DE3003684A1

DE3003684A1 - POWDER SPRAYER WITH RINSING DEVICE

Info

Publication number: DE3003684A1
Application number: DE19803003684
Authority: DE
Inventors: Gerhard Friedrich 7990 Friedrichshafen Vöhringer
Original assignee: Esb Elektrostatische und Gf Voehringer GmbH; Esb Elektrostatische und GF Voehringer 7758 Meersburg GmbH; ESB VOEHRINGER
Current assignee: Esb Elektrostatische Sprueh- und Beschichtungsanla
Priority date: 1980-02-01
Filing date: 1980-02-01
Publication date: 1981-08-06
Also published as: ES498885A0; ES8203645A1; EP0044842A1; WO1981002116A1; EP0044842B1; DE3169931D1

Abstract

A cylindrical rod (3) longitudinally movable is arranged centrally in relation to the spray (2) of a powder spraying pistol (1). A conical deflector (5) is mounted on its free end. The lateral surface (9) of the deflector forms a sharpe edge (11) with the conical concave front face (10). In the central exhaust channel (12) of the deflector (5) a rinsing nozzle is arranged provided with an outlet approximatively radial for the rinsing air supplied by a pressurized air source (19). The rinsing tip comprises a head (14) in the form of a mushroom forming a deflecting body disposed adjacent to the exhaust channel end (12). The nozzle may also be made in the form of a rotation nozzle by means of a sharpe annular edge and a whirling chamber or of a helical guiding flange. The rinsing air flows continuously along the front face (10) thus preventing any powder packing at this place. A switch valve (18) controlled by a key (20) can switch automatically the exhaust channel on a source of fire extinguishing gas (21) which blows the gas in the spraying region where there is the greatest danger of inflammation.

Description

Pulverzerstäuber mit Spülvorrichtung Powder atomizer with rinsing device

Die Erfindung betrifft einen Pulverzerstäuber mit einer Sprühdüse zum Versprühen von in einem Fördergasstrom zugeführtem Pulver, mit einem in Sprührichtung vor der Sprühdüse angeordneten Prallkörper, dessen der Düse zugewandte Vorderseite die aufgesprühten Pulverpartikel radial nach außen lenkt, und mit einer Spülvorrichtung, die Spülgas zum Abreinigen von am Prallkörper anhaftenden Pulverteilchen unter Druck aus der der Sprühdüse abgewandten Rückseite des Prallkegels austreten läßt.The invention relates to a powder atomizer with a spray nozzle for spraying powder fed in a conveying gas stream, with one in the spraying direction in front of the spray nozzle arranged impact body, whose front side facing the nozzle directs the sprayed powder particles radially outwards, and with a rinsing device, the flushing gas for cleaning off powder particles adhering to the impact body under pressure can emerge from the rear side of the baffle cone facing away from the spray nozzle.

Bei Pulverzerstäubern dieser Art bildet sich auf der der Sprühdüse abgewandten Rückseite des Prallkörpers ein Unterdruck und ein Wirbelzopf. Dies hat zwar zur Folge, daß Teile der außenströmenden Förderluft mit einzelnen -Pulverpartikeln wieder nach innen gezogen werden. Diese Pulverteilchen werden aber nicht vollständig weitergeleitet und bilden an der Rückseite des Prallkörpers Pulverablagerungen. Dies ist vorallem deshalb störend, weil sich von Zeit zu Zeit einzelne Pulver-Agglomerate vom Prallkörper wieder ablösen, in kompakter Form auf die zu beschichtenden Werkstücke auftreffen und dort Oberflächenstörungen verursachen.In powder atomizers of this type, it forms on the spray nozzle facing away from the rear side of the impact body, a negative pressure and a pigtail. this has Although the result is that parts of the conveying air flowing outside with individual powder particles be pulled inwards again. However, these powder particles do not become complete forwarded and form powder deposits on the back of the impact body. This is particularly disruptive because from time to time individual powder agglomerates form detach from the impact body again, in compact form on the workpieces to be coated impinge and cause surface defects there.

