DE300492C - - Google Patents

Info

Publication number
DE300492C
DE300492C DENDAT300492D DE300492DA DE300492C DE 300492 C DE300492 C DE 300492C DE NDAT300492 D DENDAT300492 D DE NDAT300492D DE 300492D A DE300492D A DE 300492DA DE 300492 C DE300492 C DE 300492C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
paraboloid
liquid
molded
shape
wax
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT300492D
Other languages
German (de)
Publication of DE300492C publication Critical patent/DE300492C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/04Modelling plastic materials, e.g. clay
    • B44C3/042Modelling plastic materials, e.g. clay producing a copy from an original structure

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Mathematisch genaue Paraboloide können dadurch hergestellt werden, daß in ein um eine senkrechte Achse rotierendes Gefäß eine Flüssigkeit eingebracht wird, deren Oberfläche bei konstanter Drehung, die beispielsweise hydrodynamisch erreicht werden kann, die Gestalt eines Parabqloides annimmt, und daß diese Oberfläche durch darauf gebrachtes geschmolzenes Wachs usw. abgeformt wird, welches nachMathematically accurate paraboloids can be made into an um a vertical axis rotating vessel a liquid is introduced, the surface of which with constant rotation, which can be achieved hydrodynamically, for example, the shape of a Parabqloid, and that this surface is caused by molten Wax, etc. is molded, which after

ίο dem Erkalten und Erstarren als paraboloidal Matrize abgehoben werden kann. Fig. ι zeigt diese Anordnung schematisch.ίο cooling and solidifying as paraboloidal Die can be lifted off. Fig. Ι shows this arrangement schematically.

Bei der Herstellung größerer Paraboloide ist es jedoch schwierig und bei sehr großenHowever, it is difficult to make larger paraboloids and very large ones

!5 Durchmessern unmöglich, der Wachsmasse ι einen genügenden Halt zu geben, so daß sie ohne Gestaltsänderung von der Flüssigkeit abgehoben und in den weiteren Arbeitsgang gebracht werden kann. Selbst bei sehr dicker Schicht der Masse ι sind infolge der eigenen Schwere verhältnismäßig starke elastische usw. Gestaltsänderungen unvermeidlich. Außerdem hat die Verwendung sehr dicker Schichten den Nachteil, daß Ungleichheiten in der Zusammenziehung einzelner Stellen während des langdauernden Erkaltens statthaben und'dem Paraboloid eine ungenaue Gestalt geben. Ferner ist die Abkühlungsgeschwindigkeit sehr gering und eine lange Zeit bis zum vollständigen Festwerden notwendig, was sehr störend für die rasche Fabrikation ist und außerdem Schwierigkeiten dadurch verursacht, daß in dieser Zeit die Apparatur nicht so vollständig konstant in ihrer Drehungsgeschwindigkeit gehalten werden kann, wie bei einem kürzeren Arbeitsgang.! 5 diameters impossible, the wax mass ι to give a sufficient hold, so that they do not change shape of the liquid can be lifted off and brought to the next stage of operation. Even with very thick ones Layer of mass ι are relatively strong elastic, etc. due to their own weight. Changes in shape inevitable. It also has the use of very thick layers the disadvantage that inequalities in the contraction of individual places during the prolonged cooling and give the paraboloid an imprecise shape. Further the cooling rate is very slow and takes a long time to solidify completely necessary, which is very troublesome for rapid fabrication and also difficulties caused by the fact that the apparatus is not so completely constant during this time can be kept in their rotational speed, as in a shorter operation.

Diese Nachteile vermeidet folgendes Verfahren, nach welchem die zuverlässige und bequeme Herstellung großer Paraboloide gelingt.These disadvantages are avoided by the following method, according to which the reliable and convenient Production of large paraboloids succeeds.

Es wird zu diesem Zwecke über der sich drehenden Flüssigkeit 2 (Fig. 1) ein dem konkaven Flüssigkeitsparaboloid möglichst genau gleiches konvexes starres Paraboloid 3 (Fig. 2) genähert, so daß dieses von der Oberfläche der Flüssigkeit einen überall gleichen Abstand hat. Der Körper 3 (Fig. 2) ist mit dem Rotationsgefäß oder Apparat irgendwie verbunden, so daß er sich zwangläufig mit diesem dreht. Das geschmolzene Wachs o. dgl., welches die Abformung übernehmen soll, wird in den Zwischenraum zwischen den Körper und die Flüssigkeit eingegossen. Beim Erstarren haftet es dann fest an dem Körper 3, von dem es bequem und ohne Deformation herausgehoben und zur weiteren Bearbeitung verwendet werden kann. ·It is for this purpose above the rotating liquid 2 (Fig. 1) a the concave Liquid paraboloid as exactly as possible the same convex rigid paraboloid 3 (Fig. 2) approximated so that it is at the same distance everywhere from the surface of the liquid Has. The body 3 (Fig. 2) is somehow connected to the rotary vessel or apparatus, so that it inevitably rotates with it. The melted wax o. The like. Which the Impression is supposed to take place in the space between the body and the Poured liquid. When it solidifies, it then adheres firmly to the body 3 from which it can be lifted out easily and without deformation and used for further processing can. ·

