DE3011144A1 - Verfahren und einrichtung zum vollkontinuierlichen betrieb von walzanlagen und/oder behandlungslinien - Google Patents
Verfahren und einrichtung zum vollkontinuierlichen betrieb von walzanlagen und/oder behandlungslinienInfo
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- DE3011144A1 DE3011144A1 DE19803011144 DE3011144A DE3011144A1 DE 3011144 A1 DE3011144 A1 DE 3011144A1 DE 19803011144 DE19803011144 DE 19803011144 DE 3011144 A DE3011144 A DE 3011144A DE 3011144 A1 DE3011144 A1 DE 3011144A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
- B21C47/247—Joining wire or band ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C49/00—Devices for temporarily accumulating material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
- B23K11/061—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
Description
-
- Verfahren und Einrichtung zum uollkontinuierlichen Betrieb von
- Walzanlagen und/oder Behandlungslinien Die Erfindung betrifft das Zusamrenschweißen des Bandendes des laufenden Coils und des Bandanfangs des Folgecoils in einer sogn.
- Schweißtrommel, in der diese beiden Enden gefaßt sind. Das Schnieißen geschieht während des Be- und Abwickelns der Trommel, also während des Rotierens.
- Der Zusatzerfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die in der Trommel gefaßten Bandenden während des Rotierens sicher zu verschweißen.
- Gemäß der Erfindung enthält jede Schweiß trommel mindestens zwei Elektrodenrollen, zwischen denen die zu verschweißenden Bandenden zusammengeführt sind. Vorteilhafterweise liegt zwischen jeder Elektrodenrolle und der zu verschweißenden Stelle ein von den Elektrodenrollen zugeführtes Folienband. Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung im folgenden näher erläutert. Figur 1 zeigt einen Schnitt durch die Schweißtrommel 1, in die das Bandende des laufenden Coils 5 und der Bandanfang des Folgecoils 6 eingeführt und zwischen den Elektrodenrollen 2 und 3 zusammengeföhrt sind. Zwischen den Bändern und den Elektrodenrollen liegt jeweils eine Folie 4, die ber Fühfunosvorfiohtungen mit den Elektrodenrollen zugeführt wird. Figur 2 ist eine Seitenansicht, aus der die Anordnung der Führungsuorrchtungen 7 zu sehen sind. Vor den Elektrodenrollen ist eine Hobelvorrichtung 8 angeordnet, die die Bänder im Bereich der Stoßstelle auf gleiche Dicke bringt. Hinter den Elektrodenrollen sind beidseitig des Bandes Spritzdusen zur kühlung angebracht.
- Weil diE zu verschweißenden Bänder durch die Spannvorrichtung innerhalb der Schweißtromnel nicht nachher Seite ausweichen konnen, stellt sich in der flüssigen Schweißlinse ein allseitiger Druck ein, wodurch kleinere Luftspalte zwischen den zu verschweißenden Bandenden ausgeglichen werden.
- Zweckmaüigerweise werden die Elektrodenrollen gekühlt, so daß die Folien nicht bis zu ihrer Oberflache durchschmelzen können. Dadurch wird u.a. vermieden, daU Schweißgut beim Rotieren der Tromr;,el nach außen gelangt.
- Da die Folien als SchweiEgut in den zu verschweiLenden rändern aufgehen, entfällt ein nachträgliches Bearbeiten der SchweiL4naht. Es genügt, die Naht etwas schrås anzulegen, um einen evtl. Stn£ heim Einlaufen des Bandes in das Walzwerk zu vermeiden.
- Der benötigte Schweibstrnm wird durch Kollektoren in die Trommel bertragen.
- 3 Patentansprüche 2 Figuren L e e r s e i t e
Claims (3)
- Patentansprüche einrichtung zum vollkontinuierlichen Betrieb von Ufalzanlagen und/oder Behandlungslinien unter Verwr=ndung eines Bandspeichers und einer Schweißvorrichtung, mit der das Ende des laufenden Coils mit dem Anfang des Folgecoils uerschweißt wird, mit zwei Schweißtrommein, die einander abwechselnd als Bandspeicher und als Schweißvorrichtung dienen, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß jede Schweißtrnmmel mindestens zwei Elektrndenrollen enthält, zwischen denen die zu verschweißenden Bandenden zusammengeführt sind.
- 2. Einrichtung zur Durchfuhrung des VerfahrEns nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zwischen jeder Elektrodenrolle und der zu verschweißenden Stelle ein von den Elektrodenrollen zugeführtes Folienband liegt.
- 3. Einrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß mit der SchweiLvorrichtung eine Hobelan -ordnung gekoppelt ist, die die Dicke der zu verschweißenden Bandenden aneinander anpaßt.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803005610 DE3005610A1 (de) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Verfahren und einrichtung zum vollkontinuierlichen betrieb von walzanlagen und/oder behandlungslinien |
DE19803011144 DE3011144A1 (de) | 1980-02-15 | 1980-03-22 | Verfahren und einrichtung zum vollkontinuierlichen betrieb von walzanlagen und/oder behandlungslinien |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19803005610 DE3005610A1 (de) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Verfahren und einrichtung zum vollkontinuierlichen betrieb von walzanlagen und/oder behandlungslinien |
DE19803011144 DE3011144A1 (de) | 1980-02-15 | 1980-03-22 | Verfahren und einrichtung zum vollkontinuierlichen betrieb von walzanlagen und/oder behandlungslinien |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3011144A1 true DE3011144A1 (de) | 1981-10-01 |
Family
ID=32509410
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803005610 Withdrawn DE3005610A1 (de) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Verfahren und einrichtung zum vollkontinuierlichen betrieb von walzanlagen und/oder behandlungslinien |
DE19803011144 Withdrawn DE3011144A1 (de) | 1980-02-15 | 1980-03-22 | Verfahren und einrichtung zum vollkontinuierlichen betrieb von walzanlagen und/oder behandlungslinien |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19803005610 Withdrawn DE3005610A1 (de) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Verfahren und einrichtung zum vollkontinuierlichen betrieb von walzanlagen und/oder behandlungslinien |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE3005610A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0175886A1 (de) * | 1984-08-17 | 1986-04-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Anordnung zum Verschweissen von Walzbändern endlicher Länge zu endlosen Bändern während des Weiterverarbeitungsprozesses |
FR2703281A1 (fr) * | 1993-03-30 | 1994-10-07 | Lorraine Laminage | Procédé de soudage électrique par écrasement à la molette de tôles sandwich et dispositif pour sa mise en Óoeuvre. |
-
1980
- 1980-02-15 DE DE19803005610 patent/DE3005610A1/de not_active Withdrawn
- 1980-03-22 DE DE19803011144 patent/DE3011144A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0175886A1 (de) * | 1984-08-17 | 1986-04-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Anordnung zum Verschweissen von Walzbändern endlicher Länge zu endlosen Bändern während des Weiterverarbeitungsprozesses |
FR2703281A1 (fr) * | 1993-03-30 | 1994-10-07 | Lorraine Laminage | Procédé de soudage électrique par écrasement à la molette de tôles sandwich et dispositif pour sa mise en Óoeuvre. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3005610A1 (de) | 1981-08-20 |
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