Um solche Unregelmäßigkeiten zu vermeiden, ist es durcll die DE-OS 2 509 851 bekannt, den gesamten Prallkörper oder Teile desselben-aus porösem Material herzustellen und durch Luftzufuhr vom Inneren her die Oberfläche frei von Ablagerungen zu halten. Die Praxis zeigt jedoch, daß diese Methode beträchtliche Nachteile aufweist. Die üblichen porösen Materialien aus Kunststoff verspröden unter dem Einfluß des im Hochspannungsfeld entstehenden Ozons besonders rasch und platzen. Die gleichen Materialien werden von abrasiven Pulvermaterialien relativ rasch weggewaschen und müssen dann unter entsprechenden Kosten ersetzt werden.In order to avoid such irregularities, it is through the DE-OS 2 509 851 known, the entire impact body or parts of the same - made of porous material and by supplying air from the inside, the surface is free of Deposits to keep. However, practice shows that this method has considerable disadvantages. The usual porous materials made of plastic become brittle under the influence of the The ozone generated in the high-voltage field is particularly rapid and bursts. The same Materials are washed away and relatively quickly by abrasive powder materials must then be replaced at a corresponding cost.

Die Verwendung poröser keramischer Materialien vermeidet zwar diese Nachteile, unterliegt jedoch besonders stark einem anderen, nachstehend geschilderten Einfluß: Da die verwendete Druckluft nämlich auch unter Verwendung der üblichen Kältetrockner nie völlig wasserfrei ist, kommt es zu einem Verkleben der porösen Oberfläche mit feinsten Pulverteilchen.The use of porous ceramic materials avoids this Disadvantages, but is particularly subject to another, outlined below Influence: Since the compressed air used is also using the usual If the refrigeration dryer is never completely anhydrous, the porous ones will stick together Surface with the finest powder particles.

Die Erfindung geht aus von dem eingangs geschilderten Pulverzerstäuber und dient der Aufgabe, die Spülvorrichtung auf möglichst einfache Weise so zu verbessern, daß Rückseite und Rand des Frallkörpors zuverlässig von l'ulverpartikeln freigehalten werden.The invention is based on the powder atomizer described above and serves the task of improving the flushing device in the simplest possible way so that that the back and edge of the falling body are reliably kept free of powder particles will.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird in der Mitte des Prallkörpers eine ausgeprägte Spüldüse mit im wesentlichen radialer Austrittsebene des Spülgases entlang der Rückseite des Prallkörpers vorgesehen.To solve this problem, a pronounced flushing nozzle with an essentially radial exit plane for the flushing gas the rear of the impact body is provided.

Hier sind zunächst die Nachteile termieden, die sich bei der Verwendung poröser Materialien ergeben.An Stelle einer leichten Gasberieselung wird an der Rückseite ein ausgeprägter Spülstrahl entlang geführt. Auf diese Weise kann zwar das sich dort gebildete Vakuum nicht vollständig aufgefüllt werden, d.h. es wird weiterhin Fördergas von außen nach innen gesaugt, und in der Regel bildet sich noch ein begrenzter Wirbelzopf, aber die Rückseite des Prallkörpers wird von dieser Erscheinung praktisch nicht mehr unmittelbar beeinflußt. Dort können daher weder einzelne Pulverteilchen anhaften, noch Flocken, Verkrustungen oder dgl.First, here are the disadvantages that come with using it porous materials. Instead of a light shower of gas, the A pronounced rinsing jet is guided along the back. This way you can though the vacuum created there cannot be completely filled, i.e. it will conveying gas continues to be sucked in from the outside, and usually still forms a limited swirl braid, but the back of the baffle is affected by this appearance practically no longer directly influenced. Therefore, neither individual powder particles can there Adhere, still flakes, incrustations or the like.

ausgebildet werden, die sich später unbeabsichtigt wieder lösen könnten. Dies wird zudem ohne sonderlichen Aufwand erzielt, da man den Prallkörper im wesentlichen einstückig aus den herkömmlichen Werkstoffen, insbesondere isolierendem Kunststoff herstellen kann.which can later inadvertently be trained again to solve could. This is also achieved without any special effort, since the impact body is essentially in one piece from the conventional materials, in particular insulating Can produce plastic.