Die konvexe Oberfläche des Haltekörpers wird, soweit es die Genauigkeit der mechanischen Herstellung zuläßt, genau gleich der konkaven eines entstehenden Flüssigkeitsparaboloides gemacht. Der für diese Tourenzahl hergestellte Haltekörper wird immer nur bei dieser ganz bestimmten und auf automatische Weise kanstant gehaltenen Tourenzahl benutzt. Daß die sehr genaue Herstellung eines Paraboloides möglich ist, lehrt die Erfahrung. Ebenso ist es möglich, die Touren-The convex surface of the holding body is, as far as it is the accuracy of the mechanical Production allows exactly the same as the concave of a resulting liquid paraboloid made. The holding body produced for this number of revolutions is always only for this very specific and automatic Way used constant number of revolutions. Experience shows that it is possible to manufacture a paraboloid very precisely. It is also possible to

zahl des Rotationsapparates, der elektrisch angetrieben und reguliert wird} konstant zu halten, wie durch Versuche festgestellt ist. Das Eingießen der Wachsmasse erfolgt am besten von der Mitte des Körpers 3 aus, weil an dieser Stelle die Drehungsgeschwindigkeit des Paraboloides die geringste ist. Das Eingießen wird in diesem Falle durch eine in der Mitte des Haltekörpers angebrachte Röhre 4 (Fig. 2) bewirkt. Zum Entweichen der Luft sind am Umfang des Haltekörpers oder an sonst passenden Stellen Luftpfeifen 5 (Fig. 2 und 3) angebracht. Nach dem Eingießen durch die Röhre muß die in deren Lumen enthaltene Wachsmasse verdrängt oder in der Unterfläche des Körpers 3 abgeschlossen werden, weil sonst an dieser Stelle beim Erkalten eine andere Zusammenziehung der Masse und damit eine Gestaltsveränderung der Paraboloidfläche der Wachsmatrize statthaben würde.number of the rotary apparatus, which is electrically driven and regulated } to keep constant, as has been established through experiments. The pouring of the wax mass is best done from the center of the body 3, because at this point the speed of rotation of the paraboloid is the lowest. Pouring is effected in this case by a tube 4 (FIG. 2) attached in the middle of the holding body. To allow the air to escape, air pipes 5 (FIGS. 2 and 3) are attached to the circumference of the holding body or at other suitable locations. After pouring through the tube, the wax compound contained in its lumen must be displaced or sealed in the lower surface of the body 3, because otherwise a different contraction of the compound and thus a change in shape of the paraboloid surface of the wax matrix would take place at this point when it cools.

Am einfachsten wird dieser Fehler dadurch vermieden, daß man nach dem Einfüllen der Wachsmasse in die Röhre 4 (Fig. 2) einen Stempel einsetzt, der mit seinem unteren Ende bis zur Unterfläche des Körpers 3 ' (Fig. 2) - reicht, und dessen Unterfläche möglichst genau der entsprechenden Stelle des Paraboloides angeschliffen ist.The easiest way to avoid this error is that after filling in the Wax mass in the tube 4 (Fig. 2) uses a stamp, which with its lower end to the lower surface of the body 3 '(Fig. 2) - and its lower surface as precisely as possible the corresponding point of the paraboloid is ground.

Das Einführen eines Körpers in das Lumen der Einfüllröhre bewirkt erfahrungsgemäß keinerlei Gestaltsänderung der rotierenden Flüssigkeitsfläche. Ob in der Einfüllröhre Flüssigkeit oder ein fester Körper vorhanden ist, ist auf die Form der rotierenden Flüssigkeitsfläche ohne Einfluß.Experience has shown that inserting a body into the lumen of the filling tube has the effect no change in shape of the rotating liquid surface. Whether in the filling tube Liquid or a solid body is present on the shape of the rotating liquid surface without influence.

