DE3006260A1 - Knock vibration detector for IC engines - contains piezoelectric vibration element clamped between elements of contact frame - Google Patents
Knock vibration detector for IC engines - contains piezoelectric vibration element clamped between elements of contact frameInfo
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Abstract
Description
Sensorsensor
Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einem Sensor nach der Gattung des Hauptanspruches.PRIOR ART The invention is based on a sensor according to FIG Genre of the main claim.
Es ist bekannt, daß bei Verbrennungsmotoren unter bestimmten Arbeitsbedingungen ein sogenanntes Klopfen auftritt.It is known that in internal combustion engines under certain working conditions so-called knocking occurs.
Hierunter versteht man tonfrequente Schwingungen des komprimierten Kraftstoff-Luft-Gemisches, die durch eine Stoßwelle ausgelöst werden. Während dieser Schwingungen ist der Wärmeübergang an Kolben- und Zylinderwänden der Brennkraftmaschine stark überhöht. Dies bedingt eine schädliche thermische Überlastung dieser Flächen, so daß das Klopfen grundsätzlich zu vermeiden ist. Da man jedoch andererseits bestrebt ist, den bestehenden Betriebsbereich der Brennkraftmaschine möglichst weitgehend auszunutzen, besteht ein Interesse an einem Sensor, der das Klopfen frühzeitig und sicher anzeigt.This is understood to mean sound-frequency vibrations of the compressed Fuel-air mixture triggered by a shock wave. During this Vibration is the heat transfer on the piston and cylinder walls of the internal combustion engine strongly inflated. This causes a harmful thermal overload of these surfaces, so that knocking is to be avoided as a matter of principle. However, since one strives on the other hand is, the existing operating range of the internal combustion engine as much as possible To exploit, there is an interest in a sensor that detects the knocking early and sure indicates.
In der DE-OS 28 01 969 ist beispielsweise ein derartiger Klopfsensor beschrieben, der ein piezoelektrisches Element als Biegeschwinger enthält, das in einer Spannvorrichtung, die starr mit einem die Klopfgeräusche übertragenden Teil der Brennkraftmaschine verbunden ist, eingespannt ist.In DE-OS 28 01 969, for example, such a knock sensor described, which contains a piezoelectric element as a flexural oscillator, which is described in a clamping device which is rigidly connected to a part that transmits the knocking noises the internal combustion engine is connected, is clamped.
Nachteil dieser bekannten Anordnung ist, daß das Schwingelement freiliegt und damit Umwelteinflüssen wie Nässe und Verschmutzung ausgesetzt ist.The disadvantage of this known arrangement is that the vibrating element is exposed and is therefore exposed to environmental influences such as moisture and pollution.
Vorteile der Erfindung Der erfindungsgemäße Sensor mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruches hat demgegenüber den Vorteil, eine sichere Klopferkennung zu bewirken, wobei gleichzeitig das Schwingelement vor Umwelteinflüssen sicher geschützt ist und außerdem die Einzelteile des Klopfsensors derart ausgebildet sind, daß eine einfache und automatisierbare Fertigung des Klopfsensors möglich ist.Advantages of the Invention The sensor according to the invention with the characterizing Features of the main claim has the advantage of reliable knock detection to effect, while at the same time the vibrating element is safely protected from environmental influences is and also the items of the knock sensor are designed such that a simple and automatable production of the knock sensor is possible.
Zeichnung Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen Sensoren und Einzelteile derselben sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.Drawing embodiments of sensors according to the invention and Individual parts of the same are shown in the drawing and in the following Description explained in more detail.
