DE29903412U1

DE29903412U1 - Roller for shredding machines, e.g. for plastic or wood, and holder for such a roller

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Publication number: DE29903412U1
Application number: DE29903412U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: BACHER, HELMUT, AT; Schulz Helmuth Paul At; Wendelin Georg At
Priority date: 1998-03-23
Filing date: 1999-02-25
Publication date: 1999-06-10
Anticipated expiration: 2009-02-26
Also published as: ATA51798A; AT405793B

Description

Helmut BACHER in St. Florian (Österreich)Helmut BACHER in St. Florian (Austria)

Helmuth SCHULZ in St. Florian (Österreich)Helmuth SCHULZ in St. Florian (Austria)

Georg WENDELIN in Linz (Österreich)Georg WENDELIN in Linz (Austria)

Walze für Zerkleinerungsmaschinen, z.B. für Kunststoff oder Holz, und Halterung für eineRoller for shredding machines, e.g. for plastic or wood, and holder for a

solche Walzesuch roller

Die Erfindung bezieht sich auf eine Walze für Zerkleinerungsmaschinen, z.B. für Kunststoff oder Holz, mit im Arbeitsbereich der Walze angeordneten Umfangsnuten, die voneinander durch Umfangsrippen getrennt sind, wobei in den Umfangsnuten und an den Umfangsrippen auf das zu zerkleindernde Material einwirkende Zerkleinerungswerkzeuge angeordnet sind.The invention relates to a roller for shredding machines, e.g. for plastic or wood, with circumferential grooves arranged in the working area of the roller, which are separated from one another by circumferential ribs, wherein shredding tools acting on the material to be shredded are arranged in the circumferential grooves and on the circumferential ribs.

Derartige Walzen sind bekannt, insbesondere auf dem Gebiet der Zerkleinerung von Kunststoffartikeln, z.B. für Recyclingzwecke, oder auf dem Gebiet der Holzzerspanung. Die im Arbeitsbereich der Walze um deren Achse umlaufenden Zerkleinerungswerkzeuge sind in der Regel von Messern gebildet, welche mit zumindest einem kammartigen Gegenmesser mit Schneid- und Seitenspiel zusammenarbeiten und so das zu zerkleinernde Material auf die gewünschte Größe bringen, wonach das zerkleinerte Material der weiteren Verarbeitung zugeführt werden kann.Such rollers are known, particularly in the field of shredding plastic items, e.g. for recycling purposes, or in the field of wood chipping. The shredding tools rotating around the axis of the roller in the working area are usually made up of knives which work together with at least one comb-like counter knife with cutting and lateral play and thus bring the material to be shredded to the desired size, after which the shredded material can be fed for further processing.

Derartige Zerkleinerungswalzen haben sich in der Praxis bewährt, jedoch besteht ein Problem darin, daß die Lagerung der Walze durch das bearbeitete Material rasch verunreinigt wird, wodurch eine einwandfreie Lagerung der Walze schon nach kurzer Betriebsdauer in Frage gestellt ist. Dies gilt insbesondere für die Zerkleinerung von thermoplastischem Kunststoffmaterial, da dieses Material im Zuge der Zerkleinerung erwärmt und dadurch zumindest teilweise in einen Zustand übergeführt wird, der als zumindest teilweise plastifiziert angesprochen werden kann. In diesem Zustand ist thermoplastisches Kunststoffmaterial klebrig, was sich auf die Lagerungseigenschaften nachteilig auswirkt und die Reinigung des Lagers schwierig macht. Die geschilderten Nachteile können auch dadurch nicht völlig vermieden werden, daß die Lager außerhalb des Arbeitsraumes der Walze angeordnet werden, in welchem die Zerkleinerungswerkzeuge umlaufen, also auf der dem Arbeitsraum abgewendeten Seite von Gehäusewänden, welche den Arbeitsraum an den beiden Walzenenden seitlich begrenzen. Dies deswegen, weil in diesem Fall die Stummel an den beiden Enden der Walze durch Öffnungen dieser Gehäusewände mit einem gewissen Spiel hindurchgeführt werden müssen, wodurch das zerkleinerte Material die Möglichkeit hat, durch die verbleibenden Spalten hindurchzutreten und die Lager zu verunreinigen.Such crushing rollers have proven themselves in practice, but there is a problem in that the bearing of the roller quickly becomes contaminated by the material being processed, which means that the correct bearing of the roller is called into question after only a short period of operation. This applies in particular to the crushing of thermoplastic material, since this material is heated during the crushing process and is thereby at least partially converted into a state that can be described as at least partially plasticized. In this state, thermoplastic material is sticky, which has a detrimental effect on the bearing properties and makes cleaning the bearing difficult. The disadvantages described cannot be completely avoided even by arranging the bearings outside the working area of the roller in which the crushing tools rotate, i.e. on the side of the housing walls facing away from the working area, which laterally delimit the working area at both ends of the roller. This is because in this case the stubs at both ends of the roller must be passed through openings in these housing walls with a certain amount of play, which allows the shredded material to pass through the remaining gaps and contaminate the bearings.

