DE29800235U1

DE29800235U1 - Puller

Info

Publication number: DE29800235U1
Application number: DE29800235U
Authority: DE
Original assignee: Kleinbongartz and Kaiser
Current assignee: Kleinbongartz and Kaiser
Priority date: 1998-01-09
Filing date: 1998-01-09
Publication date: 1998-05-28
Anticipated expiration: 2008-01-10

Description

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GebrauchsmusteranmeldungUtility model application

AbzieherPuller

Kleinbongartz & Kaiser Werkzeugfabrik Herderstaße 10Kleinbongartz & Kaiser tool factory Herderstrasse 10

42853 Remscheid42853 Remscheid

VGN: 258 024 22 764 Dr.G./Pa./UD 6.1.1998 VGN: 258 024 22 764 Dr.G./Pa./UD 6.1.1998

AbzieherPuller

Die Erfindung betrifft einen Abzieher mit einer Traverse , welche etwa mittig ein Gewinde aufweist, in welchem eine Druckspindel eingeschraubt ist, und mit mindestens zwei Klauen, welche jeweils mit zwei sich gegenüberliegenden, ein Ende der Klaue und eine Halteschiene der Traverse zwischen sich aufnehmenden Haltegliedern an der Traverse in verschiedenen Radialabstandspositionen von der Druckspindel festlegbar sind, wobei die beiden Halteglieder mittels eines das Ende der Klaue durchsetzenden Fixierorganes formschlüssig in Abzugrichtung am Klauenende gehalten sind und mittels eines ebenfalls des Klauenende durchgreifenden Schraubteils gegen die Schiene verspannbar sind.The invention relates to a puller with a cross member, which has a thread approximately in the middle, into which a pressure spindle is screwed, and with at least two claws, each of which can be fixed to the cross member in different radial distance positions from the pressure spindle by means of two opposing holding members, which accommodate one end of the claw and a holding rail of the cross member between them, wherein the two holding members are held in a form-fitting manner in the pulling direction at the claw end by means of a fixing element which passes through the end of the claw and can be clamped against the rail by means of a screw part which also passes through the claw end.

Derartige Abzieher sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt und dienen beispielsweise zum Abziehen von auf einer Welle stramm sitzenden Teilen oder zum Abziehen von Kugellagern aus dem Gehäusesitz. Es sind Ausführungen bekannt, bei welchen das Schraubteil zum Verspannen der Klaue an der Schiene als Maschinenschraube mit Sechskantkopf ausgebildet ist, wobei diese ein erstes Halteglied durchsetzend in eine Gewindebohrung des anderen Haltegliedes eingedreht ist. Das, das Klauenende durchsetzende Fixierorgan, ist als, mit einem tellerförmigen Kopf versehener, massiver Stift ausgebildet. Dieses wird durch das die Gewindebohrung das Schraubteil aufweisende Halteglied und durch das Klauenende getrieben· bis zur Anlage des tellerförmigen Kopfes auf einem Wandungsabschnitt des Haltegliedes. Das überstehende freie Ende des Fixierorganes tritt formschlüssig in eine Bohrung des ersten Haltegliedes ein. Das Fixierorgan ist im, das Klauenende durchsetzenden Mittelab-Such pullers are known in various designs and are used, for example, to pull off parts that are tightly seated on a shaft or to pull ball bearings out of the housing seat. Designs are known in which the screw part for clamping the claw to the rail is designed as a machine screw with a hexagon head, whereby this is screwed through a first holding member into a threaded hole in the other holding member. The fixing element that passes through the claw end is designed as a solid pin with a plate-shaped head. This is driven through the holding member that has the screw part in the threaded hole and through the claw end until the plate-shaped head rests on a wall section of the holding member. The protruding free end of the fixing element enters a hole in the first holding member in a form-fitting manner. The fixing element is in the central section that passes through the claw end.

