Die
Erfindung betrifft eine Doppel-Zahnradpumpe mit einem Pumpengehäuse, in
welchem auf einer gemeinsamen Antriebswelle zwei Pumpeneinheiten
angeordnet sind.The
The invention relates to a double-gear pump with a pump housing, in
which on a common drive shaft two pump units
are arranged.
Hydraulische
Doppel-Zahnradpumpen der vorstehend genannten Art sind bekannt ( DE 196 22 518 A1 ).
Sie sind dafür
vorgesehen, von der einen der beiden Pumpen über den ersten Druckkanal einen
hydraulischen Verbraucher, z. B. einen Motor einer Maschine oder
die Lenkhilfe eines Gabelstaplers mit einer konstanten Menge des
Hydraulikmediums zu versorgen.Hydraulic double gear pumps of the aforementioned type are known ( DE 196 22 518 A1 ). They are intended, from one of the two pumps via the first pressure channel, a hydraulic consumer, eg. B. to supply a motor of a machine or the power steering of a forklift with a constant amount of hydraulic medium.
Die
bekannte Doppel-Zahnradpumpe besitzt ein Gehäuse aus mehreren Gehäuseteilen,
nämlich aus
zwei Mittelteilen, die jeweils eine der beiden Pumpeinheiten aufnehmen,
und aus zwei Deckelteilen, die zu beiden Stirnseiten das Pumpengehäuse abschließen. Die
Antriebswelle der Pumpe ist geteilt, wobei die beiden Wellenteile
durch einen Spannbolzen axial gegeneinander verspannt und dadurch
verbunden sind, und dreifach gelagert. Ein Lager befindet sich in
einem der beiden Mittelteile und die beiden endseitigen Lager sind
in den Deckelteilen aufgenommen.The
known double gear pump has a housing of several housing parts,
namely out
two central parts, each receiving one of the two pumping units,
and two cover parts, which close the pump housing to both end faces. The
Drive shaft of the pump is divided, with the two shaft parts
axially braced by a clamping bolt against each other and thereby
connected and stored in triplicate. A warehouse is located in
one of the two middle parts and the two end bearings are
included in the lid parts.
Dieser
Aufbau von Gehäuse
und Antriebswelle erfordert eine hohe Fertigungspräzision,
um die die Lager aufnehmenden Deckelteile mit den Gehäuse-Mittelteilen
und diese untereinander fluchtend anzuordnen. Darüber hinaus
fällt der
Montageaufwand der Einzelteile verteuernd ins Gewicht.This
Construction of housing
and drive shaft requires a high manufacturing precision,
around the bearing receiving the cover parts with the housing middle parts
and arrange them in alignment with each other. Furthermore
he falls
Assembly costs of the items more expensive in weight.
Aus
der DE 33 07 790 A1 geht
eine Doppel-Zahnradpumpe mit den Merkmalen der Oberbegriffe der
Ansprüche
1 und 3 hervor. Dort sind auf einer gemeinsamen und einteiligen
Welle zwei Zahnringpumpen angeordnet, deren außen verzahntes Innenrad jeweils
mit Hilfe eines Keils formschlüssig
mit der Welle verbunden ist. Diese Konstruktion ist aufwendig.From the DE 33 07 790 A1 is a double-gear pump with the features of the preambles of claims 1 and 3 apparent. There, two gerotor pumps are arranged on a common and one-piece shaft, the externally toothed inner wheel is connected in each case by means of a wedge form-fitting manner with the shaft. This construction is expensive.
Aufgabe
der Erfindung ist es daher, eine Doppel-Zahnradpumpe der vorstehend genannten Art
vorzuschlagen, die eine günstigere
und besser abgestimmte Fertigung ermöglicht und daher preisgünstiger
herstellbar ist, ohne dass die Funktionsfähigkeit und die Betriebssicherheit
beeinträchtigt
sind.task
The invention therefore, a double-gear pump of the aforementioned type
to propose a more favorable
and better coordinated manufacturing and therefore cheaper
Can be produced without the functionality and reliability
impaired
are.
Erfindungsgemäß wird dies
durch die Ausgestaltung gemäß den Schutzansprüchen 1 und
3 erreicht.According to the invention this is
by the embodiment according to the claims 1 and
3 reached.