Die Erfindung setzt sich zur Aufgabe, diesen Nachteil zumindest weitgehend zu mildern, wenn nicht völlig zu beseitigen. Die Erfindung löst diese Aufgabe zunächst dadurch, daß die Walze an den beiden Enden des Arbeitsbereiches je zumindest ein Abweiselement trägt, welches mit zumindet einer schräg zur Achse der Walze verlaufenden Kante derartThe invention aims to at least largely mitigate this disadvantage, if not to completely eliminate it. The invention solves this problem in that the roller has at least one deflector element at each of the two ends of the working area, which has at least one edge running obliquely to the axis of the roller in such a way that

ausgebildet ist, daß bei der Drehung der Walze das Abweiselement auf das zu zerkleinernde Material eine Kraft mit einer zur Walzenmitte, also in axialer Richtung der Walze gerichteten, Kraftkomponente ausübt. Dadurch wird von jedem Abweiselement auf das zu bearbeitende Gut derart eingewirkt, daß dieses Gut von den Walzenenden, also vom kritischen Bereich, aus welchem ein Zustrom dieses Materiales zu den Lagern erfolgen kann, wegtransportiert und wieder in die Mittenzone des Arbeitsbereiches der Walze gefördert wird. Dadurch wird auch der weitere Vorteil erreicht, daß die Zerkleinerung des bearbeiteten Materials wirksamer gestaltet wird, da nunmehr verhindert ist, daß solches Material im Bereiche der Walzenenden, also an den Seitenbereichen des Arbeitsbereiches der Walze, bloß mit der Walze mitläuft, ohne wirksam zerkleinert zu werden, was auch durch die Gegenmesser mitunter nicht völlig unterbunden werden kann.is designed so that when the roller rotates, the deflector element exerts a force on the material to be shredded with a force component directed towards the center of the roller, i.e. in the axial direction of the roller. As a result, each deflector element acts on the material to be processed in such a way that this material is transported away from the roller ends, i.e. from the critical area from which this material can flow to the bearings, and is conveyed back into the center zone of the roller's working area. This also has the further advantage that the shredding of the processed material is made more effective, since it is now prevented that such material in the area of the roller ends, i.e. on the side areas of the roller's working area, simply runs along with the roller without being effectively shredded, which sometimes cannot be completely prevented even by the counter knives.

Dadurch, daß nun der Zustrom des zu bearbeitenden Materiales, sei es bereits zerkleinert oder nicht, zu den beiden Lagern der Walze zumindest weitgehend unterbunden ist, wird die Standzeit der Lager wesentlich gesteigert und es werden Betriebsunterbrechungen, welche beim Service oder beim Ersatz der Lager notwendig sind, vermieden oder zumindest reduziert.Because the flow of the material to be processed, whether already shredded or not, to the two bearings of the roller is now at least largely prevented, the service life of the bearings is significantly increased and interruptions in operation, which are necessary for servicing or replacing the bearings, are avoided or at least reduced.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung sind an jedem Arbeitsbereichende der Walze mehrere Abweiselemente um den Umfang der Walze in gleichen Abständen voneinander verteilt vorgesehen. Dies gewährleistet eine kontinuierliche Einwirkung der Abweiselemente auf das zu zerkleinernde Material im erfindungsgemäßen Sinn.According to a further development of the invention, several deflection elements are provided at each end of the working area of the roller, distributed around the circumference of the roller at equal distances from one another. This ensures that the deflection elements have a continuous effect on the material to be shredded in the sense of the invention.