Nach einer bevorzugten Ausführungeform der Erfindung wird die Rückseite des Prallkörpers zentrisch zur Spüldüse konkav, insbesondere kegelförmig ausgebildet und von einer scharfen Ringkante begrenzt. Dabei muß es sich nicht unbedingt um eine Kegelfläche mit geraden Mantellinien handeln, sondern der Kegel kann weiterhin konkav ausgewölbt sein, daß also der Kegelwinkel in der Mitte größer ist als am Rand. Dies erleichtert noch die Führung des Spülgases, das dann stärker radial austreten kann und ggf.According to a preferred embodiment of the invention, the back of the baffle centrally to the flushing nozzle concave, in particular conical and bordered by a sharp ring edge. It doesn't necessarily have to be act a conical surface with straight generating lines, but the cone can continue be concave so that the cone angle in the middle is greater than on Edge. This still facilitates the guidance of the purge gas, which then emerges more radially can and possibly

zum Rand hin mehr in Sprührichtung abgelenkt wird. Je schärfer die Kante bzw. je kleiner der Kantenwinkel, um so größer ist der Mitnahmeeffekt durch die Spülluft. Um so größer die Gleichmäßigkeit der anschließenden Strömung.is deflected towards the edge more in the spray direction. The sharper the Edge or the smaller the edge angle, the greater the drag effect through the purge air. The greater the evenness of the subsequent flow.

Zweckmäßigerweise liegt der Spitzenwinkel der Rückseite des Prallkörpers im unmittelbaren Bereich der Spüldüse zwischen 110° und 170°, insbesondere zwischen 1300 und 1500.The tip angle is expediently on the rear side of the impact body in the immediate area of the rinsing nozzle between 110 ° and 170 °, in particular between 1300 and 1500.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist die Spüldüse als Ringspaltdüse mit im wesentlichen radialem Gasaustritt ausgebildet. Dabei kann die Spüldüse einen zentrischen Stift mit einem als Ablenkkörper wirkenden Kopf aufweisen, der vorzugsweise von der Düse weg verjüngt ist.According to one embodiment of the invention, the flushing nozzle is an annular gap nozzle formed with a substantially radial gas outlet. The rinsing nozzle can do this have central pin with a head acting as a deflecting body, which is preferably is tapered away from the nozzle.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird die Spüldüse als Rotationsdüse mit rotierendem Gasaustritt ausgebildet. Sie kann bcispielsweise eine nach innen gerichtete Ringschneide aufweisen, der eine Ringkammer und Leitmittel zur rotierenden Führung des Spülgases in die oder der Ringkammer vorgeordnet sind. Der Rotationseffekt kann dabei durch schraubenförmige oder spiralenförmige Leitschaufeln oder -rippen oder auch durch lediglich eine einzige schräge Einleitbohrung erzielt werden. Beim Austritt aus der Düse ist dann die tangentiale und damit auch -letztenendes die radiale Geschwindigkeitskomponente wesentlich größer als die axiale. Begünstigt wird die Abreinigung dabei durch den "Coanda-Effekt", der besagt, daß ein einmal an eine Fläche angelegter Luftstrahl an dieser Fläche entlangstreicht und sich nicht davon lösen kann. An der hier angestrebten konkaven bzw. ausgehöhlten Rückseitenfläche ist zudem die Haftwirkung größer als an einer ebenen oder gar konvexen Fläche.According to another embodiment of the invention, the flushing nozzle designed as a rotary nozzle with a rotating gas outlet. You can for example have an inwardly directed annular cutting edge, which has an annular chamber and guide means are arranged upstream for the rotating guidance of the flushing gas in the annular chamber or chambers. The rotation effect can be achieved by helical or spiral-shaped guide vanes or ribs or by just one only inclined inlet hole be achieved. When exiting the nozzle is then the tangential and thus also - In the end, the radial speed component is much greater than the axial. The cleaning is promoted by the "Coanda effect", which means that an air jet, once applied to a surface, sweeps along this surface and can't break away from it. At the concave or hollowed one aimed at here The adhesive effect is also greater on the rear surface than on a flat or even convex surface Area.

