DE29903806U1 - Device for squeezing cleaning devices, in particular wiping mobs that are unclamped - Google Patents
Device for squeezing cleaning devices, in particular wiping mobs that are unclampedInfo
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Description
Titel: Vorrichtung zum Auspressen von ReinigungsgerätenTitle: Device for squeezing out cleaning equipment
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auspressen von Reinigungsgeräten, insbesondere von aufgespannten Wischmobs, umfassend einen kastenartigen Rahmen mit zwei Seitenteilen, wobei zwischen den Seitenteilen eine Druckplatte, eine Gegendruckplatte und eine Druckwelle angeordnet sind und wobei die Druckplatte bei Betätigung der Druckwelle in Richtung auf die Gegendruckplatte bewegbar ist.The invention relates to a device for squeezing out cleaning devices, in particular clamped cleaning mops, comprising a box-like frame with two side parts, wherein a pressure plate, a counter-pressure plate and a pressure shaft are arranged between the side parts and wherein the pressure plate can be moved in the direction of the counter-pressure plate when the pressure shaft is actuated.
Derartige Pressen werden beispielsweise im gewerblichen Bereich, in Krankenhäusern oder Hotels zur Reinigung eingesetzt. Sie dienen dazu Reinigungsgeräte, wie auf einer Halterung aufgespannte Wischmobs, auszupressen, um sie von Reinigungsflüssigkeit zu befreien. Die Reinigungsflüssigkeit gelangt in einen darunter angeordneten Auffangbehälter und kann gegebenenfalls mehrfach verwendet werden. Such presses are used for cleaning in commercial areas, hospitals or hotels, for example. They are used to squeeze out cleaning equipment, such as mops mounted on a holder, in order to remove cleaning fluid from them. The cleaning fluid ends up in a collecting container located underneath and can be used several times if necessary.
Zum Auspressen der Reinigungsgeräte wird oft erhebliche Kraft aufgewandt, damit die Reinigungsgeräte möglichst vollständig von Reinigungsflüssigkeit befreit werden können. Eine beliebige Verlängerung der Betätigungshebel ist aufgrund der dann auftretenden Durchbiegungen des Betätigungshebels und vor allem der Druckwelle nicht möglich. Darüber hinaus werden derartige Pressen meist auf Reinigungswagen befestigt, die bei sehr langen Hebeln ins Ungleichgewicht kommen und umstürzen können.Considerable force is often used to squeeze out the cleaning equipment so that the cleaning equipment can be freed of cleaning fluid as completely as possible. Any extension of the operating lever is not possible due to the resulting deflection of the operating lever and, above all, the pressure wave. In addition, such presses are usually attached to cleaning trolleys, which can become unbalanced and tip over if the levers are very long.
Es sind bereits Reinigungspressen vorgeschlagen worden, die mit einer Übersetzungseinrichtung zwischen dem Betätigungshebel und der letztendlich den Preßvorgang bewirkenden Druckplatte arbeiten.Cleaning presses have already been proposed which operate with a transmission device between the operating lever and the pressure plate which ultimately causes the pressing process.
Eine derartige Presse ist aus der EP 0 734 680 A 1 bekannt. Die dort gezeigte Presse weist neben einer Druckwelle stets eine Antriebswelle auf. Der Betätigungshebel ist an der Antriebswelle angeschlossen. Ein Getriebe, das beispielsweise als seitlich angeordnetes Kniehebelgetriebe ausgebildet sein kann, überträgt die Drehbewegung der Antriebswelle auf die Druckwelle. Die Druckwelle bewirkt dann ein Annähern zwischen Druckplatte und Gegendruckplatte. Das aus der EP 0 734 680 A 1 bekannte Untersetzungsgetriebe arbeitet mit einem variablen UntersetzungsverhältnisSuch a press is known from EP 0 734 680 A 1. The press shown there always has a drive shaft in addition to a pressure shaft. The operating lever is connected to the drive shaft. A gear, which can be designed as a laterally arranged toggle lever gear, for example, transfers the rotary movement of the drive shaft to the pressure shaft. The pressure wave then causes the pressure plate and counterpressure plate to come closer together. The reduction gear known from EP 0 734 680 A 1 works with a variable reduction ratio.
