Die Erfindung bezieht sich auf eine
Vorrichtung zur Behandlung von kontaminierten, insbesondere infizierten
Materialien, bei dem diese über
einen Einwurftrichter einer Förderschnecke
zugeführt,
aufgeheizt und desinfiziert bzw. sterilisiert, sowie an einem Auswurf
ausgetragen werden.The invention relates to a
Device for the treatment of contaminated, especially infected
Materials where this over
a feed hopper of a screw conveyor
supplied
heated and disinfected or sterilized, as well as on an expectoration
be carried out.
Aus DE 39 38 546 C2 oder DE 40 14 856 A1 ist bereits
eine Hochtemperatur-Desinfektionsanlage für krankenhausspezifische
Abfälle
bekannt geworden, bei der die Abfälle über einen Einlaßtrichter
zwei durch eine druckdichte mechanische Zwischenschleuse getrennten
Schneckenstreckenabschnitten zugeführt werden. Dabei wird im ersten
Schneckenstreckenabschnitt durch Wärmeeinleitung ein Dampfdruck
einstellbar erzeugt, während
im zweiten Schneckenstreckenabschnitt ein Unterdruck erzeugt wird,
um das Gut durch Absaugen der Dämpfe
zu entfeuchten. Bei diesen bekannten Anlagen ist es von Nachteil,
daß mechanische
Druckschleusen verwendet werden, die aufwendig und zudem störanfällig sind.
Da stets mit Undichtigkeiten gerechnet werden muß, sind derartige mechanische
Druckschleusen zur Sicherstellung der für eine Desinfektion erforderlichen
Druckverhältnisse
nicht geeignet. Hinzu kommt, daß die
Schneckenstreckenabschnitte in der horizontalen Ebene angeordnet
sind, so daß kontaminierte
Flüssigkeit
unbemerkt durch die Anlage fließen
und diesen Prozeß unbehandelt
bzw. unzulänglich
behandelt passieren kann. Es ist hier keineswegs sichergestellt,
daß unter
allen Bedingungen eine sichere Desinfektion bzw. insbesondere auch
Sterilisation der Abfälle
erfolgt.Out DE 39 38 546 C2 or DE 40 14 856 A1 A high-temperature disinfection system for hospital-specific waste has already become known, in which the waste is fed via an inlet funnel to two screw section sections separated by a pressure-tight mechanical intermediate lock. In this case, a steam pressure is generated adjustable in the first screw section by introducing heat, while a negative pressure is generated in the second section to dehumidify the material by suction of the vapors. In these known systems, it is disadvantageous that mechanical pressure locks are used, which are complex and also prone to failure. Since leaks must always be expected, mechanical pressure locks of this type are not suitable for ensuring the pressure conditions required for disinfection. In addition, the screw section sections are arranged in the horizontal plane, so that contaminated liquid can flow through the system unnoticed and this process can pass untreated or inadequately treated. It is by no means ensured here that the waste will be safely disinfected or, in particular, sterilized under all conditions.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung zu schaffen, die unter Einsatz einfacher technischer
Mittel stets eine sichere Desinfektion bzw. auch Sterilisation kontaminierter
Materialien sicherstellt und bei der zusätzlich der Energiebedarf optimiert
ist.The invention has for its object a
To create device using simple technical
Always safe disinfection or sterilization of contaminated
Ensures materials and additionally optimizes energy requirements
is.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die
Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ist den Unteransprüchen zu
entnehmen.This object is achieved by the
Features of claim 1 solved.
