DE2837135A1 - FEEDING DEVICE FOR AN EXTRUDER - Google Patents
FEEDING DEVICE FOR AN EXTRUDERInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Beschickungseinrichtung zu einem Extruder für thermoplastische Kunststoffe mit einer Zerkleinerungsvorrichtung für Kunststoffolie, einem der Zerkleinerungsvorrichtung nachgeordneten Silo für Folienschnitzel und einem am Einlaß des Extruders angeordneten Vorverdichter, dessen Einlauftrichter aus dem Silo mit Folienschnitzeln beschickbar ist.The invention relates to a feed device for an extruder for thermoplastics with a Shredding device for plastic film, a silo for shredded film downstream of the shredding device and a pre-compressor arranged at the inlet of the extruder, the inlet funnel of which from the silo with Foil shreds can be loaded.
Bei der Kunststoffverarbeitung besteht ein erhebliches Interesse an der Verarbeitung von Alt- und Abfallmaterial, um eine Rezirkulation von Verschnitten und Abfällen von Kunststoffteilen, insbesondere Kunststoffolien,zu ermöglichen und Rohstoffe einzusparen.In plastics processing, there is considerable interest in the processing of old and waste material, to enable recirculation of cuttings and waste from plastic parts, in particular plastic films and save raw materials.
Eine bekannte Beschickungseinrichtung der eingangs bezeichneten Art ist Teil einer Einrichtung zur Gewinnung von Ausgangsstoffen in Granulat- oder Agglomerat-Form für thermoplastische Kunststoffe, in der Kunststoffolien eingangs zerkleinert und nach Zwischenspeicherung in einem Silo über einen Vorverdichter einem Extruder zugeführt werden, der das granulierte oder agglomerierte Ausgangsprodukt liefert. Dieses Ausgangsprodukt eignet sich eingeschränkt grundsätzlich zur Weiterverarbeitung, etwa zur Herstellung von Blasfolien, wobei Einschränkungen insbesondere hinsichtlich des lediglich agglomerierten Ausgangs materials gelten*. Zum einen sind Ungleichmäßigkeiten inA known charging device of the type mentioned at the beginning is part of a device for extraction of raw materials in granulate or agglomerate form for thermoplastic plastics, initially comminuted in the plastic films and after intermediate storage in one Silo are fed to an extruder via a pre-compressor, which contains the granulated or agglomerated starting product supplies. This starting product is fundamentally suitable for further processing to a limited extent, for example for Production of blown films, with restrictions in particular with regard to the merely agglomerated output materials apply *. For one, there are irregularities in
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Eigenschaften des Materials, wie sie sich schon aus Schwankungen in den Schüttgewichten der zerkleinerten Kunststoffolien in einem Bereich von z. B. 80 bis 400g/l und dementsprechend hohen Dichteschwankungen in der Verarbeitung erklären, für den Einsatz des Ausgangsmaterials für neue Fertigprodukte kritisch. Zum andern führt die mehrfache Umformung des Materials und insbesondere die dabei auftretende wie.derholte thermische Behandlung zu unerwünschten Änderungen der Materialeigenschaften. Die wirtschaftlich besonders interessante Herstellung von Kunststoffolien als direktes Ausgangsprodukt der vorbekannten Einrichtung scheitert schon an der starken Inhomogenität des Materials.Properties of the material, as evidenced by fluctuations in the bulk weights of the crushed Plastic films in a range of, for. B. 80 to 400g / l and correspondingly high density fluctuations in processing declare critical for the use of the starting material for new finished products. On the other hand, the multiple reshaping of the material and in particular the repeated thermal treatment that occurs undesired changes in the material properties. The economically particularly interesting production of Plastic films as the direct starting product of the previously known device already fail because of the strong inhomogeneity of the material.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung zu schaffen, mit der eine wirtschaftliche Verarbeitung von AIt- und Abfallfolien ermöglicht und ein verbessertes Verarbeitungsprodukt erzielt wird.The object of the invention is to create a device with which an economical processing of waste and waste films enables and an improved processing product is achieved.