Es können allerdings auch die beiden Düsenformen derart kombiniert werden, daß man einen rotierenden Spülluftstrahl aus einer Ringdüse austreten läßt.However, the two nozzle shapes can also be combined in this way be that you can exit a rotating jet of purge air from an annular nozzle.

Der Prallkörper sitzt vorzugsweise auf dem vorderen Ende eines Zuführrohres, das insbesondere längsverstellbar durch eine Sprühpistole hindurchgeführt ist und dessen hinteres Ende an eine Spülgasquelle anschließbar ist. Es wird zwar derzeit als vorteilhaft angesehen, das Spülgas ständig ausströmen zu lassen, wobei man mit einem Förderdruck von 0,2 bis 1,3 bar auskommt, aber es ist auch eine periodisch vorzunehmende stoßartige Einleitung des Spülgases denkbar, soweit dadurch der Sprühvorgang selbst nicht beeinträchtigt wird.The impact body is preferably seated on the front end of a feed pipe, which is passed through a spray gun in a longitudinally adjustable manner and the rear end of which can be connected to a purge gas source. It is currently viewed as advantageous to let the purge gas flow out continuously, one with A delivery pressure of 0.2 to 1.3 bar is sufficient, but it is also a periodic one Impact introduction of the flushing gas to be undertaken is conceivable, provided that this results in the spraying process itself is not affected.

Die Verwendung eines inerten Gases wie Halon als Löschgas für Brände beim Pulversprühen ist an sich bekannt. Meist wird das Gas jedoch durch gesonderte Zuleitungen in den weiteren Bereich der Brandquelle eingeleitet. Nun gehen Brände beim Pulversprühen fast ausnahmslos von der gerade wirksamen Sprühpistole aus und entwickeln sich stromabwärts des Prallkörpers, gerade dort, wo erfindungsgemäß das Spülgas in verhältnismäßig kräftigem Strom eingeleitet wird.The use of an inert gas such as halon as a fire extinguishing gas powder spraying is known per se. Usually, however, the gas is through separate Feed lines introduced into the wider area of the fire source. Now fires are going on when spraying powder almost without exception from the spray gun that is currently in operation and develop downstream of the impact body, precisely where, according to the invention, the Purge gas is introduced in a relatively powerful stream.

Erfindungsgemäß werden nun Vorrichtungen zum Einleiten von Löschgas auf dem Wege des Spülgases zur Rückseite des Prallkörpers vorgesehen, d.h. das Löschgas wird unmittelbar dort hingeleitet, wo der Brand entstehen kann. Es versteht sich, daß dann größere Gasmengen als beim üblichen Abspülen zugeführt werden können, d.h. man wird mit größeren Drücken von ca. 2 bis 3 bar arbeiten. Dabei kann auch durchaus ein druckbeeinflußtes bewegliches Ventilelement vorgesehen sein, das selbsttätig den kleinsten Ventilquerschnitt vergrößert, wenn Löschgas mit größerem Druck zugeführt wird.According to the invention, devices for introducing extinguishing gas are now on the way of the purge gas to the rear of the Impact body provided, i.e. the extinguishing gas is directed directly to where the fire can start. It goes without saying that larger amounts of gas are then supplied than in the usual rinsing process can be, i.e. one will work with higher pressures of approx. 2 to 3 bar. A pressure-influenced movable valve element can also be provided that automatically increases the smallest valve cross-section when extinguishing gas is fed with greater pressure.

