DE29820382U1 - Insulating element for surface heating, especially underfloor heating - Google Patents
Insulating element for surface heating, especially underfloor heatingInfo
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Description
Dämmelement für Flächenheizunqen, insbesondereInsulating element for surface heating, especially Fußbodenhei zungenUnderfloor heating
Die Erfindung betrifft ein Dämmelement für Flächenheizungen, insbesondere Fußbodenheizungen.The invention relates to an insulating element for surface heating systems, in particular underfloor heating systems.
Bei der Installation von Flächenheizungen, insbesondere Fußbodenheizungen, werden die das Heizmedium führenden Rohre auf einem Dämmungsuntergrund verlegt. Der Dämmungsuntergrund besteht dabei aus einzelnen Dämmplatten aus zumeist schäumbaren Kunststoffen, wie beispielsweise EPS. Zur Vereinfachung der Fixierung der Rohre auf den Oberseiten dieser Platten sind diese mit Haltevorsprüngen versehen, die von einer tiefgezogenen Kunststoff-Folie gebildet sind. Die Kunststoff-Folie hat neben der Funktion, die Halteelemente zum klemmenden Halten der Rohre zu tragen, darüber hinaus die Funktion eines Dichteabschlusses zur Verhinderung des Eindringens von Feuchtigkeit des Estrichs in den Untergrund.When installing surface heating, especially underfloor heating, the pipes carrying the heating medium are laid on an insulating substrate. The insulating substrate consists of individual insulation panels made of mostly foamable plastics, such as EPS. To simplify the fixing of the pipes on the top of these panels, they are provided with retaining projections made of a deep-drawn plastic film. In addition to the function of supporting the retaining elements for clamping the pipes, the plastic film also functions as a sealing seal to prevent moisture from the screed from penetrating the substrate.
2020
Die mit tiefgezogenen Folien versehenen Dämmplatten sind aufwendig herzustellen und erfordern bei der Herstellung einen zusätzlichen Montageschritt, nämlich denThe insulation panels with deep-drawn foils are complex to manufacture and require an additional assembly step during production, namely the
Telefon: (0221) 916520 ■ Telefax: (0221) 134297 ■ Telefax: (G EZI) (0221) 912030 ■ eMail: mail@dompatent.deTelephone: (0221) 916520 ■ Fax: (0221) 134297 ■ Fax: (G EZI) (0221) 912030 ■ eMail: mail@dompatent.de
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des Zusammenbringens der beiden Bestandteile der Dämmplatte. Insoweit ist der Herstellungsprozeß also verhältnismäßig aufwendig.bringing the two components of the insulation board together. In this respect, the manufacturing process is relatively complex.
Aus EP 0 177 621 Al und DE 43 12 806 Al sind Dämmplatten für Fußbodenheizungen bekannt, die einschließlich ihrer die Halteelemente aufweisenden Oberseiten aus demselben schäumbaren Kunststoffmaterial bestehen. Diese Platten werden in einem zweistufigen Schäumvorgang hergestellt, wobei das Kunststoffmaterial der oberen Schicht inklusive der Halteelemente höher verdichtet ist als das schäumbare Kunststoffmaterial in der darunter befindlichen Schicht. Diese Platten sind insbesondere bei der Verlegung von Fußbodenheizungen von Vorteil, da sie neben einer Wärmeisolation auch eine Trittschalldämmung bewirken. Zur Wärmeisolation trägt das höher verdichtete Material an der Oberseite der Platten bei, während die Trittschalldämmung durch die darunter befindliche nicht so stark verdichtete Kunststoffmateriallage erzielt wird. Allerdings besteht immer noch die Gefahr, daß Feuchtigkeit in die Oberseiten der Dämmplatten eindringt.EP 0 177 621 Al and DE 43 12 806 Al disclose insulation panels for underfloor heating systems which, including their upper sides with the holding elements, are made of the same foamable plastic material. These panels are manufactured in a two-stage foaming process, whereby the plastic material of the upper layer, including the holding elements, is more densely compressed than the foamable plastic material in the layer below. These panels are particularly advantageous when installing underfloor heating systems, as they not only provide thermal insulation but also impact sound insulation. The more densely compressed material on the upper side of the panels contributes to thermal insulation, while impact sound insulation is achieved by the less densely compressed plastic material layer below. However, there is still a risk of moisture penetrating the upper sides of the insulation panels.