Eine erste erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß ausgehend von einer Beschickungseinrichtung der eingangs bezeichneten Art eine Folienschnitzel aus dem unteren Silobereich aufnehmende und in den oberen Silobereich rückführende Umwälz-Mischeinrichtung vorgesehen wirdA first inventive solution to this problem is that starting from a loading device of the Type designated at the beginning, receiving a film scrap from the lower silo area and into the upper silo area returning circulation-mixing device is provided
Mit einer Umwälz-Mischeinrichtung der genannten Art erfährt der Silo eine Umgestaltung vom reinen Vorratsbehäl-With a circulation mixing device of the type mentioned, the silo is transformed from a pure storage container
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ter zu einem Mischer, dem nicht nur die in ihren Schüttgewichten stark schwankenden Polienschnitzel der Zerkleinerungsvorrichtung, sondern immer wieder auch Mischgut von seinem Ausgang her zugeführt wird. Diese Maßnahme hat sich als äußerst wirkungsvoll erwiesen, die Material- und SchuttgewichtSchwankungen auszugleichen und ein äußerst homogenes und dichtes Mischprodukt zu erzeugen. Dabei ist das Ineinanderbringen unterschiedlicher Polienschnitzel keineswegs mehr nachteilig, sondern für die Dichte und Gleichmäßigkeit der. Ausgangsmischung eher förderlich. Zur Homogenisierung wird das Mischgut keinen nennenswerten mechanischen"oder thermischen Belastungen ausgesetzt und bleibt in seinen Eigenschaften unbeeinträchtigt. Im Ergebnis wird dem Vorverdichter weitgehend unabhängig von SchwankungenindaiEi genschaft en des der Zerkleinerungsvorrichtung zugeführten Materials ein derart vergleichmäßigtes Mischgut zugeführt, daß sich hieraus entscheidende Verbesserungen für das Ausgangsprodukt ergeben,die sogar die Zwischenherstellung von Granulaten oder Agglomeraten entbehrlich machen und die direkte Herstellung von Folien mit Hilfe des Extruders ermöglichen. Diese angesichts des Kostendrucks bei der Herstellung von Kunststoffolien durchgreifende Möglichkeit ist ohne bedeutenden Aufwand zu verwirklichen.ter to a mixer to which not only the polish shreds of the shredding device, which vary greatly in their bulk density, but also mix is fed in from its outlet again and again. This measure has proved to be extremely effective in compensating for fluctuations in the material and debris weight and an extremely to produce a homogeneous and dense mixed product. This involves bringing different pieces of polish into one another no longer disadvantageous, but rather for the density and evenness of the. Starting mixture rather beneficial. For homogenization, the mix is not exposed to any significant mechanical or thermal loads and remains unaffected in its properties. As a result, the pre-compressor is largely independent of Fluctuations in characteristics of the shredding device supplied material is supplied to such an even mix that it is decisive Improvements for the starting product result in that even make the intermediate production of granules or agglomerates unnecessary and the direct production of foils with the help of the extruder. This in view of the cost pressure in the production of plastic films radical possibility can be realized without significant effort.
Die Umwälzmischung bedingt keine den Beschickungsablauf verlangsamende Verarbeitungsstufe und keinen erheblichenThe circulation mixture does not require any processing step that slows down the charging process and not a significant one
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Leistungsaufwand. Auch sind die gerätetechnischen Anforderungen gering und mit bekannten Mitteln preisgünstig und raumsparend zu erfüllen. Beispielsweise kann eine externe oder interne Förderleitung mit einem Gebläse den unteren Silobereich mit dem oberen verbinden. Es kann auch ein Anschluß des unteren Silobereichs an eine etwa vorhandene Förderleitung zwischen Zerkleinerungsvorrichtung und Silo j z. B. auf der Saugseite eines Fördergebläses vorgesehen werden.Performance expenditure. Also are the device-related requirements to meet low and inexpensive and space-saving with known means. For example, an external or internal conveying line with a fan connect the lower silo area with the upper one. It can also a connection of the lower silo area to an existing conveyor line between the shredding device and Silo j z. B. be provided on the suction side of a conveyor fan.
Vorzugsweise erfolgt die Entnahme von Folienschnitzeln für die Umwälz-Mischeinrichtung" über die Beschickung des Vorverdichters, aus dessen Einlaufbehälter eine Rückführleitung zum oberen Silobereich hin ausmündet. Damit er gibt sich nicht nur eine einfache Entnahme aus dem Silobehälter, sondern auch die Möglichkeit, den Vorverdichter in die Umwälzmischung einzubeziehen sowie dessen Einstellung zu stabilisieren, wie noch näher erläutert werden wird. Mit Vorteil für eine zuverlässige Austragung aus dem Förderer kann zwischen Silo und Vorverdichter ein Förderer eingeschaltet sein, dessen Förderleistung ein Mehrfaches des Vorverdichterdurchsatzes beträgt.The removal of shredded film for the circulation mixing device ″ preferably takes place via the feeder of the pre-compressor, from its inlet tank a return line opens out towards the upper silo area. So that it is not just a simple removal from the silo container, but also the possibility of including the pre-compressor in the circulation mixture and its setting to stabilize, as will be explained in more detail. With advantage for a reliable discharge from the A conveyor can be connected between the silo and the pre-compressor, the conveying capacity of which is a multiple of the pre-compressor throughput.
