DE29804555U1 - Support element of a glass pane - Google Patents
Support element of a glass paneInfo
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- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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- E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
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Abstract
Description
11.03.199811.03.1998
Die Erfindung bezieht sich auf ein Abstützelement einer Glasscheibe nach Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a support element of a glass pane according to the preamble of claim 1.
Ein solches Abstützelement ist in der EP 0 745 749 Al offenbart. Es sitzt zwischen einem Hohlprofilrahmen und einer Glasscheibe/Verglasung und stützt beide gegeneinander ab. Zur Fixierung an dem Profilrahmen ist an einer Längskante des Abstützelements eine Klemmteil-Haltevorsprung-Paarung vorhanden. Der Haltevorsprung dieser Paarung greift senkrecht zur Rahmenebene formschlüssig in den Hinterschnitt, der an einer Nutwand einer Dichtungsaufnahmenut in einem Rahmenüberschlag ausgebildet ist. Das Klemmteil ist an der Unterseite des Abstützelements an einer Längskante des Profilrahmens abgestützt, so daß das Abstützelement insgesamt quer formschlüssig festgelegt ist. Zum Herstellen des Formschlusses muß das Abstützelement in dem Hohlprofilrahmen verrastet werden. Dazu ist eine Verformung des Abstützelements erforderlich.Such a support element is disclosed in EP 0 745 749 A1. It sits between a hollow profile frame and a glass pane/glazing and supports both against each other. To fix it to the profile frame, a clamping part-holding projection pair is provided on a longitudinal edge of the support element. The holding projection of this pair engages perpendicular to the frame plane in a form-fitting manner in the undercut that is formed on a groove wall of a seal receiving groove in a frame overlap. The clamping part is supported on the underside of the support element on a longitudinal edge of the profile frame, so that the support element as a whole is fixed transversely in a form-fitting manner. To create the form-fitting arrangement, the support element must be locked into the hollow profile frame. This requires deformation of the support element.
Zur Vereinfachung der Verrastung hat das Abstützelement im Bereich der Abwinkelung des HaitevorSprungs eine Schwachstelle. Diese Schwachstelle wird beim Einsetzen geknickt, so daß der Haitevorsprung senkrecht von dem Abstützelement abgespreizt ist. Dies ist die Montagestellung des Abstützelementes. Eine solche Schwachstelle ist vorgesehen, damit die zurTo simplify locking, the support element has a weak point in the area of the bend of the retaining projection. This weak point is bent when inserted so that the retaining projection is spread vertically from the support element. This is the mounting position of the support element. Such a weak point is provided so that the
Verrastung erforderliche Verformung des Abstützelements bewirkt werden kann. Das Abstützelement gibt dann bei Verrastung im Bereich der Schwachstelle nach. Die Schwachstelle ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als Filmscharnier ausgebildet.The deformation of the support element required for locking can be brought about. The support element then gives way in the area of the weak point when locked. In the example shown, the weak point is designed as a film hinge.
Eine solche gezielte Schwachstelle bedingt eine gewisse Instabilität des Abstützelementes. Die gesamte Anordnung wird dadurch geschwächt und ist insgesamt nicht völlig starr gehalten. Es kann unter Belastung stets die Schwachstelle nachgeben und sich das Abstützelement verschieben. Eine solche Schwachstelle hat darüber hinaus den Nachteil, daß sie leicht einreißen kann. Dies kann sowohl in der Montageposition als auch bei der Montage selber geschehen.Such a targeted weak point causes a certain instability of the support element. The entire arrangement is weakened as a result and is not completely rigid overall. The weak point can always give way under load and the support element can shift. Such a weak point also has the disadvantage that it can easily tear. This can happen both in the assembly position and during assembly itself.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein leicht zu verrastendes Abstützelement bei schwachstellenfreiem Querschnitt an starren Profilrahmenabschnitten quer zu seiner Längserstreckung praktisch starr und verlagerungssicher zu halten.In contrast, the invention is based on the object of keeping a support element that is easy to lock in place with a cross-section free of weak points on rigid profile frame sections transverse to its longitudinal extension in a practically rigid and displacement-proof manner.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. This object is achieved by the features of claim 1.
Für die Erfindung ist von Bedeutung, daß das Abstützelement mindestens eine in Montagestellung senkrecht zur Scheibenebene angeordnete Federzunge aufweist. Die Federzunge trägt den Haitevorsprung und/oder das Klemmteil. Die horizontal angeordnete Federzunge kann dann zur Verrastung quer zum Abstützelement schwingen bzw. nachgeben. Dadurch kann die Federzunge bei der Verrastung des Haltevorsprung-Klemmteil-Paares leicht elastisch verformt werden, so daß die Raststellung mit lediglich geringem Kraftaufwand erreicht werden kann, ohne daß das Abstützelement beschädigt wird.It is important for the invention that the support element has at least one spring tongue arranged perpendicular to the plane of the pane in the assembly position. The spring tongue carries the holding projection and/or the clamping part. The horizontally arranged spring tongue can then swing or give way transversely to the support element for locking. This allows the spring tongue to be slightly elastically deformed when the holding projection-clamping part pair is locked, so that the locking position can be reached with only a small amount of force without damaging the support element.