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Dämmelement anzugeben, das integral ausgebildete Haltevorsprünge an seiner feuchtigkeitsdichten Oberseite aufweist und einfach herstellbar ist.The invention is based on the object of specifying an insulation element that has integrally formed retaining projections on its moisture-tight upper side and is easy to manufacture.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung ein Dämmelement für Flächen-, insbesondere Fußbodenheizungen vorgeschlagen, das versehen ist mit:To solve this problem, the invention proposes an insulating element for surface heating, in particular underfloor heating, which is provided with:
einer Dämmplatte, die eine erste Schicht aus einem schäumbaren Kunststoffmaterial aufweist und die mit einer Oberseite versehen ist, undan insulation board which has a first layer made of a foamable plastic material and which is provided with a top surface, and
mehreren Halteelementen zum klemmenden Halten von Heizmedium führenden Rohren, wobei die Halteelemente an der Oberseite der Dämmplatte angeordnet und integral mit der Dämmplatte ausgebildet sind,several holding elements for clamping pipes carrying heating medium, whereby the holding elements are arranged on the top of the insulation board and are formed integrally with the insulation board,
wobei das Kunststoffmaterial der ersten Schicht der Dämmplatte in einem oberseitennahen Bereich aus einer Kunststoffmaterialschmelze erstarrt ist.wherein the plastic material of the first layer of the insulation board is solidified from a plastic material melt in a region near the top.
Das erfindungsgemäße Dämmelement weist in seinem der Oberseite zugewandten Teil eine Wärmedämmschicht aus schäumbaren Kunststoffmaterial auf, die zur Oberseite des Dämmelements hin durch eine feuchtigkeitsdichte Schicht aus erstarrter Kunststoffmaterialschmelze überdeckt ist. Diese Kunststoffmaterialschmelze wird zusammen mit dem Formprozeß der Wärmedämmschicht hergestellt, indem das Formwerkzeug über den Schmelzpunkt des Kunststoffmaterials erwärmt wird. Dadurch entsteht in einem Prozeßschritt sowohl die Wärmedämmschicht als auch die Kunststoffmaterial-Schmelzenschicht, die nach der Erstarrung den feuchtigkeitsdichten Abschluß des Dämmelements liefert.The insulating element according to the invention has a thermal insulation layer made of foamable plastic material in its part facing the top, which is covered by a moisture-proof layer made of solidified plastic material melt towards the top of the insulating element. This plastic material melt is produced together with the molding process of the thermal insulation layer by heating the molding tool above the melting point of the plastic material. This creates both the thermal insulation layer and the plastic material melt layer in one process step, which after solidification provides the moisture-proof seal of the insulating element.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorge-. sehen, daß die erstarrte Kunststoffmaterial-Schmelzenschicht die Oberseite des Dämmelements bildet. Alternativ dazu kann vorgesehen sein, daß auf diese erstarrte Schmelzschicht ein Lack oder eine dünne weiche Kunststoffmaterialschicht aus schäumbarem Kunststoff oder eine Folie aufgebracht ist. Sämtliche dieser Maßnahmen dienen dazu, Geräuschbelästigungen zu vermeiden, die entstehen könnten, wenn die Rohrleitung an der Oberseite des Dämmelements zwischen den Haltevorsprüngen klemmend gehalten ist und dadurch beim Betreten anIn an advantageous development of the invention, it is provided that the solidified plastic melt layer forms the top of the insulation element. Alternatively, it can be provided that a varnish or a thin soft plastic layer made of foamable plastic or a film is applied to this solidified melt layer. All of these measures serve to avoid noise pollution that could arise if the pipeline is clamped between the retaining projections on the top of the insulation element and thus hits the floor when stepped on.
dem vergleichsweise starren Kunststoffmaterial der Oberseite des Dämmelements reibt.the comparatively rigid plastic material of the upper side of the insulation element.