Vorzugsweise besteht jedes Abweiselement aus einem am Umfang der Walze, insbesondere an einem Flansch derselben befestigten, insbesondere angeschraubten, Ansatzstück, das vorzugsweise in eine Vertiefung des Umfanges der Walze bzw. des Flansches eingesetzt ist. Dies erleichtert die Fertigung der Abweiselemente und die Befestigung derselben. Der Einsatz in eine Vertiefung der Walze sichert eine gute Aufnahme der Reaktionskräfte, welche beim Auftreffen der Kante eines Abweiselementes auf das bearbeitete Material auftreten. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung die Kante des Abweiselementes eine Schneidkante ist, sodaß auch die Abweiselemente zur Zerkleinerung des zu bearbeitenden Materiales beitragen.Preferably, each deflector element consists of an attachment piece that is attached, in particular screwed, to the circumference of the roller, in particular to a flange thereof, and is preferably inserted into a recess in the circumference of the roller or the flange. This facilitates the manufacture of the deflector elements and their attachment. Inserting them into a recess in the roller ensures that the reaction forces that occur when the edge of a deflector element hits the material being processed are well absorbed. This is particularly important if, according to a further development of the invention, the edge of the deflector element is a cutting edge, so that the deflector elements also contribute to the shredding of the material being processed.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann die Kante des Abweiselementes weiter von der Achse der Walze entfernt sein als die Zerkleinerungswerkzeuge. Dadurch wird eine verstärkte Wirkung der Abweiselemente auf das bearbeitete Gut sichergestellt.According to a further development of the invention, the edge of the deflection element can be further away from the axis of the roller than the shredding tools. This ensures that the deflection elements have a stronger effect on the material being processed.

Die erfindungsgemäße Halterung für die erfindungsgemäße Walze geht aus von einer bekannten Konstruktion (US-A 5,593.100), bei welcher die Halterung mit Öffnungen in beiderseits des Arbeitsbereiches liegenden Wänden eines Gehäuses für die Aufnahme der beiden Enden, z.B. in Form von Stummeln, der Walze ausgebildet ist, wobei das Wälzlager jeweils an der dem Arbeitsbereich der Walze abgewendeten Seite der Wand angeordnet ist und jede Wand an ihrer dem Arbeitsbereich der Walze zugewendeten Oberfläche einen ringförmigen Fortsatz trägt, der eine Labyrinthdichtung begrenzt. Die Erfindung bezwecktThe holder according to the invention for the roller according to the invention is based on a known construction (US-A 5,593,100), in which the holder is designed with openings in walls of a housing located on both sides of the working area for receiving the two ends, e.g. in the form of stubs, of the roller, the roller bearing being arranged on the side of the wall facing away from the working area of the roller and each wall having an annular extension on its surface facing the working area of the roller, which delimits a labyrinth seal. The invention aims

hiebei, eine weitere Verbesserung der Abdichtung der Lager in bezug auf das zu bearbeitende Material zu erzielen. Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß der Fortsatz, insbesondere ein an der Wand angeschraubter Ring, zusammen mit einem ihm benachbarten, eine schräg zur Achse der Walze verlaufende Kante aufweisenden Abweiselement der Walze die Labyrinthdichtung bildet. Dies trägt wesentlich dazu bei, das Eindringen von zerkleinertem Gut in den Lagerbereich der Walze zu verhindern.This helps to further improve the sealing of the bearings with respect to the material to be processed. The invention solves this problem in that the extension, in particular a ring screwed to the wall, together with an adjacent deflector element of the roller, which has an edge running diagonally to the axis of the roller, forms the labyrinth seal. This makes a significant contribution to preventing the penetration of shredded material into the bearing area of the roller.

