DE3004004A1 - Polyurethane foaming mix production - by mixing specific size screened particle polyurethane with one polyurethane polymerisation reagent - Google Patents

Polyurethane foaming mix production - by mixing specific size screened particle polyurethane with one polyurethane polymerisation reagent

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DE3004004A1 DE19803004004 DE3004004A DE3004004A1 DE 3004004 A1 DE3004004 A1 DE 3004004A1 DE 19803004004 DE19803004004 DE 19803004004 DE 3004004 A DE3004004 A DE 3004004A DE 3004004 A1 DE3004004 A1 DE 3004004A1
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Abstract

Polyurethane foams are produced by mixing screened polyurethane particles with at least one of the reagents for making this polymer, the size of the particles being smaller than one side of a foam cell ad being obtd. by reducing polyurethane material. The polyurethane powder used is produced by cutting/chopping/ shredding etc. (pref.) granules in the dry state. No heating in reduction process, particle sizes fall within narrow specific range, standard cutting equipment used, close reproducibility of rapid process and therefore of product.

Description

Verfahren zur Herstellung von Process for the production of

Polyurethanschaumstoffen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Schaumstoffen, bei dem wenigstens einem der zur Herstellung von Polyurethan-Schaumstoff zu verwendende' Stoffe Polyurethan in Form von ausgesiebten Teilchen zugemischt wird, deren Abmessungen kleiner sind als die Seite der Zellwand einer Schaumstoffzelle und die durch Zerkleinern von aus Polyurethan bestehenden Körpern erhalten worden sind. Polyurethane foams The invention relates to a method for Production of polyurethane foams, in which at least one of the for production Substances to be used by polyurethane foam Polyurethane in the form of sieved out Particles are admixed, the dimensions of which are smaller than the side of the cell wall a foam cell and those made by crushing polyurethane Bodies have been preserved.

Nach der GS-PS 305 ist bereits ein Verfahren bekannt zur Herstellung von Polyurethan-Schaumstoffen durch Umsetzung eines Gemisches aus feinteiligem Abfall von Polyurethan-Schaumstoff in wenigstens einer organischen Verbindung, die wenigstens zwei aktive WasserstofFatome im Molekül enthält, mit wenigstens einer organischen Verbindung, die zwei oder mehr Isocyanatgruppen im Molekül enthält und anderen üblicherweise für die Polyurethan-Schaumstoffherstellung verwendeten Zusatzstoffen wie z.S. Wasser, einem Stabilisator und einem Katalysator. Einzelheiten zur Herstellung von Polyurethan-Schaumstoffen brauchen an dieser Stelle nicht näher erläutert zu werden, weil sie einerseits seit langem zum Stand der Technik gehören und weil sie andererseits im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung unwesentlich sind.According to GS-PS 305, a method for production is already known of polyurethane foams by converting a mixture of finely divided waste of polyurethane foam in at least one organic compound that is at least Contains two active hydrogen atoms in the molecule, with at least one organic Compound containing two or more isocyanate groups in the molecule and others usually additives used for the production of polyurethane foam such as z.S. Water, a stabilizer and a catalyst. Details on how to make polyurethane foams do not need to be explained in more detail at this point, because on the one hand they have been long belong to the prior art and because they are on the other hand in Connection with the present invention are immaterial.

Bei dem Verfahren nach der zitierten GB-PS 922 306 wird Schaumstoffabfall durch Trockenmahlen in mehreren aufeinanderfolgenden .Mahlvorgängen so weit zerkleinert, daß die sodann erhaltenen Kunststoff- bzw. Polyurethan-Teilchen Abmessungen aufweisen, die kleiner sind als die Seite der Zellwand einer Schaumstoffzelle. Hierdurch wird erreicht oder soll erreicht werden, daß die dem Herstellungsprozess für Polyurethan-Schaumstoff zugeführten Polyurethan-Teilchen im wesentlichen die Eigenschaften des erhaltenen Polyurethan-Schaumstoffes gegenüber solchen Polyurethan-Schaumstoffen nicht verändern, die ohne Verwendung von derart zerkleinertem Abfall aus Polyurethan-Schaumstoff hergestellt worden sind.In the process according to the cited GB-PS 922 306, foam waste is produced crushed by dry grinding in several successive grinding processes to such an extent that that the plastic or polyurethane particles then obtained have dimensions, which are smaller than the side of the cell wall of a foam cell. This will achieved or should be achieved that the manufacturing process for polyurethane foam added polyurethane particles essentially the properties of the obtained Do not change the polyurethane foam compared to such polyurethane foams, without the use of such shredded waste from polyurethane foam have been manufactured.

