DE29907834U1 - Device for conveying and shredding a film strip - Google Patents

Device for conveying and shredding a film strip

Info

Publication number
DE29907834U1
DE29907834U1 DE29907834U DE29907834U DE29907834U1 DE 29907834 U1 DE29907834 U1 DE 29907834U1 DE 29907834 U DE29907834 U DE 29907834U DE 29907834 U DE29907834 U DE 29907834U DE 29907834 U1 DE29907834 U1 DE 29907834U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rollers
film strip
shredding
designed
conveying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE29907834U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG filed Critical Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority to DE29907834U priority Critical patent/DE29907834U1/en
Publication of DE29907834U1 publication Critical patent/DE29907834U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/148—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers specially adapted for disintegrating plastics, e.g. cinematographic films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C18/2225—Feed means
    • B02C18/2283—Feed means using rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/275—Recovery or reuse of energy or materials
    • B29C48/277—Recovery or reuse of energy or materials of materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C2018/2208—Feed or discharge means for weblike material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/044—Knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0476—Cutting or tearing members, e.g. spiked or toothed cylinders or intermeshing rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

PRÜFER & PARTNER GbR · PATENTANWÄLTE · EUROPEAN PATENT ATTORNEYSPRÜFER & PARTNER GbR · PATENT ATTORNEYS · EUROPEAN PATENT ATTORNEYS

MV 539-13387.9 P/DH/ahMV 539-13387.9 P/DH/ah

Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co., 87787 WolfertschwendenMultivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co., 87787 Wolfertschwenden

Vorrichtung zum Fördern und Zerkleinern eines FolienstreifensDevice for conveying and shredding a film strip

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern und Zerkleinern eines Folienstreifens nach dem Oberbegriff des Schutzanspruches 1. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Fördern und Zerkleinern eines Folienstreifens, der als Randstreifen beim Herstellen von Verpackungen in einer Tiefziehmaschine nach der Längs- und Querschneidung entsteht.The invention relates to a device for conveying and shredding a film strip according to the preamble of claim 1. In particular, the invention relates to a device for conveying and shredding a film strip which is produced as an edge strip during the manufacture of packaging in a thermoforming machine after longitudinal and transverse cutting.

Eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Schutzanspruches 1 ist aus der EP 0 836 887 Al bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung wird ein Antrieb zweier eingangsseitig vorgesehener Einzugswalzen in Abhängigkeit von einer Erfassung des Vorschubes einer vorgeschalteten Thermoformmaschine angesteuert. Die zerkleinerten Folienstreifen werden mittels einer Absauganlage abgesaugt.A device according to the preamble of claim 1 is known from EP 0 836 887 A1. In the known device, a drive of two feed rollers provided on the input side is controlled depending on the detection of the feed of an upstream thermoforming machine. The shredded film strips are sucked away using a suction system.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Fördern und Zerkleinern von Randstreifen einer Folie bereitzustellen, die ohne Verwendung von Absauganlagen an einer Verpackungsmaschine oder zentral außerhalb eines Verpackungsraumes betreibbar ist und die einen vereinfachten Aufbau aufweist.It is an object of the invention to provide a device for conveying and shredding edge strips of a film, which can be operated without the use of suction systems on a packaging machine or centrally outside a packaging room and which has a simplified structure.

D-81545 MÜNCHEN, HARTHAUSER STR. 25d ■ Telefon (089) 640640 · Telefax (089) 6422238D-81545 MUNICH, HARTHAUSER STR. 25d ■ Telephone (089) 640640 · Fax (089) 6422238

MV539/DH/ah/3.5.99MV539/DH/ah/3.5.99

• a · ·• a · ·

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung gemäß Schutzanspruch 1 bzw. 19. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The object is achieved by a device according to claim 1 or 19. Further developments of the invention are specified in the subclaims.

Die Vorrichtung weist insbesondere den Vorteil auf, daß das Geräuschniveau beim Betrieb der Vorrichtung gegenüber dem Geräuschniveau herkömmlicher Absauganlagen an der Maschine stark reduziert ist. Ferner kann ein Auffangbehälter für die zerkleinerten Folienstreifenstücke entleert werden, ohne daß dazu die Verpackungsmaschine angehalten werden muß.The device has the particular advantage that the noise level when the device is in operation is greatly reduced compared to the noise level of conventional extraction systems on the machine. Furthermore, a collecting container for the shredded film strip pieces can be emptied without having to stop the packaging machine.

Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren.Further features and advantages of the invention will become apparent from the description of embodiments with reference to the figures.

Von den Figuren zeigen:From the figures show:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Tiefziehmaschine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung;Fig. 1 is a schematic side view of a deep-drawing machine with the device according to the invention;

Fig. 2 eine schematische Querschnittsansicht der Tiefziehmaschine von Fig. 1, gesehen in Transportrichtung;Fig. 2 is a schematic cross-sectional view of the deep-drawing machine of Fig. 1, seen in the transport direction;

Fig. 3 ein vergrößerter Ausschnitt aus Fig. 2.Fig. 3 is an enlarged section of Fig. 2.