Eine zweite erfindungsgemäße Lösung der vorgenannten Aufgabe sieht wiederum in Ausgestaltung der eingangs bezeichneten Beschickungseinrichtung und vorzugsweise auch in Verbindung mit Ausgestaltungen der vorstehend beschriebeneiA second solution according to the invention to the aforementioned object is again in the form of the one indicated at the outset Loading device and preferably also in connection with embodiments of the above-described
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Art eine den Füllstand im Einlauftrichter des Vorverdichters auf einem einstellbaren Wert haltenden Reguliereinrichtung vor. Diese Maßnahme stellt gleichfalls einen wesentlichen Schritt zur Verbesserung des Ausgangsprodukts dar und ist insbesondere angezeigt, wenn es darum geht, mit dem Extruder verarbeitungskritischeErzeugnisse wie Blasfolien herzustellen. Herkömmlich treten im Einlauftrichter stark schwankende Füllmengen bzw. Füllhöhen auf, die selbst dann, wenn die der Zerkleinerungsvorrichtung zugeführten Materialien gleichbleibender Art waren, zu starken Druckschwankungen im Vorverdichter und im Extruder führen.und das Extrusionsprodukt beeinträchtigen Die Regulierung des Füllstandes im Einlauftrichter hat sich nun als überraschend wirkungsvolle Maßnahme zu einer Verbesserung im Arbeitsbetrieb und Arbeitsergebnis des Extruders erwiesen, die die direkte, hinreichend störungs freie Herstellung von Blasfolien erlaubt. Die gerätetechnische Auslegung kann dabei sowohl eine Regulierung anhand des Druckniveaus am Ausgang des Vorverdichters wie auch anhand des Füllniveaus e'r folgen. Vorzugsweise wird in Kombination mit der oben erläuterten Umwälzmischung vorgesehen, daß der Vorverdichter mit einer höhenverstell baren öffnung für den Anschluß der Rückführleitung versehen ist.Kind of the level in the inlet funnel of the pre-compressor at an adjustable value holding regulating device. This measure also represents one an essential step towards improving the starting product and is particularly indicated when it comes to it is possible to use the extruder to produce products that are critical for processing, such as blown film. Conventionally occur in the inlet funnel strongly fluctuating filling quantities or filling heights, even if that of the shredding device The materials fed in were of the same type, leading to strong pressure fluctuations in the pre-compressor and in the Run the extruder and affect the extrusion product now proves to be a surprisingly effective measure to improve work operations and the results of the work Extruders proved, which allows the direct, sufficiently trouble-free production of blown films. The device-related Design can include both a regulation based on the pressure level at the outlet of the supercharger such as also follow on the basis of the filling level e'r. It is preferably used in combination with the circulation mixture explained above it is provided that the pre-compressor is provided with a vertically adjustable opening for the connection of the return line is.
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Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert ist. In der Zeichnung zeigen in jeweils stark schematisierter FormFurther features and advantages of the invention emerge from the claims and the following description, in which an embodiment of the subject matter of the invention is explained in more detail with reference to a drawing. In the Drawing show in each highly schematic form
Fig. 3Fig. 3
Ansicht einer Beschickungseinrichtung mitView of a loading device with
nachgeschaltetem Extruder,downstream extruder,
Vertikalschnitt durch den VorverdichterVertical section through the pre-compressor
der Beschickungseinrichtung gemäß Fig. 1the loading device according to FIG. 1
undand
Hdrizontalschnitt nach Linie III-III durchHdrizontal section along line III-III
den Vorverdichter gemäß Fig. 2.the pre-compressor according to FIG. 2.