Die besondere Art der Zerkleinerung des Polyurethan-Schaumstoffabfall nach der GB-PS 922 3ü6 4st jedoch mit einer Mehrzahl erheblicher Nachteile verbunden. Ein wesentlicher Nachteil besteht zunächst darin,daß wiederholtes Mahlenin mehreren Mahlvorgängen und in uflterschiedlicfien Mühlen bei verhältnismäßig geringen Chargen notwendig ist. Die dort gewählte Form der Zerkleinerung des Abfalls aus Polyurethan-Schaumstoff durch Mahlen beansprucht demnach verhältnismäßig viel Zeit und ist darüberhinaus mit hohem Energieverbrauch verbunden. Weiterhin entsteht durch die Art der Zerkleinerung, nämlich durch das Mahlen, Zerreiben u. ä. physikalische Prozesse Reibungswärme in einem Maß, daß eine thermische Zersetzung (Pyrolyse) wenigstens eines Teils des zu zerkleinernden Materials zu befürchten ist. -Weiterhin bringt es die Art der Zerkleinerung mit sich, daß die Große der nach Abschluß des Zerkleinerungsvorganges durch Mahlen erhaltenen Teilchen sehr ungleichmäßig ist.The special way of shredding the polyurethane foam waste according to GB-PS 922 3ü6 4st, however, associated with a number of significant disadvantages. A major disadvantage is first of all that repeated grinding in several Grinding processes and in different mills with relatively small batches necessary is. The chosen form of shredding the polyurethane foam waste grinding accordingly takes a relatively long time and is beyond that associated with high energy consumption. Furthermore, due to the type of crushing, namely by grinding, grinding and similar physical processes frictional heat in a degree that thermal decomposition (pyrolysis) of at least part of the material to be shredded is to be feared. -Continued, it brings the kind of Crushing with yourself that the size of the after completion of the crushing process particles obtained by grinding is very uneven.

Sollen z .8. die Teilchen keine grbßeren Abmessungen haben als die Seite oder auch die Stärke der Zellwand einer Schaumstoffzelle, so sind im durch Mahlen erhaltenen Endprodukt (Polyurethan-Mehl) zu einem großen Anteil Teilchen vorhanden, die erheblich kleiner ausfallen. Schwankungen in der relativen Zusammensetzung des Polvurethan-Mehls bezüglich der Teilchengröße können daher z.ß. die Wiederholbarkeit von Herstellungsergebnissen bei der Schaumstoffherstellung in Frage stellen.Should z .8. the particles are no larger in size than that Side or the thickness of the cell wall of a foam cell, so are in by Milling obtained end product (polyurethane flour) to a large extent particles available that are considerably smaller. Fluctuations in the relative composition of the polyurethane flour in terms of particle size can therefore e.g. the repeatability of manufacturing results in foam production.

Schließlich können bei der Art der Zerkleinerung,wie sie die.GB-PS 922 30G vorschlägt, nur abgeschlossene Chargen von Schaumstoffabfall verarbeitet werden. Ein kontinuierlicher Betrieb mit entsprechend kontinuierlicher Zugabe des Polyurethan-Mehls zu einer Schäumanlage ist nicht mciglich.Finally, when it comes to the type of shredding, such as the .GB-PS 922 30G suggests processing only completed batches of foam waste will. Continuous operation with a correspondingly continuous addition of the Polyurethane flour in a foaming system is not possible.

Entsprechend dem Vorschlag nach der DE-AS 23 39 752 hat man versucht, die Zerkleinerung von Abfall-aus Polyurethan-Schaumstoff in nassem Zustand durchzuführen, um den oben erwähnten nachteiligen Einfluß der beim Mahlen zwangsläufig entstehenden Reibungswärme wenigstens größtenteils zu verhindern. Das Naßmahlen von Polyurethan-Schaumstoff in Granulatform geschieht durch Zugabe einer in einem vorbestimmten Verhältnis zum Schaumstoffabfall stehenden Menge eines der für die Schaumstoffherstellung verwendeten fließfähigen Stoffe, nämlich durch Zugabe von Polyol. - Zweifellos werden die- Nachteile übermäßiger Wärmeentwicklung beim Mahlen von Abfall aus Polyurethan-Schaumstoff durch Naßmahlen gemildert. Da es sich aber auch hier wie im Fall der G0-PS 922 306 beim Zerkleinerungsvorgang um Mahlen handelt, treffen auch für das Verfahren nach der DE-AS 23 39 752 die oben zur GB-PS 922 306 erwähnten Nachteile mehr oder weniger zu, die in einem für den Zerkleinerungsvorgang nötigen, erheblichen Zeitaufwand, einem hohen Energieverbrauch, ungleichmäßiger TEilchengröße und schließlich darin bestehen, daß nicht kontinuierlich gearbeitet werden kann.According to the proposal according to DE-AS 23 39 752, attempts have been made to shred wet polyurethane foam waste, about the above-mentioned adverse influence of the inevitably occurring during grinding To prevent frictional heat at least for the most part. The wet grinding of polyurethane foam in granular form is done by adding a in a predetermined ratio to Foam waste is one of the amounts used for foam production flowable substances, namely by adding polyol. - Undoubtedly, the disadvantages will be Excessive heat generation when grinding polyurethane foam waste softened by wet grinding. Since, however, as in the case of G0-PS 922 306 the grinding process involves grinding, meet for that too Method according to DE-AS 23 39 752 the disadvantages mentioned above for GB-PS 922 306 more or less, which in a necessary for the shredding process, considerable Time expenditure, high energy consumption, uneven particle size and finally consist in the fact that it is not possible to work continuously.

