DE10140215A1

DE10140215A1 - Thermoplastic scrap processing machine for recycling of thermoplastic plastic materials, includes an additive feed unit prior to a mixer and screw extruder

Info

Publication number: DE10140215A1
Application number: DE2001140215
Authority: DE
Original assignee: NOVUM 2000 GmbH
Current assignee: NOVUM 2000 GmbH
Priority date: 2001-08-16
Filing date: 2001-08-16
Publication date: 2003-02-27

Abstract

A cutting compressor (2) has cutting and stirring blades (9) for shredding supplied material. Shredded material is delivered to a screw extruder (4) by a mixer with mixing and conveying capability (15). A metering unit (5) on the input side of the mixer allows additives to be fed into the shredded plastic. Mixing and conveying is effected by parallel, horizontal conveying screws (15) which rotate in opposite directions. The metering unit outlet (26) is centrally located between the screws. Metering is based on weight using a controllable slide. Output from the metering unit is dependent on the conveying rate of the mixer, the rotational speed of the screws being measured by a sensor linked to the metering unit.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufbereitung von Kunststoffen, insbesondere von thermoplastischen Abfallkunststoffen, mit einem Schneidverdichter, in den das zu verarbeitende Kunststoffmaterial über eine Einfüllöffnung einbringbar und dort durch ein umlaufendes Schneid- und Rührwerkzeug zerkleinerbar und mischbar ist, und mit einem Schneckenextruder, in den das Kunststoffmaterial aus dem Schneidverdichter einleitbar und dort plastifizierbar ist. The invention relates to a device for processing Plastics, in particular thermoplastic Waste plastics, with a cutting compactor, into which the Processing plastic material can be introduced via a filling opening and there by a rotating cutting and stirring tool is crushable and miscible, and with one Screw extruder in which the plastic material from the cutting compactor can be introduced and plasticized there.

Zur Aufarbeitung von Kunststoffen, insbesondere zum Recyceln von thermoplastischen Kunststoffen, werden verschiedene Kunststofffraktionen in unterschiedlicher Form und Größe, beispielsweise weiche Kunststoffe in Form von Folien und harte Kunststoffe in Form von teilweise vorzerkleinerten Reststücken, in unregelmäßiger Folge und Menge von Hand oder mittels eines Fördermittels, z. B. eines Transportbandes, in den Schneidverdichter eingebracht und dort zerkleinert und vermischt, u. U. auch getrocknet, erwärmt, kristallisiert, und verdichtet. Anschließend wird das derart vorbehandelte Kunststoffmaterial, das durch die entstandene Reibungswärme und durch von außen zugeführte Wärme schon teilweise aufgeschmolzen sein kann, unmittelbar oder über eine Förderschnecke in den Schneckenextruder eingeleitet. In dem Schneckenextruder wird das Kunststoffmaterial entweder zur Herstellung eines zur Weiterverarbeitung vorgesehenen Granulates oder anders konfektioniert wahlweise vollständig aufgeschmolzen oder zur Herstellung eines sinterartigen Verbundmaterials agglomeriert, d. h. nur oberflächlich aufgeschmolzen und miteinander verbunden. For processing plastics, especially for recycling of thermoplastics, are different Plastic fractions in different shapes and sizes, for example soft plastics in the form of foils and hard ones Plastics in the form of partially pre-shredded remnants, in irregular sequence and quantity by hand or by means of a Funding, e.g. B. a conveyor belt in the Cutting compactor introduced and crushed and mixed there, u. May also dried, heated, crystallized, and compacted. Then the plastic material pretreated in this way, the due to the frictional heat generated and from outside supplied heat may have partially melted, directly or via a screw conveyor into the screw extruder initiated. In the screw extruder it is Plastic material either for the manufacture of a for further processing provided granules or otherwise packaged optionally completely melted or to produce a sintered Composite material agglomerated, d. H. just superficial melted and joined together.

