DE29909105U1 - Thread conveyor - Google Patents
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Description
Die Neuerung betriff eine Fadenfördervorrichtung gemäss Oberbegriff des Anspruches 1.The innovation relates to a thread conveying device according to the preamble of claim 1.
Fadenfördervorrichtungen der eingangs genannten Art sind in grosser Zahl, so z.B. aus der DE 3408515C und WO 97/00342 bekannt. Die Förderflächen sind dabei als Förderriemen oder Fördertrommeln ausgebildet. Die Fördertrommeln können dabei eine durchgehende Zylinderoberfläche aufweisen oder aus Stäben gebildet sein, die parallel zur Laufachse der Trommel am Umfang angeordnet sind. Solche Fadenfördervorrichtungen sind für konstante Liefermengen ebenso bekannt wie für einstellbare. Nachteilig ist es, dass der zu fördernde Faden stets an gleicher Stelle mit der Förderfläche zusammenwirkt. Im Laufe des Betriebes führt dies zu einem Einschneiden oder Eingraben des Fadens in die Förderfläche, wodurch dann eine einwandfreie Fadenförderung nicht mehr gewährleistet ist, insbesondere wenn der Faden mit Andrückmitteln an der Förderfläche gehalten wird und/oder unter Zugspannung steht. Das Problem wird um so gravierender, als bei neuen Technologien Fäden zu verarbeiten sind, die sehr aggressiv sind und vielfach unter hoher Spannung verarbeitet werden müssen. Bei in der Förderoberfläche eingegrabenen Fäden ist eine einwandfreie Förderung des Fadens nicht mehr gewährleistet, so dass die für die nachfolgende Verarbeitung erforderliche exakte Liefermenge nicht mehr zur Verfügung steht. Dies kann bei nachfolgenden Produktionsmaschinen, wie Textilmaschinen und insbesondere Webmaschinen zu Produktionsstörungen und fehlerhaften Produkten führen.Thread conveying devices of the type mentioned above are known in large numbers, for example from DE 3408515C and WO 97/00342. The conveying surfaces are designed as conveyor belts or conveyor drums. The conveyor drums can have a continuous cylindrical surface or be made of rods that are arranged on the circumference parallel to the axis of the drum. Such thread conveying devices are known for constant delivery quantities as well as for adjustable ones. The disadvantage is that the thread to be conveyed always interacts with the conveying surface at the same point. In the course of operation, this leads to the thread cutting into or digging into the conveying surface, which means that perfect thread conveying is no longer guaranteed, especially if the thread is held to the conveying surface by pressing means and/or is under tension. The problem becomes all the more serious as new technologies require the processing of threads that are very aggressive and often have to be processed under high tension. If threads are buried in the conveyor surface, proper conveyance of the thread is no longer guaranteed, meaning that the exact delivery quantity required for subsequent processing is no longer available. This can lead to production disruptions and defective products in subsequent production machines, such as textile machines and in particular weaving machines.
P-5977 00
Fadenverlegung
06.05.1999/lhP-5977 00
Thread laying
06.05.1999/lh
An Spulmaschinen, insbesondere Kreuzspulmaschinen sind Fadenleger bekannt. Diese dienen zum positionierten Aufwickeln eines Fadens auf einen Spulenkern und geben keinerlei Anregungen zur Vermeidung von Einlaufspuren an Förderflächen einer Fadentransportvorrichtung.Thread layers are known on winding machines, especially cross-winding machines. These are used to positionally wind a thread onto a spool core and do not provide any suggestions for avoiding run-in marks on the conveyor surfaces of a thread transport device.
Aufgabe der Neuerung ist es, eine Fadenfördervorrichtung der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass die erwähnten Nachteile vermieden werden.The aim of the innovation is to improve a thread conveying device of the type mentioned above in such a way that the disadvantages mentioned are avoided.
