DE29914281U1

DE29914281U1 - Pawl levers made of metallic materials

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Publication number: DE29914281U1
Application number: DE29914281U
Authority: DE
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Current assignee: Individual
Priority date: 1999-08-14
Filing date: 1999-08-14
Publication date: 1999-11-25
Anticipated expiration: 2009-08-15

Description

PATENTANWALTPATENT ATTORNEY

OTTO GLÖSEROTTO GLÖSER

EUROPEAN PATENT AND TRADEMARK ATTORNEYEUROPEAN PATENT AND TRADEMARK ATTORNEY

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D-85107 Baar-EbenhausenSudetenstrasse 6
D-85107 Baar-Ebenhausen

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Ihr Zeichen Unser Zeichen DatumYour reference Our reference Date

155/99/23; Se/T 12. August 1999155/99/23; Se/T August 12, 1999

Anmelder: Gerhard WeidnerApplicant: Gerhard Weidner

Altvaterstraße 3, 85107 Baar-EbenhausenAlt Vaterstrasse 3, 85107 Baar-Ebenhausen

Kurt WeidnerKurt Weidner

Sudetenstraße 5, 85107 Baar-EbenhausenSudetenstraße 5, 85107 Baar-Ebenhausen

Klinkenhebel aus metallischen WerkstoffenLatch lever made of metallic materials

BeschreibungDescription

Die Neuerung bezieht sich auf einen Klinkenhebel aus metallischen Werkstoffen, insbesondere aus Stahl, der in Mehrfachanordnung in Stapelsäulen der Abstützung von zu stapelnden Formteilen, wie von Karosserieblechen od. dgl. dient, und jeder der einander steuernden Klinkenhebel einen Tragarm und einen Steuerarm aufweist, wobei der jeweilige Tragarm mit einem sowohl ihn selbst als auch die Formteile vor Beschädigungen schützenden Material ausgestattet ist.The innovation relates to a ratchet lever made of metallic materials, in particular steel, which, in multiple arrangements in stacking columns, serves to support molded parts to be stacked, such as body panels or the like, and each of the mutually controlling ratchet levers has a support arm and a control arm, wherein the respective support arm is equipped with a material protecting both itself and the molded parts from damage.

Durch die DE 41 37 119 A1 ist ein Klinkenhebel bekannt geworden, bei dem auf den Tragarm ein Aufsteckclip aufgeschoben ist. Dieser Aufsteckclip stellt einen Schutz vor Beschädigungen sowohl des Klinkenhebels als auch der zu stapelnden Formteile dar. Nachdem derartige Klinkenhebel in Stapelsäulen in der industriellen Massenfertigung Verwendung finden, genügt ein einfacher aufgeschobener Clip jedoch den Anforderungen an einen sicheren Betrieb der Stapelsäulen nicht. Durch die unzähligen, wiederkehrenden Stapel- und Entnahmevorgängen, bei denen die Klinkenhebel durch das auf den Aufsteckclip wirkende Eigengewicht der Formteile aus einer Bereitschafts- in eineDE 41 37 119 A1 has disclosed a latch lever in which a clip is pushed onto the support arm. This clip protects against damage to both the latch lever and the molded parts to be stacked. Since such latch levers are used in stacking columns in industrial mass production, a simple clip pushed onto the support arm does not meet the requirements for safe operation of the stacking columns. Due to the countless, recurring stacking and removal processes in which the latch levers are moved from a standby position to a

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Arbeitsstellung verbracht werden, wird der Aufsteckclip stark belastet. Dadurch sind Beschädigungen des schützenden Materials und insbesondere ein Verlieren des gesamten Aufsteckclips zu befürchten, was dann eine sichere und beschädigungsfreie Verwendung der Klinkenhebel unmöglich macht.If the clip is moved to the working position, the clip is subjected to a great deal of stress. This can cause damage to the protective material and, in particular, lead to the entire clip being lost, which then makes it impossible to use the ratchet levers safely and without causing damage.

Demgegenüber ist es Aufgabe der Neuerung, einen sicheren Schutz für metallische Klinkenhebel und darauf zu stapelnde Formteile anzugeben, der auch der rauhen Behandlung und wiederholten Verwendung bei der heutigen industriellen Massenproduktion gewachsen ist.In contrast, the task of the innovation is to provide a secure protection for metallic ratchet levers and the molded parts to be stacked on them, which can also withstand the rough treatment and repeated use in today's industrial mass production.