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dergestalt, daß bei gleichmäßiger Betätigung der Antriebswelle zunächst eine rasche Annäherung der Druckplatte an die Gegendruckplatte erfolgt. Die eigentliche Auspreßannäherung zwischen Druckplatte und Gegendruckplatte erfolgt bei immer noch gleichmäßiger Betätigung der Antriebswelle mit wesentlich geringerer Geschwindigkeit und daher unter Erzeugung eines höheren Auspreßdruckes. Diese Auspreßannäherung stellt bei der vorbekannten Presse jedoch erhöhte Anforderungen an die Druckwelle. Während der Auspreßannäherung sind so starke Kräfte erzeugbar, daß sich die Druckwelle verwindet. Bei einer Breitpresse nimmt diese Verwindung über die Breite der Presse ein beträchtliches Ausmaß an. Die mittels Hebeln an der Druckwelle befestigte Druckplatte wird dabei ebenfalls verwunden, was einen unbefriedigenden Auspreßvorgang zur Folge hat. Diese Nachteile können dadurch überwunden werden, daß die Antriebswelle und die Druckwelle auf beiden Seiten mit zwei seitlichen Getriebeeinrichtungen, wie einem Kniehebelgetriebe, verbunden werden. Eine solche Konstruktion ist jedoch äußerst aufwendig und führt noch immer zu einer starken Beanspruchung der Druckwelle.in such a way that when the drive shaft is actuated evenly, the pressure plate initially moves rapidly towards the counter-pressure plate. The actual pressing-out approach between the pressure plate and the counter-pressure plate takes place at a much lower speed while the drive shaft is still actuated evenly, and therefore with the generation of a higher pressing-out pressure. However, this pressing-out approach places increased demands on the pressure shaft in the previously known press. During the pressing-out approach, such strong forces can be generated that the pressure shaft twists. In a wide press, this twisting takes on a considerable extent across the width of the press. The pressure plate attached to the pressure shaft by means of levers is also twisted, which results in an unsatisfactory pressing-out process. These disadvantages can be overcome by connecting the drive shaft and the pressure shaft on both sides with two lateral gear devices, such as a toggle lever gear. However, such a design is extremely complex and still leads to a high level of stress on the pressure shaft.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, eine Vorrichtung zum Auspressen von Reinigungsgeräten zu schaffen, bei der mit einfachen Mitteln ein verbessertes Auspressen von Reinigungsgeräten möglich ist und bei der insbesondere die Druckwelle weniger stark belastet wird.The object of the present invention is to provide a device for squeezing out cleaning devices, in which an improved squeezing out of cleaning devices is possible with simple means and in which in particular the pressure wave is less heavily loaded.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Vorrichtung zum Auspressen von Reinigungsgeräten nach den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved with a device for squeezing out cleaning devices according to the features of claim 1. Advantageous further developments and embodiments are specified in the subclaims.
Ein Kerngedanke der vorliegenden Erfindung liegt darin, nichtlineare Übersetzungseinrichtungen nicht zwischen einer Antriebswelle und der Druckwelle, sondern zwischen der Druckwelle und der Druckplatte vorzusehen. Dadurch läßt sich zunächst die Antriebswelle selbst einsparen, da die Druckwelle gleichzeitig als Antriebswelle fungiert. Darüberhinaus wird die Druckwelle wesentlich weniger stark verwunden, da auf sie nur die vom Betätigungshebel übertragenen - noch nicht untersetzten - Kräfte wirken. Die eigentliche Übersetzung wird erst zwischen Druckwelle und Druckplatte bewirkt. Gemäß dieser Lösung lassen sich ohne weiteres auch Breitpressen herstellen, bei denen herkömmlicherweise die Verwindung der Druckwelle ein großes Problem darstellte.A key idea of the present invention is to provide non-linear transmission devices not between a drive shaft and the pressure shaft, but between the pressure shaft and the pressure plate. This means that the drive shaft itself can be dispensed with, since the pressure shaft also functions as the drive shaft. In addition, the pressure wave is twisted much less, since it is only affected by the forces transmitted by the operating lever - which have not yet been reduced. The actual transmission only takes place between the pressure shaft and the pressure plate. This solution also makes it easy to produce wide presses, where twisting of the pressure wave has traditionally been a major problem.
In einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung wird die nichtlineare Übersetzungseinrichtung zwischen Druckwelle und Druckplatte durch KulissenscheibenIn a particularly useful embodiment, the non-linear transmission device between the pressure wave and the pressure plate is provided by connecting disks
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gebildet. Diese Kulissenscheiben sind auf der Druckwelle befestigt und weisen von der Druckwelle radial beabstandet einen Führungsschlitz auf. In diesen Führungsschlitz greift ein mit der Druckplatte verbundener Stift ein, so daß bei Verschwenken der Kulissenscheibe über den im Führungsschlitz zwangsgeführten Stift Druck übertragen werden kann.These cam discs are attached to the pressure shaft and have a guide slot at a radial distance from the pressure shaft. A pin connected to the pressure plate engages in this guide slot so that when the cam disc is pivoted, pressure can be transmitted via the pin which is positively guided in the guide slot.
Der Führungsschlitz verläuft so, daß über den gesamten Annäherungsvorgang der Druckplatte an die Gegendruckplatte ein optimales Übersetzungsverhältnis vorgegeben ist. Bei gleichmäßiger Bewegung der Druckwelle mit einem konstanten Drehmoment nähert sich die Druckplatte zunächst relativ rasch an. Bei einer Beabstandung von Druckplatte und Gegendruckplatte von etwa der Stärke eines vollgesogenen Reinigungsgerätes verlangsamt sich die Annäherungsgeschwindigkeit deutlich, wobei gleichzeitig der erzeugbare Auspreßdruck ganz erheblich zunimmt.The guide slot is designed in such a way that an optimal transmission ratio is provided throughout the entire process of the pressure plate approaching the counter-pressure plate. If the pressure wave moves evenly with a constant torque, the pressure plate initially approaches relatively quickly. If the pressure plate and counter-pressure plate are spaced apart by approximately the distance of a fully saturated cleaning device, the approach speed slows down significantly, while at the same time the squeezing pressure that can be generated increases considerably.
In einer bevorzugten Ausgestaltung weist der Führungsschlitz einen Preßbereich auf, dessen Tangente an jeder beliebigen Stelle des Preßbereichs relativ zu dem durch die Druckwelle gebildeten Drehpunkt weniger als 20°, vorzugsweise weniger als 10° radial nach außen gerichtet ist, so daß mit dieser geringen Steigung ein erheblicher Anpreßdruck erzielbar ist. Der Anpreßdruck kann noch weiter gesteigert werden, wenn die Tangente noch deutlich weniger als 10°, beispielsweise nur um 2°, jeweils bezogen auf den Kreisbogen bzw. dessen Tangente (KT) um die Zentralachse der Druckwelle nach außen gerichtet ist.In a preferred embodiment, the guide slot has a pressing area whose tangent is directed radially outwards by less than 20°, preferably less than 10°, at any point in the pressing area relative to the pivot point formed by the pressure wave, so that a considerable contact pressure can be achieved with this small gradient. The contact pressure can be increased even further if the tangent is directed outwards by significantly less than 10°, for example by only 2°, in each case in relation to the circular arc or its tangent (KT) around the central axis of the pressure wave.
Weiterhin wird es bevorzugt, den Preßbereich als geradlinig verlaufenden Abschnitt auszubilden. Der geradlinige Bereich bewirkt ein äußerst wirkungsvolles Auspressen über einen weiten Preßbereich.Furthermore, it is preferred to design the pressing area as a straight section. The straight section ensures extremely effective pressing over a wide pressing area.