Zur Herstellung eines hochwertigen Endproduktes ist zur Erreichung weitgehend konstanter chemischer und mechanischer Materialeigenschaften eine möglichst homogene Durchmischung der verschiedenen Kunststofffraktionen erforderlich, die häufig nur durch die Verwendung eines teueren, mit einer doppelten Extruderschnecke versehenen Schneckenextruders erreichbar ist. Zusätzlich kann aufgrund bestimmter, von der Weiterverarbeitung des Kunststoffes abhängiger Vorgaben an die Materialeigenschaften, insbesondere bei der Aufarbeitung von Abfallkunststoffen, die Beimischung von Zuschlagstoffen zur Veredelung des Kunststoffmaterials, d. h. zur Herstellung eines sogenannten Compounds, erforderlich sein, wobei die Zuschlagstoffe weitgehend homogen mit dem ursprünglichen Kunststoffmaterial vermischt werden sollten. Der Begriff der Aufarbeitung umfasst somit die Herstellung eines weitgehend homogenen Kunststoffmaterials sowohl mit als auch ohne die Beimengung von Zuschlagstoffen. Da die gestellten Anforderungen mit bekannten Vorrichtungen der oben genannten Art kaum oder nur mit hohem Aufwand zu erfüllen sind, wurden verschiedene Anstrengungen zur Verbesserung derartiger Vorrichtungen unternommen. To produce a high quality end product is Achieve largely constant chemical and mechanical Material properties a homogeneous mixing of the different plastic fractions required, often only by using an expensive, with a double Extruder screw provided screw extruder is accessible. Additionally, due to certain, from further processing of the plastic dependent specifications to the Material properties, especially when processing waste plastics, the admixture of additives to refine the Plastic material, d. H. for the production of a so-called Compounds may be required, with the aggregates largely homogeneously mixed with the original plastic material should be. The term workup thus includes Production of a largely homogeneous plastic material both with and without the addition of additives. There the requirements with known devices of Above type hardly or only with great effort have been various efforts to improve of such devices.

Beispielsweise ist aus der AT-PS 033982 eine Vorrichtung zum Vorbehandeln und anschließenden Plastifizieren oder Agglomerieren von Kunststoffen bekannt, bei der der Durchmesser des zumeist zylindrisch ausgebildeten Schneidverdichters gemäß einer empirisch ermittelten Formel vergrößert wurde. So beträgt der entsprechend vergrößerte Durchmesser des Schneidverdichters bei einem Schneckendurchmesser eines einfachen, mit nur einer Extruderschnecke versehenen Schneckenextruders von 150 mm ca. 2 m und ist damit etwa doppelt so groß wie sonst üblich. Durch die Vergrößerung des Schneidverdichters steigt die mittlere Verweildauer des Kunststoffmaterials und damit die Intensität der Durchmischung in dem Schneidverdichter an, so dass sich eine homogenere Mischung der verschiedenen Kunststofffraktionen ergibt. Durch die Vergrößerung des Schneidverdichters ergibt sich aber nachteilig eine deutliche Verteuerung der Vorrichtung, sowohl was die Herstellungs- als auch die Betriebskosten angeht. For example, from AT-PS 033982 a device for Pretreat and then plastify or Agglomeration of plastics is known, in which the diameter of the mostly Cylindrical cutter compactor according to one empirically determined formula was enlarged. So that is accordingly enlarged diameter of the cutting compactor a screw diameter of a simple, with only one Extruder screw provided screw extruder of 150 mm approx. 2 m and is about twice as big as usual. Through the The enlargement of the cutting compactor increases the average Residence time of the plastic material and thus the intensity of the Mixing in the cutter / compactor, so that a more homogeneous mixture of the different plastic fractions results. The enlargement of the cutting compactor results in but disadvantageous a significant increase in the cost of the device, both in terms of manufacturing and operating costs.

