DE29919426U1 - Device for axially pressing or pressing a joint fork onto or from a profile shaft - Google Patents
Device for axially pressing or pressing a joint fork onto or from a profile shaftInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum axialen Aufpressen oder Abdrücken einer Gelenkgabel auf eine bzw. von einer Profilwelle. Bei Gelenkwellen, die zum Antrieb von bzw. in Antrieben von landwirtschaftlichen Geräten Einsatz finden, sind bei Verschleiß Bauteile der Gelenkwelle auszutauschen. Die Gelenkwelle umfaßt beispielsweise zwei Kreuzgelenke, die durch eine Verbindungswelle, die teleskopierbar ist, miteinander verbunden sind. Bei der Verbindungswelle handelt es sich um zwei profilierte Rohre, die ineinandergesteckt sind. Jede der beiden Profilwellen ist mit einer Gelenkgabel des zugehörigen Kreuzgelenkes verbunden. The invention relates to a device for axially pressing or pushing a joint fork onto or off a profiled shaft. In the case of joint shafts used to drive or in drives of agricultural equipment, components of the joint shaft must be replaced when they become worn. The joint shaft comprises, for example, two universal joints that are connected to one another by a connecting shaft that is telescopic. The connecting shaft consists of two profiled tubes that are inserted into one another. Each of the two profiled shafts is connected to a joint fork of the associated universal joint.
Um ein Gelenk oder eine Profilwelle austauschen zu können, muß die Verbindung zwischen einer Gelenkgabel und der Profilwelle gelöst werden. Beispielsweise ist die Gelenkgabel zu ersetzen und anschließend der vorhandenen Profilwelle eine neue Gelenkgabel zuzuordnen. Die beiden Bauteile sind formschlüssig miteinander verbunden, um ein Drehmoment übertragen zu können. Dazu besitzt die Gelenkgabel eine an den Querschnitt der Profilwelle angepaßte Bohrung, mit der sie auf die Profilwelle aufgedrückt werden kann. Hierzu ist ein Montagewerkzeug vorgesehen, das beispielsweise in dem Ersatzteilkatalog 435/11 der GKN Walterscheid GmbH, 53797 Lohmar, vom Januar 1998 dargestellt ist.In order to replace a joint or a profile shaft, the connection between a joint fork and the profile shaft must be broken. For example, the joint fork must be replaced and then a new joint fork must be assigned to the existing profile shaft. The two components are connected to one another in a form-fitting manner in order to be able to transmit torque. For this purpose, the joint fork has a hole adapted to the cross-section of the profile shaft, with which it can be pressed onto the profile shaft. An assembly tool is provided for this purpose, which is shown, for example, in the spare parts catalog 435/11 of GKN Walterscheid GmbH, 53797 Lohmar, from January 1998.
An einem Ständer sind zwei Spannbacken angeordnet, von denen ei-Two clamping jaws are arranged on a stand, one of which
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ne durch einen Spindeltrieb von Hand verstellbar im Ständer geführt ist. Beide dienen zum Einspannen einer Profilwelle. Am Ständer ist ein Beaufschlagungselement in Form einer Schwenkplatte um eine Schwenkachse verschwenkbar angebracht. Im Abstand zur Schwenkachse ist in einer Gewindebohrung des Ständers eine Gewindestellspindel eingeschraubt. Diese kann auf das Beaufschlagungselement drückend einwirken, ist mit diesem aber nicht verbunden. Das Beaufschlagungselement weist einen Durchbruch auf, durch den die Profilwelle hindurchführbar ist. Zwischen dem Beaufschlagungselement und der auf der Profilwelle befestigten Gelenkgabel kann ein Druckelement in Form eines Ringes eingefügt werden, der jeweils an die Größe der Gelenkgabel angepaßt ist, um diese zu beaufschlagen. Soll nun nach dem Entfernen einer defekten Gelenkgabel eine neue Gelenkgabel auf die Profilwelle aufgebracht werden, so muß die Profilwelle zunächst so umgesteckt werden, daß das mit der Gelenkgabel zu versehende Ende aus der dem Beaufschlagungselement abgewandten Seite des Ständers vorragt. Danach wird ein Montagebügel mit dem Beaufschlagungselement verbunden, so daß die zum Bügel gehörende Traverse die Gelenkgabel beaufschlagt. Danach kann das Beaufschlagungselement im gleichen Sinne durch die Gewindestellspindel verstellt werden, wie es beim Abdrücken der Gelenkgabel von der Profilwelle erfolgt. Das Umspannen ist ein zusätzlicher