Die gestellte Aufgabe wird neuerungsgemäss gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1. Dadurch, dass der Förderfläche ein quer zur Förderrichtung fortlaufend hin- und hergehend geführter Fadenleger vorgeschaltet ist, wird verhindert, dass der Faden stets an der gleichen Stelle an der Förderfläche anliegt, sondern quer zur Förderrichtung hin- und herwandert, wodurch ein Eingraben und damit Einlaufspuren des Fadens in der Förderfläche verhindert oder im ungünstigsten Fall erst nach wesentlich grösserer Betriebszeit auftreten können. Damit ergibt sich eine Fadenfördervorrichtung, die eine einwandfreie Lieferung des Fadens über eine grosse Betriebszeit sicherstellt, wodurch auch für die nachfolgenden Verbraucher, die in erster Linie Textilmaschinen insbesondere Webmaschinen sind, eine exakte Zufuhr des Fadens zur Verfügung steht.The stated task is solved in accordance with the innovation by the characterizing features of claim 1. The fact that a thread layer that is continuously moved back and forth transversely to the conveying direction is connected upstream of the conveying surface prevents the thread from always being in the same place on the conveying surface, but instead moves back and forth transversely to the conveying direction, which prevents the thread from digging into the conveying surface and thus leaving running marks or, in the worst case, only appearing after a much longer operating time. This results in a thread conveying device that ensures flawless delivery of the thread over a long operating time, which also means that an exact supply of the thread is available for the subsequent consumers, which are primarily textile machines, in particular weaving machines.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 10 beschrieben.Advantageous embodiments are described in the dependent claims 2 to 10.
Für den Fadenleger ergeben sich verschiedene Ausgestaltungsmöglichkeiten wie z.B. die Ausbildung als Flatterscheibe. Anspruch 2 beschreibt eine vorteilhafte Ausgestaltung des Fadenlegers als Nuttrommel mit einer schraubenlinienartigen Nutschleife. Dabei kann die Nuttrommel gemäss Anspruch 3 einen eigenen Antrieb aufweisen, der es ermöglicht, die Geschwindigkeit der Nuttrommel individuell einzustellen. Besonders einfach ist eine Ausgestaltung nach Anspruch 4, wonach die Nut-There are various design options for the thread layer, such as the design as a flutter disk. Claim 2 describes an advantageous design of the thread layer as a grooved drum with a helical grooved loop. The grooved drum according to claim 3 can have its own drive, which allows the speed of the grooved drum to be individually adjusted. A design according to claim 4 is particularly simple, according to which the grooved
trommel an der Förderfläche anliegt und mittels Reibschluss durch letztere antreibbar ist. In letzterem Fall wird man vorzugsweise darauf achten, dass der Umfang der Nuttrommel kein ganzteiliges Vielfaches der Länge der Förderfläche ist, damit stets neue Bereiche der Nuttrommel mit der Förderfläche in Eingriff kommen, um ein Einlaufen des Fadens in der Förderfläche weiter zu verhindern.drum rests against the conveyor surface and can be driven by the latter by means of frictional engagement. In the latter case, it is preferable to ensure that the circumference of the grooved drum is not a whole multiple of the length of the conveyor surface, so that new areas of the grooved drum always come into engagement with the conveyor surface in order to further prevent the thread from running into the conveyor surface.
Der Fadenleger kann gemäss Anspruch 5 auch als Führungsöse ausgebildet sein, die quer zur Förderrichtung hin- und hergehend antreibbar ist. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Verlegehub der Führungsöse gemäss Anspruch 6 einstellbar ist, um das Einlaufen bzw. Eingraben des Fadens in die Förderfläche weiter zu verhindern.According to claim 5, the thread layer can also be designed as a guide eyelet that can be driven back and forth transversely to the conveying direction. It is advantageous if the laying stroke of the guide eyelet can be adjusted according to claim 6 in order to further prevent the thread from running into or digging into the conveying surface.
Wie bereits erwähnt, ist es grundsätzlich zweckmässig, gemäss Anspruch 7 die Verlegegeschwindigkeit einstellbar zu gestalten, um auch dadurch selbst über längere Betriebsdauer ein Eingraben des Fadens in die Förderfläche zu verhindern.As already mentioned, it is fundamentally expedient to make the laying speed adjustable according to claim 7, in order to prevent the thread from digging into the conveying surface even over a longer period of operation.
Die Förderfläche kann gemäss Anspruch 8 als Förderriemen ausgestaltet sein oder gemäss Anspruch 9 als Fördertrommel.The conveying surface can be designed as a conveyor belt according to claim 8 or as a conveyor drum according to claim 9.
Für die Fadenfördervorrichtung ergeben sich verschiedene Einsatzmöglichkeiten, besonders bevorzugt ist jedoch der Einsatz nach Anspruch 10 an einer Textilmaschine, vorzugsweise einer Webmaschine zur Lieferung des Schussfadens.There are various possible uses for the thread conveying device, but the use according to claim 10 on a textile machine, preferably a weaving machine for supplying the weft thread, is particularly preferred.
