DE29912970U1

DE29912970U1 - Buttonhole sewing machine with a holding device for a sewing material

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Publication number: DE29912970U1
Application number: DE29912970U
Authority: DE
Original assignee: Duerkopp Adler AG
Current assignee: Duerkopp Adler AG
Priority date: 1999-07-24
Filing date: 1999-07-24
Publication date: 1999-09-16
Anticipated expiration: 2009-07-25

Description

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Dürkopp Adler Aktiengesellschaft, Potsdamer Str. 190, 33719 BielefeldDürkopp Adler Aktiengesellschaft, Potsdamer Str. 190, 33719 Bielefeld

Knopflochnähmaschine mit einer Halteeinrichtung für ein NähgutButtonhole sewing machine with a holding device for a sewing material

Die Erfindung betrifft eine Knopflochnähmaschine mit einer Halteeinrichtung für ein Nähgut nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a buttonhole sewing machine with a holding device for a sewing material according to the preamble of claim 1.

Aus einem Katalog Dürkopp Adler AG IMB '93 ist eine derartige Knopflochnähmaschine (DÜRKOPP Klasse 558-11221 / E 107/16) bekannt, die die Herstellung eines Augenknopflochs an einem Tascheneingriff von einer Gesäßtasche einer Hose ermöglicht. Bei einem derartigen Arbeitsgang muß die Bedienungsperson der Knopflochnähmaschine beim Einlegen des Nähguts einen unteren Taschen-Randbereich auf eine Auflageplatte auflegen, dabei den oberen Taschen-Randbereich an einem Abweiser anlegen und anschließend die Klammer betätigen. Durch die Art der Aufnahme des Nähguts soll sichergestellt werden, daß die Nähnadel bei Ausführung ihrer Arbeitsbewegung keineswegs durch den oberen Taschen-Randbereich behindert wird.A Dürkopp Adler AG IMB '93 catalog describes a buttonhole sewing machine (DÜRKOPP Class 558-11221 / E 107/16) that enables the production of a keyhole buttonhole on the pocket opening of a back pocket of trousers. In such a work step, the operator of the buttonhole sewing machine must place the lower edge of the pocket on a support plate when inserting the sewing material, place the upper edge of the pocket on a deflector and then operate the clamp. The way in which the sewing material is held should ensure that the sewing needle is in no way hindered by the upper edge of the pocket when carrying out its working movement.

Nachteilig an dieser Knopflochnähmaschine ist, daß der den oberen Randbereich haltende Abweiser an dem Gehäuse der Knopflochnähmaschine befestigt ist, während der untere Randbereich an der gegenüber dem Gehäuse verfahrbaren Auflageplatte gehalten ist. Durch das Verfahren der beiden Randbereiche zueinander ist die Gefahr einer Verzerrung des Nähguts gegeben, so daß die Herstellung eines qualitativ hochwertigen Knopflochs unter Umständen beeinträchtigt ist. Diese Schwierigkeit tritt besonders dann auf, wenn entweder ein Knopfloch von einer größeren Länge, beispielsweise 25 Millimeter, erzeugt wer-The disadvantage of this buttonhole sewing machine is that the deflector holding the upper edge area is attached to the housing of the buttonhole sewing machine, while the lower edge area is held on the support plate that can be moved relative to the housing. The movement of the two edge areas relative to each other poses the risk of distortion of the sewing material, so that the production of a high-quality buttonhole may be impaired. This difficulty occurs particularly when either a buttonhole of a greater length, for example 25 millimeters, is to be produced.