Im Übrigen können Zuschlagstoffe nur durch ein Einfüllen in den Schneidverdichter, d. h. weitgehend diskontinuierlich, zugeführt werden. Incidentally, aggregates can only be filled into the Cutting compactors, d. H. largely discontinuous become.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Vorrichtung zur Aufbereitung von Kunststoffen der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass sich auf einfache und kostengünstige Weise schon vor dem Eintritt in den Schneckenextruder eine homogenere Durchmischung der verschiedenen Kunststofffraktionen ergibt und eine kontinuierliche und dosierbare Beimischung von Zuschlagstoffen möglich ist. It is therefore the object of the present invention that Device for the preparation of plastics at the beginning mentioned type in such a way that simple and inexpensive way even before entering the Screw extruder a more homogeneous mixing of the different Plastic fractions results in a continuous and meterable Admixture of aggregates is possible.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwischen dem Schneidverdichter und dem Schneckenextruder eine Mischvorrichtung mit einem Misch- und Fördermittel zur weiteren Durchmischung und zum Weitertransport des Kunststoffmaterials angeordnet ist, und dass die Mischvorrichtung eingangsseitig mit einer Dosiervorrichtung zur Zuführung von Zuschlagstoffen versehen ist. This task is done in conjunction with the preamble of Claim 1 according to the invention solved in that between the Cutting compactor and the screw extruder one Mixing device with a mixing and conveying means for further Mixing and further transport of the plastic material is arranged, and that the mixing device on the input side with a Provide dosing device for feeding aggregates is.

Durch die Verwendung einer zusätzlichen, dem Schneidverdichter nachgeordneten Mischvorrichtung wird das aus dem Schneidverdichter austretende Kunststoffmaterial mit Hilfe des Misch- und Fördermittels weiter intensiv durchmischt und als weitgehend homogenes Kunststoffgemisch zur weiteren Verarbeitung dem Schneckenextruder zugeführt, der nunmehr einfach ausgebildet, d. h. mit nur einer einzigen Extruderschnecke versehen sein kann. Ebenso kann der Schneidverdichter in seiner üblichen Größe mit einem Durchmesser von ca. Im beibehalten werden. Insgesamt wirkt sich die Verwendung der zusätzlichen Mischvorrichtung günstig auf die Herstellungs- und Betriebskosten der Vorrichtung aus, da diese aus einfach und preiswert herstellbaren Komponenten aufgebaut ist und im Vergleich zur Verwendung eines Schneckenextruders mit doppelter Extruderschnecke und/oder eines vergrößerten Schneidverdichters geringere Mehrkosten für Herstellung und Betrieb erfordert. Im Falle einer Beimischung von Zuschlagstoffen werden diese über die Dosiervorrichtung eingangsseitig, d. h. in der Nähe des Eintritts des Kunststoffmaterials aus dem Schneidverdichter, kontinuierlich in die Mischvorrichtung eingeleitet und mit dem Kunststoffmaterial vermischt, so dass sich ausgangsseitig, d. h. bei der Einleitung in den Schneckenextruder, ein homogenes Gemisch aus den verschiedenen Kunststofffraktionen und den Zuschlagstoffen ergibt. By using an additional, the cutting compactor downstream mixing device that is from the Cutting material emerging plastic material with the help of the mixing and Funds mixed further intensively and as extensive homogeneous plastic mixture for further processing Screw extruder, which is now simply designed, d. H. be provided with only a single extruder screw can. The cutting compactor can also be used in its usual manner Size with a diameter of approx. Im maintained. Overall, the use of the additional affects Mixing device favorable to the manufacturing and operating costs of the Device out, as these are simple and inexpensive to manufacture Component is built and compared to using a Screw extruder with double extruder screw and / or of an enlarged cutting compactor lower additional costs for Manufacturing and operation required. In the case of an admixture of aggregates, these are added via the dosing device input side, d. H. near the entrance of the Plastic material from the cutting compactor, continuously into the Mixing device initiated and with the plastic material mixed, so that on the output side, d. H. at the initiation into the screw extruder, a homogeneous mixture of the different plastic fractions and the aggregates.

