DE29902307U1

DE29902307U1 - Lifting platform

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Publication number: DE29902307U1
Application number: DE29902307U
Authority: DE
Original assignee: FAC Frank Abels Consulting and Technology GmbH
Current assignee: FAC Frank Abels Consulting and Technology GmbH
Priority date: 1999-02-10
Filing date: 1999-02-10
Publication date: 1999-07-01
Anticipated expiration: 2009-02-11

Description

G 18676 - dls 01.02.1999G 18676 - dls 01.02.1999

FAC Frank Abels Consulting & Technology GmbH, 29633 Munster FAC Frank Abels Consulting & Technology Gm bH, 29633 Munster

Hubbühne Lifting platform

Die Erfindung betrifft eine insbesondere im Bauwesen zu verwendende Hubbühne, insbesondere Scherenhubbühne, zum Ausführen von Arbeiten in der Höhe, mit einem auf den Boden oder eine sonstige Unterlage stellbaren unteren Bühnenteil und einem oberhalb des unteren Bühnenteils angeordneten, mittels einer Hubeinrichtung in der Höhe verstellbaren oberen Bühnenteil, dessen Oberseite eine begehbare Standfläche bildet.The invention relates to a lifting platform, in particular a scissor lifting platform, to be used in construction in particular for carrying out work at heights, with a lower platform part that can be placed on the floor or another support and an upper platform part arranged above the lower platform part, adjustable in height by means of a lifting device, the upper side of which forms a walkable standing surface.

Bei solchen Hubbühnen stellt das obere Bühnenteil eine erhöhte und dabei in der Höhe veränderbare Plattform dar, so daß die Bühne auf allen möglichen Gebieten, so vor allem in der Bauindustrie, zum Anheben von Lasten und/oder Ausführen von Arbeiten in der Höhe eingesetzt werden kann.In such lifting platforms, the upper part of the platform is a raised platform whose height can be adjusted, so that the platform can be used in all kinds of areas, especially in the construction industry, for lifting loads and/or carrying out work at heights.

Die oberen Bühnenteile solcher Hubbühnen werden üblicherweise von einer geschweißten Rahmenkonstruktion gebildet. Weitere Profile und Streben geben der Rahmenkonstruktion die erforderliche Steifigkeit und sorgen für eine gleichmäßige Lastverteilung. Die so gebildete Rahmenkonstruktion wird mit Holzplatten oder rutschfesten Metal 1platten beplankt. The upper parts of such lifting platforms are usually made of a welded frame construction. Additional profiles and struts give the frame construction the necessary rigidity and ensure even load distribution. The frame construction thus formed is covered with wooden panels or non-slip metal panels.

Die Fertigung solcher Bühnenteile ist verhältnismäßig aufwendig und somit teuer.The production of such stage parts is relatively complex and therefore expensive.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Hubbühne der eingangs genannten Art mit einem oberen Bühnenteil zu schaffen, das bei großer Belastbarkeit einen einfachen Aufbau aufweist und verhältnismäßig schnell und preiswert gefertigt werden kann.The present invention is therefore based on the object of creating a lifting platform of the type mentioned at the beginning with an upper platform part which has a simple structure while being able to bear a high load and can be manufactured relatively quickly and inexpensively.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das obere Bühnenteil eine sich im wesentlichen über seine Länge und Breite erstreckende Tragplatte aus Metallblech enthält, auf deren Oberseite mehrere sich in Längsrichtung des Bühnenteils erstreckende Metallblechprofilteile parallel nebeneinander angeordnet sind, die einen U-förmigen Querschnitt mit einem mit Abstand zur Tragplatte angeordneten Stegbereich und zwei beiderseits des Stegbereichs von diesem zur Tragplatte hin abgebogenen Profilteil schenkel &eegr; aufweisen, wobei die Metallblechprofilteile mit ihren Stegbereichen die Standfläche bilden und mit ihren Profi1tei1 schenkel &eegr; fest mit der Tragplatte verbunden sind, und daß die Unterseite der Tragplatte eine Befestigungsfläche für Funktionsteile, beispielsweise Gabelstapler-Eingriffsprofilstücke, Lagerbefestigungsteile zum Befestigen von Lagern für die Hubeinrichtung oder ein Traversenelement zum Halten eines Zusatzgerätes, zumThis object is achieved according to the invention in that the upper stage part contains a support plate made of sheet metal that extends essentially over its length and width, on the upper side of which several sheet metal profile parts that extend in the longitudinal direction of the stage part are arranged parallel to one another, which have a U-shaped cross section with a web area arranged at a distance from the support plate and two profile part legs η bent from this to the support plate on both sides of the web area, the sheet metal profile parts with their web areas forming the standing surface and with their profile part legs η being firmly connected to the support plate, and in that the underside of the support plate has a fastening surface for functional parts, for example forklift engagement profile pieces, bearing fastening parts for fastening bearings for the lifting device or a traverse element for holding an additional device, for