Die in Fig. 1 gezeigte Verpackungsmaschine umfaßt eine als Tiefziehstation ausgebildete erste Arbeitsstation 1, eine als Evakuier- und Versiegelungsstation ausgebildete zweite Arbeitsstation 2 und eine als Schneidstation ausgebildete dritte Arbeitsstation 3. Die drei Arbeitsstationen werden von einem Maschinenrahmen 4 getragen, der gleichzeitig auch die Führung für einen nicht gezeigten Kettenantrieb zum Fördern des Verpackungsmaterials 5 bzw. der daraus zu bildenden Verpackungsbehälter 6 aufweist. Eine Transporteinrichtung zum Transportieren des Verpackungsmaterials umfaßt ferner Klammern, die das Verpackungsmaterial mit den darin gebildeteten Behältern am Rand ergreifen. Zum Verschließen der mit demThe packaging machine shown in Fig. 1 comprises a first work station 1 designed as a deep-drawing station, a second work station 2 designed as an evacuation and sealing station and a third work station 3 designed as a cutting station. The three work stations are supported by a machine frame 4, which at the same time also has the guide for a chain drive (not shown) for conveying the packaging material 5 or the packaging containers 6 to be formed from it. A transport device for transporting the packaging material also comprises clamps that grip the packaging material with the containers formed therein at the edge. To close the

MV539/DH/ah/3.5.99MV539/DH/ah/3.5.99

Füllgut befüllten Verpackungsbehälter 6 ist eingangsseitig vor der Evakuier- und Versiegelungsstation eine Vorrichtung zum Zuführen einer Ober- bzw. Deckelfolie 7 vorgesehen. In Richtung stromabwärts hinter der Schneidstation 3, die üblicherweise als Querschneider ausgebildet ist, ist eine weitere Schneidstation 8 vorgesehen, die als Längsschneider ausgebildet ist. Stromabwärts hinter der Schneidstation 8 ist eine Vorrichtung 9 zum Fördern, Zerkleinern und Sammeln von Randstreifen 10, 10·, die beim Herstellen der Verpackungen nach der Quer- und Längsschneidung entstehen, vorgesehen. Die Schneidstation 3 ist so ausgebildet, daß sie einen Schnitt quer über die Folienbahn entlang einer Siegelnaht, mit der die Verpackungsbehälter 6 mit der Oberfolie 7 verbunden sind, erzeugt, mit Ausnahme an einem Randbereich der Folie, an dem die Klammern zum schrittweisen Vorschub der Folie durch die Verpackungsmaschine angreifen. Die Schneidstation 8 ist als Längsschneider ausgebildet, der einen Schnitt in Transportrichtung entlang der jeweils parallel zur Transportrichtung erzeugten Siegelnaht der Verpackungsbehälter erzeugt. Es ist ferner ein Förderband 11 zum Abtransport der voneinander getrennten Verpackungen vorgesehen. Die Verpackungsmaschine weist ferner eine Steuerung 12 zum koordinierten Betrieb der Arbeitsstationen und der Vorschubeinrichtung auf.A device for feeding a top or lid film 7 is provided on the inlet side of the packaging container 6 filled with filling material, in front of the evacuation and sealing station. Downstream behind the cutting station 3, which is usually designed as a cross cutter, there is another cutting station 8, which is designed as a longitudinal cutter. Downstream behind the cutting station 8 there is a device 9 for conveying, shredding and collecting edge strips 10, 10· that arise during the manufacture of the packaging after the cross and longitudinal cutting. The cutting station 3 is designed in such a way that it produces a cut across the film web along a sealing seam with which the packaging containers 6 are connected to the top film 7, with the exception of an edge area of the film, on which the clamps engage for the step-by-step advance of the film through the packaging machine. The cutting station 8 is designed as a longitudinal cutter, which creates a cut in the transport direction along the sealing seam of the packaging containers, which is created parallel to the transport direction. A conveyor belt 11 is also provided for transporting the separated packages away. The packaging machine also has a control system 12 for the coordinated operation of the work stations and the feed device.

Wie insbesondere aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich ist, weist die Vorrichtung 9 zum Fördern, Zerkleinern und Sammeln der Randstreifen 10, 10', die nach dem Ausschneiden der Verpackungen als Abfall übrig bleiben, ein Gehäuse 20 auf, welches an seiner Stirnseite 21 einen Schlitz 22 zum Einführen der Randstreifen 10, 10' aufweist. Der Schlitz 22 ist nach der Außenseite hin an seinem Rand abgeschrägt, damit ein Durchtrennen der zugeführten Randstreifen 10, 10' an der Schlitzkante verhindert wird. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, weist der Schlitz 2 2 rechteckigen Querschnitt auf, wobei die Längsseite des Rechteckes so bemessen ist, daß problemlos wenigstens zwei Randstreifen 10, 10' nebeneinander in das Gehäuse 2 0 eingeführt werden können.As can be seen in particular from Figures 2 and 3, the device 9 for conveying, shredding and collecting the edge strips 10, 10' that remain as waste after the packaging has been cut out has a housing 20, which has a slot 22 on its front side 21 for inserting the edge strips 10, 10'. The slot 22 is beveled on the outside at its edge so that the edge of the slot is prevented from being severed. As can be seen from Figure 1, the slot 22 has a rectangular cross-section, with the long side of the rectangle being dimensioned such that at least two edge strips 10, 10' can be inserted side by side into the housing 20 without any problem.