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den soll oder wenn die Breite eines Tascheneingriffs relativ schmal ist, wie dies etwa bei kleineren Konfektionsgrößen von Bekleidungsstücken der Fall ist.or when the width of a pocket opening is relatively narrow, as is the case with smaller clothing sizes.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Knopflochnähmaschine ergibt sich dadurch, daß der Abweiser lediglich ein Zurückhalten des oberen Randbereichs ermöglicht, so daß eine Kollision zwischen der in ihrer oberen Stellung stillgesetzten Nähnadel und dem zurückgehaltenen Randbereich nur durch eine Begrenzung des Verfahrweges der Halteeinrichtung in bezug auf die Nähnadel verhindert werden kann. Dementsprechend sind bei dieser Knopflochnähmaschine relativ kurze Verfahrwege dadurch erreicht, daß die für das Aufschneiden des Knopflochs erforderliche Schneidstation nahe der Nähstation angeordnet ist, in der die Erzeugung der eigentlichen Stichgruppe für das Knopfloch erfolgt. Aufgrund dieser Ausgestaltung ist diese Knopflochnähmaschine nur für einen begrenzten Anwendungsbereich einsetzbar.A further disadvantage of the known buttonhole sewing machine is that the deflector only allows the upper edge area to be held back, so that a collision between the sewing needle, which is stopped in its upper position, and the held back edge area can only be prevented by limiting the travel path of the holding device in relation to the sewing needle. Accordingly, relatively short travel paths are achieved with this buttonhole sewing machine by arranging the cutting station required for cutting the buttonhole close to the sewing station in which the actual stitch group for the buttonhole is created. Due to this design, this buttonhole sewing machine can only be used for a limited range of applications.

Ein weiterer Nachteil liegt darin, daß die Art des Einlegens des Nähguts in der vorbeschriebenen Weise besondere Aufmerksamkeit der Bedienungsperson erfordert und damit relativ zeitaufwendig ist.A further disadvantage is that the method of inserting the sewing material in the manner described above requires special attention from the operator and is therefore relatively time-consuming.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Knopflochnähmaschine mit einer Halteeinrichtung für ein Nähgut derart weiterzubilden, daß eine verzerrungsfreie Aufnahme der Randbereiche des Nähguts unter Vermeidung der genannten Schwierigkeiten ermöglicht wird und daß der Anwendungsbereich der Knopflochnähmaschine erweitert wird.The invention is based on the object of developing the known buttonhole sewing machine with a holding device for a sewing material in such a way that a distortion-free reception of the edge areas of the sewing material is made possible while avoiding the difficulties mentioned and that the area of application of the buttonhole sewing machine is expanded.

Diese Aufgabe wird bei einer Knopflochnähmaschine der gattungsgemäßen Art durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 gelöst. Hiermit wird einerseits erreicht, daß der den oberen Randbereich des Nähguts zurückhaltende Abweiser einerseits in relativ ortsfester Beziehung zu dem restlichen eingespannten Nähgut verbleibt. Damit wird eine Einspannung beziehungsweise eine Aufnahme des Nähguts in der Halteklammer erreicht, bei der die Verfahrbewe-This task is solved in a buttonhole sewing machine of the generic type by the features in the characterizing part of claim 1. This ensures that the deflector holding back the upper edge area of the sewing material remains in a relatively stationary relationship to the rest of the clamped sewing material. This achieves a clamping or holding of the sewing material in the holding clamp, in which the travel movement

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gung des Nähguts zwischen der Näh- und der Schneidstation keine Beeinträchtigung der Einspannung des Nähguts zur Folge hat. Andererseits wird ein Niederhalten des oberen Randbereichs sichergestellt, so daß ein Verfahren des Nähguts ermöglicht wird, bei dem der obere Randbereich des Nähguts ohne Kollision unter der in ihrer Ruheposition befindlichen Nähnadel hindurch verfahrbar ist. Damit ist die Größe der Verfahrweges der Halteeinrichtung konstruktiv frei auslegbar, so daß auch die Herstellung größerer Knopflöcher und damit ein erweitertes Anwendungsgebiet der Knopflochnähmaschine erreicht wird.The movement of the material between the sewing and cutting stations does not affect the clamping of the material. On the other hand, the upper edge area is held down, so that the material can be moved without collision under the sewing needle in its resting position. This means that the size of the travel path of the holding device can be freely designed, so that larger buttonholes can also be made and thus an expanded area of application for the buttonhole sewing machine is achieved.