Vorzugsweise ist der geradlinige Abschnitt so bemessen, daß die gesamte Anpreßannäherung der Druckplatte und der Gegendruckplatte durch die Zwangsführung des an der Druckplatte befestigten Stiftes über den geradlinigen Abschnitt im Führungsschlitz erfolgt.Preferably, the straight section is dimensioned such that the entire contact pressure approach of the pressure plate and the counterpressure plate is achieved by the forced guidance of the pin attached to the pressure plate via the straight section in the guide slot.
Dadurch, daß keine Getriebeeinrichtungen in den Seitenteilen notwendig sind, läßt sich ein Betätigungshebel auf einfache Weise direkt an der Druckwelle anschließen.Since no gear devices are required in the side parts, an operating lever can be easily connected directly to the pressure shaft.
In einer bevorzugten Ausgestaltung kann der Betätigungshebel wahlweise an einem der beiden Enden der Druckwelle angeschlossen werden.In a preferred embodiment, the actuating lever can be optionally connected to one of the two ends of the pressure wave.
Dadurch, daß erfindungsgemäß die Übersetzungseinrichtung zwischen Druckwelle und Druckplatte angeordnet ist, ist die Druckwelle nur vergleichsweise geringen Drehmomenten ausgesetzt. Wenigstens die Kulissenscheiben können aus Kunststoff ausgebildet werden. Da die Ubersetzungseinrichtungen wie Kniehebelgetriebe und die Druckwelle bei den herkömmlichen Pressen die am meisten beanspruchten Komponenten sind, müssen diese stets aus Metall gefertigt werden. Metall wird jedoch von den aggressiven Reinigungsflüssigkeiten über die Zeit stark angegriffen. Mit der vorliegenden Erfindung wird es daher möglich, eine Presse für Reinigungsgeräte komplett aus Kunststoff auszubilden; wobei zur Verhinderung von Durchbiegungen der Druckwelle in zu ihrer Längserstreckung senkrechter Richtung diese ggf. doch aus Metall, wie VA ausgebildet sein kann. Selbstverständlich können auch die Kulissenscheiben aus Metall ausgebildet sein, wobei die Ausbildung in Kunststoff grundsätzlich bevorzugt wird.Because, according to the invention, the transmission device is arranged between the pressure shaft and the pressure plate, the pressure shaft is only exposed to comparatively low torques. At least the link disks can be made of plastic. Since the transmission devices such as the toggle lever mechanism and the pressure shaft are the most stressed components in conventional presses, they must always be made of metal. However, metal is severely attacked by the aggressive cleaning fluids over time. The present invention therefore makes it possible to make a press for cleaning devices completely out of plastic; to prevent the pressure shaft from bending in a direction perpendicular to its length, it can be made of metal, such as stainless steel. Of course, the link disks can also be made of metal, although plastic is generally preferred.
Die Erfindung wird nachstehend auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail below with regard to further features and advantages based on the description of an embodiment and with reference to the accompanying drawings.
Hierbei zeigenHere we show
Fig. 1 eine Ausführungform einer erfindungsgemäßen Presse in perspektivischer Ansicht, wobei die Presse leicht geöffnet ist,Fig. 1 shows an embodiment of a press according to the invention in perspective view, the press being slightly opened,
Fig. 2 die Ausführungform der Presse nach Fig. 1 in vollständig geschlossener Position,Fig. 2 the embodiment of the press according to Fig. 1 in fully closed position,
Fig. 3 die Presse nach Fig. 1 in vollständig geöffneter Position,Fig. 3 the press according to Fig. 1 in fully opened position,
Fig. 4 eine Schnittansicht der Presse nach Fig. 1 in teilweise geöffneterFig. 4 is a sectional view of the press according to Fig. 1 in partially opened
Position,Position,
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung der Kulissenscheibe,Fig. 5 an enlarged view of the cam disc,
Fig. 6 eine Schnittansicht der Presse nach Fig. 2 in vollständiger geschlossener Position,Fig. 6 is a sectional view of the press according to Fig. 2 in the fully closed position,
Fig. 7 eine Schnittansicht der Presse nach Fig. 3 in vollständig geöffneterFig. 7 is a sectional view of the press according to Fig. 3 in fully opened
Position.Position.