MV539/DH/ah/3.5.99MV539/DH/ah/3.5.99

An seinem dem stirnseitigen Ende 21 gegenüberliegenden rückwärtigen Ende 23 mündet ein rechtwinklig gebogenes Rohr, welches eine längeren Abschnitt 24a und einen relativ dazu kürzeren Abschnitt 24b aufweist, mit dem freien Ende des kürzeren Abschnittes 24b in das Gehäuse 20. Das freie Ende des längeren Abschnittes 24a des Rohres 24 mündet in einen Auffangbehälter 2 5 zum Auffangen von in den Fig. 2 und 3 schematisch angedeuteten Stücken 26 der in der Vorrichtung zerkleinerten Randstreifen. In der Betriebsstellung ist die Vorrichtung 9 so angeordnet, daß der Auffangbehälter 2 5 auf dem Boden steht und sich der längere Abschnitt 24a des rechtwinklig gebogenen Rohres vertikal nach oben erstreckt und sich das die eigentliche Zerkleinerungsvorrichtung aufnehmende Gehäuse 20 als Fortsetzung des kürzeren Abschnittes 24b des Rohres 24 horizontal erstreckt. Die Abmessungen der Vorrichtung sind derart, daß das Gehäuse 2 0 sich oberhalb der Folienebene befindet, wenn die Vorrichtung 9 neben der Verpackungsmaschine aufgestellt ist.At its rear end 23 opposite the front end 21, a tube bent at a right angle, which has a longer section 24a and a relatively shorter section 24b, opens into the housing 20 with the free end of the shorter section 24b. The free end of the longer section 24a of the tube 24 opens into a collecting container 25 for collecting pieces 26 of the edge strips shredded in the device, indicated schematically in Figs. 2 and 3. In the operating position, the device 9 is arranged so that the collecting container 25 stands on the floor and the longer section 24a of the tube bent at a right angle extends vertically upwards and the housing 20, which accommodates the actual shredding device, extends horizontally as a continuation of the shorter section 24b of the tube 24. The dimensions of the device are such that the housing 2 0 is located above the film plane when the device 9 is installed next to the packaging machine.

In dem Gehäuse 20 sind eingangsseitig hinter dem Schlitz 22 jeweils für einen der aufzunehmenden Randstreifen 10, 10' ein Paar von zylindrischen Rollen 27, 28 angeordnet, deren Welle sich jeweils parallel zur Folienebene und in Transportrichtung der Packungen erstreckt. Das Rollenpaar bildet eine Fördereinrichtung. Für jeden Randstreifen 10, 10' ist ein solches Rollenpaar vorgesehen, die, wie aus Fig. l ersichtlich ist, in dem Gehäuse nebeneinander angeordnet sind. Die Rollen 27, 28 sind gegenläufig in einer Richtung drehbar, die auf der Berührungslinie der Rollen der Fortbewegungsrichtung des zwischen den Folien einzuklemmenden Randstreifens 10, 10' ins Innere des Gehäuses entspricht. Die Rollen 27, 28 sind nur so drehbar, daß sie einen zwischen ihnen ergriffenen Randstreifen 10, 10' durch gegenläufige Drehung in das Innere des Gehäuses transportieren.In the housing 20, on the input side behind the slot 22, a pair of cylindrical rollers 27, 28 are arranged for each of the edge strips 10, 10' to be received, the shaft of which extends parallel to the plane of the film and in the transport direction of the packs. The pair of rollers forms a conveyor device. For each edge strip 10, 10', a pair of such rollers is provided, which, as can be seen from Fig. 1, are arranged next to one another in the housing. The rollers 27, 28 can rotate in opposite directions in a direction which, on the line of contact between the rollers, corresponds to the direction of travel of the edge strip 10, 10' to be clamped between the films into the interior of the housing. The rollers 27, 28 can only rotate in such a way that they transport an edge strip 10, 10' gripped between them into the interior of the housing by rotating in opposite directions.

