DE29819020U1 - Thermal insulation element - Google Patents
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Description
KORFF & CO.
Isolierbaustoffe
Dieselstraße 5
63128 DietzenbachKORFF & CO.
Insulating building materials
Dieselstrasse 5
63128 Dietzenbach
23. Oktober 1998
-LS/IM23 October 1998
-LS/IM
"Warmedämmelement""Thermal insulation element"
Die Erfindung betrifft ein insbesondere für Rohrleitungen bestimmtes Wärmedämmelement, wobei die Rohrleitungen vorzugweise ein Strömungsmedium mit einer Temperatur führen, die niedriger ist als die Umgebungstemperatur.The invention relates to a thermal insulation element intended in particular for pipelines, wherein the pipelines preferably carry a flow medium at a temperature that is lower than the ambient temperature.
Bei Wärmedämmungen der hier interessierenden Art, die gemeinhin auch als Kältedämmungen bezeichnet werden, kommt es nicht nur darauf an, einen Wärmeübergang von der umgebenden Atmosphäre auf das Strömungsmedium zu verhindern, sondern ein sehr wesentlicher Aspekt ist es, hierbei die Bildung von Kondensat im Wärmedämmelement zu vermeiden. Der Wärmeübergang ändert sich entscheidend, wenn das Wärmedämmelement nicht trocken, sondern mehr oder weniger feucht ist. Kondensat kann aus diesem Grund dazu führen, daß das Wärmedämmelement seine Funktion in hohem Maße verliert.With thermal insulation of the type of interest here, which is also commonly referred to as cold insulation, it is not only important to prevent heat transfer from the surrounding atmosphere to the flow medium, but a very important aspect is to avoid the formation of condensate in the thermal insulation element. The heat transfer changes significantly if the thermal insulation element is not dry, but more or less moist. For this reason, condensate can cause the thermal insulation element to lose its function to a large extent.
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Die Auslegung und der Bau von Wärmedämmelementen und hierbei zu beachtende Vorschriften sind in DIN 4-114-0 geregelt. Zweckmäßigerweise bestehen Wärmedämmelemte für Rohre aus zwei Schalenhälften, die sich jeweils an ihren Rändern mit einem Falz übergreifen. Die Schalenhälften können aus verschiedenen Werkstoffen und insbesondere aus Kunststoff bestehen. Als Dampfsperre zur Vermeidung der Kondensatbildung weisen die Schalenhälften auf ihrem Umfang zum Beispiel eine Aluminium-Folie auf und ferner sind sie an den Längs- und Rundstößen diffusionsdicht verklebt. Für die Wärmedämmung sind die besagten Maßnahmen grundsätzlich ausreichend. Kommen jedoch noch mechanische Beanspruchungen hinzu, so ist es erfoderlich, zusätzlich einen Blechmantel auf den Schalenhälften anzuordnen. Die Befestigung des Blechmantels erfolgt zum Beispiel mit Hilfe von Schrauben.The design and construction of thermal insulation elements and the regulations to be observed are regulated in DIN 4-114-0. Thermal insulation elements for pipes are usually made of two shell halves, each of which overlaps with a fold at its edge. The shell halves can be made of various materials, in particular plastic. The shell halves have an aluminum foil on their circumference as a vapor barrier to prevent condensation, for example, and are also bonded to the longitudinal and round joints in a diffusion-tight manner. The measures mentioned are basically sufficient for thermal insulation. However, if mechanical stresses are added, it is necessary to arrange an additional sheet metal jacket on the shell halves. The sheet metal jacket is attached using screws, for example.
Damit die zur Befestigung des Blechmantels dienenden Schrauben die Dampfsperre nicht beschädigen, ist gemäß DIN 4-114-0 ferner vorgeschrieben, daß sich ein Luftspalt zwischen dem Blechmantel und den Schalenhälften mit der Dampfsperre befinden muß. Zur Bildung des Luftspaltes dienen AbstandshalterTo ensure that the screws used to attach the sheet metal casing do not damage the vapor barrier, DIN 4-114-0 also specifies that there must be an air gap between the sheet metal casing and the shell halves with the vapor barrier. Spacers are used to form the air gap
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen vorzusehen", um mit einfacheren Mitteln eine mindestens vergleichbar gute Wärmedämmung/ Kältedämmung zu erzielen.The invention is based on the object of providing measures to achieve at least comparably good thermal insulation/cold insulation using simpler means.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß die Dämmschale aus einem geschlossene Poren aufweisenden Dämmstoff besteht, daß ein Blechmantel die Dämmschale übergreift bzw. umgreift und daß eine Abdichtung derart vorgesehen ist, daß der Blechmantel dampf dicht auf der Dämmschale angeordnet ist.To solve this problem, the invention provides that the insulation shell consists of an insulating material with closed pores, that a sheet metal jacket overlaps or surrounds the insulation shell and that a seal is provided in such a way that the sheet metal jacket is arranged on the insulation shell in a vapor-tight manner.