The further development of the invention is the subclaims
remove.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch
gekennzeichnet, daß eine
erste Förderschnecke
vorgesehen ist, die als von einem Heizelement umgebende Aufheizschnecke
ausgebildet ist, und in der eine Verdichtung des Materials in der
Form erfolgt, daß in
deren Endbereich ein abdichtender Materialpfropfen erzeugt wird,
daß am
Ende der ersten Förderschnecke
eine Behandlungskammer angeordnet ist, in der eine Entspannung und
Auflockerung der Struktur des Materials erfolgt, daß in die
Behandlungskammer eine zweite Förderschnecke
eingreift, die als von einem Heizelement umgebende Behandlungsschnecke
für das
Material ausgebildet ist, daß in
die Behandlungskammer und in die Behandlungsschnecke Energie stoßweise definiert
einleitbar ist, Wasserdampf zugeführt oder/und erzeugt und ein Überdruck
und die erforderliche Temperatur aufgebaut und gehalten werden und,
daß die
Behandlungsschnecke das Material in ihrem Endbereich zu einem zweiten
abdichtenden Materialpfropfen verdichtet, derart, daß zwischen
den beiden als Dichtung wirkenden Materialpfropfen der Schnecken
der Überdruck
für einen
definierten Zeitraum gehalten werden kann.The device according to the invention is thereby
characterized that a
first screw conveyor
is provided as the heating screw surrounded by a heating element
is formed, and in the compression of the material in the
Form takes place in that
the end area of which creates a sealing plug of material,
that on
End of the first screw conveyor
a treatment chamber is arranged in which a relaxation and
Loosening up the structure of the material takes place in the
Treatment chamber a second screw conveyor
engages as a treatment screw surrounded by a heating element
for the
Material is formed in
the treatment chamber and in the treatment screw energy is defined intermittently
can be introduced, water vapor supplied and / or generated and an overpressure
and the required temperature is built up and maintained and,
that the
Treatment screw the material in its end area to a second
sealing plug of material compacted such that between
the two screw plugs of material that act as seals
the overpressure
for one
defined period can be kept.
Im Rahmen der Erfindung ist es vorgesehen, daß die Aufheizschnecke
und/oder die Behandlungsschnecke von einer Transportspirale gebildet
ist, die auf sich entlang der Innenwandungen der Schneckengehäuse in deren
Längsrichtung
erstreckenden Verschleißschienen
gelagert ist. Dabei kann es vorteilhaft sein, wenn sich der Steigungswinkel
der Aufheizschnecke und/oder der Behandlungsschnecke in deren Endbereich
verringert.In the context of the invention it is provided that the heating screw
and / or the treatment screw is formed by a transport spiral
is on itself along the inner walls of the screw housing in their
longitudinal direction
extending wear rails
is stored. It can be advantageous if the slope angle
the heating screw and / or the treatment screw in their end region
reduced.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung ist die Aufheizschnecke in der Vorrichtung in Förderrichtung
schräg
nach oben geführt
angeordnet. Es wird so verhindert, daß unzulässig große Mengen Flüssigkeit
in die Behandlungskammer bzw. in die Behandlungsschnecke gefördert werden. Vorzugsweise
ist die Aufheizschnecke in einem Winkel von 20° bis 45° schräg nach oben geführt.According to a preferred embodiment of the
Invention is the heating screw in the device in the conveying direction
aslant
led upwards
arranged. This prevents impermissibly large amounts of liquid
are conveyed into the treatment chamber or into the treatment screw. Preferably
the heating screw is inclined upwards at an angle of 20 ° to 45 °.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der
Erfindung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:In the drawing, an embodiment of the
Invention shown and is described in more detail below. Show it:
1,
eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung; 1 , a schematic side view of a device;
2,
die Vorrichtung gemäß 1 in einer Draufsicht; 2 , the device according to 1 in a top view;
3,
die Aufheizschnecke im Querschnitt. 3 , the heating screw in cross section.
