DE29723270U1 - Quick-clamping device for fastening tools, in particular circular saw blades - Google Patents
Quick-clamping device for fastening tools, in particular circular saw bladesInfo
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Description
Anmelder: München, den 27. April 19 98 AKE Knebel GmbH + Co. M/AKE-011-DE/I/G Applicant : Munich, 27 April 19 98 AKE Knebel GmbH + Co. M/AKE-011-DE/I/G
Hölzlestraße 14 und 16 MB/PO/j IHölzlestrasse 14 and 16 MB/PO/j I
D-72336 Baiingen (Engstlatt)D-72336 Baiingen (Engstlatt)
Schnellspann-Vorrichtung zur Befestigung von Werkzeugen, insbesondere KreissägeblätternQuick-clamping device for fastening tools, especially circular saw blades
Die Erfindung betrifft eine Schnellspann-Vorrichtung zurThe invention relates to a quick-release device for
Befestigung von Werkzeugen, insbesondere Kreissägeblättern,
gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.Fastening of tools, especially circular saw blades,
according to the preamble of claim 1.
Derartige Schnellspann-Vorrichtungen sind allgemein bekannt.Such quick-release devices are well known.
Herkömmliche Konstruktionen zeichnen sich dadurch aus, daß die Werkzeug-Spannbolzen durch Druckfedern in Richtung Werkzeug-Spannstellung
vorgespannt sind. Entgegen der Wirkung dieser Druckfedern lassen sich die Spannbolzen in eine Werkzeug-Freigabestellung
bringen, und zwar entweder hydraulisch oder pneumatisch. Dementsprechend umfaßt der Befestigungsflansch
einen parallel zur Mittenachse desselben verschieblich
gelagerten Kolben, insbesondere konzentrisch angeordneten
Ringkolben, an dessen der Anschlußseite für das Werkzeug
zugewandten Seite die erwähnten Spannbolzen durch die jeweils zugeordneten Druckfedern in Anlage gehalten sind, und an dessen
gegenüberliegenden Seite ein Druckmedium wirksam ist, so daß durch entsprechende Druckbeaufschlagung der Ringkolben unter
Mitnahme der erwähnten Spannbolzen axial bzw. parallel zur
Mittenachse des Befestigungsflansches verschiebbar ist. Diese Konstruktion ist relativ aufwendig, da sie eine hydraulische
oder pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit umfaßt. Unabhängig vom rein mechanischen Konstruktionsaufwand ist zu bedenken, daß
Dichtungsprobleme bewältigt werden müssen. Des weiteren ist zu bedenken, daß zusätzliche Maßnahmen für den Anschluß an eine
0 Hydraulik- oder Pneumatikquelle getroffen werden müssen.Conventional designs are characterized by the fact that the tool clamping bolts are pre-tensioned by compression springs in the direction of the tool clamping position. Contrary to the effect of these compression springs, the clamping bolts can be moved into a tool release position
either hydraulically or pneumatically. Accordingly, the mounting flange comprises a parallel to the center axis of the same movable
pistons, especially concentrically arranged
Ring piston, on the connection side for the tool
facing side, the clamping bolts mentioned are held in place by the respective associated compression springs, and on the opposite side a pressure medium is effective, so that by appropriate pressure application the ring piston, taking the clamping bolts mentioned with it, axially or parallel to the
The center axis of the mounting flange is movable. This design is relatively complex, as it includes a hydraulic or pneumatic piston-cylinder unit. Irrespective of the purely mechanical design effort, it must be remembered that sealing problems must be overcome. Furthermore, it must be remembered that additional measures must be taken for the connection to a hydraulic or pneumatic source.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schnellspann-Vorrichtung zu schaffen, die ohne hydraulische oder pneumatische Hilfsmittel auskommt, d. h. rein mechanisch arbeitet, und die darüberhinaus äußerst einfach in der Handhabung ist.The present invention is therefore based on the object of creating a quick-clamping device that does not require hydraulic or pneumatic aids, i.e. works purely mechanically, and which is also extremely easy to handle.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Maßnahmen des Anspruches 1 gelöst, wobei bevorzugte konstruktive Details und Weiterbildungen der Erfindung in den Unteransprüchen beschrieben sind.This object is achieved according to the invention by the characterizing measures of claim 1, wherein preferred structural details and further developments of the invention are described in the subclaims.