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schnitt mit einer Profilierung versehen zum Einpressen des Fixierorganes in das Klauenende. Das die Gewindebohrung für das Schraubteil aufweisende Halteglied ist somit an dem Klauenende festgelegt. Das andere Halteglied hingegen ist abnehmbar. Darüber hinaus ist aus der DE-Ul 295 03 793 eine weitere Ausführungsform bekannt . Dieses unterscheidet sich zu dem zuvor beschriebenen Stand der Technik dadurch, daß das in eine Gewindebohrung des zweiten Haltegliedes einzudrehende Schraubteil anstelle des Sechskantkopfes einen Rändelkopf besitzt. Des weiteren ist das in das Klauenende einpreßte Fixierorgan kopflos ausgebildet und taucht demzufolge mit seinen beidseitig des Klauenendes hervorragenden Endabschnitten in entsprechend dimensionierte Bohrungen der Halteglieder ein.cut with a profile for pressing the fixing element into the claw end. The holding element with the threaded hole for the screw part is thus fixed to the claw end. The other holding element, on the other hand, is removable. In addition, a further embodiment is known from DE-Ul 295 03 793. This differs from the previously described prior art in that the screw part to be screwed into a threaded hole in the second holding element has a knurled head instead of a hexagon head. Furthermore, the fixing element pressed into the claw end is designed to be headless and therefore dips into correspondingly dimensioned holes in the holding elements with its end sections protruding on both sides of the claw end.

Im Hinblick auf den zuvor beschriebenen Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, einen Abzieher der in Rede stehenden Art herstellungstechnisch zu vereinfachen.In view of the state of the art described above, a technical problem of the invention is seen in simplifying the manufacturing process of a puller of the type in question.

Diese Problematik ist zunächst und im wesentlichen beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, daß das Fixierorgan als ein in die Öffnung des Klauenendes eingespannter Spiralfederstift ausgebildet ist und das Schraubteil mit einer Kopfprofilierung in eine gewindelose Bohrung des einen Haltegliedes drehfest eingedrückt ist, und mit ihrem Gewindeabschnitt, auf welchem eine Rändelmutter aufgeschraubt ist, eine gleichgestaltete Bohrung des gegenüberliegenden Haltegliedes durchragt, und daß die eingedrückte Kopfprofilierung ein geringes Schwenkspiel des Gewindeabschnittes des Schraubteiles zuläßt. In Folge dieser Ausgestaltung ist der Abzieher vereinfacht herstellbar. Eines der, eine Klaue an der Traverse befestigbaren Halteglie-This problem is initially and essentially solved in the subject matter of claim 1, whereby the fixing element is designed as a spiral spring pin clamped into the opening of the claw end and the screw part with a head profile is pressed into a threadless hole in one holding member in a rotationally fixed manner and with its threaded section, onto which a knurled nut is screwed, projects through a similarly designed hole in the opposite holding member, and that the pressed-in head profile allows a small amount of pivoting play in the threaded section of the screw part. As a result of this design, the puller can be manufactured in a simplified manner. One of the holding members, a claw that can be attached to the cross member,