Mit dem Merkmal von Anspruch 2 wird eine vorteilhafte Weiterbildung vorgeschlagen. Die Merkmale von Anspruch 3 führen zu einer sicheren Einspannung und einem wirkungsvollen Niederhalten des zugehörigen Randbereiches des Nähguts. Ein weitere Vorteil ergibt sich durch eine unbehinderte Einsehbarkeit der Bedienungsperson auf die Stichbildstelle. Die Weiterbildung nach Anspruch 4 führt zu einer besonders platzsparenden Ausführungsform. Mit dem Merkmal von Anspruch 5 werden einerseits kostengünstig herstellbare Bauteile erzielt. Andererseits werden mit der Verwendung von Federstahldraht allseitig Rundungen erzielt, so daß ein Verletzungsrisiko herabgesetzt und das Einlegen des Nähguts begünstigt wird.The feature of claim 2 proposes an advantageous further development. The features of claim 3 lead to secure clamping and effective holding down of the associated edge area of the sewing material. A further advantage is that the operator has an unhindered view of the stitch pattern. The further development according to claim 4 leads to a particularly space-saving embodiment. The feature of claim 5, on the one hand, results in components that can be manufactured inexpensively. On the other hand, the use of spring steel wire creates curves on all sides, so that the risk of injury is reduced and the insertion of the sewing material is facilitated.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt:An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing.
It shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer teilweise angedeuteten KnopflochnähmaFig. 1 is a side view of a partially indicated buttonhole sewing machine

schine,shin,

Fig. 2 einen Teil der in Fig. 1 gezeigten Knopflochnähmaschine in einerFig. 2 shows a part of the buttonhole sewing machine shown in Fig. 1 in a

vergrößerten Ansicht,
30enlarged view,
30

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Fig. 3 eine Ansicht auf den in Fig. 2 gezeigten Teil entsprechend dem Sichtpfeil III in Fig. 2 undFig. 3 is a view of the part shown in Fig. 2 according to the arrow III in Fig. 2 and

Fig. 4 eine Ansicht auf eine Auflageplatte der Knopflochnähmaschine mit eingelegtem Nähgut in vergrößertem Maßstab, wobei die Ansicht eiFig. 4 is a view of a support plate of the buttonhole sewing machine with inserted sewing material on an enlarged scale, the view being

ner um 90 Grad entgegen dem Drehsinn des Uhrzeigers gedrehten Ansicht gemäß dem Sichtpfeil INI in Fig. 2 entspricht.a view rotated 90 degrees anti-clockwise as indicated by the arrow INI in Fig. 2.

