DE29805835U1 - Valve top for sanitary fittings - Google Patents
Valve top for sanitary fittingsInfo
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Description
SAF Armaturen GmbH 9803 SAF Armaturen GmbH 9803
Südstraße 68South Street 68
04430 BöhIitz-Ehrenberg04430 BöhIitz-Ehrenberg
VentiLoberteiL für SanitärarmaturenValve housing for sanitary fittings
Die Erfindung betrifft ein VentiLobertei L für Sanitärarmaturen, bei dem in einem Kopfstück Führungen für eine axial bewegbare SpindeImutter und für eine drehbare Spindel vorgesehen sind, die über ein Kraftgewinde miteinander verbunden sind und bei dem ein Rückste 11 kege I vorgesehen ist, der am inneren Ende der Spindelmutter unter Zwischenschalten einer Schraubenfede r geführt ist.The invention relates to a valve head L for sanitary fittings, in which guides for an axially movable spindle nut and for a rotatable spindle are provided in a head piece, which are connected to one another via a power thread and in which a return cone I is provided which is guided at the inner end of the spindle nut with a helical spring interposed.
Bei Sanitärarmaturen, die entsprechend den Sicherheitsbestimmungen gegen Rückfluß aus dem Ablaufteil der Armatur gesichert sein müssen, ist es bekannt, integrierte Rückflußverhinderer vorzusehen. Dazu ist die Spindelmutter von ihrem inneren Ende aus mit einer längeren Zentrumsbohrung ve r sehej^-^Jn dieser ist eine Schraubenfeder und ein Führungsbolzen eines Rückstellkegels gelagert. Dadurch wird die Dichtung des Rückste 11 kege Is ständig auf den Ventilsitz gedrückt und ein Rücksaugen bei zu geringem Wasserdruck auf der Zulaufseite vermieden. Nachteilig bei dieser Lösung ist, daß Ventiloberteil, Schraubenfeder und Rückstellkegel Einzelteile sind, die keine Verbindung miteinander haben und dadurch bei Montage zusammengefügt werden müssen (Firmenschrift SAF Armaturen GmbH BöhIitz-Ehrenberg, Abschnitt Ventiloberteile, Seite 6, März 1993).It is common practice to provide integrated backflow preventers for sanitary fittings that must be protected against backflow from the outlet part of the fitting in accordance with safety regulations. For this purpose, the spindle nut is provided with a longer central bore from its inner end, in which a helical spring and a guide pin of a return cone are mounted. This means that the seal of the return cone is constantly pressed onto the valve seat and prevents backflow if the water pressure on the inlet side is too low. The disadvantage of this solution is that the valve upper part, helical spring and return cone are individual parts that are not connected to one another and therefore have to be put together during assembly (company brochure SAF Armaturen GmbH BöhIitz-Ehrenberg, section Valve upper parts, page 6, March 1993).
Bei einem weiteren bekannten Rückflußverhinderer ist der Rückstellkegel auf der Mantelfläche des inneren Endes der Spindelmutter gelagert. Der Rückstellkegel wird außen durch eine Schraubenfeder umschlossen, die sich gegen die Spindelmutter abstützt. Auch hierbei sind Ventiloberteil, Rückstellkegel und Schraubenfeder drei einzelne Teile, die bei Montage zusammengefügt werden müssen (DE G 94 18 554.9).In another known backflow preventer, the reset cone is mounted on the outer surface of the inner end of the spindle nut. The reset cone is enclosed on the outside by a coil spring, which is supported against the spindle nut. Here too, the valve top, reset cone and coil spring are three individual parts that must be put together during assembly (DE G 94 18 554.9).
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein gattungsgemäßes Ventiloberteil dahingehend zu verbessern, daß die zum Stand der TechnikIt is the object of the invention to improve a valve upper part of the type in question in such a way that the prior art
aufgezeigten Unzulänglichkeiten vermieden und ein montagefreundliches Ventiloberteil mit Rückflußverhinderer geschaffen wird.The shortcomings identified are avoided and an easy-to-install valve top with non-return valve is created.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Kennzeichens des Schutzanspruches 1 gelöst. Die Schutzansprüche bis 4 enthalten vorteilhafte Gestaltungsvarianten. Durch die Begrenzung der axialen federnden Bewegung des Rückstellkegels sind die Spindelmutter, die Schraubenfeder und der Rückstellkegel lösbar zu einer Montageeinheit verbunden.The object is achieved according to the invention by the features of the characterizing part of claim 1. Claims 1 to 4 contain advantageous design variants. By limiting the axial spring movement of the return cone, the spindle nut, the helical spring and the return cone are detachably connected to form an assembly unit.