Der Kern der vorliegenden Erfindung liegt also darin, daß die Festlegung des Werkzeugs am zugeordneten Befestigungsflansch rein mechanisch erfolgt, und zwar durch Inbetriebnahme des Werkzeugs selbsttätig. Zu diesem Zweck sind erfindungsgemäß die dem Werkzeug oder Werkzeugträger zugeordneten Spannbolzen jeweils in Richtung Werkzeug-Freigabestellung elastisch vorgespannt. Durch Umlauf der Antriebswelle wird die elastische Vorspannung durch Fliehkraftelemente aufgehoben. Gleichzeitig bewirken diese Fliehkraftelemente, daß die Spannbolzen in Werkzeug-Spannstellung gebracht werden. Es ist also auch nicht erforderlich, die Spannbolzen vor Inbetriebnahme manuell in Werkzeug-Spannstellung zu bringen. Das Festspannen des Werkzeuges erfolgt erfindungsgemäß selbsttätig beim Umlauf der Antriebswelle des damit verbundenen Werkzeug-Befestigungsflansches .The essence of the present invention is that the tool is secured to the associated fastening flange purely mechanically, and automatically when the tool is put into operation. For this purpose, according to the invention, the clamping bolts assigned to the tool or tool carrier are each elastically pre-tensioned in the direction of the tool release position. The elastic pre-tension is removed by centrifugal force elements when the drive shaft rotates. At the same time, these centrifugal force elements cause the clamping bolts to be brought into the tool clamping position. It is therefore not necessary to manually bring the clamping bolts into the tool clamping position before putting the tool into operation. According to the invention, the tool is clamped automatically when the drive shaft of the associated tool fastening flange rotates.
Vorzugsweise weisen die Spannbolzen einen gemeinsamen, am Befestigungsflansch axial verschieblich gelagerten Konusring 0 auf, wobei zwischen Konusfläche und Befestigungsflansch die erwähnten Fliehkraftelemente wirksam sind. Vorzugsweise handelt es sich dabei um Kugeln, die über den Umfang des Konusrings gleichförmig verteilt angeordnet sind. Vorzugsweise sind so viele Kugeln vorgesehen, daß diese in Werkzeug-Freigabestellung der Spannbolzen bzw. des zugeordneten Konusrings in Umfangsrichtung sich gegenseitig berühren.Preferably, the clamping bolts have a common conical ring 0 that is mounted axially displaceably on the fastening flange, with the centrifugal force elements mentioned acting between the conical surface and the fastening flange. These are preferably balls that are evenly distributed around the circumference of the conical ring. Preferably, so many balls are provided that they touch each other in the circumferential direction in the tool release position of the clamping bolt or the associated conical ring.
Zur radialen Führung der Fliehkraft-Kugeln können in der Konusfläche und/oder in der der Konusfläche gegenüberliegendenFor radial guidance of the centrifugal balls, the conical surface and/or the surface opposite the conical surface can be
Kugel-Wirkfläche des Befestigungsflansches sich radial erstreckende Nuten vorgesehen sein.Radially extending grooves must be provided on the ball effective surface of the mounting flange.
