DE29811779U1

DE29811779U1 - Device for equipping bottles

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Publication number: DE29811779U1
Application number: DE29811779U
Authority: DE
Original assignee: Krones AG; Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1998-07-02
Filing date: 1998-07-02
Publication date: 1998-11-12
Anticipated expiration: 2008-07-03

Description

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Ausstatten von Flaschen oder dgl. Gefäße.The innovation concerns a device for equipping bottles or similar containers.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine geeignete Vorrichtung anzugeben, mit der ein ein Loch aufweisendes Umhängeetikett am Hals einer Flasche positioniert werden kann.The aim of the innovation is to provide a suitable device with which a neck label with a hole can be positioned on the neck of a bottle.

Gelöst wird die Aufgabe neuerungsgemäß dadurch, dass das Etikett von einer Vorrichtung in einem ersten Schritt mit seinem Loch annähernd konzentrisch zum Kopfstück der Flasche ausgerichtet und auf dieses bis zum Erreichen einer ersten Position aufgesteckt wird. In dieser ersten Position befindet sich das Etikett nur wenige Millimeter unter der Oberseite des Kopfstückes bzw. der daran befestigten Verschlußkappe. InThe task is solved in accordance with the innovation by the fact that the label is aligned by a device in a first step with its hole almost concentrically to the head of the bottle and is placed on it until it reaches a first position. In this first position, the label is only a few millimeters below the top of the head or the cap attached to it. In

einem darauffolgenden, vom ersten Schritt unabhängigen zweiten Schritt wird das sich in der ersten Position befindende Etikett von der Vorrichtung in eine tieferliegende, zweite Position auf den Halsteil der Flasche verschoben.In a subsequent second step, independent of the first step, the label in the first position is moved by the device to a lower, second position on the neck of the bottle.

Mit dieser Vorrichtung können vorteilhafterweise unverlierbare Umhängeetiketten, deren Lochdurchmesser zumindest geringfügig kleiner als der maximale Hals- bzw. Verschlußaußendurchmesser einer Flasche ist, mit hoher Leistung auf Flaschenhälse aufgesteckt werden.This device advantageously allows captive neck labels, whose hole diameter is at least slightly smaller than the maximum neck or closure outer diameter of a bottle, to be attached to bottle necks with high performance.

Die Vorrichtung weist eine Etikettentransfereinrichtung auf, mit der die Umhängeetiketten aus einem Etikettenvorrat entnommen und in die genannte erste Position auf die Flaschen gebracht werden. Ferner besitzt die Vorrichtung wenigstens einen rohrartigen, höhenbeweglich steuerbaren Schieber, dessen Innenbohrung größer als der Außendurchmesser des Kopfstückes bzw. der Verschlußkappe ist. Mittels einer Fördereinrichtung wird eine Flasche von der Etikettentransfereinrichtung zu dem beabstandeten Schieber überführt und unter diesem koaxial positioniert. Durch Absenken des Schiebers wird die Flasche zwischen Kopf und Boden axial eingespannt und das Umhängeetikett aus der ersten Position in die zweite, tiefer liegende Position nach unten verschoben.The device has a label transfer device with which the neck labels are taken from a label supply and placed on the bottles in the first position mentioned. The device also has at least one tube-like, height-adjustable slider, the inner bore of which is larger than the outer diameter of the head piece or the closure cap. A bottle is transferred from the label transfer device to the spaced-apart slider by means of a conveyor device and positioned coaxially underneath it. By lowering the slider, the bottle is clamped axially between the head and the base and the neck label is moved downwards from the first position to the second, lower position.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Neuerung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous embodiments of the innovation are specified in the subclaims.

