DE29816278U1 - Schlauch aus Kunststoff, der aus mehreren konzentrischen Schichten aufgebaut ist - Google Patents
Schlauch aus Kunststoff, der aus mehreren konzentrischen Schichten aufgebaut istInfo
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Description
Schlauch aus Kunststoff, der aus mehreren
konzentrischen Schichten aufgebaut ist
Die Erfindung betrifft einen Schlauch aus Kunststoff, der aus mehreren konzentrischen Schichten aufgebaut ist und durch ein
eingelagertes Geflecht insbesondere hinsichtlich seiner Druckfestigkeit verstärkt ist.
Derartige Schläuche sind in vielfältigen Ausführungsformen und für
unterschiedliche Zwecke bekannt. Häufig werden derartige Schläuche als Leitungen für Betriebsstoffe, Treibstoffe, Benzin, auch
Wasserstoff oder sonstige, auch aggressive Bestandteile enthaltenden Medien und Flüssigkeiten benötigt.
Dabei sind derartige bekannte druckfeste Schläuche entweder darauf
ausgelegt, gegen das von Ihnen zu leitende Medium und die darin enthaltenen aggressiven Bestandteile beständig zu sein, was dann
aber zu Lasten der Druckfestigkeit geht, oder es sind Schläuche relativ hoher Druckfestigkeit bekannt, bei denen aber die mit dem
Medium in Berührung kommenden Schichten aggressiven Medien oder Bestandteilen nicht ausreichend lange widerstehen können.
Es besteht deshalb die Aufgabe, einen Schlauch der eingangs genannten
Art zu schaffen, bei welchem eine, hohe chemische Resistenz,
F:\TEXTE\ANMELDUN\NE000369
Gasdichtigkeit und eine hohe Druckfestigkeit miteinander kombiniert
sind.
Zur Lösung dieser scheinbar widersprüchlichen Aufgabe ist der eingangs genannte Schlauch dadurch gekennzeichnet, daß er eine innere
gasdichte Sperrschicht aus einem Fluorpolymer und an deren Außenseite
einen Haftvermittler für eine den Schlauch formende Formschicht aus Polyamid 12 (PA 12) aufweist, daß auf der Formschicht außenseitig
ein erstes Geflecht aufgeflochten ist und daß dieses erste Geflecht seinerseits von einem eine weitere Schicht bildenden zweiten Geflecht
umschlossen ist, und daß das zweite äußere Geflecht eine Deckschicht
&psgr; aufweist.
Auf diese Weise ergibt sich also ein mehrschichtiger Schlauch, der
eine ausreichende Flexibilität hat, bei welchem aber durch die innen liegende, von dem Medium unmittelbar beaufschlagte Sperrschicht
eine vorzeitige Zerstörung durch aggressive Bestandteile oder Medien verhindert wird. Darüber hinaus wird gleichzeitig das Herausdiffundieren
gasförmiger oder flüchtiger Bestandteile des in dem 0 Schlauch zu befördernden Mediums verhindert, so daß dieser Schlauch
eine sehr gute Eignung als Leitung für Benzin oder sonstige Betriebsoder Kraftstoffe oder aber auch zur Leitung von Gasen, Kühlflüssigkeiten
und dergleichen hat.
Dadurch, daß das innenliegende erste Geflecht auf die formgebende Schicht lediglich einfach aufgeflochten und nicht etwa in eine
Schicht eingebettet ist, ist der Herstellungsaufwand gegenüber an sich bekannten eingebetteten Faserarmierungen vermindert, so daß
die Herstellung des Schlauches trotz des mehrschichtigen Aufbaues 0 auch der Geflechte relativ einfach und preiswert gehalten werden
kann. Die Verwendung zweier Schichten von Geflechten erlaubt dabei einerseits die Beibehaltung einer hohen Flexibilität und andererseits
die Erlangung einer hohen Druckfestigkeit, wobei die Flexibilität
vor allem dadurch erhalten bleibt, daß sich die Fasern der Geflechte bei einer Biegung des Schlauches auch etwas in axialer Richtung
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verschieben lassen und anpassen können. Gegenüber nur einer Schicht
eines Geflechtes ergibt sich aber durch die Mehrlagigkeit die erwünschte erhöhte Druckfestigkeit.
Die äußereDeckschicht schließlichschütztdiegesamtemehrschichtige
Anordnung dieses Schlauches gegen mechanische Belastungen und Beschädigungen. Durch eine sinnreiche Kombination und Anordnung
unterschiedlicher Schichten kann also insgesamt ein Schlauch geschaffen werden, bei welchem eine hohe chemische Resistenz gegen
das von ihm geführte Medium, Gasdichtigkeit und hohe Druckfestigkeit
gleichzeitig erreicht werden. Dennoch bleibt die erwünschte
P Flexibilität in ausreichendem Maß erhalten.