Eine Knopflochnähmaschine 1 ist mit einem oberen Arm 2, einem vertikalen Ständer 3 und einer Grundplatte 4 ausgebildet. Der Arm 2 endet in einen Kopf 5, in dem eine sich parallel zu dem Ständer 3 erstreckende Nadelstange 6 mit einer an ihrem unteren Ende befestigten Nähnadel 7 vorgesehen ist. Die Nadelstange 6 ist in Richtung ihrer Längsachse auf und abgehend verschiebbar in dem Kopf 5 gelagert und in der üblichen Weise durch einen im Innern des Kopfes 5 befindlichen Kurbeltrieb antreibbar. Weiter ist die Nähnadel 7 in einer Nadelhochstellung N stillsetzbar. Die Nähnadel 7 arbeitet mit Greifern eines Greiferlagers 8 zusammen, welches in der Grundplatte 4 angeordnet ist. Das Greiferlager 8 ist mit einer Stichplatte 9 ausgebildet. Diese weist in üblicher Art ein Stichloch auf, in das die Nähnadel 7 bei ihrer Abwärtsbewegung einsticht. Die Nähnadel 7 und das Greiferlager 8 mit der Stichplatte 9 sind wesentliche Bestandteile einer Nähstation 10. Auf der Grundplatte 4 ist ein Tisch 11 gelagert, der in einer X-Achse und in einer rechtwinklig dazu befindlichen Y-Achse verfahrbar ist. Für den Antrieb des Tisches 11 ist in der Grundplatte 4 eine mit Antriebsmotoren ausgestattete Vorschubvorrichtung vorgesehen.A buttonhole sewing machine 1 is designed with an upper arm 2, a vertical stand 3 and a base plate 4. The arm 2 ends in a head 5 in which a needle bar 6 extending parallel to the stand 3 is provided with a sewing needle 7 attached to its lower end. The needle bar 6 is mounted in the head 5 so that it can move up and down in the direction of its longitudinal axis and can be driven in the usual way by a crank drive located inside the head 5. Furthermore, the sewing needle 7 can be stopped in a needle up position N. The sewing needle 7 works together with grippers of a gripper bearing 8 which is arranged in the base plate 4. The gripper bearing 8 is designed with a needle plate 9. This has a needle hole in the usual way into which the sewing needle 7 pierces during its downward movement. The sewing needle 7 and the hook bearing 8 with the needle plate 9 are essential components of a sewing station 10. A table 11 is mounted on the base plate 4 and can be moved in an X-axis and a Y-axis at right angles to it. A feed device equipped with drive motors is provided in the base plate 4 to drive the table 11.

Die nachfolgend beschriebene Ausgestaltung der auf dem Tisch 11 angeordneten Bauteile ist spiegelbildlich zu einer Linie 12 (Fig. 3 und 4). Dementsprechend wird sich auf die Beschreibung der Bauteile rechts der Linie 12 (Fig. 4) beschränkt und die entsprechend spiegelbildlich ausgebildeten, links der Linie 12 angeordneten Bauteile mit demselben Bezugszeichen und einem nachgestellten "a" gekennzeichnet.The design of the components arranged on the table 11 described below is a mirror image of a line 12 (Fig. 3 and 4). Accordingly, the description is limited to the components to the right of line 12 (Fig. 4) and the correspondingly mirror-image components arranged to the left of line 12 are identified with the same reference symbol followed by an "a".

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Auf dem Tisch 11 ist eine Platte 13 befestigt, die mit einer Auflageplatte 14 versehen ist. Auf der Platte 13 ist ein Lagerstück 15 befestigt, in dem ein Bolzen 16 drehbar aufgenommen ist. Der Bolzen 16 wird von einem Ende 17 eines Hebels 18 fest umfaßt, der etwa die Form eines seitenverkehrt dargestellten C (Fig. 1 u. 2) aufweist. Weiter ist der Hebel 18 mit einem Ansatz 19 mit einem darin eingepreßten Bolzen 20 versehen. Der Ansatz 19 und der Bolzen 20 werden von einem gabelförmigen Hebel einer Antriebsvorrichtung (beide nicht bezeichnet) umfaßt. Der Hebel 18 ist an einem freien Ende 21 mit einer Bohrung und einer in einer Gewindebohrung aufgenommenen Setzschraube 22 ausgebildet. Mit der Setzschraube 22 ist ein in der Bohrung aufgenommener Schaft 23 eines Klammerhalters 24 einstellbar festgeklemmt.A plate 13 is attached to the table 11 and is provided with a support plate 14. A bearing piece 15 is attached to the plate 13 and a bolt 16 is rotatably received in it. The bolt 16 is firmly gripped by one end 17 of a lever 18 which has approximately the shape of a reversed C (Fig. 1 and 2). The lever 18 is also provided with a shoulder 19 with a bolt 20 pressed into it. The shoulder 19 and the bolt 20 are gripped by a fork-shaped lever of a drive device (neither designated). The lever 18 is formed at a free end 21 with a bore and a set screw 22 received in a threaded bore. A shaft 23 of a clamp holder 24 received in the bore is adjustably clamped by the set screw 22.