Darüberhinaus ist im Fall des Verfahrens nach der DE-AS 23 39 752 sogar noch eine gewisse Veränderung des Polyols durch die verschiedenen Mahlvorgänge zu befürchten, die auch im Fall des Verfahrens nach dieser Druckschrift notwendig sind. Durch Zugabe von Polyol zu dem Schaumstoffabfall steigt der Energieverbrauch der Mühlen sogar noch an.In addition, in the case of the method according to DE-AS 23 39 752 even a certain change in the polyol as a result of the various milling processes to be feared, which is also necessary in the case of the procedure according to this publication are. Adding polyol to the foam waste increases energy consumption the mills are still on.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bewußt die technischen Möglichkeiten zu nutzen und zu verbessern, die mit der Zugabe von Teilchen aus Polyurethan bei der Herstellung von Polyurethan-Schaumstoff verbunden sind. In diesem Zusammenhang ist zunächst zu erwähnen, daß einige physikalische Eigenschaften von Polyurethan-Schaumstoff durch Zugabe von aus Polyurethan bestehenden Teilchen mit Abmessungen einer bestimmten Größenordnung verbessert werden können. Dabei ist es selbstverständlich gleichgültig, ob diese aus Polyurethan bestehenden Teilchen aus Abfall von Polyurethan-Schaumstoff gewonnen worden sind, oder ob zu diesem Zweck kompaktes Polyurethan, z. 8.The present invention is based on the object consciously Use and improve technical possibilities with the addition of particles made of polyurethane are connected in the manufacture of polyurethane foam. In this context it should first be mentioned that some physical properties of polyurethane foam by adding particles made of polyurethane can be improved with dimensions of a certain order of magnitude. It is It is of course immaterial whether these particles are made of polyurethane recovered from waste polyurethane foam, or whether for this purpose compact polyurethane, e.g. 8th.

in Granulatform, entsprechend aufgearbeitet und verwendet wird. Im Hinblick auf die stetig anwachsenden Kosten für Energie und Arbeitslohn soll zur Nutzung der erwähnten technischen MöglichkPitPn ein Lösungsweg beschritten werden, der bessereArbeitsa3rget3nisse ermöglicht und die Nachteile der beiden vorerwähnten bekannten Herstellungsverfahren vermeidet.in granulate form, processed accordingly and used. in the With regard to the steadily increasing costs for energy and wages should be Use of the mentioned technical possibilities which enables better working results and the disadvantages of the two aforementioned avoids known manufacturing processes.

Die vorstehend umrissene Aufgabenstellung ist entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die aus dem Polyurethan bzw.The task outlined above corresponds to the characteristic one Part of claim 1 achieved according to the invention in that the polyurethane respectively.

Polyurethan-Schaumstoff bestehenden Teilchen (Polyurethan-Mehl) durch in trockenem Zustand erfolgendes Zerspanen, Zerschneiden, Zerhacken oder Zerreißen von aus Polyurethan oder Polyurethan-Schaumstoff bestehenden Körpern, vorzugsweise Granulat, hergestellt worden sind.Existing polyurethane foam particles (polyurethane flour) through machining, cutting, chopping or tearing when dry of bodies made of polyurethane or polyurethane foam, preferably Granules.