Dabei sind die Federzunge, der Haltevorsprung und das Klemmteil in dem jeweiligen Sitz starr und nur mit erheblichem Kraftaufwand aus der Raststellung heraus zu bewegen. Eine Federzunge weist vorzugsweise keinerlei strukturelle, insbesondere querschnittsmäßige Schwächungen des Abstützelements auf. Es ist lediglich eine Federwirkung erforderlich, die eine Korn-The spring tongue, the retaining projection and the clamping part are rigid in the respective seat and can only be moved out of the locking position with considerable force. A spring tongue preferably has no structural, particularly cross-sectional, weakening of the support element. All that is required is a spring effect that allows a grain
ponente in der Rahmenebene haben muß, um das Verrasten wie oben erwähnt zu ermöglichen. Dabei ist eine solche Federzunge in den Hauptbelastungsrichtungen in der Einbaulage praktisch so starr wie die Profilrahmenwandung. In horizontaler Richtung, das heißt senkrecht zur Rahmenebene, sind solche Federzungen sehr starr. Vorzugsweise federn Sie lediglich vertikal nach, daß heißt in der Rahmenebene. Damit ist ein solches Abstützelement praktisch völlig verschiebungsfest in den entsprechenden Vertiefungen oder Nuten durch die Haltevorsprung-Klemmteil-Paarung gehalten. Es können auch mehrere Federzungen vorhanden sein. Dadurch wird ein vorzüglicher Sitz erreicht.component in the frame plane in order to enable locking as mentioned above. In the main load directions in the installation position, such a spring tongue is practically as rigid as the profile frame wall. In the horizontal direction, i.e. perpendicular to the frame plane, such spring tongues are very rigid. Preferably they only spring vertically, i.e. in the frame plane. This means that such a support element is held practically completely in the corresponding recesses or grooves by the retaining projection-clamping part pairing. There can also be several spring tongues. This achieves an excellent fit.
Das Abstützelement kann praktisch ohne Einbußen bei der Festigkeit des Formschlusses an nur einer seiner Längskanten befestigt werden. Dabei ist bereits bei einfacher Profilrahmengestaltung der feste Sitz realisiert. Beispielsweise kann die raumaußenseitige Längskante des Abstützelements wie oben beschrieben formschlüssig festgelegt sein. Dann können vorhandene Profilierungen des Profilrahmens besonders vorteilhaft ausgenutzt werden. Beispielsweise sind außen meist Wasserablaufnuten vorhanden, die hervorragend geeignet sind für den Eingriff eines Klemmteils. Des weiteren sind im Rahmenüberschlag Dichtungsaufnahmenuten vorgesehen, die einen Sitz für den Haltevorsprung bieten. Die genannten Nuten sind benachbart angeordnet, und bieten genügend Querschnitt zur Anordnung der Haitevorsprung-Klemmteil-Paarung.The support element can be attached to just one of its long edges with practically no loss of strength of the form fit. The firm fit is already achieved with a simple profile frame design. For example, the long edge of the support element on the outside of the room can be fixed in a form fit as described above. Existing profiles of the profile frame can then be used particularly advantageously. For example, there are usually water drainage grooves on the outside that are ideal for engaging a clamping part. In addition, seal receiving grooves are provided in the frame overlap that provide a seat for the retaining projection. The grooves mentioned are arranged adjacently and offer sufficient cross-section for arranging the retaining projection-clamping part pairing.
Die außenseitigen Profilabschnitte sind meist auch besonders stabil. Sie sind insbesondere meist einstückig, um Einbruchsversuchen standhalten zu können. Die Verglasung eines Fensters erfolgt von der Innenseite des Raumes her. Nach Einsetzen der Glasscheibe wird die Glashalteleiste an dem Rahmenprofil befestigt. Daher ist es meist sehr vorteilhaft, daß die gesamte Festlegung des Abstützelementes an einer seiner Längskanten erfolgt, nämlich der außenseitig angeordneten Längskante. Diese technische Notwendigkeit wird bei der vorliegenden Erfindung vorteilhaft ausgenutzt.The outside profile sections are usually also particularly stable. In particular, they are usually made of one piece in order to be able to withstand attempted break-ins. A window is glazed from the inside of the room. After the glass pane has been inserted, the glass retaining strip is attached to the frame profile. It is therefore usually very advantageous for the entire fixing of the support element to take place on one of its long edges, namely the long edge arranged on the outside. This technical necessity is advantageously exploited in the present invention.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, daß die Federzungen durch längskantenseitig offene QuerschlitzeA particularly preferred embodiment provides that the spring tongues are connected by transverse slots open on the longitudinal edge
des Abstützelements gebildet sind. Die Federzungen mit den dazwischen befindlichen Schlitzen können bei Spritzgußformung des Abstützelementes bereits in der Spritzgießform vorgesehen sein. Die Schlitze können aber auch nach Formung des Abstützelementes eingebracht werden. Dann können sie auch einfach gesägt sein. Dies bietet eine besonders variable Fertigungsmöglichkeit für ein Abstützelement.of the support element. The spring tongues with the slots between them can already be provided in the injection mold when the support element is injection molded. However, the slots can also be introduced after the support element has been formed. In this case, they can also simply be sawn. This offers a particularly variable manufacturing option for a support element.
