinander liegend reihenweise angeordnet sind, und wobei diese in Abständen zueinander durch
ίο zusätzliche MaterialbrGcken zusammengequetscht werden, so daß längliche in sich geschlossene Lufttaschen
entstehen. Diese Hohlfaser-Kunststoffmatten weisen also in Abständen in diese eingebrachte gasdichte
Verschlußstellen auf.
Die vorliegende Erfindung geht davon aus, für den ihr innewohnenden Anwendungszweck die Erkenntnisse
des Standes der Technik dahingehend zu nutzen und weiterzuentwickeln und damit eine Aufgabenstellung zu
lösen, die darin besteht Fasermatten, die iiesonders
geeignet für die Herstellung von Formteilen, wie sie beispielsweise in der Autoindustrie für Armaturenbretter, Armlehnen, aber in entsprechender Weise auch auf
beliebigen anderen Gebieten benötigt werden, vorzugeben, die trotz der Verwendung eines hohen Anteils an
Kunststoffasern sich durch ein außerordentlich geringes Gewicht und entsprechend einen geringen Kunststoffanteil auszeichnen und die ohne große Anforderungen
an das Verformweikzeug auf wirtschaftlich einfache Weise zu beliebigen Formteilen ausformbar sind.
Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale
erfindungsgemäß erreicht
Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen dieser Aufgabenlösung ergeben sich aus den Unteransprächen.
Dadurch, daß in der Fasermatte Hohlfasern mit verwenden werden, die aus thermoplastischem Kunststoff bestehen, verringert sich bei entsprechendem
Volumen der Matte und bei vergleichbarer Festigkeit der Kunststoffanteil erheblich und in entsprechendem
Maße auch das Gewicht der Fasermatte. Die Verwendung an sich bekannter Hohlfasern wird für das
Verfahren zur Herstellung von Formteiien aus Fasermatten der hier interessierenden Art jedoch erst
dadurch möglich, daß diese Hohlfasern in geeigneten Abständen mit gasdichten Verschlüssen versehen sind,
so daß sich jeweils zwischen zwei Verschlußstellen die Faser als eine Art inkompressibles, längliches Luftkissen
darstellt, welches besonders im thermoplastisch erweichten Zustand der Matte während des Ausformvor
gangs diesen Vorgang in sehr vorteilhafter Weise durch die nahezu unbegrenzte Verformbarkeit beeinflußt. Die
Anforderungen an das Ausformwerkzeug lassen sich bezüglich einzuhaltener Toleranzen erheblich verringern, was wiederum die Möglichkeit der Verwendung
billig herstellbarer Ausformwerkzeuge erlaubt.
Je nach den, an das ausgeformte Endprodukt zu stellenden Anforderungen, kann es vorteilhaft sein, die
Fasermatte so zu gestalten, daß das Wirrfaservlies w überwiegend hohle thermoplastische Kunststoffasern
bzw. Stapelfasern einer Länge zwischen etwa 3 und 10 cm, von denen wenigstens die Enden gasdicht
verschlossen sind, enthält, oder aber auch einen Anteil hohler Endlosfasern aus thermoplastischem Material
)5 mit in Abständen eingebrachten gasdichten Verschlußstellen oder schließlich auch eine Kombination aus
hohlen Stapelfasern und Endlosfasern.
hervorragenden Eigenschaften der Verformbarkeit der Fasermatte zu Formteilen führen, wenn diese als
mehrlagige Schlingenmatte ausgebildet ist
Bei der Ausformung der Fasermatte zu Formteilen, ist es noch besonders vorteilhaft, die gewünschten
Oberflächeneigenschaften der Matte durch Kaschieren derselben mit einer Folie oder dergleichen herzustellen,
wobei die Kaschierung vor dem Ausformvorgang vorgenommen werden kann, und die Verformung dann
in einem Arbeitsgang aus dem aus der Oberflächen veredelnden Schicht und der Fasenrliesschicht bestehenden
Laminat vornehmbar ist
Nach dem vorliegenden Verfahren hergestellte Formteile oder Formkörper zeichnen sich durch ein
großes Anwendungsspektrum aus, z. B. in Verbindung mit der genannten Innenausstattung von Kraftfahrzeugen.