In Fig. 1 ist eine Ausführungsform der Presse nach der Erfindung dargestellt. Die Presse umfaßt einen kastenartigen Rahmen 13, der von zwei Seitenteilen 11, 12 begrenzt wird. In den Seitenteilen 11, 12 des kastenartigen Rahmens ist eine Druckwelle 16 drehbeweglich gelagert. An die Druckwelle 16 ist ein Betätigungshebel 23 (vgl. Fig. 2) anschließbar, mit Hilfe dessen die Druckwelle 16 in Drehbewegung versetzt werden kann.Fig. 1 shows an embodiment of the press according to the invention. The press comprises a box-like frame 13 which is delimited by two side parts 11, 12. A pressure shaft 16 is rotatably mounted in the side parts 11, 12 of the box-like frame. An actuating lever 23 (see Fig. 2) can be connected to the pressure shaft 16, with the aid of which the pressure shaft 16 can be set in rotation.
An der Druckwelle 16 sind zwei als Kulissenscheiben 17, 18 ausgebildete Übersetzungseinrichtungen drehfest befestigt. Die Kulissenscheiben 17, 18 erstrecken sich ausgehend von der Druckwelle 16 in radialer Richtung und weisen jeweils einen Führungsschlitz 19 mit einem bestimmten vorgegebenen Verlauf auf.Two transmission devices designed as link disks 17, 18 are attached to the pressure shaft 16 in a rotationally fixed manner. The link disks 17, 18 extend from the pressure shaft 16 in the radial direction and each have a guide slot 19 with a certain predetermined course.
Zwischen den Seitenteilen 11, 12 des kastenartigen Rahmens 13 sind weiterhin eine Druckplatte 14 in beweglicher und eine Gegendruckplatte 15 in fester Position angeordnet. Druckplatte 14 und Gegendruckplatte 15 können in ihrer Relativposition zueinander bei Betätigung der Druckwelle 16 verändert werden und zwar so, daß in geschlossener Position Druckplatte 14 und Gegendruckplatte 15 um einen Spalt A beabstandet sind, jedoch im wesentlichen parallel zueinander verlaufen (vgl. Fig. 6) und daß sich in vollständig geöffneter Position zwischen Druckplatte 14 und Gegendruckplatte 15 eine Aufnahmeöffnung (vgl. Fig. 7) ausbildet.Furthermore, a pressure plate 14 in a movable position and a counter-pressure plate 15 in a fixed position are arranged between the side parts 11, 12 of the box-like frame 13. The pressure plate 14 and counter-pressure plate 15 can be changed in their relative position to one another when the pressure shaft 16 is actuated, in such a way that in the closed position the pressure plate 14 and counter-pressure plate 15 are spaced apart by a gap A, but run essentially parallel to one another (see Fig. 6) and that in the fully open position a receiving opening (see Fig. 7) is formed between the pressure plate 14 and counter-pressure plate 15.
An der Druckplatte 14 sind im wesentlichen orthogonal zur Pressebene der Druckplatte 14 ausgerichtete Lagerplatten 32, 33, 34, 35 paarweise nebeneinander angeordnet. Die Lagerplatten 32, 33 bzw. 34, 35 eines Paares sind jeweils beabstandet zueinander angeordnet derart, daß jeweils eine Kulissenscheibe 17, 18 zwischen zwei Lagerplatten 32, 33 bzw. 34, 35 eintaucht. Das Paar von Lagerplatten 32, 33 bzw. 34, 35 weist jeweils einen Stift 20 auf, der sich bei der hier gezeigten Ausführungsform durch die beiden Lagerplatten 32, 33 sowie durch den Führungsschlitz 19 der dazwischen gelagerten Kulissenscheibe erstreckt. Die Druckplatte 14 ist mittels der Stifte 20 im Führungsschlitz 19 der Kulissenscheibe 17 gelagert. Wie aus den Figuren ersichtlich, gleitet der Stift 20 der Druckplatte 14 bei Betätigung der Druckwelle 16 in der zugeordneten Kulissenscheibe 17, 18.Bearing plates 32, 33, 34, 35 are arranged in pairs next to one another on the pressure plate 14, which are aligned essentially orthogonally to the pressing plane of the pressure plate 14. The bearing plates 32, 33 and 34, 35 of a pair are each arranged at a distance from one another in such a way that a link plate 17, 18 is inserted between two bearing plates 32, 33 and 34, 35. The pair of bearing plates 32, 33 and 34, 35 each have a pin 20 which, in the embodiment shown here, extends through the two bearing plates 32, 33 and through the guide slot 19 of the link plate mounted between them. The pressure plate 14 is mounted in the guide slot 19 of the link plate 17 by means of the pins 20. As can be seen from the figures, the pin 20 of the pressure plate 14 slides in the associated cam disk 17, 18 when the pressure shaft 16 is actuated.