Das Misch- und Fördermittel kann im Prinzip als eine einzige Förderschnecke ausgebildet sein. Da eine derartige einfache Förderschnecke aber eine unzureichende Durchmischung des geförderten Kunststoffmateriales und im Falle einer Beimischung von Zuschlagstoffen eine unzureichend homogene Beimischung des Zuschlagstoffes bewirkt, umfasst das Misch- und Fördermittel bevorzugt mindestens zwei horizontal und parallel zueinander angeordnete Förderschnecken, wobei die benachbarten Förderschnecken vorteilhaft jeweils gegenläufig zueinander drehbar ausgebildet und angeordnet sind. Die Baulänge der Mischvorrichtung kann mit einer Länge der Förderschnecken von ca. 1,0 m bis 1,5 m relativ kurz gehalten werden. Aufgrund der intensiven Durchmischung des geförderten Materiales, insbesondere im Bereich zwischen den beiden Förderschnecken, wird dennoch eine weitgehend homogene Mischung der durch den Schneidverdichter vorbehandelten Kunststofffraktionen und eine homogene Beimischung von Zuschlagstoffen bewirkt. In principle, the mixing and conveying means can be used as one Conveyor screw can be designed. Because such a simple Screw conveyor but insufficient mixing of the promoted plastic material and in the case of an admixture of An insufficiently homogeneous admixture of Additive causes, includes the mixing and funding preferably at least two horizontally and parallel to each other arranged screw conveyors, the neighboring Conveyor screws are advantageously rotatable in opposite directions to each other are trained and arranged. The overall length of the mixing device can with a length of the screw conveyor of approx. 1.0 m to 1.5 m be kept relatively short. Because of the intense Mixing of the conveyed material, especially in the area between the two screw conveyors, will still be largely homogeneous mixture of by the cutting compactor pretreated plastic fractions and a homogeneous admixture of Aggregates causes.

Die Dosiervorrichtung ist daher zweckmäßig derart angeordnet, dass deren Austrittsöffnung weitgehend mittig zwischen den Förderschnecken ausgerichtet ist, d. h. bei Verwendung von zwei Förderschnecken in der Mittelebene zwischen den beiden Förderschnecken liegt. The metering device is therefore expediently arranged in such a way that their outlet opening is largely centered between the Screw conveyor is aligned, d. H. when using two Screw conveyors in the middle between the two Screw conveyors.

Die Dosiervorrichtung ist vorteilhaft gravimetrisch wirksam ausgebildet, so dass auf einen Fremdantrieb zur Zuführung der Zuschlagstoffe verzichtet werden kann. Die gravimetrische Dosiervorrichtung ist weitgehend trichterförmig aufgebaut und besteht im wesentlichen aus einem konvergenten Vorratsbehälter und einem rohrförmigen Austrittskörper mit einem definierten Austrittsquerschnitt. Bei Verwendung eines weitgehend homogenen Zuschlagstoffes, z. B. eines Granulates, ergibt sich ähnlich einer Sanduhr unabhängig vom Füllstand des Vorratsbehälters ein zeitlich weitgehend konstanter Durchsatz, der im wesentlichen durch das spezifische Gewicht und die Korngröße des Zuschlagstoffes und durch den Austrittsquerschnitt bestimmt ist. Zur Einstellung eines von dem Maximaldurchsatz abweichenden Durchsatzes ist vorteilhaft in dem Austrittskörper ein steuerbarer Dosierschieber angeordnet, der zur Drosselung des Durchsatzes der Dosiervorrichtung stetig schließbar ist. The metering device is advantageously effective gravimetrically trained so that on an external drive for feeding the Aggregates can be dispensed with. The gravimetric Dosing device is largely funnel-shaped and consists essentially of a convergent reservoir and a tubular outlet body with a defined Outlet cross section. When using a largely homogeneous Aggregate, e.g. B. a granulate, is similar an hourglass regardless of the level of the storage container throughput largely constant over time, which essentially by the specific weight and the grain size of the Aggregate and is determined by the outlet cross section. to Setting one that deviates from the maximum throughput Throughput is advantageously a controllable in the outlet body Metering slide arranged to throttle the throughput the metering device can be closed continuously.