Arbeitsaufwand. ne is guided in the stand and can be adjusted by hand using a spindle drive. Both are used to clamp a profile shaft. A loading element in the form of a swivel plate is attached to the stand and can be swiveled about a swivel axis. A threaded adjusting spindle is screwed into a threaded hole in the stand at a distance from the swivel axis. This can exert pressure on the loading element, but is not connected to it. The loading element has an opening through which the profile shaft can be passed. A pressure element in the form of a ring can be inserted between the loading element and the yoke attached to the profile shaft. This pressure element is adapted to the size of the yoke in order to load it. If a new yoke is to be fitted to the profile shaft after a defective yoke has been removed, the profile shaft must first be repositioned so that the end to which the yoke is to be fitted protrudes from the side of the stand facing away from the loading element. A mounting bracket is then connected to the loading element so that the crossbar belonging to the bracket loads the joint fork. The loading element can then be adjusted using the threaded adjusting spindle in the same way as when the joint fork is pushed off the profile shaft. Re-clamping requires additional work.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum axialen Aufpressen oder Abdrücken einer Gelenkgabel auf bzw. von einer Profilwelle zu schaffen, bei der die Spannarbeiten auf ein Minimum reduziert sind.The invention is based on the object of creating a device for axially pressing or pushing a joint fork onto or off a profile shaft, in which the clamping work is reduced to a minimum.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung, umfassend einen Ständer, zwei am Ständer angebrachte Spannbacken zum haltenden Einwirken auf die Profilwelle, die in einer Ebene angeordnet sind, von denen mindestens eine in der Ebene mittels eines Betätigungsmittels verstellbar ist, wobei die Spannbacken eine Längsachse, auf der die Profilwelle zentrierbar ist, definieren, ein mit einem Ende um eine Schwenkachse, die parallel mit Abstand zur Ebene angeordnet ist, am Ständer schwenkbar gelagertes Be-This object is achieved by a device comprising a stand, two clamping jaws attached to the stand for holding the profile shaft, which are arranged in a plane, at least one of which is adjustable in the plane by means of an actuating means, wherein the clamping jaws define a longitudinal axis on which the profile shaft can be centered, a loading device which is pivotably mounted on the stand with one end about a pivot axis which is arranged parallel and at a distance from the plane.
aufschlagungselement, das einen Durchbruch aufweist, durch den die Profilwelle hindurchführbar ist und welches auf die Spannbacken zu oder von diesen weg verschwenkbar ist, einen Kraftantrieb, der einerseits am Ständer abgestützt ist und andererseits an dem der Schwenkachse entfernten Ende des Beaufschlagungselementes angreift und auf dieses Kräfte in beiden Schwenkrichtungen überträgt, wobei zum Abdrücken der Gelenkgabel das Beaufschlagungselement zum drückenden Einwirken auf die Gelenkgabel mittels eines Druckelementes von den Spannbacken weg verstellbar ist und wobei dem Beaufschlagungselement ein Zugelement zugeordnet ist, das mit einem Brückenelement verbindbar ist, durch welche bei Verstellung des Beaufschlagungselementes in Richtung auf die Spannbacken zu eine Kraft zum Aufpressen der Gelenkgabel auf die Profilwelle ausübbar ist, gelöst.impact element which has an opening through which the profile shaft can be passed and which can be pivoted towards or away from the clamping jaws, a power drive which is supported on the one hand on the stand and on the other hand acts on the end of the impact element remote from the pivot axis and transmits forces to this in both pivoting directions, wherein in order to press the joint fork off, the impact element can be adjusted away from the clamping jaws by means of a pressure element to exert a pressing effect on the joint fork, and wherein the impact element is assigned a tension element which can be connected to a bridge element, by means of which a force for pressing the joint fork onto the profile shaft can be exerted when the impact element is adjusted in the direction of the clamping jaws.