Zweckmäßigerweise beträgt die Dicke der Kunststoffmaterial-Schmelzenschicht 3 bis 10 mm, insbesondere 4 bis 8 mm und vorzugsweise 5 bis 10 mm. Insgesamt weist die kombinierte Schmelzen- und Wärmedämmschicht des Dämmelements eine Stärke von etwa 10 bis 15 mm auf (gemessen in den Bereichen zwischen den Halteelementen).The thickness of the plastic material melt layer is expediently 3 to 10 mm, in particular 4 to 8 mm and preferably 5 to 10 mm. Overall, the combined melt and thermal insulation layer of the insulation element has a thickness of approximately 10 to 15 mm (measured in the areas between the holding elements).
Um dem Dämmelement auch Trittschalldämmeigenschaften zu verleihen, ist es von Vorteil, wenn die zuvor beschriebene erste Materialschicht aus schäumbarem Kunststoffmaterial mit einer, zweiten Schicht aus ebenfalls schäumbarem Kunststoffmaterial zu einer Verbunddämmplatte kombiniert wird. Diese zweite Schicht weist eine geringere Materialdichte auf als die erste Schicht. Die Dicke dieser zweiten Schicht beträgt vorzugsweise 2 0 bis 60 mm und inbesondere 30 bis 50 mm und höchstvorzugsweise 35 bis 45 mm.In order to give the insulation element impact sound insulation properties, it is advantageous if the previously described first material layer made of foamable plastic material is combined with a second layer made of foamable plastic material to form a composite insulation board. This second layer has a lower material density than the first layer. The thickness of this second layer is preferably 20 to 60 mm and in particular 30 to 50 mm and most preferably 35 to 45 mm.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Dämmelements kann ein an sich bekanntes Formwerkzeug zum Herstellen eines Formkörpers aus schäumbarem Kunststoffmaterial verwendet werden. Die eine Formwerkzeughälfte weist eine zur Ausbildung der Haltevorsprünge vorgesehene Ausgestaltung auf, während die andere Formwerkzeughälfte in ihrem Abstand zur ersten Formwerkzeughälfte einstellbar ist. Hierdurch ist es möglich, unterschiedlich große Formräume in dem Formwerkzeug zu bilden. In einem ersten Schäumvorgang wird ein schäumbares erstes Kunststoffmaterial in den Formraum des Formwerkzeuges eingebracht und die beiden Formwerkzeughälften zusammengefahren. Anschließend wird in an sich bekannter Weise das erste Kunststoffmaterial zum Aufschäumen gebracht.To produce the insulation element according to the invention, a molding tool known per se for producing a molded body made of foamable plastic material can be used. One molding tool half has a design intended for forming the retaining projections, while the other molding tool half can be adjusted in its distance from the first molding tool half. This makes it possible to form molding spaces of different sizes in the molding tool. In a first foaming process, a foamable first plastic material is introduced into the molding space of the molding tool and the two molding tool halves are brought together. The first plastic material is then foamed in a manner known per se.
Dies geschieht im Regelfall durch entsprechende Temperierung des Formwerkzeuges und durch das Einleiten eines erwärmten Gases bzw. von Wasserdampf. Das aufge-.schäumte erste Kunststoffmaterial wird anschließend auf das gewünschte Raumgewicht der Oberseite der Dämmplatte verdichtet. Gleichzeitig damit bzw. im Anschluß daran erfolgt ein Aufheizen der ersten Formwerkzeughälfte bis über den Schmelzpunkt des ersten Kunststoffmaterial, so daß sich an der Grenzfläche des ersten Kunststoffmaterials, d.h. auf der mit Vorsprüngen versehenen Oberseite des späteren Formkörpers, und der ersten Formwerkzeughälfte eine Schmelzschicht bildet. Durch Abkühlen der ersten Formwerkzeughälfte erstarrt das geschmolzene Material an dieser Grenzfläche, so daß sich eine im wesentlichen geschlossene Oberseite der Dämmplatte bildet, die feuchtigkeitsdicht gegen Estrichwasser ist.This is usually done by appropriately controlling the temperature of the mold and by introducing a heated gas or water vapor. The foamed first plastic material is then compressed to the desired density of the top of the insulation board. At the same time or after this, the first half of the mold is heated to above the melting point of the first plastic material, so that a melt layer forms at the interface between the first plastic material, i.e. on the top of the future molded body with projections, and the first half of the mold. When the first half of the mold cools, the melted material solidifies at this interface, so that an essentially closed top of the insulation board is formed, which is moisture-tight against screed water.