Ausführungsbeispiele der Neuerung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen:Examples of the innovation are described in more detail below using the drawings, which show:
Figur 1 eine Fadenfördervorrichtung mit einerFigure 1 shows a thread conveying device with a
Fördertrommel und einer Nuttrommel in schaubildlicher Darstellung;Conveyor drum and a grooved drum in a diagrammatic representation;
Figur 2 eine Fadenfördervorrichtung mit einerFigure 2 shows a thread conveying device with a
Fördertrommel und einem Fadenleger in schaubildlicher Darstellung;Conveyor drum and a thread layer in diagrammatic representation;
Figur 3 eine Fadenfördervorrichtung mit einemFigure 3 shows a thread conveying device with a
Förderriemen und einer Nuttrommel in Seitenansicht ;Conveyor belt and a grooved drum in side view;
Figur 4 die Fadenfördervorrichtung der FigurFigure 4 the thread conveying device of Figure
3 in Stirnansicht; und3 in front view; and
Figur 5 mehrere parallel angeordnete FadenFigure 5 several parallel arranged threads
fördervorrichtungen mit Führungsösen, in schaubildlicher Darstellung.Conveyor devices with guide eyes, in diagrammatic representation.
Die Figur 1 zeigt eine erste Fadenfördervorrichtung mit einer angetriebenen Fördertrommel 2, deren Mantel als Förderfläche 4 ausgebildet ist. Ein zu fördernder Faden 6 wird zunächst über einen Fadenleger 8 geführt, der als Nuttrommel 10 ausgebildet ist, die an einem verschwenkbaren Ausleger 12 angeordnet ist und mittels einer Feder 14 gegen die Fördertrommel 2 vorgespannt ist. Die Nuttrommel 10 ist am Umfang mit einer schraubenlinienartigen Nutschleife 16 versehen, in der der ankommende Faden 6 hin- und hergehend über die Förderfläche 4 der Fördertrommel 2 geführt ist. Der Faden 6 umschlingt die Fördertrommel 2 über einen gewissen Bereich und wird mittels einer Führungstromitiel 18 von der Fördertrommel 2 abgenommen. Die Tiefe der Nutschleife 16 kann so ausgebildet sein, dass der zu fördernde Faden 6 nicht vollständig in der Nutschleife aufgenommen wird, sondern über den Umfang der Nuttrommel 10 vorsteht, so dass die Nuttrommel den Faden 6 gegen die Förderfläche 4 der Fördertrommel vorspannt. Im gezeigten Beispiel wird die Nuttrommel 10 entweder durch Reibschluss mit der Fördertrommel 2 oder durch Mitnahme über den Faden 6 angetrieben.Figure 1 shows a first thread conveying device with a driven conveyor drum 2, the casing of which is designed as a conveyor surface 4. A thread 6 to be conveyed is first guided over a thread layer 8, which is designed as a grooved drum 10, which is arranged on a pivotable boom 12 and is pre-tensioned against the conveyor drum 2 by means of a spring 14. The grooved drum 10 is provided on the circumference with a helical groove loop 16, in which the incoming thread 6 is guided back and forth over the conveyor surface 4 of the conveyor drum 2. The thread 6 wraps around the conveyor drum 2 over a certain area and is removed from the conveyor drum 2 by means of a guide means 18. The depth of the grooved loop 16 can be designed such that the thread 6 to be conveyed is not completely received in the grooved loop, but protrudes beyond the circumference of the grooved drum 10, so that the grooved drum pre-tensions the thread 6 against the conveying surface 4 of the conveyor drum. In the example shown, the grooved drum 10 is driven either by frictional engagement with the conveyor drum 2 or by being carried along by the thread 6.