Der Klammerhalter 24 ist an seinem freien Ende 25 mit Hilfe eines Bolzens mit einer Klemmplatte 26 mit Hilfe eines Bolzens versehen. Die Anordnung der Klemmplatte 26 an dem Hebel 18 ist derart, daß die Klemmplatte 26 bei einer entsprechenden Betätigung des genannten gabelförmigen Hebels der Antriebsvorrichtung in eine hochgeschwenkte Öffnungsstellung oder in eine auf der Auflageplatte 14 abgesenkte Klemmstellung absenkbar ist. Die hochgeschwenkte Öffnungsstellung ist durch einen strichpunktiert in Fig. 2 dargestellten Teil 26'der Klemmplatte 26 veranschaulicht. Der soweit beschriebene Aufbau der Knopflochnähmaschine 1 ist aus der DE 35 33 022 C2 bekannt.The clamp holder 24 is provided with a clamping plate 26 at its free end 25 by means of a bolt. The arrangement of the clamping plate 26 on the lever 18 is such that the clamping plate 26 can be lowered into a raised opening position or into a clamping position lowered on the support plate 14 when the fork-shaped lever of the drive device is actuated accordingly. The raised opening position is illustrated by a part 26' of the clamping plate 26 shown in dash-dotted lines in Fig. 2. The structure of the buttonhole sewing machine 1 described so far is known from DE 35 33 022 C2.

Auf dem Schaft 23 ist ein Kloben 27 mit einer Setzschraube 28 festgeklemmt, der sich in Richtung zu der Auflageplatte 14 hin erstreckt und an seinem freien Ende ein Ende eines Abweiser-Teils 29 trägt, welches mit einer Setzschraube 30 darin befestigt ist (Fig. 1 u. 2). Das Abweiser-Teil 29 ist aus Federstahldraht von einem Durchmesser von beispielsweise 3 Millimetern gefertigt. Das Abweiser-Teil 29 erstreckt sich in negativer X-Richtung bis zu einer halbkreisförmigen Biegung 31, von wo sich ein Schenkel 32 in positiver X-Richtung und zu der Auflageplatte 14 hin erstreckt. Der Schenkel 32 endet in einer etwa 160 Grad umfassenden Biegung 33, von wo sich ein etwa parallel zu der Platte 13 und in negati-A block 27 is clamped onto the shaft 23 with a set screw 28, which extends in the direction of the support plate 14 and carries at its free end one end of a deflector part 29, which is fastened therein with a set screw 30 (Fig. 1 and 2). The deflector part 29 is made of spring steel wire with a diameter of, for example, 3 millimeters. The deflector part 29 extends in the negative X direction to a semicircular bend 31, from where a leg 32 extends in the positive X direction and towards the support plate 14. The leg 32 ends in a bend 33 that encompasses approximately 160 degrees, from where a deflector part 29 extends approximately parallel to the plate 13 and in negative

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ver X-Richtung erstreckender Schenkel 34 anschließt. Dieser endet in einer Öse 35, die nahezu die Form eines geschlossenen, sich parallel zu der Platte 13 erstreckenden Kreisringes aufweist. Gemäß Fig. 2 schließen die Schenkel 32 und 34 einen spitzen Winkel W von etwa 15 Grad ein. 5This ends in an eyelet 35, which has almost the shape of a closed circular ring extending parallel to the plate 13. According to Fig. 2, the legs 32 and 34 enclose an acute angle W of about 15 degrees. 5