Das erfindungsgemäße Herstellverfahren hat zunächst den Vorteil, daß bei dieser, erfindungsgemäß angewendeten Art der Zerkleinerung durch Zerschneiden oder dgl. praktisch keine Wärme beim Zerkleinerungsforgang entsteht, so daß zunächst -die Gefahr einer nachteiligen Veränderung des zu zerkleinernden Materials infolge des Zerkleinerungsvorganges ausgeschlossen ist. Darüberhinaus bietet diese Art der Zerkleinerung den Vorteil, daß die erhaltenen Teilchen bezüglich ihrer Abmessungen - und innerhalb gewisser, geringer Toleranzen - gleiche Größe aufweisen. Dieser Effekt wird bei vielen der am Markt erhältlichen Schneideinrichtungen, insbesondere solchen mit umlaufenden Messern, erzielt. -Durch entsprechende Einstellung der umlaufenden Mesner gegenüber den ortsfest gelagr-:rterl Messern einer bekannten-, für - die Zwecke der Erfindung besonders geeigneten Schneidvorrichtung oder durch geeignete Verstellung der entsprechenden Werkzeuge-einer anderen, nach einem ähnlichen Zerkleinerungsprinzip arbeitenden Zerkleinerungseinrichtung kann Polyurethan-Mehl erhalten werden, dessen einzelne Teilchen beispielsweise in der Größenordnung von 0,2 mm liegen und jedenfalls nicht erheblich von diesem Mittelwert abweichen. Auf der Grundlage eines Polyurethan-Mehls mit Teilchen derart eng begrenzter Größentolera-nz können daher bei der Herstellung von Polyurethan-Schaumstoffen gewisse phVsikolinche Eigenchoften ohrlP Schwierigkeiten noch Bedarf gesteiL'rt werden, sn daß eine zufriedenstellellrie Wiederholbarkeit der Herstellungsergebnisse erreicht wird.The manufacturing process according to the invention has the advantage that in this type of comminution, used according to the invention, by cutting or the like. Practically no heat arises during the comminution process, so that initially -the risk of a disadvantageous change in the material to be shredded as a result the shredding process is excluded. In addition, this type of Comminution has the advantage that the particles obtained in terms of their dimensions - and within certain, narrow tolerances - have the same size. This The effect is in particular with many of the cutting devices available on the market those with rotating knives. -By setting the circumferential Messner opposite the stationary gelagr-: rterl knives of a well-known, for - the Purposes of the invention particularly suitable cutting device or by suitable Adjustment of the corresponding tools - another, according to a similar shredding principle working crusher, polyurethane flour can be obtained from its individual particles are, for example, of the order of magnitude of 0.2 mm and in any case do not deviate significantly from this mean value. On the basis of a polyurethane flour with particles of such a narrowly limited size tolerance can therefore be used in the manufacture Polyurethane foams have certain phVsikolinche inherent problems needs to be increased so that satisfactory repeatability is achieved the manufacturing results is achieved.

Dieser Erfolg einer vortrefflichen Wiederholbarkeit, die ausschlaggebend für einen rationellen Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, ist bei der Verwendung von Polyurethan-Mehl, welches durch Mahlen hergestellt ist, wegen der stets schwankenden Zusammensetzung der unterschiedlichen Größenordnungen angehörenden Polyurethan-Teilchen nicht möglich.This success of an excellent repeatability is the decisive factor for an efficient use of the method according to the invention, is at the Use of polyurethane flour, which is made by grinding, because of the always fluctuating composition belonging to the different orders of magnitude Polyurethane particles not possible.

Das Prinzip des Zerschneidens, Zerspanens oder dgl. von Körpern aus Polyurethan bzw. von Abfall aus Polyurethan-Schaumstoff birgt darüberhinaus den Vorteil in sich, daß kontinuierlich gearbeitet werden kann. Zum Beispiel kann einem Eingang einer Schneidvorrichtung kontinuierlich Schaumstoffabfall in Granulatform zugeführt werden, während am Ausgang der Schneidvorrichtung nach Passiere-n eines Siebes mit entsprechender Maschenweite Polyurethan-Teilchen in der gewünschten Größerordnung kontinuierlich erhalten werden Der so zu erhaltende Strom aus Polyurethan-Mehl kann dementsprechend kontinuierlich z. 8. direkt dem Mischkopf einer bekannten Schäumanlage zugeführt werden- oder selbstverständlich auch dem kontinuierlichen Förderstrom eines der zur Herstellung von Polyurethan-Schaumstoff zu verwendenden Stoffe kontinuierlich zugemischt werden.The principle of cutting, machining or the like. From bodies Polyurethane or waste from polyurethane foam also harbors the Advantage in itself that you can work continuously. For example one can Inlet of a cutting device continuously foam waste in granulate form are fed, while at the exit of the cutting device after passing a Sieves with the appropriate mesh size polyurethane particles in the desired size can be obtained continuously The stream of polyurethane flour to be obtained in this way can accordingly continuously z. 8. directly to the mixing head of a known foaming system are fed - or of course also to the continuous flow one of the substances to be used for the production of polyurethane foam continuously are mixed in.

Selbstverständlich ist es aber auch möglich, das Polyurethan-Mehl dosiert einer vorbestimmten Menge eines der zur Herstellung von Polyurethan-Schaumstoff zu verwendenden Stoffe in einem Mischbehälter zuzuführen, aus dem dann beim Schäumen ein gleichmäßiges, z. 8. aus Polyol und Polyurethan-Mehl bestehendes Gemisch abgezogen wird.Of course, it is also possible to use the polyurethane flour dosed a predetermined amount of one of the for the production of polyurethane foam To be used materials in a mixing container, from which then when foaming an even, z. 8. The mixture consisting of polyol and polyurethane flour is deducted will.

Jedenfalls ist es zweckmäßig, daß das Polyurethan-Mehl vor Zugabe in einen kontinuierlichen Förderstrom eines anderen zur Herstellung des Schaumstoffes zu verwendenden Stoffes weitgehend entlüftet wird. Jedoch kann die Anwesenheit eines Gases,wie z. B.. Kohlendioxid, ggfs. Vorteile bieten, so daß beispielsweise ein derartiges Gas auch für Förderzwecke eingesetzt werden kann. Das Gas kann dem Polyurethan-Mehl zugemischt bleiben und in den Schäumvorgang für den Polyurethan-Schaumstoff einbezogen werden.In any case, it is advisable that the polyurethane flour before adding into a continuous flow of another for the production of the foam material to be used is largely vented. However, the presence of a Gas, such as B. Carbon dioxide, if necessary. Offer advantages, so that for example such a gas can also be used for production purposes. The gas can do that Polyurethane flour remain mixed in and in the foaming process for the polyurethane foam be included.