Die Figur 2 zeigt eine weitere Fadenfördervorrichtung, bei der ein Fadenleger 8a als Führungsöse 20 ausgebildet ist, die der Fördertrommel 2 vorgelagert ist. Die Führungsöse 20 ist an einem in Führungen 22 parallel zur Achse der Fördertrommel 2 hin- und hergehend geführten Stab 24 befestigt. Letzterer wird über ein Koppelglied 26 von einem angetriebenen Exzenter 28 hin- und hergehend verschoben. Der Faden 6 wandert dadurch auf der Fördertrommel 2 hin und her. Der Faden 6 umschlingt die Fördertrommel 2 mindestens einfach. Durch Verstellen der Exzentrizität können der Hubweg und durch verändern der Drehzahl die Verlegegeschwindigkeit eingestellt werden.Figure 2 shows another thread conveying device in which a thread layer 8a is designed as a guide eyelet 20 which is positioned in front of the conveyor drum 2. The guide eyelet 20 is attached to a rod 24 which is guided back and forth in guides 22 parallel to the axis of the conveyor drum 2. The latter is moved back and forth by a driven eccentric 28 via a coupling member 26. The thread 6 thus moves back and forth on the conveyor drum 2. The thread 6 wraps around the conveyor drum 2 at least once. The stroke can be adjusted by adjusting the eccentricity and the laying speed can be adjusted by changing the speed.
Die Figuren 3 und 4 zeigen eine weitere Fadenfördervorrichtung, bei der die Förderfläche 4a durch einen Förderriemen 30 gebildet ist, der über eine Antriebsrolle 32 und eine Umlenkrolle 34 geführt ist. Der Faden 6 wird von einer Spule 36 kommend über eine Fadenbremse 38 geführt und verläuft dann weiter über einen Fadenleger 8b, der als angetriebene Nuttrommel 10 ausgebildet ist und den Faden in hin- und hergehender Weise dem Förderriemen 30 zuführt. Eine Anpressrolle 40 drückt den Faden auf der Einlaufseite gegen den Förderriemen 30 und eine Abnahmerolle 4 2 führt den Faden vom Förderriemen 3 0 wieder weg. Die Nuttrommel 10 des Fadenlegers 8b bewegt den zu transportierenden Faden um den Betrag X quer zur Förderrichtung über die Breite des Förderriemens 30, wie insbesondere aus Figur 4 hervorgeht.Figures 3 and 4 show a further thread conveying device, in which the conveying surface 4a is formed by a conveyor belt 30, which is guided over a drive roller 32 and a deflection roller 34. The thread 6 is guided from a spool 36 over a thread brake 38 and then runs further over a thread layer 8b, which is designed as a driven grooved drum 10 and feeds the thread to the conveyor belt 30 in a back and forth manner. A pressure roller 40 presses the thread on the inlet side against the conveyor belt 30 and a take-off roller 42 guides the thread away from the conveyor belt 30 again. The grooved drum 10 of the thread layer 8b moves the thread to be transported by the amount X transverse to the conveying direction across the width of the conveyor belt 30, as can be seen in particular from Figure 4.
Die Figur 5 zeigt 4 Fadenfördervorrichtungen F^,F2,F3,F4, die als Fadenförderflächen 4a wiederum Förderriemen 30 aufweisen und mit einem einstellbaren Antrieb ausgestatten sind. Hierzu weisen die Fadenfördervorrichtungen Regelscheiben 44,4 6 auf, die an einer für alle Fadenfördervorrichtungen gemeinsamen Antriebswelle 48 befestigt sind. Eine Umlenkrolle 50 und eine Andrückrolle 52 jeder Fadenfördervorrichtung sind an einem Schwenkhebel 54 angeordnet. Die Schwenkhebel 54 sind drehfest mit einer Achse 56 verbunden. Diese ist verschwenkbar in einem Maschinengestell 58 gelagert. Eine Stellvorrichtung 60 ist fürFigure 5 shows 4 thread conveying devices F^, F2, F3, F4, which in turn have conveyor belts 30 as thread conveying surfaces 4a and are equipped with an adjustable drive. For this purpose, the thread conveying devices have control disks 44, 46, which are attached to a drive shaft 48 common to all thread conveying devices. A deflection roller 50 and a pressure roller 52 of each thread conveying device are arranged on a pivot lever 54. The pivot levers 54 are connected in a rotationally fixed manner to an axis 56. This is pivotably mounted in a machine frame 58. An adjusting device 60 is provided for