der muß nicht aufwendig, gegebenenfalls in einem zweiten Arbeitsgang mit einer Gewindebohrung versehen werden. Vielmehr ist durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung die Möglichkeit gegeben, die beiden Haltegliedern gleich auszubilden, was weitere herstellungstechnische Vorteile bietet. Die von dem Schraubteil zu durchsetzenden Bohrungen der Halteglieder sind demzufolge bevorzugt gleich groß ausgebildet, wobei die Bohrung des einen Haltegliedes durch Eindrücken der Kopfprofilierung des Schraubteiles aufgeweitet und der Profilierung angepaßt wird. Hierdurch liegt das Schraubteil drehfest in diesem Halteglied ein derart, daß noch ein geringes Schwenkspiel des Gewindeabschnitt des Schraubteiles ermöglicht ist. Auf dem, das Klauenende und die gewindelose Bohrung des anderen Haltegliedes durchsetzenden Gewindeabschnittes wird, gegebenenfalls unter Zwischenlage einer Unterlegscheibe, eine Rändelmutter aufgeschraubt. Bei Abziehern, deren Klauen und Traverse im Gesenk geschmiedet sind, erweist sich die erfindungsgemäße Ausgestaltung noch dahingehend als vorteilhaft, daß durch das zugelassene Schwenkspiel des Schraubteiles Toleranzen ausgeglichen werden können, ohne hierbei die Funktion zu beeinträchtigen. So können auch Halteglieder, deren Bohrungen für das Schraubteil nicht genau in einer Überdecktlage angeordnet sind, durch leichtes Schwenken des Schraubteiles dennoch verspannt werden. Die gegebenenfalls hierdurch auf das Fixierorgan angreifenden Kräfte sind durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung desselben als Spiralfederstift aufnehmbar. Herkömmliche massive Fixierorgane wurden hierbei zu einem Verbiegen oder sogar zu einem Abscheren neigen. In einer bevorzugten Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, daß alle Bohrungen, d. h. sowohl die vom Schraubteil als auch die vom Fixierorgan zu durchsetzenden Bohrungen der Halteglie-it does not have to be provided with a threaded hole, which is laborious and may be done in a second step. Instead, the design according to the invention makes it possible to design the two holding members in the same way, which offers further manufacturing advantages. The holes in the holding members through which the screw part is to pass are therefore preferably the same size, with the hole in one holding member being widened by pressing in the head profile of the screw part and adapted to the profile. This means that the screw part is non-rotatably located in this holding member in such a way that a small amount of swivel play in the threaded section of the screw part is still possible. A knurled nut is screwed onto the threaded section that passes through the claw end and the threadless hole in the other holding member, if necessary with a washer in between. In the case of pullers whose claws and crossbar are drop-forged, the design according to the invention proves to be advantageous in that tolerances can be compensated for by the permitted swivel play of the screw part without affecting the function. In this way, holding members whose holes for the screw part are not arranged exactly in an overlapping position can still be clamped by slightly swiveling the screw part. The forces that may act on the fixing element as a result of this can be absorbed by the design of the same as a spiral spring pin according to the invention. Conventional solid fixing elements would tend to bend or even shear off. In a preferred development of the subject matter of the invention, it is provided that all holes, i.e. both the holes in the holding members through which the screw part and the fixing element must pass, are

der gleich groß ausgebildet sind. Die Kopfprofilierung des Schraubteiles kann in Form von axial ausgerichteten, radial abragenden Rippen gebildet sein. Bevorzugt wird jedoch eine Ausgestaltung, bei welcher das Schraubteil als Schloßschraube ausgebildet ist. Letztere besitzt in üblicher Weise einen Linsenkopf und einen daran anschließenden Vierkantabschnitt, welcher zur Drehsicherung des Schraubteiles in die gewindelose Bohrung des einen Haltegliedes eingedrückt wird. Als weiter vorteilhaft erweist es sich, daß die Bohrungen ein derartiges Übermaß haben, daß die Halteglieder in eine, die Schiene übergreifenden Schwenkstellung bringbar sind. Hierzu ist es nicht nötig, die Rändelmutter gänzlich vom Schraubteil abzudrehen. Vielmehr ist lediglich ein Zurückdrehen der Rändelmutter um ein das Abschwenken der Halteglieder ermöglichendes Maß erforderlich. Die Klaue kann in Folge dieser Ausgestaltung nicht nur in üblicher Weise in Verschieberichtung von der Traverse abgezogen werden, sondern darüber hinaus auch durch Abschwenken der Halteglieder senkrecht zur Verschieberichtung der Klaue von der Traverse entfernt werden. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist selbst bei vollständigem Abdrehen der Rändelmutter vom Schraubteil weiterhin die formschlüssige Halterung des Klauenendes zwischen den Haltegliedern gegeben. Dies hat insbesondere bei einem Zusammenbau den Vorteil einer Vorjustierung. Schließlich erweist es sich als vorteilhaft, daß das verjüngte Klauenende in einer U-förmigen Aufnahmenut jedes Haltegliedes einliegt.which are of the same size. The head profile of the screw part can be in the form of axially aligned, radially protruding ribs. However, a design in which the screw part is designed as a carriage screw is preferred. The latter usually has a lens head and an adjoining square section, which is pressed into the threadless hole of one of the holding members to prevent the screw part from rotating. It is also advantageous that the holes have such an oversize that the holding members can be brought into a pivoting position that spans the rail. To do this, it is not necessary to completely unscrew the knurled nut from the screw part. Rather, all that is required is to turn the knurled nut back by a distance that allows the holding members to pivot. As a result of this design, the claw can not only be pulled off the crossbar in the usual way in the direction of displacement, but can also be removed from the crossbar by swiveling the holding members perpendicular to the direction of displacement of the claw. The design according to the invention ensures that the claw end is still held in a positive-locking manner between the holding members even when the knurled nut is completely unscrewed from the screw part. This has the advantage of pre-adjustment, particularly during assembly. Finally, it proves to be advantageous that the tapered claw end lies in a U-shaped receiving groove in each holding member.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail below with reference to the attached drawing, which represents only one exemplary embodiment. It shows:

