DE3003034A1

DE3003034A1 - DEVICE FOR PACKING GOODS WITHOUT AIR

Info

Publication number: DE3003034A1
Application number: DE19803003034
Authority: DE
Inventors: Norbert Prof.-Dr. 7057 Winnenden Buchner
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1980-01-29
Filing date: 1980-01-29
Publication date: 1981-07-30
Also published as: IT8119234A0; JPS56113506A; IT1135104B; GB2068327A

Description

VM 673
21.1.1980 Gl/voVM 673
January 21, 1980 Eq

Robert Bosch GmbH, 7000 Stuttgart 1 Device for packing goods in the absence of air State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Verpackungsvorrichtung nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei einer beispielsweise aus der DE-OS 22 18 658 bekannten Vorrichtung dieser Art wird nach dem Einfüllen der festen und der flüssigen Gutänteile die Deckfolie zunächst unter Belassung eines Kanals zwischen den aufeinanderfolgenden Behältern mit diesen versiegelt und schließlich vor dem Versiegeln des Kanals der jeweilige Behälter unter Druck gesetzt, so daß die eingeschlossene Luft in den nachfolgenden Behälter verdrängt wird. Um das Austreiben der Luft zu vereinfachen, wird dazu der jeweilige Behälter in eine zur Horizontalen geneigte Lage gebracht, in der der Kanal sich an der höchsten Stelle befindet.The invention is based on a packaging device according to the preamble of the main claim. For example from DE-OS 22 18 658 known device this After filling in the solid and liquid parts, the cover sheet is initially left with a Channel between the successive containers sealed with them and finally before the sealing of the Channel the respective container is pressurized so that the trapped air is displaced into the subsequent container will. In order to simplify the expulsion of the air, the respective container is in a horizontal position brought inclined position in which the channel is at the highest point.

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Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Verpackungsvorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß äie durch den Wegfall der Verdrängungseinrichtung einfacher aufgebaut ist.The packaging device according to the invention with the characteristic Features of the main claim has the advantage that äie by the omission of the displacement device is constructed more simply.

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine Verpackungsvorrichtung schematisch in Vorderansicht und Pig. 2 einen Teil der Vorrichtung nach S¹Xg. 1 in Seitenansicht.An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. 1 shows a packaging device schematically in front view and pig. 2 a part of the device according to S ¹ Xg. 1 in side view.

Description of the embodiment

Eine Folienbahn 10 aus thermoplastischem Kunststoff oder aus einem Verbundmaterial wird von einer Vorratsrolle schrittweise abgezogen und durch aufeinanderfolgende Stationen zunächst in waagrechter und schließlich in senkrechter Ebene vorgerückt. Vorzugsweise dient dazu eine an sich bekannte, nicht dargestellte Fördereinrichtung mit Forderketten und Mitnehmerzangen, welche die Folienbahn 10 an deren Rändern festhalten und führen. Zunächst gelangt die Folienbahn 10 in eine Station mitA film web 10 made of thermoplastic or a composite material is taken from a supply roll gradually withdrawn and through successive stations, first in a horizontal position and finally in a advanced vertical plane. A conveying device, which is known per se and is not shown, is preferably used for this purpose with conveyor chains and driving tongs, which hold and guide the film web 10 at its edges. First, the film web 10 arrives at a station

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einer Heizeinrichtung 20, die sie auf Verformungstemperatur erwärmt. Auf der nächsten Station wird der zuvor erwärmte Bereich der Folienbahn 10 von einer Tiefzieheinrichtung 21 muldenförmig verformt, so daß eine Kette 13 zusammenhängender, schalenartiger Behälter 12 mit einem Randflansch gebildet wird. Vorzugsweise werden jeweils mehrere, beispielsweise drei Behälter 12 nebeneinander quer zur Bahnrichtung gebildet.a heating device 20 which heats it to the deformation temperature. On the next station, the one previously warmed up is used Area of the film web 10 is deformed into a trough shape by a deep-drawing device 21, so that a chain 13 coherent, shell-like container 12 is formed with an edge flange. Preferably each several, for example three, containers 12 formed side by side transversely to the web direction.

Nach einer Kontrolle auf richtige Ausformung der Behälter 12 werden auf einer nachfolgenden Station von einer Abfülleinrichtung 22 Gutstücke 14 in die Behälter 12 eingebracht und auf diese dann eine Deckfolie 15 von einer Vorratsrolle 16 aufgelegt.After checking that the containers are correctly shaped 12, good pieces 14 are introduced into the container 12 by a filling device 22 at a subsequent station and then a cover film 15 is placed on this from a supply roll 16.