Nachfolgend wird die Neuerung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt:The innovation is explained below using a preferred embodiment. It shows:

Fig. 1 eine Flasche mit einem Umhängeetikett,Fig. 1 a bottle with a neck label,

Fig. 2 eine Ausstattungsmaschine in einer schematischen Draufsicht,Fig. 2 a fitting machine in a schematic plan view,

Fig. 3 eine Seitenansicht (in Blickrichtung X) der Etikettentransfervorrichtung der Ausstattungsmaschine nach Fig. 2 undFig. 3 is a side view (in the direction of view X) of the label transfer device of the decorating machine according to Fig. 2 and

Fig. 4.1 eine Seitenansicht eines Teils des Karussells der bis 4.3 Ausstattungsmaschine nach Fig. 2 in verschiedenen Arbeitsstellungen.Fig. 4.1 a side view of a part of the carousel of the up to 4.3 equipment machine according to Fig. 2 in different working positions.

In Fig. 1 ist eine Flasche 1 für Getränke oder dgl. dargestellt, auf deren Hals Ib ein ebenes, scheibenförmiges Umhängeetikett 3 aus Papier aufgesteckt ist. Oberhalb der Flasche ist dieses vorgestanzte Umhängeetikett 3 in der ursprünglichen Form dargestellt, die es vor dem Aufstecken aufweist. Das Umhängeetikett 3 ist mit einem Loch 3a versehen, dessen Innendurchmesser zumindest geringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser der auf dem Kopfteil la der Flasche befestigten Verschlußkappe 2. Von diesem Loch 3a aus erstrecken sich im vorliegenden Fall vier kurze Einschnitte 3b radial nach außen. Auf diese Weise entstehen am Umfang des Lochs 3a vier federe-lastische Zungen. Beim Aufstecken des Etiketts 3 werden diese Zungen entgegen der Aufsteckrichtung nach oben gebogen. Durch diese Gestaltung ist das Etikett ohne eine Klebeverbindung unverlierbar an der Flasche 1 befestigt, d.h. selbst wenn die Flasche mit dem Verschluß 2 nach unten weisend gehalten wird, hintergreifen die genannten Zungen des Etiketts 3 den Verschlußrand oder im Falle von Weinflaschen- eine Verdickung am oberen Ende desFig. 1 shows a bottle 1 for drinks or the like, on the neck 1b of which a flat, disc-shaped paper neck label 3 is attached. Above the bottle, this pre-punched neck label 3 is shown in the original form that it has before being attached. The neck label 3 is provided with a hole 3a, the inner diameter of which is at least slightly smaller than the outer diameter of the closure cap 2 attached to the head part 1a of the bottle. In the present case, four short incisions 3b extend radially outwards from this hole 3a. In this way, four spring-elastic tongues are created on the circumference of the hole 3a. When the label 3 is attached, these tongues are bent upwards in the opposite direction to the attachment direction. Due to this design, the label is permanently attached to the bottle 1 without an adhesive connection, i.e. even if the bottle is held with the closure 2 pointing downwards, the tongues of the label 3 reach behind the closure edge or, in the case of wine bottles, a thickening at the upper end of the

Flaschenhalses, wodurch ein Verlust des Etiketts ausgeschlossen ist.bottle neck, which prevents loss of the label.