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alle Schwenkhebel 54 der Fadenfördervorrichtungen F-^ bis F^ gemeinsam. Sie weist hierzu einen Ausleger 62 auf, der mit der Achse 56 drehfest verbunden ist. Der Ausleger trägt eine schwenkbare Gewindenuss 64, in der eine Gewindespindel 66 angeordnet ist. Mittels eines an der Gewindespindel 66 angeordneten Stellrades 68 kann die Gewindespindel 66 gedreht werden, wodurch die Achse 56 über den Ausleger 62 verschwenkt wird und die Schwenkhebel 54 gemeinsam eingestellt werden. Damit lässt sich für alle Fadentransportvorrichtungen F]_ bis F4 die gleiche Umlaufgeschwindigkeit einstellen und damit die gleiche Liefergeschwindigkeit für die Fäden 6^ bis 64. Auf der Zulaufseite sind die Fäden 6·^ bis 64 über Fadenleger 8c geführt, die jeweils als Führungsösen 20·^, 2&Ogr;2 r 2&Ogr;3 , 2&Ogr;4 ausgebildet sind und an einem gemeinsamen Stab 24 befestigt sind, der wiederum über das Koppelglied 26 mit einem angetriebenen Exzenter 28 verbunden ist. Damit können die von Spulen 36-^ bis 36^ abgezogenen Fäden quer zu den Förderriemen der Fadenfördervorrichtungen Fi bis F4 hin und her bewegt werden, um ein Eingraben in die Förderriemen 30 ganz oder zumindest über eine sehr lange Betriebszeit zu verhindern.all pivot levers 54 of the thread conveying devices F-^ to F^ together. For this purpose, it has a boom 62 which is connected to the axis 56 in a rotationally fixed manner. The boom carries a pivotable threaded nut 64 in which a threaded spindle 66 is arranged. The threaded spindle 66 can be rotated by means of an adjusting wheel 68 arranged on the threaded spindle 66, whereby the axis 56 is pivoted via the boom 62 and the pivot levers 54 are adjusted together. This allows the same rotational speed to be set for all thread transport devices F]_ to F4 and thus the same delivery speed for the threads 6^ to 64. On the inlet side, the threads 6·^ to 64 are guided over thread layers 8c, which are each designed as guide eyes 20·^, 2&Ogr;2 r 2&Ogr;3 , 2&Ogr;4 and are attached to a common rod 24, which in turn is connected to a driven eccentric 28 via the coupling member 26. This allows the threads drawn from spools 36-^ to 36^ to be moved back and forth transversely to the conveyor belts of the thread conveyor devices Fi to F4 in order to prevent them from digging into the conveyor belts 30 completely or at least over a very long operating time.
2 Fördertrommel2 conveyor drum
4 Förderfläche4 Conveying area
4a Förderfläche4a Conveying area
6 Faden6 threads
6·] Faden6·] Thread
62 Faden62 threads
63 Faden63 threads
64 Faden64 threads
8 Fadenleger8 Thread layer
8a Fadenleger8a Thread layer
8b Fadenleger8b Thread layer
8c Fadenleger8c Thread layer
10 Nuttrommel10 Groove drum
12 Ausleger12 booms
14 Feder14 Spring
16 Nutschleife16 Groove loop
18 Führungstrommel18 Guide drum
20 Führungsöse20 guide eye
20"L Führungsöse20"L guide eye
2&Ogr;2 Führungsöse2&Ogr;2 Guide eyelet
2&Ogr;3 Führungsöse2&Ogr;3 Guide eyelet
2&Ogr;4 Führungsöse2&Ogr;4 Guide eyelet
22 Führung22 Leadership
24 Stab24 rod
26 Koppelglied26 Coupling link
2 8 Exzenter2 8 Eccentric
30 Förderiemen30 conveyor belts
32 Antriebsrolle32 Drive roller
34 Umlenkrolle34 pulley
36 Spule36 Coil
36·^ Spule36·^ Coil
362 Spule362 Coil
363 Spule36 3 Coil
364 Spule36 4 Coil
38 Fadenbremse38 Thread brake
40 Andrückrolle40 Pressure roller
42 Abnahmerolle42 Take-off roller
44 Regelscheibe44 Control disc
46 Regelscheibe46 Control disc
48 Antriebswelle48 Drive shaft
50 Umlenkrolle50 pulley
52 Andrückrolle52 Pressure roller
54 Schwenckhebel54 swivel lever
56 Achse56 Axis
58 Maschinengestell58 Machine frame
60 Stellvorrichtung60 Adjusting device
62 Ausleger62 booms
64 Gewindenuss64 Threaded nut
66 Gewindespindel66 Threaded spindle
68 Stellrad68 Adjustment wheel
Claims (10)
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Family Applications (1)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19990902 |
|
| R163 | Identified publications notified |
Effective date: 19990920 |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20020709 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20050610 |
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| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20070608 |
|
| R071 | Expiry of right |