Eine weitere Verbesserung der erwähnten Abschirmung der Lager in bezug auf das bearbeitete Material läßt sich im Rahmen der Erfindung dadurch erzielen, daß die der Wand benachbarte Stirnfläche jedes Flansches der Walze mit Rippen und/oder Nuten versehen ist, deren Richtung so gewählt ist, daß bei Drehung der Walze von den Nuten bzw. Rippen erfaßtes Material nach außen, bezogen auf die Achse der Walze, gefördert wird. Dies bewirkt eine Rückförderung allfälligen Materiales, welches in den Spalt zwischen der Wand und den Flansch eingedrungen ist, zurück in den Mahlraum. Zusätzlich hiezu kann als Sicherheitsmaßnahme noch vorgesehen sein, daß jeder Stummel im Bereich der ihn aufnehmenden Öffnung der Wand des Gehäuses mit einem Rückfördergewinde versehen ist. Dieses Rückfördergewinde fördert eingedrungendes, zerkleinertes Gut in Richtung von den Walzenlagern weg.A further improvement of the above-mentioned shielding of the bearings with respect to the material being processed can be achieved within the scope of the invention by providing the face of each flange of the roller adjacent to the wall with ribs and/or grooves, the direction of which is selected such that when the roller rotates, material caught in the grooves or ribs is conveyed outwards, relative to the axis of the roller. This causes any material that has penetrated into the gap between the wall and the flange to be conveyed back into the grinding chamber. In addition, as a safety measure, each stub can be provided with a return thread in the area of the opening in the wall of the housing that receives it. This return thread conveys any crushed material that has penetrated in the direction away from the roller bearings.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung besteht zwischen jedem Wälzlager für die Walze und der ihm benachbarten Wand des Gehäuses ein Spalt. Durch diesen Spalt kann behandeltes Gut nach unten aus der Vorrichtung herausfallen, sollte solches Gut das Rückfördergewinde passiert haben.According to a further development of the invention, there is a gap between each roller bearing for the roller and the adjacent wall of the housing. Treated material can fall downwards out of the device through this gap if such material has passed through the return thread.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Fig. 1 zeigt einen Axialschnitt durch die Walze samt ihrer Lagerung, teilweise in Ansicht. Fig. 2 ist eine Stirnansicht des Flansches der Welle. Fig. 3 zeigt eine Ausführungsvariante zu Fig. 2.In the drawing, embodiments of the subject matter of the invention are shown schematically. Fig. 1 shows an axial section through the roller including its bearing, partially in elevation. Fig. 2 is a front view of the shaft flange. Fig. 3 shows a variant of Fig. 2.

Die Walze 1 für eine Einwellenzerkleinerungsmaschine hat als Grundkörper ein dickwandiges Rohr 2, an dessen beiden Enden je ein Flansch 3 befestigt ist, welcher einen Wellenstummel 4 trägt. Mittels der beiden Stummel 4 ist die Walze 1 in Wälzlagern 5 gelagert. Am einen Stummel 4 oder an beiden Stummeln 4 greift ein Antrieb 6 beliebiger Art an, durch welchen die Walze 1 zur Drehung in Richtung des Pfeiles 7 angetrieben wird. Die Stummel 4 durchsetzen hiebei Öffnungen 8 in Wänden 9 eines Maschinengehäuses 10. Die beiden Wände 9 begrenzen den Mahlraum, also den Arbeitsbereich 11 der Walze 1 seitlich und tragen an der dem Mahlraum abgewendeten Seite jeweils außen die Lager 5. Die Walze 1 weist im Arbeitsbereich 11 am Umfang des Rohres 2 Umfangsnuten 12 auf, die voneinander paarweise durch Umfangsrippen 13 getrennt sind. In den Umfangsnuten 12 und an den Umfangsrippen 13 sind Zerkleinerungswerkzeuge 14 angeschraubt, die zerkleinernd auf das in den Arbeitsbereich 11 der Walze 1 eingeführte zu zerkleinernde Material einwirken. In der Regel sind diese Zerkleinerungswerke 14 von Messern gebildet, und es sind diese Zerkleinerungswerkzeuge 14 in regelmäßigen Abständen voneinander um denThe roller 1 for a single-shaft shredding machine has a thick-walled tube 2 as its base body, to each of whose ends a flange 3 is attached, which carries a shaft stub 4. The roller 1 is mounted in roller bearings 5 by means of the two stubs 4. A drive 6 of any type engages one stub 4 or both stubs 4, by means of which the roller 1 is driven to rotate in the direction of the arrow 7. The stubs 4 pass through openings 8 in walls 9 of a machine housing 10. The two walls 9 laterally delimit the grinding chamber, i.e. the working area 11 of the roller 1, and on the side facing away from the grinding chamber each carry the bearings 5 on the outside. The roller 1 has circumferential grooves 12 in the working area 11 on the circumference of the tube 2, which are separated from one another in pairs by circumferential ribs 13. Shredding tools 14 are screwed into the circumferential grooves 12 and on the circumferential ribs 13, which have a shredding effect on the material to be shredded that is introduced into the working area 11 of the roller 1. As a rule, these shredding mechanisms 14 are formed by knives, and these shredding tools 14 are arranged at regular intervals from one another around the