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Beispiel ein Kleinkran, bildet.For example, a small crane.

Der U-förmige Querschnitt der die Blihnentei 1-Obersei te bildenden Metal 1blechprofi1tei1e und die über die Abmessungen des Bühnenteils durchgehende Tragplatte ergeben eine auch hohen Belastungen standhaltende Steifigkeit. Es versteht sich, daß die Blechdicke für die Tragplatte und die Metal 1blechprofi1tei1e genügend groß gewählt wird, um die gewünschte Stabilität zu erreichen.The U-shaped cross-section of the metal sheet profile parts forming the top of the platform part and the support plate that runs the entire length of the platform part provide rigidity that can withstand high loads. It goes without saying that the sheet thickness for the support plate and the metal sheet profile parts is chosen to be sufficiently large to achieve the desired stability.

Zur Herstellung des oberen Bühnenteils ist es im wesentlichen lediglich erforderlich, die Tragplatte und die Metal 1blechprofi1tei1e aus ebenen Blechen auszuschneiden und die Metallblechprofile dann zu ihrem U-förmigen Querschnitt zu biegen und anschließend mit der Tragplatte zu verbinden, was durch Verschweißen erfolgen kann. Für das Schneiden der Bleche kann beispielsweise ein NC-gesteuerte Plasmaschneidemaschine verwendet werden. Alle Herstellungsschritte sind einfacher Natur, wobei es sich nur um wenige Vorgänge handelt, so daß sich eine schnelle Fertigung ergibt.To produce the upper part of the stage, it is essentially only necessary to cut out the support plate and the metal sheet profile parts from flat sheets and then bend the metal sheet profiles to their U-shaped cross-section and then connect them to the support plate, which can be done by welding. For example, an NC-controlled plasma cutting machine can be used to cut the sheets. All production steps are simple in nature, with only a few processes involved, which results in rapid production.

An der Unterseite der Tragplatte können die verschiedensten Funktionsteile befestigt werden, die an die Art und die Verwendung der jeweiligen Hubbühne angepaßt sind. Der sonstige Aufbau des oberen Bühnenteils aus der TragplatteA wide variety of functional parts can be attached to the underside of the support plate, which are adapted to the type and use of the respective lifting platform. The rest of the structure of the upper part of the platform from the support plate

und den Metallblechprofilteilen ist unabhängig von den jeweiligen Funktionsteilen an der Unterseite der Tragplatte.and the metal sheet profile parts is independent of the respective functional parts on the underside of the support plate.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Appropriate embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Hubbühne wird nun anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:An embodiment of the lifting platform according to the invention is now explained using the drawing. It shows:

Fig. 1 eine Scherenhubbühne in stark schematisierter Seitenansicht,Fig. 1 a scissor lift in a highly schematic side view,