In Fig. 2 ist eine zum Aufbringen solcher Umhängeetiketten 3 geeignete Ausstattungsmaschine schematisch dargestellt. Auf einer Tischplatte 4 der Maschine sind ein Karussell 5, ein Einlaufsternrad 6 und ein Auslaufsternrad 7 drehbar gelagert, wobei die beiden genannten Sternräder den Umkreis des Karussells 5 tangieren. Zum Zu- und Abführen der Flaschen 1 ist ein die beiden Sternräder 6 und 7 tangierendes Förderband 8 vorhanden. Im Bereich vor dem Einlaufsternrad 6 befindet sich parallel zum Transportband 8 eine Einteilschnecke 9. Nahe an der Flaschenübergabestelle von der Einteilschnecke 9 in das Einlaufsternrad 6 befindet sich mit Abstand über dem Förderband 8 und dem Einlaufsternrad 6 eine Etikettentransfereinrichtung 10. Dieses Aggregat ist zur Anpassung an verschiedene Flaschenhöhen mittels einer elektromotorisch betätigbaren Vorrichtung 30 höhenverstellbar gelagert.Fig. 2 shows a schematic representation of a labeling machine suitable for applying such neck labels 3. A carousel 5, an infeed star wheel 6 and an outfeed star wheel 7 are rotatably mounted on a table top 4 of the machine, with the two star wheels mentioned touching the circumference of the carousel 5. A conveyor belt 8 touching the two star wheels 6 and 7 is provided for feeding and removing the bottles 1. In the area in front of the infeed star wheel 6 there is a dividing screw 9 parallel to the conveyor belt 8. Close to the bottle transfer point from the dividing screw 9 to the infeed star wheel 6 there is a label transfer device 10 at a distance above the conveyor belt 8 and the infeed star wheel 6. This unit is mounted so that it can be adjusted in height by means of an electric motor-operated device 30 in order to adapt to different bottle heights.

Alle oben stehend aufgeführten Flaschentransportelemente der Maschine und die Etikettentransfereinrichtung sind durch einen Maschinenantrieb kontinuierlich synchron und stellungsgerecht zueinander umlaufend antreibbar.All of the bottle transport elements of the machine listed above and the label transfer device can be driven continuously in synchronism and in the correct position relative to one another by a machine drive.

Aus der in der Fig. 3 dargestellten Seitenansicht der Etikettentransfereinrichtung 10 ist zu erkennen, dass auf einem Gehäuse 11 ein erster Rotor 12 mit mehreren auf einem Teilkreis gleichmäßig verteilt angeordneten Paletten 13 gelagert ist. Jede dieser Paletten 13 besitzt eine gekrümmte Haftfläche 13a, die mit zahlreichen Vakuumöffnungen versehen ist, und ist auf einer im Rotor 12 schwenkbar gelagerten Welle 13b exzentrisch befestigt. An dem in das Gehäuse 11From the side view of the label transfer device 10 shown in Fig. 3, it can be seen that a first rotor 12 with several pallets 13 evenly distributed on a pitch circle is mounted on a housing 11. Each of these pallets 13 has a curved adhesive surface 13a, which is provided with numerous vacuum openings, and is eccentrically attached to a shaft 13b pivotally mounted in the rotor 12. On the housing 11

hineinragenden Ende der Welle 13b ist in nicht näher dargestellter Weise ein Rollenhebel befestigt, der mit seiner Laufrolle in eine ebenfalls nicht abgebildete, geschlossene Nutkurve im Gehäuse 11 eingreift. Der Kurvenverlauf bestimmt die oszillierende Schwenkbewegung der Haftflächen 13a und ist so gestaltet, dass sich die Haftfläche bei einem Umlauf des Rotors 12 in Pfeilrichtung im Bereich eines an der Peripherie des Rotors 12 feststehend angeordneten, geschnittene Etiketten bereithaltenden Etikettenbehälters 14 auf dem vordersten Etikett abwälzt, dieses dabei aus dem Behälter entnimmt und im weiteren Verlauf einem zweiten Rotor 15 zuführt, der zum Förderband 8 weisend an der Peripherie des ersten Rotors 12 angeordnet ist.A roller lever is attached in a manner not shown in detail to the end of the shaft 13b that protrudes into it, and its roller engages in a closed groove curve in the housing 11 (also not shown). The curve determines the oscillating pivoting movement of the adhesive surfaces 13a and is designed in such a way that when the rotor 12 rotates in the direction of the arrow, the adhesive surface rolls on the frontmost label in the area of a label container 14 that is fixedly arranged on the periphery of the rotor 12 and holds cut labels, removing it from the container and then feeding it to a second rotor 15 that is arranged on the periphery of the first rotor 12 facing the conveyor belt 8.