An dem Arm 2 ist ein Stempel 365 gelagert, der eine ebene Stirnfläche 37 aufweist. Der Stempel 36 ist in paralleler Richtung zu der Nadelstange 6 in eine Ruhestellung, wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, oder in eine Arbeitsstellung mit Hilfe eines Antriebs verfahrbar. An der Grundplatte 4 ist ein Messerblock 38 angebracht, der eine Schneide 39 aufweist. Der Stempel 36 und der Messerblock 38 sind wesentliche Bauteile einer Schneidstation 40, wie diese aus der DE 197 16 629 C1 bekannt ist. Gemäß Fig. 1 sind die Nähstation 10 und die Scheidstation 40 in einem in X-Richtung verlaufenden Abstand a entfernt voneinander und in fester Position in der Knopflochnähmaschine 1 angeordnet. 15A stamp 365 is mounted on the arm 2, which has a flat front surface 37. The stamp 36 can be moved in a direction parallel to the needle bar 6 into a rest position, as shown in Figs. 1 and 2, or into a working position with the aid of a drive. A knife block 38 is attached to the base plate 4, which has a cutting edge 39. The stamp 36 and the knife block 38 are essential components of a cutting station 40, as is known from DE 197 16 629 C1. According to Fig. 1, the sewing station 10 and the cutting station 40 are arranged at a distance a from one another in the X direction and in a fixed position in the buttonhole sewing machine 1. 15

Die Arbeitsweise ist wie folgt:
Es wird davon ausgegangen,
- daß sich die Knopflochnähmaschine 1 im Stillstand und sich die Nähnadel 7 in der Nadelhochstellung N befindet undThe working principle is as follows:
It is assumed,
- that the buttonhole sewing machine 1 is at a standstill and the sewing needle 7 is in the needle position N and

- daß sich die Klemmplatten 26, 26a in ihren Öffnungsstellung, also in den gegenüber den Auflageplatten 14, 14a entfernt gelegenen, hochgeschwenkten Stellungen, befinden. Damit nehmen ebenso die Abweiser-Teile 29, 29a ihre hochgeschwenkten Stellungen ein, wie diese in Fig. 2 strichpunktiert angedeutet sind.
25- that the clamping plates 26, 26a are in their open position, i.e. in the upwardly pivoted positions located away from the support plates 14, 14a. The deflector parts 29, 29a therefore also assume their upwardly pivoted positions, as indicated in dash-dotted lines in Fig. 2.
25

In diesem Zustand legt die Bedienungsperson ein Nähgut 41 in der Knopflochnähmaschine 1 ein. Das Nähgut 41 in Form eines hinteren Teils einer Hose ist mit einem Tascheneingriff 42 versehen, der einen unteren Randbereich 43 und einen oberen Randbereich 44 aufweist.In this state, the operator places a sewing material 41 in the buttonhole sewing machine 1. The sewing material 41 in the form of a back part of a pair of trousers is provided with a pocket opening 42 which has a lower edge region 43 and an upper edge region 44.

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Zunächst legt die Bedienungsperson den unteren Randbereich 43 auf den Auflageplatten 14, 14a in der gewünschten Position auf. Mit dem Einlegen des Nähguts 41 wird ebenso der obere Randbereich 44 an dem aus den Abweiser-Teilen 29, 29a gebildete Abweiser 45 angelegt, wobei der obere Randbereich 44 zwisehen den Schenkeln 32, 32a und 34, 34a positioniert wird. Anschließend veranlaßt die Bedienungsperson durch die Betätigung eines Fußpedals das Schließen der Klemmplatten 26, 26a, womit das Nähgut 41 in der eingelegten Position fest auf den Auflageplatten 14, 14a und damit auf dem Tisch 11 gehalten wird. Dementsprechend bilden die absenkbaren Klemmplatten 26, 26a eine Halteeinrichtung 46.First, the operator places the lower edge area 43 on the support plates 14, 14a in the desired position. When the sewing material 41 is inserted, the upper edge area 44 is also placed on the deflector 45 formed from the deflector parts 29, 29a, with the upper edge area 44 being positioned between the legs 32, 32a and 34, 34a. The operator then closes the clamping plates 26, 26a by operating a foot pedal, whereby the sewing material 41 is held firmly in the inserted position on the support plates 14, 14a and thus on the table 11. Accordingly, the lowerable clamping plates 26, 26a form a holding device 46.