Fig. 2 das obere Bühnenteil einer erfindungsgemäßen Hubbühne in gesonderter Darstellung in Schrägansicht auf die Oberseite gesehen,Fig. 2 the upper platform part of a lifting platform according to the invention in a separate illustration in an oblique view seen from the top,

Fig. 3 das Bühnenteil gemäß Fig. 2 im umgedrehten Zustand, so daß die Unterseite oben liegt, undFig. 3 the stage part according to Fig. 2 in the inverted state so that the underside is on top, and

Fig. 4 das gleiche Bühnenteil, wiederum im umgedrehten Zustand, so daß die Tragplatte oben und die Metal 1blechprofi1tei1e unten erscheinen, wobei lediglich ein stark vergrößerter Ausschnitt gezeigt ist, bei dem der Schnitt durch die Tragplatte im Bereich eines der Steckschlitze gelegt ist.Fig. 4 the same stage part, again inverted, so that the support plate appears at the top and the metal sheet profile parts at the bottom, whereby only a greatly enlarged section is shown, in which the section through the support plate is placed in the area of one of the slots.

Die in Fig. 1 insgesamt schematisch angedeutete Hubbühne weist ein unteres Bühnenteil 2 auf, mit dem sie auf den Boden oder eine sonstige Unterlage gestellt werden kann. Die Hubbühne 1 enthält ferner ein oberhalb des unteren Bühnenteils angeordnetes oberes Bühnenteil 3, dessen Oberseite 4 eine begehbare Standfläche 5 bildet. Auf diese Weise ergibt sich eine Plattform, auf der irgend welche Lasten abgestellt werden und/oder Personen zum Ausführen von Arbeiten in der Höhe stehen können.The lifting platform, which is shown schematically in Fig. 1, has a lower platform part 2 with which it can be placed on the floor or another surface. The lifting platform 1 also contains an upper platform part 3 arranged above the lower platform part, the upper side 4 of which forms a walkable standing surface 5. This creates a platform on which any loads can be placed and/or people can stand to carry out work at height.

Zwischen dem unteren Bühnenteil 2 und dem oberen Bühnenteil 3 ist eine Hubeinrichtung 6 vorhanden, die sich unten am unteren Bühnenteil 2 abstützt und oben das obere Bühnenteil 3 in der Höhe hält. In jeder Höhenlage behält das obere Bühnenteil 3 seine horizontale Ausrichtung bei und befindet sich deckend über dem unteren Bühnenteil 2.Between the lower stage part 2 and the upper stage part 3 there is a lifting device 6, which is supported at the bottom on the lower stage part 2 and keeps the upper stage part 3 at the height. At any height, the upper stage part 3 maintains its horizontal alignment and is located above the lower stage part 2.

Bei der in Fig. 1 angedeuteten Bühne handelt es sich um eine Scherenhubbühne, deren Hubeinrichtung 6 eine Schereneinrichtung mit zwei sich kreuzenden und an der Kreuzungsstelle um eine gemeinsame Scherenachse 7 schwenkbaren Scherenelementen 8, 9 ist. Dabei ist bei beiden Scherenelementen 8, 9 das untere Scherenelementende über eine Schwenkachse 10 bzw. 11 am unteren Bühnenteil 2 und das obere Scherenelementende über eine Schwenkachse 12 bzw. am oberen Bühnenteil 3 schwenkbar gelagert. Dabei sind dieThe platform shown in Fig. 1 is a scissor lift platform, the lifting device 6 of which is a scissor device with two scissor elements 8, 9 that intersect and can be pivoted about a common scissor axis 7 at the point of intersection. In both scissor elements 8, 9, the lower end of the scissor element is pivotably mounted on the lower platform part 2 via a pivot axis 10 or 11 and the upper end of the scissor element is pivotably mounted on the upper platform part 3 via a pivot axis 12. The