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Bereits der Blechmantel und die Art seiner Anordnung auf der Dämmschale verhindern den Eintritt von Luftfeuchtigkeit in das Wärmedämmelement. Aufgrund der besagten Maßnahmen ist daher sichergestellt, daß atmosphärischer Wasserdampf auch nicht mehr in das Innere der Dämmschale gelangen kann. So ist es möglich, auf die bisher als Dämpfsperre dienende Aluminium-Folie oder dergleichen völlig zu verzichten. Damit entfällt auch zugleich die Notwendigkeit, Maßnahmen zu treffen, um eine Beschädigung der getrennt vorgesehenen Dampfsperre zu vermeiden.The sheet metal casing and the way it is arranged on the insulation shell prevent humidity from entering the thermal insulation element. The measures mentioned ensure that atmospheric water vapor can no longer get into the interior of the insulation shell. This makes it possible to completely dispense with the aluminum foil or similar that previously served as a vapor barrier. This also eliminates the need to take measures to prevent damage to the separately provided vapor barrier.
Schließlich ist es mit den erfindungsgemäßen Mitteln möglich, auch auf den bisher erforderlichen Luftspalt zwischen der Dampfsperre und dem Blechmantel zu verzichten, was zur Folge hat, daß es möglich ist, die Dämmschale geringer zu dimensionieren bzw. für sie einen geringeren Durchmesser vorzusehen. Dies hat wiederum zur Folge, daß auch der Blechmantel kleiner sein kann und der Platzbedarf zum Beispiel in Schächten geringer sein kann als bisher.Finally, the means according to the invention also make it possible to dispense with the previously required air gap between the vapor barrier and the sheet metal casing, which means that it is possible to make the insulation shell smaller or to provide it with a smaller diameter. This in turn means that the sheet metal casing can also be smaller and the space required, for example in shafts, can be smaller than before.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn der/die Dichtstreifen aus einem Zell-Kautschuk-Material bestehen. Vorzugsweise sind die Dichtstreifen dauerelastisch und selbstklebend. Sie werden auf der Dämmschale derart angeordnet, daß sie sich im Bereich der Ränder des Blechmantels befinden. Gleichzeitig und/oder zusätzlich können Dichtstreifen auch Ränder von Dämmschalen überbrücken, insbesondere wenn die Dämmschalen jeweils aus Schalenhälften/ Halbschalen bestehen.It is particularly useful if the sealing strip(s) are made of a cellular rubber material. The sealing strips are preferably permanently elastic and self-adhesive. They are arranged on the insulation shell in such a way that they are in the area of the edges of the sheet metal casing. At the same time and/or in addition, sealing strips can also bridge the edges of insulation shells, especially if the insulation shells consist of shell halves/half shells.
Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung und der Zeichnung hervor. Further features of the invention emerge from subclaims in conjunction with the description and the drawing.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher beschrieben. Dabei zeigen:The invention is described in more detail below using an embodiment shown in the drawing.
Fig.1: eine Stirnansicht eines Warmedämmelementes zum Teil im Schnitt;Fig.1: a front view of a thermal insulation element, partly in section;
Fig. 2: eine Ansicht einer Dämmschale mit Blechmantel in-anderem Maßstab sowie zum Teil im Schnitt;Fig. 2: a view of an insulation shell with sheet metal casing in a different scale and partly in section;
Fig. 3: einen Teilschnitt durch einen Rundstoß in nochmals anderem Maßstab undFig. 3: a partial section through a round joint in yet another scale and
Fig. U' ebenfalls abgeschnitten einen Schnitt durch einen Längsstoß.Fig. U' also shows a cut-off section through a longitudinal joint.