Auf jeden Fall sind die als Fliehkraftelemente dienenden Kugeln innerhalb des Befestigungsflansches zwischen dem Konusring einerseits und dem Befestigungsflansch bzw. den der Konusfläche zugewandten Kugel-Wirkflächen des Befestigungsflansches andererseits wie innerhalb eines ringförmigen Kugel-Käfigs gehalten. Bei einer besonderen Ausführungsform weisen die Spannbolzen an ihren den Spannköpfen entgegengesetzten Enden jeweils einen radial vorspringenden Flansch mit zentraler Ausnehmung, vorzugsweise zentraler sich in den zugeordneten Spannbolzen Hineinerstrecken der Bohrung zur Aufnahme einer Druckfeder, insbesondere eines Tellerfederpakets, auf, so daß durch diese Druckfeder die Spannbolzen unter Anlage ihrer Flansche am gemeinsamen Konusring in Werkzeug-Freigabestellung gedrängt sind. In dieser Stellung werden die Fliehkraft-Kugeln durch die Konusfläche des erwähnten Konusrings radial nach innen bewegt. Die Fliehkraft-Kugeln sind in dieser Stellung wirkungslos. Beim Umlauf der Antriebswelle und des damit verbundenen Befestigungsflansches werden die Fliehkraft-Kugeln radial nach außen gedrängt unter entsprechender Beaufschlagung der Konusfläche des Konusrings. Diese Beaufschlagung bewirkt eine axiale bzw. sich parallel zur Mittenachse des Befestigungsflansches erstreckende Bewegung des Konusrings unter Mitnahme der zugeordneten Spannbolzen in die Werkzeug-Spannstellung, und zwar entgegen der Wirkung der elastischen Vorspannung von Spannbolzen und Konusring.In any case, the balls serving as centrifugal force elements are held inside the fastening flange between the conical ring on the one hand and the fastening flange or the ball effective surfaces of the fastening flange facing the conical surface on the other hand as if within an annular ball cage. In a special embodiment, the clamping bolts each have a radially projecting flange with a central recess at their ends opposite the clamping heads, preferably a central bore extending into the associated clamping bolt for receiving a compression spring, in particular a disc spring assembly, so that the clamping bolts are forced into the tool release position by this compression spring with their flanges resting on the common conical ring. In this position, the centrifugal force balls are moved radially inwards by the conical surface of the aforementioned conical ring. The centrifugal force balls are ineffective in this position. When the drive shaft and the associated mounting flange rotate, the centrifugal balls are pushed radially outwards, subjecting the conical surface of the conical ring to pressure. This pressure causes the conical ring to move axially or parallel to the center axis of the mounting flange, taking the associated clamping bolts into the tool clamping position, counter to the effect of the elastic preload of the clamping bolts and conical ring.
Zur Handhabung der erfindungsgemäßen Schnellspann-Vorrichtung ist wenigstens zwei der wenigstens drei Spannbolzen ein in Richtung parallel zu diesen elastisch vorgespannter Werkzeug-Haltebolzen zugeordnet, der in Werkzeug-Verriegelungsstellung, in welcher das Werkzeug zum Gebrauch festgespannt werden soll, in eine am Werkzeug bzw. Werkzeugträger zugeordnete Aufnahmeöffnung einrastbar ist, so daß das Werkzeug am Befestigungsflansch auch bei fehlendem Umlauf desselben an diesen gehalten ist. Erst durch den Umlauf erfolgt dann die Einspannung des Werkzeugs bzw. endgültige Festlegung desselbenTo handle the quick-clamping device according to the invention, at least two of the at least three clamping bolts are assigned a tool holding bolt that is elastically pre-tensioned in a direction parallel to them, which in the tool locking position, in which the tool is to be clamped for use, can be snapped into a receiving opening assigned to the tool or tool carrier, so that the tool is held on the fastening flange even if it does not rotate. The tool is only clamped in or finally fixed in place by the rotation.
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am Befestigungsflansch. Durch den Werkzeug-Haltebolzen ist vor allem auch sichergestellt, daß das Werkzeug nach dem Gebrauch nicht versehentlich vom Befestigungsflansch fällt. Der Werkzeug-Haltebolzen erhöht also auch ganz erheblich die Betriebssicherheit der erfindungsgemäßen Schnellspann-Vorrichtung. on the fastening flange. The tool retaining bolt also ensures that the tool does not accidentally fall off the fastening flange after use. The tool retaining bolt therefore also significantly increases the operational reliability of the quick-clamping device according to the invention.