Von Vorteil bei dieser Ausbildung ist, daß aufgrund der Anordnung des Kraftantriebes sowohl ziehend als auch drückend auf das Beaufschlagungselement eingewirkt werden kann. Es werden zusätzliche Spannarbeiten bzw. ein Umspannen der Profilwelle bei der erneuten Montage einer Gelenkgabel vermieden. Der Demontage- und Montageprozeß werden insgesamt vereinfacht.The advantage of this design is that the arrangement of the power drive means that the loading element can be acted upon both in a pulling and pushing manner. Additional clamping work or re-clamping of the profile shaft when reassembling a joint fork is avoided. The disassembly and assembly process is simplified overall.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß ein Betätigungsmittel, welches zum Spannen der Spannbacken dient, durch eine erste Gewindespindel und eine Gewindebohrung des Ständers dargestellt ist.In an embodiment of the invention, it is provided that an actuating means, which serves to clamp the clamping jaws, is represented by a first threaded spindle and a threaded bore of the stand.
Der Kraftantrieb kann alternativ als handbetätigter Gewindespindeltrieb gestaltet sein oder aber auch als hydraulischer Kraftantrieb. Als erste Alternative ist vorgesehen, daß der Kraftantrieb durch eine zweite Gewindespindel und eine Mutter dargestellt ist, wobei die Mutter am Ständer um eine erste Achse, die parallel zur Schwenkachse verläuft, schwenkbar gelagert ist, und daß das freie Ende der zweiten Gewindespindel am Beaufschlagungselement mittels eines Lagerelementes drehbar und axial unverstellbar gehalten ist, wobei das Lagerelement um eine zweite Achse, die parallel zur Schwenkachse verläuft, schwenkbar am Beaufschlagungselement angebracht ist. Dabei kann die zweite Ge-The power drive can alternatively be designed as a hand-operated threaded spindle drive or as a hydraulic power drive. As a first alternative, the power drive is represented by a second threaded spindle and a nut, whereby the nut is pivotably mounted on the stand about a first axis that runs parallel to the pivot axis, and the free end of the second threaded spindle is held on the loading element by means of a bearing element so that it can rotate and cannot be axially adjusted, whereby the bearing element is pivotably mounted on the loading element about a second axis that runs parallel to the pivot axis. The second
windespindel mittels eines Werkzeuges, beispielsweise eines Schraubenschlüssels oder einer Kurbel betätigt werden.The spindle can be operated using a tool, such as a wrench or a crank.
Als zweite Alternative ist vorgesehen, daß der Kraftantrieb durch eine doppelseitig wirkende hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit und eine von Hand betätigbare Pumpe dargestellt ist, wobei der Zylinder am Ständer um eine erste Achse, die parallel zur Schwenkachse verläuft, schwenkbar gelagert ist und das freie Ende der Kolbenstange am Beaufschlagungselement mittels eines Lagerelementes angreift, welches um eine zweite Achse, die parallel zur Schwenkachse verläuft, schwenkbar am Beaufschlagungselement angebracht ist. Hierbei ist von Vorteil, daß der vom Bediener aufzubringende Kraftaufwand auf ein Minimum reduziert wird und auch hohe Aufpreßkräfte bzw. Abzugskräfte erzielt werden können.As a second alternative, the power drive is provided by a double-acting hydraulic piston-cylinder unit and a manually operated pump, whereby the cylinder is pivotably mounted on the stand about a first axis that runs parallel to the pivot axis and the free end of the piston rod engages the application element by means of a bearing element that is pivotably mounted on the application element about a second axis that runs parallel to the pivot axis. The advantage here is that the force required by the operator is reduced to a minimum and high pressing forces or withdrawal forces can also be achieved.