In einem zweiten Schäumvorgang erfolgt dann die Hinterschäumung des bereits geschäumten und verdichteten ersten Kunststoffmaterials mit schäumbarem weiteren Kunststoffmaterial. Die Verdichtung dieses Kunststoffmaterials wird geringer eingestellt als im Falle des ersten Kunststoffmaterials, so daß die so gebildete zweite Schicht aus schäumbarem Kunststoffmaterial weicher ist als die erste oberflächenseitige Schicht.In a second foaming process, the already foamed and compacted first plastic material is then back-foamed with additional foamable plastic material. The compression of this plastic material is set lower than in the case of the first plastic material, so that the second layer of foamable plastic material thus formed is softer than the first surface-side layer.
Es ist möglich, ein oder mehrere Hinterschäumvorgänge durchzuführen, so daß die so hergestellte Dämmplatte aus mindestens zwei Lagen unterschiedlich stark verdichteten schäumbaren Kunststoffmaterials besteht.It is possible to carry out one or more back-foaming processes so that the insulation board produced in this way consists of at least two layers of foamable plastic material with different densities.
Der entscheidende Verfahrensschritt bei der Erfindung besteht in dem Aufheizen der ersten Formwerkzeughälfte bei der Herstellung der oberflächenseitigen Lage der Dämmplatte. Es ist grundsätzlich bekannt, beim Schau-The decisive process step in the invention consists in heating the first half of the mold when producing the surface layer of the insulation board. It is generally known that when foaming
menlassen des schäumbaren Kunststoffmaterials in dem Formwerkzeug dieses zu Erwärmen. Mit der Erfindung wird jedoch vorgeschlagen, die für die Ausbildung der Haltevorsprünge an der Oberseite der Dämmplatte verantwortliehe erste Formwerkzeughälfte bis über den Schmelzbzw. Plastifizierungspunkt des ersten Kunststoffmaterials zu erhitzen, so daß das oberflächenseitige Kunst-Stoffmaterial schmilzt und sich nach der Erstarrung eine durchgehende im wesentlichen starre, die Oberseite bildende dünne Schicht ergibt.The invention proposes, however, that the first half of the mold, which is responsible for forming the retaining projections on the top side of the insulation board, be heated to above the melting or plasticizing point of the first plastic material, so that the plastic material on the surface melts and, after solidification, a continuous, essentially rigid, thin layer is formed that forms the top side.
Der Schritt des Erhitzens der ersten Formwerkzeughälfte bis über den Schmelzpunkt des ersten Kunststoffmaterials kann alternativ auch nach dem Einbringen eines weiteren bzw. des letzten Kunststoffmaterials bzw. nach dem Aufschäumen dieses Kunststoffmaterials oder nach dem Verdichten dieses Kunststoffmaterials erfolgen.The step of heating the first mold half to above the melting point of the first plastic material can alternatively also be carried out after the introduction of a further or the last plastic material or after the foaming of this plastic material or after the compaction of this plastic material.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Dämmplatte ist darin 0 zu sehen, daß es gelungen ist, eine an ihrer Oberseite feuchtigkeitsdichte Dämmplatte hergestellt zu haben, die neben der Funktion der Wärmedämmung bei einer Fußbodenheizung auch die Funktion der Trittschalldämmung erfüllt. Beide hierfür unterschiedlich stark zu verdichtenden schäumbaren Kunststoffmaterialien sind in Form mindestens zweier Lagen einer Dämmplatte realisiert, weshalb diese Dämmplatte als "sortenrein" bezeichnet werden kann.The advantage of the insulation board according to the invention is that it has been possible to produce an insulation board that is moisture-proof on its upper side and that, in addition to the function of thermal insulation for underfloor heating, also fulfils the function of impact sound insulation. Both foamable plastic materials, which have to be compressed to different degrees for this purpose, are realized in the form of at least two layers of an insulation board, which is why this insulation board can be described as "single-type".