Besonders günstig ist es, wenn die beiden aneinander angrenzenden Schichten des ersten Geflechtes und des zweiten Geflechtes
unterschiedliche, sich ergänzende Flechtbilder haben und/oder hinsichtlich Festigkeit, Abmessung und/oder Material unterschiedliche
Fasern aufweisen. Gerade durch unterschiedliche Geflechtbilder der
beiden Geflechte, aber auch durch eventuell unterschiedliche Fasern 0 kann einerseits der Forderung nach hoher Flexibilität und
andererseits nach hoher Druckfestigkeit Rechnung getragen werden, in dem beispielsweise ein Geflecht eine höhere Flexibilität
ermöglicht, während das andere Geflecht die höhere Druckfestigkeit
™ bewirken kann. Die gegenseitige Verschieblichkeit der Geflechte
5 bei einer Biegung kommt dabei der Flexibilität entgegen.
Die radiale Dicke der einzelnen Schichten des Schlauches kann zwischen etwa einem Zehntel-Millimeter und etwa einem Millimeter
liegen. Dabei können beispielsweise die Geflechte oder auch die 0 Schicht mit dem Haftvermittler eine relativ geringe Dicke haben.
Formende oder schützende Schichten hingegen können etwas dicker sein. Insgesamt kann aber trotz der Mehrschichtigkeit und der
Verwendung von insgesamt sechs Schichten die Gesamtdicke der Schlauchwand relativ klein gehalten werden.
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Beispielsweise kann der Schlauch oder die Leitung bei einer lichten
Weite von zum Beispiel etwa 8 mm einen Außendurchmesser von insgesamt etwa 13 mm haben und sich die Dicke der einzelnen Schichten auf
die Differenz von etwa 5 mm aufteilen. Bei einem derartigen Ausführungsbeispiel kann also die hohe Druckfestigkeit bei guter
Flexibilität mit einer Gesamtwandstärke von etwa 5 mm erreicht werden. Dabei könnte der Innendurchmesser gegebenenfalls aber auch
noch etwas größer sein, falls ein entsprechend höherer Durchsatz benötigt werden sollte.
Das erste Geflecht und/oder das zweite Geflecht können aus &psgr; Künststoffasern und/oder aus Metalldrähten bestehen. Dabei kann
eines der Geflechte oder es können beide Geflechte aus Polyestergarnen
bestehen, die preiswert sind und hohe Festigkeiten bei guter Flexibilität haben.
Eines der Geflechte oder ein drittes Geflecht kann jedoch aus Metallfasern oder -drahten zur Ableitung statischer elektrischer
Aufleitungen vorgesehen sein. Ein solches Metallgeflecht kann
gleichzeitig auch die Druckfestigkeit erhöhen, also eine Doppelfunktion haben.
Die äußere, vorzugsweise schlauchförmige Deckschicht kann aus
™ Polyamid 12 oder aus Polyurethan bestehen und insbesondere - auf
die äußere Geflecht-Schicht - aufextrudiert sein. Durch ein
Aufextrudieren ergibt sich eine besonders innige Verbindung dieser
äußeren Deckschicht mit der darunterliegenden Schicht, was der Lebensdauer des Schlauches zugute kommt. Gegenüber einer Deckschicht
beispielsweise aus Polyamid 6 hat Polyamid 12 oder Polyurethan den 0 Vorteil einer guten Flexibilität, so daß der mehrschichtige Schlauch
trotz dieser äußeren Deckschicht ausreichend biegsam und flexibel bleibt und auch mit mehreren verschiedenen Richtungsänderungen gut
verlegt werden kann und sogar dynamische Belastungen (Kraftstoffleitungen in PKWs) erlaubt.
Insgesamt ergibt sich ein Schlauch überwiegend aus Kunststoff, bei
dem mehrere Schichten in sinnreicher Weise kombiniert und hinsichtlich ihres Werkstoffes ausgewählt sind, um sich scheinbar
widersprechende Eigenschaften zu vereinigen, insbesondere eine hohe
Druckfestigkeit, eine chemische Resistenz und/oder Gasdichtigkeit und dennoch eine ausreichende Biegsamkeit oder Flexibilität.
Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher
beschrieben. Es zeigt in schematisierter und hinsichtlich der Dicke der einzelnen Schichten teilweise übertriebener Darstellung
W die einzige Figur einen Teillängsschnitt eines erfindungsgemäßen
Schlauches mit insgesamt sechs konzentrisch und radial übereinanderliegenden Schichten.
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Ein im ganzen mit 1 bezeichneter Schlauch besteht aus Kunststoff oder überwiegend aus Kunststoff und ist aus mehreren, nachfolgend
näher erläuterten konzentrischen Schichten aufgebaut, wobei er insbesondere hinsichtlich seiner Druckfestigkeit durch ein
eingelagertes Gewebe oder Geflecht verstärkt ist.
Der Schlauch 1 hat dabei eine innere gasdichte Sperrschicht 2 aus einem Fluorpolymer, wodurch eine vorzeitige Zerstörung durch
^ aggressive Medien oder Bestandteile und ein Herausdiffundieren
gasförmiger Bestandteile des mit diesem Schlauch 1 zu befördernden Mediums verhindert wird.
An der Außenseite der Sperrschicht 2 ist als nächste konzentrische
Schicht ein Haftvermittler 3 für eine den Schlauch 1 formende 0 Formschicht 4 aus Polyamid 12 vorgesehen. Eine solche Formschicht
aus dem genannten Werkstoff gibt dem Schlauch eine gewünschte weitgehend festliegende Form bei dennoch guter Flexibilität und
Anpaßbarkeit.
Außenseitig ist auf der Formschicht 4 ein erstes Gewebe oder Geflecht
5 aufgeflochten, also nicht in irgendeine Kunststoffschichtung oder
dergleichen eingebettet oder teilweise eingebettet. Dieses erste Geflecht 5 ist seinerseits von einem zweiten Geflecht 6 oder Gewebe
umschlossen, wobei die beiden aneinander grenzenden Schichten des ersten Geflechtes 5 und des zweiten Geflechtes 6 unterschiedliche,
sich ergänzende Flechtbilder haben oder auch hinsichtlich der Festigkeit, der Abmessung oder dem Werkstoff sich unterscheidende
Fasern enthalten können. Somit lassen sich durch diese beiden unterschiedlichen Gewebe- oder Geflechtschichten wiederum die jeweils
gewünschtenEigenschaftendesSchlaucheslhinsichtlichFlexibilität
und vor allem Druckfestigkeit in gewünschtem Umfange beeinflussen.
&psgr; Vor allem das Vorhandensein zweier derartiger Schichten von
Geflechten 5 und 6 kommt einer hohen Druckfestigkeit entgegen, ohne die Flexibilität zu sehr zu beschränken, weil jedes der Geflechte
relativ biegsam sein kann und bei einer Biegung die einzelnen Fasern dieser Geflechte auch gegenseitige Bewegungen erlauben.
Dabei können beide Geflechte aus Kunststoffasern oder aus
Metalldrähten oder -fasern bestehen oder eines der Geflechte kann 0 aus Kunststoff und das andere aus Metallfasern oder -drähten bestehen
und als Zusatzfunktion zur Ableitung statischer elektrischer Aufladungen dienen.
™ Das zweite äußere Geflecht oder Gewebe 6 weist schließlich noch
5 eine insbesondere schlauchförmige Deckschicht 7 auf, die auf-
extrudiert sein kann und bevorzugt aus Polyamid 12 oder Polyurethan
besteht und also ebenfalls relativ, flexibel ist, aber die gesamte
Anordnung und insbesondere die eventuell empfindlichen Geflechte gegen äußere mechanische Einflüsse und Beschädigungen schützt.
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Die in der einzigen Figur zur besseren Erkennbarkeit übertrieben dick dargestellten Schichten können eine radiale Dicke zwischen
etwa einem Zehntel-Millimeter und etwa einem Millimeter haben, je nach dem, um welche der Schichten es sich handelt. Insgesamt kann
5 beispielsweise ein Schlauch 1 bei einer lichten Innenweite von etwa
8 mm einen Außendurchmesser von insgesamt etwa 13 mm haben, so daß
sich die radialen Abmessungen oder Dicken der einzelnen Schichten 2 bis 7 auf die Differenz von etwa 5 mm aufteilen. Dabei können
die Geflechte relativ dünn sein, während die Sperrschicht 2 oder auch die Formschicht 4 eine größere Dicke haben können.