MV539/DH/ah/3.5.99MV539/DH/ah/3.5.99

Es ist ferner ein in den Figuren nicht dargestellter Antrieb für die Rollen vorgesehen, der beispielsweise in Form eines Druckluftmotors ausgebildet ist. Der Antrieb ist derart ausgebildet, daß ein von der Verpackungsmaschine kommender und durch den Schlitz 22 und zwischen den Rollen 27, 28 einmal hindurchgeführter Randstreifen 10, 10' von den Rollen selbsttätig unter Spannung gehalten wird. Hierzu wirkt ein solches Drehmoment auf die Rollen, daß für den Fall, daß gerade kein Vorschub des Randstreifens der Verpackungsmaschine erfolgt, die Zugspannung auf den Randstreifen gerade noch nicht überwunden werden kann, und die Rollen somit still stehen. Für den Fall, daß ein Vorschub des Randstreifens bei einem Vorschubschritt der Verpackungsmaschine erfolgt, verringert sich die Zugspannung auf den Randstreifen und die Rollen können sich drehen, um den Randstreifen in das Innere des Gehäuses 20 zu befördern. Der Antrieb ist somit so ausgebildet, daß sich die Drehzahl der angetriebenen Rollen automatisch an die Vorschubgeschwindigkeit der Verpackungsmaschine anpaßt, wobei während des Vorschubs der Maschine die Rollen den Randstreifen mit konstanter Einzugskraft in das Innere des Gehäuses befördern.Furthermore, a drive for the rollers (not shown in the figures) is provided, which is designed, for example, in the form of a compressed air motor. The drive is designed in such a way that an edge strip 10, 10' coming from the packaging machine and guided through the slot 22 and between the rollers 27, 28 is automatically held under tension by the rollers. For this purpose, such a torque acts on the rollers that, in the event that the edge strip of the packaging machine is not being fed forward, the tensile stress on the edge strip cannot yet be overcome and the rollers therefore stand still. In the event that the edge strip is fed forward during a feed step of the packaging machine, the tensile stress on the edge strip is reduced and the rollers can rotate in order to convey the edge strip into the interior of the housing 20. The drive is thus designed in such a way that the speed of the driven rollers automatically adapts to the feed speed of the packaging machine, whereby while the machine is being fed, the rollers transport the edge strip into the interior of the housing with a constant pulling force.

Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich ist, ist von dem Schlitz 22 aus in Transportrichtung T hinter den Rollen 27, 28 ein Zerkleinerer in Form von auf einer drehbaren Welle in gleichmäßigen Winkelabständen angeordneten Messern 31, die gegen ein an der Gehäusewand vorgesehenes festestehendes Gegenmesser 32 wirken, vorgesehen. Die Welle 30 erstreckt sich parallel zu den Achsen der genannten Rollen und die Messer 31 sind auf der Welle so angeordnet, daß sich ihre Schneidklingen parallel zur Welle 30 erstrecken. Das Gegenmesser 3 2 ist an der der Folienebene zugewandten Gehäusewand angeordnet. Die Drehrichtung der Welle 30 mit den Messern ist so, daß das jeweils mit dem Gegenmesser 3 2 zusammenwirkende Messer 31 dem abgeschnittenen Randstreifenteil 26 einen Impuls in Richtung zu dem Rohr 24 erteilt. Die Drehzahl desAs can be seen from Figures 1 and 2, from the slot 22 in the transport direction T behind the rollers 27, 28 there is a shredder in the form of knives 31 arranged on a rotating shaft at equal angular intervals, which act against a fixed counter knife 32 provided on the housing wall. The shaft 30 extends parallel to the axes of the rollers mentioned and the knives 31 are arranged on the shaft so that their cutting blades extend parallel to the shaft 30. The counter knife 32 is arranged on the housing wall facing the film plane. The direction of rotation of the shaft 30 with the knives is such that the knife 31 interacting with the counter knife 32 imparts an impulse to the cut edge strip part 26 in the direction of the pipe 24. The speed of the

MV539/DH/ah/3.5.99MV539/DH/ah/3.5.99

Zerkleineres ist einstellbar zum Erhalten von Folienstreifenstücken gewünschter Länge.The shredder is adjustable to obtain foil strip pieces of the desired length.

In der Gehäusewand im Bereich zwischen den Rollen 27, 28 und dem Zerkleinerer ist ferner eine Ejektordüse 40 vorgesehen, die als ringsumlaufender Ringspalt ausgebildet ist. Die Ejektordüse 4 0 ist über eine Zuleitung 41 mit einer nicht dargestellten Druckluftguelle verbunden. Die Ejektordüse weist einen Bereich 42 mit größerem Querschnitt und einen Bereich 43 mit kleinerem Querschnitt auf, der sich dann in das Innere des Gehäuses wieder aufweitet. Somit wirkt die Ejektordüse 4 0 wie eine Venturidüse, wobei im Inneren des Gehäuses ein Unterdruck mit einer Saugwirkung in Richtung zu dem Zerkleinerer erzeugt wird.In the housing wall in the area between the rollers 27, 28 and the shredder, an ejector nozzle 40 is also provided, which is designed as a circumferential annular gap. The ejector nozzle 40 is connected to a compressed air source (not shown) via a supply line 41. The ejector nozzle has an area 42 with a larger cross-section and an area 43 with a smaller cross-section, which then expands again into the interior of the housing. The ejector nozzle 40 thus acts like a Venturi nozzle, whereby a negative pressure is generated inside the housing with a suction effect in the direction of the shredder.