Wenige Gänge Feingewinde an der Spindelmutter und am Rückstellkegel sind eine Lösungsvariante, die keiner zusätzlichen Teile bedarf.A few turns of fine thread on the spindle nut and the return cone are a solution that does not require any additional parts.
Eine andere Lösungsvariante mit Ringwulst an einem Teil und Schnappverbindung am anderen Teil verkürzt die Her ste I lungszeit des Ventiloberteiles.Another solution variant with an annular bead on one part and a snap connection on the other part shortens the manufacturing time of the valve upper part.
Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Die Zeichnung zeigt einen Querschnitt durch ein Ventiloberteil. Das Ventiloberteil besteht aus einem Kopfstück 1, das außen mit einer Sechskant sch lüsse I f lache 2, einer Dichtschu 11er 3 und einem Gewindeansatz 4 versehen ist. Innen ist das Kopfstück 1 hohlgebohrt und zwar so, daß am oberen Ende 5 eine Lagerbohrung 6 für eine drehbare Spindel 7 entsteht. Anschließend an die Lagerbohrung 6 ist.die Bohrung im Kopfstück 1 vergrößert und als Innenmehreck 8 ausgeführt. Vom unteren Ende her ist das Kopfstück 1 mindestens auf den größten Durchmesser des Innenmehreckes 8 aufgebohrt. In der Lagerbohrung 6 ist eine Spindel 7 drehbar gelagert. Der aus der Lagerbohrung 6 herausragende Teil der Spindel 7 ist mit einer Außenverzahnung 9 und Nuten 10 zur Befestigung eines Griffes versehen. Der in der Bohrung 6 des Kopfstückes 1 befindliche Teil der Spindel 7 ist mit einer an die innere Planseite der Bohrung des Kopfstückes 1 anliegenden Schutter 11 versehen, an die sich ein Kraftgewindezapfen 12 anschließt. Auf dem Kraftgewindezapfen 12 läuft das Innengewinde 13 einer Spindelmutter 14, die außen mehreckig ausgebildet ist und dadurch im Innenmehreck 8 des Kopf stückes 1 geführt ist. AmThe invention is explained using an exemplary embodiment. The drawing shows a cross section through a valve upper part. The valve upper part consists of a head piece 1 which is provided on the outside with a hexagonal key surface 2, a sealing cover 3 and a threaded attachment 4. The inside of the head piece 1 is hollow-bored in such a way that a bearing bore 6 for a rotating spindle 7 is created at the upper end 5. Adjacent to the bearing bore 6, the bore in the head piece 1 is enlarged and designed as an internal polygon 8. From the lower end, the head piece 1 is bored out to at least the largest diameter of the internal polygon 8. A spindle 7 is rotatably mounted in the bearing bore 6. The part of the spindle 7 protruding from the bearing bore 6 is provided with external teeth 9 and grooves 10 for attaching a handle. The part of the spindle 7 located in the bore 6 of the head piece 1 is provided with a groove 11 which is in contact with the inner face of the bore of the head piece 1 and which is connected to a power threaded pin 12. The internal thread 13 of a spindle nut 14 runs on the power threaded pin 12, which is polygonal on the outside and is thus guided in the internal polygon 8 of the head piece 1.
zum Ventilsitz zeigenden Ende 15 ist die Spindelmutter 14 im Außendurchmesser reduziert und, beginnend an dessen Stirnseite, mit etwa drei Gewindegängen 16 eines Feingewindes versehen. Das zwischen Gewindegängen 16 und Außenmehreck liegende Stück Außendurchmesser ist nochmals auf den Kerndurchmesser der Gewindegänge 16 abgesetzt. Von der Stirnseite aus ist die Spinde I mutter 14 mit einer zentrischen Sackbohrung 17 versehen, die der Führung einer Schraubendruckfeder 18 dient, die sich gegen den Boden einer weiteren Sackbohrung 19 abstützt.At the end 15 pointing towards the valve seat, the spindle nut 14 is reduced in outer diameter and, starting at its front side, is provided with approximately three threads 16 of a fine thread. The piece of outer diameter lying between threads 16 and the outer polygon is again reduced to the core diameter of the threads 16. From the front side, the spindle nut 14 is provided with a central blind hole 17, which serves to guide a helical compression spring 18, which is supported against the bottom of another blind hole 19.