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Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Abzieher mit einer Traverse und zwei Klauen in Ansicht;Fig. 1 shows a puller according to the invention with a cross member and two claws in view;

Fig. 2 den Abzieher in einer Seitenansicht;Fig. 2 the puller in a side view;

Fig. 3 einen Verbindungsbereich einer Klaue mit der Traverse in Rückansicht;Fig. 3 shows a connection area of a claw with the cross member in rear view;

Fig. 4 den Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 1; Fig. 5 den Schnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 4;Fig. 4 shows the section along the line IV-IV in Fig. 1; Fig. 5 shows the section along the line V-V in Fig. 4;

Fig. 6 eine der Fig. 4 entsprechende Schnittdarstellung, eine die Schiene der Traverse übergreifende Schwenkstellung der Halteglieder der Klaue betreffend undFig. 6 is a sectional view corresponding to Fig. 4, relating to a pivoting position of the holding members of the claw spanning the rail of the cross member and

Fig. 7 eine perspektivische Explosionsdarstellung der Halteglieder und eines durch diese einzuspannenden Klauenendes nebst Festlegemittel.Fig. 7 is a perspective exploded view of the holding members and a claw end to be clamped by them, together with fixing means.

Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Fig. 1 ein Abzieher 1 mit einer in Form eines horizontal verlaufenden Balkens ausgebildeten Traverse 2 mit im wesentlichen umgekehrt T-förmigem Querschnitt.Shown and described with reference to Fig. 1 is a puller 1 with a cross member 2 designed in the form of a horizontally extending beam with a substantially inverted T-shaped cross section.

Mittig in Längserstreckung ist eine entlang des T-Schenkels der Traverse 2 ausgerichtete Gewindebohrung 3 vorgesehen, in welche eine Druckspindel 4 eingeschraubt ist. Letztere besitzt an ihrem oberen, dem T-Schenkel der Traverse 2 zugewandten Ende einen Betätigungssechskant 5 und an dem diesem gegenüberliegenden Ende eine Anlagespitze 7. Der T-Steg der Traverse 2 bildet eine Schiene 6 aus.In the middle of the longitudinal extension, a threaded hole 3 is provided, aligned along the T-leg of the cross member 2, into which a pressure spindle 4 is screwed. The latter has an actuating hexagon 5 at its upper end facing the T-leg of the cross member 2 and a contact tip 7 at the end opposite it. The T-bar of the cross member 2 forms a rail 6.

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Auf der Schiene 6 sind zwei Klauen 8 verschiebbar angeordnet und in der gewünschten Position festlegbar. Diese beiden Klauen 8 sind gleich ausgebildet, wobei das untere freie Ende jeder Klaue 8 einen im wesentlichen senkrecht zur Gesamterstreckung der Klaue 8 ausgerichteten Haken 9 mit horizontaler oberer Fläche ausbildet. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel weisen die beiden Haken 9 zur Mitte der Traverse 2. Die Klauen 8 sind jedoch auch derart an der Traverse 2 ansetzbar, daß die Haken 9 nach außen weisen.Two claws 8 are arranged on the rail 6 so that they can be moved and fixed in the desired position. These two claws 8 are designed in the same way, with the lower free end of each claw 8 forming a hook 9 with a horizontal upper surface that is aligned essentially perpendicular to the overall extension of the claw 8. In the embodiment shown, the two hooks 9 point towards the middle of the crossbeam 2. The claws 8 can, however, also be attached to the crossbeam 2 in such a way that the hooks 9 point outwards.