Wie ferner in den Figuren 2 und 3 dargestellt ist, ist am Ausgang der Verpackungsmaschine ein an dem Rahmen 4 angebrachter Rahmen 50 vorgesehen, der aus zwei sich vertikal rechts und links der Folienbahn nach oben erstreckenden Rahmenteilen 51, 51" und einem sich an deren Enden quer erstreckenden horizontalen Rahmenteil 52 besteht. An den vertikalen Rahmenteilen 51, 51' sind Ösen 55, 55' angeordnet, durch die jeweils der rechte und der linke Folienrandstreifen 10, 10' vertikal nach oben geführt ist und zwischen die Rollen 27, 28 bzw. 27', 28' der Vorrichtung 9 eingeführt ist. Das Gehäuse 2 0 mit den Rollen und dem Zerkleinerer ruht auf dem sich horizontal erstreckenden Rahmenteil 52.As is also shown in Figures 2 and 3, a frame 50 is provided at the output of the packaging machine, which is attached to the frame 4 and consists of two frame parts 51, 51" extending vertically upwards to the right and left of the film web and a horizontal frame part 52 extending transversely at their ends. Eyelets 55, 55' are arranged on the vertical frame parts 51, 51', through which the right and left film edge strips 10, 10' are guided vertically upwards and inserted between the rollers 27, 28 and 27', 28' of the device 9. The housing 20 with the rollers and the shredder rests on the horizontally extending frame part 52.

Der Zerkleinerer, die Ejektordüse und die angetriebenen gegenläufigen Rollen bilden eine Einheit und die gesamte Vorrichtung samt dem Rohr 24 und dem Auffangbehälter 25 ist als Gesamtes an der Maschine anbringbar und wieder entfernbar. Der Auffangbehälter 25 ist ferner so ausgebildet, daß er leicht entfernt werden kann, um das aufgefangene Gut weg zu transportieren, wobei der übrige Teil der Vorrichtung an der Verpackungsmaschine verbleibt.The shredder, the ejector nozzle and the driven counter-rotating rollers form a unit and the entire device, including the pipe 24 and the collecting container 25, can be attached to and removed from the machine as a whole. The collecting container 25 is also designed so that it can be easily removed in order to transport the collected material away, with the rest of the device remaining on the packaging machine.

MV539/DH/ah/3.5.99MV539/DH/ah/3.5.99

•• •• • ·· ······ ···· ···· •• • ·· ······ »·*»·* ······ ··■···■· ····

Im Betrieb werden die in bekannten Weise durch Quer- und Längsschneidung entstandenen Folienrandstreifen durch die Ösen 55, 55' und den Schlitz 22 hindurchgeführt und zwischen das jeweilige Rollenpaar 27, 28 eingefädelt. Die Rollen werden durch den oben beschriebenen Antrieb angetrieben und gleichzeitig wird Druckluft durch die Ejektordüse in das Innere des Gehäuses 20 eingelassen. Die Welle 30 mit den Messern 31 des Zerkleinerers wird angetrieben. Während jedes Vorschubschrittes der Verpackungmaschine befördern die Rollen den jeweiligen Randstreifen mit konstanter Einzugskraft in den Zerkleinerer, wobei sich die Drehzahl der angetriebenen Rollen automatisch an die Vorschubgeschwindigkeit der Tiefziehmaschine anpaßt. Sobald die Randstreifen bis zu dem Zerkleinerer vortransportiert worden sind, werden sie von den rotierenden Messern 31 erfaßt und im Zusammenwirken mit dem feststehenden Gegenmesser 32 durchtrennt. Die Drehzahl des Zerkleinerers ist dabei im Verhältnis zur Vorschubgeschwindigkeit so gewählt, daß die Randstreifen in Stücke von einigen Zentimetern Länge geschnitten werden. Je nach Wahl der Anzahl der Messer bzw. nach Wahl der Drehzahl des Zerkleinerers lassen sich Stücke vorbestimmter Länge erhalten. In die Ejektordüse 40 wird Druckluft eingeleitet. Durch die Saugwirkung im Bereich hinter der Düse wird ein Luftstrom von den Rollen in Richtung des Zerkleinerers erzeugt, der die Rollen beim Befördern der Randstreifen in den Zerkleinerer unterstützt und die geschnittenen Randstreifenstücke 26 aus dem Zerkleinerer durch das Rohr in den Auffangbehälter befördert. Der Luftstrom der Düse wird dabei so gewählt, daß kein Aufwirbeln des zerkleinerten Gutes im Auffangbehälter stattfindet. Dabei reicht es aus, daß der Luftstrom der Düse so geregelt wird, daß die Randstreifenstücke 26 gerade bis in den Knick des rechtwinklig gebogenen Rohres 24 gefördert werden, von wo sie unter Einwirkung der Schwerkraft dann in den Auffangbehälter fallen. Die Vorrichtung hat den Vorteil, daß das Geräuschniveau gegenüber den herkömmlichen Absauganlagen an der Maschine stark reduziert ist und daß keine weiteren Abscheidungsmechanismen, Filter oder Kombinationen von beidenDuring operation, the film edge strips created in a known manner by cross and lengthwise cutting are passed through the eyelets 55, 55' and the slot 22 and threaded between the respective pair of rollers 27, 28. The rollers are driven by the drive described above and at the same time compressed air is let into the interior of the housing 20 through the ejector nozzle. The shaft 30 with the knives 31 of the shredder is driven. During each feed step of the packaging machine, the rollers convey the respective edge strip into the shredder with a constant pulling force, with the speed of the driven rollers automatically adjusting to the feed speed of the deep-drawing machine. As soon as the edge strips have been transported forward to the shredder, they are grasped by the rotating knives 31 and severed in conjunction with the fixed counter knife 32. The speed of the shredder is selected in relation to the feed speed so that the edge strips are cut into pieces a few centimeters long. Depending on the number of blades or the speed of the shredder, pieces of a predetermined length can be obtained. Compressed air is fed into the ejector nozzle 40. The suction effect in the area behind the nozzle creates an air flow from the rollers in the direction of the shredder, which supports the rollers in conveying the edge strips into the shredder and conveys the cut edge strip pieces 26 from the shredder through the pipe into the collecting container. The air flow of the nozzle is selected so that the shredded material is not whirled up in the collecting container. It is sufficient to regulate the air flow of the nozzle so that the edge strip pieces 26 are conveyed straight to the bend of the right-angled pipe 24, from where they then fall into the collecting container under the influence of gravity. The device has the advantage that the noise level is greatly reduced compared to conventional extraction systems on the machine and that no further separation mechanisms, filters or combinations of both are required.