In der Zeichnung ist mit 1 eine
Vorrichtung zur Behandlung von kontaminierten, insbesondere infizierten
Materialien bezeichnet. Die Vorrichtung 1 weist einen Einwurftrichter 2 auf,
unter dem ein Zerkleinerer 3 angeordnet ist. Von dem Zerkleinerer 3 führt ein
Schacht 4 an eine erste Förderschnecke, die als Aufheizschnecke 5 ausgebildet
ist. Die Aufheizschnecke 5 ist in einem Neigungswinkel
zur horizontalen Ebene, der bei ca. 30° liegt, angeordnet. Die Aufheizschnecke 5 weist
eine Transportspirale 6 auf, die einen Endbereich 7 aufweist,
der in eine Behandlungskammer 8 einmündet. Im Endbereich 7 der
Aufheizschnecke 5 ist ein konusförmiger Ring 9 angeordnet.In the drawing is with 1 a device for the treatment of contaminated, especially infected materials. The device 1 has a throw-in funnel 2 on, under which a shredder 3 is arranged. From the shredder 3 leads a shaft 4 to a first screw conveyor, which acts as a heating screw 5 is trained. The heating screw 5 is arranged at an angle of inclination to the horizontal plane, which is approximately 30 °. The heating screw 5 shows a transport spiral 6 on that one end area 7 has in a treatment chamber 8th opens. In the end area 7 the heating screw 5 is a conical ring 9 arranged.
Die Aufheizschnecke 5 ist über den
größten Teil
ihrer Länge
mit einem Doppelmantel 10 versehen, in dem sich Wärmeträgeröl befindet,
das in einem Aufheizblock 11 erwärmt wird. Die Aufheizschnecke 5 ist
im übrigen
in Förderrichtung
schräg nach
oben in die Behandlungskammer 8 der Vorrichtung 1 geführt. Der
Neigungswinkel der Aufheizschnecke zur horizontalen Ebene liegt
vorteilhafterweise zwischen 20° und
45°. Die
Transportspirale 6 der Aufheizschnecke 5 weist
im übrigen
in ihrem Endbereich 7 einen verringerten Steigungswinkel auf.The heating screw 5 is over most of its length with a double jacket 10 provided in which there is heat transfer oil in a heating block 11 is heated. The heating screw 5 is in the conveying direction obliquely upwards into the treatment chamber 8th the device 1 guided. The angle of inclination of the heating screw to the horizontal plane is advantageously between 20 ° and 45 °. The transport spiral 6 the heating screw 5 otherwise shows in its end area 7 a reduced pitch angle.
Die Behandlungskammer 8 der
Vorrichtung 1 ist an eine zweite Förderschnecke geführt, die
als Behandlungsschnecke 12 ausgebildet ist. Die Behandlungsschnecke 12 weist
eine Transportspirale 28 auf, die in einem Endbereich 13 der
Behandlungsschnecke 12 eine verringerte Steigung aufweist.
Die Aufheizschnecke 5 und die Behandlungsschnecke 12 sind über Antriebe 14 und 15 angetrieben.The treatment chamber 8th the device 1 is led to a second screw conveyor, the treatment screw 12 is trained. The treatment screw 12 shows a transport spiral 28 on that in an end area 13 the treatment screw 12 has a reduced slope. The heating screw 5 and the treatment screw 12 are about drives 14 and 15 driven.
Auch die Behandlungsschnecke 12 ist
mit einem Doppelmantel 16 versehen, der sich über den größten Teil
ihrer Länge
erstreckt und mit Wärmeträgeröl gefüllt ist.
Auch dieses Wärmeträgeröl wird in dem
Aufheizblock 11 aufgeheizt. Innerhalb der Behandlungsschnecke 12 ist
in deren Endbereich 13 ein konusförmiger Ring 17 angeordnet.
Der Endbereich 13 ist durch eine Rückhalteklappe 18 abgeschlossen, die
hier einen Drosselspalt 19 bildet. An die Rückhalteklappe 18 der
Behandlungsschnecke 12 schließt sich ein Auswurf 21 mit
einer Rutsche 20 an. Im Bereich des Auswurfs 21 ist
ein Absaugschacht 22 angeordnet, der an eine Filteranlage 23 geführt ist.