Vorzugsweise ist der eine Werkzeug-Haltebolzen für ein linkes Werkzeug und der andere Werkzeug-Haltebolzen für ein rechtes Werkzeug konzipiert und entsprechend positioniert. Für den Fall, daß die Werkzeug-Haltebolzen in Werkzeug-Verriegelungsstellung in den erweiterten Bereich der schlüssellochartigen Spannbolzen-Aufnahmeöffnung des Werkzeugs bzw. Werkzeugträgers einrastbar sein sollen, befinden sich die Werkzeug-Haltebolzen auf demselben Umfangskreis wie die Spannbolzen, und zwar in einem Winkelabstand von diesen, der dem Verriegelungswinkel für das Werkzeug am Befestigungsflansch entspricht.Preferably, one tool holding bolt is designed for a left-hand tool and the other tool holding bolt for a right-hand tool and positioned accordingly. In the event that the tool holding bolts are to be able to be locked into the extended area of the keyhole-like clamping bolt receiving opening of the tool or tool carrier in the tool locking position, the tool holding bolts are located on the same circumferential circle as the clamping bolts, at an angular distance from them that corresponds to the locking angle for the tool on the mounting flange.
Da zur Freigabe des Werkzeuges nach Gebrauch der Werkzeug-Haltebolzen in eine Entriegelungsstellung bringbar sein muß, ist jedem Werkzeug-Haltebolzen vorzugsweise ein radial von außen her zugänglicher Betätigungsbolzen zugeordnet, dessen Verschiebung in radialer Richtung eine Verschiebung des Haltebolzens in axialer Richtung bzw. in Richtung parallel zur Mittenachse des Werkzeug-Befestigungsflansches bewirkt. Eine konkrete Ausführungsform dieser kinematischen Verbindung zwischen Werkzeug-Haltebolzen einerseits und Betätigungsbolzen andererseits ist in den Ansprüchen 9 und 10 beschrieben.Since the tool holding bolt must be able to be brought into an unlocking position in order to release the tool after use, each tool holding bolt is preferably assigned an actuating bolt that is accessible radially from the outside, the displacement of which in the radial direction causes a displacement of the holding bolt in the axial direction or in a direction parallel to the center axis of the tool fastening flange. A specific embodiment of this kinematic connection between the tool holding bolt on the one hand and the actuating bolt on the other hand is described in claims 9 and 10.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schnellspann-Vorrichtung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt inAn embodiment of a quick-clamping device according to the invention is explained in more detail below using the attached drawing. This shows
5 Figur 1 eine Schnellspann-Vorrichtung gemäß der Erfindung5 Figure 1 a quick-clamping device according to the invention
im Längsschnitt;in longitudinal section;
Figur 2 die Spannbolzen-Aufnahmeöffnungen amFigure 2 the clamping bolt receiving openings on the
Werkzeugträger eines an der Vorrichtung gemäß Figur 1 befestigbaren Werkzeugs in Draufsicht;Tool carrier of a tool attachable to the device according to Figure 1 in plan view;
Figur 3 eine zusätzliche Werkzeug-VerriegelungseinrichtungFigure 3 an additional tool locking device
als Teil der Schnellspann-Vorrichtung gemäß Figur 1 im Längsschnitt versetzt zu dem Längsschnitt gemäß Figur 1.as part of the quick-release device according to Figure 1 in longitudinal section offset from the longitudinal section according to Figure 1.