Schwenkachsen 10, 11, 12, 13 beim Ausführungsbeispiel ortsfest angeordnet. Dies steht in Zusammenhang damit, daß die beiden Scherenelemente 8, 9 teleskopierbar ausgebildet sind und somit eine veränderbare Länge aufweisen. Verändert man die Länge der beiden Scherenelemente 8, 9 gleichzeitig und in gleicher Weise, wird das obere Bühnenteil 3 im Falle einer Verlängerung der Scherenelemente 8, 9 angehoben und im Falle einer Verkürzung der Scherenelemente 8, 9 abgesenkt. Hierbei verkleinert bzw. vergrößert sich der den Bühnenteilen zugewandte Spreizwinkel zwischen den beiden Scherenelementen 8, 9. Die Scherenelemente 8, 9 enthalten beispielsweise Hubzylinder als Antriebseinrichtungen für die Teleskopbewegung.Pivot axes 10, 11, 12, 13 are arranged in a fixed position in the embodiment. This is related to the fact that the two scissor elements 8, 9 are designed to be telescopic and thus have a variable length. If the length of the two scissor elements 8, 9 is changed simultaneously and in the same way, the upper stage part 3 is raised if the scissor elements 8, 9 are extended and lowered if the scissor elements 8, 9 are shortened. In this case, the spread angle between the two scissor elements 8, 9 facing the stage parts is reduced or increased. The scissor elements 8, 9 contain, for example, lifting cylinders as drive devices for the telescopic movement.

Auf solche Einzelheiten kommt es im vorliegenden Zusammenhang jedoch nicht an. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen betreffen die Ausgestaltung des oberen Bühnenteils 3 und lassen sich auch bei Hubbühnen anderer Art verwirklichen.However, such details are not important in the present context. The measures according to the invention relate to the design of the upper platform part 3 and can also be implemented with other types of lifting platforms.

Das obere Bühnenteil 3 wird nun anhand der Fig. 2 bis 4 im einzelnen beschrieben . Es enthält eine sich zumindest im wesentlichen über die Länge und die Breite des Bühnenteils 3 erstreckende Tragplatte 14 aus Metallblech ausreichender Dicke, auf deren Oberseite 15 mehrere sich in Längsrichtung L des Bühnenteils 3 erstreckende Metallblechprofilteile 16 parallel nebeneinander angeordnet sind. DieThe upper stage part 3 is now described in detail with reference to Fig. 2 to 4. It contains a support plate 14 made of sheet metal of sufficient thickness, which extends at least substantially over the length and width of the stage part 3, on the upper side 15 of which several sheet metal profile parts 16 extending in the longitudinal direction L of the stage part 3 are arranged parallel to one another.

Metal 1blechprofi1tei1e 16 bestehen jeweils aus einem ursprünglich eben ausgeschnittenen Blechteil, das anschließend so gebogen wird, daß sich ein U-förmiger Querschnitt ergibt. Die Metal 1blechprofi1tei1e 16 weisen also einen U-förmigen Querschnitt auf, so daß sich ein dem Quersteg des U entsprechender Stegbereich 17 und zwei beiderseits des Stegbereichs 17 von diesem im wesentlichen rechtwinkelig abgebogene Profi1tei1 schenkel 18, 19 ergeben. Die Metallblechprofilteile 16 stehen mit ihren Profilteilschenkeln 18, 19 auf der Tragplatte 14, das heißt, der Stegbereich 17 ist mit Abstand a zur Tragplatte oberhalb von dieser angeordnet, und die Profi1tei1 schenkel 18, 19 sind vom jeweiligen Stegbereich 17 aus zur Tragplatte 14 hin gerichtet. Dabei sind die Profi1tei1 schenkel 18, 19 fest mit der Tragplatte 14 verbunden. Die Stegbereiche 17 aller Metallblechprofi 1 tei 1 e 16 bilden zusammen die Standfläche 5.Metal sheet profile parts 16 each consist of an originally flat cut sheet metal part, which is then bent so that a U-shaped cross section is produced. The metal sheet profile parts 16 therefore have a U-shaped cross section, so that a web area 17 corresponding to the cross web of the U and two profile part legs 18, 19 bent essentially at right angles from the web area 17 on both sides of the web area 17 are produced. The metal sheet profile parts 16 stand with their profile part legs 18, 19 on the support plate 14, i.e. the web area 17 is arranged above the support plate at a distance a from the latter, and the profile part legs 18, 19 are directed from the respective web area 17 towards the support plate 14. The profile part legs 18, 19 are firmly connected to the support plate 14. The web areas 17 of all sheet metal profile parts 16 together form the base 5.