Ein weiterer Anschlußstutzen 24 des
Absaugschachtes 22 ist an den Einwurftrichter 2 geführt.Even the treatment screw 12 is with a double jacket 16 provided, which extends over most of its length and is filled with heat transfer oil. This heat transfer oil is also in the heating block 11 heated. Inside the treatment screw 12 is in their end area 13 a conical ring 17 arranged. The end area 13 is through a retaining flap 18 completed that a throttle gap here 19 forms. To the retention flap 18 the treatment screw 12 an ejection closes 21 with a slide 20 on. In the area of the ejection 21 is a suction shaft 22 arranged to a filter system 23 is led. Another connection piece 24 of the suction shaft 22 is at the throw-in funnel 2 guided.
Im Endbereich 7 der Aufheizschnecke 5 bildet
sich bei Betrieb der Vorrichtung 1 ein abdichtender Materialpfropfen 25 von
ca. 100 bis 200 mm Länge
aus. Auch im Endbereich 13 der Behandlungsschnecke 12 bildet
sich ein abdichtender Materialpfropfen 26 aus. Im Bereich
der Behandlungskammer 8 ist ein Einlaß 27 für Sattdampf
angeordnet.In the end area 7 the heating screw 5 forms during operation of the device 1 a sealing plug of material 25 from approx. 100 to 200 mm in length. Even in the end area 13 the treatment screw 12 a sealing plug of material forms 26 out. In the area of the treatment chamber 8th is an inlet 27 arranged for saturated steam.
Die Transportspiralen 6 und 28 der
Aufheizschnecke 5 und der Behandlungsschnecke 12 sind, wie
aus der 3 ersichtlich
ist, auf sich entlang der Innenwandungen 29 der Schneckengehäuse 30 in deren
Längsrichtung
erstreckenden Verschleißschienen 31 gelagert.
Die Verschleißschienen 31 bewirken als
Zusatzeffekt eine vorteilhafte Scherung und Zwangsführung des
transportierten Materials.The transport spirals 6 and 28 the heating screw 5 and the treatment screw 12 are like from the 3 can be seen on himself along the inner walls 29 the snail shell 30 wear rails extending in the longitudinal direction thereof 31 stored. The wear rails 31 cause an additional shear and positive guidance of the transported material.
Im hinteren Bereich der Behandlungsschnecke 12 ist
ein Temperaturfühler 32 angeordnet.
Ein weiterer Temperaturfühler 33 ist
im Bereich der Behandlungskammer 8 angeordnet. Zusätzlich ist
ein Temperaturfühler
34 am Ende der Aufheizschnecke 5 angeordnet. Ein Feuchtesensor 35 ist
am Eingang der Aufheizschnecke 5 angeordnet.In the back of the treatment screw 12 is a temperature sensor 32 arranged. Another temperature sensor 33 is in the treatment chamber area 8th arranged. In addition, there is a temperature sensor 34 at the end of the heating screw 5 arranged. A moisture sensor 35 is at the entrance of the heating screw 5 arranged.
Zur Behandlung von kontaminierten
Materialien wird der Vorrichtung 1 über den Einwurftrichter 2 das
Material zugeführt.
Der Zerkleinerer 3 zerkleinert das Material auf eine Größe von vorzugsweise
10 × 20
mm, wobei Hohlkörper,
wie Spritzen, zerstört
werden. Das Material wird dann über
den Schacht 4 der Aufheizschnecke 5 zugeführt. Der
zwischengeschaltete Dosierer 36 sorgt dabei für einen
optimalen Füllstand
in der Aufheizspirale.The device is used to treat contaminated materials 1 via the throw-in funnel 2 fed the material. The shredder 3 comminutes the material to a size of preferably 10 × 20 mm, hollow bodies, such as syringes, being destroyed. The material is then over the shaft 4 the heating screw 5 fed. The intermediate dispenser 36 ensures an optimal fill level in the heating coil.