Ferner ist die erfindungsgemäße Dämmplatte problemlos auf ihrer Oberseite begehbar, ohne daß die Gefahr besteht, dabei die Haltevorsprünge zu zerstören. Durch die erstarrte Schmelzschicht erfahren nämlich diese Haltevorsprünge eine erhöhte Stabilität.. Außerdem hat die erstarrte Schmelzschicht den Vorteil, daß bei Ver-Furthermore, the insulation board according to the invention can be walked on easily on its upper side without the risk of destroying the retaining projections. The solidified melt layer gives these retaining projections increased stability. In addition, the solidified melt layer has the advantage that when
wendung von EPS-Material als Dämmstoff keine "EPS-Kügelchen" aus dem Formkörper herausbrechen können, was bei der Estrichherstellung stören würde, da sich in dem Estrich dann Löcher bzw. weniger stabile Bereiche, nämlieh die "EPS-Kugelchen" bilden.When using EPS material as insulation material, no "EPS beads" can break out of the molded body, which would be a problem when producing the screed, as holes or less stable areas, namely the "EPS beads", would then form in the screed.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das erste Kunststoffmaterial ein größeres Raumgewicht aufweist als das bzw. jedes schäumbare weitere für die Dämmplatte verwendete Kunststoffmaterial. Die im fertigen Zustand unterschiedlichen Raumgewichte der mindestens zwei Lagen der Dämmplatte können aber auch allein durch unterschiedlich starke Verdichtung der schäumbaren Kunststoffmaterialien der mindestens beiden Lagen erzielt werden.In an advantageous development of the invention, it is provided that the first plastic material has a greater density than the or each foamable additional plastic material used for the insulation board. The different density of the at least two layers of the insulation board in the finished state can, however, also be achieved solely by different degrees of compression of the foamable plastic materials of the at least two layers.
Mitunter kann es sinnvoll sein, die oberseitige Lage von der bzw. den darunter befindlichen Lagen der Dämmplatte zu trennen. Hierbei ist es zweckmäßig, zwischen den gegebenenfalls später einmal zu trennenden Lagen der Dämmplatte bei der Herstellung eine Trennfolie einzulegen oder Kunststoffmaterialien mit unterschiedlichen Schmelzpunkten zu verwenden. Unterschiedliche Schmelzpunkte bedeuten nicht notwendigerweise, daß auch die Kunststoffmaterialien unterschiedlich sein müssen. Insoweit bleibt als die "Sortenreinheit" der Dämmplatte erhalten.Sometimes it can be useful to separate the top layer from the layer(s) of the insulation board underneath. In this case, it is advisable to insert a separating film between the layers of the insulation board that may need to be separated later during production or to use plastic materials with different melting points. Different melting points do not necessarily mean that the plastic materials also have to be different. In this way, the "purity" of the insulation board is maintained.
Nachfolgend wird anhand der Figuren ein Ausführungsbei-0 spiel der Erfindung näher erläutert, wobei in den Fign. 1 bis 5 die einzelnen Herstellungsschritte beim Schäumen des Materials der unterschiedlichen Lagen der Dämmplatte unter Verwendung eines Transfer-Herstellungsverfahrens mit mehreren Schäumwerkzegen schematisch dargestellt sind.An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the figures, with the individual manufacturing steps in foaming the material of the different layers of the insulation board using a transfer manufacturing process with several foaming tools being shown schematically in Figs. 1 to 5.
In ein erstes Formwerkzeug 10 mit zwei Werkzeughälften 12,14, die gegeneinander verfahrbar sind, wird ein schäumbares erstes Kunststoffmaterial 16, beispielsweise EPS eingebracht. Die eine, d.h. erste Werkzeughälfte 12 weist dabei Vertiefungen 18 auf, die im fertigen Zustand des mit dem Formwerkzeug 10 geformten Formkörpers Erhebungen an dessen einer Seite ausbilden (s. die fertig hergestellte Dämmplatte in Fig. 5, auf die später noch im einzelnen eingegangen werden wird.A foamable first plastic material 16, for example EPS, is introduced into a first mold 10 with two mold halves 12, 14 that can be moved relative to one another. One, i.e. the first tool half 12 has depressions 18 that, in the finished state of the molded body formed with the mold 10, form elevations on one side of the molded body (see the finished insulation panel in Fig. 5, which will be discussed in more detail later).