Die Metal 1blechprofi1tei1e 16 erstrecken sich über die gesamte Länge des oberen Bühnenteils 3. Ihre Anzahl richtet sich nach der Breite des Bühnenteils 3. Sieht man von eventuell vorhandenen Spalten zwischen den Metallblechprofilteilen 16 ab, überdecken die Metal 1blechprofi1tei1e 16 die Tragplatte 14 praktisch ganzflächig.The metal sheet profile parts 16 extend over the entire length of the upper stage part 3. Their number depends on the width of the stage part 3. If one ignores any gaps that may be present between the metal sheet profile parts 16, the metal sheet profile parts 16 cover the support plate 14 practically over its entire surface.

Die Stegbereiche 17 können zum Erhalt einer rutschfesten Standfläche 5 beispielsweise mit eingeformten SickenThe web areas 17 can be provided with molded-in beads to obtain a non-slip standing surface 5, for example.

oder dergleichen versehen sein. Dies ist eine an sich übliche Maßnahme und wurde daher nicht eingezeichnet.or similar. This is a standard measure and has therefore not been shown.

Die Profi1tei1 schenkel 18, 19 sind zweckmäßigerweise durch Schweißen fest mit der Tragplatte 14 verbunden. Dieses Verschweißen kann von unten her an der frei zugänglichen Unterseite 20 der Tragplatte 14 erfolgen. In diesem Zusammenhang ist vorgesehen, daß die zwischen den beiden an den Längsseiten 21, 22 des Bühnenteils 3 außen verlaufenden Profi1tei1 schenkel &eegr; 18, 19 der beiden äußeren Metallblechprofilteile 16 angeordneten Profi1tei1 schenkel 18, der Gesamtheit der Metallblechprofilteile 16 an ihrem freien Längsrand 23 mehrere in Längsrichtung L mit Abstand zueinander angeordnete Befestigungslaschen 24 aufweisen, die in Richtung vom jeweiligen Stegbereich 17 weg einstückig an die Profi1tei1 schenkel 18, 19 angesetzt sind. Diese Befestigungslaschen 24 werden beim Zuschneiden der die Metallblechprofi1tei1e 16 ergebenden Blechteile berücksichtigt, so daß mit ihnen kein Mehraufwand verbunden ist. Diesen Befestigungslaschen 24 sind an der Tragplatte 14 ausgebildete Steckschlitze 25 zugeordnet, die die Tragplatte 14 ganz durchsetzen. Die Metallblechprofilteile 16 werden mit ihren Befestigungslaschen 24 in die Steckschlitze 25 gesteckt und von unten her mit der Tragplatte 14 verschweißt. In Fig. 4 sind die Schweißnähte 26 angedeutet. Es ist ersichtlich, daß sich die Anzahl der an derThe profile part legs 18, 19 are expediently firmly connected to the support plate 14 by welding. This welding can be carried out from below on the freely accessible underside 20 of the support plate 14. In this connection, it is provided that the profile part legs 18, arranged between the two profile part legs 18, 19 of the two outer sheet metal profile parts 16 running on the outside on the long sides 21, 22 of the stage part 3, of the entirety of the sheet metal profile parts 16 have on their free longitudinal edge 23 several fastening tabs 24 arranged at a distance from one another in the longitudinal direction L, which are attached in one piece to the profile part legs 18, 19 in the direction away from the respective web area 17. These fastening tabs 24 are taken into account when cutting the sheet metal parts that make up the sheet metal profile parts 16, so that no additional work is involved. These fastening tabs 24 are assigned to the slots 25 formed on the support plate 14, which pass completely through the support plate 14. The sheet metal profile parts 16 are inserted with their fastening tabs 24 into the slots 25 and welded from below to the support plate 14. The weld seams 26 are indicated in Fig. 4. It is clear that the number of