Zur Steuerung des Durchsatzes der Dosiervorrichtung in Abhängigkeit von der Fördermenge der Mischvorrichtung, die zu einer homogenen Beimischung des Zuschlagstoffes führt, kann eine Dosiersteuerungsvorrichtung vorgesehen sein, die vorteilhaft als elektronische Steuereinheit ausgebildet ist. Dieser Dosiersteuerungsvorrichtung können über Sensoren Signale zur Ermittlung der momentanen Fördermenge der Mischvorrichtung übermittelt werden, so dass durch eine entsprechende Ansteuerung und Betätigung des Dosierschiebers ein vorgegebenes Beimischungsverhältnis des Zuschlagstoffes einstellbar ist und bei einer Änderung der Fördermenge durch eine Nachregelung beibehalten wird. Im einfachsten Fall steht die Dosiersteuerungsvorrichtung über einen Drehzahlsensor mit mindestens einer der Förderschnecken in Verbindung, so dass die Drehzahl der betreffenden Förderschnecke als Maß für die Fördermenge der Mischvorrichtung dient und somit als Parameter zur Steuerung des Durchsatzes der Dosiervorrichtung verwendet wird. To control the throughput of the dosing device in Dependent on the delivery rate of the mixing device leading to a leads to a homogeneous admixture of the aggregate Dosing control device can be provided, which is advantageous as electronic control unit is formed. This Dosing control device can use sensors to determine signals the current delivery rate of the mixing device transmitted be so that by appropriate control and Actuation of the metering slide a predetermined Mixing ratio of the aggregate is adjustable and at a Change in the delivery rate is maintained by a readjustment. In the simplest case, the dosing control device protrudes a speed sensor with at least one of the screw conveyors connected so that the speed of the concerned Screw conveyor serves as a measure of the delivery rate of the mixing device and thus as a parameter for controlling the throughput of the Dosing device is used.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und der beigefügten Zeichnung, in der eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beispielhaft veranschaulicht ist. Further details of the invention emerge from the following detailed description and the accompanying Drawing showing a preferred embodiment of the invention is exemplified.

In der Zeichnung zeigt: The drawing shows:

Fig. 1 eine teilweise aufgeschnittene Draufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Darstellung. Fig. 1 is a partially cut plan view of the device according to the invention in a schematic representation.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zur Aufbereitung von Kunststoffen umfasst als Hauptkomponenten einen Schneidverdichter 2, eine Mischvorrichtung 3, einen Schneckenextruder 4, und eine Dosiervorrichtung 5 zur Beimischung von Zuschlagstoffen. The device 1 according to the invention for processing plastics comprises as main components a cutting compactor 2 , a mixing device 3 , a screw extruder 4 , and a metering device 5 for admixing additives.

Der Schneidverdichter 2 weist einen zylindrischen Behälter 6 auf, der stehend angeordnet ist und in den das aufzubereitende Kunststoffmaterial über eine Einfüllöffnung 7 eingebracht wird. Innerhalb des Behälters 6 befindet sich in der Nähe des Bodens mindestens eine kreisscheibenförmig ausgebildete und drehbar gelagerte Trägerscheibe 8, auf der beispielhaft vier Schneid- und Rührwerkzeuge 9 befestigt sind. Zur Zerkleinerung und Mischung des eingebrachten Kunststoffmateriales ist die Trägerscheibe 8 durch einen nicht dargestellten Antrieb im Uhrzeigersinn drehbar 10. Über eine Austrittsöffnung 11 wird das in dem Schneidverdichter 2 vorbehandelte Kunststoffmaterial aus dem Behälter 6 heraus und über eine Eingangsöffnung 12 in die Mischvorrichtung 3 geleitet. The cutting compactor 2 has a cylindrical container 6 , which is arranged upright and into which the plastic material to be processed is introduced via a filling opening 7 . Within the container 6 there is at least one circular disk-shaped and rotatably mounted carrier disk 8 in the vicinity of the bottom, on which four cutting and stirring tools 9 are fastened by way of example. For the comminution and mixing of the introduced plastic material, the carrier disk 8 by an unillustrated drive clockwise rotatably 10. Via a discharge opening 11, the pre-treated in the cutting compressor 2 plastics material from the container 6 out and through an input port 12 is passed into the mixing device. 3