Bei
der erstgenannten Lösung
kann das einteilige, an den beiden Stirnseiten durch Deckelteile abschließbare Pumpengehäuse in einer
einzigen Einspannung hergestellt werden und enthält die für beide Pumpeinheiten erforderlichen
Saug- und Druckanschlüsse.
Die Deckelteile sind auf die Verschließfunktion beschränkt. Das
Pumpengehäuse kann
daher aus einem den Betriebsdrücken
standhaltenden Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung hergestellt
sein.at
the former solution
can the one-piece, lockable at the two end faces by cover parts pump housing in one
single clamping and contains the required for both pumping units
Suction and pressure connections.
The lid parts are limited to the closing function. The
Pump housing can
therefore from one of the operating pressures
resistant aluminum or an aluminum alloy
be.
Bei
der zweitgenannten Lösung
ist das Pumpengehäuse
aus zwei Gehäuseteilen
aufgebaut, von denen einer topfartig ausgebildet ist, d. h. selbst
das Pumpengehäuse
auf einer Seite auch abschließt. Der
zweite Gehäuseteil
kann alle für
die beiden Pumpeinheiten erforderlichen Saug- und Druckanschlüsse allein
enthalten und ist stirnseitig seinerseits durch einen Deckelteil
abschließbar.
Daher kann der erste Gehäuseteil
in einer Aufspannung kostengünstig
als reines Drehteil gefertigt werden und erlaubt durch den Wegfall
jeglicher äußeren Anschlüsse eine
radial kleine Bauweise. Für
den zweiten Gehäuseteil
gelten die Vorteile des einteiligen Pumpengehäuses gemäß der ersten Lösung.at
the second solution
is the pump housing
from two housing parts
constructed, one of which is pot-shaped, d. H. even
the pump housing
on one side also completes. Of the
second housing part
can all for
the two pump units required suction and pressure connections alone
included and is frontally in turn by a cover part
lockable.
Therefore, the first housing part
cost-effective in one setting
be made as a pure turned part and allowed by the omission
any external connections one
radially small construction. For
the second housing part
apply the advantages of the one-piece pump housing according to the first solution.
Dadurch,
dass mindest ein Ritzel der beiden Pumpeinheiten einstückig mit
der Antriebswelle ausgebildet oder formschlüssig, z. B. mittels einer Keilverzahnung,
auf die Antriebswelle aufsteckbar ist, ist die Montage der Pumpeinheiten
in den beiden geschilderten Gehäuse-Bauarten
vereinfacht und trägt zur
Senkung der Fertigungskosten bei.Thereby,
that at least one pinion of the two pump units integral with
formed the drive shaft or positive, z. B. by means of a spline,
attachable to the drive shaft is the assembly of the pumping units
in the two described housing types
simplified and contributes to
Reduction of manufacturing costs.
Weitere
Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung von Ausführungsbeispielen
anhand der beiliegenden Zeichnungen sowie aus weiteren Unteransprüchen. In
den Zeichnungen zeigen:Further
Advantages and features of the invention will become apparent from the following
Description of exemplary embodiments
with reference to the accompanying drawings and from further subclaims. In
show the drawings:
1 einen
Querschnitt längs
der Linie I-I in 2; 1 a cross section along the line II in 2 ;
2 einen
Schnitt längs
der Linie II-II in 1; 2 a section along the line II-II in 1 ;
3 einen
zu 1 analogen Schnitt durch eine modifizierte Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Doppel-Zahnradpumpe; 3 one too 1 analogous section through a modified embodiment of the double-gear pump according to the invention;
4 einen
zu 2 analogen Schnitt längs der Linie IV-IV in 5 durch
eine weitere modifizierte Ausführungsform,
und 4 one too 2 analogous section along the line IV-IV in 5 by a further modified embodiment, and
5 einen
Schnitt längs
der Linie V-V in 4. 5 a section along the line VV in 4 ,
Die
als Doppel-Innenzahnradpumpe ausgebildete Pumpe gemäß 1 besitzt
ein Gehäuse
aus Aluminium mit mehreren Gehäuseteilen.