Die in Fig. 1 dargestellte, einem Extruder 1 vorgeschaltete, insgesamt mit 2 bezeichnete Beschickungseinrichtung besitzt eine Zerkleinerungsvorrichtung oder Schneidmühle 3, der bei i\ Alt- oder Abfallfolien, Verschnitte, Stanzabfälle u. dgl. zugeführt werden, die in der Schneidmühle 3 eine Zerkleinerung zu Folienschnitzeln erfahren und nachfolgend über eine Rohrleitung mit Rohren 5 und 6 sowie zwischengeschaltetem Fördergebläse 7 einem Silo 8 zugeführt werden, wobei dem Silo 8 noch ein Zyklonabscheider 9 vorgeschaltet ist. Ausgangsseitig mündet der Silo ί an seinem unteren Ende in einen Schneckenförderer 10 ein, der die dem Silo, entnommenen Folienschnitzel in den Einlauftrichter 11 eines Vorverdichters 12 einbringt. DerShown in FIG. 1, upstream of an extruder 1, a total of 2 designated loading device has a comminution device or cutting mill 3, the \ at i salvaged or waste films, blends, punching waste u. Like. Are fed to the comminution in the granulator 3 about film shreds and are subsequently fed to a silo 8 via a pipeline with pipes 5 and 6 and an intermediate conveyor fan 7, with a cyclone separator 9 also being connected upstream of the silo 8. On the output side, the lower end of the silo ί opens into a screw conveyor 10, which brings the film shreds removed from the silo into the inlet funnel 11 of a pre-compressor 12. Of the
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Vorverdichter 12 komprimiert die Folienschnitzel und drückt sie nach unten in den Extruder 1 ein. Insoweit ist die erwähnte Beschickungseinrichtung grundsätzlich herkömmlicher Art. -Pre-compressor 12 compresses the shredded film and pushes down into extruder 1. In this respect, the aforementioned loading device is basically more conventional Art.
Zusätzlich ist die Beschickungseinrichtung mit einer Umwälz-Mischeinrichtung 13 ausgestattet, die an zusätzlichen Teilen ein Fördergebläse Ih3 saugseitig an diesem eil in den Vorverdichter 12 eingreifendes Saugrohr 15, druckseitig ein weiteres Leitungsrohr l6 zum oberen Bereich des Silos 8 hin und ferner einen am Eintritt in den Silo 8 angeordneten Abscheiderzyklon 17 besitzt. Der Schneckenförderer 10 ist zur Versorgung der Umwälz-Mischeinrichtung auf ein Mehrfaches der Leistung des Extruders 1 ausgelegt. In addition, the charging device is equipped with a circulating-mixing device 13, which on additional parts has a conveyor fan Ih 3 on the suction side of this part engaging in the pre-compressor 12, on the pressure side another line pipe l6 to the upper area of the silo 8 and also one at the inlet into The cyclone separator 17 arranged in the silo 8 has. The screw conveyor 10 is designed to supply the circulating mixing device with a multiple of the output of the extruder 1.
Weiterhin ist der Vorverdichter mit einer Reguliereinrichtung für den Füllstand im Einlauftrichter versehen, die noch näher anhand der Fig. 2 und 3 erläutert wird. Der Extruder ist im dargestellten Ausführungsbeispiel für das Herstellen einer Blasfolie ausgelegt, die nach Austreten aus dem Extrudermundstück 19 in bekannter Weise nach oben extrudiert, durch eingeblasene Luft zunächst geweitet und nach ihrer Verfestigung als Folienschlauch zwischen Abführrollen 20, 21 kontinuierlich abgezogen wird.Furthermore, the pre-compressor is provided with a regulating device for the filling level in the inlet funnel, which is explained in more detail with reference to FIGS. The extruder is in the illustrated embodiment for designed to produce a blown film, which after emerging from the extruder nozzle 19 in a known manner extruded upwards, initially expanded by blown air and after solidification as a film tube is continuously withdrawn between discharge rollers 20, 21.
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Der in den Fig. 2 und 3 vergrößert dargestellte Vorverdichter 12 ist über ein Eintragrohr 22 an den Schneckenförderer 10 angeschlossen. Unter dem Einmündungsbereich des Eintragrohres befindet sich noch eine Magnetplatte zur Abscheidung etwa einlaufender Eisen- oder Stahlteilchen. Der Einlauftrichter 11 verjüngt sich nach unten zu einem Ausgangsrohr 2k, das in den (in Fig. 2 und 3 nicht dargestellten) Extruder hineinführt und in dem eine Vorverdichterschnecke 25 koaxial angeordnet ist, die über eine Welle 26 von einem Vorverdichterantrieb 27 an der Oberseite des Einlauftrichters 11 angetrieben wird.The supercharger 12, shown enlarged in FIGS. 2 and 3, is connected to the screw conveyor 10 via an inlet pipe 22. There is also a magnetic plate under the junction area of the entry pipe for separating out incoming iron or steel particles. The inlet funnel 11 tapers downwards to an outlet pipe 2k, which leads into the extruder (not shown in FIGS. 2 and 3) and in which a pre-compressor screw 25 is arranged coaxially, which via a shaft 26 from a pre-compressor drive 27 at the top of the Infeed funnel 11 is driven.