Zweckmäßigerweise wird dann in der Spülgasführung ein Umschalter zum Umschalten von einer Spülluftquelle zu einer Löschgasquelle vorgesehen.Dicser Umschalter bzw. ein solches Umschaltventil wird zweckmäßigerweise durch einen Rauchgastaster selbsttätig gesteuert, um ein unverziRgliches Ansprechen zu ermöglichen.Appropriately, a switch is then used in the purge gas duct for Switching from a purge air source to an extinguishing gas source is provided or such a switchover valve is expediently through a smoke gas button automatically controlled to enable immediate response.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise wiedergegeben. Es zeigen Fig. 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Pulverzerstäubers, Fig. 2 einen Schnitt durch eine abgewandelte Ausführung eines dort eingesetzten Prallkörpers und Fig. 3 eine Abwandlung des Prallkörpers aus Fig. 2.The invention is shown for example in the drawing. It 1 shows a schematic representation of a powder atomizer according to the invention, Fig. 2 is a section through a modified embodiment of one used there Impact body and FIG. 3 shows a modification of the impact body from FIG. 2.

In der Zeichnung ist mit 1 eine Pulversprühpistole bezeichnet, wie sie in ihrer Bauart im wesentlichen vielfach bekannt ist und daher nicht weiter erläutert werden muß. Dieser Pistole wird in nicht weiter gezeigter Weise ein Fördergasstrom mit fein verteiltem Sprühpulver zugeführt und durch eine Sprühdüse 2 nach rechts in der Zeichnung versprüht. Zentrisch zur Sprühdüse ist durch die gan-Pulvorpistolo hindurch ein Rohrstab 3 geführt, auf dessen rückseitigem Ende eine Anschlußmuffe 4 sitzt, die auch als Verschiebehandgriff dient. Auf diese Weise läßt sich der Abstand a zwischen der Sprühdüse 2 und einem Prallkörper 5 einstellen, der mittels einer Senkbohrung und einer Ringdichtung 6 auf dem vorderen Ende des Rohrstabes 3 sitzt.In the drawing, 1 denotes a powder spray gun, such as it is essentially widely known in its design and therefore no further needs to be explained. This gun becomes a flow of conveying gas in a manner not shown further supplied with finely divided spray powder and through a spray nozzle 2 to the right sprayed in the drawing. The gan powder gun is centric to the spray nozzle passed through a tubular rod 3, on the rear end of which a connecting sleeve 4 sits, which also serves as a shift handle. In this way, the distance a between the spray nozzle 2 and a Set impact body 5, by means of a countersunk hole and an annular seal 6 on the front end of the Rod 3 is seated.

Dieser Prallkörper 5 hat eine rotationssymmetrische Vorder fläche 7, die aus einer schlanken kegelförmigen Nabe 8 über eine mittlere Torusfläche in eine stumpfe Kegelfläche 9 übergeht, die mit der kegelförmigen Rückseite 10 des Prallkörpers eine scharfe Kante 11 und einen Winkel von weniger als 100 bildet.This impact body 5 has a rotationally symmetrical front surface 7, which consists of a slender, conical hub 8 over a central toroidal surface in a truncated conical surface 9 merges with the conical back 10 of the Impact body forms a sharp edge 11 and an angle of less than 100.

Die Rückseite 10 ist hier als Kegelfläche mit gerader Mantellinie ausgeführt, kann jedoch zweckmäßigerweise auch etwas bombig mit leicht gehöhlten Flankell ausgestaltet werden.The back 10 is here as a conical surface with a straight surface line executed, but can also expediently a little bombshell with slightly hollowed Flankell be designed.