Die Gehäuseteile
umfassen einen Gehäuseteil 1 zur
Aufnahme einer ersten Innenzahnradpumpe 2, einen Gehäuseteil 3,
der eine zweite Innenzahnradpumpe 4 aufnimmt und den Gehäuseteil 1 stirnseitig
abschließt, und
einen Deckelteil 5, der den Gehäuseteil 1 stirnseitig
verschließt.
Der Gehäuseteil 1 weist
einen für beide
Innenzahnradpumpen 2, 4 gemeinsamen Ansaugkanal 6 und
einen zweiten Druckkanal 7 auf, in den die zweite Innenzahnradpumpe 4 fördert. Ein erster
Druckkanal 8, der von dem Druckraum der ersten Innenzahnradpumpe 2 ausgeht,
ist ebenfalls in dem Gehäuseteil 1 ausgebildet
(2). Beide Druckkanäle 7 und 8 münden an
einer Begrenzungsfläche 10 des
Gehäuseteils 1.The designed as a double internal gear pump according to 1 has a housing made of aluminum with several housing parts. The housing parts comprise a housing part 1 for receiving a first internal gear pump 2 , a housing part 3 , which is a second internal gear pump 4 picks up and the housing part 1 terminates at the end, and a lid part 5 of the housing part 1 closes the front side. The housing part 1 has one for both internal gear pumps 2 . 4 common intake channel 6 and a second pressure channel 7 in which the second internal gear pump 4 promotes. A first pressure channel 8th coming from the pressure chamber of the first internal gear pump 2 is also in the housing part 1 educated ( 2 ). Both pressure channels 7 and 8th lead to a boundary surface 10 of the housing part 1 ,
Die
Innenzahnradpumpen 2, 4 sind durch eine Antriebswelle 11 angetrieben,
auf der das Ritzel der zweiten Innenzahnradpumpe 4 einstückig ausgebildet
ist, während
an einem abgesetzten Teil der Antriebswelle 11 das Ritzel
der ersten Innenzahnradpumpe 2 über eine Keilverzahnung 12 befestigt
ist. Die erste Innenzahnradpumpe 2 arbeitet mit einem geringeren
Durchsatz an Hydraulikmedium als die zweite Innenzahnradpumpe 4;
beide Innenzahnradpumpen können
jedoch auch gleich ausgelegt sein. Art und Ausbildung der Innenzahnradpumpen 2, 4 und
deren Funktionsweise sind hinlänglich
bekannt und bedürfen
daher hier keiner näheren
Erläuterung.The internal gear pumps 2 . 4 are by a drive shaft 11 driven on the pinion of the second internal gear pump 4 is integrally formed while on a remote part of the drive shaft 11 the pinion of the first internal gear pump 2 via a spline 12 is attached. The first internal gear pump 2 operates with a lower flow rate of hydraulic fluid than the second internal gear pump 4 ; However, both internal gear pumps can also be designed the same. Type and design of the internal gear pumps 2 . 4 and their operation are well known and therefore need no further explanation.
Mit
dem Gehäuseteil 1 ist
ein im wesentlichen quaderförmiges
Ventilgehäuse 15 aus
Sphäroguß verbunden,
das durch drei nicht näher
dargestellte Schrauben 16 mit seiner oberen Begrenzungsfläche 17 an
die Begrenzungsfläche 10 des
Gehäuseteils 1 abgedichtet
angepreßt
ist. Der Druckkanal 7 in dem Gehäuseteil 1 setzt sich
in dem Ventilgehäuse 15 in
einem zweiten Druckkanal 18 fort und mündet an der unteren Begrenzungsfläche 19 des
Ventilgehäuses.
Den zweiten Druckkanal 18 durchsetzt ein federbelastetes
Rückschlagventil 20,
das in den zweiten Druckkanal 18 öffnen und eine Verbindung zu
einem ersten Druckkanal 22 in dem Ventilgehäuse 15 herstellen
kann, wie nachfolgend näher
beschrieben ist. Das Rückschlagventil 20 ist
in einem Haltekörper 21 aufgenommen,
der in eine Bohrung des Ventilgehäuses 15 eingeschraubt
ist.With the housing part 1 is a substantially cuboid valve housing 15 made of ductile iron, connected by three screws (not shown) 16 with its upper boundary surface 17 to the boundary surface 10 of the housing part 1 sealed pressed. The pressure channel 7 in the housing part 1 sits down in the valve body 15 in a second pressure channel 18 continues and opens at the lower boundary surface 19 of the valve housing. The second pressure channel 18 passes through a spring-loaded check valve 20 that in the second pressure channel 18 open and connect to a first pressure channel 22 in the valve housing 15 can produce, as described in more detail below. The check valve 20 is in a holding body 21 accommodated in a bore of the valve body 15 is screwed.