Dieser zweite Rotor 15 ist als ein mechanischer Greiferzylinder mit mehreren an seinem Umfang gleichmäßig verteilt angeordneten elastischen Andrückkissen 16 ausgeführt, wobei jedem dieser Andrückkissen 16 ein schwenkbarer, durch einen Rollenhebel 18 in Verbindung mit einer nicht dargestellten stationären Steuerkurve steuerbarer Greiferfinger 17 zugeordnet ist. Mit dem Greiferfinger 17 kann ein sich an einer Haftfläche 13a befindendes Etikett von der Palette 13 durch Erfassen der Etikettenkante abgenommen und mit seinem Loch 3a konzentrisch ausgerichtet auf die Verschlußkappe 2 einer unter dem Greiferzylinder 15 vorbeigeführten Flasche 1 aufgesteckt werden.This second rotor 15 is designed as a mechanical gripper cylinder with several elastic pressure pads 16 evenly distributed around its circumference, with each of these pressure pads 16 being assigned a pivoting gripper finger 17 that can be controlled by a roller lever 18 in conjunction with a stationary control cam (not shown). With the gripper finger 17, a label located on an adhesive surface 13a can be removed from the pallet 13 by grasping the edge of the label and can be placed with its hole 3a concentrically aligned on the closure cap 2 of a bottle 1 that is guided past under the gripper cylinder 15.

Die Höhe der Etikettentransfereinrichtung 10 ist so gewählt, dass der Abstand von der Oberseite des Förderbandes 8 zur äußeren Peripherie der umlaufenden elastischen Kissen 16 des zweiten Rotors 15 etwas geringer ist als die Höhe der verschlossenen Flaschen, so dass der Flaschenkopf mit der daran befestigten Verschlußkappe 2 beim Passieren des zweitenThe height of the label transfer device 10 is selected so that the distance from the top of the conveyor belt 8 to the outer periphery of the rotating elastic cushions 16 of the second rotor 15 is slightly less than the height of the closed bottles, so that the bottle head with the closure cap 2 attached to it when passing the second

Rotors 15 durch das Etikettenloch in das nachgiebige Kissen 16 eintaucht und dabei das mit seinem Loch konzentrisch zum Flaschenverschluß gehaltene Etikett 3 zumindest einige Millimeter in axialer Richtung auf den Flaschenverschluß aufgeschoben wird.Rotor 15 is immersed through the label hole into the flexible cushion 16 and the label 3, which is held with its hole concentrically to the bottle cap, is pushed onto the bottle cap by at least a few millimeters in the axial direction.

Danach wird die Flasche 1 mit dem sich in dieser ersten Position I befindenden Etikett 3 von dem Aufnahmetaschen oder steuerbare Halteorgane aufweisenden Sternrad 6 dem Karussell 5 zugeführt, das einen nicht näher dargestellten Flaschentisch mit mehreren auf einem Teilkreis gleichmäßig angeordneten Stellplätzen 20 aufweist. Jedem dieser Stellplätze 20 ist ein gesteuert heb- und senkbarer SchieberThe bottle 1 with the label 3 located in this first position I is then fed by the star wheel 6, which has receiving pockets or controllable holding elements, to the carousel 5, which has a bottle table (not shown in detail) with several storage spaces 20 evenly arranged on a pitch circle. Each of these storage spaces 20 is assigned a slider that can be raised and lowered in a controlled manner.