In Fig. 2 ist die Presse in vollständig geschlossener Position dargestellt. Die Druckplatte 14 ist bis auf den durch den Spalt A definierten minimalen Abstand an die Gegendruckplatte 15 angenähert. Der Stift 20 der Lagerplatten 32, 33 bzw. 34, 35In Fig. 2, the press is shown in the fully closed position. The pressure plate 14 is brought close to the counter-pressure plate 15 up to the minimum distance defined by the gap A. The pin 20 of the bearing plates 32, 33 or 34, 35
befindet sich im radial äußersten (bezogen auf die Achse der Druckwelle 16) Bereich des Führungsschlitzes 19 der Kulissenscheibe 17, 18.is located in the radially outermost (relative to the axis of the pressure wave 16) area of the guide slot 19 of the link plate 17, 18.
In Fig. 3 ist die Presse in vollständig geöffneter Position dargestellt. Druckplatte 14 und Gegendruckplatte 15 sind maximal voneinander beabstandet, wobei die Druckplatte 14 gleichzeitig gegenüber der Gegendruckplatte 15 verkippt ist, so daß eine Aufnahmeöffnung 21 definiert wird, um ein auszupressendes Reinigungsgerät aufnehmen zu können.In Fig. 3, the press is shown in the fully open position. Pressure plate 14 and counter-pressure plate 15 are spaced apart as far as possible, with the pressure plate 14 simultaneously tilted relative to the counter-pressure plate 15 so that a receiving opening 21 is defined in order to be able to accommodate a cleaning device to be pressed out.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, befindet sich der Stift 20 der Lagerplatten 32, 33 bzw. 34, 35 nunmehr in einem Bereich des Führungsschlitzes 19, in dem der radiale Abstand zur Achse der Druckwelle 16 besonders klein ist.As can be seen from Fig. 3, the pin 20 of the bearing plates 32, 33 or 34, 35 is now located in a region of the guide slot 19 in which the radial distance to the axis of the pressure wave 16 is particularly small.
In Fig. 4 ist eine Schnittansicht der Presse dargestellt. Die mit Perforationen 27 versehene Gegendruckplatte 15 ist unterhalb der beweglich angeordneten Druckplatte 14 angeordnet. Die Druckplatte 14 - vorzugsweise beidseitig - weist einen Führungsstift 29 auf, der in eine Langlochführung 28 am zugeordneten Seitenteil 11, 12 eingreift. Die Druckplatte 14 ist mittels der Lagerplatten 32, 33 bzw. 34, 35 über den in die Kulissenscheibe 17, 18 eingreifenden Stift 20 mit der Druckwelle 16 verbunden. In der in Fig. 4 dargestellten Schnittansicht befindet sich die Presse in teilweise geöffneter Stellung. Der Stift 20 ruht daher in einem mittleren Abschnitt des Führungsschlitzes 19 der Kulissenscheibe 17.Fig. 4 shows a sectional view of the press. The counter pressure plate 15, which is provided with perforations 27, is arranged below the movably arranged pressure plate 14. The pressure plate 14 - preferably on both sides - has a guide pin 29 which engages in an elongated hole guide 28 on the associated side part 11, 12. The pressure plate 14 is connected to the pressure shaft 16 by means of the bearing plates 32, 33 and 34, 35 via the pin 20 which engages in the link plate 17, 18. In the sectional view shown in Fig. 4, the press is in a partially open position. The pin 20 therefore rests in a central section of the guide slot 19 of the link plate 17.