Es zeigen: Fig. la und lb die Seiten- und Draufsicht eines Kontaktwinkels zur Halterung und Kontaktierung eines Schwingelementes; Fig. 2a und 2b die Seiten- und Draufsicht eines Schwingelementes; Fig. 3a und 3b die Seiten-und Vorderansicht einer Montagepatrone; Fig. 4 eine schematische Darstellung eines erfindunsgemäßen Sensors; Fig. 5a und 5b die Seiten- und Vorderansicht eines Halte-und Kontaktteils.They show: FIGS. 1 a and 1 b the side and top views of a contact angle for holding and contacting a vibrating element; 2a and 2b the side and plan view of a vibrating element; 3a and 3b the side and front views a mounting cartridge; 4 shows a schematic representation of an inventive Sensors; 5a and 5b show the side and front views of a holding and contact part.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele FUr eine industrielle Massenfertigung von Klopfsensoren mit piezoelektrischem Schwingelement, bei denen das Schwingelement gegen Umwelteinflüsse gekapselt sein soll, ist erforderlich, sowohl die Kontaktierung wie auch die Halterung des Schwingelementes in der Weise auszubilden, daß eine automatengerechte Fertigung möglich ist. Zur Halterung und Kontaktierung des Schwingelementes wird erfindungsgemäß ein Kontaktwinkel 10 verwendet, wie er in den Fig. 1a und 1b in Seiten- und Draufsicht dargestellt ist. Der Kontaktwinkel 10 weist einen Rahmen 11 auf, der in Schenkel 12, 13 übergeht. Auf dem Rahmen 11 sind Markierungen 14, 15 zur Auftrennung des Rahmens 11 angebracht, wie weiter unten erläutert. Die Fig. 2a und 2b zeigen in Seiten- und Draufsicht ein piezoelektrisches Schwingelement 16, wie es üblicherweise für Klopfsensoren verwendet wird. Das Schwingelement 16 ist auf wenigstens einem Teil seiner beiden SeitenflEchen mit einer Kontaktschicht 17 bedeckt. Der Abstand zwischen den Schenkeln 12, 13 des Kontaktwinkels 10 ist dabei so gewählt, daß das Schwingelement 16 zwischen den Schenkeln 12, 13 elastisch gehalten wird. Der Kontakt zwischen den Schenkeln 12, 13 des Kontaktwinkels 10 und dem Schwingelement 16 bzw. dessen Kontaktflächen 17 wird alsdann durch Tauchlöten, allgemeine Lötung oder Einbringen eines Leitklebers hergestellt. Besonders vorteilhaft ist dabei, daß der Kontaktwinkel 10 mit dem eingesetzten und kontaktierten Schwingelement 16 leicht zu handhaben und auch als Halbzeug zu lagern ist.Description of the exemplary embodiments for industrial mass production of knock sensors with a piezoelectric vibrating element, in which the vibrating element Should be encapsulated against environmental influences, both the contacting is required as well as the mounting of the oscillating element in such a way that a machine-compatible Manufacturing is possible. To hold and contact the vibrating element According to the invention, a contact angle 10 is used, as shown in FIGS. 1a and 1b in Side and top views are shown. The contact angle 10 has a frame 11, which merges into legs 12, 13. On the frame 11 are markings 14, 15 attached to the separation of the frame 11, as explained below. The fig. 2a and 2b show a piezoelectric vibrating element in side and plan views 16, as it is commonly used for knock sensors. The vibrating element 16 has a contact layer on at least part of its two side surfaces 17 covered. The distance between the legs 12, 13 of the contact angle 10 is chosen so that the oscillating element 16 between the legs 12, 13 is elastic is held. The contact between the legs 12, 13 of the contact angle 10 and the vibrating element 16 or its contact surfaces 17 is then made by dip soldering, general soldering or introduction of a conductive adhesive made. Particularly beneficial is that the contact angle 10 with the inserted and contacted vibrating element 16 is easy to handle and can also be stored as a semi-finished product.