Die Mischvorrichtung 3 weist ein über eine Heizvorrichtung 13 beheizbares Gehäuse 14 auf, in dem zwei Förderschnecken 15 drehbar gelagert sind. Die Förderschnecken 15 sind horizontal und parallel nebeneinander angeordnet und über einen nicht dargestellten Antrieb und ein zugeordnetes Getriebe gegenläufig drehbar 16 ausgebildet. Mittels der Förderschnecken 15 wird das durch die Eingangsöffnung 12 zugeführte Kunststoffmaterial weiter durchmischt und in Richtung 17 des Schneckenextruders 4 weiter transportiert. Über eine Ausgangsöffnung 18 verlässt das Kunststoffmaterial die Mischvorrichtung 3 weitgehend homogen gemischt und durchläuft eine erste Siebstation 19, in der grobe Bestandteile des durch Erwärmung schon teilweise plastifizierten Kunststoffmateriales abgesondert werden. The mixing device 3 has a housing 14 which can be heated via a heating device 13 and in which two screw conveyors 15 are rotatably mounted. The screw conveyors 15 are arranged horizontally and in parallel next to one another and are designed to rotate in opposite directions via a drive (not shown) and an associated gear. The plastic material fed through the inlet opening 12 is mixed further by means of the screw conveyors 15 and transported further in the direction 17 of the screw extruder 4 . The plastic material leaves the mixing device 3 largely homogeneously mixed via an outlet opening 18 and passes through a first sieving station 19 , in which coarse constituents of the plastic material that has already been partially plasticized by heating are separated.

Der nachfolgende Schneckenextruder 4 ist einfach aufgebaut und weist nur eine einzige Extruderschnecke 20 auf. Durch eine in dem Gehäuse 21 des Schneckenextruders 4 angeordnete Heizvorrichtung 22 wird das zugeführte Kunststoffmaterial vollständig plastifiziert und durch eine Drehung 23 der Extruderschnecke 20 in Ausgangsrichtung 24 gefördert, wo das Kunststoffmaterial mittels einer nicht abgebildeten Extruderdüse in seine endgültige Form, beispielsweise Granulat, gebracht wird, bevor es zur Absonderung zu großer Bestandteile eine zweite Siebstation 25 durchläuft. The subsequent screw extruder 4 is of simple construction and has only a single extruder screw 20 . The supplied plastic material is completely plasticized by a heating device 22 arranged in the housing 21 of the screw extruder 4 and conveyed by a rotation 23 of the extruder screw 20 in the exit direction 24 , where the plastic material is brought into its final shape, for example granulate, by means of an extruder nozzle (not shown). before it passes through a second screening station 25 to separate out large components.

Zur optimalen Beimischung von Zuschlagstoffen ist die Dosiervorrichtung 5 eingangsseitig an der Mischvorrichtung 3 derart angeordnet, dass deren Austrittsöffnung 26 mittig zwischen den beiden gegenläufigen Förderschnecken 15 liegt. Die Mischvorrichtung 3 ist gravimetrisch wirksam ausgebildet und besteht im wesentlichen aus einem trichterförmigen Vorratsbehälter 27 und einem rohrförmigen Austrittskörper 28 mit der Austrittsöffnung 26. Durch die Dosiervorrichtung 5 ist eine kontinuierliche Zuführung von Zuschlagstoffen in die Mischvorrichtung 3 möglich, wobei die Zuschlagstoffe nachfolgend in der Mischvorrichtung 3 weitgehend homogen mit dem Kunststoffmaterial vermischt werden. Durch die Anordnung eines nicht abgebildeten steuerbaren Dosierschiebers in dem Austrittskörper 28 der Dosiervorrichtung 5 und der Verwendung einer Dosiersteuerungsvorrichtung kann die Beimischung von Zuschlagstoffen in Abhängigkeit beliebiger Parameter, beispielsweise proportional zur Fördermenge der Mischvorrichtung 3, gesteuert werden. For the optimal admixture of additives, the metering device 5 is arranged on the input side of the mixing device 3 in such a way that its outlet opening 26 lies centrally between the two counter-rotating screw conveyors 15 . The mixing device 3 is designed to be gravimetrically effective and essentially consists of a funnel-shaped storage container 27 and a tubular outlet body 28 with the outlet opening 26 . The metering device 5 enables a continuous supply of additives into the mixing device 3 , the additives subsequently being mixed largely homogeneously with the plastic material in the mixing device 3 . Through the arrangement of a controllable metering slide (not shown) in the outlet body 28 of the metering device 5 and the use of a metering control device, the admixture of additives can be controlled depending on any parameters, for example proportional to the delivery rate of the mixing device 3 .