Diese befindet sich in der der Dichtung 20 abgewandten Stirnseite eines Rückste I I kege I s 21. Beginnend an der Stirnseite, ist die Sackbohrung 19 mit etwa zwei Gewindegängen 22 des Feingewindes an der Spindelmutter 14 versehen. Anschließend an die Gewindegänge 22 ist die Sackbohrung 19 auf den Kerndurchmesser der Gewindegänge 22 freigebohrt.This is located in the front side of a retaining cone 21 facing away from the seal 20. Starting at the front side, the blind bore 19 is provided with approximately two threads 22 of the fine thread on the spindle nut 14. Following the threads 22, the blind bore 19 is drilled out to the core diameter of the threads 22.
Bei der Herstellung des Ventiloberteiles wird die Schraubendruckfeder 18 in die Sackbohrung 17 der Spindelmutter 14 eingesetzt. Dann werden die Gewindegänge 16;22 an der Stirnseite der Spindelmutter 14 und an der Stirnseite des Rückstellkegels 21 miteinander verschraubt bis sie wieder außer Eingriff sind. Zur sicheren Vermeidung eines ungewollten selbsttätigen Wiederineingriffbringens der Gewindegänge 16;22 können die rückwärtigen Fasen an den Gewindegängen unterbleiben .When manufacturing the valve upper part, the helical compression spring 18 is inserted into the blind bore 17 of the spindle nut 14. Then the threads 16;22 on the front side of the spindle nut 14 and on the front side of the return cone 21 are screwed together until they are disengaged again. To safely prevent the threads 16;22 from accidentally re-engaging, the rear chamfers on the threads can be omitted.
Die Wirkungsweise des Rückflußverhinderers ist folgende: Bevor das Ventiloberteil in eine Sanitärarmatur eingebaut wird, drückt die Druckfeder 18 den Rückstellkegel 21 von der inneren Stirnseite der Spindelmutter 14 weg. Der Bewegungsweg wird durch die Anlage der Flanken der Feingewindegänge 16;22 aneinander begrenzt. Bei der Montage des Ve&eegr;til Oberteiles in die Sanitärarmatur wird die Dichtung 20 des Rückstellkegels mit der Kraft der Schraubendruckfeder 18 auf den Ventilsitz gedrückt und verschließt so den Durchlauf obwohl die Spindelmutter 14 sich in ihrer oberen Stellung befindet. Liegt nun Wasserdruck an dem Rückstellkegel 21 an, so wird er entsprechend der Stellung der Spindelmutter 14 gegen die Wirkung der Schraubendruck feder 18 zurückgedrückt und gibt den Durchfluß frei. Wird die Spindelmutter 14 in die Schließstellung ver-The non-return valve works as follows: Before the valve upper part is installed in a sanitary fitting, the compression spring 18 pushes the return cone 21 away from the inner face of the spindle nut 14. The path of movement is limited by the contact of the flanks of the fine threads 16;22. When the valve upper part is installed in the sanitary fitting, the seal 20 of the return cone is pressed onto the valve seat with the force of the helical compression spring 18 and thus closes the flow even though the spindle nut 14 is in its upper position. If water pressure is now applied to the return cone 21, it is pushed back against the effect of the helical compression spring 18 in accordance with the position of the spindle nut 14 and releases the flow. If the spindle nut 14 is moved to the closed position, the return cone 21 is pushed back against the effect of the helical compression spring 18.
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schoben, so wird die Schraubendruckfeder 18 so weit zusammengedrückt, bis die Stirnseite der SpindeLmutter 14 auf dem Boden der Sackbohrung 19 im RücksteL I kegeI 21 aufliegt. Der Druckausgleich zu den Sackbohrungen 17;19 erfolgt durch die Gewindegänge 16;22.pushed, the helical compression spring 18 is compressed until the front side of the spindle nut 14 rests on the bottom of the blind bore 19 in the return cone 21. The pressure equalization to the blind bores 17;19 takes place via the threads 16;22.
Die Feingewindegänge 16;22 zur Wegbegrenzung können auch als Ringwulst ausgebildet sein. Durch Längsschlitze in der Wandung der Sackbohrung 19 des Rückste ILkege I s 21 können die so entstehenden Segmente auffedern und lassen sich über die Ringwulst an der Spindelmutter 14 drücken. Weitere technisch gleichwertige Lösungen zur Wegbegrenzung liegen im Rahmen der Erfindung.The fine threads 16;22 for limiting the travel can also be designed as an annular bead. The segments thus created can spring up through longitudinal slots in the wall of the blind bore 19 of the return cone 21 and can be pressed over the annular bead on the spindle nut 14. Other technically equivalent solutions for limiting the travel are within the scope of the invention.
Claims (3)
dadurch gekennzeichnet,2. Valve upper part according to claim 1,
characterized,
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980806 |
|
| R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20020101 |