Eine einfache Gestaltung für das Zugelement ergibt sich durch die Wahl zweier parallel angeordneter, mit einem Ende am Beaufschlagungselement gehaltener Rundstahlketten, an deren Glieder ein Brückenelement mit seinen beiden Enden festlegbar ist. Hierdurch ist eine Anpassung an verschiedene Gabelausführungen möglich, ohne daß arbeitsintensive Einstellungen von Hand durchgeführt werden müssen.A simple design for the traction element is achieved by choosing two round steel chains arranged in parallel, one end of which is held to the loading element, to whose links a bridge element can be fixed at both ends. This makes it possible to adapt to different fork designs without having to carry out labor-intensive adjustments by hand.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel bezüglich der ersten Alternative ist in der Zeichnung schematisch dargestellt.A preferred embodiment regarding the first alternative is shown schematically in the drawing.
Es zeigtIt shows
Figur 1 eine Ansicht der Vorrichtung von der Seite aus, von der die zweite Gewindespindel aus bedienbar ist, teilweise geschnitten,Figure 1 is a view of the device from the side from which the second threaded spindle can be operated, partially in section,
Figur 2 eine erste Seitenansicht, bei der das Beaufschlagungselement sich in einer den Spannbacken angenäherten Schwenkposition befindet,Figure 2 is a first side view in which the loading element is in a pivoting position close to the clamping jaws,
Figur 3 eine zweite Seitenansicht, bei der sich das Be-Figure 3 is a second side view showing the
aufschlagungselement in seiner den Spannbacken entfernten Schwenkposition befindet,impact element is in its pivoting position away from the clamping jaws,
Figur 4 ein Brückenelement als Einzelteil in zwei Ansichten undFigure 4 a bridge element as a single part in two views and
Figur 5 die Zuordnung einer Gelenkgabel zu einer Profilwelle sowie gestrichelt ein Druckelement.Figure 5 shows the assignment of a joint fork to a profile shaft and a pressure element in dashed lines.
Nachfolgend wird zunächst auf die Figur 5 Bezug genommen.In the following, reference is first made to Figure 5.
Die Gelenkgabel 23 ist mit einer Bohrung 25 auf dem Ende 24 der Profilwelle 22 aufsitzend angeordnet.The joint fork 23 is arranged with a bore 25 sitting on the end 24 of the profile shaft 22.
Die Profilwelle 22 ist als Rohr gestaltet und weist im Querschnitt einen vom Kreisquerschnitt abweichenden Querschnitt auf. Sie besitzt beispielsweise zwei radial vorspringende und um 180° zueinander versetzte Rippen, die zur Drehmomentübertragung zwischen Gelenkgabel 23 und Profilwelle 22 genutzt werden. Ferner ist in gestrichelten Linien der Gelenkgabel 2 3 ein Druckelement 26 zugeordnet dargestellt. Dieses ist an die jeweilige Ausführung der abzudrückenden Gelenkgabel 2 3 angepaßt.The profile shaft 22 is designed as a tube and has a cross-section that differs from a circular cross-section. For example, it has two radially projecting ribs that are offset by 180° from one another, which are used to transmit torque between the joint fork 23 and the profile shaft 22. Furthermore, a pressure element 26 is shown in dashed lines associated with the joint fork 23. This is adapted to the respective design of the joint fork 23 to be pressed off.