Der Schlauch 1 überwiegend aus Kunststoff ist aus insgesamt sechs konzentrischen Schichten aufgebaut, wobei deren Werkstoff, Dicke
und Struktur so gewählt und in radialer Richtung übereinander angeordnet sind, daß sich eine hohe Resistenz gegen aggressive oder
gasförmige Bestandteile des mit dem Schlauch 1 zu befördernden
&psgr; Mediums ergibt, wobei der Schlauch gleichzeitig eine gute
Flexibilität und eine hohe Druckfestigkeit hat. Insbesondere enthält er dabei auch zwei jeweils von einem Geflecht 5 und 6 gebildete,
übereinanderliegende Schichten, die die Druckfestigkeit erhöhen, ohne die Flexibilität merkbar zu beeinträchtigen. Eine innere
gasdichte Sperrschicht 2 leitet auch aggressive Medien und eine äußere Deckschicht schützt den Schlauch 1 gegen mechanische
Einwirkungen oder Beschädigungen.
- Ansprüche -
Claims (8)
1. · Schlauch (1) aus Kunststoff, der aus mehreren konzentrischen
Schichten aufgebaut ist und durch ein eingelagertes Geflecht insbesondere hinsichtlich seiner Druckfestigkeit verstärkt
ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch eine innere gasdichte Sperrschicht (2) aus einem Fluorpolymer und an deren
Außenseite einen Haftvermittler für eine den Schlauch (1) formende Formschicht (4) aus Polyamid 12 (PA 12) aufweist,
daß auf der Formschicht (4) außenseitig ein erstes Geflecht
(5) aufgeflochten ist und daß dieses erste Geflecht (5)
P seinerseits von einem zweiten Geflecht (6) umschlossen ist,
und daß das zweite äußere Geflecht (6) eine Deckschicht (7) aufweist.
2. Schlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden aneinander grenzenden Schichten des ersten Geflechtes
(5) und des zweiten Geflechtes (6) unterschiedliche, sich ergänzende Flechtbilder haben und/oder hinsichtlich Festigkeit,
0 Abmessung und/oder Material unterschiedliche Fasern aufweisen.
3. Schlauch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Dicke der einzelnen Schichten zwischen etwa einem
™ Zehntel Millimeter und etwa einem Millimeter liegt.
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4. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schlauch (1) bei einer lichten Weite von zum Beispiel etwa 8 mm einen Außendurchmesser von insgesamt
etwa 13 mm hat und sich die Dicke der einzelnen Schichten auf 0 die Differenz von etwa 5 mm aufteilt.
5. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Geflecht (5) und/oder das zweite Geflecht (6) aus Kunststoffasern und/oder aus Metalldrähten
oder -fasern bestehen.
6. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß eines der Geflechte oder beide Geflechte aus Polyestergarnen bestehen.
7. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß eines der Geflechte oder ein drittes Geflecht aus Metallfasern oder -drahten zur Ableitung statischer
elektrischer Aufladungen vorgesehen ist.
8. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die äußere vorzugsweise schlauchförmige
&psgr; Deckschicht (7) aus Polyamid 12 oder aus Polyurethan besteht
und insbesondere aufextrudiert ist.
Patents
(Henrich Börjes-l4stalozza)
Patent- und Rectrtsanwait
Patent- und Rectrtsanwait
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29816278U DE29816278U1 (de) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | Schlauch aus Kunststoff, der aus mehreren konzentrischen Schichten aufgebaut ist |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| DE29816278U1 true DE29816278U1 (de) | 1998-12-10 |
Family
ID=8062482
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE29816278U Expired - Lifetime DE29816278U1 (de) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | Schlauch aus Kunststoff, der aus mehreren konzentrischen Schichten aufgebaut ist |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29816278U1 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1355779A1 (de) * | 2000-11-24 | 2003-10-29 | David E. Kranbuehl | Verfahren zur verlängerung der betriebslebensdauer einer polyamidrohrauskleidung bei verwendung in einer wasser-öl-gas-umgebung |
| DE10324145B4 (de) * | 2003-05-26 | 2006-06-01 | Vibracoustic Gmbh & Co. Kg | Verwendung eines schlauchförmigen Körpers |
| CN109114320A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-01-01 | 成都毅诚机电工程有限公司 | 一种耐渗透性的空调软管 |
| WO2020136031A1 (de) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Aft Automotive Gmbh | Verfahren zum herstellen einer fluidleitung sowie entsprechende fluidleitung |
-
1998
- 1998-09-10 DE DE29816278U patent/DE29816278U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1355779A4 (de) * | 2000-11-24 | 2005-03-09 | David E Kranbuehl | Verfahren zur verlängerung der betriebslebensdauer einer polyamidrohrauskleidung bei verwendung in einer wasser-öl-gas-umgebung |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19990128 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20011206 |
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