DE29803954U1

DE29803954U1 - Fastener

Info

Publication number: DE29803954U1
Application number: DE29803954U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-03-06
Filing date: 1998-03-06
Publication date: 1998-10-08
Anticipated expiration: 2008-03-07

Description

Description Connecting elements

Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement zur Befestigung von Stäben an Flachstützen für Geländersysteme.The invention relates to a connecting element for fastening rods to flat supports for railing systems.

Es ist bereits bekannt, als Geländersystem für Treppengeländer Pfosten aus Flachstahlmaterial einzusetzen. Zur Befestigung der Füllstäbe an den Geländerpfosten müssen in die Geländerpfosten Bohrungen zur Aufnahme der Füllstäbe eingebracht werden. Die eingesetzten Füllstäbe werden nach der Montage durch Schweißen mit den jeweiligen Geländerpfosten verbunden. Nachteilig ist, daß für jedes Treppengeländer infolge der unterschiedlichen Neigung der Treppen die notwendigen Bohrungen zur Aufnahme der Füllstäbe gesondert einzubringen sind. Hierzu ist jeweils eine gesonderte Einzelanfertigung der Geländerpfosten mit den entsprechenden Bohrungen erforderlich, wodurch zusätzliche Kosten entstehen. Außerdem ist die Befestigungsart der Füllstäbe durch Schweißen vor Ort sehr aufwendig. Die hergestellten Schweißverbindungen müssen mechanisch nachbehandelt und evtl. mit Farbe gestrichen werden. Bei Geländersystemen aus Edelstahl besteht die Gefahr, daß durch Schweißen ein Materialverzug eintritt. Ferner entstehen beim Schweißen von Edelstahl Anlauffarben, die durch eine aufwendige mechanische Nachbehandlung wieder beseitigt werden müssen. Die Schweißstellen wirken sich auch optisch nachteilig auf den Gesamteindruck der Treppengeländer aus. Der Aufbau derartiger Geländersysteme erfordert eine relativ lange Montagezeit.It is already known to use posts made of flat steel material as a railing system for stair railings. To attach the filler bars to the railing posts, holes must be drilled into the railing posts to accommodate the filler bars. After assembly, the filler bars used are connected to the respective railing posts by welding. The disadvantage is that the necessary holes to accommodate the filler bars must be drilled separately for each stair railing due to the different inclinations of the stairs. For this purpose, the railing posts must be made separately with the corresponding holes, which incurs additional costs. In addition, the method of attaching the filler bars by welding on site is very complex. The welded joints produced must be mechanically treated and possibly painted. With railing systems made of stainless steel, there is a risk that welding will cause the material to warp. Furthermore, when welding stainless steel, tarnishing colors develop, which must be removed again by complex mechanical post-treatment. The welds also have a negative visual effect on the overall impression of the stair railings. The installation of such railing systems requires a relatively long assembly time.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verbindungselement zur Befestigung von Stäben an Flachstützen für Geländersysteme zu schaffen, das mit wenigen Handgriffen an den dafür vorgesehenen Stellen der Stützen befestigt werden kann, eine einfache Montage der Stäbe ermöglicht, und diese während der Montage problemlos in ihrem Neigungswinkel, bezogen auf die Stütze, verstellt werden können.The invention was based on the object of creating a connecting element for fastening bars to flat supports for railing systems, which can be fastened to the designated points on the supports in just a few simple steps, enables easy assembly of the bars, and their angle of inclination in relation to the support can be easily adjusted during assembly.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Weitere Ausgestaltungsvarianten sind in den Ansprüchen 2 bis 9 angegeben. In die aus Flachmaterial bestehenden Stutzen des Geländers, z.B. den Flachstahlpfosten für ein Treppengeländer, sind die erforderlichen Öffnungen zur Aufnahme der Füllstäbe eingebracht. Als Stützen aus Flachmaterial sind Stützen zu verstehen, die eine recht-According to the invention, the object is achieved by the features specified in claim 1. Further design variants are specified in claims 2 to 9. The required openings for receiving the filler bars are made in the supports of the railing made of flat material, e.g. the flat steel post for a stair railing. Supports made of flat material are to be understood as supports that have a right-