Auf der Welle 26 ist ein Auswerfarm 27 angeordnet, der das im Einlauftrichter 11 enthaltene Füllgut durchmischt und dessen Füllstand nivelliert. Insbesondere jedoch hat der Auswerfarm 27 die Aufgabe, den Füllstand in einen seitlich am Einlauftrichter 11 angeordneten Auswerfkasten 28 zu übertragen, der mit dem Inneren des Einlauftrichters -11 über einen Auswerf schlitz 29 verbunden ist und in den schräg von oben das Saugrohr 15 der Umwälz-Mischeinrichtung 13 hineinreicht. Dieses Saugrohr 15 ist über eine Stützhülse 30 mit dem Auswerfkasten 28 verbunden, wobei die Stützhülse eine Verstellbarkeit des Saugrohrs 15 in Axialrichtung zwischen der in durchgehenden Linien eingezeichneten oberen Endlage und der in gebrochenen Linien eingezeichneten unteren Endlage erlaubt.On the shaft 26, an ejector arm 27 is arranged, the the filling material contained in the inlet funnel 11 is mixed and its filling level is leveled. In particular, however, has the ejector arm 27 has the task of reducing the level in a laterally on the inlet funnel 11 arranged ejector box 28 to be transferred to the inside of the inlet funnel -11 is connected via an ejection slot 29 and in the obliquely from above the suction pipe 15 of the circulating mixer 13 reaches into it. This suction pipe 15 is connected to the ejection box 28 via a support sleeve 30, wherein the support sleeve an adjustability of the suction tube 15 in the axial direction between that in continuous The upper end position shown in the lines and the lower end position shown in broken lines are permitted.
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Diese Verstellbarkeit des Saugrohrs 15 ermöglicht in denkbar einfacher und anschaulicher Weise, den Füllstand im Einlauftrichter 11 vorzugeben. Da das Saugrohr 15 alle in den Nahbereich seines Endquerschnitts 31, d. h, bis zu einem geringen bestimmten Ansaugabstand und diesen in Querschnitt gelangenden Folienschnitzel ausfördert, und da der Auswerfkasten 28 über den Auswerfschlitz 29 mit dem Inneren des Einlauftriehters 11 verbunden und in seinem Füllniveau an diesen angeglichen ist, bestimmt die Höhe des Endquerschnitts 31 den Füllstand im Einlauftrichter 11. Diese kann für den laufenden Betrieb festgelegt werden. Es versteht sich, daß mit bekannten Mitteln auch eine veränderliche Höhe, z. B. in Abhängigkeit von einem am Ausgang des Vorverdichters 12 zu messenden Drucks, Steuer- oder regelbar ist.This adjustability of the suction pipe 15 enables in Conceivably simple and clear way of specifying the fill level in the inlet funnel 11. Since the suction pipe 15 all in the vicinity of its end cross-section 31, d. H, up to a small, specific suction distance and removes these scraps of film, which are in cross-section, and since the ejection box 28 is connected to the interior of the inlet funnel 11 via the ejection slot 29 and in its filling level is adjusted to this, the height of the end cross-section 31 determines the filling level in the inlet funnel 11. This can be set for ongoing operations. It is understood that by known means also a variable height, e.g. B. as a function of a to be measured at the output of the supercharger 12 Pressure, controllable or adjustable.
Insgesamt ergibt sich in der beschriebenen Weise eine Beschickungseinrichtung 2, bei der die Folien nach ihrer Zerkleinerung zu Folienschnitzeln in den Silo 8 eingebracht werden. Aus dem unteren Silobereich bringt der Schneckenförderer 10 Folienschnitzel in einer Menge aus, die ein Mehrfaches der vom Vorverdichter 12 bzw. Extruder 1 zu verarbeitenden Menge entspricht. Der Einlauftrichter 11 weist eine Reguliereinrichtung für den Füllstand auf, die insbesondere in dem einstellbaren Endquerschnitt des Saugrohrs 15 besteht und durch den Auswerf-Overall, a charging device results in the manner described 2, in which the films are brought into silo 8 after they have been shredded into film shreds will. From the lower silo area, the screw conveyor brings out 10 film shreds in a quantity which corresponds to a multiple of the amount to be processed by the pre-compressor 12 or extruder 1. The inlet funnel 11 has a regulating device for the level, in particular in the adjustable end cross-section of the suction pipe 15 and through the ejector
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arm 27 noch unterstützt wird. Diese Reguliereinrichtung schließt aus, daß in herkömmlicher Weise erhebliche und die Arbeit des Vorverdichters und Extruders beeinträchtigende Füllstandsschwankungen auftreten und ermöglicht es stattdessen, ein Füllstands- und Druckniveau im Vorverdichter im Sinne einer optimalen Einstellung zu erhalten. arm 27 is still supported. This regulator excludes that in a conventional manner considerable and impairing the work of the supercharger and extruder Level fluctuations occur and instead enables a level and pressure level in the pre-compressor in terms of an optimal setting.