Die Länge der Federzungen ist so zu bemessen, daß sie eine leichtgängige Verrastung ermöglichen. Hierzu ist der Federweg entsprechend lang auszulegen. Insbesondere ist die Federzunge bis in das Abstützelement hinein zu erstrecken, jedoch nur soweit, daß die Stabilität des Abstützelementes praktisch nicht beeinträchtigt ist. Die Länge ist bevorzugt so zu wählen, daß sowohl der Haitevorsprung als auch das Klemmteil in dem federnden Bereich der Federzunge angeordnet sind.The length of the spring tongues must be such that they allow for easy locking. To do this, the spring travel must be designed to be long enough. In particular, the spring tongue must extend into the support element, but only so far that the stability of the support element is practically not impaired. The length should preferably be selected so that both the holding projection and the clamping part are arranged in the springy area of the spring tongue.
Die Querschlitze sind längskantenseitig des Abstützelements offen und erstrecken sich von einer Längskante des Abstützelements ausgehend in den tragenden Teil des Abstützelements hinein, senkrecht zur Rahmenebene. Dadurch wird eine Federkraft erzielt, die durch die Schlitzlänge beeinflußt werden kann. Andererseits ist die Länge der Federzungen so zu bemessen, daß das Abstut&zgr;element noch fest und starr innerhalb seiner vorgesehen Position sitzt.The transverse slots are open on the long edge side of the support element and extend from a long edge of the support element into the supporting part of the support element, perpendicular to the frame plane. This creates a spring force that can be influenced by the slot length. On the other hand, the length of the spring tongues must be dimensioned so that the support element still sits firmly and rigidly within its intended position.
Um die Festlegung des gesamten Abstützelementes an lediglich einer Längskante zu erreichen, wird vorgeschlagen, daß Haitevorsprung und Klemmteil an derselben Längskante des Abstützelements zueinander längsversetzt und überlappungsfrei angeordnet sind. Diese Ausgestaltung bietet einerseits eine hohe Stabilität der Festlegung. Andererseits können Haltevorsprung und Klemmteil beim Einsetzen des Abstützelements vergleichsweise ungehindert in unterschiedliche Vertikalrichtungen federn, ohne sich gegenseitig zu hemmen. Insbesondere ist hierzu bevorzugt, daß Haitevorsprung und Klemmteil an unterschiedlichen Federzungen angeordnet sind. Dann sind auch die Federzungen zueinander längsversetzt und überlappungsfrei an derselben Längskante des Abstützelements angeordnet. Ein HaI-tevorsprung ist dann nach dem Einsetzen in seinen Sitz verti-In order to secure the entire support element to just one longitudinal edge, it is proposed that the retaining projection and clamping part are arranged on the same longitudinal edge of the support element, offset longitudinally from one another and without overlapping. On the one hand, this design offers a high level of stability in the fastening. On the other hand, the retaining projection and clamping part can spring relatively freely in different vertical directions when the support element is inserted, without inhibiting one another. In particular, it is preferred that the retaining projection and clamping part are arranged on different spring tongues. The spring tongues are then also offset longitudinally from one another and without overlapping on the same longitudinal edge of the support element. A retaining projection is then vertically offset after being inserted into its seat.
kai unverschieblich gehalten und trotzdem kann das Abstützelement einfach mit seinem Klemmteil verrastet werden. Haltevorsprung und Klemmteil werden bei der vorgeschlagenen Ausgestaltung mit unterschiedlichen Federzungen leicht in unterschiedliche Vertikalrichtungen ausgelenkt.kai is held immovably and yet the support element can be easily locked into place with its clamping part. In the proposed design, the retaining projection and clamping part are easily deflected in different vertical directions with different spring tongues.
Vorzugsweise sind unterschiedliche Federzungen in der Montageposition in entgegengesetzter Richtung gespannt. Neben der leichtgängigen Verrastung bedingt dies einen insbesondere senkrecht vom Rahmenüberschlag wegsicheren Sitz, da eine durch die Verspannung in dieser Richtung bewirkte Klemmung von HaI-tevorsprung und Klemmteil in ihren Sitzen bewirkt ist. Es ergibt sich eine für den festen Sitz vorteilhafte Selbsthemmung des Abstützelements.Preferably, different spring tongues are tensioned in opposite directions in the assembly position. In addition to the smooth locking, this ensures a secure fit, particularly vertically away from the frame rollover, since the tension in this direction causes the retaining projection and clamping part to be clamped in their seats. This results in a self-locking effect on the support element, which is advantageous for a firm fit.
Die Erfindung bietet erstmals die Möglichkeit, daß bei einem zu verrastenden Abstützelement Haltevorsprung und/oder Klemmteil mit Versteifungselemente beaufschlagt sind. Dann ist der Sitz des Abstützelements besonders sicher. Haltevorsprung und/oder Klemmteil sind dann in sich versteift. Bevorzugt ist hierzu, daß lediglich entweder ein Haltevorsprung oder ein Klemmteil mit einem Versteifungselement beaufschlagt ist. Dann kann der andere Partner der Haltepaarung relativ frei federn. Wenn die Versteifungselemente vollständig innerhalb der Federzungen sitzen, können sowohl Haltevorsprung als auch Klemmteil zusätzlich Versteifungselemente aufweisen. Dann federn die Versteifungselemente der Federzungen mit. Vorteilhaft ist hierbei, daß Haltevorsprung und Klemmteil besonders stabil und biegesteif sein können, so daß keinerlei Verformungen von Haltevorsprung und Klemmteil und auch kein Abriß dieser Teile zu befürchten ist.The invention offers the possibility for the first time that, in a support element to be locked, the retaining projection and/or clamping part are loaded with stiffening elements. The seat of the support element is then particularly secure. The retaining projection and/or clamping part are then stiffened in themselves. It is preferred that only one retaining projection or one clamping part is loaded with a stiffening element. The other partner in the retaining pair can then spring relatively freely. If the stiffening elements are completely seated within the spring tongues, both the retaining projection and the clamping part can have additional stiffening elements. The stiffening elements of the spring tongues then also spring. The advantage here is that the retaining projection and clamping part can be particularly stable and rigid, so that there is no risk of the retaining projection and clamping part deforming or of these parts breaking off.