winklige Querschnittsfläche aufweisen und aus Vollmaterial oder Hohlprofilmaterial bestehen. Die Stützen können auch als T-Stützen oder winkelförmige Stützen ausgebildet sein. Die in die Stützen eingebrachten Öffnungen können kreisförmig, rechtwinklig oder quadratisch sein. Nach der Herstellung der Stützen, wird in die Öffnungen ein als Drehgelenk ausgebildetes Aufnahmeteil eingesetzt, das mittels eines Halterungselementes drehbeweglich fixiert wird. Das Aufnahmeteil ist vorzugsweise als Kugel ausgebildet. Es kann aber auch aus einem Zylinder oder einem Bauteil bestehen, das am Außenumfang zwei einander gegenüberliegende runde Bereiche gleicher Radien aufweist. Das Halterungselement für das jeweilige drehbare Aufnahmeteil besteht aus zwei Teilen, einem Innenflansch und einem Außenflansch, die in die entsprechende Öffnung der Stütze eingesetzt werden. Die Flansche weisen einen Anschlagbund auf, der nach dem Einsetzen der Flansche an dem Begrenzungsrand der Öffnung anliegt. Die Flansche weisen einen Bund auf, dessen Einstecktiefe kleiner ist als die Wanddicke der Stütze. In Abhängigkeit von der Form der Öffnung ist der Bund unterschiedlich ausgebildet, z.B. ist der Bund des Flansches bei einer Öffnung als Bohrung ein Ringbund. Die äußere Umfangfläche des Bundes eines der Flansche ist so bemessen, daß nach dem Einstecken der Flansche in die Öffnung dieser fest in der Öffnung sitzt. Die Flansche besitzen eine zum Mittelpunkt der Öffnung gerichtete umlaufende Schulter mit einer einheitlich runden Innenfläche, die das Aufnahmeteil nur teilweise umschließt, da nach dem Befestigen der Füllstäbe in dem Aufnahmeteil noch die erforderliche radiale Beweglichkeit vorhanden sein muß. Die Flansche weisen an ihrer Außenseite eine entsprechende Öffnung auf, die durch die umlaufende Schulter begrenzt ist.have an angular cross-sectional area and are made of solid material or hollow profile material. The supports can also be designed as T-supports or angled supports. The openings in the supports can be circular, rectangular or square. After the supports have been manufactured, a receiving part designed as a swivel joint is inserted into the openings and is fixed in place so that it can rotate using a mounting element. The receiving part is preferably designed as a ball. However, it can also consist of a cylinder or a component that has two opposing round areas of the same radii on the outer circumference. The mounting element for the respective rotating receiving part consists of two parts, an inner flange and an outer flange, which are inserted into the corresponding opening in the support. The flanges have a stop collar which rests against the edge of the opening after the flanges have been inserted. The flanges have a collar whose insertion depth is smaller than the wall thickness of the support. Depending on the shape of the opening, the collar is designed differently, e.g. the collar of the flange is an annular collar in the case of an opening in the form of a bore. The outer peripheral surface of the collar of one of the flanges is dimensioned in such a way that after the flanges have been inserted into the opening, they sit firmly in the opening. The flanges have a circumferential shoulder directed towards the center of the opening with a uniformly round inner surface that only partially encloses the receiving part, since the required radial mobility must still be present after the filler rods have been fastened in the receiving part. The flanges have a corresponding opening on their outside, which is limited by the circumferential shoulder.

Nach dem Einstecken eines Flansches, z.B. des Außenflansches, wird das drehbewegliche Aufnahmeteil, z.B. eine Kugel mit einer Durchgangsbohrung für die Aufnahme des Füllstabes, eingesetzt und abschließend der zweite Flansch von der anderen Seite aufgesteckt und die beiden Flansche miteinander verbunden. Hierzu bieten sich verschiedene Möglichkeiten an. Die beiden Flansche können im Bereich der Bünde miteinander verschraubt werden oder die beiden Flansche weisen versetzt zueinander angeordnete Bünde auf, deren Berührungsflächen als verriegelbare Keilflächen ausgebildet sind. Durch Zusammenpressen der beiden Flansche entsteht infolge der zusammenwirkenden Keilflächen eine feste Verbindung der Flansche. Nach dem Zusammenfügen der Flansche ist das Aufnahmeteil drehbar gehalten. Die Flachstahlpfosten mit den Drehgelenken können beim Hersteller vormontiert werden. Während der Montage werden dann die Füllstäbe durch die entsprechenden Bohrungen in den Aufnahmeteilen gesteckt und entsprechend dem jeweiligen Neigungswinkel der Treppen parallel ausgerichtet.After inserting a flange, e.g. the outer flange, the rotating receiving part, e.g. a ball with a through hole for receiving the filler rod, is inserted and finally the second flange is put on from the other side and the two flanges are connected to each other. There are various options for this. The two flanges can be screwed together in the area of the collars or the two flanges have collars arranged offset from each other, the contact surfaces of which are designed as lockable wedge surfaces. By pressing the two flanges together, a firm connection of the flanges is created as a result of the interacting wedge surfaces. After joining the flanges, the receiving part is held in a rotating position. The flat steel posts with the swivel joints can be pre-assembled by the manufacturer. During assembly, the filler rods are then inserted through the corresponding holes in the receiving parts and aligned parallel to the respective angle of inclination of the stairs.