Umfang der Walze 1 verteilt an dieser angeschraubt, sodaß diese Werkzeuge 14 bei Verschleiß leicht auswechselbar sind. Die Zerkleinerungswerkzeuge 14 arbeiten mit einem nicht dargestellten kammartigen Gegenmesser zusammen, das ortsfest im Gehäuse 10 angeordnet ist, wobei zwischen den Messern der Zerkleinerungswerkzeuge 14 und diesem Gegenmesser ein Schneid- und Seitenspiel besteht. Selbstverständlich können mehrere solche Gegenmesser vorgesehen sein.The tools 14 are screwed onto the roller 1 in a manner distributed over the circumference of the roller, so that these tools 14 can be easily replaced when they become worn. The shredding tools 14 work together with a comb-like counter-blade (not shown) that is arranged in a fixed position in the housing 10, with a cutting and lateral clearance between the blades of the shredding tools 14 and this counter-blade. Of course, several such counter-blades can be provided.

An den beiden Enden des Arbeitsbereiches 11 trägt die Walze 1 je zumindest ein Abweiselement 15 für das bearbeitete Gut. Die dem Arbeitsbereich 11 zugewendete Fläche 16 jedes Abweiselementes 15 ist mit einer zweckmäßig ebenfalls von einem Messer gebildeten Kante 17 versehen, deren Richtung schräg zur Achse 18 der Walze 1 verläuft, derart, daß bei Rotation der Walze 1 in Richtung des Pfeiles 7 eine in Richtung der Achse 18 gerichtete Kraftkomponente auf das zu zerkleinernde Material ausgeübt wird. Die Richtung dieser Kraftkomponente ist durch einen Pfeil 19 angedeutet. Selbstverständlich sind diese Kraftkomponentenvektoren ohne Berücksichtigung des Reibungswinkels skizziert. Die in Richtung des Pfeiles 19 wirkende Kraftkomponente fördert das zu zerkleinernde Gut von der Wand 9 des Gehäuses 10 weg in Richtung zur Mitte des Arbeitsbereiches 11. Dadurch wird einem Zustrom des bearbeitenden Materiales in den Bereich der Wälzlager 5 entgegengewirkt.At both ends of the working area 11, the roller 1 carries at least one deflector element 15 for the material being processed. The surface 16 of each deflector element 15 facing the working area 11 is provided with an edge 17, which is also expediently formed by a knife, the direction of which runs obliquely to the axis 18 of the roller 1, such that when the roller 1 rotates in the direction of the arrow 7, a force component directed in the direction of the axis 18 is exerted on the material to be shredded. The direction of this force component is indicated by an arrow 19. Of course, these force component vectors are sketched without taking the friction angle into account. The force component acting in the direction of arrow 19 conveys the material to be shredded away from the wall 9 of the housing 10 towards the center of the working area 11. This counteracts an inflow of the material being processed into the area of the rolling bearings 5.