21 zugeordnet, dessen zum Stellplatz 20 weisendes Ende rohrartig ausgebildet ist (Fig. 4.1). Der Innendurchmesser dieses rohrförmigen Abschnitts 21a ist etwas größer als der Außendurchmesser der auf einer Flasche 1 befestigten Verschlußkappe 2. In der Innenbohrung des Schiebers ist ein Zentrierkolben 22 axial verschiebbar geführt, der durch eine Druckfeder 23 permanent nach unten in Richtung zum offenen Ende des Schiebers beaufschlagt, aber durch einen angeformten Bund 22a, der an einer entsprechenden stufenförmigen Gegenfläche im Schieber anliegt, am Herausfallen gehindert wird. Wie aus der Fig. 4.1 zu erkennen ist, überragt der untere Rand des Zentrierkolbens 22- in seiner Bereitschaftsstellung die untere Stirnseite des Schiebers. Der gesamte Schieber 21 ist zusammen mit dem Zentrierkolben21, the end of which points towards the storage location 20 is designed like a tube (Fig. 4.1). The inner diameter of this tubular section 21a is slightly larger than the outer diameter of the closure cap 2 attached to a bottle 1. A centering piston 22 is guided axially displaceably in the inner bore of the slide, which is permanently pushed downwards towards the open end of the slide by a compression spring 23, but is prevented from falling out by a molded collar 22a, which rests against a corresponding stepped counter surface in the slide. As can be seen from Fig. 4.1, the lower edge of the centering piston 22 projects beyond the lower end face of the slide in its ready position. The entire slide 21, together with the centering piston, is

22 heb- und senkbar an einem winkelsynchron mit den Stellplätzen 20 umlaufenden Träger 24 geführt. An seinem oberen Ende ist eine Kurvenrolle 25 befestigt, die in eine stationäre Steuerkurve 26 eingreift.22 can be raised and lowered on a support 24 that rotates at an angle synchronized with the parking spaces 20. A cam roller 25 is attached to its upper end, which engages in a stationary control cam 26.

In Fig. 4.1 ist die Situation an der Übergabestelle der Flaschen vom Einlaufsternrad 6 zum Karussell 5 dargestellt. Unmittelbar danach wird durch die Drehung des Karussells und damit auch des Trägers 24 der Schieber 21 durch die abfallende Steuerkurve 2 6 nach unten abgesenkt, wobei zunächst die vorstehende Zentrierfläche des Zentrierkolbens 22 mit der Verschlußoberseite der Flasche 1 in Eingriff gelangt, so dass die Flasche zwischen ihrem Boden und dem Verschluß axial eingespannt fixiert ist. Diese Zwischenstellung ist in Fig. 4.2 abgebildet.Fig. 4.1 shows the situation at the transfer point of the bottles from the inlet star wheel 6 to the carousel 5. Immediately afterwards, the rotation of the carousel and thus also of the carrier 24 causes the slide 21 to be lowered downwards by the descending control curve 2 6, whereby the protruding centering surface of the centering piston 22 initially comes into engagement with the top of the closure of the bottle 1, so that the bottle is axially clamped between its base and the closure. This intermediate position is shown in Fig. 4.2.

Im weiteren Verlauf der Karusselldrehung wird der rohrförmige Abschnitt 21a des Schiebers 21 noch weiter nach unten verfahren, wobei das sich zunächst noch in der ersten Position I befindende Etikett 3 vom Verschluß nach unten bis in eine zweite Position II verschoben wird, in der das Umhängeetikett 3 auf der oberen Schulterfläche der Flasche anliegt (Fig. 4.3). Während dieses gesamten Vorganges besteht eine axiale Relativbewegung zwischen dem Schieber und dem Zentrierkolben, der durch die Flasche und deren Verschluß an einer weiteren Absenkbewegung gehindert wird. Noch vor Erreichen des Auslaufsternrades 7 wird der Schieber 21 durch die in diesem Bereich ansteigende Steuerkurve 26 soweit angehoben, dass schließlich der Zentrierkolben 22 wieder vom Verschluß 2 abgehoben und erneut d-ie in Fig. 4.1 dargestellte Position erreicht wird.As the carousel continues to rotate, the tubular section 21a of the slide 21 is moved even further downwards, whereby the label 3, which is initially still in the first position I, is moved downwards from the closure to a second position II, in which the neck label 3 rests on the upper shoulder surface of the bottle (Fig. 4.3). During this entire process, there is an axial relative movement between the slide and the centering piston, which is prevented from lowering further by the bottle and its closure. Before reaching the outlet star wheel 7, the slide 21 is raised by the control curve 26 rising in this area so far that the centering piston 22 is finally lifted off the closure 2 again and the position shown in Fig. 4.1 is reached again.