Ein Wärmedämmelement 1 umfaßt gemäß Fig. 2 eine Dämmschale 2 aus einem geschlossene Poren aufweisenden Dämmstoff und einem Blechmantel 3> der die Dämmschale 2 umgibt. Der Blechmantel 3 ist in abgewickeltem Zustand im wesentlichen rechteckig und wird auf dem Umfang der Dämmschale 2 mit Hilfe von Befestigungselementen 4- wie zum Beispiel mit Hilfe von Schrauben längs sich überlappender Ränder 5, 6 befestigt (Fig. 4). Die quer zum Dämmelement 2 sich erstreckenden Ränder 7, 8 des Blechmantels 3 sind in grundsätzlich bekannter Weise derart profiliert, daß sich die Ränder 7, 8 von benachbarten Blechmänteln 3, 3' über- bzw. untergreifen, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist.According to Fig. 2, a thermal insulation element 1 comprises an insulation shell 2 made of an insulating material with closed pores and a sheet metal casing 3 that surrounds the insulation shell 2. The sheet metal casing 3 is essentially rectangular in the unrolled state and is fastened to the circumference of the insulation shell 2 with the aid of fastening elements 4 - such as with the aid of screws along overlapping edges 5, 6 (Fig. 4). The edges 7, 8 of the sheet metal casing 3 extending transversely to the insulation element 2 are profiled in a basically known manner in such a way that the edges 7, 8 of adjacent sheet metal casings 3, 3' overlap or overlap, as shown in Fig. 3.
Um eine bereits dampfdichte Anordnung des Blechmantels 3, 31 auf der Dämmschale 2 zu erreichen, befinden sich dauerelastische Dichtstreifen 9, 10 bzw. 11 im Bereich der Ränder 5, 6 bzw. 7 und 8. der Blechmäntel 3, 3' (bzw. der Blechmantelstücke 3a, 3a')·In order to achieve a vapor-tight arrangement of the sheet metal jacket 3, 3 1 on the insulation shell 2, permanently elastic sealing strips 9, 10 and 11 are located in the area of the edges 5, 6 and 7 and 8 of the sheet metal jackets 3, 3' (or the sheet metal jacket pieces 3a, 3a')
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Die Dichtstreifen 9 und 10 liegen in Umfangsrichtung auf der Dämmschale 2 jeweils an den Stellen, an denen sich die profilierten Ränder 7 und 8 eines jeden Blechmantels 3, 3' befinden. Ein weiterer Dichtstreifen 11 liegt ebenfalls außen auf der Dämmschale 2 und erstreckt sich dabei parallel zu ihrer Achse 12. Die Dichtstreifen 9 und 10 bzw. 11 übergreifen sich im Bereich von Kreuzungsstellen 13 und 14·, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist.The sealing strips 9 and 10 are located in the circumferential direction on the insulation shell 2 at the points where the profiled edges 7 and 8 of each sheet metal casing 3, 3' are located. A further sealing strip 11 is also located on the outside of the insulation shell 2 and extends parallel to its axis 12. The sealing strips 9 and 10 or 11 overlap in the area of intersection points 13 and 14, as shown in Fig. 2.
Gemäß dem. in Fig. 1 dargstellten Ausführungsbeispiel besteht die Dämmschale 2 aus zwei Schalenhälften 15 und 16, die im Bereich ihrer aneinander anliegenden Ränder einander überlappen und dazu jeweils einen Falz 17 aufweisen.According to the embodiment shown in Fig. 1, the insulation shell 2 consists of two shell halves 15 and 16, which overlap each other in the area of their adjacent edges and each have a fold 17.
Der Blechmantel 3 liegt auf der Oberfläche bzw. auf dem Umfang 18 der Dämmschale 2 nach Möglichkeit unmittelbar auf oder befindet sich in einem nur geringen Abstand von dem Umfang 18. Ein Luftspalt ist grundsätzlich zwischen dem Umfang 18 und dem Blechmantel 3 unerwünscht, auch wenn er zum Beispiel in den Fig. 1 bis 3 dargestellt ist.The sheet metal casing 3 rests directly on the surface or on the circumference 18 of the insulation shell 2 if possible or is located at only a small distance from the circumference 18. An air gap is generally undesirable between the circumference 18 and the sheet metal casing 3, even if it is shown, for example, in Figs. 1 to 3.
Die Dichtstreifen 9, 10 und 11 bestehen vorzugsweise aus einem elastischen bzw. dauerelastischen Zeil-Kautschuk-Werkstoff. Dieser Werkstoff ist in gewissem Umfang komprimierbar. Grundsätzlich gleiches gilt auch für den Werkstoff der Dämmschale 2, so daß auch dadurch kein Luftspalt vorhanden sein muß.The sealing strips 9, 10 and 11 are preferably made of an elastic or permanently elastic cell-rubber material. This material is compressible to a certain extent. Basically the same applies to the material of the insulation shell 2, so that there does not have to be an air gap.
Gemäß Ausführungsbeispiel übergreift der sich in Längsrichtung der Dämmschale 2 erstreckende Dichtstreifen 11 zweckmäßigerweise zugleich die als Falz gestalteten, einander berührenden Ränder 19 und 20 der beiden Schalenhälften 15 und 16 (Fig. 4).According to the embodiment, the sealing strip 11 extending in the longitudinal direction of the insulation shell 2 expediently overlaps the edges 19 and 20 of the two shell halves 15 and 16, which are designed as a fold and touch each other (Fig. 4).