Zum Abdrücken der Gelenkgabel 23 von der Profilwelle 22 bzw. Aufpressen einer neuen Gelenkgabel 2 3 dient die aus den Figuren 1 bis 4 ersichtliche Vorrichtung. Nachfolgend werden zunächst die Figuren 1 bis 3 beschrieben.The device shown in Figures 1 to 4 is used to press the joint fork 23 off the profile shaft 22 or to press on a new joint fork 23. Figures 1 to 3 are described below.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt einen Ständer 1, der im wesentlichen aus zwei Wangen 2, 3 und einer beide verbindenden Traverse 4 aufgebaut ist. Darüber hinaus ist in der Traverse 4 eine vertikal verlaufende Gewindebohrung 5 vorgesehen, in welche eine erste Gewindespindel 6 eingeschraubt ist. Die erste Gewindespindel 6 weist an ihrem nach außen aus der Traverse vorragenden Ende einen Sechskant auf, um einen Schlüssel zur Betätigung anzusetzen.The device according to the invention comprises a stand 1, which is essentially made up of two cheeks 2, 3 and a cross member 4 connecting the two. In addition, a vertically extending threaded bore 5 is provided in the cross member 4, into which a first threaded spindle 6 is screwed. The first threaded spindle 6 has a hexagon at its end protruding outwards from the cross member in order to attach a key for operation.
Die erste Gewindespindel 6 beaufschlagt eine erste Spannbacke 7,The first threaded spindle 6 acts on a first clamping jaw 7,
die an den Wangen 2, 3 vertikal verstellbar geführt ist. Hierzu ist die erste Gewindespindel 6 mit der ersten Spannbacke 7 so über Verbindungsmittel verbunden, daß sie diese bei entsprechender Verstellung auch nach oben bewegt. Die erste Spannbacke 7 weist erste Zentrierflächen 7' auf, die im Winkel zueinander angeordnet sind. Zwischen den beiden Wangen 2, 3 ist unterhalb der ersten Spannbacke 7 eine zweite Spannbacke 8 fest angeordnet. Die zweite Spannbacke 8 weist zweite Zentrierflächen 8' auf. Die Zentrierflächen 7', 8' dienen zur zentrierten Aufnahme der aus Figur 5 ersichtlichen Profilwelle 22. Die Profilwelle 22 wird durch Betätigung der ersten Gewindespindel 6 verspannt.which is guided vertically adjustable on the cheeks 2, 3. For this purpose, the first threaded spindle 6 is connected to the first clamping jaw 7 via connecting means in such a way that it also moves the latter upwards when adjusted accordingly. The first clamping jaw 7 has first centering surfaces 7', which are arranged at an angle to one another. A second clamping jaw 8 is fixedly arranged between the two cheeks 2, 3 below the first clamping jaw 7. The second clamping jaw 8 has second centering surfaces 8'. The centering surfaces 7', 8' serve to center the profile shaft 22 shown in Figure 5. The profile shaft 22 is clamped by actuating the first threaded spindle 6.
An einem nach vorne ragenden Abschnitt des Ständers 1 ist das Beaufschlagungselement 10, das als Platte gestaltet ist, um die Schwenkachse 9 schwenkbar gelagert. Die Schwenkachse 9 kreuzt die Längsachse X, die durch die Zentrierflächen 7', 8' der Spannbacken 7, 8 definiert wird, mit Abstand. Sie ist parallel zu der Ebene E, die durch die Spannbacken 7, 8 und die Achse der ersten Gewindespindel 6 dargestellt ist, parallel versetzt.The loading element 10, which is designed as a plate, is pivotably mounted about the pivot axis 9 on a section of the stand 1 that projects forwards. The pivot axis 9 crosses the longitudinal axis X, which is defined by the centering surfaces 7', 8' of the clamping jaws 7, 8, at a distance. It is offset parallel to the plane E, which is represented by the clamping jaws 7, 8 and the axis of the first threaded spindle 6.