Zweckmäßig besteht jedes Abweiselement 15 aus einem Ansatzstück, welches in eine Vertiefung 20 dieses Flansches 3 oder gegebenenfalls des Rohres 2 passend eingesetzt und dort festgeschraubt ist. Dies bildet eine gute Aufnahme der vom zu zerkleinernden Gut auf die Abweiselemente 15 beim Umlauf der Walze 1 ausgeübten Reaktionskräfte.Each deflector element 15 expediently consists of an attachment piece which is inserted into a recess 20 of this flange 3 or, if applicable, of the pipe 2 and is screwed tight there. This provides good absorption of the reaction forces exerted by the material to be shredded on the deflector elements 15 when the roller 1 rotates.

Die Kanten 17 der Abweiselemente 15 können geringfügig weiter -in radialer Richtung der Walze 1 gemessen - von der Achse entfernt sein als die an den Umfangsrippen 13 angeordneten Zerkleinerungswerkzeuge 14 (Fig. 1), um eine verstärkte Wirkung der Abweiselemente 15 auf das bearbeitete Gut sicherzustellen.The edges 17 of the deflecting elements 15 can be slightly further away from the axis - measured in the radial direction of the roller 1 - than the crushing tools 14 arranged on the circumferential ribs 13 (Fig. 1) in order to ensure an increased effect of the deflecting elements 15 on the material being processed.

Jede Wand 9 des Gehäuses 10 hat an ihrer dem Arbeitsbereich 11 zugewendeten Seite einen ringförmigen Fortsatz, der zweckmäßig von einem an die Wand 9 angeschraubten Ring 21 gebildet ist. Dieser Ring 21 bildet zusammen mit dem Flansch 3 eine Labyrinthdichtung 22, welche das Eindringen von zerkleinertem Gut in den Lagerbereich der Walze erschwert. Als Zusatzmaßnahme kann vorgesehen sein, daß die der Wand 9 zugewendete Stirnfläche jedes Flansches 3 mit Rippen 23 (Fig. 2) versehen ist, deren Richtung so gewählt ist, daß sich bei der Rotation der Walze 1 eine in Richtung des Pfeiles 24 wirkende Kraftkomponente ergibt, welche eingedrücktes behandeltes Gut wieder nach außen, also in den zwischen den beiden Wänden 9 liegenden Mahlraum, fördert. Auch hier sind die Kraftkomponentenvektoren ohne Berücksichtigung des Reibungswinkels eingezeichnet. Statt der Rippen 23 oder zusätzlich hiezu können an der erwähnten Seite des Flansches 3 Nuten 25 (Fig. 3) vorgesehen sein. Deren Richtung ist in analoger Weise - wieEach wall 9 of the housing 10 has an annular extension on its side facing the working area 11, which is expediently formed by a ring 21 screwed onto the wall 9. This ring 21, together with the flange 3, forms a labyrinth seal 22, which makes it difficult for crushed material to penetrate into the bearing area of the roller. As an additional measure, the end face of each flange 3 facing the wall 9 can be provided with ribs 23 (Fig. 2), the direction of which is selected such that when the roller 1 rotates, a force component acting in the direction of the arrow 24 results, which conveys pressed-in treated material back out, i.e. into the grinding chamber located between the two walls 9. Here too, the force component vectors are drawn without taking the friction angle into account. Instead of the ribs 23 or in addition to them, grooves 25 (Fig. 3) can be provided on the mentioned side of the flange 3. Their direction is analogous to

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zuvor beschrieben - ebenfalls so gewählt, daß bei der Drehung der Walze 1 von den Nuten 25 erfaßtes Material nach außen, bezogen auf die Achse 18 der Walze 1, gefördert wird.previously described - is also selected so that when the roller 1 rotates, material caught by the grooves 25 is conveyed outwards, relative to the axis 18 of the roller 1.