Im Fall d-es erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrers wird also Polyurethan, vorzugsweise in Form von Abfall aus Polyurethan-Schaumstoff, durch Zerschneiden, Zerspanen oder ein physikalisch ähnliches Trennungsverfahren in trockenem Zustand zu- Teilchen einer vorbestimmten Größenordnung zerkleinert, sodann wird das erhaltene Polyurethan-Mehl -kontinuierlich oder diskontinuierlich - einem der zur Herstellung von Polyurethan-Schaumstoff zu verwnndenden Stoffe - oder aber auch gleichzeitig mehre ppn d eser Stoffe -zugeführt und mit diesem Stoff bzw. diesen Stoffen intensiv vermischt, bevor es aus dem Mischkopf einer bekannten Schäumanlage heraustritt.In the case of the manufacturing process according to the invention, polyurethane is preferably in the form of waste from polyurethane foam, by cutting, Machining or a physically similar separation process in the dry state crushed into particles of a predetermined size, then the obtained Polyurethane flour -continuous or discontinuous - one of the most popular for production materials to be used by polyurethane foam - or at the same time several ppn of these substances -delivered and with this substance or these substances intensively mixed before it emerges from the mixing head of a known foaming system.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist gegenüber dem bekannten Verfahren mit erheblich weniger Zeitaufwand verbunden bzw.The method according to the invention is compared to the known method with considerably less expenditure of time or

erlaubt erheblich größere Herstellungsleistungen und ist darüberhinaus in erheblichem Maß energiesparend. Hinzu kommt der wesentliche Vorteil, daß eine praktisch gleichmäßige Größe der Teilchen zu erhalten ist und daher die Steuerung bestimmter physikalischer Eigenschaften des Endproduktes nach Bedarf leicht möglich ist. Die mit der Zugabe von feinteiligem Polyurethan bei der Herstellung von Polyurethan-Schaumstoff erzielbaren Verbesserungen bzw.allows considerably greater manufacturing capacities and is beyond that energy-saving to a considerable extent. In addition, there is the essential advantage that a practically uniform size of the particles is to be obtained and therefore the control certain physical properties of the end product are easily possible as required is. The one with the addition of finely divided polyurethane in the production of polyurethane foam achievable improvements or

Veränderungen können also gezielt und in gewünschtem Maß genutzt werden. Nachteilige chemische Veränderungen des Schaumstoffes., die auf eine bei dem bekannten Verfahren nicht auszuschließende, infolge des besonderen Zerkleinerungsvorgangs - nämlich Mahlen - zwangsläufig entstehende, gewisse Pyrolyse der Polyurethan-Teilchen bzw. des Polyurethan-Mehls zurückzuführen sind, sind beim erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren nicht zu befürchten.Changes can therefore be used in a targeted manner and to the desired extent. Disadvantageous chemical changes in the foam. Based on a known Process that cannot be ruled out due to the special crushing process - namely grinding - inevitably occurring, certain pyrolysis of the polyurethane particles or the polyurethane flour are attributable to the production process according to the invention not to fear.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine Einrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahren. Diese Einrichtung ist entsprechend dem Vorschlag nach Anspruch 7 durch folgende Einzelmerkmale gekennzeichnet: Zunächst ist eine an sich bekannte Schneideinrichtung vo-rgesehen mit umlaufenden Messern, denen feststehende Messer zugeordnet sind; ferner ist die Schneideinrichtung in einem S-chneidkanal angeordnet, der einen Eingang und einen Ausgang aufweist; weiterhin sind im Bereich des Ausgangs des Schneidkanals nahe der Schneideinrichtung Siebmittel im Schneidkanal. angeordnet; an den Ausgang des Schneidkanals ist sodann ein Drurk- oder Sauggasförderer angeschlossEn; an den Druck- oder Sauggasförderer schließt sich in Förderrichtung eine Abscheideeinrichtung für das zu fördernde Polyurethan-Mehl an und schließlich folgt auf die Abscheideeinrichtung, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Vor-ratsbehälters, eine Dosiereinrichtung für Polyurethan-Mehl, beispielsweise eine Dosierbandwaage.The invention also relates to a device for performing of the method according to the invention. This facility is according to the proposal according to claim 7 characterized by the following individual features: First is one known cutting device provided with rotating knives, which are fixed Knives are assigned; furthermore, the cutting device is in a cutting channel arranged having an input and an output; continue to be in the area of the exit of the cutting channel near the cutting device Screen means in the cutting channel. arranged; A pressure or suction gas conveyor is then connected to the output of the cutting channel connected; to the pressure or suction gas conveyor closes in the conveying direction a separator for the polyurethane flour to be conveyed and finally follows the separation device, if necessary with the interposition of a Storage container, a metering device for polyurethane flour, for example a Weigh feeder.