MV539/DH/a!i/3.5.99MV539/DH/a!i/3.5.99

für die Trennung von Luft und Fördergut notwendig sind. Ferner kann der Auffangbehälter auch ohne Stillstand der Maschine entleert werden.are necessary for the separation of air and material being conveyed. Furthermore, the collection container can also be emptied without the machine having to stop.

In einer weiteren Ausfuhrungsform sind die Rollen 27, 28 derart gelagert, daß sie in der anderen Drehrichtung blockiert sind.In a further embodiment, the rollers 27, 28 are mounted in such a way that they are blocked in the other direction of rotation.

In einer weiteren Ausführungsform sind keine Rollen als Transporteinrichtung vorgesehen. Ein Transport bzw. eine Förderung des Randstreifens wird dann allein durch die Saugwirkung des hinter der Düse erzeugten Unterdruckes bewirkt. Diese Ausführungsform kann bei sehr dünnen und leichten Folien eingesetzt werden.In another embodiment, no rollers are provided as a transport device. The edge strip is then transported or conveyed solely by the suction effect of the negative pressure generated behind the nozzle. This embodiment can be used for very thin and light films.

MV539/DH/ah/3.5.99MV539/DH/ah/3.5.99

Claims (21)

SCHUTZANSPRÜCHEPROTECTION CLAIMS 1. Vorrichtung zum Fördern und Zerkleinern eines zugeführten Folienstreifens1. Device for conveying and shredding a supplied film strip mit wenigstens zwei Rollen (27, 28) zum Ergreifen und Transportieren des zugeführten Folienstreifens (10; 10') zwischen diesen undwith at least two rollers (27, 28) for gripping and transporting the supplied film strip (10; 10') between these and einer Zerkleinerungseinrichtung (30, 31, 32) zum Zerkleinern des Folienstreifens,a shredding device (30, 31, 32) for shredding the film strip, gekennzeichnet durchmarked by eine Einrichtung, die den den Rollen zugeführten Folienstreifen selbsttätig unter Spannung hält.a device that automatically keeps the film strip fed to the rolls under tension. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung so ausgebildet ist, daß die auf den Folienstreifen (10; 10') wirkende Zugspannung in Abhängigkeit von der zwischen dem Folienstreifen und den Rollen (27, 28) wirkenden Kraft geregelt wird.2. Device according to claim 1, characterized in that the device is designed such that the tensile stress acting on the film strip (10; 10') is regulated as a function of the force acting between the film strip and the rollers (27, 28). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that daß die Einrichtung so ausgebildet ist, daß die Rollen (27, 28) stillstehen, wenn ein Vorschub zum Zuführen des Folienstreifens (10; 10') nicht erfolgt und daß die Rollen den Folienstreifen transportieren, wenn ein Vorschub erfolgt.that the device is designed such that the rollers (27, 28) stand still when a feed for feeding the film strip (10; 10') does not take place and that the rollers transport the film strip when a feed takes place. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that daß die Einrichtung so ausgebildet ist, daß sich die Drehzahl der Rollen (27, 28) automatisch an die Vorschubgeschwindigkeit des Folienstreifens anpaßt.that the device is designed in such a way that the speed of the rollers (27, 28) automatically adapts to the feed speed of the film strip. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in daß die Einrichtung so ausgebildet ist, daß während des Vorschubes des Folienstreifens (10; 10') die Rollen (27, 28)that the device is designed so that during the advance of the film strip (10; 10') the rollers (27, 28) MV539/DH/ah/3.5.99MV539/DH/ah/3.5.99 den Folienstreifen mit konstanter Einzugskraft in die Zerkleinerungseinrichtung (30, 31, 32) befördern.feed the film strip into the shredding device (30, 31, 32) with a constant pulling force. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that daß die Einrichtung einen Antrieb für die Rollen (27, 28) umfaßt.that the device comprises a drive for the rollers (27, 28). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb als Druckluftmotor ausgebildet ist.7. Device according to claim 6, characterized in that the drive is designed as a compressed air motor. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in daß die Rollen (27, 28) zueinander gegenläufig in Transportrichtung drehbar sind und in der entgegengesetzten Richtung blockiert sind.that the rollers (27, 28) can rotate in opposite directions to each other in the transport direction and are blocked in the opposite direction. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in daß eine Saugeinrichtung (40, 41, 42) vorgesehen ist, die einen von den Rollen (27, 28) zu der Zerkleinerungseinrichtung fließenden Luftstrom erzeugt.that a suction device (40, 41, 42) is provided which generates an air flow from the rollers (27, 28) to the shredding device. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gehäuse (20) vorgesehen ist, in dem die Rollen (27, 28) und die Zerkleinerungseinrichtung (30, 31, 32) angeordnet sind, und daß die Saugeinrichtung als Ejektordüse (40) ausgebildet ist, die in der Gehäusewand in einem Bereich zwischen den Rollen und der Zerkleinerungseinrichtung vorgesehen ist.10. Device according to claim 9, characterized in that a housing (20) is provided in which the rollers (27, 28) and the shredding device (30, 31, 32) are arranged, and that the suction device is designed as an ejector nozzle (40) which is provided in the housing wall in an area between the rollers and the shredding device. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ejektordüse als Ringspalt nach Art einer Venturidüse in dem Gehäuse ausgebildet ist.11. Device according to claim 10, characterized in that the ejector nozzle is designed as an annular gap in the manner of a Venturi nozzle in the housing. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet,12. Device according to one of claims 10 or 11, characterized in that MV539/DH/ali/3.5.99MV539/DH/ali/3.5.99 daß die Ejektordüse (40, 41, 42) so ausgebildet ist, daß beim Einleiten von Druckluft in die Düse in dem Bereich zwischen den Rollen und der Zerkleinerungseinrichtung ein Unterdruck erzeugt wird, der das Fließen des Luftstromes von den Rollen zu der Zerkleinerungseinrichtung bewirkt.that the ejector nozzle (40, 41, 42) is designed such that when compressed air is introduced into the nozzle, a negative pressure is generated in the area between the rollers and the shredding device, which causes the air stream to flow from the rollers to the shredding device. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet,13. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that daß die Saugeinrichtung so ausgebildet ist, daß der Luftstrom die Rollen (27, 28) beim Befördern des Folienstreifens unterstützt.that the suction device is designed such that the air flow supports the rollers (27, 28) in conveying the film strip. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet,14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in daß die Zerkleinerungseinrichtung (30, 31, 32) wenigstens ein rotierendes Messer (31) und ein mit diesem zum Schneiden zusammenwirkendes feststehendes Messer (32) aufweist und daß die Drehzahl des rotierenden Messers über einen Antrieb so gegenüber der Vorschubgeschwindigkeit des Folienstreifens einstellbar ist, daß der Folienstreifen in Stücke gewünschter Länge geschnitten werden kann.that the shredding device (30, 31, 32) has at least one rotating knife (31) and a fixed knife (32) cooperating with the latter for cutting, and that the speed of the rotating knife can be adjusted via a drive in relation to the feed speed of the film strip so that the film strip can be cut into pieces of the desired length. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet,15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in daß die Rollen (27, 28) und die Zerkleinerungseinrichtung eine Einheit bilden, die mit einem Auffangbehälter (25) zum Auffangen der geschnittenen Folienstreifenstücke (26) verbunden sind.that the rollers (27, 28) and the shredding device form a unit which is connected to a collecting container (25) for collecting the cut film strip pieces (26). 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Auffangbehälter (25) abnehmbar ist.16. Device according to claim 15, characterized in that the collecting container (25) is removable. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet,17. Device according to one of claims 11 to 16, characterized in that daß der Luftstrom der Ejektordüse so einstellbar ist, daß geschnittene Folienstreifenstücke (26) in dem Auffangbehälter (25) nicht aufgewirbelt werden.that the air flow of the ejector nozzle can be adjusted so that cut pieces of film strips (26) are not whirled up in the collecting container (25). MV539/DH/ah/3.5.99MV539/DH/ah/3.5.99 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet,18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that daß die Vorrichtung eine Vorrichtung zum Fördern und Zerkleinern von Endlos-Folienstreifen ist, die beim Herstellen von Verpackungen in einer Verpackungsmaschine, insbesondere einer Tiefziehmaschine, nach dem Schneiden der Packungen entstehen.that the device is a device for conveying and shredding continuous film strips which are produced during the manufacture of packaging in a packaging machine, in particular a thermoforming machine, after the packaging has been cut. 19. Vorrichtung zum Fördern und Zerkleinern eines zugeführten Folienstreifens mit einer Transporteinrichtung (40, 41, 42) zum Transportieren des zugeführten Folienstreifens und einer Zerkleinerungseinrichtung (30, 31, 32) zum Zerkleinern des Folienstreifens,19. Device for conveying and shredding a supplied film strip with a transport device (40, 41, 42) for transporting the supplied film strip and a shredding device (30, 31, 32) for shredding the film strip, gekennzeichnet durchmarked by eine Einrichtung (40, 41, 42), die den der Transporteinrichtung zugeführten Folienstreifen selbsttätig unter Spannunghält. a device (40, 41, 42) which automatically keeps the film strip fed to the transport device under tension. 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung eine Saugeinrichtung aufweist, die einen in Richtung zu der Zerkleinerungseinrichtung gerichteten Luftstrom erzeugt.20. Device according to claim 19, characterized in that the transport device has a suction device, which generates an air flow directed towards the shredding device. 21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung eine vor der Zerkleinerungseinrichtung (30, 31, 32) angeordnete Ejektordüse (40) aufweist.21. Device according to claim 19 or 20, characterized in that the transport device has an ejector nozzle (40) arranged in front of the comminution device (30, 31, 32). MV539/Dll/a!i/3.5.99MV539/Dll/a!i/3.5.99
DE29907834U 1999-05-03 1999-05-03 Device for conveying and shredding a film strip Expired - Lifetime DE29907834U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29907834U DE29907834U1 (en) 1999-05-03 1999-05-03 Device for conveying and shredding a film strip