Claims

Protection claims

1. Device for equipping bottles (1) or similar containers with a neck label (3) having a hole (3a), whereby the device first aligns the label with its hole approximately concentrically to a head piece (la) of a bottle (1), then places it on the head piece up to a first position (I) and subsequently transfers it from the head piece to a second, lower position (II) on a neck part (Ib) of the bottle.

2. Device according to claim 1, characterized in that the neck label (3) is in the first position

(I) is self-retaining on a thickening or closure cap (2) on the head piece (la) of the bottle.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the neck label (3) in the second position (II) rests on a shoulder surface (Ic) of the bottle.

4. Device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the hole (3a) in the neck label (3) has an at least slightly smaller diameter than the head piece (la) and/or a closure cap (2) attached thereto.

5. Device according to claim 4, characterized in that at the hole (3a) of the neck label (3) there is at least one short slot (3b) running radially outwards from the edge, but preferably four slots evenly distributed over the circumference of the hole.

6. Device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the device has a label transfer device (10) which takes a neck label (3) from a label supply (14) and puts it over the head piece (1a) and/or a closure cap (2) attached thereto using an elastic element (16), the head piece or the closure cap being partially immersed in the elastic element.

7. Device according to claim 6, characterized in that the label transfer device (10) has a first rotor (12) with at least one eccentrically controlled pivotally mounted in the rotor, on the label supply

(14) and can be rolled along the front side to remove a label (3) (13a), preferably a vacuum adhesive surface, and. a second rotor (15) arranged on the circumference of the first rotor (12) and continuously drivable synchronously therewith, having at least one elastic element (16) on the circumference, wherein the second rotor

(15) has holding means (17) associated with the elastic element (16), preferably mechanically controllable gripping elements.

8. Device according to claim 6 or 7, characterized in that the label transfer device (10) is arranged at a distance above a bottle conveyor (8, 6) such that the distance of the circumference of the elastic element (16) to the surface of the bottle conveyor is at least slightly smaller than the height of the bottle (1) to be equipped.

9. Device according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that the device has at least one tubular, height-adjustable slide (21, 21a), the inner bore of which is larger than the outer diameter of the head piece (la) or the closure cap (2), which can be aligned coaxially with the head piece (la) and can be lowered with its underside below the top of the head piece/the closure cap by means of a control device (25, 26) and can subsequently be raised again above the top.

10. Device according to claim 9, characterized in that a centering piston (22) is guided in the slide (21a) and can be brought into contact with the head piece (la) of the closure cap (2) of a bottle (1) and can be axially displaced against the force of a compression spring (23).

11. Device according to claim 9 or 10, characterized in that the at least one slider (21, 21a) is mounted on the circumference of a rotating carousel (5, 24) so as to be raised and lowered in a controlled manner transversely to the plane of rotation.

12. Device according to at least one of claims 1 to 11, characterized in that a label transfer device (10) is arranged in front of a carousel (5) as seen in the bottle transport direction and a bottle conveyor (8, 6) transports the bottles (1) having a label (3) located in the first position (I) from the

Label transfer device into the carousel, where the labels are moved to the second, lower position (II).

13. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the label transfer device (10), the bottle conveyors (6, 7, 8) and the carousel (5) can be driven continuously and synchronously with one another in the correct position.

14. Device according to claim 8, characterized in that the label transfer device (10) is mounted so as to be vertically movable and is adjustable, in particular continuously, by means of a preferably motorized actuating device (30).