Die Stützen bzw. Flachstahlpfosten für die Treppen können unabhängig vom Neigungswinkel der Treppen vorgefertigt werden. Dadurch wird eine rationelle Serienfertigung derThe supports or flat steel posts for the stairs can be prefabricated regardless of the inclination angle of the stairs. This enables efficient series production of the

kompletten Treppenstützen ermöglicht. Die Montage der Füllstäbe vor Ort ist sehr einfach und erfordert nur einen geringen Aufwand. Das endgültig montierte Treppengeländer zeichnet sich infolge der nicht mehr benötigten Schweißnähte durch einen optisch sehr guten Gesamteindruck aus.complete stair supports. The assembly of the filler bars on site is very simple and requires only minimal effort. The finally assembled stair railing has a very good overall visual impression due to the weld seams no longer being required.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel für ein Treppengeländer näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigenThe invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment for a stair railing. The accompanying drawing shows

Fig. 1 the side view of a stair railing with flat steel posts

und Füllstäben in schematischer Darstellung,and filler bars in schematic representation,

Fig. 2 the detail "X" of the stair railing according to Fig. 1 in

vergrößerter Darstellung als Längsschnitt,enlarged view as longitudinal section,

Fig. 3 the front view of the detail "X" according to Fig. 1, Fig. 4 shows another variant of the connection between Filling bar and post as longitudinal section, Fig. 5 a third embodiment of the connection between the filler rod

und Pfosten als Seitenansicht.and posts as side view.

Das in der Figur 1 gezeigte Geländersystem besteht aus senkrecht an den Treppenstufen 1 mittels geeigneter Befestigungslaschen 3 befestigten Flachstahlpfosten 2. Das obere Ende der Flachstahlpfosten 2 ist mit dem Handlauf 4 verbunden. Parallel zu der Neigung der Treppe sind an den Flachstahlpfosten 2 insgesamt sechs Füllstäbe 5 befestigt. Die Flachstahlpfosten 2 sind an ihrer Breitseite mit entsprechenden Öffnungen 6 versehen, in die Halterungselemente 7 für eine Kugel 8 eingesetzt sind, die eine Durchgangsbohrung aufweist, durch die der jeweilige Füllstab 5 gesteckt ist. Eine als Einzelheit "X" in Fig. 1 gekennzeichnete Verbindungsstelle ist in Fig. 2 als Längsschnitt vergrößert gezeigt. Das Verbindungselement besteht aus einem drehbaren Aufnahmeteil, der Kugel 8, die mittels des zweiteiligen Halterungselementes 7 gehalten wird. Das in dieser Figur dargestellte Halterungselement 7 besteht aus zwei Teilen, einem Außenflansch 10 und einem Innenflansch 11, durch die die Kugel 8 mit dem Füllstab 5 drehbeweglich gehalten ist. Die Öffnung 6 zur Aufnahme der Kugel 8 und der beiden Flansche 10 und 11 ist in der Fig. 3 durch gestrichelte Linien gekennzeichnet und weist einen kreisrunden Querschnitt auf. Der Außenflansch 10 besitzt einen Anschlagbund 12,The railing system shown in Figure 1 consists of flat steel posts 2 fastened vertically to the steps 1 by means of suitable fastening straps 3. The upper end of the flat steel posts 2 is connected to the handrail 4. A total of six filler bars 5 are fastened to the flat steel posts 2 parallel to the incline of the stairs. The flat steel posts 2 are provided with corresponding openings 6 on their broad side, into which mounting elements 7 for a ball 8 are inserted, which has a through hole through which the respective filler bar 5 is inserted. A connection point marked as detail "X" in Figure 1 is shown enlarged in Figure 2 as a longitudinal section. The connecting element consists of a rotatable receiving part, the ball 8, which is held by means of the two-part mounting element 7. The mounting element 7 shown in this figure consists of two parts, an outer flange 10 and an inner flange 11, through which the ball 8 with the filler rod 5 is held so that it can rotate. The opening 6 for receiving the ball 8 and the two flanges 10 and 11 is marked in Fig. 3 by dashed lines and has a circular cross-section. The outer flange 10 has a stop collar 12,