Die Vorrichtung 1 ist aus relativ einfach und preiswert herstellbaren und günstig betreibbaren Komponenten aufgebaut, mit dem relativ kleinen Schneidverdichter 2 konventioneller Größe, mit der Mischvorrichtung 3, die mittels der doppelten Förderschnecke 15 für eine intensive und damit im Ergebnis homogene Mischung der verschiedenen Kunststoffbestandteile und in Verbindung mit der Dosiervorrichtung 5 für eine homogene Beimischung von Zuschlagstoffen sorgt, und dem Schneckenextruder, der aufgrund der Zuführung von weitgehend homogenisiertem Kunststoffgemisch mit einer einzigen Extruderschnecke 20 kostengünstig aufgebaut sein kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 stellt somit eine in prozesstechnischer und wirtschaftlicher Hinsicht optimale Anlage zur Aufbereitung von Kunststoffen dar und ist besonders zum Recyceln von Abfallkunststoffen geeignet. The device 1 is constructed from relatively simple and inexpensive to produce and inexpensively operated components, with the relatively small cutting compactor 2 of conventional size, with the mixing device 3 , which by means of the double screw conveyor 15 for an intensive and thus homogeneous mixture of the various plastic components and in Connection with the metering device 5 ensures a homogeneous admixture of additives, and the screw extruder, which can be constructed inexpensively due to the supply of largely homogenized plastic mixture with a single extruder screw 20 . The device 1 according to the invention thus represents a plant for processing plastics that is optimal in terms of process technology and economy and is particularly suitable for recycling waste plastics.

Claims

1.Device for processing plastics, in particular thermoplastic waste plastics, with a cutting compactor ( 2 ), into which the plastic material to be processed can be introduced via a filling opening ( 7 ) and can be comminuted and mixed there by a rotating cutting and stirring tool ( 9 ), and with a screw extruder ( 4 ) into which the plastic material can be introduced from the cutting compressor ( 2 ) and plasticized there, characterized in that between the cutting compressor ( 2 ) and the screw extruder ( 4 ) a mixing device ( 3 ) with a mixing and Conveying means for further mixing and for further transport of the plastic material is arranged, and that the mixing device ( 3 ) is provided on the input side with a metering device ( 5 ) for supplying additives.

2. Device according to claim 1, characterized in that the mixing and conveying means comprises at least two conveyor screws ( 15 ) arranged parallel to one another.

3. Device according to claim 2, characterized in that the at least two parallel screw conveyors ( 15 ) are arranged horizontally.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the adjacent parallel screw conveyors ( 15 ) are each rotatable and arranged in opposite directions to one another ( 16 ).

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the outlet opening ( 26 ) of the metering device ( 5 ) is arranged largely centrally between the screw conveyors ( 15 ).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the metering device ( 5 ) is designed to be gravimetrically effective.

7. The device according to claim 6, characterized in that the metering device ( 5 ) for metering the throughput has a controllable metering slide on the outlet side.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that a metering control device is provided, by means of which the throughput of the metering device ( 5 ) is controllable as a function of the delivery rate of the mixing device ( 3 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the metering control device is connected via a speed sensor with at least one of the screw conveyors ( 15 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the speed of the screw conveyor ( 15 ) serves as a parameter for controlling the throughput of the metering device ( 5 ).