Die gegenüber dem Durchsatz des Vorverdichters überschüssig zugeführten Folienschnitzelmengen verlassen den Vorverdichter über das Saugrohr 15 und gelangen wieder in den oberen Bereich des Silos 8' mit der Folge, daß der Inhalt des Silos 8 einer fortlaufenden und sich wiederholenden Durchmischung ausgesetzt ist. Häufig unvermeidbar starke Schwankungen im Material und der Teilchengröße der Folienschnitzel werden dabei ausgeglichen, so daß im laufenden Betrieb dem Vorverdichter 12 eine homogene Mischung zugeht, worauf dieser dank seiner Niveauregulierung die homogene Mischung auch noch mit einem stabilisierten Druck an den Extruder 1 weitergeben kann. Im Ergebnis ist es damit möglich, daß selbst aus ungleich mäßigen Folienabfällen und -resten in einem wirtschaftlichen, schnellen und materialschonenden Arbeitsgang direkt wieder Folien erzeugt werden und daß damit die Verwertung von Abfällen für ein in seiner Herstellung kritisches Endprodukt, wie es die Blasfolie darstellt, erschlossen wird.The excess amount of film shredded compared to the throughput of the pre-compressor leaves the pre-compressor via the suction pipe 15 and get back into the upper area of the silo 8 'with the result that the Contents of the silo 8 is subjected to a continuous and repetitive mixing. Often unavoidable strong fluctuations in the material and the particle size of the film shreds are compensated for, see above that during operation the pre-compressor 12 receives a homogeneous mixture, whereupon this thanks to its level control the homogeneous mixture can also be passed on to the extruder 1 with a stabilized pressure. As a result, it is possible that even from uneven film waste and residues in an economical, Fast and material-saving operation directly back foils are produced and that thus the recycling of waste for an end product that is critical in its manufacture, such as the blown film will.
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Die vorstehende Betrachtung bezieht sich auf den laufenden Betrieb. Das Anfahren der Beschickungseinrichtung sieht zweckmäßigerweise einen vorgeschalteten Durchmischungsvorgang vor. Hierzu wird die Beschickungseinrichtung zunächst in der vorbeschriebenen Weise betrieben, wobei allerdings die Vorverdichterschnecke 25 im Rückwärtssinn angetrieben wird, so daß der Auswerfarm 27 zwar umläuft, die Schnecke jedoch keine Folienschnitzel an den Extruder 1 weitergibt. Bei eingeschalteter Umwälzmischeinrichtung 13 ergibt sich eine stetige Durchmischung des im Silo anwachsenden Guts. Die Vormischung kann dann abgeschlossen werden, wenn ein'Füllstandswächter 32 des Silos 8 das Erreichen eines vorgegebenen Füllniveaus anzeigt. Dann kann der Vorverdichter 12 seinen normalen Betrieb aufnehmen. Die Eingabe von Folien über die Schneidmühle 3 kann fortgesetzt werden, solange nicht ein zweiter, oberer Füllstandswächter 33 am Silo 8 anspricht, der zur Sicherung gegen ein überfüllen vorgesehen ist.The above consideration relates to ongoing operations. Starting up the loading device expediently provides for an upstream mixing process. The loading device is used for this initially operated in the manner described above, however, the pre-compressor screw 25 in the reverse direction is driven so that the ejector arm 27 revolves, but the screw no shredded film to the Extruder 1 passes on. When the circulating mixer 13 is switched on, constant mixing results of the goods growing in the silo. The premixing can then be completed when a fill level monitor 32 des Silos 8 indicates that a predetermined filling level has been reached. The supercharger 12 can then resume normal operation take up. The input of foils via the cutting mill 3 can be continued as long as a second, upper level monitor 33 responds to the silo 8, which is provided to protect against overfilling.
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