Anhand der einzigen Figur der Zeichnung wird die vorerwähnte Einrichtung näher erläutert.Based on the single figure of the drawing, the aforementioned device explained in more detail.

Die Zeichnung zeigt eine Schneideinrichtung 1, die von der Kqnstruktion her im Prinzip an sich bekannt ist und die mit verhältnismäßig hoher Drehzahl rotierende bzw. umlaufende, an einem nicht näher bezeichneten Rotor befestigte Messer 9 aufweist, denen feststehende, ebenso wie die Messer 9 nur schematisch dargestellte Messer 10 zugeordnet sind.The drawing shows a cutting device 1, which is of the Kqnstruktion her in principle is known per se and rotating at a relatively high speed or has rotating knives 9 attached to a rotor (not shown in detail), which fixed, as well as the knife 9 only schematically shown knife 10 are assigned.

Die Schneideinrichtung 1 befinriet sich innerhalb eines Schneidkanals 11, der für die Zufuhr des zu zerkleinernden Materials, z. 8. Flocken aus Polyurethan-Weichschaum, einen Eingang 12 aufweist. Andererseits weist der Schneidkanal 11 einen Ausgang 13 auf, in dessen Bereich Siebmittel 14 angeordnet sind. Sie Siebmittel 14 bestehen zweckmäßig aus einem oder mehreren Sieben geeigneter Maschenweite. - Der erwähnte Rotor der Schneideinrichtuno 1 wird von einem Motor 36 über nicht näher bezeichnete Antriebsmittel wie Zahnradgetriebe, Antriebsriemen und dgl.The cutting device 1 is located within a cutting channel 11, which is responsible for the supply of the material to be shredded, e.g. 8. Flakes made of flexible polyurethane foam, has an input 12. On the other hand, the cutting channel 11 has an outlet 13 on, in its area Sieve means 14 are arranged. Sieve means 14 expediently consist of one or more sieves of suitable mesh size. - The mentioned rotor of the cutting device 1 is not more closely controlled by a motor 36 designated drive means such as gear drives, drive belts and the like.

mit ausreichend hoher Drehzahl angetrieben.driven at a sufficiently high speed.

An den Ausgang 13 schließt sich in Förderrichtung hinter den Siebmitteln 14 eine Rohrleitung 15 an, die das durch Zerschneiden, Zerspanen, Zerreißen oder einem physikalisch ähnlichen Zerkleinerungsvorgang5 im vorliegenden Fall durch Zerschneiden, erhaltene Material, nämlich Polyurethan-Mehl, unter Verwendung eines Druck- oder Sauggasförderers 2 und über eine Rohrleituung 16 einer Abscheideeinrichtung 3 zuführt. In der Abscheideeinrichtun-g 3 wird das Polyurathan-Mehl von dem zur Förderung verwendeten Gas, z. 8.The outlet 13 closes behind the sieve means in the conveying direction 14 a pipeline 15, which by cutting, chipping, tearing or a physically similar shredding process5 in the present case by cutting, obtained material, namely polyurethane flour, using a pressure or Suction gas conveyor 2 and via a pipeline 16 to a separation device 3. In the separating device 3, the polyurethane flour is different from that used for conveying Gas, e.g. 8th.

Kohlendioxid oder selbstverständlich auch Luft, weitgehend getrennt.Carbon dioxide or, of course, air, largely separated.

Der nicht näher bezeichnete Ausgang der Abscheideeinrichtung 3 mündet in einen Vorratsbehälter 17, der von einem Dosiermittel 18, z. 8. einer Zellenradschleuse, abgeschlossen ist. An das Dosiermittel 18 schließt sich sodann ein Auslaß 19 an, dessen auf der Zeichnung unteres Ende im 8ereich einer Waagschale 20 einer Waage 5 ausmündet.The unspecified exit of the separation device 3 opens in a storage container 17, which is of a dosing means 18, for. 8. a rotary valve, is completed. An outlet 19 is then connected to the dosing means 18, its lower end in the drawing in the area of a weighing pan 20 of a balance 5 empties.