Festgelegt wird jede Klaue 8 vermittels zweier Halteglieder 10, welche ein verjüngt ausgebildetes Klauenende 11 zwischen sich aufnehmen und den, die Schiene 6 ausbildenden T-Steg der Traverse 2 im wesentlichen formschlüssig umfassen. Innenseitig, in dem Klauenende 11 zugeordneten Bereich weist jedes Halteglied 10 eine U-förmige Aufnahme 12 für das Klauenende 11 auf.Each claw 8 is secured by means of two holding members 10, which accommodate a tapered claw end 11 between them and essentially form-fit the T-bar of the cross member 2 forming the rail 6. On the inside, in the area assigned to the claw end 11, each holding member 10 has a U-shaped receptacle 12 for the claw end 11.

Das verjüngte Klauenende 11 ist durchsetzt von zwei übereinander angeordneten und etwa durchmessergleichen Bohrungen 13, 14. In der unteren Bohrung 14 ist ein Fixierorgan 15 mit beidseitigem Überstand eingespannt, wobei das Fixierorgan 15 durch einen Spiralfederstift 16 gebildet ist.The tapered claw end 11 is penetrated by two holes 13, 14 arranged one above the other and having approximately the same diameter. A fixing element 15 with a projection on both sides is clamped into the lower hole 14, whereby the fixing element 15 is formed by a spiral spring pin 16.

Die beiden Halteglieder 10 einer jeden Klaue 8 sind vor einer Erstmontage gleich ausgeformt, wobei jedes Halteglied 10 im Bereich der Aufnahme 12 zwei übereinander angeordnete und gewindelose Bohrungen 17, 18 besitzt. Diese sind entsprechend den Bohrungen 13 und 14 des Klauenendes 11 zueinander beabstandet, jedoch gegenüber diesen geringfügig durchmesservergrößert. So sind in dem gezeigten Ausführungsbeispiel für die Bohrungen 13, 14 des Klauenendes 11 ein Durchmesser von ca. 5,2 mmThe two holding members 10 of each claw 8 are shaped the same before initial assembly, with each holding member 10 having two threadless holes 17, 18 arranged one above the other in the area of the receptacle 12. These are spaced apart from each other in accordance with the holes 13 and 14 of the claw end 11, but are slightly larger in diameter than these. In the embodiment shown, the holes 13, 14 of the claw end 11 have a diameter of approx. 5.2 mm.

und für die Bohrungen 17, 18 eines jeden Haltegliedesand for the holes 17, 18 of each retaining member

10 ein Durchmesser von ca. 5,4 ram gewählt.10 a diameter of approx. 5.4 ram was chosen.

Um die beiden Halteglieder 10 in Abzugsrichtung am Klauenende 11 zu halten, greifen die freien Enden des das Klauenende 11 durchsetzenden Fixierorganes 15 in die Bohrungen 18 der Halteglieder 10 im wesentlichen formschlüssig ein.In order to hold the two holding members 10 in the withdrawal direction at the claw end 11, the free ends of the fixing member 15 passing through the claw end 11 engage in the bores 18 of the holding members 10 in a substantially form-fitting manner.

Zur Festlegung einer Klaue 8 an der Traverse 2 wird diese über die Halteglieder 10 verspannt. Hierzu ist ein Schraubteil 19 in Form einer Schloßschraube 20 vorgesehen, welche mit ihrer vierkantartigen Kopfprofilierung 21 in die gewindelose Bohrung 17 eines Haltegliedes 10 eingepreßt wird. Hierdurch wird die Bohrung 17 derart verformt, daß das Schraubteil 19 drehfest in dem Halteglied 10 gehalten ist. Die verformte Bohrung ist mit dem Bezugszeichen 17' versehen (vgl. Fig. 5).To fix a claw 8 to the cross member 2, it is clamped via the holding members 10. For this purpose, a screw part 19 in the form of a carriage screw 20 is provided, which is pressed with its square head profile 21 into the threadless bore 17 of a holding member 10. As a result, the bore 17 is deformed in such a way that the screw part 19 is held in the holding member 10 in a rotationally fixed manner. The deformed bore is provided with the reference number 17' (see Fig. 5).