Der Verlauf des Führungsschlitzes 19 in der Kulissenscheibe 17, 18 wird anhand von Fig. 5 näher erläutert. Der Führungsschlitz 19 verläuft zunächst so, daß der radiale Abstand des ihn eingreifenden Stiftes 20 von der Druckwelle 16 stetig zu- bzw. abnimmt. Allerdings erfolgt die stetige Zu- bzw. Abnahme über den Verlauf des Führungsschlitzes 19 nicht gleichmäßig. Vielmehr definiert die Kulissenscheibe 17, 18 mit dem gewählten Verlauf des Führungsschlitzes 19 eine nichtlineare Untersetzungseinrichtung. The course of the guide slot 19 in the link plate 17, 18 is explained in more detail with reference to Fig. 5. The guide slot 19 initially runs in such a way that the radial distance of the pin 20 engaging it from the pressure shaft 16 increases or decreases continuously. However, the constant increase or decrease does not occur evenly over the course of the guide slot 19. Rather, the link plate 17, 18 defines a non-linear reduction device with the selected course of the guide slot 19.
Der Führungsschlitz 19 untergliedert sich in einen Verschwenkbereich V und in einen Preßbereich P. Zwischen dem Verschwenkbereich V und dem Preßbereich P weist der Führungsschlitz 19 einen deutlich ausgebildeten Knick K auf.The guide slot 19 is divided into a pivoting area V and a pressing area P. Between the pivoting area V and the pressing area P, the guide slot 19 has a clearly defined kink K.
Für das Übersetzungsverhältnis maßgeblich ist die Steigung der jeweils an den Führungsschlitz anzulegenden Tangente, bezogen auf die durch diesen Punkt gezogene Tangente eines Umfangkreises um die Druckwelle 16. Zu Veranschaulichungszwek-The decisive factor for the transmission ratio is the gradient of the tangent to be applied to the guide slot in relation to the tangent of a circumferential circle around the pressure shaft 16 drawn through this point. For illustrative purposes,
ken sind sowohl die Tangente T des Führungsschlitzes 19 als auch die Kreisbogentangente KT für die gezeigte Position des Stiftes 20 im Preßbereich P in Fig. 5 angedeutet.Both the tangent T of the guide slot 19 and the circular arc tangent KT for the shown position of the pin 20 in the pressing area P are indicated in Fig. 5.
Der Führungsschlitz 19 innerhalb der Kulissenscheibe 17, 18 wird durch eine innere Anpreßflanke 30 und eine äußere Flanke 31 begrenzt. In den gezeigten Ausführungsbeispielen sind die innere Anpreßflanke 30 und die äußere Flanke 31 stets äquidistant beabstandet, wobei der Querschnitt des Stiftes 20 geringfügig kleiner bemessen ist als der Abstand von Anpreßflanke 30 und äußerer Flanke 31.The guide slot 19 within the link plate 17, 18 is delimited by an inner pressure flank 30 and an outer flank 31. In the embodiments shown, the inner pressure flank 30 and the outer flank 31 are always equidistantly spaced, with the cross section of the pin 20 being slightly smaller than the distance between the pressure flank 30 and the outer flank 31.
Es ist jedoch darauf hinzuweisen, daß die äußere Flanke 31 lediglich zum Anheben der Druckplatte 14 im Verschwenkbereich V notwendig ist. Die äußere Flanke 31 übt naturgemäß keine Preßfunktion aus. Für den Preßbereich P kann daher die äußere Flanke 31 entfallen. Ausreichend wäre vielmehr anstelle des Führungsschlitzes 19 lediglich die innere Anpreßflanke 30 mit entsprechendem Verlauf an der Kulissenscheibe 17, 18 auszurichten.However, it should be noted that the outer flank 31 is only necessary for lifting the pressure plate 14 in the pivoting range V. The outer flank 31 naturally does not perform a pressing function. The outer flank 31 can therefore be omitted for the pressing range P. Instead of the guide slot 19, it would be sufficient to simply align the inner pressure flank 30 with the corresponding course on the link plate 17, 18.