Gemäß 2 mündet der
erste Druckkanal 8 in dem Gehäuseteil 1 senkrecht
in der unteren Begrenzungsfläche 10 dieses
Gehäuseteils
und setzt sich in dem Ventilgehäuse 15 in
einer Sackbohrung 24 fort, die ihrerseits senkrecht von
der oberen Begrenzungsfläche 17 des
Ventilgehäuses 15 aus
eingebracht ist. Die Sackbohrung 24 bildet einen ersten Druckkanalabschnitt
des im Ventilgehäuse 15 vorgesehenen
ersten Druckkanals 22, dessen ein Stromregelventil 25 aufnehmender
zweiter Druckkanalabschnitt quer zu der Sackbohrung 24 verlaufend
an diese anschließt.
An den das Stromregelventil 25 aufnehmenden zweiten Druckkanalabschnitt
schließt sich
ein senkrecht in der unteren Begrenzungsfläche 19 des Ventilgehäuses 15 mündender
dritter Druckkanalabschnitt 23 des ersten Druckkanals 22 an.According to 2 opens the first pressure channel 8th in the housing part 1 vertically in the lower boundary surface 10 this housing part and sits in the valve body 15 in a blind hole 24 which in turn is perpendicular to the upper boundary surface 17 of the valve housing 15 is introduced from. The blind hole 24 forms a first pressure channel portion of the valve housing 15 provided first pressure channel 22 , whose one flow control valve 25 receiving second pressure channel section transverse to the blind bore 24 running adjacent to this. To the the flow control valve 25 receiving second pressure channel section closes a perpendicular in the lower boundary surface 19 of the valve housing 15 opening third pressure channel section 23 of the first pressure channel 22 at.
Das
Stromregelventil 25 in der dargestellten Form und seine
Wirkungsweise sind bekannt (vgl. DE 196 22 518 A1 , DE 196 22 517 A1 ) und
bedürfen
daher nur einer kurzen Erläuterung:
Das Stromregelventil 25 weist einen gegen eine Feder verschiebbaren
hohlen Regelkolben 28 auf, in den über eine Blende 29 das
Hydraulikmedium eintritt und ihn über radiale Öffnungen 26 in
den dritten Druckkanalabschnitt 23 wieder verläßt. Der
Regelkolben 28 ist gegen die Federkraft von dem Hydraulikdruck
vor der Blende 29 beaufschlagt. Durch die entsprechende Verstellung
des Regelkolbens 28 gegen die Federbelastung werden die
radialen Öffnungen 26 mehr
oder weniger verschlossen und dadurch wird der Mengenstrom an Hydraulikmedium
geregelt. Steigt der Druck des Hydraulikmediums stromaufwärts von
der Blende 29 auf einen vorbestimmten Wert, z. B. bei Erreichen
der eingangs genannten vorbestimmten Drehzahl der Pumpe, so wird
der Regelkolben 28 gegen die Federkraft so weit in 2 nach
links verschoben, daß eine örtliche
Erweiterung des ersten Druckkanals 22 freigegeben wird.