Die Fig. 3a und 3b zeigen Seiten- und Vorderansicht einer Montagepatrone 20, die aus einem Vergieß- und Halterungsteil 21 und einem Führungsteil 22 besteht. Die beiden Teile sind innen über eine Durchlaßöffnung 23 verbunden, deren Querschnitt etwas größer als der des Schwingelementes 16 ist. In der Wandung des Vergieß- und Halterungsteiles 21 ist auf beiden Seiten je eine Haltenut 24 angebracht. Die Zusammenfügung des Kontaktwinkels 10 mit dem eingesetzten Schwingelement 16 und der Montagepatrone 20 erfolgt nun in der Weise, daß das Schwingelement 16 mit seinem freien Ende durch die Durchlaßöffnung 23 in Fig. 3a von links durchgeschoben wird, bis der Rahmen 11 des Kontaktwinkels 10 von der Haltenut 24 gehalten wird. Durch die Ausbildung der Durchlaßöffnung 21 und des Rahmens 11 des Kontaktwinkels 10 ist dabei eine eindeutige Positionierung für eine automatische Montage möglich.3a and 3b show side and front views of a mounting cartridge 20, which consists of a casting and holding part 21 and a guide part 22. The two parts are connected internally via a passage opening 23, whose cross-section is slightly larger than that of the oscillating element 16. In the wall of the potting and Holding part 21 has a holding groove 24 on each side. The assembly of the contact angle 10 with the inserted oscillating element 16 and the assembly cartridge 20 now takes place in such a way that the oscillating element 16 with its free end through the passage opening 23 in Fig. 3a is pushed through from the left until the frame 11 of the contact angle 10 is held by the retaining groove 24. Through training the passage opening 21 and the frame 11 of the contact angle 10 is a clear one Positioning for automatic assembly possible.
Die in der beschriebenen Weise zusammengesetzten Teile: Kontaktwinkel 10, Schwingelement 16 und Montagepatrone 20 werden nun in ein Gehäuse 30 eingeführt, wie dies in Fig.The parts assembled as described: contact angle 10, vibrating element 16 and assembly cartridge 20 are now inserted into a housing 30, as shown in Fig.
dargestellt ist. Das Gehäuse 30 weist eine Sackbohrung 31 sowie eine weitere Bohrung 32 auf. Zur Aufnahme des Zuleitungskabels ist weiterhin eine dritte Bohrung 33 eingebracht. Der Durchmesser der Sackbohrung 31 ist dabei so bemessen, daß das Führungsteil 22 der Montagepatrone 20 im Paßsitz eingeführt werden kann. Dann ragt das freie Ende des Schwingelementes 16 durch die Durchlaßöffnung der Montagepatrone 20 in die Sackbohrung 31 hinein. Wird nun eine erste Zuleitung 34 und eine zweite Zuleitung 35 eines Kabels 36 an den Kontaktwinkel 10 angelötet, wobei der Rahmen 11 des Kontaktwinkels 10 an den Markierungen 14 und 15 aufgetrennt wurde, kann der freiliegende Teil der Anordnung in den Bohrungen 32 und 33 mit einer Vergußmasse 37 ausgefüllt werden. Das Schwingelement 16 ist nun durch die Vergußmasse 37 gehaltert und kann in der Sackbohrung 31 frei schwingen, wobei es durch das Vergießen der Bohrungen 32 und 33 vor Umwelteinflüssen wie Nässe und Verschmutzung geschützt ist. Durch das Vergießen der Montagepatrone 20 wird außerdem eine definierte Schwingungslänge des Schwingelements 16 erzielt, so daß keine nachfolgende Abstimmung der Resonanzfrequenz erforderlich ist.is shown. The housing 30 has a blind hole 31 and a further bore 32 on. There is also a third one to accommodate the supply cable Bore 33 introduced. The diameter of the blind hole 31 is dimensioned so that that the guide part 22 of the assembly cartridge 20 can be inserted in a snug fit. Then the free end of the oscillating element 16 protrudes through the passage opening of the assembly cartridge 20 into the blind hole 31. Is now a first lead 34 and a second Lead 35 of a cable 36 is soldered to the contact bracket 10, the frame 11 of the contact angle 10 was separated at the markings 14 and 15, the exposed part of the arrangement in the bores 32 and 33 with a potting compound 37 must be completed. The vibrating element 16 is now held by the potting compound 37 and can oscillate freely in the blind bore 31, whereby it is caused by the encapsulation of the Bores 32 and 33 is protected from environmental influences such as moisture and dirt. The casting of the assembly cartridge 20 also creates a defined oscillation length of Vibrating element 16 achieved so that no subsequent tuning of the resonance frequency is required.