Nachdem also das erste Kunststoffmaterial 16 in das erste Formwerkzeug 10 eingegeben worden ist, wird dieses geschlossen. Anschließend erfolgt das Aufschäumenlassen des ersten Kunststoffmaterials 16 mit anschließender Verdichtung. Diese Verdichtung erfolgt durch ein Verfahren der zweiten Werkzeughälfte 14 gegen die erste Werkzeughälfte 12. Als Ergebnis davon entsteht eine verdichtete dünne EPS-Lage 20 gemäß Fig. 2.After the first plastic material 16 has been introduced into the first mold 10, it is closed. The first plastic material 16 is then allowed to foam and is then compacted. This compaction is carried out by moving the second mold half 14 against the first mold half 12. As a result, a compacted thin EPS layer 20 is created as shown in Fig. 2.
Wie in den Fig. 1 bei 22 angedeutet, ist die erste Werkzeughälfte 12 des ersten Werkzeuges 10 mit Heizelementen versehen. Mittels dieser Heizelemente 22 läßt sich die erste Werkzeughälfte 12 auf eine Temperatur erwärmen, die oberhalb des Schmelzpunktes des verdichteten ersten geschäumten Kunststoffmaterials 16 liegt. Beim anschließenden Abkühlen der ersten Werkzeughälfte 12 erstarrt die geschmolzene Grenzflächenschicht 24 der EPS-Lage 20.As indicated in Fig. 1 at 22, the first tool half 12 of the first tool 10 is provided with heating elements. Using these heating elements 22, the first tool half 12 can be heated to a temperature that is above the melting point of the compressed first foamed plastic material 16. When the first tool half 12 subsequently cools, the melted interface layer 24 of the EPS layer 20 solidifies.
Anschließend wird die abgekühlte EPS-Lage 20 mit erstarrter Grenzflächenschicht 24 in die ebenfalls mit Vertiefungen 18' versehene erste Werkzeughälfte 12 eines zweiten Werkzeugs 10' eingelegt (Fig. 3) . In den Zwischenraum zwischen der EPS-Lage 2 0 und der zweiten Werkzeughälfte 12' wird ein schäumbares zweites Kunst-The cooled EPS layer 20 with the solidified interface layer 24 is then placed in the first tool half 12 of a second tool 10', which is also provided with recesses 18' (Fig. 3). A foamable second plastic is placed in the space between the EPS layer 20 and the second tool half 12'.
stoffmaterial 26, nämlich wiederum EPS-Material, einzubringen. Dieses zweite Kunststoffmaterial 26 weist in seinem Ausgangszustand ein niedrigeres Raumgewicht als das erste Kunststoffmaterial 16 in seinem Ausgangszustand auf.material 26, namely EPS material again. This second plastic material 26 has a lower density in its initial state than the first plastic material 16 in its initial state.