Das Schraubteil 19 durchsetzt mit ihrem Gewindeabschnitt 22 das Klauenende 11 im Bereich ihrer Bohrung 13 und die Bohrung 17 des gegenüberliegenden Haltegliedes 10. Auf das, über das dem Schraubenkopf gegenüberliegende Halteglied 10 hinausragende Ende des Gewindeabschnittes 22 ist unter Zwischenschaltung einer Unterlegscheibe 25, welche auch als Federscheibe ausgebildet sein kann, eine Rändelmutter 23 aufgedreht. Durch Anziehen dieser Rändelmutter 23 werden die Halteglieder 10 aufeinander zu bewegt unter Einspannung des KlauenendesThe screw part 19 passes through the claw end 11 in the area of its bore 13 and the bore 17 of the opposite holding member 10 with its threaded section 22. A knurled nut 23 is screwed onto the end of the threaded section 22 that protrudes beyond the holding member 10 opposite the screw head, with a washer 25 in between, which can also be designed as a spring washer. By tightening this knurled nut 23, the holding members 10 are moved towards one another while clamping the claw end.

11 und der Schiene 6 der Traverse 2. Die die Schiene umfassenden Abschnitte der Halteglieder 10 besitzen dem Querschnitt der Schiene 6 angepaßte Aufnahmenuten 24.11 and the rail 6 of the cross member 2. The sections of the holding members 10 that enclose the rail have receiving grooves 24 that are adapted to the cross section of the rail 6.

Zufolge dieser Ausgestaltung ist jede Klaue 8 werkzeuglos, einhändig in jeder Position an der Schiene 6 fest-Due to this design, each claw 8 can be fixed to the rail 6 in any position without tools and with one hand.

legbar. Bei abgedrehter Rändelmutter 23 ist durch die eingesteckte Schloßschraube 20 und dem SpiralfederstiftWhen the knurled nut 23 is turned off, the inserted carriage screw 20 and the spiral spring pin

16 eine Vorjustage der Halteglieder 10 an dem Klauenende 11 gegeben.16 a pre-adjustment of the holding members 10 at the claw end 11 is given.

Die Bohrungen 17 und 18 der Halteglieder 10 sind gegenüber den Durchmessern des Schraubteiles 19 und des Fixierorganes 15 mit einem Übermaß versehen. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Schraubteil, insbesondere im Bereich des Gewindeabschnittes 22, einen Durchmesser von ca. 4,8 mm auf gegenüber einem Durchmesser von 5,4 mm der Bohrung 17 des Haltegliedes 10. Der Spiralfederstift 16 besitzt einen Durchmesser von ca. 5,2 mm gegenüber einen Durchmesser von ca. 5,4 mm der Bohrungen 18. Durch diese Maßnahme ist ein geringes Schwenkspiel des Schraubteiles 19 bzw. der Schloßschraube 20 ermöglicht. Dieses Schwenkspiel ist in Fig. 4 mit dem Winkel Alpha dargestellt, welcher etwa 2° bis 5° beträgt. Hierdurch können Maßungenauigkeiten ausgeglichen werden, beispielsweise dann, wenn die BohrungenThe holes 17 and 18 of the holding members 10 are provided with an oversize compared to the diameters of the screw part 19 and the fixing element 15. In the embodiment shown, the screw part, especially in the area of the threaded section 22, has a diameter of approx. 4.8 mm compared to a diameter of 5.4 mm of the hole 17 of the holding member 10. The spiral spring pin 16 has a diameter of approx. 5.2 mm compared to a diameter of approx. 5.4 mm of the holes 18. This measure enables a small amount of pivoting play of the screw part 19 or the lock screw 20. This pivoting play is shown in Fig. 4 with the angle alpha, which is approximately 2° to 5°. This can compensate for dimensional inaccuracies, for example when the holes

17 bzw. 17' der beiden Halteglieder 10 nicht genau in Überdecklage angeordnet sind. Durch die Wahl eines Spiralfederstiftes 16 als Fixierorgan 15 sind Kräfte, welche durch die Schrägstellung der das Klauenende 11 durchsetzenden Achsen auf das Fixierorgan 15 einwirken, aufnehmbar.17 or 17' of the two holding members 10 are not arranged exactly in overlapping position. By choosing a spiral spring pin 16 as the fixing element 15, forces which act on the fixing element 15 due to the inclined position of the axes passing through the claw end 11 can be absorbed.