An solche Teile wird insbesondere im Rahmen der immer zwingender werdenden Bedingung der Energieersparnis
neben der unbedingt erforderlichen Festigkeit und Sicherheit auch die Anforderung geringer Dichte,
also eines möglichst kleinen Gewichts, gestellt. Formteile,
die zumindest teilweise aus Hohlfaser!) bestehen, erfüllen diese Anforderungen in einem besonders hohen
Maße. Bei der Herstellung von Formteilen ist darüber hinaus aber auch noch der ästhetische, auf das Auge
wirkende Gesamteindruck der sichtbaren Oberfläche von Bedeutung, wofür die folienartigen oder gewebeartigen
Kaschierungen besonders vorteilhaft sind.
Bei der Verwendung von Fasermatten mit einem überwiegenden Anteil an thermoplastischen hohlen so
Kunststoff-Fasern gestaltet sich der Ausformvorgang jedes beliebigen Formteils unabhängig davon, ob dieser
nun durch Tiefziehen oder durch Verpressen vorgenommen wird, besonders einfach und damit wirtschaftlich
günstig, weil der während des Ausform Vorgangs auf 3> eine Erweichungstemperatur gebrachte thermoplastische
Kunststoff, der letztlich eine große Vielzahl von in diesem Zustand gegeneinander beweglichen, in sich
jeweils gasdicht verschlossenen Gaskissen bildet, fähig ist, Toleranzgenauigkeiten des Werkzeugs auszuglei- jo
chen und auc'.i Wandstärken unterschiedlicher Dicke ohne Schwierigkeiten ausbilden kann, und wobei auch
die einzelnen Gaskissen beziehungsweise infinitesimal kleine Oberflächenabschnitte derselben in kapillarartige
Hohlräume des Ausformwerkzeugs einzudringen ver- ·»>
mögen, wodurch sich wiederum beliebige Oberflächenrauhigkeitevi und -Strukturen des Ft»rmteils vorgeben
lassen.
Schließlich ist noch darauf hinzuweisen, daß die verschiedenen Fasermatten für den Verformungspro- "><
> zeß außerordentlich genüge Kräfte, wie Preßkräfte, benötigen, so daß die Formwerkzeuge beispielsweise
aus Aluminium, Kunststoff oder dergleichen preiswertem Material gefertigt werden können.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Zeich- ^ nung, die eine beispielsweise Ausführungsform einer
Fasermatte in schematisiert teilgeschnittener Perspektivdarstellung wiedergibt, näher erläutert werden.
Die in der Zeichnung dargestellte Fasermatte dient als Ausgangsprodukt für die Herstellung eines beliebi- w>
gen Formteils oder Formkörpers, dessen Ausformen sowohl durch Verpressen als auch durch Tiefziehen, also
mittels Vakuumbeaufschlagung, erreichbar sein soll. Hierbei werden hohe Anforderungen sowohl an die
Verformbarkeit der Fasermatte, als auch an das fertige Formteil gestellt, und zwar sowohl bezüglich der Steifig-
und Festigkeit als auch hinsichtlich thermischer, akustischer und anderer physikalischer Eigenschaften,
etwa der Witterungsbeständigkeit und dergleichen mehr.
Die in der Zeichnung dargestellte Fasermatte enthält im Ausführungsbeispiel ein Gemisch aus hohlen Stapel-
und Endlosfasern 2. Sie bildet ein Wirrfaservlies zusammen mit beispielsweise Lignozellulosefaseni 1,
die an ihrer Oberfläche mit Bindemitteln versehen sind. Die Hohlfasern sind an Verschlußstellen 3, die
vorzugsweise an Kreuzungspunkten der hohlen Stapel- und Endlosfasern 2 ausbildbar sind, gasdicht verschlossen.
Sie stellen damit gewissermaßen mehr oder weniger dünne Schläuche beziehungsweise Schlauchabschnitte
dar, deren Außendurchmesser im Ausführungsbeispiel vorteilhaft zwischen 0,3 bis 5 mm Siegt
Wesentlich für die inkompressible Ausformbarkeit der
thermoplastischen Stapel- und Endlosfasern 2 ist, daß sie in geeigneten Abständen wenigstens jedoch im
Bereich ihrer Enden gasdicht verschlossen sind. Das Einbringen solcher gasdichter Verschlußstellen kann
vorteilhaft auch während des Ziehens des Hohlfadens aus einer Düse mit innerem Gaskem erfolgen, in dem
der noch im erweichten Zustand sich befindende thermoplastische Kunststoff in regelmäßigen oder
unregelmäßigen Abständen zusammengequetscht wird. Beispielsweise dadurch, daß der Hohlfaden zwischen
Klemmstellen zweier Zahnräder hindurchgeführt wird. Der Gaaicern innerhalb der Ziehdüse zur Herstellung
des Hohlfadens kann beispielsweise ein solcher aus Stickstoffgas oder einem ähnlich inerten oder anderem
Gas sein, welches unbrennbar ist, oder bei seinem Freiwerden feuerhemmend wirkt Die Abstände der
gasdichten Verschlußstellen innerhalb der Stapel- und Endlosfasern 2 sollten je nach den geforderten
Eigenschaften des Formteils frei wählbar sein.