Das Beaufschlagungselement 10 ist um die Schwenkachse 9 auf die Spannbacken 7, 8 zu und von diesen weg verschwenkbar. Das Beaufschlagungselement 10 weist ferner einen Durchbruch 11 auf, der zentral angeordnet ist und durch welchen die Profilwelle 22 hindurchführbar ist. Für die Montage bzw. Demontage der aus Figur 5 ersichtlichen Gelenkgabel 23 ist diese auf der dem Ständer 1 abgewandten Seite des Beaufschlagungselementes 10 angeordnet. Darüber hinaus sind seitlich zur Längsachse X in dem Beaufschlagungselement 10 versetzt zwei vertikal verlaufende Schlitze bzw. Durchlässe 12, 13 angeordnet. Durch diese ist von der Seite der Wangen 2, 3 aus jeweils eine Rundstahlkette 15 hindurchgeführt, die mittels Befestigungselementen und eines Stützelementes 14 an der den Spannbacken 7, 8 zugewandten Fläche des Beaufschlagungselementes 10 abgestützt ist. In die Glieder der Rundstahlketten 15 ist das aus Figur 5 ersichtliche Brückenelement 16 einhängbar, um beispielsweise eine Gelenkgabel 23 auf die aus Figur 5 ersichtliche Profilwelle 22 aufpressen zu können. Hierzu ist eine Schwenkbewegung des Beaufschlagungselementes 10 derart er-The loading element 10 can be pivoted about the pivot axis 9 towards and away from the clamping jaws 7, 8. The loading element 10 also has an opening 11 which is arranged centrally and through which the profile shaft 22 can be guided. For the assembly or disassembly of the joint fork 23 shown in Figure 5, this is arranged on the side of the loading element 10 facing away from the stand 1. In addition, two vertically running slots or passages 12, 13 are arranged laterally offset to the longitudinal axis X in the loading element 10. A round steel chain 15 is guided through each of these from the side of the cheeks 2, 3 and is supported by fastening elements and a support element 14 on the surface of the loading element 10 facing the clamping jaws 7, 8. The bridge element 16 shown in Figure 5 can be hooked into the links of the round steel chains 15 in order to be able to press, for example, a joint fork 23 onto the profile shaft 22 shown in Figure 5. For this purpose, a pivoting movement of the loading element 10 is carried out in such a way that
forderlich, daß dieses sich den Spannbacken 7, 8 annähert. Beim Abdrücken wird dem Beaufschlagungselement 10 ein sich an diesem auf der den Spannbacken 7, 8 abgewandten Seite abstützendes Druckelement 26, so wie es aus Figur 5 ersichtlich ist, zugeordnet. Dieses wirkt beim Schwenken des Beaufschlagungselementes 10 weg von den Spannbacken 7, 8 um die Schwenkachse 9 drückend auf die Gelenkgabel 23 ein und drückt diese von der Profilwelle 22 ab.required that it approaches the clamping jaws 7, 8. When pushing off, a pressure element 26 is assigned to the loading element 10, which is supported on the side facing away from the clamping jaws 7, 8, as can be seen in Figure 5. When the loading element 10 pivots away from the clamping jaws 7, 8 about the pivot axis 9, this acts by pressing on the joint fork 23 and pushes it off the profile shaft 22.
Zur schwenkenden Betätigung des Beaufschlagungselementes 10 ist eine zweite Gewindespindel 19 vorgesehen. Die zweite Gewindespindel 19 ist in der Mutter 17 verstellbar aufgenommen. Die Mutter 17 ist um eine erste Achse 18 schwenkbeweglich an dem unteren Ende der beiden Wangen 2, 3 gelagert. Die erste Achse 18 erstreckt sich parallel zur Schwenkachse 9. Darüber hinaus ist die zweite Gewindespindel 19 mit einem Sechskant zur Betätigung mittels eines Werkzeuges oder einer Kurbel versehen.A second threaded spindle 19 is provided for pivoting actuation of the loading element 10. The second threaded spindle 19 is adjustably accommodated in the nut 17. The nut 17 is mounted on the lower end of the two cheeks 2, 3 so as to pivot about a first axis 18. The first axis 18 extends parallel to the pivot axis 9. In addition, the second threaded spindle 19 is provided with a hexagon for actuation by means of a tool or a crank.