Mit der besonderen Formgestaltung der Abweiser-Teile 29, 29a wird der obere Randbereich 44 einerseits aus dem Arbeitsbereich der im Arbeitszustand befindlichen Nähnadel 7 gehalten. Andererseits wirken die Abweiser-Teile 29, 29a als Niederhalter, so daß ein Sicherheitsabstand b von etwa 3 Millimetern zwischen dem gehaltenen oberen Randbereich 44 und der Spitze der in der Nadelhochstellung N stillgesetzten Nähnadel 7 gemäß Fig. 1 sichergestellt ist. Mit dem Sicherheitsabstand b ist eine Kollision zwischen der Nähnadel 7 und dem oberen Randbereich 44 ausgeschlossen, wenn der Tisch 11 eine Verfahrbewegung ausführt, um in der Schneidstation 40 in dem Nähgut 41 einen Schnitt 47 für ein Knopfloch 48 auszuführen.With the special design of the deflector parts 29, 29a, the upper edge area 44 is on the one hand kept out of the working area of the sewing needle 7 in the working state. On the other hand, the deflector parts 29, 29a act as a hold-down device, so that a safety distance b of about 3 millimeters is ensured between the held upper edge area 44 and the tip of the sewing needle 7 stopped in the needle up position N according to Fig. 1. With the safety distance b, a collision between the sewing needle 7 and the upper edge area 44 is excluded when the table 11 executes a travel movement in order to make a cut 47 for a buttonhole 48 in the sewing material 41 in the cutting station 40.

Claims

1. Buttonhole sewing machine ( 1 ) with a holding device ( 46 ) for a sewing material ( 41 ) for producing a buttonhole ( 48 ) in a lower edge region ( 43 ) of the sewing material ( 41 ), with the following features:

1. a sewing station ( 10 ) with a sewing needle ( 7 ) which can be set into a working state and into a rest state with a needle raised position (N),

2. a cutting station ( 40 ) for making a cut ( 47 ) in the sewing material ( 41 ),

3. the holding device ( 46 ) is arranged on a support plate ( 14 ) for the sewing material ( 41 ),
wherein the sewing material ( 41 ) including the support plate ( 14 ) can be moved into the sewing station ( 10 ) and into the cutting station ( 40 ) by executing a movement (X or X and Y movement) with the sewing needle ( 7 ) in the needle up position (N),

4. the holding device ( 46 ) with

1. with at least one clamping plate ( 26 ; 26 a) which can be lowered onto the lower edge region ( 43 ) of the sewing material ( 41 ) resting on the support plate ( 14 ; 14 a) and

2. with a deflector ( 45 ) for holding an upper edge region ( 44 ) of the sewing material ( 41 ) located above the lower edge region ( 43 ) outside the sewing needle ( 7 ) located in the working area,
characterized :

5. the deflector ( 45 ) is firmly connected to the holding device ( 46 ),

6. the deflector ( 45 ) is designed as a hold-down device for positioning the upper edge region ( 44 ) in a position in which a collision with the sewing needle ( 7 ) in the needle up position (N) is excluded when the travel movement is carried out.

2. Buttonhole sewing machine ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the deflector ( 45 ) is arranged on the clamping plate ( 26 ; 26a ).

3. Buttonhole sewing machine ( 1 ) according to claim 1, characterized in that two clamping plates ( 26 , 26a ) are provided laterally of the needle ( 7 ), on each of which a deflector part ( 29 , 29a ) is provided.

4. Buttonhole sewing machine ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the clamping plates ( 26 , 26a ) are each fastened to clamp holders ( 24 , 24a ) to which the deflector parts (29; , 29a) are fastened.

5. Buttonhole sewing machine ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the deflector ( 45 ) is made of spring steel wire.