Bevorzugt ist der Haltevorsprung in dem Hinterschnitt einer Nut des Hohlprofilrahmens verrastet oder stützt sich gegen den Hinterschnitt oder gegen einen hinterschnittfreien Vorsprung verrastungsfrei ab. Des weiteren ist bevorzugt, daß das Klemmteil als auflageseitiger Steg des Abstützelementes ausgebildet ist. Das Klemmteil kann auch als eine Wulst oder ein massiver Vorsprung des Abstützelementes oder ein unter einePreferably, the retaining projection is locked in the undercut of a groove of the hollow profile frame or is supported against the undercut or against an undercut-free projection without locking. Furthermore, it is preferred that the clamping part is designed as a support-side web of the support element. The clamping part can also be designed as a bead or a solid projection of the support element or a
Federzunge eingelegter Klotz ausgebildet sein, der den Haltevorsprung in seiner Raststellung hält.A block inserted into the spring tongue must be designed to hold the retaining projection in its locking position.
Um einen sicheren Sitz bei leichter Verrastung zu gewährleisten, wird vorgeschlagen, daß der Steg in seiner Raststellung vom Profilboden beabstandet angeordnet ist.In order to ensure a secure fit with easy locking, it is recommended that the web in its locking position is arranged at a distance from the profile base.
Alternativ kann jedoch das Abstützelement auch so ausgebildet sein, daß' der Steg in seiner Raststellung auf dem Profilboden aufliegt. Dann ist bevorzugt, daß Klemmteil und HaI-tevorsprung zueinander längsversetzt angeordnet sind.Alternatively, however, the support element can also be designed in such a way that the web rests on the profile base in its locking position. It is then preferred that the clamping part and the retaining projection are arranged longitudinally offset from one another.
Die Erfindung bietet den Vorteil, daß das Abstützelement auch dann einfach zu montieren/zu verrasten ist, wenn es über seinen Querschnitt praktisch schwachstellenfrei ausgebildet ist. Dieser Vorteil wird dadurch erreicht, daß das Nachgeben der Halterpaarung zum großen Teil durch die Federzungen bewirkt ist. Dann ist keine Schwachstelle im Material nötig, um eine einfache Verrastung zu ermöglichen.The invention offers the advantage that the support element is easy to assemble/lock even if it is designed to be practically free of weak points across its cross section. This advantage is achieved by the fact that the yielding of the holder pair is largely caused by the spring tongues. Then no weak point in the material is necessary to enable easy locking.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, daß mehr als ein Haitevorsprung und/oder mehr als ein Klemmteil vorhanden sind/ist, und einander abwechselnd an der Längskante des Abstützelements verteilt sind. Diese können wie oben beschrieben verrasten und/oder elastisch nachfedernd zusammenwirken, so daß ein besonders fester Sitz erzielt wird. Wenn die Haltevorsprünge und/oder Klemmteile längsversetzt angeordnet sind, ist das Abstützelement auch gegen Verdrehung in der Abstut&zgr;flächenebene gesichert.A particularly preferred embodiment provides that more than one retaining projection and/or more than one clamping part are present and are distributed alternately along the longitudinal edge of the support element. These can lock together as described above and/or work together in an elastically resilient manner so that a particularly firm fit is achieved. If the retaining projections and/or clamping parts are arranged longitudinally offset, the support element is also secured against twisting in the support surface plane.
Die Erfindung wird anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail using embodiments shown in the drawings. It shows:
Fig.l eine perpektivische Ansicht eines horizontalenFig.l a perspective view of a horizontal
Profilstücks eines HohlprofilrahmensProfile piece of a hollow profile frame
mit eingesetztem Abstützelement,
Fig.2 eine Draufsicht auf das Abstützelement der Fig.lwith inserted support element,
Fig.2 a top view of the support element of Fig.l
von unten gesehen,
Fig.3 einen Schnitt durch dieses Abstützelement entlang der in Fig.2 gezeigten Schnittlinie in Richtungseen from below,
Fig.3 a section through this support element along the line shown in Fig.2 in the direction
7
der Pfeile III gesehen,7
of arrows III seen,
Fig.4 eine Draufsicht auf ein anderes Abstützelement,Fig.4 a plan view of another support element,
ebenfalls von unten gesehen,
Fig.5 einen Schnitt durch das Abstützelement deralso seen from below,
Fig.5 a section through the support element of the
Fig.4 entlang der Schnittlinie in Fig.4 und inFig.4 along the cutting line in Fig.4 and in
Richtung der Pfeile V und VI gesehen, und
Fig.6 einen Querschnitt wie in Fig.5 mit vom Boden beab-seen in the direction of arrows V and VI, and
Fig.6 a cross section as in Fig.5 with the ground
standetem Klemmteil.standed clamping part.