der nach dem Einsetzen des Flansches 10 in die Bohrung 6 an dem Begrenzungsrand 13 der Bohrung 6 anliegt. Der Außenflansch 10 besitzt eine zum Mittelpunkt der Bohrung 6 gerichtete umlaufende Schulter 14, durch die eine kreisrunde Öffnung 15 des Außenflansches 10 begrenzt ist, die in Fig. 3 gezeigt ist. Durch die Größe dieser Öffnung 15 wird die Drehbeweglichkeit des in der Kugel 8 gehaltenen Füllstabes 5 bestimmt. Diese Öffnung 15 sollte möglichst groß sein, wobei jedoch darauf zu achten ist, daß das drehbewegliche Aufnahmeteil, die Kugel 8, noch sicher gehalten wird. Die umlaufende Schulter 14 weist eine kreisbogenförmige Innenfläche 16 auf, deren Radius auf den Radius der Kugel 8 abgestimmt ist. Der Außenflansch 10 besitzt noch einen Ringbund 17, dessen Außenfläche straff am Innenrand der Bohrung 6 anliegt. Die Innenfläche 18 des Ringbundes 17 ist nach außen, in Richtung zu dem Innenflansch 11 schwach geneigt ausgebildet. Der von der gegenüberliegenden Seite eingesetzte Innenflansch 11 ist im wesentlichen analog wie der Außenflansch 10 ausgebildet. Der einzige Unterschied besteht darin, daß die äußere Umfangsfläche 20 des Ringbundes 19 des Innenflansches 11 radial nach innen zurückgesetzt ist, und zwar so, daß zwischen dieser Fläche 20 und der Innenfläche 18 des Ringbundes 17 Berührungskontakt besteht, wobei die Außenfläche 20 in Richtung zu dem Außenflansch 10 schwach geneigt ist. Durch die gebildeten Keilflächen 18 und 20 der beiden Flansche 10 und 11 entsteht beim Zusammendrücken der beiden Flansche 10 und 11 eine formschlüssige Keilverbindung, deren selbständiges Lösen durch Selbsthemmung verhindert wird. Die umlaufende Schulter 21 des Flansches 11 geht in den Ringbund 19 über, wobei deren Innenflächen 22 einheitlich rund ausgebildet sind, analog wie die Innenfläche der Schulter 14 des Außenflansches 10. Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsvariante sind die beiden Flansche 23 und 24 nahezu identisch ausgebildet. Die Verbindung der beiden Flansche 23 und 24 erfolgt nicht über eine Keilverbindung sondern mittels Gewindeschrauben 25. Beide Flansche 23 und 24 liegen mit ihren Anschlagbünden 26 und 27 sowohl am seitlichen Begrenzungsrand als auch am Innenrand 29 der Bohrung 6 an. Die zum Mittelpunkt der Bohrung 6 gerichteten Innenflächen 30 und 31 der Anschlagbünde 26 und 27 sind einheitlich kreisbogenförmig ausgebildet, wobei der Radius analog wie bei der zuvor beschriebenen Variante auf den Radius der Kugel 8 abgestimmt ist. Der Anschlagbund 27 des Flansches 24 ist kürzer ausgebildet als der gegenüberliegende Anschlagbund 26 des Flansches 23, wobei zwischen den Stirnseiten der Anschlagbunde 26 und 27 ein freier Spalt vorgesehen ist. Die Kugel 8 weist nur eine Sackbohrung 32 zur Aufnahme eines Endstückes des Füllstabes 5 auf. Selbstverständlich kann die Kugel auch anstelle der Sackbohrung mit einer Durchgangsbohrung versehen werden.which, after the flange 10 has been inserted into the bore 6, rests against the boundary edge 13 of the bore 6. The outer flange 10 has a circumferential shoulder 14 directed towards the center of the bore 6, through which a circular opening 15 of the outer flange 10 is delimited, which is shown in Fig. 3. The size of this opening 15 determines the rotational mobility of the filler rod 5 held in the ball 8. This opening 15 should be as large as possible, but care must be taken to ensure that the rotating receiving part, the ball 8, is still held securely. The circumferential shoulder 14 has a circular arc-shaped inner surface 16, the radius of which is matched to the radius of the ball 8. The outer flange 10 also has an annular collar 17, the outer surface of which rests tightly against the inner edge of the bore 6. The inner surface 18 of the annular collar 17 is slightly inclined outwards, in the direction of the inner flange 11. The inner flange 11 inserted from the opposite side is essentially designed in the same way as the outer flange 10. The only difference is that the outer circumferential surface 20 of the annular collar 19 of the inner flange 11 is set back radially inwards, in such a way that there is contact between this surface 20 and the inner surface 18 of the annular collar 17, with the outer surface 20 being slightly inclined in the direction of the outer flange 10. The wedge surfaces 18 and 20 formed on the two flanges 10 and 11 create a positive wedge connection when the two flanges 10 and 11 are pressed together, and this is prevented from coming loose by self-locking. The circumferential shoulder 21 of the flange 11 merges into the annular collar 19, with its inner surfaces 22 being uniformly round, analogous to the inner surface of the shoulder 14 of the outer flange 10. In the variant shown in Fig. 4, the two flanges 23 and 24 are almost identical. The connection of the two flanges 23 and 24 is not made via a wedge connection but by means of threaded screws 25. Both flanges 23 and 24 rest with their stop collars 26 and 27 on both the lateral boundary edge and the inner edge 29 of the bore 6. The inner surfaces 30 and 31 of the stop collars 26 and 27 directed towards the center of the bore 6 are uniformly circular in shape, with the radius being matched to the radius of the ball 8, analogous to the variant described above. The stop collar 27 of the flange 24 is shorter than the opposite stop collar 26 of the flange 23, with a free gap being provided between the end faces of the stop collars 26 and 27. The ball 8 has only one blind hole 32 for receiving an end piece of the filling rod 5. Of course, the ball can also be provided with a through hole instead of the blind hole.