In diese örtliche
Erweiterung mündet
die von dem Rückschlagventil 20 (1)
gesteuerte Verbindungsöffnung
zu dem zweiten Druckkanal 18. Durch den herrschenden Druck wird
das Rückschlagventil 20 aufgesteuert,
so daß zwischen
dem ersten Druckkanal 8, 22, 23, 24 und dem
zweiten Druckkanal 18 eine Verbindung hergestellt ist und
Hydraulikmedium überströmen kann.The flow control valve 25 in the illustrated form and its mode of action are known (see. DE 196 22 518 A1 . DE 196 22 517 A1 ) and therefore require only a brief explanation: The flow control valve 25 has a displaceable against a spring hollow control piston 28 in, over the aperture 29 the hydraulic medium enters and it via radial openings 26 in the third pressure channel section 23 leaves again. The control piston 28 is against the spring force of the hydraulic pressure in front of the panel 29 applied. By the appropriate adjustment of the control piston 28 against the spring load are the radial openings 26 more or less closed and thereby the mass flow of hydraulic medium is regulated. The pressure of the hydraulic fluid rises upstream of the orifice 29 to a predetermined value, e.g. B. upon reaching the aforementioned predetermined speed of the pump, then the control piston 28 against the spring force so far in 2 shifted to the left, that a local extension of the first pressure channel 22 is released. In this local extension of the opens of the check valve 20 ( 1 ) controlled connection opening to the second pressure channel 18 , The prevailing pressure becomes the check valve 20 controlled, so that between the first pressure channel 8th . 22 . 23 . 24 and the second pressure channel 18 a connection is made and hydraulic medium can flow over.
In
der senkrecht zur oberen Begrenzungsfläche 17 verlaufenden
Sackbohrung 24 ist das im ganzen mit 30 bezeichnete
Schaltventil angeordnet. Das Schaltventil 30 umfaßt in dem
dargestellten Ausführungsbeispiel
einen topfförmigen
Ventilkolben 31, der abgedichtet in der Sackbohrung 24 gleitend
geführt ist,
und eine Schraubendruckfeder 32, die sich auf dem Boden 33 der
Sackbohrung 24 abstützt.
Der Ventilkolben 31 bildet mit einem nach unten vorspringenden
Rand 34 einen Federteller zur Führung der Druckfeder 32,
durch die er gegen einen in einer nicht bezeichneten Nut der Sackbohrung 24 gehaltenen Federring 35 gedrückt wird.
Auf einem unter der Begrenzungsfläche 17 gebildeten
Absatz der Sackbohrung 24 liegt ein Dichtring 36 auf.In the perpendicular to the upper boundary surface 17 extending blind hole 24 is that on the whole with 30 designated switching valve arranged. The switching valve 30 comprises in the illustrated embodiment, a cup-shaped valve piston 31 that sealed in the blind hole 24 slidably guided, and a helical compression spring 32 that are on the ground 33 the blind hole 24 supported. The valve piston 31 forms with a downwardly projecting edge 34 a spring plate for guiding the compression spring 32 , by which he against a in a not designated groove of the blind hole 24 held spring ring 35 is pressed. On one under the boundary surface 17 formed paragraph of the blind hole 24 lies a sealing ring 36 on.
Der
Ventilkolben 31 weist über
seinem Boden 38 zwei die Kolbenwand durchsetzende, auf
dem Kolbenumfang um etwa 75° zueinander
versetzte Drosselöffnungen 40 auf,
die in einen erweiterten Ringraum 41 der Sackbohrung 24 münden. An
den Ringraum 41 schließt
der zweite Druckkanalabschnitt des ersten Druckkanals 22 an,
in welchem das Stromregelventil 25 angeordnet ist. Somit
bildet das Innere des topfförmigen
Kolbens 31 mit den Drosselöffnungen 40 einen
Teil des ersten Kanalabschnitts.The valve piston 31 points over his ground 38 two the throttle wall passing through, on the piston circumference about 75 ° to each other staggered throttle openings 40 on that in an expanded annulus 41 the blind hole 24 lead. To the annulus 41 closes the second pressure channel section of the first pressure channel 22 in which the flow control valve 25 is arranged. Thus, the interior of the cup-shaped piston forms 31 with the throttle openings 40 a part of the first channel section.