Sofern im folgenden nichts anderes gesagt ist, bezeichnen gleiche Bezugszeichen stets dieselben konstruktiven Merkmale und beziehen sich stets auf alle Figuren.Unless otherwise stated below, the same reference symbols always designate the same structural features and always refer to all figures.
Fig.l zeigt ein Abstützelement 1 einer Glasscheibe, die hier nicht dargestellt ist. Die Glasscheibe ist in einen Hohlprofilrahmen 2 eingebaut von dem nur ein Profilstück dargestellt ist. Das Hohlprofil hat hier nicht gezeigte Hohlkammern. Es handelt sich um einen Kunststoffhohlprofilrahmen. Die Erfindung kann auch an Metallprofilrahmen eingesetzt werden. Das Abstützelement kann auch als Glasfalzeinlage ausgebildet sein, auf der ein der Auflage der Glasscheibe dienender Klotz angeordne t ist.Fig.l shows a support element 1 of a glass pane, which is not shown here. The glass pane is installed in a hollow profile frame 2, of which only one profile piece is shown. The hollow profile has hollow chambers not shown here. It is a plastic hollow profile frame. The invention can also be used on metal profile frames. The support element can also be designed as a glass rebate insert, on which a block serving to support the glass pane is arranged.
Das Abstützelement 1 hat insgesamt drei HaitevorSprünge 3. Alle Haitevorsprünge 3 sind an einer Längskante 4 des Abstützelements 1 angeordnet. Sie ragen im wesentlichen rechtwinklig in vertikaler Richtung nach oben über eine Abstützfläche 21 des Abstützelements 1 hinaus. Die freien Enden 5 der Haitevorsprünge 3 sind senkrecht zur Scheibenebene 27 (siehe Fig.3) formschlüssig gehalten. Hierzu sind sie in dem Hinterschnitt 15 einer Nut 16 des Hohlprofilrahmens 2 verrastet. Der Hinterschnitt 15 der Nut 16 wird durch die Nutwand einer Dichtung saufnahmenut 25 gebildet. Dies ist besonders vorteilhaft, da neben der Dichtungsaufnahmenut 25 keine weiteren, separaten Nuten in dem Hohlprofilrahmen 2 vorgesehen werden müssen. Das Abstützelement 1 kann einfach in den vorhandenen Hinterschnitt 15 eingesetzt und dort verrastet werden. Dies vereinfacht die Produktion des Hohlprofilrahmens 2. Es kann dann auch ein Standard-Hohlprofilrahmen 2 verwendet werden, sofern das Abstützelement 1 die geeigneten Abmaße aufweist.The support element 1 has a total of three retaining projections 3. All retaining projections 3 are arranged on a longitudinal edge 4 of the support element 1. They protrude essentially at right angles in a vertical direction upwards over a support surface 21 of the support element 1. The free ends 5 of the retaining projections 3 are held in a form-fitting manner perpendicular to the pane plane 27 (see Fig. 3). For this purpose, they are locked in the undercut 15 of a groove 16 of the hollow profile frame 2. The undercut 15 of the groove 16 is formed by the groove wall of a seal receiving groove 25. This is particularly advantageous because, in addition to the seal receiving groove 25, no further, separate grooves need to be provided in the hollow profile frame 2. The support element 1 can simply be inserted into the existing undercut 15 and locked there. This simplifies the production of the hollow profile frame 2. A standard hollow profile frame 2 can then also be used, provided the support element 1 has the appropriate dimensions.
Das Abstützelement 1 hat des weiteren ein senkrecht von der Abstütztlache 21 nach unten abgewinkeltes Klemmteil 6 (siehe Fig.3). Das Klemmteil 6 ist an einer Bodenlängskante 7 des Hohlprofilrahmens 2 verrastet. Die Längskante 7 wird durch die im gezeigten Ausführungsbeispiel raumaußenseitig liegende Nutwand einer Wasserablaufnut 19 gebildet.The support element 1 also has a clamping part 6 angled vertically downwards from the support surface 21 (see Fig. 3). The clamping part 6 is locked onto a longitudinal floor edge 7 of the hollow profile frame 2. The longitudinal edge 7 is formed by the groove wall of a water drainage groove 19, which in the embodiment shown is located on the outside of the room.
Das Abstützelement 1 hat in seiner Montagestellung horizontal angeordnete Federzungen 8,9, an denen die Haltevorsprünge 3 und die Klemmteile 6 angeordnet sind. Zur Bildung der Federzungen 8,9 ist das Abstützelement 1 mit an seiner Längskante 4 beginnenden Querschlitzen 11,12 versehen. Die Querschlitze 11,12 verlaufen praktisch senkrecht zur Scheibenebene 27. Sie können auch im Winkel innerhalb einer Horizontalebene verlaufen, sofern sie eine Komponente senkrecht zur Scheibenrichtung aufweisen. Dann ist stets gewährleistet, daß Haltevorsprünge 3 und Klemmteile 6 an den Federzungen angeordnet werden und in vertikaler Richtung frei ausgelenkt werden können, sofern die Querschlitze längskantenseitig offen sind.In its assembly position, the support element 1 has horizontally arranged spring tongues 8, 9 on which the holding projections 3 and the clamping parts 6 are arranged. To form the spring tongues 8, 9, the support element 1 is provided with transverse slots 11, 12 starting at its longitudinal edge 4. The transverse slots 11, 12 run practically perpendicular to the pane plane 27. They can also run at an angle within a horizontal plane, provided they have a component perpendicular to the pane direction. It is then always guaranteed that the holding projections 3 and clamping parts 6 are arranged on the spring tongues and can be freely deflected in the vertical direction, provided the transverse slots are open on the longitudinal edge side.