Die insbesondere zum Einfüllen der Gutstücke 14 in die Behälter 12 in waagrechter Ebene geführte Behälterkette 13 wird nun nach unten in eine senkrechte Förderebene umgelenkt, der eine Flüssigkeitsfülleinrichtung 25, eine Längssiegeleinrichtung 26,eine Quersiegeleinrichtung 27 und eine Schneideinrichtung 28 zugeordnet sind. Die Fülleinrichtung 25 hat ein waagrecht zwischen die Behälter 12 und die Deckfolie 15 greifendes, flaches Füllrohr 30 mit je einer nach unten gerichteten Fülldüse 31 für jede Behälterreihe. Heben den Fülldüsen 31 erstrecken sich Siegelbackpaare 32, 33 derThe particular for filling the good pieces 14 into the container 12 container chain 13, which is guided in a horizontal plane, is now deflected downward into a vertical conveying plane, the one liquid filling device 25, a longitudinal sealing device 26, a transverse sealing device 27 and a cutting device 28 are assigned. The filling device 25 has a horizontally between the container 12 and the cover sheet 15 gripping, flat filling tube 30 with one after each downward filling nozzle 31 for each row of containers. To lift the filling nozzles 31 extend sealing jaw pairs 32, 33 of the

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Längssiegeleinrichtung 26, die "beim Stillstand der Behälterkette 13-die Deckfolie 15 mit den Behälterflansenteilen durch Längsnähte 17 verbinden, die in Längsrichtung der Behälterkette 13 verlaufen. In die von den Längsnähten 17 seitlich abgedichteten Behälter 12 werden flüssige Gutanteile bis auf ein konstant gehaltenes Niveau 18 von der Fülleinrichtung 25 laufend eingefüllt. Unterhalb der Längssiegeleinrichtung 26 erstrecken sich ein Siegelbackenpaar 34·, 35 der Quersiegeleinrichtung 27 quer zur Behälterkette 13» das ebenfalls bei Stillstand der Behälterkette 13 die Deckfolie 15 mit den Behälterflanschteilen durch eine Quernaht 19 verbindet, die sich quer zur Längsrichtung der Behälterkette 13 erstrecken. Die auf diese Weise gefüllten und abgedichteten Behälter 12 werden von der Schneideinrichtung 28 von der Behälterkette 13 in der Mitte der Quernähte 19 abgetrennt und schließlich auch längs vereinzelt.Longitudinal sealing device 26, which "when the container chain comes to a standstill 13-the cover sheet 15 with the container flange parts connect by longitudinal seams 17 in the longitudinal direction of the container chain 13 run. In the container 12 laterally sealed by the longitudinal seams 17 are liquid material portions Filled continuously up to a level 18 kept constant by the filling device 25. Below the longitudinal sealing device 26, a pair of sealing jaws 34, 35 of the transverse sealing device 27 extend transversely to the container chain 13 »that also when the container chain 13 is at a standstill, the cover film 15 with the container flange parts through a transverse seam 19 connects, which extend transversely to the longitudinal direction of the container chain 13. The ones filled this way and sealed containers 12 are cut by the cutter 28 from the container chain 13 in the middle of the transverse seams 19 separated and finally also isolated along the length.

Bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Fülleinrichtung 22 für die festen Gutanteile an einer Behälterförderstrecke angeordnet, die in einer waagrechten Ebene, und die Fülleinrichtung 25 für flüssige Gutanteile und die Verschließeinrichtung 26, 27 an einer Behälterförderstrecke angeordnet, die in einer senkrechten Ebene liegt. Im RahmenIn the embodiment described above, the filling device is 22 arranged for the solid material on a container conveyor line, which is in a horizontal plane, and the filling device 25 for liquid material portions and the closing device 26, 27 on a container conveyor line arranged, which lies in a vertical plane. As part of

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der Erfindung ist es auch, denkbar, die Iflüssigkeitsfülleinrichtung 25 und die Verschließeinrichtung 26, 27 einer schräg oder abschüssig verlaufenden Förderstrecke der Behälter zuzuordnen. Je nach der Art des festen Gutes kann auch die !Fülleinrichtung 22 für feste Gutanteile einer abschüssigen Förderstrecke zugeordnet werden, so daß die Gesamtförderstrecke für die Behälter in einer einzigen, abschüssigen Ebene verläuft.According to the invention, it is also conceivable to use the liquid filling device 25 and the closing device 26, 27 of a to assign inclined or sloping conveyor line of the container. Depending on the type of solid good can also the! filling device 22 for solid parts of a slope Conveyor line are assigned, so that the total conveyor line for the container in a single, sloping Level runs.

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Claims

VM 673 January 21, 1980 Gl / vo Robert Bos eil GmbH, 7000 Stuttgart 1 claims

1. Apparatus for packing solid and liquid parts containing good with exclusion of air in bowl-shaped, Containers closed with a cover film, in which the solid and the liquid good parts are placed separately on different Stations of a conveyor in the chain coherent container are filled, characterized in that the conveyor device for the container (12) has a sloping conveying path at least in the area of the filling device (25) for the liquid components.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveyor device is a straight line in the conveying direction has downwardly inclined conveyor line, which the filling device for solid material portions and the filling device are assigned for liquid good parts.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveying device is a horizontal conveying path, which has the filling device (22) for solid parts and a vertical conveyor line which has the filling device (25) are assigned for liquid good parts.

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