In der Aufheizsschnecke 5 wird
das Material transportiert, auf ca. 105 °C erwärmt und verpresst. Da die Aufheizschnecke 5 in
einem Winkel von ca. 30° zur
horizontalen Ebene angeordnet ist, ergibt sich eine Aufwärtsförderung
des Materials. Hierdurch wird sehr sicher verhindert, daß kontaminierte
Flüssigkeit
aus dem Bereich unterhalb des Einwurftrichters 2 unbemerkt
in die Anlage fließen
und den Prozeß unbehandelt
bzw. unzulänglich
behandelt passieren kann.In the heating screw 5 the material is transported, heated to approx. 105 ° C and pressed. Because the heating screw 5 is arranged at an angle of approx. 30 ° to the horizontal plane, the material is conveyed upwards. This very reliably prevents contaminated liquid from the area below the insertion funnel 2 can flow into the system unnoticed and pass the process untreated or inadequately treated.
Die wellenlose Transportspirale 6 fördert das Material über eine
vorgegebene Transportlänge
in die Behandlungskammer 8. Da die Aufheizschnecke 5 über das
in ihrem Doppelmantel 10 befindliche Wärmeträgeröl aufgeheizt wird, wird auch
das in der Aufheizschnecke 5 befindliche Material definiert
aufgeheizt. Wesentlich ist, daß das
Material im Endbereich 7 der Aufheizschnecke 5 zu
einem Materialpfropfen 25 verdichtet wird. Der in diesem
Bereich angeordnete konusförmige
Ring 9 unterstützt
diese Verdichtung des Materials. Außerdem begünstigt die abnehmende Steigung
der Transportspirale 6 im Endbereich 7 die Verdichtung
des Materials.The shaftless transport spiral 6 conveys the material into the treatment chamber over a specified transport length 8th , Because the heating screw 5 about that in her double coat 10 located heat transfer oil is heated, so will the heating screw 5 located material defined heated. It is essential that the material in the end area 7 the heating screw 5 to a plug of material 25 is compressed. The conical ring arranged in this area 9 supports this compression of the material. The decreasing gradient of the transport spiral also favors 6 in the end area 7 the compaction of the material.
Hinter dem konusförmigen Ring der Aufheizschnecke 5 kommt
es zu einer Auflockerung des Materials, das in die Behandlungskammer 8 gelangt.
In die Behandlungskam mer 8 wird stoßweise Sattdampf zugeführt und
ein Überdruck
und die erforderliche Temperatur aufgebaut und gehalten. Als Dampfphasen
sind vorzugsweise ca. 2 Minuten Bedampfung und jeweils eine Minute
Pause vorgesehen. Insbesondere werden durch die stoßweise Beaufschlagung
auch im Material befindliche verschlossene Hohlkörper aufgebrochen.Behind the conical ring of the heating screw 5 There is a loosening of the material that enters the treatment chamber 8th arrives. In the treatment room 8th intermittent saturated steam is supplied and an excess pressure and the required temperature are built up and maintained. The vapor phases are preferably about 2 minutes of steaming and a break of one minute each. In particular, closed hollow bodies located in the material are broken open by the intermittent action.
Das Halten des Druckes des in der
Behandlungskammer 8 befindlichen Sattdampfes ist sicher möglich, da
sich auch im Endbereich 13 der sich anschließenden Behandlungsschnecke 12 der
abdichtende Materialpfropfen 26 ausbildet. Es können somit in
der Behandlungskammer 8 sowie auch in der Behandlungsschnecke 12 optimale
Bedingungen für eine
Desinfektion und insbesondere auch Sterilisation des Materials eingestellt
werden. Insgesamt ergibt sich eine sehr günstige Energiebilanz. Der stoßförmig eingeleitete
Sattdampf bewirkt im übrigen
eine Komprimierung und vorteilhafte Auflockerung des Materials in
der Behandlungskammer 8, so daß der Dampf das Material sehr
gut durchdringen kann. Hierdurch wird der Sterilisierungsprozeß optimiert. Der
Sattdampf wird im übrigen
in die Behandlungskammer 8 am Einlaß 27 zugeführt.Maintaining the pressure in the treatment chamber 8th saturated steam is certainly possible because there is also in the end area 13 the subsequent treatment screw 12 the sealing plug of material 26 formed. It can thus be in the treatment chamber 8th as well as in the treatment screw 12 optimal conditions for disinfection and especially sterilization of the material can be set. Overall, there is a very favorable energy balance. The saturated steam introduced in a shock-like manner also causes compression and advantageous loosening of the material in the treatment chamber 8th , so that the steam can penetrate the material very well. This optimizes the sterilization process. The saturated steam is also in the treatment chamber 8th at the inlet 27 fed.