Die Querschlitze 11,12 erstrecken sich lediglich um den Betrag eines Bruchteils der Breite des Abstützelementes 1 in dieses hinein, bevorzugt nicht über dessen Mitte hinaus. Dann ist die strukturelle Stabilität des Abstützelementes 1 durch die Querschlitze 11,12 praktisch nicht gestört.The transverse slots 11, 12 extend into the support element 1 only by a fraction of the width of the latter, preferably not beyond the middle of the latter. The structural stability of the support element 1 is then practically not disturbed by the transverse slots 11, 12.
Die Haltevorsprünge 3 und Klemmteile 6 sind an derselben Längskante 4 des Abstützelements 1 zueinander längsversetzt und überlappungsfrei angeordnet. Die Federzungen 8 tragen jeweils ein Klemmteil 6. Die Federzungen 9 tragen jeweils einen Haltevorsprung 3. Dafür tragen die Federzungen 8 keinen Haltevorsprung 3 und die Federzungen 9 tragen kein Klemmteil 6. In der gezeigten Darstellung ist das Abstützelement 1 zwischen dem Hinterschnitt 16 und der Längskante 7 der Wasserablaufnut 19 verrastet. Dadurch ist das Abstützelement 1 auch in Richtung 2 6 senkrecht zur Scheibenebene 27 formschlüssig festgesetzt. Die Federzungen 8,9 sind in entgegengesetzten Vertikalrichtungen gespannt. Dadurch entsteht eine Haltekraft in der Hinterschneidung 16 bzw. an der Längskante 7. Diese HaltekraftThe retaining projections 3 and clamping parts 6 are arranged on the same longitudinal edge 4 of the support element 1, offset longitudinally from one another and without overlapping. The spring tongues 8 each carry a clamping part 6. The spring tongues 9 each carry a retaining projection 3. In return, the spring tongues 8 do not carry a retaining projection 3 and the spring tongues 9 do not carry a clamping part 6. In the illustration shown, the support element 1 is locked between the undercut 16 and the longitudinal edge 7 of the water drainage groove 19. As a result, the support element 1 is also positively fixed in the direction 2 6 perpendicular to the pane plane 27. The spring tongues 8, 9 are tensioned in opposite vertical directions. This creates a holding force in the undercut 16 or on the longitudinal edge 7. This holding force
9
drückt Haltevorsprünge 3 und Klemmteile 6 in ihren jeweiligen
Sitz und bewirkt so eine Verstärkung des Sitzes durch Selbsthemmung des Abstützelements 1.9
presses retaining projections 3 and clamping parts 6 into their respective seats and thus reinforces the seat by self-locking of the support element 1.
Wesentlich ist hierbei, daß zur Verrastung des Abstützelementes 1 aufgrund der Federwirkung der Federzungen 8,9 lediglich geringe Einsetzkräfte vonnöten sind. Mit diesen Einsetzkräften wird dann die Selbsthemmung des Abstützelementes 1 in seinem Sitz bewirkt. Die Selbsthemmung in Richtung 26 senkrecht zur Scheibenebene ist dabei vorzugsweise um ein vielfaches größer, als die zur Einsetzung des Abstützelementes 1 erforderlichen Verrastungskräfte.What is important here is that only small insertion forces are required to lock the support element 1 due to the spring effect of the spring tongues 8,9. These insertion forces then cause the support element 1 to self-lock in its seat. The self-locking in the direction 26 perpendicular to the plane of the disk is preferably many times greater than the locking forces required to insert the support element 1.
Das Abstützelement 1 ist über seinen Querschnitt praktisch schwachsteilenfrei ausgebildet. Insbesondere hat das Material des Abstützelementes 1 keine Schwächung, die die Stabilität beeinträchtigen würde. Aufgrund der Federzungen 8,9 ist eine leichte Verrastung auch ohne Schwachstellen ohne weiteres möglich. Die Halterpaarungen können praktisch beliebige Wandstärken aufweisen und müssen nicht mit Verjüngungen oder mit geringerer Dicke gefertigt sein.The support element 1 is designed to be practically free of weak points across its cross section. In particular, the material of the support element 1 has no weak points that would impair stability. Thanks to the spring tongues 8, 9, it is easy to lock in place even without weak points. The holder pairs can have practically any wall thickness and do not have to be made with tapers or with a smaller thickness.
Fig. 2 zeigt das Ausführungsbeispiel des Abstützelementes 1 aus Fig.l von unten gesehen. Das Abstützelement 1 ist mit Auflagestegen 20 am Profilboden 18 des Hohlprofilrahmens 2 abgestützt. In dieser Darstellung sind die Klemmteile 6 zu sehen. Die Haitevorsprünge 3 sind durch das Material der Federzungen 9 verdeckt und gestrichelt dargestellt. Die Klemmteile 6 haben Versteifungselemente 14.Fig. 2 shows the embodiment of the support element 1 from Fig. 1 seen from below. The support element 1 is supported by support webs 20 on the profile base 18 of the hollow profile frame 2. In this illustration, the clamping parts 6 can be seen. The retaining projections 3 are covered by the material of the spring tongues 9 and shown in dashed lines. The clamping parts 6 have stiffening elements 14.