In Fortsetzung der Höhlung des Rohrstabes 3 ist im Prallkörper 5 ein zentrischer Austrittskanal 12 angebracht, in dem mittels Radialstegen ein Stift 13 sitzt, dessen Filz0 kopf 14 in Strömungsrichtung verjüngt ist und mit dem Innenrand der kegelförmigen Rückseite 10 einen Ringspalt 15 bildet, aus dem unter einem Druck von 0,2 bis 1,3 bar zugeführtes Spülgas gemäß den Pfeilen 16 im wesentlichen radial gefächert dicht an der Rückseitenfläche entlang strömt.In continuation of the cavity of the tubular rod 3 is a 5 in the impact body central outlet channel 12 attached, in which a pin by means of radial webs 13 sits, the Filz0 head 14 is tapered in the direction of flow and with the inner edge the conical rear side 10 forms an annular gap 15 from which under pressure from 0.2 to 1.3 bar supplied purging gas according to the arrows 16 essentially radially flows fanned out close to the rear surface.

Das aus der Sprühdüse 2 austretende Fördergas wird mit den von ihm mitgeführten Pulverpartikeln durch die Vorderseite 7 des Prallkörpers 5 nach außen abgelenkt und schließt sich stromabwärts vom Prallkörper 5 wieder mehr in Richtung auf die Sprühachse zusammen. Meist reißt die Strömung an der Kante 11 unter Bildung eines Wirbelzopfes ab, und dicht hinter dem Sprühkörper wird ein Unterdruck aufgebaut, der unregelmäßige Einströmungen zur Folge hat und bewirkt, daß nach innen gewirbeilte Pulverteilchen an der Rückseite anhaften und sich später unkontrolliert ablösen.The conveying gas emerging from the spray nozzle 2 is with the from him entrained powder particles through the front 7 of the impact body 5 to the outside deflected and closes downstream of the impact body 5 again more in the direction on the spray axis together. Usually the flow breaks at the edge 11 to form a swirl braid, and a negative pressure is built up just behind the spray body, which results in irregular inflows and causes inward swirling Powder particles adhere to the back and later peel off in an uncontrolled manner.

Die jetzt eingeführte Sprühströmung gemäß den Pfeilen 10 verhindert einmal ein solches Ansetzen einzelner Pulverteilchen an dieser Rückseitenfläche und vor allem an der Kante 11. Im Bereich dieser verhältnismäßig scharfen Kante treffen sich jetzt von innen und außen zwei annähernd gleichgerichtete Gasströmungen, wobei der äußere starke Fördergasstrom den inneren schwächeren Spülgasstrom mitzieht und damit die Spülwirkung vergrößert.The now introduced spray flow according to the arrows 10 is prevented once such an attachment of individual powder particles to this rear surface and especially on the edge 11. In the area of this relatively sharp edge Two gas flows in the same direction now meet from inside and outside, whereby the outer, strong conveying gas flow pulls the inner, weaker purge gas flow with it and thus increases the flushing effect.

Die rückseitige Anschlußmuffe 4 ist über einen Schlauch 17 mit einem elektrisch steuerbaren Umschaltventil 18 verbunden, das normalerweise eine Strömungsverbindung von einer Druckluftquelle 19 zum Schlauch 17 aufrechterhält.The rear connection sleeve 4 is via a hose 17 with a electrically controllable switching valve 18 connected, which is normally a flow connection from a compressed air source 19 to the hose 17 is maintained.

Das Umschaltventil 18 ist jedoch durch einen Rauchgastaster 20 gesteuert und schaltet unverzüglich auf eine Verbindung einer Löschgasquelle 21 mit dem Schlauch 17 um, sobald Rauchgasspuren im Raum festgestellt werden. Es wird dann Löschgas, wie es unter der Bezcichnung @@lon im Handel ist (fluorierter Halogen-Kohlenwasserstoff), auf dem Spülgasweg unmittelbar zum Prallkegel geführt, genau dort hin, wo sich ggf. eine Entzündung einstellen kann.The switching valve 18 is, however, controlled by a smoke gas button 20 and immediately switches to a connection of an extinguishing gas source 21 to the hose 17 um as soon as traces of smoke gas are found in the room. It is then extinguishing gas, as it is in the trade under the designation @@ lon (fluorinated halogen hydrocarbon), guided directly to the baffle cone on the purge gas path, exactly where there may be inflammation can cease.