An die Abscheideeinrichtung 3 schließt sich ferner eine Rohrleitung 21 an, mit deren Hilfe das zur Förderung des Polyurethan-Mehls verwendete Gas in eine weitere Abscheideeinrichtung 4 geleitet wird. Das noch in geringem Maß mit Polyurethan-Mehl vermischte Gas wird in der AbscheideeLnrichtung 4 mit Hilfe von Filtersäcken 22 vom Polyurethan-Mehl getrennt. Die Filtersäcke 22 schließen mit ihrer nicht näher bezeichneten Öffnung an das eine Ende eines Abluftkanals 30 an, in dessen Verlauf noch ein weiterer Druck- oder Sauggasförderer 31 vorgesehen ist. Weiterhin sind die Filtersäcke 22 mit einer Rütteleinrichtung 23 antriebsverbunden, die über eine Antriebsstange 28 mit einem Rüttelmotor 29 antriebsverbunden ist. - Die Abscheideeinrichtung 4 mündet in einen Vorratsbehälter 24, der von einem Dosiermittel 25, z. B. einer Zellenradschleuse, abgeschlossen ist. An das Dosiermittel 25'schließt ein Auslaß 26 an, der ebenfalls wie der Auslaß 19 über der-Waagschale 20 der Waage 5 ausmündet.A pipeline also connects to the separation device 3 21, with the help of which the gas used to convey the polyurethane flour in a further separation device 4 is passed. That still to a small extent Polyurethane flour mixed gas is in the separation device 4 with the help of Filter bags 22 separated from the polyurethane flour. The filter bags 22 also close of their unspecified opening at one end of an exhaust duct 30, in the course of which a further pressure or suction gas conveyor 31 is provided is. Furthermore, the filter bags 22 are drive-connected to a vibrating device 23, which is drive-connected to a vibrating motor 29 via a drive rod 28. - The separation device 4 opens into a storage container 24, which is of a dosing means 25, e.g. B. a rotary valve is completed. Connects to the dosing means 25 ′ an outlet 26, which, like outlet 19, is above the weighing pan 20 of the balance 5 empties.

Im Bereich der beispielsweise kippbar gelagerten Waagschale 20 befindet sich der nicht näher bezeichnete Fördergurt eines Bandförderers 27. An den Bandförderer 27 schließt ein Förderkanal 32 an, in dem das Polyurethan-Mehl vorzugsweise mit Hilfe mechanischer Mittel durch einen nicht näher bezeichneten Einlaß in einen Mischbehälter 6 gefördert wird bzw. werden kann.Located in the area of the tiltable weighing pan 20, for example the unspecified conveyor belt of a belt conveyor 27. To the belt conveyor 27 connects to a conveying channel 32 in which the polyurethane flour is preferably included Mechanical means through an unspecified inlet into a mixing container 6 is or can be funded.

In den Mischbehälter 6 mündet außerdem eine Leitung 33 für die Zufuhr eines der zur Herstellung von Polyurethan-Schaumstoff zu verwendenden Stoffes, insbesondere für die Zufuhr von Polyol. - Ferner ist der Mischbehälter 6 mit einer Mischeinrichtung 34 versehen, die z. 8. aus einem nicht näher bezeichneten Motor, einem geeign-eten Zwischengetriebe und nicht näher bezeichneten Mischwerkzeugen besteht, so daß eine intensive-Vermischung von Polyurethan-Mehl und beispielsweise Polyol im Miscl1hehälter 6 zufriedenstellend durchführbar ist.A line 33 for the supply also opens into the mixing container 6 one of the substances to be used for the production of polyurethane foam, in particular for feeding polyol. - Furthermore, the mixing container 6 is provided with a mixing device 34 provided, the z. 8. from an unspecified motor, a suitable one Intermediate gear and unspecified mixing tools exists, so that a Intensive mixing of polyurethane flour and, for example, polyol in the mixing container 6 can be carried out satisfactorily.

Die im Mischbehälter 6 erhaltene Mischung kann über einen Auslaß 35 des Mischbehälters 6, eine Dosierpumpe 7 und einen Förderkanal 8 dem Mischkopf einer an sich bekannten, nicht dargestellten Schäumanlage zugeführt werden.The mixture obtained in the mixing container 6 can be discharged via an outlet 35 of the mixing container 6, a metering pump 7 and a feed channel 8 to the mixing head foaming system known per se, not shown, are supplied.

Selbstverständlich sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung noch andere Ausführungsformen einer das erfindungsgemäße Verfahren ausnutzenden Einrichtung oder gewisse Variationen der hier beschriebenen Einrichtung möglich. -Im übrigen bedarf es keiner zusätzlichen Erläuterung der Arbeitsweise der vorbeschriebenen Einrichtung ,riie Arbeitsweise dieser Einrichtung erklärt sich von selbst.It goes without saying that within the scope of the present invention other embodiments of a device utilizing the method according to the invention or certain variations of the device described here are possible. -Furthermore there is no need for any additional explanation of the method of operation described above Establishment and operation of this establishment is self-explanatory.