Weiter ist durch das angegebene Übermaß auch eine die Schiene 6 übergreifende Schwenkstellung der Halteglieder 10 herbeiführbar. Eine solche Stellung ist in der Fig. 6 dargestellt. Durch Lösen der Rändelmutter 23 ist mindestens eines der Halteglieder 10 bei weiterem Eingriff des Spiralfederstiftes 16 in der Bohrung 8 derart kippbar, daß die, die Schiene 6 umgreifenden Enden der Halteglieder 10 sich derart voneinander entfernen, daßFurthermore, the specified oversize also makes it possible to bring about a pivoting position of the holding members 10 that spans the rail 6. Such a position is shown in Fig. 6. By loosening the knurled nut 23, at least one of the holding members 10 can be tilted with further engagement of the spiral spring pin 16 in the bore 8 in such a way that the ends of the holding members 10 that span the rail 6 move away from each other in such a way that

die gesamte Klaue 8 nach unten, d. h. senkrecht zur normalen Verschieberichtung von der Traverse 2 abgenommen werden kann.the entire claw 8 can be removed downwards, i.e. perpendicular to the normal direction of displacement from the cross member 2.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist ein Abzieher 1 angegeben, welcher herstellungstechnisch vereinfacht ist. Auch die Nutzung dieses Abziehers 1 erweist sich als einfach, da ein Festlegen und Lösen jeder Klaue 8 an der Traverse 2 werkzeuglos, einhändig erfolgen kann, wobei auch nach einem ungewollten vollständigen Abdrehen der Rändelmutter 23 vom Schraubteil 19 die Halteglieder 10 weiterhin an der Klaue 8 gehalten sind.The design according to the invention provides a puller 1 which is simplified in terms of manufacturing technology. This puller 1 is also easy to use, since each claw 8 can be attached and released to the cross member 2 without tools and with one hand, whereby even after the knurled nut 23 has been accidentally completely unscrewed from the screw part 19, the holding members 10 continue to be held on the claw 8.

Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.All disclosed features are essential to the invention. The disclosure content of the associated/attached priority documents (copy of the prior application) is hereby fully included in the disclosure of the application, also for the purpose of incorporating features of these documents into the claims of the present application.

VGN; 258 024 22 764 Dr.G./Pa./UD 6.1.1998

Claims

Expectations

1. Puller (1) with a cross member (2) which has a thread (3) approximately in the middle, into which a pressure spindle (4) is screwed, and with at least two claws (8), which can be fixed to the cross member (2) in different radial distance positions from the pressure spindle (4) by two opposing holding members (10) which accommodate one end (11) of the claw (8) and a holding rail (6) of the cross member (2) between them, whereby the two holding members (10) are held in a form-fitting manner in the pulling direction at the claw end (11) by means of a fixing member (15) which passes through the end (11) of the claw (8) and can be clamped against the rail (6) by means of a screw part (19) which also passes through the claw end (11), characterized in that the fixing member (15) is designed as a Opening (14) of the claw end (11) is formed with a spiral spring pin (16) clamped in and the screw part (19) with a head profile (21) is pressed into a threadless bore (IV) of one holding member (10) in a rotationally fixed manner and with its threaded section (22), onto which a knurled nut (23) is screwed, projects through a bore (17) of the same design in the opposite holding member (10), and that the pressed-in head profile (21) allows a slight pivoting play (angle alpha) of the threaded section (22) of the screw part (19).

2. Puller according to claim 1 or in particular according thereto, characterized in that the screw part (19) is designed as a lock screw (20).

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3. Extractor according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the bores (17, 18) have such an oversize
have that the holding members (10) in a, the rail

(6) can be brought into an overlapping swivel position.

4. Puller according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the tapered claw end (11) lies in a U-shaped receptacle (12) of each holding member (11).

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