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29907834U DE29907834U1 (en) 1999-05-03 1999-05-03 Device for conveying and shredding a film strip

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE29907834U1 true DE29907834U1 (en) 1999-07-08

Family

ID=8073039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29907834U Expired - Lifetime DE29907834U1 (en) 1999-05-03 1999-05-03 Device for conveying and shredding a film strip

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE29907834U1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019224261A1 (en) * 2018-05-23 2019-11-28 Windmöller & Hölscher Kg System and method for suctioning and size-reducing at least one strip
CN111545327A (en) * 2020-05-19 2020-08-18 张军红 Ore processing device
CN113477382A (en) * 2021-07-12 2021-10-08 冀东水泥璧山有限责任公司 Cement raw meal grinding system of roller press
DE102022110637A1 (en) 2022-05-02 2023-11-02 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Device for shredding strip-shaped material and method for operating the same

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019224261A1 (en) * 2018-05-23 2019-11-28 Windmöller & Hölscher Kg System and method for suctioning and size-reducing at least one strip
CN111545327A (en) * 2020-05-19 2020-08-18 张军红 Ore processing device
CN111545327B (en) * 2020-05-19 2021-09-17 铜仁职业技术学院 Ore processing device
CN113477382A (en) * 2021-07-12 2021-10-08 冀东水泥璧山有限责任公司 Cement raw meal grinding system of roller press
DE102022110637A1 (en) 2022-05-02 2023-11-02 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Device for shredding strip-shaped material and method for operating the same
EP4275796A1 (en) 2022-05-02 2023-11-15 MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Device for crushing strip-shaped material and method for its operation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0184786B1 (en) Device for destroying bank notes
EP2045053A2 (en) Disc cutting machine for elongated-shape food
CH635692A5 (en) DEVICE FOR COLLECTING AND STACKING PHOTOGRAPHIC PAPER IMAGES.
EP1185398B1 (en) Intercalated sheet feeding device for a cold cuts slicer
EP1800551B1 (en) Rod cutting device, rod material discharging device and method of operating a rod making device of the tobacco processing industry
DE102007038365B4 (en) Device and method for skinning fish fillets
EP2719528A1 (en) Device for producing a cushioning product from paper
DE4338561A1 (en) Apparatus for preparing/pretreating compression-mouldable hollow articles for recycling
EP3208001A1 (en) Air classifier with triple separation
DE19945114A1 (en) Device for cross-cutting material webs, in particular cardboard webs
EP2342981A1 (en) Paper removal for an oscillating conveyor for the tobacco processing industry
DE29907834U1 (en) Device for conveying and shredding a film strip
DD286320A5 (en) DEVICE FOR REMOVING AND CRUSHING CIRCULAR FILM CABLE TAPES
DE19646619C2 (en) Machine for cutting product loaves
WO2020120579A1 (en) Device having a guillotine device for cutting to length for manufacturing a packaging material product from a fibre starting material and method for manufacturing a packaging material product
DE2409492A1 (en) DEVICE FOR EXTENDING AND PUSHING IN LONGITUDINAL DIRECTION OF CORRUGATED CARDBOARD SHEETS IN CUTTING DEVICES
EP1647195A2 (en) Device for compressing tobacco
EP3598904B1 (en) Machine for the tobacco processing industry for feeding an extruder and method for operating such a machine
DE102019104048A1 (en) Device for manufacturing a packaging product with a collecting container
EP1522513A2 (en) Device for separating flat products arranged in shingled formation
DE102010050877A1 (en) Device for lifting and emptying containers such as bags of bulk goods, has acquisition and lifting unit that is attached to lifting portion having width increasing unit which is passed through wall of container
EP3658366B1 (en) Device for dispensing a padding material for packaging purposes
DE4011670A1 (en) Security document shredding machine - has rotating arm to press material being shredded between outlet guide rollers
EP0029477A1 (en) Mincing machine
DE102022102512A1 (en) Portioning belt unit, slicing machine equipped therewith, method for converting such a slicing machine

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 19990819

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20020920

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20050617

R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B02C0018440000

Ipc: B29B0017040000

R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years

Effective date: 20070626

R071 Expiry of right