Als letzte mechanische Sicherung vor dem Lager 5 kann der Stummel 4 im Bereich der öffnung 8 der Wand 9 mit einem Rückfördergewinde 26 (Fig. 1) versehen sein. Dieses Rückfördergebinde 26 fördert allfälliges eingedrungenes behandeltes Gut in Richtung vom zugehörigen Wälzlager 5 weg, sodaß diese Gut wieder von den Rippen 23 bzw. Nuten 25 erfaßt und zurück in den Mahlraum gefördert wird. Dadurch werden die Lager 5 von Verunreinigungen frei gehalten.As a final mechanical safeguard in front of the bearing 5, the stub 4 can be provided with a return thread 26 (Fig. 1) in the area of the opening 8 of the wall 9. This return container 26 conveys any treated material that has penetrated in the direction away from the associated roller bearing 5, so that this material is again caught by the ribs 23 or grooves 25 and conveyed back into the grinding chamber. This keeps the bearings 5 free of contamination.

Sollte dennoch behandeltes Gut das Rückfördergewinde 26 passiert haben, so fällt dieses Gut durch einen Spalt 27 nach unten aus der Vorrichtung heraus. Dieser Spalt besteht zwischen der Außenfläche der Wand 9 des Gehäuses 10 und der dieser Wand 9 zugewendeten Stirnfläche des jeweiligen Wälzlagers 5, zumindest im unteren Bereich.Should treated material nevertheless have passed through the return thread 26, this material falls downwards out of the device through a gap 27. This gap exists between the outer surface of the wall 9 of the housing 10 and the end face of the respective rolling bearing 5 facing this wall 9, at least in the lower area.

Die Walze 1 muß nicht von einem Rohr 2 gebildet sein, es kann sich auch um eine Vollwalze handelt. Desgleichen ist es nicht unbedingt erforderlich, die Walze 1 mittels Stummeln 4 in den Wälzlagern 5 zu lagern, es können auch die Endabschnitte des Rohres 2 bzw. der Vollwalze in den Wälzlagern 5 gelagert sein.The roller 1 does not have to be formed from a tube 2, it can also be a solid roller. Likewise, it is not absolutely necessary to mount the roller 1 using stubs 4 in the roller bearings 5, the end sections of the tube 2 or the solid roller can also be mounted in the roller bearings 5.

Zusammenfassend läßt sich also die Erfindung wie folgt charakterisieren:In summary, the invention can be characterized as follows:

Eine Walze (1) für Zerkleinerungsmaschinen, z.B. für Kunststoff oder Holz, hat im Arbeitsbereich (11) der Walze (1) angeordnete Umfangsnuten (12), die voneinander durch Umfangsrippen (13) getrennt sind. In den Umfangsnuten (12) und an den Umfangsrippen (13) sind auf das zu zerkleinernde Material einwirkende Zerkleinerungswerkzeuge (14) angeordnet. An den beiden Enden des Arbeitsbereiches (11) trägt die Walze (1) je zumindest ein Abweiselement (15), welches mit zumindest einer schräg zur Achse (18) der Walze (1) verlaufenden Kante (17) derart ausgebildet ist, daß bei der Drehung der Walze (1) das Abweiselement (15) auf das zu zerkleinernde Material eine Kraft mit einer zur Walzenmitte gerichteten Komponente ausübt. Dadurch wird einem Eindringen von zu zerkleinerndem Material in den Bereich der Wälzlager (5) der Walze (1) entgegengewirkt.A roller (1) for shredding machines, e.g. for plastic or wood, has circumferential grooves (12) arranged in the working area (11) of the roller (1), which are separated from one another by circumferential ribs (13). Shredding tools (14) acting on the material to be shredded are arranged in the circumferential grooves (12) and on the circumferential ribs (13). At each of the two ends of the working area (11), the roller (1) carries at least one deflecting element (15), which is designed with at least one edge (17) running obliquely to the axis (18) of the roller (1) in such a way that when the roller (1) rotates, the deflecting element (15) exerts a force on the material to be shredded with a component directed towards the center of the roller. This prevents the material to be shredded from penetrating into the area of the rolling bearings (5) of the roller (1).