Um die Löschgaswirkung noch zu verbessern, könnte auch der Stift 13 gegen Federkraft verschiebbar angebracht werden, um in Folge des höheren Zuführdruckes die Weite des Ringspaltes 15 zu vergrößern.In order to further improve the extinguishing gas effect, the pin 13 be mounted displaceably against spring force as a result of the higher feed pressure to enlarge the width of the annular gap 15.

Bei dem in Fig. 2 gezeigten Prallkegel 51, der im Prinzip die gleiche Außenform hat wie der Prallkegel 5 nach Fig.1, ist innen eine @otationssymmetrische Wirbelkammer 22 vorgesehen, die in einer kreisförmigen Düsenöffnung 23 innerhalb einer Ringkante 24 mit der Rückseite 10 in Verbindung ist und der die Spülluft auf einer Schraubenbahn durch eim tangentiale Schrägbohrung 25 von der zentrischen Bohrung 26 zugeführt wird.In the case of the baffle cone 51 shown in FIG. 2, which in principle is the same The outer shape is like the impact cone 5 according to FIG. 1, the inside is rotationally symmetrical Vortex chamber 22 is provided in a circular nozzle opening 23 within an annular edge 24 is connected to the back 10 and the purge air a helical path through eim tangential inclined bore 25 from the central bore 26 is fed.

Das Spülgas wird also beim Einleiten in die Wirbelkammer in Rotation zentrisch zur Spülachse versetzt und tritt entlang der Ringkante 24 vornehmlich mit tangentialer Richtung aus. Jedenfalls erfolgt die Strömung in einem sich erweiternden Wirbel gemäß den Pfeilen 51 an der Rückseitenfläche 10, wodurch eine gesteigerte Haftwirkung erzielt wird.The purge gas is therefore in rotation when it is introduced into the vortex chamber centrically offset to the flushing axis and occurs along the edge of the ring 24 mainly in a tangential direction. In any case, the flow occurs in a widening vortex according to the arrows 51 on the rear surface 10, whereby an increased adhesive effect is achieved.

Anstelle der tangentialen Einleitung mit noch verhältnismäßig grober Schraubensteigung können auch zentrisch zur Rammer vorgeschene Leitrippen in Schrauben- oder Spiralform vorgesehen sein.Instead of the tangential introduction with still relatively coarse The pitch of the screw can also be arranged centrically to the rammer in front guide ribs in screw or spiral shape can be provided.

Eine solche Ausführung ist durch Fig. 3 veranschaulicht.Such an embodiment is illustrated by FIG. 3.

Der Prallkörper 52, der im übrigen dem Prallkörper 51 aus Fig. 2 entspricht hat cine gegenüber der Wirbelkammer 22 langgestreckte Zylinderkammer 29, die mit einem zentrischen Zuflußkanal 33 an die Bohrung des Rohstabes 3 angeschlosson ist. In der Mitte der Zylinderkammer 29 sitzt ein im wesentlichen zylindrischer Leitkörper 27, der an seiner Außenseite einander abwechselnde schraubenförmige Leitrippen 28 und Schraubennuten 30 aufweist und eine Vorkammer 31 von der nachgeschalteten Wirbelkammer 22 a trennt.The impact body 52, which otherwise corresponds to the impact body 51 from FIG. 2 has cine opposite the vortex chamber 22 elongated cylinder chamber 29, which with a central inflow channel 33 is connected to the bore of the raw rod 3. In the middle of the cylinder chamber 29 sits an essentially cylindrical guide body 27, the helical guide ribs 28 alternating with one another on its outside and has screw grooves 30 and an antechamber 31 from the downstream vortex chamber 22 a separates.