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird statt des Kontaktwinkels 10 ein Teil verwendet, wie es in Seiten- und Vorderansicht in den Fig. 5a und 5b dargestellt ist. Das Teil weist ein scheibenförmiges Kontaktteil 40 und ein längliches Halteteil 41 auf, die aufeinanderliegen und von einer Durchlaßöffnung 46, deren Querschnitt dem Querschnitt des Schwingelementes 16 entspricht, durchdrungen sind. Außerdem sind durch Kontakt- und Halteteil 40, 41 Kontaktstife 42, 43 geführt. Kontakt- und Halteteil 40, 41 bestehen aus elektrisch nicht leitendem Werkstoff, wobei die Oberfläche des Kontaktteils 40 streifenförmig mit Kontaktflächen 44, 45 bedeckt ist, beispielsweise durch Kupferkaschieren, die durch die Durchlaßöffnung 46 voneinander getrennt sind. Führt man nun das Schwingelement 16 durch die Durchlaßöffnung 46, wie dies in Fig. 5a angedeutet ist, kann durch Löten ein Kontakt zwischen den Kontaktschichten 17 des Schwingelementes 16 und den Kontaktflächen 44, 45 des Kontaktteils 40 hergestellt werden. Ebenso wird ein Kontakt zwischen den Kontaktflächen 44, 45 und den Kontaktstiften 42, 43 hergestellt. Das so entstehende Teil mit eingesetztem Schwingelement 16 wird nun, wie oben für den Kontaktwinkel 10 beschrieben in die Montagepatrone 20 eingesetzt, wobei das Halteteil 41 an seinen Enden in die Haltenuten 24 der Montagepatrone 20 eingreift. Die weitere Fertigung des Klopfsensors erfolgt in der oben beschriebenen Weise.In a further preferred embodiment of the invention, takes place of the contact angle 10 uses a part as shown in side and front views in FIG Figs. 5a and 5b is shown. The part has a disc-shaped contact part 40 and an elongated holding part 41, which lie on top of one another and of a passage opening 46, the cross section of which corresponds to the cross section of the oscillating element 16, penetrated are. In addition, contact pins 42, 43 are guided through the contact and holding part 40, 41. Contact and holding parts 40, 41 are made of electrically non-conductive material, wherein the surface of the contact part 40 is strip-shaped with contact areas 44, 45 is covered, for example by copper cladding, through the passage opening 46 are separated from each other. If you now guide the oscillating element 16 through the passage opening 46, as indicated in Fig. 5a, a contact between the Contact layers 17 of the oscillating element 16 and the contact surfaces 44, 45 of the contact part 40 can be produced. There is also contact between the contact surfaces 44, 45 and the contact pins 42, 43 made. The resulting part with inserted Vibrating element 16 is now, as described above for the contact angle 10 in the Assembly cartridge 20 inserted, the holding part 41 at its ends in the holding grooves 24 of the assembly cartridge 20 engages. The further manufacture of the knock sensor takes place in the manner described above.
Sensor Zusammenfassung Es wird ein Sensor zur Erkennung des Klopfens einer Brennkraftmaschine mit einem piezoelektrischen Schwingelement vorgeschlagen, bei dem das Schwingelement leitend mit einem Kontaktelement verbunden ist, das seinerseits in einer Montagepatrone gehalten ist. Die Montagepatrone sitzt derart in einer Sackbohrung eines Gehäuses, daß das freie Ende des Schwingelementes sich in der Sackbohrung befindet. Der freiliegende Teil von Monatepatrone, Schwingelement und Kontakt element ist mit den zugehörigen Zuleitungen in einer Vergußmasse eingeschlossen.Sensor Summary It becomes a sensor to detect knocking proposed an internal combustion engine with a piezoelectric vibrating element, in which the vibrating element is conductively connected to a contact element, which in turn is held in a mounting cartridge. The assembly cartridge sits in a blind hole a housing that the free end of the oscillating element is in the blind hole is located. The exposed part of the monthly cartridge, vibrating element and contact element is enclosed with the associated supply lines in a potting compound.
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