In Fig. 6 ist die Presse in Schnittansicht in geschlossener Position dargestellt. Der Stift 20 befindet sich am radial äußersten Ende des Führungsschlitzes 19. Druckplatte 14 und Gegendruckplatte 15 sind parallel zueinander angeordnet und weisen den kleinsten erreichbaren Abstand, der durch den Spalt A definiert wird, auf.In Fig. 6, the press is shown in a sectional view in the closed position. The pin 20 is located at the radially outermost end of the guide slot 19. The pressure plate 14 and the counterpressure plate 15 are arranged parallel to one another and have the smallest achievable distance, which is defined by the gap A.
In Fig. 7 ist die Presse in vollständig geöffneter Position dargestellt. Der Stift 20 befindet sich hier an der radial innenliegendsten Position des Führungsschlitzes 19 angeordnet. Die Druckplatte 14 ist gegenüber der Gegendruckplatte 16 verkippt und angehoben. Zwischen Druckplatte 14 und Gegendruckplatte 15 wird eine Aufnahmeöffnung 21 gebildet, die das bequeme Einführen eines Reinigungsgerätes gestattet. In Fig. 7, the press is shown in the fully open position. The pin 20 is located here at the radially innermost position of the guide slot 19. The pressure plate 14 is tilted and raised relative to the counter-pressure plate 16. A receiving opening 21 is formed between the pressure plate 14 and the counter-pressure plate 15, which allows the convenient insertion of a cleaning device.
Mit einer Presse nach der vorliegenden Erfindung werden Betätigungshebel 23 und Druckwelle 16 nur noch relativ schwach beansprucht. Daher kann die gesamte Presse aus Kunststoff ausgebildet werden, was gerade bei aggressiven Reinigungsflüssigkeiten die Lebensdauer der Presse erhöht und deren Funktionstüchtigkeit verbessert.With a press according to the present invention, the operating lever 23 and pressure shaft 16 are only subjected to relatively low stress. The entire press can therefore be made of plastic, which increases the service life of the press and improves its functionality, especially when aggressive cleaning fluids are used.
A SpaltA gap
Claims (9)
daß die nicht lineare Übersetzungseinrichtung mindestens eine, vorzugsweise zwei oder mehr Kulissenscheiben (17, 18) umfaßt, die jeweils einen Führungsschlitz (19) aufweisen,
wobei in den Führungsschlitz (19) ein fest mit der Druckplatte (14) verbundener Stift (20) mit oder ohne Laufbuchse oder Laufrolle eingreift, und wobei der Führungsschlitz (19) so verläuft, daß der radiale Abstand der Druckwelle (16) zunächst schnell und in einem Preßbereich (P) des Führungsschlitzes (19) nur noch sehr langsam zunimmt. 2. Device according to claim 1, characterized in
that the non-linear transmission device comprises at least one, preferably two or more guide discs ( 17 , 18 ), each having a guide slot ( 19 ),
wherein a pin ( 20) with or without a bushing or roller, which is firmly connected to the pressure plate (14 ) , engages in the guide slot ( 19), and wherein the guide slot (19 ) extends in such a way that the radial distance of the pressure wave ( 16 ) initially increases rapidly and then only very slowly in a pressing region (P) of the guide slot ( 19 ).
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| EP00100599A EP1033106A3 (en) | 1999-03-03 | 2000-01-13 | Apparatus for wringing cleaning implements, in particular mops |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29903806U DE29903806U1 (en) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | Device for squeezing cleaning devices, in particular wiping mobs that are unclamped |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29903806U1 true DE29903806U1 (en) | 2000-08-31 |
Family
ID=8070236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29903806U Expired - Lifetime DE29903806U1 (en) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | Device for squeezing cleaning devices, in particular wiping mobs that are unclamped |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1033106A3 (en) |
| DE (1) | DE29903806U1 (en) |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
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2000
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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Legal Events
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