Bei der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsvariante ist die Kugel 8 mit zwei gegenüberliegenden Endstücken 33 und 34 verbunden, die auf einer gemeinsamen Mittelachse liegen. Die Endstücke 33 und 34 sind so ausgebildet, daß auf diese die Füllstäbe 5In the variant shown in Fig. 5, the ball 8 is connected to two opposite end pieces 33 and 34, which lie on a common central axis. The end pieces 33 and 34 are designed in such a way that the filler rods 5

aufgesteckt werden können. Diese Ausführungsvariante ermöglicht ebenfalls eine veränderbare Einstellung des Neigungswinkels der Füllstäbe 5 in Bezug auf den Flachstahlpfosten 2.can be attached. This design variant also allows a variable setting of the angle of inclination of the filling bars 5 in relation to the flat steel post 2.

Claims

Protection claims

1. Connecting element for fastening rods to flat supports, for railing systems, characterized in that it consists of a rotatable receiving part (8) which can be connected to the respective filling rod (5), and the receiving part (8) can be fixed in a rotatable manner by means of a holding element (7) which consists of at least two parts (10, 11, 23, 24) which can be joined together, whereby the parts which can be joined together (10, 11, 23, 24) only partially enclose the receiving part (8) and have an opening (15) lying on an axis of the element, and the parts which can be joined together (10, 11, 23, 24) and the receiving part (8) are connected in a predetermined order in a corresponding opening (6) in the respective filling rod (S), whereby the angle of inclination of the filling rod (5) connected to the receiving part (8), in relation to the support (2), changeable .

2. Connecting element according to claim 1, characterized in that the parts of the holding element (7) consist of two flanges (10, 11, 23, 24) which can be connected to one another, each of which has a stop collar (12, 26, 27) which rests on the boundary edge of the opening (6) of the support (2) and each has a circumferential shoulder (14, 21) directed towards the center of the opening (6) or an extended collar (26, 27) with a uniformly round inner surface (16, 22, 30, 31) as a guide for the receiving part (8).

3. Connecting element according to one of claims 1 or 2, characterized in that the opposing end faces of the collars (26, 27) of the flanges (23, 24) are spaced apart from one another and the two flanges (23, 24) are connected to one another in the region of the collars (26, 27) by means of threaded screws (25).

4. Connecting element according to one of claims 1 or 2, characterized in that the collars (17, 19) of the flanges (10, 11) are arranged offset from one another, wherein the surfaces (18, 20) of the collars (17, 19) which are in direct contact with one another are designed as lockable wedge surfaces.

5. Connecting element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the receiving part is designed as a ball (8), cylinder or as a component with uniformly round areas arranged on the outer circumference and lying opposite one another.

is formed, wherein the radii of the round outer surfaces of the receiving parts (8) are matched to the radii of the inner surfaces of the shoulders (14, 21) or the collars (26, 27) of the flanges (10, 11, 23, 24).

6. Connecting element according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the receiving parts (8) a through hole (9) or a
Blind bore (32) for receiving the filler rod (5).

7. Connecting element according to one of claims 1 to 5, characterized in that two mutually opposite extension parts (33, 34) are arranged on the receiving part (8) and are connected to the filling rods (5).

8. Connecting element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the receiving parts (8) are formed as hemispheres, half cylinders or as a round shape on the filling rods (5).

9. Connecting element according to one of claims 1 to 7, characterized in that the openings (6) in the supports (2) are circular, square or rectangular.