Die in Figur 1 und teilweise Figur 3 dargestellte Schnellspann-Vorrichtung dient zur Befestigung von Kreissägeblättern. Sie umfaßt einen an einer Werkzeug-Antriebswelle, von der lediglich die Mittenachse 11 dargestellt ist, montierbaren Werkzeug-Befestigungsflansch 10, der wenigstens drei, hier vier gleichmäßig über einen gedachten Umfangskreis angeordnete, sich jeweils parallel zur Mittenachse des Befestigungsflansches, die mit der Mittenachse 11 der Antriebswelle zusammenfällt erstreckende, über dessen stirnseitige Anschlußseite 12 vorstehende und an ihren frei vorstehenden Enden jeweils einen 0 radial vorspringenden Spannkopf 13 aufweisende Spannbolzen 14 umfaßt. Die Spannköpfe 13 sind pilzartig oder wie in Figur 1 dargestellt flachscheibenartig ausgebildet. Die erwähnten Spannbolzen 14 werden jeweils durch ein elastisches Element, nämlich Druckfedern 15 axial bzw. parallel zur Mittenachse 11 vorgespannt. Das zugeordnete und hier nicht näher dargestellte Werkzeug oder ein damit verbundener - in der Regel plattenförmiger - Werkzeugträger 16, der in Figur 2 nur angedeutet ist, weist jeweils wenigstens drei, hier vier schlüssellochartige Aufnahmeöffnungen 17 in Zuordnung zu den 0 Spannbolzen 14 auf, und zwar derart, daß diese mit ihren radialThe quick-clamping device shown in Figure 1 and partially in Figure 3 is used to fasten circular saw blades. It comprises a tool fastening flange 10 which can be mounted on a tool drive shaft, of which only the central axis 11 is shown, which comprises at least three, here four, clamping bolts 14 which are arranged evenly over an imaginary circumferential circle, each extending parallel to the central axis of the fastening flange, which coincides with the central axis 11 of the drive shaft, protruding over its front connection side 12 and each having a radially projecting clamping head 13 at their freely projecting ends. The clamping heads 13 are mushroom-shaped or, as shown in Figure 1, flat disk-shaped. The clamping bolts 14 mentioned are each pre-tensioned axially or parallel to the central axis 11 by an elastic element, namely compression springs 15. The associated tool, not shown in detail here, or a tool carrier 16 connected to it - usually plate-shaped - which is only indicated in Figure 2, has at least three, here four keyhole-like receiving openings 17 in association with the clamping bolts 14, in such a way that these with their radial
vorspringenden Spannköpfen 13 unter Hintergreifung des schmaleren Abschnitts der Aufnahmeöffnungen 17 in diesen
plazierbar und durch entsprechende axiale Verschiebung in Werkzeug-Spannstellung bringbar sind.
35projecting clamping heads 13 can be placed in the receiving openings 17 by engaging behind the narrower section thereof and can be brought into the tool clamping position by corresponding axial displacement.
35
Durch die Druckfedern 15 sind die Spannbolzen 14 jeweils in Richtung Werkzeug-Freigabestellung elastisch vorgespannt, und zwar in Figur 1 nach links. Diese elastische Vorspannung wird durch beim Umlauf der Antriebswelle bzw. des damit verbundenenThe compression springs 15 elastically preload the clamping bolts 14 in the direction of the tool release position, namely to the left in Figure 1. This elastic preload is achieved by the rotation of the drive shaft or the associated
Befestigungsflansches 10 um die Mittenachse 11 wirksame Fliehkraftelemente in Form von Fliehkraft-Kugeln 18 aufgehoben. Die Fliehkraft-Kugeln 18 drängen beim Umlauf der Antriebswelle bzw. des damit verbundenen Befestigungsflansches 10 die Spannbolzen 14 in Werkzeug-Spannstellung, nämlich in Figur 1 nach rechts.The centrifugal force elements in the form of centrifugal balls 18 acting around the central axis 11 of the fastening flange 10 are cancelled out. When the drive shaft or the fastening flange 10 connected to it rotates, the centrifugal balls 18 push the clamping bolts 14 into the tool clamping position, namely to the right in Figure 1.