Tragplatte 14 vorhandenen Steckschlitzreihen nach der Anzahl der Metallblechprofilteile 16 richtet. Um eine besonders stabile und feste Schweißverbindung zu erhalten, können die Steckschlitze 25 und dementsprechend die Befestigungslaschen 2 4 in Längsrichtung L in verhältnismäßig kurzen Abständen aufeinander folgen.The number of slots on the support plate 14 is based on the number of sheet metal profile parts 16. In order to obtain a particularly stable and strong welded connection, the slots 25 and, accordingly, the fastening tabs 24 can follow one another in the longitudinal direction L at relatively short intervals.

Die Befestigungslaschen 24 können an der Unterseite 20 der Tragplatte 14 ein Stück weit aus den Steckschlitzen 25 ragen, wie aus Fig. 4 hervorgeht. Es handelt sich hier um einen überstand von einigen Millimetern.The fastening tabs 24 can protrude a little from the slots 25 on the underside 20 of the support plate 14, as can be seen from Fig. 4. This involves a projection of a few millimeters.

Die beiden an den Längsseiten 21, 22 des Blihnenteils 3 angeordneten Profi1tei1 schenkel 18, 19 könnten prinzipiell in gleicher Weise mittels Befestigungslaschen und Steckschlitzen mit der Tragplatte verbunden sein. Zweckmäßigerweise ist hier jedoch vorgesehen, daß die beiden außen verlaufenden Profi1tei1 schenkel 18, 19 über ihre gesamte Länge mit der Tragplatte 14 verschweißt sind. Hierzu verlaufen die Längsränder der beiden Profi1tei1 schenkel linear, so daß an ihnen die Befestigungslaschen 24 fehlen. Diese äußeren Profilteilschenkel 18, 19 können dann auf die Oberseite 15 der Tragplatte 14 gestellt und von außen her angeschweißt werden.The two profile part legs 18, 19 arranged on the long sides 21, 22 of the panel part 3 could in principle be connected to the support plate in the same way by means of fastening tabs and slots. However, it is expedient here that the two externally running profile part legs 18, 19 are welded to the support plate 14 over their entire length. For this purpose, the longitudinal edges of the two profile part legs run linearly, so that the fastening tabs 24 are missing from them. These outer profile part legs 18, 19 can then be placed on the top side 15 of the support plate 14 and welded on from the outside.

Das obere Bühnenteil 3 wird in Längsrichtung L von kanal-The upper stage part 3 is supported in the longitudinal direction L by channel

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artigen Räumen 27 durchzogen, die jeweils in einem der Metallblechprofilteile 16 verlaufen und unten durch die Tragplatte 14 begrenzt sind. Diese kanalartigen Räume 27 sind an den Längsenden des Bühnenteils 3 offen, so daß sie zur Aufnahme eines Bühnenteil-Verlängerungselements 28 verwendet werden können. In Fig. 2 ist ein solches Verlängerungselement 28 eingezeichnet, das herausziehbar in den betreffenden kanalartigen Raum 27 eingesteckt ist. In Fig. 2 ist es ein Stück weit herausgezogen. Mit Hilfe solcher Verlängerungselemente 28 kann die von dem oberen Bühnenteil gebildete, begehbare Plattform stufenlos vergrößert werden. Zweckmäßigerweise wird man an beiden Längsenden in jeden jeweils von einem Metallblechprofilteil 16 und der Tragplatte 14 begrenzten kanalartigen Raum 27 ein solches Verlängerungsteil 28 einsetzen. Dabei kann man einander benachbarte Verlängerungselemente an ihren den Metallblechprofilteilen 16 etwas vorgelagerten Stirnseiten fest miteinander koppeln, so daß sie gemeinsam ausziehbar sind.like spaces 27, which each run in one of the metal sheet profile parts 16 and are delimited at the bottom by the support plate 14. These channel-like spaces 27 are open at the longitudinal ends of the stage part 3, so that they can be used to accommodate a stage part extension element 28. In Fig. 2, such an extension element 28 is shown, which is inserted into the relevant channel-like space 27 in a pull-out manner. In Fig. 2, it is pulled out a little. With the help of such extension elements 28, the walkable platform formed by the upper stage part can be continuously enlarged. It is expedient to insert such an extension part 28 at both longitudinal ends in each channel-like space 27 delimited by a metal sheet profile part 16 and the support plate 14. In this case, adjacent extension elements can be firmly coupled together at their end faces slightly in front of the sheet metal profile parts 16, so that they can be extended together.