Das Material wird über die
Behandlungsschnecke 12 in Richtung auf den Auswurf 21 transportiert.
Dabei verdichtet die Transportspirale 28, deren Steigung
im Endbereich 13 der Behandlungsschnecke 12 abnimmt,
das Material zu einem abdichtenden Materialpfropfen. Auch hier unterstützt der konusförmige Ring 17 die
Verdichtung des Materials. Der Drosselspalt 19 der Rückhalteklappe 18 unterstützt die
Verdichtung zusätzlich.
Das behandelte Material gelangt schließlich an den Auswurf 21 und wird über die
Rutsche 20 abgeführt. Über den
Absaugschacht 20 werden die sich bildenden Vrasen abgesaugt,
wobei die abgesaugte Luft in der Filteranlage 23 gereinigt
wird. Das gleiche gilt für
die über den
Absaugstutzen 24 aus dem Einwurftrichter 2 abgesaugte
schadstoffbelastete Luft. Im übrigen
erfolgt auch in der Behandlungsschnecke 12 eine zusätzliche
Aufheizung des Materials über
das im Doppelmantel 16 befindliche Wärmeträgeröl.The material is transferred over the treatment screw 12 towards the sputum 21 transported. The transport spiral condenses 28 whose slope is in the end area 13 the treatment screw 12 decreases, the material to a sealing plug of material. The conical ring also supports this 17 the compaction of the material. The throttle gap 19 the retaining flap 18 additionally supports compaction. The treated material finally reaches the expectoration 21 and is over the slide 20 dissipated. Via the suction shaft 20 the vases that are formed are suctioned off, the extracted air in the filter system 23 is cleaned. The same applies to those over the extraction nozzle 24 from the throw-in funnel 2 extracted polluted air. Otherwise done also in the treatment screw 12 an additional heating of the material over that in the double jacket 16 located heat transfer oil.
Sofern in die Behandlungskammer 8 bzw.
in die Behandlungsschnecke 12 alternativ Mikrowellenenergie
stoßweise
eingeleitet werden soll, so kann über den Feuchtesensor 35,
der am Eingang der Aufheizschnecke 5 angeordnet ist, der
Feuchtigkeitsgehalt des Materials gemessen und bei Bedarf dem Material
Wasser in einer erforderlichen Dosierung zugesetzt werden. Dieses
Wasser stellt dann bei der nachfolgenden Energieeinleitung die Bildung
einer ausreichenden Menge von Wasserdampf sicher.If in the treatment chamber 8th or in the treatment screw 12 alternatively, microwave energy is to be introduced intermittently, can be via the moisture sensor 35 at the entrance of the heating screw 5 is arranged, the moisture content of the material is measured and, if necessary, water is added in a required dosage to the material. This water then ensures the formation of a sufficient amount of water vapor during the subsequent introduction of energy.