Des weiteren ist die zweite Gewindespindel 19 in einem Lagerelement 20 axial unverschieblich mittels zweier Drucklager gehalten. Das Lagerelement 2 0 ist selbst schwenkbar um eine zweite Achse 21 an dem Beaufschlagungselement 10 angebracht, so daß die zweite Gewindespindel 19 auf das Beaufschlagungselement 10 ziehend und drückend einwirken kann um dieses um die Schwenkachse 9 zu verschwenken. Die zweite Achse 21 verläuft parallel zur Schwenkachse 9. Mittels einer über einen Schraubenschlüssel oder eine Kurbel in die zweite Gewindespindel 19 eingeleiteten Drehbewegung kann das Beaufschlagungselement 10 auf die Spannbacken 7, 8 zu oder von diesen weg geschwenkt werden. Entsprechend wird entweder eine Druckkraft zum Abdrücken einer Gelenkgabel 23 von einer eingespannten Profilwelle 22 oder in entgegengesetzter Richtung eine Zugkraft über die Rundstahlketten 15 auf eine Gelenkgabel 2 3 zum Aufziehen auf die Profilwelle 22 ausgeübt.Furthermore, the second threaded spindle 19 is held axially immovably in a bearing element 20 by means of two thrust bearings. The bearing element 20 is itself pivotably mounted on the loading element 10 about a second axis 21, so that the second threaded spindle 19 can pull and push on the loading element 10 in order to pivot it about the pivot axis 9. The second axis 21 runs parallel to the pivot axis 9. By means of a rotary movement introduced into the second threaded spindle 19 via a wrench or a crank, the loading element 10 can be pivoted towards or away from the clamping jaws 7, 8. Accordingly, either a compressive force is exerted to push a joint fork 23 off a clamped profile shaft 22 or, in the opposite direction, a tensile force is exerted via the round steel chains 15 on a joint fork 23 to pull it onto the profile shaft 22.
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GKN Walterscheid GmbH Hauptstraße 53797 LohmarGKN Walterscheid GmbH Hauptstrasse 53797 Lohmar
04. November 199904 November 1999
Hw/kau (01585)Hw/kau (01585)
P99027DE00P99027DE00
Vorrichtung zum axialen Aufpressen oder Abdrücken einer Gelenkgabel auf bzw. von einer ProfilwelleDevice for axially pressing or pushing a joint fork onto or off a profile shaft
BezugszeichenlisteList of reference symbols
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Ständer10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Stand
Wangecheek
Wangecheek
Traverse Gewindebohrung erste Gewindespindel erste Spannbacke erste Zentrierflächen zweite Spannbacke zweiten Zentrierflächen Schwenkachse Beaufschlagungselement Durchbruch Durchlaß Durchlaß Stützelement Rundstahlkette Brückenelement MutterTraverse threaded hole first threaded spindle first clamping jaw first centering surfaces second clamping jaw second centering surfaces swivel axis loading element breakthrough passage passage support element round steel chain bridge element nut
erste Achse zweite Gewindespindel Lagerelement zweite Achse Profilwelle Gelenkgabelfirst axis second threaded spindle bearing element second axis profile shaft joint fork
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24 Ende24 End
25 Bohrung25 Bore
26 Druckelement26 Pressure element
E EbeneE Level
X LängsachseX Longitudinal axis
Claims (6)
wobei dem Beaufschlagungselement (10) ein Zugelement zugeordnet ist, das mit einem Brückenelement (16) verbindbar ist, durch welche bei Verstellung des Beaufschlagungselementes (10) in Richtung auf die Spannbacken (7, 8) zu eine Kraft zum Aufpressen der Gelenkgabel (23) auf die Profilwelle (22) ausübbar ist. 1. Device for axially pressing or pushing off a joint fork ( 23 ) onto or from a profile shaft ( 22 ), comprising
wherein the loading element ( 10 ) is associated with a tension element which can be connected to a bridge element ( 16 ), by means of which a force for pressing the joint fork ( 23 ) onto the profile shaft ( 22 ) can be exerted when the loading element ( 10 ) is adjusted in the direction of the clamping jaws ( 7 , 8 ).