In
dem Ventilgehäuse 15 ist
parallel zur Sackbohrung 24 ein Verbindungskanal 42 ausgebildet,
der in der unteren Begrenzungsfläche 19 mündet und
an seinem oberen Ende über
eine Querbohrung 43 mit der Sackbohrung 24 verbunden
ist. Der Verstellbereich des Ventilkolbens 31 ist definiert
durch den Federring 35 und eine in der Sackbohrung 24 ausgebildete
Schulter 44 und so festgelegt, daß in jeder möglichen
Stellung des Ventilkolbens 31 die Strömungsverbindung mit dem Stromregelventil 25 über die
Drosselöffnungen 40 gewahrt
bleibt. Die Mündungsöffnung der
Querbohrung 43 zu dem Verbindungskanal 42 ist
jedoch in der in 5 gezeigten Schaltstellung des
Ventilkolbens 31 durch diesen verschlossen.In the valve housing 15 is parallel to the blind hole 24 a connection channel 42 formed in the lower boundary surface 19 ends and at its upper end via a transverse bore 43 with the blind hole 24 connected is. The adjustment range of the valve piston 31 is defined by the spring washer 35 and one in the blind hole 24 trained shoulder 44 and so determined that in any possible position of the valve piston 31 the flow connection with the flow control valve 25 over the throttle openings 40 is maintained. The mouth of the transverse bore 43 to the connection channel 42 is however in the in 5 shown switching position of the valve piston 31 closed by this.
Der
Ventilkolben 31 weist an seinem Außenumfang eine rundum verlaufende
Eindrehung 37 auf, die ihm ein spulenförmiges Aussehen verleiht. Die Eindrehung 37 korrespondiert
in der in 2 gezeigten oberen Endstellung
des Ventilkolbens 31 mit dem Ringraum 41. Von
der Eindrehung 37 ausgehend erstreckt sich in Achsrichtung
des Ventilkolbens 31 auf seiner äußeren Umfangsfläche über den
Rand 34 hinweg eine enge Axialnut 39, die an dem
angefasten unteren Stirnrand des Ventilkolbens mündet. Die Axialnut 39 stellt
eine gedrosselte Strömungsverbindung zwischen
dem Druckkanal 22 und dem die Druckfeder 32 aufnehmenden
Raum der Sackbohrung 24 her. Bei stationärem Betrieb
herrscht somit in diesem Raum der gleiche Druck wie über dem
Kolbenboden 38, so daß der
Ventilkolben 31 durch die Druckfeder 32 in Anlage
an dem Federring 35 gehalten und der Verbindungskanal 42 damit
geschlossen bleibt.The valve piston 31 has at its outer periphery an all-round recess 37 which gives it a coil-like appearance. The turn 37 corresponds in the in 2 shown upper end position of the valve piston 31 with the annulus 41 , From the turn 37 Starting extends in the axial direction of the valve piston 31 on its outer peripheral surface over the edge 34 a tight axial groove 39 , which opens at the chamfered lower end edge of the valve piston. The axial groove 39 provides a restricted flow connection between the pressure channel 22 and the compression spring 32 the pocket bore receiving space 24 ago. In stationary operation thus prevails in this room, the same pressure as above the piston crown 38 so that the valve piston 31 through the compression spring 32 in contact with the spring washer 35 held and the connection channel 42 it remains closed.
Wächst der
Strömungsdruck
in dem stromauf von den Drosselöffnungen 40 liegenden
Druckkanalabschnitt über
einen vorbestimmten Wert an, z. B. aufgrund eines übermäßigen Anstiegs
der Antriebsdrehzahl an der Antriebswelle 11, so wird dadurch der
Ventilkolben 31 gegen die Kraft der Feder 32 nach
unten gedrückt,
so daß die
Mündung
der Querbohrung 43 und damit der Verbindungskanal 42 freigegeben
wird. Dadurch baut sich in dem Verbindungskanal 42 der
gleiche Druck auf, der beispielsweise an eine Regeleinrichtung gemeldet
werden kann, um durch geeignete Maßnahmen die übermäßige Antriebsdrehzahl
an der Antriebswelle 11 zu reduzieren. Diese nicht gezeigte
Regeleinrichtung kann beispielsweise ein Druckregelventil sein,
das für
eine Druckerhöhung
in dem zweiten Druckkanal 18 sorgt und damit den Leistungsbedarf
der zweiten Innenzahnradpumpe 4 erhöht.The flow pressure in the upstream of the throttle openings increases 40 lying pressure channel section over a predetermined value, z. B. due to an excessive increase in the drive speed to the drive shaft 11 , thus becomes the valve piston 31 against the force of the spring 32 pressed down so that the mouth of the transverse bore 43 and thus the connection channel 42 is released. This builds up in the connection channel 42 the same pressure, which can be reported, for example, to a control device, by appropriate measures, the excessive drive speed at the drive shaft 11 to reduce. This control device, not shown, for example, be a pressure control valve, which is for an increase in pressure in the second pressure channel 18 ensures and thus the power requirement of the second internal gear pump 4 elevated.