Grundsätzlich können Dichtstreifen auch im Bereich der aneinander anliegenden Stirnflächen 21 , 22 angeordnet sein und den durch die Stirnflächen 21 , 22 bedingten Spalt abdichten. In principle, sealing strips can also be arranged in the area of the adjacent end faces 21, 22 and seal the gap caused by the end faces 21, 22.
Die Dämmschale 2 besteht grundsätzlich aus einem geschlossene Poren aufweisenden Dämmstoff bzw. aus einem derartigen Kunststoff. Dieser Kunststoff soll von Haus aus eine Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit besitzen, die so gering wie möglich ist. Hierzu eignet sich vor allem Extruderschaum (XPS).The insulation shell 2 basically consists of an insulating material with closed pores or of a similar plastic. This plastic should have a moisture absorption capacity that is as low as possible. Extruded foam (XPS) is particularly suitable for this.
Um eine optimale Abdichtung zu erzielen, ist schließlich zusätzlich auch noch eine dauerelastische, wasserdampfdichte Fugendichtmasse 23 auf der dem abzudichtenden Gegenstand zugewandten Fläche 21+ der Dämmschale 2 angeordnet. Bei der Montage des Wärmedämmelementes 1 verteilt sich diese Fugendichtmasse 23 über die gesamte Oberfläches des abzudichtenden Gegenstandes und wird dabei auch in den Falz 17 der Schalenhälften 15, 16 gedrückt.In order to achieve optimum sealing, a permanently elastic, water vapor-tight joint sealant 23 is also arranged on the surface 21+ of the insulation shell 2 facing the object to be sealed. When the thermal insulation element 1 is installed, this joint sealant 23 is distributed over the entire surface of the object to be sealed and is also pressed into the fold 17 of the shell halves 15, 16.
In der Regel sind die Dämmschalen 2 bzw. die Schalenhälften 15 und 16 (Schalenhälftenstücke) etwas länger als die bei der Montage benutzten Blechmäntel 3, 3' (Blechmantelstücke 3a, 3a').As a rule, the insulation shells 2 or the shell halves 15 and 16 (shell half pieces) are slightly longer than the sheet metal casings 3, 3' (sheet metal casing pieces 3a, 3a') used during assembly.
Die Befestigung der Blechmäntel 3 auf den Dämmschalen 2 erfolgt schließlich in der Regel mit Hilfe von Schrauben V> die gemäß Fig. 1 einen Dichtstreifen 11 durchgreifen und mit ihren freien Enden 25 in der Dämmschale 2 liegen. Die hierzu im Blechmantel 3 benötigten Löcher 26 sind in Fig. 2 dargestellt. Eine Verstärkungssicke 27 kann sich schließlich noch unmittelbar neben den Löchern 26 für die Schrauben &Lgr;1 befinde.Finally, the sheet metal casings 3 are usually attached to the insulation shells 2 using screws V> which, as shown in Fig. 1, pass through a sealing strip 11 and have their free ends 25 in the insulation shell 2. The holes 26 required for this in the sheet metal casing 3 are shown in Fig. 2. Finally, a reinforcing bead 27 can be located directly next to the holes 26 for the screws Λ 1 .
Claims (12)
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| DE29819020U DE29819020U1 (en) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | Thermal insulation element |
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| DE29819020U DE29819020U1 (en) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | Thermal insulation element |
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Cited By (2)
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| WO2014133803A1 (en) * | 2013-02-26 | 2014-09-04 | Dow Global Technologies Llc | Thermoplastic polymeric foam pipe insulation |
| EP3106736A1 (en) | 2015-06-19 | 2016-12-21 | HILTI Aktiengesellschaft | Pipe holder |
-
1998
- 1998-10-26 DE DE29819020U patent/DE29819020U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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| WO2014133803A1 (en) * | 2013-02-26 | 2014-09-04 | Dow Global Technologies Llc | Thermoplastic polymeric foam pipe insulation |
| US9845911B2 (en) | 2013-02-26 | 2017-12-19 | Dow Global Technologies Llc | Thermoplastic polymeric foam pipe insulation |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Owner name: KORFF & CO.KG, DE Free format text: FORMER OWNER: KORFF & CO, 63128 DIETZENBACH, DE Effective date: 20000605 |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20011019 |
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| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20050513 |
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| R158 | Lapse of ip right after 8 years |
Effective date: 20070501 |