Die Unterseite 20 der Tragplatte 14 dient als Befestigungsfläche für irgend welche Funktionsteile. Es kann sich hier beispielsweise um Gabelstapler-Eingriffsprofilstücke. 29a, 29b handeln, die im dargestellten Falle von U-förmig gebogenen Blechstücken gebildet werden, die mit den Längsrändern ihrer Schenkel an die Tragplatte 14 geschweißt sindThe underside 20 of the support plate 14 serves as a fastening surface for any functional parts. These can be, for example, forklift engagement profile pieces. 29a, 29b, which in the case shown are formed by U-shaped bent sheet metal pieces that are welded to the support plate 14 with the longitudinal edges of their legs

Sie können sich einteilig über die ganze Breite des Bühnenteils 3 erstrecken (Eingriffsprofi1 stück 29a) oder auch kurzer sein und sich nur im Randbereich der Tragplatte 14 befinden, wie es bei den beiden Gabelstapler-Eingriffsprofilstücken 29b der Fall ist. Der Gabelstapler kann mit seinen Armen von beiden Längsseiten des Bühnenteils her in die Eingriffsprofilstücke 29a, 29b eingreifen,They can extend in one piece over the entire width of the platform part 3 (engagement profile piece 29a) or can be shorter and only be located in the edge area of the support plate 14, as is the case with the two forklift engagement profile pieces 29b. The forklift can engage with its arms from both long sides of the platform part into the engagement profile pieces 29a, 29b.

Ferner geht aus der Zeichnung hervor, daß an den Längsenden der Tragplatte 14 jeweils ein Lagerbefestigungsteil 30 in Gestalt eines Rechteck roh res auf die Tragplatten-Unterseite 20 geschweißt ist. Zur Versteifung können hier noch Knotenbleche 31 angeschweißt sein. Die Lagerbefestigungsteile 30 dienen zum Befestigen von Lagern für die Hubeinrichtung 6 (siehe Fig. 1), so daß an diesen Stellen die Schwenkachsen 10, 11, 12, 13 gelagert werden können. Die die Lagerbefestigungsteile 30 bildenden Rechteckrohre - prinzipiell könnten es auch Rundrohre sein - erstrecken sich über die ganze Tragplattenbreite.The drawing also shows that a bearing fastening part 30 in the form of a rectangular tube is welded to the underside of the support plate 20 at each of the longitudinal ends of the support plate 14. Gusset plates 31 can also be welded on here for reinforcement. The bearing fastening parts 30 are used to fasten bearings for the lifting device 6 (see Fig. 1), so that the swivel axes 10, 11, 12, 13 can be supported at these points. The rectangular tubes forming the bearing fastening parts 30 - in principle they could also be round tubes - extend over the entire width of the support plate.