An dem Rande des Körpers 3 (Fig. 2) ist zweckmäßig ein leicht abnehmbarer Ring 6 (Fig. 2) angebracht, an welchen die Wachs-,masse sich ansetzt, so daß an diesem Ring das fertige Paraboloid in richtiger Zentrierung anhaftet.An easily removable ring 6 is expediently located on the edge of the body 3 (FIG. 2) (Fig. 2) attached to which the wax, mass attaches, so that on this ring the finished paraboloid adheres in the correct centering.

Claims (2)

Patent-Ansprüche:Patent Claims: 1. Verfahren zur Vermeidung der Gestaltsänderung beim Abheben von Abgüssen von ebenen oder gekrümmten Flüssigkeitsoberflächen, dadurch gekennzeichnet, daß ein dem konkaven Flüssigkeitsparaboloid möglichst genau gleiches konvexes starres Paraboloid, das nach Bedarf als Träger eines abnehmbaren Zentrierringes dient und an passenden Stellen mit Luftpfeifen versehen ist, der abzuformenden Fläche so gegenüber gebracht wird, daß der Zwischenraum zwischen der abzuformenden Fläche und dem Haltekörper überall gleich groß ist.1. Method of avoiding the change in shape when lifting off casts of flat or curved liquid surfaces, characterized in that a convex rigid one that is as exactly as possible the same as the concave liquid paraboloid Paraboloid, which serves as a carrier for a removable centering ring if required and with air pipes at suitable points is provided, the surface to be molded is brought opposite that the gap is the same size everywhere between the surface to be molded and the holding body. 2. Verfahren wie in Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Körper eine möglichst zentral gelegene Einfüllröhre2. The method as in claim 1, characterized characterized in that this body has a filling tube located as centrally as possible - erhält, deren Lumen nach erfolgtem Einguß durch einen passenden Stempel ausgefüllt werden kann.- Receives, the lumen of which is filled with a suitable stamp after the pouring has taken place can be. Hierzu ι Blatt Zeichnungen.For this purpose ι sheet of drawings.
DENDAT300492D Active DE300492C (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE300492C true DE300492C (en)

Family

ID=554483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT300492D Active DE300492C (en)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE300492C (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3689626A (en) * 1970-07-06 1972-09-05 Process for casting concrete members
US4591474A (en) * 1982-03-02 1986-05-27 Columbia Fabricators Method for casting concrete members
US6150811A (en) * 1995-10-18 2000-11-21 Mannesmann Vdo Ag Magnetic field sensor for stable magnetic field measurement over a wide temperature range

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3689626A (en) * 1970-07-06 1972-09-05 Process for casting concrete members
US4591474A (en) * 1982-03-02 1986-05-27 Columbia Fabricators Method for casting concrete members
US6150811A (en) * 1995-10-18 2000-11-21 Mannesmann Vdo Ag Magnetic field sensor for stable magnetic field measurement over a wide temperature range

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE300492C (en)
DE2458692A1 (en) METHOD OF PASTING SLICK IN A FORM
DE2207839C3 (en) Filter device for producing filtered beverages, in particular coffee beverages
DE3812805A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING CHOCOLATE HOLLOW BODY FIGURES
DE2540085A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MEASURING THE APPEARABLE WEIGHT OF A LIQUID SLUDGE
DE10028293C2 (en) Process for the vibration treatment of copper alloy melts
DE715260C (en) Machine for casting blocks on a turntable
DE971889C (en) Method for keeping the surface weight constant in the case of continuously stacked chipboard or the like.
DE162534C (en)
DE961963C (en) Device for casting ceramic masses
DE936117C (en) Device for the investigation of physical properties of semi-solid and solid masses
DE716954C (en) Device for casting heavy metal
DE473618C (en) Device for testing the wettability of paper
DE496241C (en) Process for the precise measurement of continuously dispensed quantities of liquids, emulsions and suspensions
DE558321C (en) Method and device for the production of tubes or rods from glass or similar masses which are plastic in the heat
AT271314B (en) Method for closing a container opening with a closure
DE325790C (en) Process for the production of tubes filled with luminous material
DE676886C (en) Process for the production of cylindrical centrifugally cast bodies
DE72478C (en) Method and device for casting hollow bodies by means of centrifugal gas
DE200068C (en)
DE55718C (en) Device for casting hollow objects
DE1911046C (en) Machine for feeding individual amounts of powder into packaging sleeves, especially capsules
DE203687C (en)
DE3435096A1 (en) Model device for the preparation of a dental attachment by metal casting, and a process for forming such an attachment
DE1529947C2 (en) Device for carrying out a method for producing plastic molded parts from several liquid plastic components which polymerize rapidly when mixed with heat generation