daß der Kraftantrieb durch eine zweite Gewindespindel (19) und eine Mutter (17) dargestellt ist, wobei die Mutter (17) am Ständer (1) um eine erste Achse (18), die parallel zur Schwenkachse (9) verläuft, schwenkbar gelagert ist, und daß das freie Ende der zweiten Gewindespindel (19) am Beaufschlagungselement (10) mittels eines Lagerelementes (20) drehbar und axial unverstellbar gehalten ist,
wobei das Lagerelement (20) um eine zweite Achse (21), die parallel zur Schwenkachse (9) verläuft, schwenkbar am Beaufschlagungselement (10) angebracht ist. 3. Device according to claim 1, characterized in
that the power drive is represented by a second threaded spindle ( 19 ) and a nut ( 17 ), wherein the nut ( 17 ) is pivotally mounted on the stand ( 1 ) about a first axis ( 18 ) which runs parallel to the pivot axis ( 9 ), and that the free end of the second threaded spindle ( 19 ) is held rotatably and axially non-adjustably on the loading element ( 10 ) by means of a bearing element ( 20 ),
wherein the bearing element ( 20 ) is pivotably mounted on the loading element ( 10 ) about a second axis ( 21 ) which runs parallel to the pivot axis ( 9 ).
daß der Kraftantrieb durch eine doppelseitig wirkende hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit und eine von Hand betätigbare Pumpe dargestellt ist,
wobei der Zylinder am Ständer (1) um eine erste Achse (18), die parallel zur Schwenkachse (9) verläuft, schwenkbar gelagert ist und das freie Ende der Kolbenstange am Beaufschlagungselement (10) mittels eines Lagerelementes angreift, welches um eine zweite Achse (21), die parallel zur Schwenkachse (9) verläuft, schwenkbar am Beaufschlagungselement (10) angebracht ist. 5. Device according to claim 1, characterized in
that the power drive is provided by a double-acting hydraulic piston-cylinder unit and a manually operated pump,
wherein the cylinder is pivotably mounted on the stand ( 1 ) about a first axis ( 18 ) which runs parallel to the pivot axis ( 9 ), and the free end of the piston rod engages the loading element ( 10 ) by means of a bearing element which is pivotably mounted on the loading element ( 10 ) about a second axis ( 21 ) which runs parallel to the pivot axis ( 9 ).
Priority Applications (1)
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| DE29919426U DE29919426U1 (en) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | Device for axially pressing or pressing a joint fork onto or from a profile shaft |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE29919426U DE29919426U1 (en) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | Device for axially pressing or pressing a joint fork onto or from a profile shaft |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29919426U1 true DE29919426U1 (en) | 2000-01-20 |
Family
ID=8081198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29919426U Expired - Lifetime DE29919426U1 (en) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | Device for axially pressing or pressing a joint fork onto or from a profile shaft |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29919426U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2204266A1 (en) | 2009-01-06 | 2010-07-07 | Alfred Siemer | Device and method for assembling and disassembling a profile shaft with or off a joint yoke of a cross joint shaft |
| DE102012001656B3 (en) * | 2012-01-27 | 2013-06-27 | Jörg Neu GmbH | Device for removing component e.g. bearing ring of shaft, has lever unit that is formed on carrier portion so as to exert lever force on component located at shaft, and short lever arm which is arranged between shaft and bearing pin |
-
1999
- 1999-11-04 DE DE29919426U patent/DE29919426U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2204266A1 (en) | 2009-01-06 | 2010-07-07 | Alfred Siemer | Device and method for assembling and disassembling a profile shaft with or off a joint yoke of a cross joint shaft |
| DE102009004139A1 (en) | 2009-01-06 | 2010-07-08 | Alfred Siemer | Device and method for mounting and dismounting a profile tube with or from a yoke of a universal joint shaft |
| DE102009004139B4 (en) * | 2009-01-06 | 2013-07-11 | Alfred Siemer | Device for mounting and dismounting a profile tube with or from a joint fork of a universal joint shaft |
| DE102012001656B3 (en) * | 2012-01-27 | 2013-06-27 | Jörg Neu GmbH | Device for removing component e.g. bearing ring of shaft, has lever unit that is formed on carrier portion so as to exert lever force on component located at shaft, and short lever arm which is arranged between shaft and bearing pin |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
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| R071 | Expiry of right |