Die
Ausführungsform
gemäß 3 unterscheidet
sich von derjenigen gemäß 1 nur
durch die Art der Lagerung der Antriebswelle 11'. Während bei
der Ausführungsform
gemäß 1 die
Antriebswelle 11 mittels Gleitlagern dreifach gelagert
ist, d. h. der Deckelteil 5 ebenfalls ein Gleitlager enthält, ist
die Antriebswelle 11' nur
zweifach gelagert. Das Ritzel der ersten Innenzahnradpumpe 2' ist auf dem
so gebildeten Wellenstummel über
eine Keilverzahnung aufgekeilt und fliegend angeordnet. Der Deckelteil 5' dient nur dem
abgedichteten Verschluß des
Gehäuseteils 1', so daß die durch
eine Wellenlagerung geforderte Präzision seiner Anordnung entfällt.The embodiment according to 3 differs from the one according to 1 only by the type of storage of the drive shaft 11 ' , While in the embodiment according to 1 the drive shaft 11 is mounted in triplicate by means of plain bearings, ie the cover part 5 also contains a plain bearing is the drive shaft 11 ' stored only twice. The pinion of the first internal gear pump 2 ' is keyed on the stub shaft thus formed via a spline and arranged flying. The lid part 5 ' only serves the sealed closure of the housing part 1' so that eliminates the required by a shaft bearing precision of its arrangement.
Weiterhin
können
die Ritzel der ersten und zweiten Innenzahnradpumpe beide einstöckig mit der
Antriebswelle gefertigt sein oder beide drehfest formschlüssig verbunden
sein. Die formschlüssige Verbindung
kann durch eine Keilverzahnung, durch Paßfedern oder durch einen polygonalen
Wellenquerschnitt erfolgen.Farther
can
the pinions of the first and second internal gear pump both integral with the
Be made drive shaft or both rotatably connected positively
be. The positive connection
can by a spline, by feather keys or by a polygonal
Shaft cross section done.
Bei
der Ausführungsform
gemäß den 4 und 5 ist
das aus Aluminium aufgebaute Pumpengehäuse 101 einteilig
für beide
Innenzahnradpumpen 102 und 104 und stirnseitig
jeweils durch Deckelteile 103 und 105 abgeschlossen,
in welchen die Antriebswelle 111 gelagert ist. Mit dem
Pumpengehäuse 101 ist
ein im wesentlichen quaderförmiges Ventilgehäuse 115 durch
nicht gezeigte Schrauben verbunden, das mit seiner oberen Begrenzungsfläche 117 an
die Begrenzungsfläche 110 des Pumpengehäuses 101 abgedichtet
angepreßt
ist. Im Unterschied zu den vorangehenden Ausführungsbeispielen ist hier das
Ventilgehäuse 115 mit
seiner Längserstreckung
parallel zu der Antriebswelle 111 ausgerichtet.In the embodiment according to the 4 and 5 is the pump housing made of aluminum 101 one-piece for both internal gear pumps 102 and 104 and frontally by cover parts 103 and 105 completed, in which the drive shaft 111 is stored. With the pump housing 101 is a substantially cuboid valve housing 115 connected by screws, not shown, with its upper boundary surface 117 to the boundary surface 110 of the pump housing 101 sealed pressed. In contrast to the preceding embodiments, here is the valve housing 115 with its longitudinal extent parallel to the drive shaft 111 aligned.
Sowohl
das Pumpengehäuse 101 als
auch das Ventilgehäuse 115 können bei
diesem Ausführungsbeispiel
einfacher hergestellt werden, da die darin vorgesehenen Druckkanäle und Bohrungen
geradlinig verlaufen.Both the pump housing 101 as well as the valve body 115 can be made easier in this embodiment, since the pressure channels and holes provided therein are rectilinear.