In Fig.3 ist der Schnitt wie in Fig.2 durch die strichpunktierte Linie angedeutet und in Richtung der Pfeile III gesehen gezeigt. Hier sind die Versteifungselemente 14 von der Seite zu sehen. Sie sind als ausgefüllte Eckwinkel ausgebildet. Sie verlaufen zwischen dem Klemmteil 6, welches als auflageseitiger Steg des Abstützelementes 1 ausgebildet ist, und der Federzunge 8. Sie bewirken eine Versteifung des Klemmteils 6 gegenüber der Federzunge 8, so daß diese beiden Auskragungen sich nicht oder praktisch nicht gegeneinander verformen können. Der Steg, der das Klemmteil 6 bildet, liegt in seinerIn Fig.3, the section is shown as in Fig.2 by the dot-dash line and viewed in the direction of arrows III. Here, the stiffening elements 14 can be seen from the side. They are designed as filled corner angles. They run between the clamping part 6, which is designed as a support-side web of the support element 1, and the spring tongue 8. They stiffen the clamping part 6 against the spring tongue 8, so that these two projections cannot or practically cannot deform against each other. The web that forms the clamping part 6 lies in its
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Raststellung auf dem Profilboden 18 auf. Hierdurch ist das Klemmteil 6 zusätzlich eine Stütze für die Federzunge 8. Das
Klemmteil 6 leitet z. B. aus der Verglasung herrührende Druckbelastungen auf die Federzunge 8 auf den Profilboden 18 über
und stützt somit die Federzunge 8 unterseitig ab.10
locking position on the profile base 18. As a result, the clamping part 6 additionally serves as a support for the spring tongue 8. The clamping part 6 transfers pressure loads on the spring tongue 8, e.g. from the glazing, to the profile base 18 and thus supports the spring tongue 8 on the underside.
Der Schnitt der Fig. 3 ist durch den Querschlitz 12 geführt. Dadurch ist die Federzunge 8 im Vordergrund. Dahinter ist der Haltevorsprung 3 zusehen, der in dem Hinterschnitt 15 der Nut 16 verrastet ist. Hierzu hat das freie Ende 5 des HaI-tevorsprungs 3 eine an die Kontur der Nut 16 angepaßte Kontur. Im gezeigten Ausführungsbeispiel läuft das freie Ende 5 in vertikaler Richtung zur Fensteraußenseite hin spitz zu und ist in dem Hinterschnitt 15 der Nut 16 mit dieser Spitze verrastet. Dabei wird die Nut 16 durch eine Wand der Dichtungsaufnahmenut 25 gebildet. Diese Dichtungsaufnahmenut 25 ist praktisch immer an der Fensteraußenseite vorhanden, so daß ihre Wand stets zur horizontal formschlüssigen Festlegung des Abstützelements 1 verwendet werden kann.The section in Fig. 3 is taken through the transverse slot 12. This means that the spring tongue 8 is in the foreground. Behind it, the retaining projection 3 can be seen, which is locked in the undercut 15 of the groove 16. For this purpose, the free end 5 of the retaining projection 3 has a contour that is adapted to the contour of the groove 16. In the embodiment shown, the free end 5 tapers to a point in the vertical direction towards the outside of the window and is locked in the undercut 15 of the groove 16 with this point. The groove 16 is formed by a wall of the seal receiving groove 25. This seal receiving groove 25 is practically always present on the outside of the window, so that its wall can always be used for the horizontal, form-fitting fixing of the support element 1.
Der rauminnenseitig angeordnete Auflagesteg 20 des Abstützelements 1 greift in eine Aufnahmenut 24 des HohlprofilrahmenS" 2 ein. Dies bewirkt eine verbesserte, horizontale Festlegung des Abstützelementes 1; mit der horizontalen Richtung ist hier die Richtung 26 senkrecht zur Scheibenebene 27 gemeint.The support web 20 of the support element 1 arranged on the inside of the room engages in a receiving groove 24 of the hollow profile frame 2. This results in an improved, horizontal fixing of the support element 1; the horizontal direction here means the direction 26 perpendicular to the pane plane 27.
Fig. 4 zeigt die Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels des Abstützelementes 1 von unten gesehen. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Haltevorsprünge 3 und die Klemmteile 6 jeweils an denselben Federzungen 9 sowie an der Zunge 28 angeordnet. Die Zunge 28 kann - auch im Ausführungsbeispiel der Fig.2 - trotz ihre Länge eine gewisse Federwirkung besitzen, die das einfache Verrasten und alle weiteren Vorteile der Erfindung bedingt.Fig. 4 shows a view of another embodiment of the support element 1 seen from below. In this embodiment, the retaining projections 3 and the clamping parts 6 are each arranged on the same spring tongues 9 and on the tongue 28. The tongue 28 can - also in the embodiment of Fig. 2 - have a certain spring effect despite its length, which enables easy locking and all other advantages of the invention.
Die Anordnung beider Partner der Halterpaarung an denselben Federzungen 8,9,28 bewirkt hier eine Verstärkung des formschlüssigen Sitzes des Abstützelements 1. Die Halterpaarung wird nämlich gegeneinander an denselben Federzungen verklemmt.The arrangement of both partners of the holder pair on the same spring tongues 8, 9, 28 reinforces the positive fit of the support element 1. The holder pair is clamped against each other on the same spring tongues.
11
Trotzdem wird durch die Federzungen ein federndes Einsetzen des Abstützelements 1 ermöglicht. Die Federzungen können den
bei Einsetzen auftretenden Kräften nachgeben. So kann beispielsweise zunächst der Haltevorsprung 3 in den Hinterschnitt
15 eingesetzt werden. Daraufhin kann das Klemmteil 6 unter Verformung der Federzungen 8,9 sowie der Zunge 28 an der
Längskante 7 verrastet werden.11
Nevertheless, the spring tongues enable the support element 1 to be inserted in a spring-loaded manner. The spring tongues can yield to the forces that occur during insertion. For example, the retaining projection 3 can first be inserted into the undercut 15. The clamping part 6 can then be locked into place on the longitudinal edge 7 by deforming the spring tongues 8, 9 and the tongue 28.
Hierzu ist in Fig.5 der Schnitt entlang der Schnittlinie der Fig.4 in Richtung der Pfeile V, VI gezeigt. Klemmteil 6 und Haitevorsprung 3 sind an der Federzunge 9 angeordnet. Das Klemmteil 6 ist mit einem Versteifungselement 14 versteift. Die Haitevorsprünge 3 haben bei diesem Ausführungsbeispiel eine insgesamt in vertikaler Richtung nach oben sich verjüngende Kontur, die mit ihrer Spitze in die Hinterschneidung 15 eingreift und dort formschlüssig festgesetzt ist. Das Klemmteil 6 stützt sich auf dem Nutboden 18 ab.For this purpose, Fig. 5 shows the section along the cutting line of Fig. 4 in the direction of arrows V, VI. Clamping part 6 and retaining projection 3 are arranged on the spring tongue 9. The clamping part 6 is reinforced with a stiffening element 14. In this embodiment, the retaining projections 3 have a contour that tapers upwards in a vertical direction, which engages with its tip in the undercut 15 and is fixed there in a form-fitting manner. The clamping part 6 is supported on the groove base 18.
Fig.6 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel. Hier ist das Klemmteil 6 verkürzt. Es stützt sich nicht auf dem Profilboden 18 ab. Es ist von diesem beabstandet angeordnet. Dies hat den Vorteil, daß das Klemmteil 6 mit geringerem Kraftaufwand an der Längskante 7 zu verrasten ist. Bei Anordnung von Klemmteil 6 und Haltevorsprung 3 an derselben Federzunge 9 - wie gezeigt - ist diese Ausgestaltung besonders vorteilhaft. Die erforderliche Verformung der Federzunge 9 ist dann vergleichsweise gering. Somit kann das Abstützelement 1 leichter eingesetzt werden. Trotzdem ist bei dieser Ausgestaltung eine lagerungssichere Festlegung des Abstützelementes 1 gegeben. Eine Verschiebung zur Rauminnenseite könnte nur gegen den Verformungswiderstand des Klemmteils 6 erfolgen. Auch hierzu wären extrem hohe Verformungskräfte erforderlich, so daß das Abstützelement 1 sehr fest sitzt.Fig.6 shows another embodiment. Here the clamping part 6 is shortened. It does not rest on the profile base 18. It is arranged at a distance from it. This has the advantage that the clamping part 6 can be locked onto the longitudinal edge 7 with less effort. If the clamping part 6 and the retaining projection 3 are arranged on the same spring tongue 9 - as shown - this design is particularly advantageous. The required deformation of the spring tongue 9 is then comparatively small. The support element 1 can therefore be inserted more easily. Nevertheless, this design ensures that the support element 1 is securely fixed in place. A displacement towards the inside of the room could only take place against the deformation resistance of the clamping part 6. Extremely high deformation forces would also be required for this, so that the support element 1 sits very firmly.
11.03.199811.03.1998
Bezuaszeichenliste: Reference list :
1 Abstützelement1 support element
2 Hohlprofilrahmen2 hollow profile frames
3 Haltevorsprung3 Holding projection
4 Längskante des Abstützelements4 Longitudinal edge of the support element
5 freies Ende des Haltevorsprungs5 free end of the retaining projection
6 Klemmteil6 Clamping part
7 Bodenlängskante7 Longitudinal floor edge
8 Federzunge8 Spring tongue
9 Federzunge9 Spring tongue
11 Querschlitz11 Cross slot
12 Querschlitz12 Cross slot
14 Versteifungselement14 Stiffening element
15 Hinterschnitt15 Undercut
16 Nut16 grooves
18 Profilboden18 Profile floor
19 Wasserablaufnut19 Water drainage groove
20 Auflagesteg20 Support bar
21 Abstützfläche21 Support surface
22 Unterseite des Abstützelements22 Bottom of the support element
23 Bohrung23 Bore
2 4 Au fnahmenu t2 4 Recording slot
25 Dichtungsaufnahmenut25 Sealing groove
26 Richtung senkrecht zur Scheibenebene26 Direction perpendicular to the disc plane
27 Scheibenebene27 Disc plane
28 Zunge28 Tongue
Claims (1)
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
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ID=8054133
Family Applications (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| EP0942138A2 (en) | 1999-09-15 |
| EP0942138A3 (en) | 2000-03-15 |
| ATE301762T1 (en) | 2005-08-15 |
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