Es kann erforderlich sein, an dem oberen Bühnenteil 3 Zusatzgeräte, beispielsweise ein Kleinkran, zu befestigen. Prinzipiell könnte man die Befestigung direkt an einem der Metal 1blechprofi1tei1e 16 vornehmen. Kräftemäßig günstiger ist es dagegen, an die Tragplatten-Unterseite 20 ein Traversenelement 32 anzuschweißen, das beim Ausführungs-It may be necessary to attach additional equipment, such as a small crane, to the upper part of the platform 3. In principle, the attachment could be made directly to one of the metal sheet profile parts 16. In terms of strength, however, it is more advantageous to weld a traverse element 32 to the underside 20 of the support plate, which can be used during the execution

beispiel von einem Rechteckrohrstück gebildet wird. Es erstreckt sich in Breitenrichtung mindestens ein Stück weit, beim Ausführungsbeispiel ganz, über die Tragplatten-Unter-.seite und steht an einer Längsseite des Bühnenteils 3, beim Ausführungsbeispiel an der Längsseite 21, etwas nach außen hin vor. An dieser Stirnseite des Traversenelements 32 ist eine Flanschplatte 33 angeschweißt, an der das Zusatzgerät beispielsweise mittels Schrauben angebracht werden kann.for example, it is formed by a piece of rectangular pipe. It extends in the width direction at least a little way, in the embodiment completely, over the underside of the support plate and protrudes slightly outwards on one long side of the stage part 3, in the embodiment on the long side 21. A flange plate 33 is welded to this front side of the traverse element 32, to which the additional device can be attached, for example using screws.

Claims

G 18676 - dls 01.02.1999 FAC Frank Abels Consulting & Technology GmbH, 29633 Munster Lifting platform claims

1. A lifting platform, in particular a scissor lifting platform, to be used in construction in particular for carrying out work at height, with a lower platform part that can be placed on the floor or another support and an upper platform part arranged above the lower platform part, the height of which can be adjusted by means of a lifting device, the upper side of which forms a walkable standing area, characterized in that the upper platform part (2) contains a support plate (14) made of sheet metal that extends essentially over its length and width, on the upper side (4) of which several sheet metal profile parts (16) extending in the longitudinal direction (L) of the platform part (3) are arranged parallel to one another, which have a U-shaped cross section with a web area (17) arranged at a distance from the support plate (14) and two profile part legs η bent from this to the support plate (14) on both sides of the web area (17). (18, 19), whereby the metal sheet profile parts (16) with their web areas (17) form the base (5) and with their profile part

legs (18, 19) are firmly connected to the support plate (14), and that the underside (20) of the support plate (14) forms a fastening surface for functional parts, for example forklift engagement profile pieces (29a, 29b), bearing fastening parts (30) for fastening bearings for the lifting device (6) or a cross member (32) for holding an additional device, for example a small crane.

2. Lifting platform according to claim 1, characterized in that the profile part legs (18, 19) are firmly connected to the support plate (14) by welding.

3. Lifting platform according to claim 2, characterized in that at least the profile part legs of the entirety of the sheet metal profile parts arranged between the two profile part legs running on the outside of the long sides (21, 22) of the upper platform part (3) have on their free longitudinal edge (23) several fastening tabs (24) arranged at a distance from one another in the longitudinal direction (L) and attached in one piece in the direction away from the respective web area (17), which are inserted into plug-in slots (25) formed on the support plate (14) and extending up to its underside (20) and are welded to the support plate (14) from below.

4. Lifting platform according to claim 3, characterized in that the fastening tabs (24) on the underside (20) of the support plate (14) protrude from the insertion slots (25).

5. Lifting platform according to claim 3 or 4, characterized in that the two externally extending profile part legs (18, 19) are welded to the support plate (14) over their entire length.

6. Lifting platform according to one of claims 1 to 5, characterized in that the functional parts are connected by welding to the support plate underside (20).

7. Lifting platform according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one longitudinal end of the upper platform part (3) a platform part extension element (28) is inserted in a retractable manner into at least one of the channel-like spaces (27) each delimited by a metal sheet profile part (16) and the support plate (14).