Nachdem auch das zweite Kunststoffmaterial 26 geschäumt ist, wird wiederum die zweite Werkzeughälfte 14 in Richtung auf die erste Werkzeughälfte 12 bewegt, um in gewisser Weise eine Verdichtung des zweiten Kunststoffmaterials 26 zu erzielen (Fig. 4). Auf diese Weise entsteht eine Trittschalldämmlage 28, deren Kunststoffmaterial weiterhin ein niedrigeres Raumgewicht aufweist als das Material der dünnen EPS-Lage 20. Die beiden Lagen 2 0 und 28 sind miteinander verbunden. Auf diese Weise entsteht also eine Verbundplatte 30, deren eine Lage 20 hochverdichtet ist und eine geschmolzene oberflächennahe Schicht 24 aufweist, während die andere Lage 28, die die Unterseite 32 bildet, aus weniger 0 stark verdichtetem und damit ein geringeres Raumgewicht aufweisenden schäumbaren Kunststoffmaterial besteht und insbesondere neben der Wärmeisolation auch der Trittschalldämmung dient. Demgegenüber weist die Lage 20 in erster Linie die Funktion der Wärmedämmung auf. Inner-5 halb der Lage 20 kommt der Grenzflächenschicht 24 dieAfter the second plastic material 26 has also been foamed, the second tool half 14 is again moved in the direction of the first tool half 12 in order to achieve a certain degree of compaction of the second plastic material 26 (Fig. 4). In this way, an impact sound insulation layer 28 is created, the plastic material of which continues to have a lower density than the material of the thin EPS layer 20. The two layers 20 and 28 are connected to one another. In this way, a composite panel 30 is created, one layer 20 of which is highly compressed and has a melted layer 24 close to the surface, while the other layer 28, which forms the underside 32, consists of less compressed and thus lower density foamable plastic material and in particular serves not only for thermal insulation but also for impact sound insulation. In contrast, layer 20 primarily has the function of thermal insulation. Within the layer 20, the interface layer 24 has the
Funktion der Abdichtung der Dämm-Verbundplatte 3 0 an
deren Oberseite 38 zu, um das Eindringen von Feuchtigkeit bei der späteren Fließestrichaufbringung zu verhindern.
30Function of sealing the insulation composite panel 3 0 on its upper side 38 in order to prevent the penetration of moisture during the subsequent application of the flowing screed.
30
Wie insbesondere anhand von Fig. 5 zu erkennen ist, ist die hochverdichtete dünne EPS-Lage 2 0 mit integralen Haltevorsprüngen 34 und dazwischen befindlichen Zwischenräumen 36 versehen. In die Zwischenräume 36 werden 5 die zu verlegenden Heizmedium führenden Rohre verlegt,As can be seen in particular from Fig. 5, the highly compressed thin EPS layer 20 is provided with integral retaining projections 34 and intermediate spaces 36. The pipes carrying the heating medium to be laid are laid in the intermediate spaces 36,
- 10 -- 10 -
die klemmend zwischen benachbarten HaltevorSprüngen 34 gehalten sind. Die Lage 20 aus geschmolzenem EPS-Material bildet also die Oberseite 38 der Dämmplatte 32. Zwischen den Haltevorsprüngen 34 weist die dünne EPS-Platte 20 eine Dicke von einigen wenigen Millimetern auf, die es noch gestattet, die Dämmplatte 32 mit einem einfachen Schneidwerkzeug, wie einem Klingenmesser o.dgl. zu zerteilen.which are held clamped between adjacent retaining projections 34. The layer 20 of melted EPS material thus forms the upper side 38 of the insulation board 32. Between the retaining projections 34, the thin EPS board 20 has a thickness of a few millimeters, which still allows the insulation board 32 to be cut with a simple cutting tool, such as a blade knife or the like.
Claims (6)
dadurch gekennzeichnet,a plurality of holding elements (34) for clamping pipes carrying heating medium, wherein the holding elements (34) are arranged on the upper side (38) of the insulation board (30) and are formed integrally with the insulation board (30),
characterized,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29820382U DE29820382U1 (en) | 1997-11-15 | 1998-11-14 | Insulating element for surface heating, especially underfloor heating |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19750734 | 1997-11-15 | ||
| DE19815021 | 1998-04-03 | ||
| DE29820382U DE29820382U1 (en) | 1997-11-15 | 1998-11-14 | Insulating element for surface heating, especially underfloor heating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29820382U1 true DE29820382U1 (en) | 1999-02-18 |
Family
ID=26041642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29820382U Expired - Lifetime DE29820382U1 (en) | 1997-11-15 | 1998-11-14 | Insulating element for surface heating, especially underfloor heating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29820382U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1273429A1 (en) * | 2001-07-06 | 2003-01-08 | Uponor Innovation Ab | Method for manufacturing an insulating board |
-
1998
- 1998-11-14 DE DE29820382U patent/DE29820382U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1273429A1 (en) * | 2001-07-06 | 2003-01-08 | Uponor Innovation Ab | Method for manufacturing an insulating board |
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