Wesentlich im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung ist jedoch die Tatsache, daß Polyurethan in geeigneter Konditionierung, beispielsweise und insbesondere in Form von Flocken aus Polyurethan-Schaumstoff, dadurch zu Teilchen der gewünschten Größenordnung zerkleinert wird, indem dieses Material zerschnitten, zerspant, zerrissen oder zerhackt wird. Darüberhinaus ist wichtig, daß auf diese Weise z. B. Schaumstoffabfall kontinuierlich zu Mehl mit Teilchen der gewünschten Größenurdnung verarbeitet werden kann, so daß eine kontinuierliche Zufuhr dieses so erzeugten Zusatzstoffes zu einer Schäumanlage möglich ist.However, it is essential in connection with the present invention the fact that polyurethane in suitable conditioning, for example and in particular in the form of flakes made of polyurethane foam, thereby forming particles is crushed to the desired size by cutting this material, is chipped, torn or chopped up. In addition, it is important that on this Way z. B. Foam waste continuously to flour with particles of the desired The order of magnitude can be processed, so that a continuous supply of this thus generated additive to a foaming system is possible.

Claims (7)

Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Schaumstoffen, bei dem wenigstens einem der zur Herstellung von Polyurethan-Schaumstoff zu verwendenden Stoffe Polyurethan in Form von ausgesiebten Teilchen zugemischt wird, deren Abmessungen kleiner sind als die Seite der Zellwand einer Schaumstoffzelle und die durch Zerkleinern von aus Polyurethan bestehenden Körpern erhalten worden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Polyurethan bestehenden Teilchen (Polyurethan-Mehl) durch in trockenem Zustand erfolgendes Zerschneiden, Zerspanen, Zerhacken oder Zerreißen von aus Polyurethan oder Polyurethan-Schaumstoff bestehenden Körpern, vorzugsweise Polyurethan-Schaumstoff-Granulat hergestellt worden sind. Claims 1. A method for producing polyurethane foams, in the case of at least one of those to be used for the production of polyurethane foam Substances polyurethane is admixed in the form of sieved particles, the dimensions of which are smaller than the side of the cell wall of a foam cell and that made by crushing have been obtained from bodies made of polyurethane, characterized in that that the particles consisting of the polyurethane (polyurethane flour) through in dry State of cutting, chipping, chopping or tearing from polyurethane or polyurethane foam bodies, preferably polyurethane foam granules have been manufactured. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyurethan-Mehl in trockenem Zustand dem Mischkopf einer an sich bekannten Schäumanlage dosiert zugeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the polyurethane flour metered in the dry state to the mixing head of a foaming system known per se is fed. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichne-t, daß das Polyurethan-Mehl vor Eintritt in den Mischkopf weitgehend entlüftet wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the polyurethane flour is largely vented before entering the mixing head. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyurethan-Mehl einem Förderstrom eines der zur Herstellung von Polyurethan-Schaumstoff zu verwendenden Stoffe kontinuierlich zugemischt wird.4. The method according to claim 1, characterized in that the polyurethane flour a conveying stream one of the to be used for the production of polyurethane foam Substances is continuously added. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Polyurethan-Mehl ein Gas zugemischt bleibt, welches auch zum Transport des Polyurethan-Mehls verwendet wird.5. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that a gas remains mixed with the polyurethane flour, which is also used to transport the polyurethane flour. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Fordern des Polyurethan-Mehis Kohlendioxid verwendet wird.6. The method according to claim 5, characterized in that for calling of the polyurethane mehis carbon dioxide is used. 7. Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) es ist eine an sich bekannte Schneideinrichtung (1) vorgesehen mit umlaufenden Messern (9), denen feststehende Messer (10) zugeordnet sind; b) die Schneideinrichtung (1) ist in einem Schneidkanal (11) angeordnet, der einen Eingang (12) und einen Ausgang (13) aufweist; c) im Bereich des Ausgangs (13) des Schneidkanals (11) sind nahe der Schneideinrichtung (1) Siebmittel (14) im Schneidkanal (11) angeordnet; d) an den Ausgang (13) des Schneidkanals (11) ist ein Druck- oder Sauggasförderer (2) angeschlossen; e) an den Druck- oder Sauggasförderer (2) schließt sich in Förderrichtung eine Abscheideeinrichtung (3) für das zu fördernde Polyurethan-Mehl an; f) auf die Abscheideeinrichtung (3) folgt, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Vorratsbehälters (17), eine Dosiereinrichtung (Waage 5 und Bandförderer 27 sowie Förderkanal 3Z) für Polyurethan-Mehl, beispielsweise eine Dosierbandwaage.7. Device for performing the method according to claim 1, characterized by the following features: a) it is a known cutting device (1) provided with rotating knives (9) to which fixed knives (10) are assigned are; b) the cutting device (1) is arranged in a cutting channel (11) which has an input (12) and an output (13); c) in the area of the exit (13) of the cutting channel (11) are sieve means (14) in the cutting channel near the cutting device (1) (11) arranged; d) at the outlet (13) of the cutting channel (11) is a pressure or Suction gas conveyor (2) connected; e) closes on the pressure or suction gas conveyor (2) In the conveying direction there is a separating device (3) for the polyurethane flour to be conveyed at; f) follows the separation device (3), if necessary below Interposition of a storage container (17), a metering device (scales 5 and Belt conveyor 27 and conveyor channel 3Z) for polyurethane flour, for example one Weigh feeder.
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