DE29823753U1 - Device for cleaning metal surfaces - Google Patents

Device for cleaning metal surfaces

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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating

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Claims (18)

1. Vorrichtung zum Reinigen von Metalloberflächen durch Beseitigung von oberflächennahen Verunreinigungen in einem örtlich begrenzten Reinigungsbereich, insbesondere zur Reinigung von Edelstahloberflächen im Bereich von Schweißnähten, mit
mindestens einer Abrasionseinrichtung (3) zur mikroabra­ siven Behandlung der Metalloberfläche im Reinigungsbe­ reich und
mindestens einer Galvanikeinrichtung (2) mit mindestens einer elektrischen Spannungsquelle (5) zur Erzeugung von Gleichspannung, und vorzugsweise Wechselspannung, zwischen Folen (6, 7) der Spannungsquelle, wobei der Galvanikeinrichtung Anschlußeinrichtungen (10, 13) zum Anschluß der als Elektrode wirkenden Metalloberfläche an einen Pol und einer vorzugsweise frei bewegbaren Gegen­ elektrode (15) an einen anderen Pol der Spannungsquelle zugeordnet sind und der Gegenelektrode ein offenporiger Träger (19) zur Aufnahme von Elektrolyt zugeordnet ist.1. Device for cleaning metal surfaces by removing near-surface contamination in a localized cleaning area, in particular for cleaning stainless steel surfaces in the area of weld seams
at least one abrasion device ( 3 ) for micro-abrasive treatment of the metal surface in the cleaning area and
at least one electroplating device ( 2 ) with at least one electrical voltage source ( 5 ) for generating direct voltage, and preferably alternating voltage, between foils ( 6 , 7 ) of the voltage source, the galvanic device being connected to connecting devices ( 10 , 13 ) for connecting the metal surface acting as an electrode a pole and a preferably freely movable counter electrode ( 15 ) are assigned to another pole of the voltage source and the counter electrode is assigned an open-pore carrier ( 19 ) for receiving electrolyte. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Galvanikeinrichtung eine vorzugsweise elektrisch betriebene Elektrolytfördereinrichtung zur automati­ schen, kontinuierlichen und/oder diskontinuierlichen Zufuhr von Elektrolyt zum Träger (19) zugeordnet ist, wobei die Zufuhr vorzugsweise meßwertgesteuert durch­ führbar ist, insbesondere in Abhängigkeit von der Leitfähigkeit des Elektrolyten im porösen Träger und/ oder von einer Verarmung eines Bestandteiles und/oder einer Anreicherung abgetragener Metalle im Träger.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the electroplating device is preferably an electrically operated electrolyte conveying device for automatic, continuous and / or discontinuous supply of electrolyte to the carrier ( 19 ) is assigned, the supply preferably being controlled by measured values, in particular depending on the conductivity of the electrolyte in the porous carrier and / or on the depletion of a component and / or an accumulation of worn metals in the carrier. 3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Sensor zur Erfassung des Befeuchtungsgrades des Trägers, insbesondere ein Widerstandssensor, vorgesehen ist, der an eine Steuer­ einrichtung zur Steuerung von Elektrolytzufuhr zum Träger anschließbar ist.3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized characterized in that at least one sensor for detection the degree of moistening of the carrier, in particular a Resistance sensor is provided, which is connected to a control device for controlling electrolyte supply to Carrier can be connected. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Versorgungseinrichtungen der Abrasionseinrichtung (3) und der Galvanikeinrichtung (2) in einem gemeinsamen, vorzugsweise tragbaren Gehäuse (4), insbesondere aus Edelstahl, untergebracht sind, insbesondere in getrennten Gehäuseräumen.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that supply devices of the abrasion device ( 3 ) and the electroplating device ( 2 ) are accommodated in a common, preferably portable housing ( 4 ), in particular made of stainless steel, in particular in separate housing spaces. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abrasionseinrichtung (3) keine eigene elektrische Spannungsquelle hat, wobei vorzugsweise die Abrasionseinrichtung mindestens eine elektrisch betriebene Komponente (32) aufweist, die an die Spannungsquelle (5) der Galvanikeinrichtung (2) angeschlossen sind.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the abrasion device ( 3 ) does not have its own electrical voltage source, the abrasion device preferably having at least one electrically operated component ( 32 ) which is connected to the voltage source ( 5 ) of the electroplating device ( 2 ) are connected. 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Galvanikeinrichtung Einstellmittel (8, 9) zur Einstellung von Spannungsart und/oder Spannungshöhe und/oder Polung der Pole (6, 7) aufweist. 6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the electroplating device has setting means ( 8 , 9 ) for setting the type of voltage and / or voltage level and / or polarity of the poles ( 6 , 7 ). 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abrasionseinrichtung als Strahleinrichtung (3) ausgebildet ist, vorzugsweise zum Aufstrahlen von Strahlgutpartikeln auf die Metallober­ fläche mittels Fluidstrahl, insbesondere Druckluft­ strahl.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the abrasion device is designed as a jet device ( 3 ), preferably for blasting particles of blasting material onto the metal surface by means of a fluid jet, in particular compressed air jet. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlgutpartikel mittlere Durchmesser im Bereich von ca. 50 µm bis ca. 200 µm, vorzugsweise zwischen 70 µm und 140 µm, haben, wobei es sich insbesondere um Korundpartikel handelt, vorzugsweise aus einem Größenbe­ reich von ca. 100 µm bis ca. 140 µm und/oder mit irre­ gulärer Form, und/oder um Glaspartikel, vorzugsweise aus einem Größenbereich zwischen ca. 70 µm und ca. 100 µm und/oder mit im wesentlichen abgerundeter, insbesondere sphärischer Form.8. The device according to claim 7, characterized in that the abrasive particles average diameter in the area from about 50 microns to about 200 microns, preferably between 70 microns and 140 microns, which are particularly Corundum particles, preferably from a size label ranging from approx. 100 µm to approx. 140 µm and / or with insane gular form, and / or around glass particles, preferably from a size range between approx. 70 µm and approx. 100 µm and / or with essentially rounded, especially spherical shape. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahleinrichtung (3) mindestens ein manuell führbares Strahlwerkzeug (26) aufweist, das vorzugsweise über eine mindestens abschnittsweise flexible Strahlgut­ leitung, insbesondere einen Strahlgutschlauch (27), an eine Strahlgutzufuhreinrichtung anschließbar ist.9. The device according to claim 7, characterized in that the blasting device ( 3 ) has at least one manually guided blasting tool ( 26 ), which is preferably via an at least sectionally flexible blasting material line, in particular a blasting material hose ( 27 ), can be connected to a blasting material supply device. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Strahlwerkzeug (26) einen vorzugsweise schreib­ stiftförmigen Halter (35) aufweist, an dem ein, vorzugs­ weise werkzeuglos auswechselbarer, Strahldüseneinsatz (37) vorgesehen ist.10. The device according to claim 9, characterized in that the blasting tool ( 26 ) has a preferably pen-shaped holder ( 35 ) on which a, preferably tool-free interchangeable, jet nozzle insert ( 37 ) is provided. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Strahlwerkzeug (26) einen Strahldüsen­ durchmesser von weniger 2 oder 1 mm, insbesondere zwischen ca. 0,6 mm und ca. 1,5 mm, aufweist.11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the blasting tool ( 26 ) has a blasting nozzle diameter of less than 2 or 1 mm, in particular between about 0.6 mm and about 1.5 mm. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Strahlwerkzeug (26) mindestens einen Schalter (38) zur Steuerung, insbesondere zum Ein- und Ausschalten, der Strahlgutzufuhr zum Strahlwerkzeug aufweist, wobei vorzugsweise der Schalter in eine Stel­ lung mit unterbrochener Strahlgutzufuhr vorgespannt ist.12. Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the blasting tool ( 26 ) has at least one switch ( 38 ) for controlling, in particular for switching on and off, the blasting material supply to the blasting tool, preferably the switch in a position is biased with interrupted blasting material supply. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung der Strahlgutzufuhr mindestens ein, vorzugsweise elektrisch betätigbares, Steuerventil, vorzugsweise ein Magnetventil (32), vor­ gesehen ist, das vorzugsweise durch einen im Bereich des Strahlwerkzeuges angeordneten Schalter (38) schalt­ bar ist und/oder das an die Spannungsquelle der Galva­ nikeinrichtung (2) angeschlossen ist.13. Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that for controlling the supply of blasting material at least one, preferably electrically operable, control valve, preferably a solenoid valve ( 32 ), is seen, which is preferably arranged by a switch arranged in the region of the blasting tool ( 38 ) is switchable and / or that is connected to the voltage source of the electroplating device ( 2 ). 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahleinrichtung (3) mindestens einen Strahlgut-Druckbehälter (28) aufweist, der ein­ gangsseitig an eine Druckgasquelle und ausgangsseitig an eine Strahlgutleitung (27) anschließbar ist, wobei vor­ zugsweise innerhalb des Strahlgut-Druckbehälters Mittel zur Verwirbelung des Strahlgutes mit dem Druckgas vorge­ sehen sind, vorzugsweise in Form eines Sintermetallein­ satzes.14. Device according to one of claims 7 to 13, characterized in that the blasting device ( 3 ) has at least one blasting material pressure vessel ( 28 ) which can be connected on the outlet side to a compressed gas source and on the outlet side to a blasting material line ( 27 ), preferably before see within the blasting material pressure vessel means for swirling the blasting material with the compressed gas, preferably in the form of a sintered metal insert. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahleinrichtung (3) mindestens einen mit dem Strahlgut-Druckbehälter (28) verbundenen Druckgasanschluß (38) zum Anschluß an eine externe Druckgasquelle aufweist. 15. The device according to any one of claims 7 to 14, characterized in that the blasting device ( 3 ) has at least one pressurized gas connection ( 38 ) connected to the blasting material pressure vessel ( 28 ) for connection to an external pressurized gas source. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahleinrichtung mindestens eine interne Druckgaserzeugungseinrichtung, insbesondere einen Kompressor, aufweist, der an den Strahlgut-Druck­ behälter angeschlossen ist, wobei der Kompressor vor­ zugsweise zur Erzeugung von Drücken zwischen ca. 1 bar oder 2 bar und ca. 5 bar ausgebildet ist.16. The device according to one of claims 7 to 15, characterized characterized in that the beam device at least an internal compressed gas generating device, in particular a compressor, which is connected to the blasting material pressure container is connected, with the compressor in front preferably for generating pressures between approx. 1 bar or 2 bar and about 5 bar. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß eine Druckgas-Trocknungseinrichtung zur Trocknung des Druckgases vor Einleitung in den Strahlgut-Druckbehälter vorgesehen ist.17. The device according to one of claims 7 to 16, characterized characterized in that a compressed gas drying device for drying the compressed gas before introduction into the Blasting material pressure vessel is provided. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zum Aufsammeln, insbesondere Absaugen von Strahlgut unmittelbar nach Auftreffen auf die Metalloberfläche vorgesehen ist, die vorzugsweise zur Rückführung von Strahlgut ausgebildet ist.18. Device according to one of claims 7 to 17, characterized characterized in that a device for collecting, especially suction of blasting material immediately after Hitting the metal surface is provided that preferably designed for the return of blasting material is.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1015106C2 (en) * 2000-05-03 2001-11-06 Jos Klomp Metaalbewerking B V Removal of stains from stainless steel workpieces involves contacting stained area with applicator containing acid solution and creating electrical circuit between the workpiece and solution

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