Es besteht die Möglichkeit, daß ein Gewichtsanteil von weniger als 50% aus nicht thermoplastischem
Werkstoff bestehen kann, und zwar entweder aus geeigneten Füllstoffen und/oder andere Fasern, wie
beispielsweise Asbestfasern, Zellulosefasern oder dergleichen mehr.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Fasermatte ah mehrlagige Matte auszubilden, wobei beispielsweise
eine oder mehrere der Lagen sich durch einen hohen Anteil an hohlen Stapelfasern aus therrnoplastischem
Kunststoff kennzeichnen kann, währ-.-nd eine
oder mehrere Lagen nach Art einer Schlingenmatte einen hohen Anteil an Endlosfasern aufweisen. Die für
die Fasermatte verwendeten Hohlfasern, wie auch die gegebenenfalls als Zusatzstoffe verwendeten Fasern
anderer Materialien, können unterschiedliche Durchmesser aufweisen, und es ist vorteilhaft, in den
Außenschichten solche Fasern zu konzentrieren, die geringere Durchmesser besitzen. Die äußeren Fasern
können insofern beispielsweise einen äußeren Durchmesser von 03 mm aufweisen, während die zwischen
den äußeren Oberflächen liegenden inneren Farern einen Durchmesser haben können, der bis zu 5 mm
beträgt. Auch kann es vorteilhaft sein, die äußeren Fasern aus einem bezüglich seiner Festigkeit und/oder
Resistenz höherwe—.igen Thermoplast herzustellen, als
die inneren Fasern, was zu einer weiteren Verbilligung des Produkts fühFen kann.
Die, wie oben beschrieben, mittels an sich bekannter
Verfahren herstellbare einschichtige oder mehrschichtige Faservliesmatte kann dadurch zu einem festen,
unlösbaren Verbund ■ /erden, daß das ausgeformte Vlies bis zum Erweichungspunkt des thermoplastischen
Kunststoffs der Hohlfasern gebracht wird, wodurch sich
ein thermisches Selbstverkleben ergibt. Es ist in einem abgewandelten Ausführungsbeispiel jedoch auch möglich, einen Teil des Füllstoffs der Fasermatte durch ein
Klebemittel zu ersetzen, so daß bei der Herstellung der Matte auf eine zusätzliche Temperaturbeaufschlagung
verzichtet werden kann. Eine andere Verbundmöglichkeit des Wirrfaservlieses besteht beispielsweise in der
Anwendung eines mechanischen Nähvorgangs oder dergleichen mehr.
Claims (1)
- Patentansprüche:1- Verfahren zur Herstellung von Formteilen durch Tiefziehen und/oder Verpressen von thermoplastischen Fasern enthaltenden Fasermatten, bei dem der Ausformvorgang im thermisch erweichten Zustand der Fasern ausgeführt wird, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Wirrfaservlieses, enthaltend hohle Stapel- und Endlosfasern, die in geeigneten Abständen gasdichte Verschlußstellen aufweisen.Z Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Fasermatte verwendet wird, die zumindest auf einer der Oberflächen des Wirrfaservlieses eine zusammen mit dem Ausformen derselben verformbare folien- oder gewebeartige Kaschierung aufweist3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß hohle Stapel- und/oder Endlosfasern unterschiedlicher Durchmesser verwendet werden, wobei in den Außenschichten der Fasermatte vorzugsweise diejenigen Fasern mit geringerem Durchmesser konzentriert sind.4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wirrfaservlies Füllstoffe und/oder andere Fasermaterialien enthält.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: LIGNOTOCK GMBH, 6443 SONTRA, DE |
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: LIGNOTOCK GMBH & CO, 7000 STUTTGART, DE |
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |