DE202006004287U1

DE202006004287U1 - Wedge device for e.g. door frame, has wedge parts, where one part has molding such that it is lockable in bosh retaining groove of frame profile and is kept or closed in lockable condition in direction from groove

Info

Publication number: DE202006004287U1
Application number: DE200620004287
Authority: DE
Original assignee: PHI REICHEL GmbH; REICHEL PHI GmbH
Current assignee: PHI TECHNIK FUER FENSTER UND TUEREN GMBH, DE
Priority date: 2006-03-17
Filing date: 2006-03-17
Publication date: 2006-06-01
Anticipated expiration: 2016-03-18

Abstract

The device has wedge parts (2, 3) with a respective wedge surface running in longitudinal direction of the device. The parts are expandable by movement of wedge operation pieces in longitudinal direction of the device. The part (2) is provided with a molding such that it is locked in a bosh retaining groove of a frame profile, and is kept or closed in a lockable condition in direction from the groove.

Description

Die Erfindung betrifft eine Keilvorrichtung als Montagehilfe für Rahmenprofile aus Kunststoff oder Leichtmetall für Fenster, Türen oder dgl., speziell aber für solche Rahmenprofile, die mauerseitig mit in Profillängsrichtung verlaufenden, jeweils eine verengte Einführöffnung aufweisenden Rastaufnahmenuten versehen sind.The The invention relates to a wedge device as an assembly aid for frame profiles made of plastic or light metal for windows, doors or like., But especially for Such frame profiles, the wall side with in profile longitudinal direction extending, each having a narrowed insertion opening Rastaufnahmenuten are provided.

Solche Keilvorrichtungen werden bevorzugt eingesetzt, um z. B. Blendrahmen für Türen, Fenster o. ä. in entsprechenden Aufnahmeöffnungen eines Gebäudes, einer Mauer usw. zu montieren. Dabei ist es wichtig, nach dem Einbringen des Blendrahmens in die zugehörige Maueröffnung den Blendrahmen in der gewünschten senkrechten und waagrechten Lage so zu fixieren, daß die fixierte Lage auch über längere Zeit gesichert erhalten bleibt.Such Wedge devices are preferably used to z. B. frame for doors, windows o. Ä. In corresponding receiving openings a building, a wall, etc. to assemble. It is important after the introduction of the frame in the associated wall opening the frame in the desired vertical and horizontal position to fix so that the fixed Location also for a long time secured remains.

Über lange Zeit hinweg wurden für die Fixierungen Holzkeile oder, in jüngerer Zeit, auch im begrenzten Maße Keile aus Hartkunststoff verwendet, die üblicherweise quer zum einzubauenden Blendrahmen eingesetzt wurden. Dies hatte aber den grundsätzlichen Nachteil, daß es an der Eintrittsstelle zwischen Keil und Maueröffnung zu hohen Flächenpressungen kam, wodurch die dort bereits häufig vorhandene Abplatzneigung des Putzbelages verstärkt wurde und es zu höchst unerwünschten Putzabbrüchen kam, die erhebliche Nacharbeiten bedingten und in der Folge auch zu einer nachlassenden Fixierwirkung und einer ungünstigen Beeinträchtigung der richtigen Ausrichtung des Blendrahmens führen konnten. Dies wurde auch dadurch verstärkt, daß es sich beim Holz der eingesetzten Holzkeile um ein Material handelt, das z. B. bei Zutritt von Feuchtigkeit zu Fäulnis neigt und damit an Stabilität verliert.For a long time Time were for the fixings wooden wedges or, more recently, even in the limited Dimensions wedges made of hard plastic, which is usually transverse to the installed Frame were used. But this had the fundamental Disadvantage that it at the entry point between wedge and wall opening to high surface pressures came, which is already common there existing Abplatzneigung the plaster covering was reinforced and it is highly undesirable Putz crashes came, which caused considerable rework and in the consequence also to a diminishing fixing effect and an unfavorable impairment could lead to the correct alignment of the frame. This was also reinforced by that it is the wood used in the wooden wedges is a material that z. B. tends to rotting with moisture and thus loses stability.

Die Verwendung der bekannten Keile aus Holz oder Kunststoff, die quer zum Blendrahmen eingetrieben werden, ist zwar bei der Montage bequem, führt aber in der Regel zu überstehenden Keilen, die später abgesägt oder gar, um Kältebrücken zu vermeiden, wieder entfernt werden müssen. Dies bedingt dann aber wiederum, daß nach dem üblichen Ausschäumen der Anschlußfuge, wenn solche Keile wieder herausgenommen werden müssen, ein Nachschäumen erforderlich wird, das unerwünscht und kostenaufwendig ist.The Use of the known wedges made of wood or plastic, across To be driven to the frame, while convenient during installation, but leads usually to outstanding Wedges later sawn or even to cold spots avoid having to be removed again. This requires but then turn, that after the usual foaming the connecting joint, if such wedges must be removed again, a Nachschäumen required becomes undesirable and costly.

Es sind Doppelkeil-Systeme bekannt ( DE 203 17 682 U1 ), die nicht mehr quer, sondern längs zum Blendrahmen eingesetzt werden. Dabei wird der dem Blendrahmen zugewandte Keil an diesem befestigt und weist ein Dübelbohrloch auf, das direkt unterhalb eines Dübelbohrloches des Blendrahmens liegt, wobei durch beide hindurch ein Dübel zur Befestigung des Blendrahmens am Mauerwerk verläuft. Der zweite Keil, der am ersten Keil anliegt, ist gabelförmig geschlitzt, damit er trotz des durchlaufenden Dübels seinerseits zum Ausspreizen entsprechend verschoben werden kann. Er ist zudem mit einer Querbohrung versehen, durch die man einen Dorn seitlich einstecken und den Keil damit bewegen kann. Da der zweite Keil zu Führungszwecken jedoch innerhalb von am anderen Keil angebrachten Seitenwandungen läuft, die den zweiten Keil bis zu einer gewissen Höhe überdecken, ist das Einfädeln des Dornes von der Seite her in das Loch bisweilen schwierig, da die Führungswand des Gegenkeiles in manchen Stellungen bis direkt an das Loch heranreicht oder dieses sogar überdeckt. Zudem ist die Montage dieser Keilanordnung wegen der Hindurchführung des Befestigungsdübels für den Blendrahmen etwas kompliziert, wobei gleichzeitig, auch wenn der Dorn in das seitliche Loch des einen Keiles eingeführt ist, noch immer das Aufbringen einer entsprechenden Verschiebekraft zum Aufspreizen und Verkeilen des Blendrahmens von außen her relativ schwierig ist und üblicherweise nur mit Hammerschlägen durchgeführt werden kann.There are known double wedge systems ( DE 203 17 682 U1 ), which are no longer transversely, but used longitudinally to the frame. In this case, the frame facing the wedge is attached to this and has a dowel hole, which is located directly below a dowel hole of the frame, passing through both a dowel for fixing the frame to the masonry. The second wedge, which rests on the first wedge is slotted fork-shaped, so that he can be moved in spite of the passing plug in turn for spreading out accordingly. He is also provided with a transverse bore, through which you can insert a thorn sideways and move the wedge with it. However, since the second wedge for guiding purposes runs inside sidewalls attached to the other wedge which cover the second wedge to a certain height, threading the thorn from the side into the hole is sometimes difficult because the guide wedge of the counter wedge is in some positions until it reaches directly to the hole or even covers it. In addition, the assembly of this wedge assembly is somewhat complicated because of the passage of the fixing plug for the frame, at the same time, even if the mandrel is inserted into the side hole of a wedge, still applying a corresponding displacement force for spreading and wedging the frame from the outside is relatively difficult and usually can only be performed with hammer blows.

In der DE-PS 23529 wird eine Keilanordnung beschrieben, die sich aus einer Vielzahl einzelner Teile zusammensetzt, zu denen auch eine Stange, eine Schraube sowie eine verdrehbare Abdeckzunge gehören. Diese bekannte Keilanordnung ist nicht nur sehr aufwendig und kompliziert gebaut, sondern sie muß auch quer zum Blendrahmen eingesetzt werden und weist daher bezüglich der auftretenden hohen punktuellen Flächenpressungen an der Eintrittsstelle zwischen Keil und Gebäudeöffnung, der Abplatzneigung des Putzes usw. dieselben Nachteile wie Holzkeile oder Kunststoffkeile auf. Zudem ist die Einstellung der Keilanordnung mittels einer Verstellschraube zeitaufwendig und die gesamte Montage kompliziert.In DE-PS 23529 describes a wedge assembly consisting of a large number of individual parts, including one Rod, a screw and a rotatable cover tongue belong. These Known wedge arrangement is not only very complicated and complicated but she also has to be used transversely to the frame and therefore has respect to the occurring high punctual surface pressures at the point of entry between Wedge and building opening, the Abplatzneigung the plaster, etc. the same disadvantages as wooden wedges or plastic wedges on. In addition, the setting of the wedge assembly by using an adjusting screw time-consuming and the entire assembly complicated.

Aus der DE 195 36 729 C2 ist eine weitere Keilanordnung bekannt, die zwei gegeneinander bewegliche Keilteile aufweist, welche an ihren einander zugewandten Flächen zueinander konvergierend verlaufende Keilflächen umfassen, zwischen denen ein Keilbetätigungsstück eingelegt ist, das mittels einer Schraube in Längsrichtung verstellt werden kann. Dabei ist in beiden Keilteilen an ihren einander zugekehrten Flächen für eine Längsschraube eine Aufnahmenut vorgesehen, die am einen Ende in eine in dem betreffenden Keilteil ausgebildete Ausnehmung für den Schraubenkopf, mit Abstützflächen für diesen, mündet. Damit wird erreicht, daß die Verstellschraube für das Keilbetätigungsstück im zusammengelegten Zustand der Anordnung vollständig zwischen den Keilteilen liegt, wobei der Schraubenkopf durch ein entsprechendes in den Keilteilen ausgebildetes Fenster für ein Verstellwerkzeug zugänglich ist.From the DE 195 36 729 C2 a further wedge assembly is known which comprises two mutually movable wedge parts, which comprise mutually converging wedge surfaces on their mutually facing surfaces, between which a wedge actuating piece is inserted, which can be adjusted by means of a screw in the longitudinal direction. In this case, a receiving groove is provided in both wedge parts at their mutually facing surfaces for a longitudinal screw, which opens at one end into a recess formed in the relevant wedge part for the screw head, with support surfaces for this. This ensures that the adjusting screw for the wedge actuator in the collapsed state of the assembly lies completely between the wedge parts, wherein the screw head is accessible by a corresponding formed in the wedge parts window for an adjustment tool.

Auch diese Keilanordnung wird quer zum Blendrahmen eingebaut, wobei durch ihre Konstruktion allerdings nur der in die Anschlußfuge eingeführte Endbereich der Gesamtanordnung aufgespreizt wird, so daß übergroße Kantenpressungen an der Eintrittstelle zwischen Keil und Gebäudeöffnung vermieden werden, weil im Inneren und wenig beschädigungsgefährdeten Teil derselben die gewünschte Keilwirkung ausgelöst wird. Bei dieser bekannten Keilanordnung ist jedoch aufgrund ihrer speziellen Konstruktion der Aufspreizbereich und damit auch die Fläche, an der die Aufspreizkraft ausgeübt wird, vergleichsweise klein, wobei zudem auch keine Parallelität zwischen den dem Blendrahmen und den der Gebäudeöffnung zugewandten Flächen der beiden Keilteile beim Aufspreizen mehr sichergestellt ist. Schließlich sind mit der bekannten Keilkonstruktion auch praktisch keine großen Spreizwege erzielbar und letztlich ist das Aufspreizen durch Verdrehen einer Schraube, die mit dem Keilbetätigungsstück zu dessen Verstellen in einem Schneckengewindeeingriff steht, für die Montageperson ziemlich langwierig und kompliziert.This wedge arrangement is transverse to Built-in frame, whereby by their construction, however, only the introduced into the connecting joint end portion of the overall arrangement is spread so that excessive edge pressures are avoided at the entry point between the wedge and building opening, because in the interior and little vulnerable part of the same the desired wedge effect is triggered. In this known wedge arrangement, however, due to their special construction of the spreading and thus the surface on which the spreading force is exerted, relatively small, and also no parallelism between the frame and the building opening facing surfaces of the two wedge parts during spreading more ensured is. Finally, with the known wedge design and virtually no large Spreizwege be achieved and ultimately the spreading by twisting a screw that is with the wedge actuator to adjust it in a worm thread engagement, for the assembly person rather tedious and complicated.

Die Erfindung soll hier nun Abhilfe schaffen und eine Keilvorrichtung als Montagehilfe für mauerseitig mit in Profillängsrichtung verlaufenden, jeweils eine verengte Einführöffnung aufweisenden Rastaufnahmenuten versehene Rahmenprofile aus Kunststoff oder Leichtmetall für Fenster, Türen oder dgl. zur Verfügung stellen, die in Längsrichtung des Blendrahmens eingesetzt, besonders einfach und rasch montierbar sowie überdies kostengünstig herstellbar ist.The Invention should now remedy this situation and a wedge device as an assembly aid for on the wall side with in profile longitudinal direction extending, each having a narrowed insertion opening Rastaufnahmenuten provided frame profiles made of plastic or light metal for windows, Doors or Like. Available put in the longitudinal direction used of the frame, particularly easy and quick to install and moreover economical can be produced.

Erfindungsgemäß wird dies erreicht mit einer Keilvorrichtung als Montagehilfe für mauerseitig mit in Profillängsrichtung verlaufenden, jeweils eine verengte Einführöffnung aufweisenden Rastaufnahmenuten versehene Rahmenprofile aus Kunststoff oder Leichtmetall für Fenster, Türen oder dgl., mit einem ersten Keilteil mit einer Unterseite zur Anlage an der Außenseite eines Rahmenprofiles und mit einem zweiten Keilteil, das auf der dem Rahmenprofil abgewandten Oberseite des ersten Keilteiles angeordnet ist, wobei beide Keilteile an ihren einander zugewandten Seiten jeweils mindestens eine in Längsrichtung der Keilvorrichtung schräg verlaufende Keiffläche aufweisen, im Einbauzustand form- oder kraftschlüssig aneinander gehaltert, durch Bewegen eines Keilbetätigungsstückes in Längsrichtung der Keilvorrichtung auseinanderspreizbar und dabei aneinander geführt sind, wobei das erste Keilteil auf seiner Unterseite mit einer Formgebung derart versehen ist, daß diese in mindestens eine Rastaufnahmenut des Rahmenprofiles einrastbar und dort im eingerasteten Zustand in Richtung aus der Rastaufnahmenut heraus formschlüssig gesperrt sowie reibschlüssig gehaltert ist.According to the invention this is achieved with a wedge device as an assembly aid for the wall side with in profile longitudinal direction extending, each having a narrowed insertion opening Rastaufnahmenuten provided frame profiles made of plastic or light metal for windows, Doors or Like., With a first wedge part with a bottom to the plant on the outside a Rahmenprofiles and with a second wedge part, which on the The top of the first wedge part facing away from the frame profile is arranged, wherein both wedge parts on their sides facing each other at least one in the longitudinal direction the wedge device at an angle running keying surface have, in the installed state positively or non-positively held together, by moving a wedge actuator in longitudinal direction the wedge device are spread apart and thereby guided together, wherein the first wedge part on its underside with a shaping provided such that these can be latched into at least one latching receiving groove of the frame profile and there in the locked state in the direction of the Rastaufnahmenut out form-fitting locked and held frictionally is.

Die erfindungsgemäße Keilvorrichtung macht zunächst von der Erkenntnis Gebrauch, daß bei Rahmenprofilen von Kunststoff- oder Leichtmetall-Fenstern oder -Türen an der mauerseitigen Außenseite dieser Rahmenprofile grundsätzlich bereits Rastaufnahmenuten schon werkseitig angebracht werden, die eigentlich dazu dienen, daß an ihnen weitere Anschlußprofile befestigt werden können, um z. B. Profilerweiterungen durchzuführen.The Wedge device according to the invention makes first from the knowledge that at Frame profiles of plastic or light metal windows or doors on the outside wall this frame profiles in principle already Rastaufnahmenuten already factory-attached, the actually serve that to give them further connection profiles can be fixed to z. B. perform profile extensions.

Diese bei solchen Rahmenprofilen bereits vorhandenen Rastaufnahmenuten macht sich nun die Erfindung als Basis für eine geeignete Befestigungsmöglichkeit für die Keilvorrichtung zunutze und stellt eine Keilvorrichtung zur Verfügung, die für solche speziellen Rahmenprofile eine besonders einfache und rasche Montage der Keilvorrichtung am Rahmenprofil vor dessen Einbau ermöglicht. Dadurch, daß bei der erfindungsgemäßen Keilvorrichtung das erste Keilteil, das am Rahmenprofil zu befestigen ist, auf seiner Unterseite mit einer Formgebung derart versehen ist, daß diese in mindestens eine solche bereits vorhandene Rastaufnahmenut des Rahmenprofiles einrastbar und dort gegen ein Wieder-Herauslaufen aus dieser formschlüssig gesperrt sowie reibschlüssig gehaltert ist, ist zum einen die Möglichkeit gegeben, durch einfaches Aufstecken und Verrasten die Montage diese Keilteiles am Rahmenprofil rasch und unkompliziert vornehmen zu können. Dadurch, daß nach dem Anbringen und Verrasten die Verrast-Formgebung in der Rastaufnahmenut auch reibschlüssig gehaltert ist, wird der Vorteil erreicht, daß nach dem verrastenden Anbringen die reibschlüssige Halterung in der Nut auch noch ein unerwünschtes Verrutschen des montierten Keilteiles entlang der Rastaufnahmenut verhindert. So kann das Keilteil z. B. auch an einem senkrecht stehenden Rahmenprofilteil montiert werden, ohne daß es nach der Montage etwa unerwünscht entlang der Rastaufnahmenut nach unten rutscht. Eine solche reibschlüssige Halterung kann aber unschwer auch aufgehoben werden, wenn eine Veränderung der Position gewünscht wird, indem gegen das betreffende Keilteil an dessen Vorder- oder Rückseite eine Druckkraft angelegt wird, die den Reibschluß in der Rastaufnahmenut überwindet und damit ein entsprechendes Verschieben des montierten Keilteiles zuläßt. Der Reibschluß der montierten Keilvorrichtung in der Rastaufnahmenut muß somit stärker als das Gewicht der gesamten Keilvorrichtung sein, um diese auch bei senkrechter Halterung noch unbewegt halten zu können.These in such frame profiles already existing Rastaufnahmenuten Now makes the invention as the basis for a suitable mounting option for the Wedge device and provides a wedge device, the for such special frame profiles a particularly simple and quick installation allows the wedge device on the frame profile before its installation. The fact that at the wedge device according to the invention the first wedge part, which is to be attached to the frame profile, on his Bottom is provided with a shape such that these in at least one such already existing Rastaufnahmenut of Rahmenprofiles latched and there against a re-run out from this form-fitting locked and friction locked is held, on the one hand the possibility is given by simple Attach and lock the mounting of this wedge part on the frame profile quickly and uncomplicated to make. By doing that the attachment and locking the Verrast-shaping in the Rastaufnahmenut also frictionally engaged is held, the advantage is achieved that after the latching attachment the frictional Holder in the groove also an unwanted slipping of the mounted Wedge member along the Rastaufnahmenut prevented. So can the wedge part z. B. also mounted on a vertical frame profile part be without it after installation about undesirable slips down along the Rastaufnahmenut. Such a frictional holder but can easily be lifted if a change the position desired is, by against the respective wedge part at the front or back a compressive force is applied, which overcomes the frictional engagement in the Rastaufnahmenut and thus a corresponding displacement of the mounted wedge member allows. Of the Friction of the mounted wedge device in the Rastaufnahmenut thus must stronger as the weight of the entire wedge device to be this too vertical bracket can still hold unmoved.

Ferner ist dadurch, daß die beiden voneinander auspreizbaren Keilteile kraftschlüssig oder formschlüssig aneinander gehaltert sind, gleichzeitig auch noch gewährleistet, daß nach Anmontage einer erfindungsgemäßen Keilvorrichtung an ein Rahmenprofil auch die Gesamtvorrichtung wegen dieser Halterung der Keilteile aneinander ebenfalls als Ganzes in der montierten Stellung verbleibt und nicht etwa nur das erste Keilteil am Rahmen gehaltert ist, während das zweite Keilteil abfällt. Es kann also die erfindungsgemäße Keilvorrichtung rasch und unschwer von einer Person an der Außenseite des Rahmenprofils vor dessen Einbau in die Maueröffnung angebracht werden, und sie verbleibt in ihrer montierten Stellung, ohne daß dafür zusätzliche Maßnahmen erforderlich sind. Bringt man mehrere solche erfindungsgemäße Keilvorrichtungen um den Blendrahmen herum an, kann dieser mit ihnen von einer Person ohne Schwierigkeit in die Maueröffnung eingesetzt und in dieser können dann die verschiedenen Keilvorrichtungen entsprechend eingestellt werden, bis die gewünschte waagerechte und senkrechte Ausrichtung des Blendrahmens innerhalb der Maueröffnung erreicht ist. Alle dieser Arbeiten lassen sich von einer einzigen Person ausführen, es ist nicht erforderlich, daß zwei Personen (etwa eine zum Halten des Rahmens und die andere zum Einstellen der Keilvorrichtungen) tätig werden müssen.Furthermore, characterized in that the two mutually auspreizbaren wedge members are non-positively or form-fitting supported, at the same time also ensures that after Anmontage a wedge device according to the invention to a frame profile and the overall device because of this mounting of the wedge parts together as a whole in the mounted position remains and not approximately only the first wedge part is supported on the frame while the second wedge part falls off. Thus, the wedge device according to the invention can be quickly and easily attached by a person to the outside of the frame profile prior to its installation in the wall opening, and it remains in its mounted position, without requiring additional measures are required. If you bring several such wedge devices according to the invention to the frame around, this can be used with them by a person without difficulty in the wall opening and then the various wedge devices can be adjusted accordingly until the desired horizontal and vertical alignment of the frame reached within the wall opening is. All this work can be done by a single person, it is not necessary that two people (such as one to hold the frame and the other to adjust the wedge devices) must be active.

Obgleich bereits eine Mehrzahl von Konstruktionen für unterschiedlichste Keilvorrichtungen vorgeschlagen wurden, wurde bei keiner derselben erkannt, daß die bei Kunststoff- und Leichtmetall-Fenstern oder -Türen an den Rahmenprofilen außen vorhandenen Rastaufnahmenuten ganz überraschend auch dafür genutzt werden können, dort entsprechend auch Keilvorrichtungen montieren zu können.Although already proposed a plurality of constructions for a variety of wedge devices were recognized in none of the same, that in plastic and light metal windows or doors on the frame profiles outside existing Rastaufnahmenuten quite surprisingly used for it can be to be able to mount wedge devices accordingly.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Keilvorrichtung besteht die Formgebung an der Unterseite des ersten Keilteiles zum Einrasten in die Rastaufnahmenut des Rahmenprofiles aus zwei in Längsrichtung des ersten Keilteiles verlaufenden, von dessen Unterseite aus voneinander divergierend vorspringenden elastischen Stegleisten, die an ihrem vorstehenden Endbereich mit jeweils einer zur von der anderen Stegleiste abgewandten Seite hin vorspringenden Verdickung versehen sind, wobei sich jede Verdickung zu ihrem vorstehenden Ende hin so verjüngt, daß beide Stegleisten mit ihren Enden in die jeweilige Einführöffnung der Rastaufnahmenut einführbar und durch diese unter elastischer seitlicher Auslenkung und unter Verkleinerung des Divergenzwinkels zwischen ihnen bis zum Ausfedern der Stegteile bei Erreichen der Einrast-Endstellung hindurchführbar sind. Hierdurch wird eine sehr einfache, besonders auch in Kunststoff-Spritzguß unschwer herstellbare Formgebung für die Einrast-Elemente geschaffen, die einfach aufgebaut, kostengünstig herstellbar und in ihrer raschen Montage und guten Verrastungswirkung besonders bemerkenswert ist.In a particularly advantageous embodiment of the wedge device according to the invention is the shape at the bottom of the first wedge part to Engaging in the Rastaufnahmenut of the frame profile of two in longitudinal direction of the first wedge member extending, from the bottom of each other divergently protruding elastic web strips attached to her protruding end portion with one to the other from the other web bar facing away from the projecting thickening are provided, wherein each thickening is so rejuvenated towards its protruding end that both Web strips with their ends in the respective insertion of the Rastaufnahmenut insertable and by this under elastic lateral deflection and under Reduction of the divergence angle between them until rebound the web parts can be guided on reaching the latching end position. This is a very simple, especially in plastic injection molding producible shape for created the snap-in elements, the simple design, inexpensive to produce and especially in their quick installation and good latching effect Remarkably.

Bei der erfindungsgemäßen Keilvorrichtung kann aber auch eine andere bevorzugte Formgebung dieser Einrastglieder dadurch erreicht werden, daß mindestens zwei in Längsrichtung des ersten Keilteiles zueinander ausgerichtete, im Abstand voneinander angeordnete Rastorgane vorgesehen werden, deren jedes mindestens zwei vom ersten Keilteil divergierend vorspringende Rastabschnitte aufweist, an deren Endbereichen jeweils eine in die Rastaufnahmenut einrastbare Verdickung angebracht ist, die sich zu ihrem frei vorstehende Ende hinzu so verjüngt, daß jedes Rastorgan mit diesen Enden in die Einführöffnung der Rastaufnahmenut einführbar und durch diese unter elastischer Verringerung des Spreizwinkels seiner Rastabschnitte bis zum Erreichen der Einrast-Endstellung hindurchführbar ist. Eine solche Formgebung liegt z. B. schon dann vor, wenn die weiter oben genannten elastischen Stegleisten nicht durchgehend als sich über die ganze Länge des ersten Keilteiles erstreckende Stegleisten ausgebildet sind, sondern wenn eine unterbrochene Abfolge kürzerer Abschnitte dieser Stegleisten, in deren Längsrichtung im Abstand zueinander versetzt, vorgesehen wird. Dabei kann es sogar ausreichen, wenn nur am vorderen und am hinteren Endbereich des unteren Keilteils jeweils ein solcher Stegleistenpaar-Abschnitt eingesetzt ist.at the wedge device according to the invention can but also another preferred shape of these latching members be achieved by at least two in the longitudinal direction of the first wedge member aligned, spaced from each other arranged locking members are provided, each of which at least two latching portions projecting divergently from the first wedge portion has, at the end regions in each case one in the Rastaufnahmenut latchable thickening is attached, which is to her freely projecting End so rejuvenated, that every Locking device with these ends in the insertion of the Rastaufnahmenut insertable and by this under elastic reduction of the spread angle its locking sections until reaching the latching end position be passed is. Such a shape is z. B. already before, if the not mentioned above elastic web strips continuously as over himself the whole length the first wedge part extending web strips are formed, but if there is an interrupted sequence of shorter sections of these web bars, in the longitudinal direction offset from each other at a distance, is provided. It may even be sufficient if only at the front and at the rear end of the lower wedge part in each case such a web bar pair section is used.

Besonders empfehlenswert ist es, wenn das erste Keilteil an seiner Unterseite, symmetrisch zu seiner Längs-Mittelachse, zwei Paare von Stegleisten bzw. zwei Paare solcher Rastorgane derart aufweist, daß ungeachtet seiner gewählten Längsausrichtung stets eines der Paare der Stegleisten bzw. der Rastorgane in eine Rastaufnahmenut einrastbar ist. Dies ermöglicht es, daß das erste Keilteil ohne Schwierigkeit montiert werden kann, egal ob es in einer vorgegebenen Längsrichtung des Rahmenprofiles mit ansteigender oder mit abfallender Keilfläche (also in den beiden um 180° zueinander versetzten Längsausrichtungen, die möglich sind) eingesetzt wird.Especially It is recommended that the first wedge part on its underside, symmetrical to its longitudinal center axis, two pairs of web strips or two pairs of such locking members such has that regardless his chosen one longitudinal alignment always one of the pairs of web strips or the locking members in a Rastaufnahmenut is latched. This allows the first Wedge part can be mounted without difficulty, whether it is in a predetermined longitudinal direction the frame profile with rising or sloping wedge surface (ie in the two by 180 ° to each other offset longitudinal orientations, the possible are) is used.

Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Keilvorrichtung besteht auch darin, daß beide Keilteile auf ihren einander zugewandten Seiten zum anderen Keilteil hin vorspringende Längsrippen aufweisen, deren Endflächen Keilflächen jedes Keilteiles ausbilden, die verschieblich gegeneinander anliegen, wobei das Keilbetätigungsstück in Form eines am zweiten Keilteil an dessen in Ausspreiz-Verschieberichtung vorderer Seite mittig angebrachten, vorspringenden Zugsteges ausgebildet ist, der auch noch an der Unterseite des zweiten Keilteiles zum ersten Keilteil hin vorragt und dabei über einen Teilabschnitt dessen Gesamtlänge hin verläuft, wobei der Zugsteg über seine gesamte Länge hinweg leistenförmig ausgebildet ist, zwischen zwei auf der Oberseite des ersten Keilteiles in deren Mittelbereich vorgesehene Längsrippen unter reibschlüssiger Halterung an diesen hineinragt und über seine Länge hinweg mehrere in Längsrichtung zueinander versetzt angeordnete Formausnehmungen zum formschlüssigen Einführen eines Zugwerkzeuges aufweist. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung wird eine zweiteilige Form der Keilvorrichtung erreicht, bei der die beiden aufeinander liegenden Keile über ein am zweiten Keilteil nach vorne überstehendes Keilbetätigungsstück betätigt werden. Dieses hat in seinem vorne überstehenden Bereich eine oder mehrere Formausnehmungen, in die seitlich unschwer ein Zugwerkzeug eingesetzt werden kann. Dabei ergibt sich der Vorteil, daß infolge der mittigen Anordnung dieses Zugsteges das eingeführte Zugwerkzeug in seinem seitlich wegragenden Abschnitt gegen die Vorderseite des ersten Keilteiles als Abstützung angelegt werden kann und an seinem noch weiter nach außen reichenden restlichen Abschnitt von der Bedingungsperson nurmehr entgegen der Bewegungsrichtung des zweiten Keilteiles um den Abstützpunkt am ersten Keilteil verkippt werden muß, um infolge dieser Abstützung über die auftretende Hebelwirkung rasch und leicht den Zugsteg (und damit das zweite Keilteil) zu bewegen. Ist der Zugsteg um eine entsprechende Länge vorwärts bewegt worden, kann dann, wenn mehrere Formausnehmungen hintereinander in ihm angebracht sind, das Betätigungsteil aus der ersten Formausnehmung herausgezogen und in die zweite, folgende Formausnehmung eingesteckt werden, in der wieder mit Hebelwirkung eine weitere Vorwärtsbewegung des Zugsteges erfolgt. Dies kann bei mehreren hintereinander angebrachten Formausnehmungen zu einer einfachen und raschen Verstellung bzw. Aufspreizung der beiden Keilteile auch über eine größere Verstellstrecke hinweg eingesetzt werden, wobei zum Verstellen jeweils wegen der Hebelwirkung nur realtiv kleine Kräfte eingesetzt werden müssen.Another advantageous embodiment of the wedge device according to the invention also consists in the fact that both wedge parts have on their sides facing each other to the other wedge member projecting longitudinal ribs whose end faces wedge surfaces of each wedge member, which abut slidably against each other, wherein the wedge actuator in the form of a second wedge member at the is formed in the expansion-displacement direction front side centrally mounted, projecting Zugsteges, which also still protrudes on the underside of the second wedge member to the first wedge member and thereby extends over a portion of the overall length, the Zugsteg is strip-shaped over its entire length, between two provided on the top of the first wedge member in the central region of the longitudinal ribs protruding frictionally engaged on this and over its length a plurality of longitudinally staggered forma arranged recesses for the positive insertion of a Zugwerkzeu ges has. In this embodiment of the invention, a two-part form of the wedge device is achieved, in which the two superimposed wedges are actuated via a wedge operating piece projecting forward on the second wedge part. This has in its front projecting area one or more Formausnehmungen in the side easily a pulling tool can be used. This results in the advantage that due to the central arrangement of this Zugsteges the introduced pulling tool can be applied in its laterally projecting portion against the front of the first wedge member as a support and at its still further outward reaching remaining portion of the conditioner person only against the direction of movement second wedge member must be tilted about the support point on the first wedge member to quickly and easily move the pull bar (and thus the second wedge member) as a result of this support on the occurring leverage. If the pull bar has been moved forward by a corresponding length, then, if a plurality of mold recesses are mounted one behind the other, the actuating part can be pulled out of the first mold recess and inserted into the second, following mold recess, in which again with further leverage a further forward movement of the pull web he follows. This can be used in a plurality of successively mounted Formausnehmungen for a simple and rapid adjustment or spreading of the two wedge parts also over a larger Verstellstrecke, with only realtiv small forces must be used for adjusting in each case because of the leverage.

Eine weitere, ebenfalls vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Keilvorrichtung besteht darin, daß beide Keilteile, jeweils in ihrer Längsrichtung gesehen, an ihrem einen, hinteren Ende über mindestens ein elastisch verbiegbares Verbindungsband gelenkig miteinander verbunden sind, wobei ihre Keilflächen so angebracht sind, daß sie von dorther in Richtung zum anderen, vorderen Ende hin divergieren, wobei das Keilbetätigungsstück, das dem Neigungswinkel der Keilflächen entsprechend angeordnete Druckflächen zur Anlage gegen die Keilflächen beider Keilteile aufweist, zwischen den Keilflächen beider Keilteile sitzt und mittels eines vorstehenden Zugsteges, der bereits im ungespreizten Zustand der Keilvorrichtung über deren vorderes Ende vorsteht und mindestens an seinem vorderen Endbereich eine quer zu seiner Längserstreckung verlaufende Formöffnung für das Einführen eines Zugwerkzeuges aufweist, relativ zu den beiden Keilteilen bewegbar ist, wobei sich ferner das zweite Keilteil am ersten Keilteil entgegen einer Relativbewegung zu diesem in Bewegungsrichtung des Keilbetätigungsstückes abstützt. Diese dreiteilige Ausführung einer erfindungsgemäßen Keilvorrichtung hat den Vorteil, daß hier mit einem „Doppelkeileffekt" gearbeitet wird, der durch die divergierend angeordneten Keilflächen an den beiden Keilteilen und die dazwischen liegenden keilförmig verlaufenden Druckflächen des Keilbetätigungsstücks erreicht wird. Dies bedeutet, daß derselbe Verstellweg des Keilbetätigungsstückes zu einem größeren, etwa sogar doppelt so großen Ausspreizweg der beiden Keilteile relativ zueinander führt als bei einem direkten Anliegen der Keilteile aneinander.A further, likewise advantageous embodiment of the wedge device according to the invention is that both Wedge parts, each in their longitudinal direction seen at her one, rear end over at least one elastic bendable connecting band are hinged together, wherein their wedge surfaces are installed so that they are from diverge there towards the other, front end, wherein the wedge actuator, the Inclination angle of the wedge surfaces correspondingly arranged pressure surfaces to rest against the wedge surfaces has both wedge parts, sitting between the wedge surfaces of both wedge parts and by means of a projecting pull bar, already in the unspread state the wedge device over projecting its front end and at least at its front end portion a transverse to its longitudinal extent mold opening for the Introduce a pulling tool, relative to the two wedge members movable is, wherein furthermore the second wedge member opposite to the first wedge member a relative movement to this supported in the direction of movement of the wedge actuating piece. These three-part design a wedge device according to the invention has the advantage of being here working with a "double wedge effect", by the divergently arranged wedge surfaces on the two wedge parts and the intermediate wedge - shaped pressure surfaces of the Wedge actuator is achieved. This means that the same Adjustment of the wedge actuator to a bigger, about even twice as big Ausspreizweg the two wedge parts relative to each other leads as at a direct concern of the wedge parts together.

Dabei werden besonders bevorzugt die Keilflächen beider Keilteile von den Endflächen jeweils mehrerer paralleler, einander entsprechend an jeden Keilteil angebrachter, von diesem in Richtung zum anderen Keilteil vorstehender Längsrippen gebildet, wobei der Zugsteg des Keilbetätigungsstückes jeweils in einen Spalt zwischen zwei im Quer-Mittelbereich jedes Keilteiles angebrachte Längsrippen hineinragt und von diesen bei einer Bewegung relativ zu den Keilstücken in Längsrichtung geführt wird. Bei dieser einfachen, aber wirkungsvollen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Keilvorrichtung wird eine gute Längsführung des Keilbetätigungsstückes erreicht, wobei gleichzeitig auch noch eine Führung der beiden Keilteile zueinander beim Auseinanderspreizen gewährleistet ist. Bevorzugt wird dabei das Keilbetätigungsstück mit zwei Längsrippen versehen, mit denen es bei einer Bewegung relativ zu den Keilteilen an den einander zugewandten Innenflächen jeweils zweier äußerer Längsrippen jedes Keilteiles oder an den einander abgewandten Außenseiten der zwei im Quer-Mittelbereich jeden Keilteiles angebrachten Längsrippen anliegt, wodurch die Führung in Längsrichtung zwischen dem Keilbetätigungsstück einerseits und den beiden Keilteilen andererseits sowie auch bei der Spreizbewegung der Keilteile zueinander erreicht wird.there Particularly preferred are the wedge surfaces of both wedge parts of the end surfaces a plurality of parallel, corresponding to each wedge part Mounted, projecting from this towards the other wedge part longitudinal ribs formed, wherein the pull bar of the wedge actuating piece in each case in a gap between two mounted in the transverse central region of each wedge member longitudinal ribs protrudes from them and in a movement relative to the wedge pieces in longitudinal direction guided becomes. In this simple but effective design of Wedge device according to the invention will be a good longitudinal guide of the Reached wedge actuator, at the same time also a guide of the two wedge parts is guaranteed to each other when spreading apart. It is preferred while the wedge actuator with two longitudinal ribs provided with which it is moving relative to the wedge parts the mutually facing inner surfaces in each case two outer longitudinal ribs each wedge part or on the opposite outer sides the two in the transverse central region of each wedge member attached longitudinal ribs rests, causing the leadership longitudinal between the wedge actuator on the one hand and the two wedge parts on the other hand, as well as in the spreading movement the wedge parts to each other is achieved.

Vorteilhafterweise erstrecken sich bei einer erfindungsgemäßen Keilvorrichtung die Keilflächen jedes Keilteiles im wesentlichen über dessen gesamte Länge hinweg, wodurch ein großer Verstellweg erreicht wird.advantageously, extend in a wedge device according to the invention, the wedge surfaces each Wedge part substantially above its entire length away, making a great Adjustment path is achieved.

Es ist bei den beiden vorgenannten Ausführungsformen der Erfindung auch empfehlenswert, daß das Keilbetätigungsstück, in Längsrichtung der Keilvorrichtung gesehen, eine Länge hat, die im wesentlichen der Länge des ersten Keilteiles entspricht. In anderen Fällen kann es jedoch empfehlenswert sein, daß das Keilbetätigungsstück, in Längsrichtung der Keilvorrichtung gesehen, sich nur über ein Teilabschnitt der Länge des ersten Keilteiles erstreckt, wobei es im ungespreizten Zustand der Keilvorrichtung vom hinteren Ende der Keilteile aus verläuft.It is in the two aforementioned embodiments of the invention also recommended that the Wedge actuator, longitudinally seen the wedge device, has a length substantially the length corresponds to the first wedge member. In other cases, however, it may be advisable that this Wedge actuator, in the longitudinal direction of the Wedge device seen only over a section of the length of the extends first wedge member, wherein it is in the unexpanded state of Wedge device extends from the rear end of the wedge parts.

Die verschiedenen Teile der erfindungsgemäßen Keilvorrichtung können aus jedem geeignetem Werkstoff bestehen, besonders bevorzugt bestehen die beiden Keilteile und/oder das Keilbetätigungsstück jedoch aus einem geeigneten Hartkunststoff.The various parts of the wedge device according to the invention may consist of any suitable material, particularly preferably the two wedge parts and / or the Keilbetäti However, from a suitable hard plastic.

Besonders bevorzugt weist bei der erfindungsgemäßen Keilvorrichtung der Zugsteg in seinem vom zweiten Keilteil bzw. vom Keilbetätigungsstück vorragenden Abschnitt eine Mehrzahl von in Längsrichtung zueinander versetzten Formausnehmungen bzw. Formöffnungen auf, damit die bereits weiter oben geschilderte Betätigung durch Einführen eines Betätigungsteiles, das mittels Hebelwirkung durch Abstützung an der Vorderseite des ersten Keilteiles den Zugsteg bewegt, nach Ausführung des jeweils maximalen Hebelweges durch Einstecken in folgende Löcher und Wiederholung des Vorgangs eine rasche, einfache und kraftschonende Verstellung des Zugsteges gewährleistet.Especially Preferably, in the wedge device according to the invention, the tensile web in its projecting from the second wedge member or from the wedge actuator section Plurality of longitudinally mutually offset mold recesses or mold openings, so that already further above described operation by introducing a Operating part, by means of leverage by support on the front of the first wedge member moves the pull bar, after execution of each maximum Hebelweges by plugging in the following holes and repeat the process one rapid, easy and power-saving adjustment of the pull bar guaranteed.

Bevorzugt werden einige oder alle Längsrippen an den Keilteilen leistenförmig mit über ihre Länge hinweg konstanter Breite ausgebildet und/oder auch beide Keilteile von gleich großer Länge und Breite gefertigt.Prefers become some or all of the longitudinal ribs at the wedge parts strip-shaped with more than her length formed constant width and / or both wedge parts of equal size length and width manufactured.

Vorteilhaft ist es ferner, die Keilflächen der Keilteile (oder auch nur eines derselben) und/oder die keilförmig am Keilbetätigungsstück angebrachten keilförmigen Druckflächen, welche gegen diese Keilflächen anliegen, mit einer Aufrauhung, einer geeigneten feinen Riffelung o. ä. zum Erreichen eines Selbsthemmungseffektes in jeder Einstellung der Keilvorrichtung zu versehen.Advantageous it is further, the wedge surfaces the wedge parts (or even only one of them) and / or the wedge-shaped on Wedge actuator attached wedge-shaped pressure surfaces, which against these wedge surfaces abutment, with a roughening, a suitable fine ribbing o Achieving a self-locking effect in every setting of the wedge device to provide.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen:The Invention will now be described by way of example with reference to the drawing in principle even closer explained. Show it:

1 eine perspektivische Vorderansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Keilvorrichtung (gesehen von schräg rechts oben her); 1 a front perspective view of a first embodiment of a wedge device according to the invention (seen from obliquely right above);

2 eine perspektivische Darstellung des (in 1 unteren) Keilteiles der Keilvorrichtung aus 1; 2 a perspective view of the (in 1 lower) wedge part of the wedge device 1 ;

3 eine perspektivische Darstellung des (in 1. oberen) Keilteiles aus 1; 3 a perspective view of the (in 1 , upper) wedge part 1 ;

4 eine perspektivische Ansicht einer Zwischenstellung beim Zusammenfügen der Keilteile aus den 2 und 3; 4 a perspective view of an intermediate position in assembling the wedge parts from the 2 and 3 ;

5 die in einem an einem Rahmenprofil eines Kunststoffensters montierte Keilvorrichtung aus 1 in einer Montage-Zwischenstellung; 5 in a mounted on a frame profile of a plastic window wedge device 1 in an intermediate assembly position;

die 6A und 6B prinzipielle Querschnittsdarstellungen zum Anbau einer erfindungsgemäßen Keilvorrichtung an ein Rahmenprofil eines Kunststoff-Fensters;the 6A and 6B schematic cross-sectional views of the cultivation of a wedge device according to the invention to a frame profile of a plastic window;

7 eine perspektivische Vorderansicht (von schräg rechts oben her) einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Keilvorrichtung, 7 3 is a front perspective view (from obliquely right above) of a second embodiment of a wedge device according to the invention,

8 eine perspektivische Darstellung der beiden miteinander verbundenen Keilteile der Ausführungsform nach 7 in einem aufgeklappten Zustand; 8th a perspective view of the two interconnected wedge members of the embodiment according to 7 in a unfolded state;

9 eine perspektivische Vorderansicht des Keilbetätigungsstückes der Keilvorrichtung nach 7; 9 a front perspective view of the wedge actuator of the wedge device according to 7 ;

10 eine Zusammenbau-Zwischenstellung, die den Zustand nach Einlegen des Keilbetätigungsstücks aus 9 in die geöffneten Keilteile nach 8 vor dem Zusammenklappen der Keilteile zeigt; 10 an intermediate assembly position, the state after inserting the wedge actuator from 9 into the open wedge parts 8th before folding the wedge parts shows;

11 die Keilvorrichtung aus 7 im eingebauten Zustand in einer Montagezwischenstellung; 11 the wedge device off 7 when installed in an intermediate mounting position;

12 eine perspektivische Vorderansicht (von schräg rechts oben her) einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Keilvorrichtung; 12 a front perspective view (obliquely from above right) of a third embodiment of a wedge device according to the invention;

13 eine Perspektivdarstellung der beiden miteinander verbundenen Keilteile aus 12 im aufgeklappten Zustand; 13 a perspective view of the two interconnected wedge parts 12 in the unfolded state;

14 eine perspektivische Ansicht des Keilbetätigungsstücks der Keilvorrichtung aus 12; 14 a perspective view of the wedge actuator of the wedge device 12 ;

15 ein Zwischenstadium im Zusammenbau der Keilteile aus 13 mit dem Keilbetätigungsstück aus 14 im noch aufgeklappten Zustand der Keilteile; 15 an intermediate stage in the assembly of the wedge parts 13 with the wedge actuator out 14 in the still unfolded state of the wedge parts;

16 eine Perspektivdarstellung der an einem Rahmenprofil eines Kunststoffensters oder einer Kunststofftüre angebrachten Keilvorrichtung aus 12 im Montage-Endzustand. 16 a perspective view of attached to a frame profile of a plastic window or a plastic door wedge device 12 in final assembly state.

1 zeigt eine perspektivische Vorderansicht (von schräg rechts oben her gesehen) einer Keilvorrichtung 1, die ein unteres erstes Keilteil 2 und ein oberes, zweites Keilteil 3 umfaßt. 1 shows a front perspective view (seen obliquely from the top right) of a wedge device 1 , which is a lower first wedge part 2 and an upper, second wedge part 3 includes.

In 2 ist eine perspektivische Vorderansicht (wieder von schräg rechts oben her) auf das erste Keilteil 2 dargestellt, das eine Grundplatte 4 aufweist, die auf ihrer Unterseite 5, welche im Einbauzustand dem Rahmenprofil, an dem die Keilvorrichtung 1 angebracht werden soll, zugewandt ist, als ebene Fläche ausgebildet ist. Auf der Unterseite 5 ist jedoch, symmetrisch zur Längs-Mittellinie (M-M) der Keilvorrichtung 1, an beiden seitlichen Randbereichen jeweils eine Formgebung mit im Querschnitt gesehen um einen Spreizwinkel α divergierend vorspringenden Spreizelementen in Form jeweils eines Paares von elastischen Stegleisten 6 vorgesehen, die bei der Montage der Keilvorrichtung 1 an einem Rahmenprofil eines Fenster, einer Türe oder dgl. aus Kunststoff oder Leichtmetall (bevorzugt Aluminium) als Rastelemente zum Einführen und Verrasten in Rastaufnahmenuten am Rahmenprofil dienen, worauf ebenso wie auf ihre Formgebung noch weiter unten näher eingegangen wird.In 2 is a front perspective view (again obliquely right above) on the first wedge part 2 represented, which is a base plate 4 that has on its underside 5 , which in the installed state the frame profile on which the wedge device 1 is to be attached, facing, is formed as a flat surface. On the bottom 5 is, however, symmetrical to the longitudinal center line (MM) of the wedge device 1 , At both lateral edge regions in each case a shape with seen in cross-section by a spread angle α divergently projecting expansion elements in the form of a pair of elastic web strips 6 provided during assembly of the wedge device 1 on a frame profile of a window, a door or the like. Plastic or light metal (preferably aluminum) serve as locking elements for insertion and locking in Rastaufnahmenuten the frame profile, which will be discussed in more detail below as well as their shape.

Die in 1 in montagebereiter Einbaustellung gezeigt Keilvorrichtung 1 besteht, wie aus den 1 bis 4 in Zusammenschau leicht ersichtlich ist, aus den beiden Keilteilen 2 und 3, die aufeinander gesetzt werden, wobei 4 eine Zwischenstellung beim Zusammenbau beider Keilteile 2, 3 zeigt.In the 1 in ready to mount position shown wedge device 1 exists, as from the 1 to 4 in synopsis, it is easily apparent from the two wedge parts 2 and 3 which are placed on each other, where 4 an intermediate position in the assembly of both wedge parts 2 . 3 shows.

Das erste Keilteil 2 weist, wie 2 zeigt, auf seiner Oberseite senkrecht von der Grundplatte 4 nach oben ragende, im Querschnitt rechteckförmige Längsrippen 7 auf, die alle, in jeder Schnittlage rechtwinkelig zur Längs-Mittelachse (M-M), einen jeweils im Vergleich zueinander gleich großen rechteckigen Querschnitt haben, wobei die Breite b aller Längsrippen 7 über deren Längserstreckung hinweg gleich bleibt, während ihre Höhe von der in 2 gezeigten Vorderseite her jeweils keilförmig in Richtung auf die Rückseite hin abnimmt. Dabei enden die Längsrippen 7 bereits in einem Abstand a vor der hinteren Abschlußkante 8 des ersten Keilteiles 2.The first wedge part 2 shows how 2 shows, on its top vertically from the base plate 4 upwardly projecting, in cross-section rectangular longitudinal ribs 7 on, all in any position perpendicular to the longitudinal center axis (MM), each have a comparison in size equal to each other rectangular rectangular cross section, wherein the width b of all longitudinal ribs 7 remains the same over their longitudinal extent, while their height from the in 2 shown front in each case wedge-shaped towards the back decreases. The longitudinal ribs end here 7 already at a distance a in front of the rear end edge 8th of the first wedge part 2 ,

Die Längsrippen 7 bilden auf ihren Oberseiten in Längsrichtung x des Keilteiles 2 streifenförmig verlaufende Keilflächen 9 aus, die unter einem Keilwinkel β von der Vorder- zur Hinterseite des Keilteiles 2 abfallen, wobei die einzelnen streifenförmigen Keilflächen 9 im Abstand a vor der Endkante 8 des Keilteiles 2 in eine dann durchgehende restliche Keilfläche 10 (gleichen Keilwinkels) übergehen.The longitudinal ribs 7 form on their tops in the longitudinal direction x of the wedge part 2 stripe-shaped wedge surfaces 9 at a wedge angle β from the front to the rear of the wedge member 2 fall off, with the individual strip-shaped wedge surfaces 9 at a distance a before the end edge 8th of the wedge part 2 in a then continuous remaining wedge surface 10 (same wedge angle) go over.

Das zweite Keilteil 3, das in 3 im einzelnen gezeigt ist, hat ebenfalls eine Grundplatte 11, die eine ebene Grundfläche 12 aufweist, welche im mit dem Keilteil 2 zusammengebauten Zustand, wie er in 1 dargestellt ist, auf der Oberseite der Keilvorrichtung 1 liegt. Im zusammengebauten Zustand liegen die Unterseite 5 der Grundplatte 4 des ersten Keilteiles 2 und die Grundplatte 11 des zweiten Keilteiles 12 parallel zueinander, wie 1 zeigt.The second wedge part 3 , this in 3 shown in detail, also has a base plate 11 that have a flat surface 12 having, which in with the wedge part 2 assembled state, as in 1 is shown on the top of the wedge device 1 lies. In the assembled state are the bottom 5 the base plate 4 of the first wedge part 2 and the base plate 11 of the second wedge part 12 parallel to each other, like 1 shows.

Auch das zweite Keilteil 3 weist (insgesamt vier) senkrecht von der Grundplatte 11 jeweils auf die Seite hin, die im zusammengebauten Zustand (vgl. 1) dem ersten Keilteil 2 zugewandt ist, jeweils senkrecht vorspringende Längsrippen 13 auf, die wiederum, wie auch die Längsrippen 7 des ersten Keilteiles 2, in jeder Schnittlage senkrecht zur Längsrichtung x (bzw. zur Längsmittelachse M-M) alle einen im Vergleich zueinander gleich großen rechtwinkeligen Querschnitt haben, wobei sie über ihre Länge hinweg stets eine gleiche Breite b, jedoch eine von hinten nach vorne keilförmig abfallende Höhe aufweisen. Der Keilwinkel β des zweiten Keilteiles 3 ist gleich groß wie der des ersten Keilteiles 2.Also the second wedge part 3 points (four in total) vertically from the base plate 11 each on the side, in the assembled state (see. 1 ) the first wedge part 2 facing, each vertically projecting longitudinal ribs 13 on, in turn, as well as the longitudinal ribs 7 of the first wedge part 2 , in each cutting position perpendicular to the longitudinal direction x (or to the longitudinal center axis MM) all have a rectangular cross-section which is equal in size to each other, wherein they always have the same width b over their length, but have a height sloping from wedge-shaped towards the front. The wedge angle β of the second wedge part 3 is the same size as the first wedge part 2 ,

Auch beim zweiten Keilteil 3 bilden die Längsrippen 13 mit ihren oberen Endflächen streifenförmig von hinten nach vorne abfallende Keilflächen 15 aus, die im vorderen Bereich des Keilteiles 3 wiederum im Abstand a in einen gemeinsamen keilförmigen Endflächenabschnitt 16 münden, während sie an ihrem hinteren Ende in die oberen Endflächen 17 von Querstegen 14 einmünden, die ihrerseits entsprechend dem Keilwinkel β nach vorne hin abfallen, wobei jeweils die zwei Längsrippen 13 auf jeder Seite der Längs-Mittelachse M-M an ihren hinteren Enden von einem Quersteg 14 miteinander verbunden sind.Also with the second wedge part 3 form the longitudinal ribs 13 with their upper end surfaces strip-shaped sloping from back to front wedge surfaces 15 out in the front area of the wedge part 3 again at a distance a in a common wedge-shaped end surface portion 16 open, while at their rear end in the upper end surfaces 17 from crossbars 14 open out, in turn, according to the wedge angle β fall forward, wherein each of the two longitudinal ribs 13 on each side of the longitudinal center axis MM at its rear ends by a transverse web 14 connected to each other.

Aus den Darstellungen der 2 und 3 ergibt sich, daß sich die Gesamtkeilfläche des ersten Keilteiles 2 aus der Summe der streifenförmigen Keilflächen 9 an den Oberseiten der Längsrippen 7 und zusätzlich der Keilfläche 10 im hinteren Endbereich des Keilteiles 2 ergibt, während beim zweiten Keilteil 3 die gesamte Keilfläche aus den streifenförmigen Keilflächen 15 an den Oberseiten der Längsrippen 13, den Keilflächenabschnitten 17 an den Oberflächen der Querstege 14 und der Keilfläche 16 am vorderen Endbereich des Keilteiles 3 zusammengesetzt ist.From the representations of 2 and 3 it follows that the total wedge surface of the first wedge member 2 from the sum of the strip-shaped wedge surfaces 9 on the tops of the longitudinal ribs 7 and additionally the wedge surface 10 in the rear end of the wedge part 2 results, while the second wedge part 3 the entire wedge surface of the strip-shaped wedge surfaces 15 on the tops of the longitudinal ribs 13 , the wedge surface sections 17 on the surfaces of the transverse webs 14 and the wedge surface 16 at the front end portion of the wedge member 3 is composed.

Aus 3 ist ferner entnehmbar, daß zwischen den beiden mittleren Längsrippen 13 ein in Längsrichtung verlaufender, leistenförmiger Zugsteg 18 angebracht ist, dessen Breite genau dem Abstand zwischen den beiden mittleren Längsrippen 13 entspricht und der senkrecht von der Grundplatte 11 bzw. der ebenen Grundfläche 12 abläuft, wie dies die 1 und 3 zeigen.Out 3 can also be seen that between the two middle longitudinal ribs 13 a longitudinally extending, strip-shaped tensile web 18 is attached, the width of which is exactly the distance between the two central longitudinal ribs 13 corresponds and perpendicular to the base plate 11 or the flat base 12 Expires like this 1 and 3 demonstrate.

Dieser Zugsteg 18 ist einstückig mit dem zweiten Keilteil 3 ausgebildet und weist, ausgehend von der Grundfläche 12, eine Höhe H auf, die so groß ist, daß er im zusammengebauten, einbaufertigen Zustand der Keilvorrichtung 1 (vgl. 1) mit seiner dem ersten Keilteil 2 zugewandten Oberseite gerade den ebenen Flächenabschnitt zwischen den beiden mittleren Längsrippen 7 des ersten Keilteiles 1 noch nicht berührt.This drawbridge 18 is integral with the second wedge member 3 formed and points, starting from the base 12 , a height H which is so large that it in the assembled, ready-to-install state of the wedge device 1 (see. 1 ) with its first wedge part 2 facing top just the flat surface portion between the two central longitudinal ribs 7 of the first wedge part 1 not touched yet.

Der Zugsteg 18 ragt an der Vorderseite des zweiten Keilteiles 3 um eine Strecke c vor (vgl. 1) und ist in diesem Bereich mit einer quer zur Längsachse M-M verlaufenden Formöffnung 19 in Form einer Rundbohrung versehen, wobei, wie 3 zeigt, an ihm noch eine zweite solche Formbohrung 19, um einen Abstand in Längsrichtung des zweiten Keilteiles 3 nach hinten versetzt, angebracht ist.The drawbridge 18 protrudes at the front of the second wedge part 3 by a distance c before (cf. 1 ) and is in this area with a transverse to the longitudinal axis MM extending mold opening 19 provided in the form of a round bore, wherein, like 3 shows, on him still a second such mold bore 19 to a distance in the longitudinal direction of the second Keiltei les 3 offset to the rear, is attached.

Diese Formöffnungen 19 dienen dazu, daß von der Seite her bei der Einstellung der Keilvorrichtung 1 beim Einbau eines Fenster- oder Türrahmens ein entsprechendes Zugwerkzeug durch die Formbohrung 19 hindurchgesteckt werden kann, mittels dessen dann eine Zugkraft auf den Zugsteg 18 ausgeübt und dadurch das zweite Keilteil 3 relativ zum ersten Keilteil 2 bewegt werden kann.These mold openings 19 serve to be from the side in the setting of the wedge device 1 when installing a window or door frame a corresponding pulling tool through the mold bore 19 can be inserted through which then a tensile force on the pull bar 18 exercised and thereby the second wedge part 3 relative to the first wedge part 2 can be moved.

Wie die 2 und 3 im einzelnen zeigen, sind die Längsrippen 7 bzw. 13 des ersten Keilteiles 2 bzw. des zweiten Keilteiles 3 jeweils symmetrisch zur Längs-Mittelachse M-M angeordnet, und zwar jeweils so, daß beim Aufeinanderliegen der Keilteile 2, 3, so wie dies inAs the 2 and 3 show in detail, are the longitudinal ribs 7 respectively. 13 of the first wedge part 2 or the second wedge part 3 each arranged symmetrically to the longitudinal center axis MM, in each case so that when the wedges of the wedge parts 2 . 3 as in

1 gezeigt ist, auf jeder streifenförmigen Keilfläche 9 des ersten Keilteils 2 eine streifenförmige Keilfläche 15 des zweiten Keilteils 3 zur Anlage kommt. 1 is shown on each strip-shaped wedge surface 9 of the first wedge part 2 a strip-shaped wedge surface 15 of the second wedge part 3 comes to the plant.

Im zusammengebauten Zustand führt dies dazu, daß der Zugsteg 18 genau in den Raum zwischen den beiden mittleren Längsstegen 7 des Keilteiles 2 hineinragt und bei einer Relativbewegung des Keilteiles 3 zum Keilteil 2 (im Falle des Angriffs einer Zugkraft am Zugsteg 18) in Längsrichtung x (Bewegungsrichtung) geführt wird, auch wenn dabei das Keilteil 3 entsprechend dem Keilwinkel β zum keilförmigen Auseinanderspreizen der Keilvorrichtung 1 vom Keilteil 2 abgespreizt wird.In the assembled state, this leads to the drawbridge 18 exactly in the space between the two middle longitudinal webs 7 of the wedge part 2 protrudes and during a relative movement of the wedge part 3 to the wedge part 2 (in the case of the attack of a tensile force on the drawbridge 18 ) Is guided in the longitudinal direction x (direction of movement), even if doing the wedge part 3 according to the wedge angle β for wedge-shaped spreading apart of the wedge device 1 from the wedge part 2 is spread.

Die Breite B des Zugsteges 18 ist dabei so gewählt, daß dieser mit seinen beiden Seitenflächen gegen die zugewandten Seitenflächen der beiden mittleren Längsrippen 7 des ersten Keilteiles 2 reibschlüssig anliegt, und zwar so, daß der Reibschluß dafür ausreicht, daß im zusammengebauten Zustand gemäß 1 die beiden Keilteile 2, 3 ausreichend in ihrer Lage aneinander reibschlüssig gehaltert sind, auch wenn nur eines von ihnen z. B. senkrecht nach oben ausgerichtet gehalten wird.The width B of the drawbridge 18 is chosen so that this with its two side surfaces against the facing side surfaces of the two central longitudinal ribs 7 of the first wedge part 2 rests frictionally, in such a way that the frictional engagement is sufficient for that in the assembled state according to 1 the two wedge parts 2 . 3 sufficiently frictionally supported in their position against each other, even if only one of them z. B. is held aligned vertically upwards.

Bei dem in den 1 bis 5 gezeigten Ausführungsbeispiel einer Keilvorrichtung 1 bildet der Zugsteg 18 das Keilbetätigungsstück, durch dessen Bewegung die Keilvorrichtung 1 auseinanderspreizbar ist, wobei durch die bei der Bewegung des Zugsteges 18 zwangsläufig hervorgerufene Relativbewegung des zweiten Keilteiles 3 zum ersten Keilteil 2 das Auseinanderspreizen der beiden Keilteile 2, 3 erzwungen wird.In the in the 1 to 5 shown embodiment of a wedge device 1 forms the drawbridge 18 the wedge actuator, by the movement of the wedge device 1 is spread apart, whereby by the movement of the pull bar 18 inevitably caused relative movement of the second wedge member 3 to the first wedge part 2 the spreading apart of the two wedge parts 2 . 3 is enforced.

Der Zusammenbau der Keilvorrichtung 1 zu einer montagefertigen Endstellung gemäß 1 erfolgt, wie 4 zeigt, dadurch, daß das in 3 gezeigt zweite Keilteil 3 um 180° um seine Längs-Mittelachse M-M gedreht und dann auf das in 2 dargestellte erste Keilteil 2 aufgesetzt wird. Das Aufsetzen erfolgt dabei so, wie in 4 gezeigt, indem nämlich das zweite Keilteil 3 mit seinem Zugsteg 18 zwischen die mittleren Längsrippen 7 des ersten Keilteiles 2 von der Rückseite her eingeführt wird und dabei die vorstehende Oberfläche des Zugsteges 18 auf die ebene Oberseite der Grundplatte 4 des ersten Keilteiles 2 zwischen den beiden mittleren Längsrippen 7 aufgesetzt wird. Durch Verschieben des Keilteiles 3 in Längsrichtung x kommt es schließlich zum Anliegen der Keilflächen des zweiten Keilteiles 3 gegen die des ersten Keilteiles 2, bis schließlich die in 1 gezeigte Endstellung erreicht ist.The assembly of the wedge device 1 to a ready-to-install end position according to 1 done, like 4 shows that the in 3 shown second wedge part 3 rotated 180 ° about its longitudinal center axis MM and then on the in 2 illustrated first wedge part 2 is put on. The touchdown takes place as in 4 shown by namely the second wedge member 3 with his drawbridge 18 between the middle longitudinal ribs 7 of the first wedge part 2 is introduced from the back, while the protruding surface of the pull bar 18 on the flat top of the base plate 4 of the first wedge part 2 between the two middle longitudinal ribs 7 is put on. By moving the wedge part 3 In the longitudinal direction x finally comes to concern the wedge surfaces of the second wedge member 3 against the first wedge part 2 until finally the in 1 shown end position is reached.

Zur Montage der Keilvorrichtung aus 1 an einem Rahmen eines Kunststoff- oder Leichtmetall-Fensters sei nun auf die 6A und 6B verwiesen, in denen, rein schematisch, der Vorgang des Anbringens an einem Kunststoff- oder Al-Rahmenprofil eines Fensterrahmens gezeigt ist.For mounting the wedge device 1 on a frame of a plastic or light metal window is now on the 6A and 6B refer, in which, purely schematically, the process of attaching to a plastic or Al-frame profile of a window frame is shown.

An der mauerseitigen Außenfläche des Rahmenprofils 21 sind üblicherweise Rastaufnahmenuten 22 vorgesehen, die sich in Längsrichtung des Rahmenprofils 21 durchlaufend erstrecken und jeweils eine etwas verengte Einführöffnung 23 aufweisen, d. h. der Durchtrittsquerschnitt jeder solcher Einführöffnung 23 ist kleiner als der sich in Einführrichtung anschließende Gesamtquerschnitt der Rastaufnahmenut 22.On the outside wall surface of the frame profile 21 are usually Rastaufnahmenuten 22 provided, extending in the longitudinal direction of the frame profile 21 extend continuously and each a slightly narrowed insertion 23 have, ie the passage cross-section of each such insertion opening 23 is smaller than the subsequent insertion in the overall cross-section of Rastaufnahmenut 22 ,

Die elastischen Stegleisten 6 sind, wie in 4 im einzelnen angegeben ist, so angebracht, daß sie im nicht-montierten Zustand unter einem Spreizwinkel δ auseinanderspreizend vorspringen. Am frei vorstehenden Endbereich jeder elastischen Stegleiste 6 ist dabei eine Verdickung 24 im Sinne einer Rastverdickung angebracht, d. h, es handelt sich um eine Verdickung einer Form derart, daß bei der Montage der Keilvorrichtung 1 die auseinander gespreizten Verdickungen 24 mit ihren vorstehenden Endflächen in die Einführöffnung 23 der Rastaufnahmenut 22 eingeführt und, unter elastischer Rückbildung des Spreizwinkels δ, durch diese Einführöffnung 23 hindurchgeführt werden können, bis schließlich, wie in 6B gezeigt, bei Erreichen der Rast-Endstellung die elastischen Stegelemente 6 mit ihren Verdickungen 24 in die verbreiterte Rastaufnahmenut 22 verrastend ausfedern können (6B). Damit dies problemfrei erfolgen kann, haben die Verdickungen 24, wie in 4 im einzelnen gezeigt, eine Form, die in Richtung auf das freie Ende hin auf ihrer Außenseite konvergiert, so daß die vorstehenden Endflächen beider Verdickungen 24 jedes Paares von Stegleisten 6 nunmehr einen Außenabstand d aufweisen, der kleiner als die Breite der Einführöffnung 23 der Rastaufnahmenut 22 ist. Dabei wird der Spreizwinkel δ jedes Paares elastischer Stegleisten 6 so gewählt, daß er etwas größer ist als der Spreizwinkel, der im Endzustand (6B) bei in die Rastaufnahmenut 22 eingerasteten Verdickungen 24 zwischen diesen dann noch vorliegt. Damit wird erreicht, daß im eingerasteten Zustand beide elastischen Stegleisten 6 noch immer eine gewisse, wenn auch geringe Vorspannung in Spreizrichtung haben, so daß auch im eingerasteten Zustand durch einen entsprechenden Kraftschluß (Reibschluß) der innerhalb der Einführöffnung 23 und der Rastaufnahmenut 24 liegenden Teile der Stegleisten 6 mit den Innenflächen der Rastaufnahmenut 22 ein guter Sitz und eine gute Halterung der Keilvorrichtung 1 am Rahmenprofil 21 erreicht wird.The elastic web strips 6 are, as in 4 is specified in detail, so mounted that they project in the unassembled state at a spread angle δ spreading apart. At the freely protruding end area of each elastic web bar 6 is a thickening 24 attached in the sense of a Rastverdickung, d. h, it is a thickening of a shape such that during assembly of the wedge device 1 the spread apart thickenings 24 with their protruding end faces in the insertion opening 23 the Rastaufnahmenut 22 introduced and, with elastic regression of the spread angle δ, through this insertion 23 can be passed through, until finally, as in 6B shown, upon reaching the locking end position, the elastic web elements 6 with their thickenings 24 in the widened Rastaufnahmenut 22 can relax ausrastend ( 6B ). To make this problem-free, have the thickening 24 , as in 4 shown in detail, a shape that converges toward the free end on its outside, so that the projecting end surfaces of both thickenings 24 every pair of footbridges 6 now have an outer distance d, which is smaller than the width of the insertion 23 the Rastaufnahmenut 22 is. In this case, the spread angle δ of each pair of elastic web strips 6 chosen so that it is slightly larger than the spread angle, the final state ( 6B ) at in the Rastaufnahmenut 22 latched thickenings 24 between them then still exists. This ensures that in the locked state, both elastic web strips 6 still have a certain, albeit slight bias in the spreading direction, so that even in the locked state by a corresponding frictional connection (frictional engagement) within the insertion 23 and the Rastaufnahmenut 24 lying parts of the web strips 6 with the inner surfaces of the Rastaufnahmenut 22 a good fit and a good support of the wedge device 1 on the frame profile 21 is reached.

Dabei kann unschwer sichergestellt werden, daß im eingerasteten Zustand selbst dann, wenn das Rahmenprofil senkrecht von unten nach oben verläuft, die eingerastete Keilvorrichtung 1 am Rahmenprofil sitzt, ohne sich in diesem zu bewegen. Wird jedoch bei der Montage eine Änderung der Position der eingerasteten Spreizvorrichtung 1 gewünscht, kann durch Einwirkung einer entsprechenden Kraft auf das erste Keilteil 2 in Längsrichtung desselben der Reibschluß der eingerasteten Stegleisten 6 in der Rastaufnahmenut 22 überwunden und eine Verschiebung der Keilvorrichtung 1 entlang der Rastaufnahmenut 22 bis zum Erreichen der neuen gewünschten Position herbeigeführt werden.It can not be easily ensured that in the locked state, even when the frame profile is perpendicular from bottom to top, the latched wedge device 1 sits on the frame profile without moving in this. However, during assembly, a change in the position of the latched spreader 1 desired, by the action of a corresponding force on the first wedge member 2 in the longitudinal direction thereof, the frictional engagement of the latched web strips 6 in the Rastaufnahmenut 22 overcome and a displacement of the wedge device 1 along the Rastaufnahmenut 22 until reaching the new desired position.

5 zeigt nun in einer schematisierten Perspektivdarstellung, wie eine an einem Rahmenprofil 21 an dessen mauerseitiger Außenfläche befestigte Keilvorrichtung 1 bei der Montage des Fensters eingesetzt wird (wobei bei der Darstellung der 5 nur das Fenster mit der Keilvorrichtung 1, zur Vereinfachung der Darstellung jedoch die umgebende Maueröffnung nicht gezeigt ist). 5 shows now in a schematic perspective view, as one on a frame profile 21 Wedge device attached to its outer surface on the outer side 1 is used in the assembly of the window (wherein in the representation of the 5 only the window with the wedge device 1 but for simplicity of illustration, the surrounding wall opening is not shown).

Die Keilvorrichtung 1 wird an der Außenseite des Rahmenprofils 21 montiert, bevor der Fensterrahmen in die Rahmenöffnung eingesetzt wird. Nach dem Einsetzen des Rahmens mit verschiedenen um dessen Außenumfang herum montierten Keilvorrichtungen 1 (gemäß 1) wird ein Zugwerkzeug 26, etwa in Form eines Spitzbohrers, Schraubenziehers, einer Stange o. ä., seitlich in die vorderste Formöffnung 19 des Zugsteges 18 eingeführt. Der herausstehende Abschnitt des stabförmigen Zug- bzw. Betätigungswerkzeuges 26 wird dann seitlich gegen die Vorderkante 27 des ersten Keilstückes 2 angelegt und unter Abstützung des Zugwerkzeugs 26 am ersten Keilteil 2 durch Hebelwirkung der Zugsteg 18 in Richtung des Pfeiles A bewegt. Dadurch wird eine Relativbewegung zwischen den Keilstücken 2 und 3 erzwungen und dabei das Keilstück 3 entlang der schrägen Keilflächen des ersten Keilteils 2 in der in 5 gezeigten Weise nach vorne und oben bewegt. Dabei entfernt sich die obere Begrenzungsfläche (nämlich die ebene Grundfläche 12 der Grundplatte 11 desselben) von der Unterseite 5 der Grundplatte 4, wodurch solange eine Spreizwirkung ausgelöst wird, bis der Einbauspalt zwischen dem Rahmenprofil 21 und der ihm zugewandten Oberfläche der Einbauöffnung des Bauwerkes ausgefüllt ist. Dabei kann die Keilvorrichtung 1 stufenlos und paßgenau eingestellt werden. Ist dann durch eine entsprechende Einstellung der um den Umfang verteilten Keilvorrichtungen der Rahmen in der Aufnahmeöffnung gehaltert, können die Keilvorrichtungen in der Anschlußfuge verbleiben und ganz normal mit eingeschäumt werden.The wedge device 1 is on the outside of the frame profile 21 mounted before the window frame is inserted into the frame opening. After inserting the frame with various wedges mounted around its outer circumference 1 (according to 1 ) becomes a pulling tool 26 , such as in the form of a spade drill, screwdriver, a rod o. Ä., Laterally in the front mold opening 19 of the drawbridge 18 introduced. The protruding portion of the rod-shaped pulling or operating tool 26 will then be laterally against the leading edge 27 of the first wedge piece 2 created and under the support of the pulling tool 26 on the first wedge part 2 through leverage of the pull bar 18 moved in the direction of arrow A. This will cause a relative movement between the wedge pieces 2 and 3 enforced while doing the wedge piece 3 along the inclined wedge surfaces of the first wedge part 2 in the in 5 shown moved forward and upward. In this case, the upper boundary surface (namely, the flat base area 12 the base plate 11 same) from the bottom 5 the base plate 4 , whereby as long as a spreading effect is triggered until the mounting gap between the frame profile 21 and the surface facing the mounting hole of the building is filled. In this case, the wedge device 1 can be adjusted continuously and accurately. Is then supported by a corresponding adjustment of distributed around the circumference wedge devices of the frame in the receiving opening, the wedge devices can remain in the connecting joint and completely foamed with.

Die 7 bis 11 zeigen den 1 bis 5 entsprechende Darstellungen einer zweiten Ausführungsform für eine Keilvorrichtung, wobei mit dem ersten Ausführungsbeispiel gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen wie in den vorangegangen Figuren bezeichnet sind.The 7 to 11 show the 1 to 5 corresponding representations of a second embodiment of a wedge device, wherein the first embodiment, like parts are designated by the same reference numerals as in the preceding figures.

Die Keilvorrichtung 1 gemäß den 7 bis 11 unterscheidet sich im wesentlichen von der aus den 1 bis 5 dadurch, daß sie dreiteilig aufgebaut ist.The wedge device 1 according to the 7 to 11 differs essentially from that of the 1 to 5 in that it is constructed in three parts.

7 zeigt, daß hier das Keilbetätigungsstück als eigenständiger, seinerseits mit einem leistenförmigen Zugsteg 18 versehenes Keilstück 30 ausgebildet ist. 7 shows that here the Keilbetätigungsstück as an independent, in turn with a strip-shaped drawbridge 18 provided wedge piece 30 is trained.

Wie aus 8 ersichtlich ist, hat das erste Keilteil 2 dieselbe Form wie das erste Keilteil der ersten Ausführungsform gemäß 2, so daß zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen auf diese verwiesen sei.How out 8th it can be seen has the first wedge part 2 the same shape as the first wedge part of the first embodiment according to 2 , so that reference is made to avoid unnecessary repetition.

Jedoch, anderes als bei der ersten Ausführungsform, hat das zweite Keilteil 3, wie aus 8 gut erkennbar ist, eine Form, die im einbaufertigen Montagezustand, wie er in 7 gezeigt ist, zum ersten Keilteil 2 in Bezug auf die Quer-Mittelebene der Keilvorrichtung 1 spiegelsymmetrisch ist. Bei jedem der beiden Keilteile 2, 3 beträgt der Keilwinkel der Keilflächen 9 bzw. 15 wiederum β, jedoch liegen diese Keilflächen im montierten Endzustand gemäß 7 nicht aufeinander, sondern divergieren unter einem Winkel 2 β von der Vorderseite der Keileinrichtung 1 aus. An ihren hinten liegenden Enden (an denen die Keilteile 2 und 3 jeweils ihre kleinste Dicke haben) sind die Keilteile 2 und 3 miteinander über zwei jeweils seitlich außen angebrachte elastische Verbindungsbänder 31 aneinander gelenkig befestigt, so daß sie in der in 8 gezeigten Weise zum Einbringen des Keilstücks 30 aufgeklappt bzw. wieder zugeklappt werden können.However, unlike the first embodiment, the second wedge member has 3 , like out 8th is clearly recognizable, a mold that is ready for installation, as in 7 is shown, the first wedge part 2 with respect to the transverse center plane of the wedge device 1 is mirror symmetric. For each of the two wedge parts 2 . 3 is the wedge angle of the wedge surfaces 9 respectively. 15 again β, but these wedge surfaces are in the assembled final state according to 7 not on each other, but diverge at an angle 2 β from the front of the wedge device 1 out. At their rear ends (where the wedge parts 2 and 3 each have their smallest thickness) are the wedge parts 2 and 3 with each other via two laterally outwardly mounted elastic connecting bands 31 hinged together so that they are in the in 8th shown manner for introducing the wedge piece 30 unfolded or can be closed again.

Anstatt zweier Verbindungsbänder 31 könnte auch nur ein einziges, etwa sich über die gesamte Breite der Keilteile 2, 3 erstreckendes, Verbindungsband oder es könnten auch mehr als zwei Verbindungsbänder vorgesehen sein, wobei für die Verbindungsbänder ein solches Material besonderes geeignet ist, das eine Verbiegung der Verbindungsbänder in der in den 7, 8 und 10 gezeigten Weise ermöglicht, gleichzeitig aber bei der Auf- und Zuklappbewegung eine seitliche Führung der zueinander verklappenden Keilteile 2 und 3 gestattet. Dies ist allerdings nicht unbedingt erforderlich, da zusätzlich auch noch eine Ausrichtung und Führung der beiden Keilteile 2, 3 zueinander bei der Bewegung des Keilstückes 30 relativ zu diesen durch am Keilstück 30 selbst angebrachte, sich in dessen Längsrichtung erstreckende Längsrippen 32 erfolgt. Ist das Keilstück 30 zwischen den beiden Keilteilen 2 und 3 angeordnet, wie dies 7 zeigt, dann liegen diese Längsrippen 32 jeweils mit ihren Außenseiten gegen die entsprechenden Innenseiten der ganz außen angebrachten Längsstege 7 und 13 der Keilteile 2 und 3 so an, daß auch dadurch eine Längsführung bei einer Bewegung in Längsrichtung gewährleistet ist.Instead of two connection bands 31 could be just a single, about the entire width of the wedge parts 2 . 3 extending, connecting band or it could also be provided more than two connecting bands, for the connecting bands such a material suitable net is that a bending of the connecting bands in the in the 7 . 8th and 10 way shown, but at the same time in the open and closed movement lateral guidance of the mutually folding wedge parts 2 and 3 allowed. However, this is not absolutely necessary, as in addition also an alignment and guidance of the two wedge parts 2 . 3 to each other in the movement of the wedge piece 30 relative to these by on the wedge piece 30 self-attached, extending in its longitudinal direction longitudinal ribs 32 he follows. Is the wedge piece 30 between the two wedge parts 2 and 3 arranged like this 7 shows, then lie these longitudinal ribs 32 each with their outer sides against the corresponding inner sides of the outboard longitudinal ridges 7 and 13 the wedge parts 2 and 3 so that even by a longitudinal guide is ensured in a movement in the longitudinal direction.

Das Keilstück 30 ist in 9 näher dargestellt:
Wie dort erkennbar, besteht es aus einem in wesentlichen keilförmigen Grundkörper 33, der an seiner Oberseite ineinanderlaufende Keilflächen 34 und an seiner Unterseite entsprechende ineinanderlaufende Keilflächen 35 aufweist.The wedge piece 30 is in 9 shown in more detail:
As seen there, it consists of a substantially wedge-shaped body 33 , the wedge surfaces interlocking at its top 34 and corresponding underside wedge surfaces on its underside 35 having.

In seinem Mittelabschnitt (in Querrichtung gesehen) ist eine leistenförmiger Zugsteg 18 angebracht, der in Längsrichtung des Keilstückes 30 verläuft und im zusammengebauten Zustand der Keilvorrichtung 1 an deren Vorderseite wieder um eine Länge c übersteht (wie auch der Zugsteg 18 bei der Keilvorrichtung gemäß 1). In dem vorderen, überstehenden Abschnitt des Zugsteges 18 ist eine quer verlaufende Formöffnung 19 in Form einer Rundbohrung zum Einstecken eines geeigneten Betätigungswerkzeuges angebracht.In its middle section (seen in the transverse direction) is a strip-shaped drawbridge 18 attached in the longitudinal direction of the wedge piece 30 runs and in the assembled state of the wedge device 1 at the front again by a length c protrudes (as well as the drawbridge 18 in the wedge device according to 1 ). In the front, protruding section of the pull bar 18 is a transverse mold opening 19 mounted in the form of a round hole for insertion of a suitable operating tool.

Die oberen und unteren Keilflächen 34 bzw. 35 des Keilstückes 30, welche von den oberen bzw. unteren Abschlußflächen des Grundkörpers 33 gebildet werden, bestehen wiederum aus einer Mehrzahl streifenförmiger Flächenabschnitte, so wie dies in 9 dargestellt ist, wobei auf die zeichnerischen Darstellung der 9 ausdrücklich als für dieses Ausführungsbeispiel erfindungswesentlich verwiesen wird.The upper and lower wedge surfaces 34 respectively. 35 of the wedge piece 30 , which of the upper and lower end surfaces of the body 33 are formed, in turn, consist of a plurality of strip-shaped surface portions, as in 9 is shown, wherein the drawing of the 9 expressly referred to as essential to the invention for this embodiment.

Zum Zusammenbau werden zunächst die Keilteile 2 und 3 aufgeklappt, wie dies in 8 gezeigt ist. Dann wird von der Oberseite her das Keilstück 30 eingelegt, bis die schräg verlaufenden Keilflächen 35 auf der Unterseite des keilförmigen Grundkörpers 33 auf den schrägen Keilflächen 9 der Längsrippen 7 des unteren Keilteiles 2 aufliegen.For assembly, first the wedge parts 2 and 3 unfolded, like this in 8th is shown. Then, from the top is the wedge piece 30 inserted until the sloping wedge surfaces 35 on the underside of the wedge-shaped body 33 on the sloping wedge surfaces 9 the longitudinal ribs 7 of the lower wedge part 2 rest.

Wie bei dem Ausführungsbeispiel der 1 bis 5 sind auch bei dem Ausführungsbeispiel der 7 bis 11 die Keilteile 2 und 3 gleich lang und gleich breit (abgesehen von der vorstehenden Länge des Zugsteges 18 beim ersten Ausführungsbeispiel), und beim zweiten Ausführungsbeispiel ist zudem auch noch das Keilstück 30 im Vergleich zu den Keilstücken 2 und 3 von gleicher Länge und Breite, abgesehen von dem Überstand des Zugsteges 18.As in the embodiment of 1 to 5 are also in the embodiment of 7 to 11 the wedge parts 2 and 3 the same length and the same width (apart from the protruding length of the pull bar 18 in the first embodiment), and in the second embodiment is also still the wedge 30 compared to the wedge pieces 2 and 3 of equal length and width, apart from the projection of the drawbridge 18 ,

Die Formen der einzelnen Bauteile sind so gewählt, daß die Oberseite 12 des oben liegenden zweiten Keilteiles 3 und die Unterseite 5 des unten angeordneten ersten Keilteiles 2 (entsprechend der Ausrichtung der 7) parallel zueinander liegen, wobei diese Parallelstellung auch beim Ausspreizen beibehalten wird.The shapes of the individual components are chosen so that the top 12 of the overhead second wedge member 3 and the bottom 5 of the arranged below first wedge part 2 (according to the orientation of the 7 ) are parallel to each other, this parallel position is maintained even during spreading.

Da das erste Keilstück 2 beim ersten und zweiten Ausführungsbeispiel von identischer Formgebung ist, hat auch die Keilvorrichtung 1 des zweiten Ausführungsbeispiels die nach unten aufspreizend vorragenden elastischen Stegleisten 6 (wie sie beim ersten Ausführungsbeispiel vorgesehen sind).Because the first wedge piece 2 In the first and second embodiments of identical shape, also has the wedge device 1 of the second embodiment, the spreading downwardly projecting elastic web strips 6 (as provided in the first embodiment).

Jede dieser Stegleisten läuft in Längsrichtung der Keilvorrichtung 1, wobei bei den beiden bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen jede Stegleiste 6 als durchlaufende Stegleiste ausgeführt ist. Dies ist jedoch keine notwendige Bedingung: Diese Stegleisten könnten auch über die Länge der Keilvorrichtung 1 hinweg unterbrochen sein, d. h. es könnten mehrere in Längsrichtung zueinander versetzte Einzelabschnitte vorliegen oder statt dessen auch (wie in den Figuren nicht dargestellt) anders geformte durchlaufende oder im Abstand voneinander angeordnete einzelne Rastorgane mit vom ersten Keilteil 2 divergierend vorspringenden Rastabschnitten.Each of these web bars runs in the longitudinal direction of the wedge device 1 , wherein in the two embodiments described above, each web bar 6 is designed as a continuous web bar. However, this is not a necessary condition: these web bars could also be over the length of the wedge device 1 be interrupted, ie there could be several longitudinally offset to each other individual sections or instead (not shown in the figures) differently shaped continuous or spaced apart individual locking members with the first wedge member 2 divergently projecting latching sections.

Sobald das Keilstück 30 auf das unten liegende erste Keilteil 2 aufgelegt ist, ist der in 10 gezeigte Zustand erreicht, wonach das zweite Keilteil 3 in der in 10 durch einen Pfeil angedeuteten Klapprichtung von oben her auf das Keilstück 30 aufgeklappt wird, wonach der einbaufertige Endzustand gemäß 7 erreicht ist.Once the wedge piece 30 on the lower first wedge part 2 is in the mood, is the in 10 reached state shown, after which the second wedge part 3 in the in 10 indicated by an arrow folding direction from above on the wedge piece 30 is unfolded, after which the ready-to-install final state according to 7 is reached.

Es sei noch darauf hingewiesen, daß beim zweiten Ausführungsbeispiel (in den Figuren nicht dargestellte) Mittel vorgesehen sind, die eine Relativbewegung des zweiten Keilstückes 3 relativ zum ersten Keilstück 2 bei einer Längsbewegung des Keilstückes 30 verhindern. Dies kann z. B. dadurch erfolgen, daß die Verbindungsbänder 31 aus einem elastischem Material bestehen und mit einer permanenten Vorkrümmung versehen, jedoch so angeordnet und ausgebildet sind, daß in der Lage, wie sie in 7 gezeigt ist, bei einer Vorwärtsbewegung des Keilstückes 30 zwar die Spreizbewegung der Keilteile 2 und 3 relativ zueinander auftreten kann, eine weitere Verkippung der Verbindungsbänder 31 um ihr Verbindungsgelenk am ersten Keilteil 2 im Sinne einer weiteren Verkippung nach vorne hin nicht mehr möglich ist, auch wenn ein senkrecht zur Längsrichtung des Keilteiles 1 verlaufendes Auseinanderwandern (Aufspreizen) der Keilteile 2 und 3 durch Verflachung der Krümmung der Verbindungsbänder 31 möglich bleibt. Hierfür eignen sich ganz besonders nicht nur z. B. dünne Verbindungsbänder aus Federstahl, es gibt auch dafür geeignete Bänder aus relativ steifem und dennoch ausreichend elastischem Kunststoff. Dabei ist es nicht unbedingt erforderlich, daß jegliche auch noch so kleine Relativbewegung zwischen den Keilteilen 2 und 3 in Längsrichtung vermieden wird. Das Erreichen des gewünschten Aufspreizvorganges ist auch dann sichergestellt, wenn sehr kleine Relativbewegungen der Keilteile 2 und 3 relativ zueinander in Längsrichtung zugelassen werden.It should be noted that in the second embodiment (not shown in the figures) means are provided which a relative movement of the second wedge piece 3 relative to the first wedge piece 2 during a longitudinal movement of the wedge piece 30 prevent. This can be z. B. take place in that the connecting bands 31 are made of an elastic material and provided with a permanent Vorkrümmung, but arranged and designed so that in the position as in 7 is shown, with a forward movement of the wedge piece 30 Although the spreading movement of the wedge parts 2 and 3 may occur relative to each other, a further tilting of the connecting bands 31 around its connecting joint on the first wedge part 2 in the sense of a white teren tilting forward is no longer possible, even if a perpendicular to the longitudinal direction of the wedge member 1 running apart (spreading) of the wedge parts 2 and 3 by flattening the curvature of the connecting bands 31 remains possible. For this purpose, especially not only z. B. thin connecting bands of spring steel, there are also suitable bands of relatively stiff, yet sufficiently elastic plastic. It is not absolutely necessary that any even the smallest relative movement between the wedge parts 2 and 3 is avoided in the longitudinal direction. The achievement of the desired Aufspreizvorganges is also ensured if very small relative movements of the wedge parts 2 and 3 be allowed relative to each other in the longitudinal direction.

Es könnte jedoch auch der Weg gewählt werden, daß z. B. an den Außenseiten der äußersten Längsrippen 7 des ersten Keilteiles 2 beidseits ein Führungsstift oder zwei in Längsrichtung zueinander versetzte und nach oben ragende Führungsstifte befestigt sind, denen am zweiten Keilteil 3 geeignete Formgebungen mit Aufnahmebohrungen zugeordnet sind, in welche diese Stifte gleitend eingreifen können. Dadurch wird eine Relativbewegung der Keilstücke 2 und 3 zueinander in Längsrichtung vollständig verhindert, während ihre auseinanderlaufende Spreizbewegung nicht behindert ist.However, it could also be chosen the way that z. B. on the outsides of the outermost longitudinal ribs 7 of the first wedge part 2 on both sides of a guide pin or two longitudinally offset and upwardly projecting guide pins are attached, those on the second wedge member 3 suitable shapes are associated with receiving holes into which these pins can engage sliding. This will cause a relative movement of the wedge pieces 2 and 3 completely prevented in the longitudinal direction, while their diverging spreading movement is not hindered.

Ein drittes Ausführungsbeispiel für eine Keilvorrichtung ist in den 12 bis 16 gezeigt, wobei diese Figuren den 1 bis 5 bzw. 7 bis 11 entsprechende Darstellungen sind:
Auch dieses dritte Ausführungsbeispiel zeigt einen dreiteiligen Aufbau der Keilvorrichtung 1, wobei wiederum zwischen das untere, erste Keilteil 2 und das obere, zweite Keilteil 3 ein Keilbetätigungsstück in Form eines Keilstückes 40 zwischengeschaltet ist.A third embodiment of a wedge device is in the 12 to 16 shown, these figures the 1 to 5 respectively. 7 to 11 corresponding representations are:
This third embodiment also shows a three-part construction of the wedge device 1 , again between the lower, first wedge part 2 and the upper, second wedge part 3 a wedge actuator in the form of a wedge 40 is interposed.

Wie beim Ausführungsbeispiel der 7 bis 11 sind auch hier die Keilteile 2 und 3 an ihren äußeren Endseiten über zwei Verbindungsbänder 31 aufklappbar miteinander verbunden.As in the embodiment of 7 to 11 Here are the wedge parts 2 and 3 on its outer end sides via two connecting bands 31 hinged together.

Auch hier ist, wie 13 zeigt, daß erste (untere) Keilteil 2 identisch zu dem beim ersten und beim zweiten Ausführungsbeispiel (vgl. 2 und 8) geformt ist.Again, how is 13 shows that first (lower) wedge part 2 identical to that in the first and in the second embodiment (see. 2 and 8th ) is shaped.

Das zweite Keilteil 3 weist wiederum eine Grundplatte 11 auf, die im auf das erste Keilteil 2 aufgesetzten Zustand (12) eine ebene obere Abschlußfläche ausbildet.The second wedge part 3 again has a base plate 11 in the on the first wedge part 2 patched state ( 12 ) forms a flat upper end surface.

Aus 13 ist ersichtlich, daß die Grundplatte 11 auf ihrer der Oberfläche 12 gegenüberliegenden Seite zwei von dieser senkrecht vorspringende, sich aber nicht über die gesamte Länge des Keilteiles 3 erstreckende Längsrippen 41 hat, deren Endflächen in Längsrichtung keilförmig schräg verlaufende, streifenförmige Keilflächen 42 ausbilden, die an ihren Enden in einen im zusammengebauten Zustand nach der Darstellung gemäß 12 hinten liegenden Endbereich übergehen, der in Verlängerung ihrer Neigung eine anschließende gemeinsame Keilfläche 43 bis zum Ende des zweiten Keilteiles 3 ausbildet. Somit wird von den streifenförmigen Keilflächen 42 der Längsrippen 41 und der Keilfläche 43 des hinteren Endabschnitts des Keilteiles 3 insgesamt eine zusammenhängende Keilfläche gebildet, die gegen eine entsprechende, ihr zugewandte obere Keilfläche 44 des als Keilbetätigungsstück dienenden Keilstücks 40 zur Anlage kommt.Out 13 it can be seen that the base plate 11 on their surface 12 two opposite sides of this perpendicular projecting, but not over the entire length of the wedge member 3 extending longitudinal ribs 41 has, whose end faces in the longitudinal direction wedge-shaped obliquely, strip-shaped wedge surfaces 42 form, at their ends in an assembled state according to the illustration according to 12 go over the rear end region, the extension of their inclination a subsequent common wedge surface 43 until the end of the second wedge part 3 formed. Thus, the strip-shaped wedge surfaces 42 the longitudinal ribs 41 and the wedge surface 43 the rear end portion of the wedge member 3 a total of a continuous wedge surface formed against a corresponding, facing her upper wedge surface 44 of the wedge piece serving as a wedge piece 40 comes to the plant.

Das Keilstück 40 besteht, wie 14 zeigt, aus einem Grundkörper 45, auf dessen Oberseite die obere Keilfläche 40 (die sich aus einer Mehrzahl streifenförmiger und rechteckiger Flächenanteile zusammensetzt) und an dessen Unterseite entsprechend eine untere Keilfläche 46 ausgebildet wird. Am Keilstück 40 ist mittig ein nach vorne ragender leistenförmiger Zugsteg 18 vorgesehen der in seiner Längsrichtung zueinander versetzte quer verlaufende Formöffnungen 19 in Form von Querbohrungen aufweist, die zum Einführen eines Betätigungswerkzeuges dienen.The wedge piece 40 exists, like 14 shows, from a basic body 45 , on the top of which the upper wedge surface 40 (Which is composed of a plurality of strip-shaped and rectangular surface portions) and on its underside corresponding to a lower wedge surface 46 is trained. On the wedge piece 40 is in the middle a forward projecting strip-shaped pull bar 18 provided in the longitudinal direction of each other offset transverse mold openings 19 in the form of transverse bores, which serve to introduce an actuating tool.

Der Grundkörper 45 des Keilstückes 40 ist relativ zum Zugsteg 18 so angeordnet, daß die Längs-Mittellinie des Zugsteges 18 in der Längs-Mittelebene des Grundkörpers 45 verläuft, wie dies 14 zeigt. Dies bedeutet, daß die oberen und die unteren Keilflächen 44 bzw. 46 des Grundköpers 45 des Keilstücks 40 zur Längsmittelachse des Zugsteges 18 unter gleich großen Winkeln geneigt verlaufen.The main body 45 of the wedge piece 40 is relative to the drawbridge 18 arranged so that the longitudinal center line of the pull bar 18 in the longitudinal center plane of the main body 45 runs like this 14 shows. This means that the upper and lower wedge surfaces 44 respectively. 46 of the main body 45 of the wedge piece 40 to the longitudinal center axis of the pull bar 18 run inclined at equal angles.

Wiederum ist die Gesamtanordnung der Keilvorrichtung 1 so ausgebildet, daß die obere Endfläche 12 des zweiten Keilteils 3 parallel zur Unterseite 5 der Grundplatte 4 des ersten Keilteils 2 liegt und diese Parallelausrichtung auch beim Aufspreizen beibehalten wird. Entsprechend ist durch geeignete (in den Figuren nicht dargestellte) Maßnahmen dafür Sorge zu tragen, daß eine Verschiebung der ersten und zweiten Keilteile 2 und 3 relativ zueinander in Längsrichtung x nicht oder so gut wie nicht auftritt. Dies kann z. B. mit denselben Maßnahmen, wie schon in Verbindung mit dem zweiten Ausführungsbeispiel geschildert, geschehen.Again, the overall arrangement of the wedge device 1 formed so that the upper end surface 12 of the second wedge part 3 parallel to the bottom 5 the base plate 4 of the first wedge part 2 and this parallel alignment is maintained even when spreading. Accordingly, by appropriate (not shown in the figures) measures to ensure that a shift of the first and second wedge parts 2 and 3 relative to each other in the longitudinal direction x not or virtually does not occur. This can be z. B. with the same measures, as already described in connection with the second embodiment, done.

Im Unterschied zum zweiten Ausführungsbeispiel erstreckt sich der Grundkörper 45 des Keilstücks 40 nicht über die gesamte Länge vom ersten und zweiten Keilteil 2, 3, sondern nur über einen gewissen Teilabschnitt dieser Länge, nämlich (im gezeigten Ausführungsbeispiel) etwa über deren Hälfte. Entsprechend steht der Zugsteg 18 relativ weit nach vorne über das vordere Ende des Grundköpers 45 vor und hat eine Gesamtlänge, die im zusammengebauten Zustand (12) sicherstellt, daß der Zugsteg 18 an der Vorderseite der Keilvorrichtung 1 über die vorderen Endflächen von erstem und zweitem Keilteil 2 und 3 um eine Länge C übersteht. In diesem überstehenden Bereich muß mindestens eine der Formöffnungen 19 angebracht und von seitlich zugänglich sein, um ein geeignetes Betätigungswerkzeug zum Aufbringen einer Zugkraft auf den Zugsteg 18 seitlich einführen zu können, wie dies z. B. aus der Montagedarstellung der 16 (dort: Zugwerkzeug 26) ersichtlich ist.In contrast to the second embodiment, the main body extends 45 of the wedge piece 40 not over the entire length of the first and second wedge part 2 . 3 but only over a certain portion of this length, namely (in the embodiment shown) about about half. Accordingly, the drawbridge 18 relatively far forward over the front end of the main body 45 before and has a total length that is in the assembled state ( 12 ) ensures that the pull bar 18 at the front of the wedge device 1 over the front end surfaces of the first and second wedge members 2 and 3 by a length C survives. In this projecting area must be at least one of the mold openings 19 mounted and accessible from the side to provide a suitable operating tool for applying a tensile force to the pull bar 18 to introduce laterally, as z. B. from the montage of the 16 (there: pull tool 26 ) can be seen.

Aus der im Prinzip den Darstellungen der 5 bzw. 11 entsprechenden Einbaudarstellung der 16 wird ersichtlich, daß durch die Mehrzahl der Formöffnungen 19 im Zugsteg 18 die Möglichkeit besteht, nach Einführen des Betätigungswerkzeugs 26 in die vorderste Öffnung 19 zunächst das Betätigungswerkzeug durch Anlage an das vordere Ende des ersten Keilteiles 2 und durch anschließendes Verkippen des nach außen vorstehenden Abschnitts des Betätigungswerkzeugs 26 in Pfeilrichtung mittels Hebelwirkung den Zugsteg 18 relativ zu den Keilteilen 2 und 3 in Längsrichtung derselben um ein Stück vorwärts zu bewegen, wodurch das Keilstück 40 zwischen den Keilteilen 2 und 3 unter gleichzeitiger Aufspreizung derselben entsprechend ebenfalls nach vorne bewegt wird.From the in principle the representations of the 5 respectively. 11 corresponding installation diagram of the 16 it will be seen that through the plurality of mold openings 19 in the drawbridge 18 the possibility exists, after insertion of the operating tool 26 in the foremost opening 19 First, the actuating tool by contact with the front end of the first wedge member 2 and then tilting the outwardly projecting portion of the operating tool 26 in the direction of the arrow by means of leverage the pull bar 18 relative to the wedge parts 2 and 3 in the longitudinal direction of the same to move forward by one piece, whereby the wedge piece 40 between the wedge parts 2 and 3 with simultaneous spreading of the same is also moved forward accordingly.

Sobald dann die zweite Öffnung 19 nach vorne über die Endflächen der Keilteile 2 und 3 übersteht, kann das Betätigungswerkzeug 26 aus der ersten Öffnung 19 herausgenommen und in die nachfolgende Öffnung eingesteckt werden, wonach dann wiederum eine weitere Vorwärtsbewegung des Spannsteges 18 in gleicher Weise erfolgen kann. Dies kann so lange wiederholt werden, bis schließlich der Zugsteg 18 ausreichend weit nach vorne bewegt wurde, damit die Keilteile 2 und 3 die gewünschte Spreizstellung erreicht haben. Eine solche Endstellung kann z. B. der in 16 dargestellten Stellung entsprechen.As soon as the second opening 19 forward over the end faces of the wedge parts 2 and 3 can withstand the operating tool 26 from the first opening 19 taken out and inserted into the subsequent opening, which in turn then another forward movement of the clamping web 18 can be done in the same way. This can be repeated until finally the drawbridge 18 was moved sufficiently far forward so that the wedge parts 2 and 3 have reached the desired spread position. Such an end position can z. B. the in 16 represented position correspond.

Die Keilteile 2 und 3 wie auch die Keilstücke 30 und 40 werden vorzugsweise aus geeignetem Kunststoff, bevorzugt als Spritzgußteile, hergestellt. In bestimmten Anwendungsfällen kann es jedoch auch wünschenswert sein, sie aus einem anderen Material als Kunststoff herzustellen, etwa wenn sie besonders hohen Temperaturen ausgesetzt sind.The wedge parts 2 and 3 as well as the wedge pieces 30 and 40 are preferably made of suitable plastic, preferably as injection molded parts. However, in certain applications it may also be desirable to make them from a material other than plastic, such as when exposed to particularly high temperatures.

Bevorzugt werden auch die Keilflächen der Keilteile 2 und 3 und/oder die Druckflächen 34 bzw. 44 der Keilstücke 30 und 40 angerauht oder mit z. B. einer feinen Querriffelung versehen, um beim Auseinanderspreizen der Keilteile 2 und 3 in jeder Stellung einen Selbsthemmungseffekt zu erreichen.Also preferred are the wedge surfaces of the wedge parts 2 and 3 and / or the printing surfaces 34 respectively. 44 the wedge pieces 30 and 40 roughened or with z. B. a fine transverse corrugation to when spreading apart of the wedge parts 2 and 3 to achieve a self-locking effect in every position.

Claims

Wedge device as an assembly aid for the wall side with running in the profile longitudinal direction, in each case a narrowed insertion opening ( 23 ) having Rastaufnahmenuten ( 22 ) provided frame profiles ( 21 ) made of plastic or light metal for windows, doors or the like., With a first wedge part ( 2 ) with a bottom ( 5 ) for engagement with the outside of a frame profile ( 21 ) and with a second wedge part ( 3 ) on the frame profile ( 21 ) facing away from the top of the first wedge part ( 2 ), both wedge parts ( 2 . 3 ) on their sides facing each other at least one in the longitudinal direction (x) of the wedge device ( 1 ) inclined wedge surface ( 9 . 10 ; 15 - 17 ), in the installed state positively or non-positively held to each other by moving a wedge actuator ( 18 ; 30 ; 40 ) in the longitudinal direction (x) of the wedge device ( 1 ) are spread apart and thereby guided to each other, wherein the first wedge part ( 2 ) on its underside ( 5 ) with a shape ( 6 . 24 ) is provided such that it in at least one Rastaufnahmenut ( 22 ) of the frame profile ( 21 ) latched and there in the locked state in the direction of the Rastaufnahmenut ( 22 ) positively locked out and held frictionally.

Wedge device according to claim 1, wherein the shaping of two in the longitudinal direction (x) of the first wedge part ( 2 ) extending from the underside ( 5 ) mutually projecting elastic web strips ( 6 ), which at their projecting end regions with one to the other from the other web bar ( 6 ) facing away from the projecting thickening ( 24 ), each thickening ( 24 ) tapered towards its projecting end so that both web strips ( 6 ) with their ends in the respective insertion opening ( 23 ) the Rastaufnahmenut ( 22 ) insertable and by this under elastic lateral deflection and reduction of the divergence angle (δ) between them until rebound of the web parts ( 6 ) are feasible upon reaching the latching end position.

Wedge device according to claim 1, wherein the shaping of at least two in the longitudinal direction (x) of the first wedge part ( 2 ) arranged in spaced relationship, spaced apart locking members, each of which at least two of the first wedge member ( 2 ) divergently projecting latching sections ( 6 ), at whose end regions one in the Rastaufnahmenut ( 22 ) latchable thickening ( 24 ) is attached, which tapers towards its free projecting end so that each locking member with these ends in the insertion opening ( 23 ) the Rastaufnahmenut ( 22 ) insertable and by this under elastic reduction of the spread angle (δ) of its locking sections ( 6 ) can be guided until reaching the latching end position.

Wedge device according to claim 2 or 3, characterized in that the first wedge part ( 2 ) on its underside ( 5 ), symmetrical to its longitudinal center axis (MM), two pairs of web strips ( 6 ) or two pairs of locking members such that, regardless of its selected longitudinal orientation always one of the pairs of the web bars ( 6 ) or the locking members in a Rastaufnahmenut ( 22 ) is latched.

Wedge device according to one of claims 1 to 4, in which the two wedge parts ( 2 . 3 ) on their mutually facing sides to the other wedge part ( 3 ; 2 ) projecting longitudinal ribs ( 7 . 13 ) whose end surfaces ( 9 . 15 ) Wedge surfaces of each wedge part ( 2 . 3 ), which abut each other slidably, wherein the wedge actuator in the form of a on the second wedge member ( 3 ) at its front side in the expansion-displacement direction attached, projecting Zugsteges 18 ) formed on the underside of the second wedge member ( 3 ) to the first wedge part ( 2 ) projecting and extending over a portion of its overall length, the pull bar ( 18 ) is strip-shaped over its entire length, between two on the top of the first wedge part ( 2 ) provided in the central region longitudinal ribs ( 7 ) projects under frictional support thereto and over its length a plurality of longitudinally staggered shape recesses ( 19 ) for the positive insertion of a pulling tool ( 26 ) having.

Wedge device according to one of claims 1 to 4, in which both wedge parts ( 2 . 3 ), in each case in its longitudinal direction (x) seen at its one, rear end via at least one elastically bendable connecting band ( 31 ) are hinged together with their wedge surfaces ( 9 . 10 ; 15 . 16 ) are mounted so that they diverge from there toward the other end, and wherein the wedge actuator ( 30 ; 40 ), the angle of inclination (β) of the wedge surfaces ( 9 . 10 ; 15 . 16 ) correspondingly arranged pressure surfaces ( 34 . 35 ; 44 . 46 ) to rest against the wedge surfaces of both wedge parts ( 2 . 3 ), between these wedge surfaces ( 9 . 10 ; 15 . 16 ) and by means of a projecting pull bar ( 18 ), which is already in the unspread state of the wedge device ( 1 ) protrudes beyond its front end and at least at its projecting end region a transverse to its longitudinal extension of the mold opening ( 19 ) for the insertion of a pulling tool ( 26 ), relative to the two wedge parts ( 2 . 3 ) is movable, and further wherein the second wedge part ( 3 ) on the first wedge part ( 2 ) against a relative movement to this in the direction of movement of the wedge actuating piece ( 30 . 40 ) is supported.

Wedge device according to claim 6, in which the wedge surfaces ( 9 . 10 ; 15 . 16 ) of the wedge parts ( 2 . 3 ) of the end surfaces of a plurality of parallel, corresponding to each wedge part ( 2 . 3 ) and from this towards the other wedge part ( 3 . 2 ) projecting longitudinal ribs ( 7 . 13 ; 41 ) are formed, wherein the pull bar ( 18 ) of the wedge actuator ( 30 ; 40 ) each in a gap between two in the transverse central region of each wedge member ( 2 . 3 ) attached longitudinal ribs ( 7 ; 13 ) and of these in a movement relative to the wedge pieces ( 2 . 3 ) is guided in the longitudinal direction (x).

Wedge device according to claim 7, in which the wedge actuating piece ( 30 . 40 ) with two longitudinal ribs ( 32 ), with which it is moved relative to the wedge parts ( 2 . 3 ) on the mutually facing inner sides of two outer longitudinal ribs ( 7 . 13 ) of each wedge part ( 2 . 3 ) or on the opposite outer sides of the two in the transverse central region of each wedge member ( 2 . 3 ) attached longitudinal ribs ( 7 . 13 ) is present.

Wedge device according to one of claims 6 to 8, in which the wedge surfaces ( 9 . 10 ; 15 . 16 ; 41 . 43 ) of each wedge part ( 2 . 3 ) extend substantially over its entire length.

Wedge device according to one of claims 6 to 9, in which the wedge actuating piece ( 30 ), in the longitudinal direction of the wedge device ( 1 ), has a length which is substantially the length of the first wedge part ( 2 ) corresponds.

Wedge device according to one of claims 6 to 9, in which the wedge actuating piece ( 40 ), in the longitudinal direction of the wedge device ( 1 ), only over a portion of the length of the first wedge member ( 2 ), wherein it in the unspread state of the wedge device ( 1 ) from the rear end of the wedge parts ( 2 . 3 ) runs out.

Wedge device according to one of claims 1 to 11, in which both wedge parts ( 2 . 3 ) and / or the wedge actuator ( 30 . 40 ) consist of plastic.

Wedge device according to claim 5, in which the wedge actuating piece in the form of the projecting pull bar (Fig. 18 ) in one piece with the second wedge part ( 3 ) is trained.

Wedge device according to one of claims 5 to 9 and 11 to 13, in which the pull bar ( 18 ) in its from the second wedge part ( 3 ) or wedge actuator ( 30 . 40 ) projecting portion a plurality of longitudinally staggered shape recesses or mold openings ( 19 ) having.

Wedge device according to one of Claims 5 and 7 to 13, in which some or all of the longitudinal ribs ( 7 . 13 ; 41 ) on the wedge parts ( 2 . 3 ) with a strip shape are formed over their length of constant width (b).

Wedge device according to one of claims 1 to 15, in which both wedge parts ( 2 . 3 ) have an equal length and width.

Wedge device according to one of claims 1 to 16, in which the wedge surface ( 9 . 10 ; 15 . 16 ; 42 . 43 ) one or both wedge surfaces ( 2 . 3 ) and / or the printing surfaces ( 34 . 35 ; 44 . 46 ) on the wedge actuator ( 30 ; 40 ) are roughened or provided with transverse corrugations.