Über
einen im Bereich der Behandlungskammer 8 bzw. am Eingang
der Behandlungsschnecke 12 angeordneten Temperaturfühler 33 kann
der Temperaturverlauf während
der Behandlung des Materials erfaßt und mittels eines in der
Zeichnung nicht dargestellten Aufzeichnungsgerätes festgehalten und dokumentiert
werden. Es ist somit jederzeit eine Kontrolle des Temperaturverlaufes
auch sehr viel später
möglich.Via one in the area of the treatment chamber 8th or at the entrance of the treatment screw 12 arranged temperature sensor 33 the temperature profile during the treatment of the material can be recorded and recorded and documented by means of a recording device, not shown in the drawing. It is therefore always possible to check the temperature profile much later.
Mittels des im Endbereich 7 der
Behandlungsschnecke 8 angeordneten Temperaturfühlers 32 ist
es möglich,
die Temperatur des Materials auch in diesem Bereich zu messen und
mittels eines in der Zeichnung nicht dargestellten Aufzeichnungsgerätes aufzuzeichnen.
Es ist so beispielsweise eine Auswertung der Daten im Vergleich
mit den Aufzeichnungen des Temperaturfühlers 33 im Eingabebereich
der Behandlungsschnecke 12 möglich. Insbesondere ist es auch
möglich,
die Antriebe 14 und 15 der Aufheizschnecke 5 und
der Behandlungsschnecke 12 so zu steuern, daß sich optimale
Behandlungstemperaturen und Behandlungszeiten ergeben.By means of in the end area 7 the treatment screw 8th arranged temperature sensor 32 it is possible to measure the temperature of the material also in this area and to record it by means of a recording device not shown in the drawing. It is, for example, an evaluation of the data in comparison with the temperature sensor recordings 33 in the input area of the treatment screw 12 possible. In particular, it is also possible to use the drives 14 and 15 the heating screw 5 and the treatment screw 12 to be controlled so that optimal treatment temperatures and treatment times result.
Insgesamt zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung
dadurch aus, daß es
sich um eine sehr wirtschaftliche Durchlaufsterilisation handelt und
daß aufgrund
der beiden abdichtenden Materialpfropfen 25 und 26,
die während
der Behandlung des Materials in der Aufheizschnecke 5 und
in der Behandlungsschnecke 12 zwangsläufig ausgebildet werden, eine
optimale Betriebssicherheit gegeben ist. Das bedeutet, daß die kontaminierten
Marterialien, bei denen es sich vorzugsweise um krankenhausspezifische
Abfälle,
aber z. B. auch um Klärschlamm,
kontaminierte Böden
sowie Lebensmittel, wie Getreide und Gewürze, handeln kann, sicher desinfiziert
und wahlweise sogar sterilisiert werden können. Durch die Anordnung eines
Shredders und die stoßweise
Dampfbeaufschlagung werden auch im Material befindliche Hohlkörper mit
Flüssigkeiten aufgebrochen.
Insbesondere auch im Vergleich zu einem Autoklaven ergibt sich zudem
eine sehr vorteilhafte Energiebilanz, die zusätzlich verbessert wird, da
die Abfälle
bereits in der Aufheizschnecke 5 vorgeheizt werden und
die anschließende
Behandlung über
einen vergleichsweise sehr langen Weg und Zeitraum im Bereich zwischen
den beiden das System abdichtenden Materialpfropfen 25 und 26 bei
erhöhtem
Druck mittels Sattdampf erfolgt.Overall, the device according to the invention is characterized in that it is a very economical continuous sterilization and that due to the two sealing material plugs 25 and 26 that during the treatment of the material in the heating screw 5 and in the treatment screw 12 are inevitably trained, optimal operational safety is given. This means that the contaminated materials, which are preferably hospital-specific waste, but e.g. B. can also act on sewage sludge, contaminated soil and food, such as cereals and spices, safely disinfected and optionally even sterilized. The arrangement of a shredder and the intermittent application of steam also breaks up hollow bodies in the material with liquids. Particularly in comparison to an autoclave, there is also a very advantageous energy balance, which is additionally improved since the waste is already in the heating screw 5 are preheated and the subsequent treatment over a comparatively very long way and period in the area between the two material plugs sealing the system 25 and 26 at high pressure using saturated steam.