Die aus dem Rohrstab 3 im wesentlichen laminar in die Vorkammer 31 einströmende Spällugt wird dort zunächst verzögert und gleichmäßig in die Schraubennuten 30 eingeführt.The essentially laminar flow from the tubular rod 3 into the antechamber 31 Inflowing flushing is initially delayed and evenly into the screw grooves 30 introduced.

Von dort wird sie in einer Rotationsströmung um die Prallkörperachse in die Wirbelkammer 22 a eingeleitet, wo sie im wesentlichen in der gleichen Weise wie in Fig. 2 der Düsenöffnung 23 zugeführt wird.From there it is in a rotational flow around the axis of the impact body introduced into the swirl chamber 22 a, where they are in essentially the same way is fed to the nozzle opening 23 as in FIG.

Claims

Claims 1. Powder atomizer with a spray nozzle for spraying Powder fed in a conveying gas stream, with a powder in front of the spray nozzle in the spray direction arranged baffle whose front facing the nozzle is sprayed on Powder particles deflects radially outwards, and with a flushing device, the flushing gas for cleaning powder particles adhering to the impact body under pressure from the the rear side of the baffle cone facing away from the spray nozzle, characterized in that that in the middle of the impact body (5) a pronounced flushing nozzle (12-14) with im essential radial exit plane of the purge gas along the back (10) of the Impact body is provided.

2. Powder atomizer according to claim 1, characterized in that the back (10) of the impact body (5) centric to the flushing nozzle (12 - 14) concave, is in particular conical and delimited by a sharp annular edge (11) is.

3. Powder atomizer according to claim 2, characterized in that the tip angle of the rear side (10) of the impact body (5) in the immediate area of the rinsing nozzle (19-14) between 110 ° and 170 °, in particular between 1300 and 1500 lies.

4. Powder atomizer according to claim 1, 2 or 3, characterized in that that the flushing nozzle (12-14) is an annular gap nozzle with a substantially radial gas outlet is formed (Fig. 1).

5. Powder atomizer according to claim 4, characterized in that die.Spüldüse (12 - 14) a central pin (13) .with a acting as a deflector Has head (14) which is preferably tapered away from the nozzle.

6. Powder atomizer according to claim 1, 2 or 3, characterized ge.

indicates that the rinsing nozzle is a rotating nozzle (22 - 25) with a rotating Gas outlet is formed (Fig. 2).

7. Powder atomizer according to claim 6, characterized in that the Rinsing nozzle (22-25) has an inwardly directed annular cutting edge (24) which has a Vortex chamber (22) and guide means (25) for the rotating guidance of the flushing gas into the or are arranged upstream in the swirl chamber.

8. Powder atomizer according to claim 7, characterized in that the Guide means a rotationally symmetrical one arranged in or in front of the vortex chamber (22a) Have guide body (27), at least on its outside with helical Guide ribs (28) is provided.

9. Powder atomizer according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the impact body (5) sits on the front end of a feed raw rod (3), which, in particular, is longitudinally adjustable through a spray gun (1) and the rear end of which can be connected to a purge gas source (19);

10. Powder atomizer with a spray nozzle for spraying powder supplied in a conveying gas stream, with a baffle arranged in front of the nozzle in the spraying direction, which is the nozzle facing front directs the sprayed powder particles radially outwards, and with a supply device for flushing gas, which is used for cleaning off the impact body adhering powder particles under pressure from the back facing away from the spray nozzle -dos baffle cone emerges, in particular according to one of claims 1 to 8, characterized by devices (18, 20, 21) for introducing extinguishing gas by way of the flushing gas to the rear (10) of the impact body (5).

11. Powder atomizer according to claim 10, characterized in that a changeover switch (18) in the purge gas duct for switching over from a purge air source (19) to one r.

Extinguishing gas source (21) is provided.

12. Powder atomizer according to claim 11, characterized in that the changeover switch (18) can be controlled automatically by a smoke gas button (20).