Bei einer Halterung für eine solche Walze (1) sind die beiden Enden der Walze (1), z.B. mittels Stummeln (4), in Wälzlagern (5) gelagert. Die Stummel (4) oder die Walzenenden durchsetzen öffnungen (8) in beiderseits des Arbeitsbereiches (11) liegenden Wänden eines Gehäuses (10), welches das Wälzlager (5) jeweils an der dem Arbeitsbereich (11) der Walze (1) abgewendeten Seite der Wand (9) trägt. Jede Wand (9) hat an ihrer dem Arbeitsbereich (11) der Walze (1) zugewendeten Oberfläche einen ringförmigen Fortsatz, insbesondere einen an der Wand (9) angeschraubten Ring (21), der zusammen mit den Abweiselementen (15) bzw. dem Flansch (3) der Walze (1) eine Labyrinthdichtung bildet. Auch hiedurch wird einem Eindringen von bearbeitetem Gut in den Lagerbereich entgegengewirkt.In a holder for such a roller (1), the two ends of the roller (1) are mounted in roller bearings (5), e.g. by means of stubs (4). The stubs (4) or the roller ends pass through openings (8) in walls of a housing (10) located on both sides of the working area (11), which supports the roller bearing (5) on the side of the wall (9) facing away from the working area (11) of the roller (1). Each wall (9) has an annular extension on its surface facing the working area (11) of the roller (1), in particular a ring (21) screwed onto the wall (9), which together with the deflecting elements (15) or the flange (3) of the roller (1) forms a labyrinth seal. This also prevents the processed material from penetrating into the bearing area.

Claims

Expectations:

1. Roller for shredding machines, e.g. for plastic or wood, with circumferential grooves arranged in the working area of the roller, which are separated from one another by circumferential ribs, wherein shredding tools acting on the material to be shredded are arranged in the circumferential grooves and on the circumferential ribs, characterized in that the roller (1) carries at least one deflecting element (15) at each of the two ends of the working area (11), which is designed with at least one edge (17) running obliquely to the axis (18) of the roller (1) in such a way that when the roller (1) rotates, the deflecting element (15) exerts a force on the material to be shredded with a component directed towards the center of the roller (arrow 19).

2. Roller according to claim 1, characterized in that at each end of the working area (11) of the roller (1) several deflection elements (15) are provided distributed around the circumference of the roller (1) at equal distances from one another.

3. Roller according to claim 1 or 2, characterized in that each deflecting element (15) consists of an attachment piece which is fastened, in particular screwed, to the circumference of the roller (1), in particular to a flange (3) thereof, and which is preferably inserted into a recess (20) in the circumference of the roller (1) or the flange (3).

4. Roller according to one of claims 1 to 3, characterized in that the edge (17) of the deflecting element (15) is a cutting edge.

5. Roller according to one of claims 1 to 4, characterized in that the edge (17) of the deflecting element (15) is further away from the axis (18) of the roller (1) than the crushing tools (14).

6. Holder for a roller according to one of claims 1 to 5, with openings in walls of a housing located on both sides of the working area for receiving the two ends, e.g. in the form of stubs, of the roller in roller bearings, the roller bearing being arranged on the side of the wall facing away from the working area of the roller and each wall has an annular extension on its surface facing the working area of the roller, which delimits a labyrinth seal, characterized in that the extension, in particular a ring (21) screwed to the wall (9), together with an adjacent deflector element (15) of the roller (1) having an edge (17) running obliquely to the axis (18) of the roller (1), forms the labyrinth seal (22).

7. Holder according to claim 6, characterized in that the end face of each flange (3) of the roller (1) adjacent to the wall (9) is provided with ribs (23) and/or grooves (25), the direction of which is selected such that when the roller (1) rotates, material gripped by the grooves (25) or ribs (23) is conveyed outwards, relative to the axis (18) of the roller (1).

8. Holder according to claim 6 or 7, characterized in that each end of the roller (1) or each stub (4) is provided with a return thread (26) in the region of the opening (8) of the wall (9) of the housing (10) which receives it.

9. Holder according to one of claims 6 to 8, characterized in that a gap (27) exists between each roller bearing (5) for the roller (1) and the adjacent wall (9) of the housing (10).