Neuerungsgemäß wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Hauptanspruches gelöst. Damit ist gewährleistet, daß das stoßabsorbierende Material das Ende des metallischen Tragarmes des Klinkenhebels auf allen Seiten überdeckt und somit sowohl den Klinkenhebel als auch die zu stapelnden Formteile sicher vor Beschädigungen schützt, wobei der Kraftschluß zwischen Kappe und Tragarm zusammen mit der sägezahnartigen Profilierung des Tragarmes eine unverlierbare Verbindung zwischen Kappe und Tragarm auch bei rauher und unzählige Male wiederholter Verwendung des Klinkenhebels sicher stellt. Vorteilhaft ist auch die Montage der Kappe, da sie sich z.B. mit einem Hammer einfach auf den Tragarm aufschlagen läßt.According to the innovation, this task is solved with the features of the characterizing part of the main claim. This ensures that the shock-absorbing material covers the end of the metal support arm of the latch lever on all sides and thus protects both the latch lever and the molded parts to be stacked from damage, whereby the frictional connection between the cap and the support arm together with the sawtooth-like profile of the support arm ensures a captive connection between the cap and the support arm even when the latch lever is used roughly and countless times. The assembly of the cap is also advantageous because it can be easily struck onto the support arm with a hammer, for example.

Eine besonders sichere und belastbare Verbindung zwischen Kappe und Tragarm erhält man, wenn man die Sägezähne gemäß den Ansprüchen 2 oder 3 ausführt.A particularly secure and resilient connection between the cap and the support arm is obtained if the saw teeth are designed according to claims 2 or 3.

Geht man nach Anspruch 4 vor, so wird eine allen Anforderungen der Praxis gerecht werdende Lagerung der Formteile erreicht. Dabei ist es möglich, durch das Auswechseln der Kappen, beispielsweise durch Aufschneiden od. dgl., die Klinkenhebel ein und derselben Stapelsäule nacheinander zum Stapeln unterschiedlicher Formteile zu verwenden.If one proceeds according to claim 4, storage of the molded parts is achieved which meets all practical requirements. It is possible to use the latch levers of one and the same stacking column one after the other to stack different molded parts by exchanging the caps, for example by cutting them open or the like.

Gestaltet man die Kappe gemäß Anspruch 5, so ist auch ein sicherer Schutz des auf einem darunter liegenden Klinkenhebel gestapelten Formteiles gegeben und ein "Springen" des Formteiles bei Stößen während des Transportes wird verhindert.If the cap is designed according to claim 5, a secure protection of the molded part stacked on a latch lever underneath is also provided and a "jumping" of the molded part in the event of impacts during transport is prevented.

In der Zeichnung ist die Neuerung beispielsweise veranschaulicht. Es zeigen:The new feature is illustrated in the drawing. It shows:

Fig. 1 einen Ausschnitt einer Stapelsäule mit neuerungsgemäßem
Klinkenhebel, teilweise aufgebrochen,Fig. 1 shows a section of a stacking column with the new
Latch lever, partially broken,

Fig. 2 den Ausschnitt der Stapelsäule in Richtung des Pfeiles Il der Fig. 1Fig. 2 the section of the stacking column in the direction of arrow II of Fig. 1

betrachtet und
Fig. 3 die Stapelsäule der Fig. 1 und 2 von oben betrachtet.considered and
Fig. 3 the stacking column of Fig. 1 and 2 viewed from above.

In den Fig. 1 bis 3 ist ein Ausschnitt einer Stapelsäule 1 dargestellt, die aus einem, auf einer Standplatte 2 angebrachten U-förmigen Standprofil 3 besteht. In dem U-förmigen Standprofil 3 sind mehrere Klinkenhebel übereinander angeordnet, von denen ein Klinkenhebel 4 eingezeichnet ist.Figures 1 to 3 show a section of a stacking column 1, which consists of a U-shaped stand profile 3 attached to a base plate 2. In the U-shaped stand profile 3, several latch levers are arranged one above the other, of which one latch lever 4 is shown.

Der aus metallischen Werkstoffen hergestellte Klinkenhebel 4 besteht aus einem Tragarm 5 sowie einem Steuerarm 6 mit Seitenwangen 7, 8 und ist um eine Achse 9 von einer Ruhestellung aus über eine Bereitschaftsstellung in die dargestellte Arbeitsstellung verschwenkbar gelagert. Die einzelnen Klinkenhebel sind dabei üblicherweise derart über einen nicht dargestellten Steuermechanismus verbunden, daß der über dem obersten in Arbeitsstellung befindlichen Klinkenhebel angeordnete Klinkenhebel in Bereitschaftsstellung steht und alle darüber liegenden Klinkenhebel in Ruhestellung stehen. Beim Verbringen des Klinkenhebels von der Bereitschafts- in die Arbeitsstellung, was üblicherweise durch das Eigengewicht des zu lagernden Formteiles erfolgt, wird automatisch der über diesem Klinkenhebel liegende Klinkenhebel von der Ruhe- in die Bereitschaftsstellung verbracht.The latch lever 4, made of metallic materials, consists of a support arm 5 and a control arm 6 with side cheeks 7, 8 and is pivotally mounted about an axis 9 from a rest position through a standby position to the working position shown. The individual latch levers are usually connected via a control mechanism (not shown) in such a way that the latch lever arranged above the top latch lever in the working position is in the standby position and all latch levers above it are in the rest position. When the latch lever is moved from the standby to the working position, which is usually done by the weight of the molded part to be stored, the latch lever located above this latch lever is automatically moved from the rest to the standby position.

In der Arbeitsstellung liegt der Steuerarm 6 an einem aus dem U-förmigen Profil gebildeten Anschlag 10 an. Der Tragarm 5 ist in seinem vorderen Endbereich von einer gesondert hergestellten, teilweise aufgebrochen dargestellten Kappe 11 aus stoßabsorbierendem Material kraftschlüssig umgeben, die sowohl den Klinkenhebel 4 als auch das nicht dargestellte Formteil vor Beschädigungen schützt. Die Kappe 11 weist einen Schlitz 12 auf, mit dem sie auf den Tragarm 5 aufgebracht ist. Der Tragarm 5 besitzt zur sicheren Verbindung mit der Kappe 11 an zwei einander gegenüberliegenden Seiten ein sägezahnartiges Profil 13, dessen Sägezähne zu dem Inneren der jeweiligen Stapelsäule hin weisen und in den Schlitz 12 der Kappe 11 eingreifen.In the working position, the control arm 6 rests against a stop 10 formed from the U-shaped profile. The support arm 5 is surrounded in its front end area by a separately manufactured, partially broken-away cap 11 made of shock-absorbing material, which protects both the latch lever 4 and the molded part (not shown) from damage. The cap 11 has a slot 12 with which it is attached to the support arm 5. To ensure a secure connection to the cap 11, the support arm 5 has a sawtooth-like profile 13 on two opposite sides, the sawteeth of which point towards the interior of the respective stacking column and engage in the slot 12 of the cap 11.

An ihrer Oberseite 14 ist die Kappe 11 der Form der Randbereiche der zu stapelnden Karosseriebleche od. dgl. angepaßt, um eine sichere Lagerung der Formteile zu gewährleisten.On its upper side 14, the cap 11 is adapted to the shape of the edge areas of the body panels or the like to be stacked in order to ensure safe storage of the molded parts.

Claims

1. Latch lever made of metallic materials, in particular steel, which is used in multiple arrangements in stacking columns to support molded parts to be stacked, such as body panels or the like, and each of the mutually controlling latch levers has a support arm and a control arm, the respective support arm being equipped with a material protecting both itself and the molded parts from damage, characterized in that a shock-absorbing protective material forms a separately manufactured cap having a slot, which is applied to the support arm with the slot and surrounds it in a force-fitting manner, the support arm engaging in the cap with a sawtooth-like profile.

2. Latch lever according to claim 1, characterized in that the sawtooth-like profiling is formed by saw teeth pointing towards the interior of the respective stacking column.

3. Ratchet lever according to claim 1, characterized in that the saw teeth are provided on two opposite sides of the respective support arm.

4. Latch lever according to claim 1, characterized in that the cap is adapted on its upper side to the shape of the edge regions of the body panels or the like to be stacked.

5. Latch lever according to claim 1, characterized in that the cap has on its underside a collection of material forming a buffer.