Die Einwirkung der Fliehkraft-Kugeln 18 erfolgt konkret auf einen den Spannbolzen 14 gemeinsamen, am Befestigungsflansch 10, nämlich innerhalb desselben axial verschieblich gelagerten Konusring 19. Der Konusring 19, der innerhalb des Befestigungsflansches 10 koaxial angeordnet ist, weist an seiner der Anschlußseite 12 des Befestigungsflansches 10 zugewandten Seite eine sich über den Umfang des Konusrings erstreckende Konusfläche 20 auf. Zwischen dieser Konusfläche 20 und dem Befestigungsflansch 10 bzw. den der Konusfläche 20 zugewandten Umfangsflachen des Befestigungsflansches 10 sind die Fliehkraft-Kugeln 18 wirksam, wobei in Figur 1 zwei unterschiedliche Radialstellungen der Fliehkraft-Kugeln 18 dargestellt sind. In der gestrichelt dargestellten radial inneren Stellung der Fliehkraft-Kugeln 18 sind diese wirkungslos. In dieser Stellung, in der sich der Befestigungsflansch 10 im Stillstand befindet, werden der Konusring 19 samt Spannbolzen 14 durch die Druckfedern 15 in Werkzeug-Freigabestellung gedrängt. In der radial äußeren Stellung der Fliehkraft-Kugeln 18, in der die Fliehkraft-Kugeln 18 mit voller Linie dargestellt sind, drängen diese den Konusring 19 samt zugeordneten Spannbolzen 14 in die Werkzeug-Spannstellung, d. h. in Figur 1 nach rechts entgegen der Wirkung der Druckfedern 15. Die Abstützung der Druckfedern 15 am Befestigungsflansch erfolgt über einen Deckel 21, der an der der Anschlußseite 12 gegenüberliegenden Rückseite des Befestigungsflansches 10 angeschraubt ist (Schrauben 22). Zwischen diesem Deckel 21 und der der Anschlußseite 12 des Befestigungsflansches 10 gegenüberliegenden Seite wird ein Ringraum 2 3 begrenzt, innerhalb dem der Konusring 19 samt Fliehkraft-Kugeln 18 plaziert sind.The centrifugal force balls 18 act specifically on a conical ring 19 common to the clamping bolts 14 and mounted on the fastening flange 10, namely within the latter so that it can move axially. The conical ring 19, which is arranged coaxially within the fastening flange 10, has a conical surface 20 extending over the circumference of the conical ring on its side facing the connection side 12 of the fastening flange 10. The centrifugal force balls 18 are effective between this conical surface 20 and the fastening flange 10 or the circumferential surfaces of the fastening flange 10 facing the conical surface 20, with two different radial positions of the centrifugal force balls 18 being shown in Figure 1. In the radially inner position of the centrifugal force balls 18 shown in dashed lines, these are ineffective. In this position, in which the fastening flange 10 is at a standstill, the cone ring 19 together with the clamping bolt 14 are pushed into the tool release position by the compression springs 15. In the radially outer position of the centrifugal balls 18, in which the centrifugal balls 18 are shown with a full line, they push the cone ring 19 together with the associated clamping bolt 14 into the tool clamping position, i.e. to the right in Figure 1 against the effect of the compression springs 15. The compression springs 15 are supported on the fastening flange by a cover 21 which is screwed onto the rear side of the fastening flange 10 opposite the connection side 12 (screws 22). Between this cover 21 and the side opposite the connection side 12 of the fastening flange 10, an annular space 2 3 is defined, within which the conical ring 19 together with the centrifugal balls 18 are placed.
Des weiteren erstrecken sich in diesen Ringraum 2 3 die Spannbolzen 14, und zwar durch den gemeinsamen Konusring 19 hindurch. Dabei weisen die Spannbolzen 14 an ihren den Spannköpfen 13 entgegengesetzten Enden jeweils einen radial vorspringenden Flansch 24 mit einer zentralen, sich in die Spannbolzen hineinerstreckenden Bohrung 25 zur Aufnahme der Druckfedern 15 auf, so daß durch diese die Spannbolzen 14 unter Anlage ihrer Flansche 24 am gemeinsamen Konusring 19. in Werkzeug-Freigabestellung, d. h. in Figur 1 nach links gedrängt sind.Furthermore, the clamping bolts 14 extend into this annular space 23, namely through the common conical ring 19. The clamping bolts 14 each have a radially projecting flange 24 at their ends opposite the clamping heads 13, with a central bore 25 extending into the clamping bolts for receiving the compression springs 15, so that the clamping bolts 14 are pushed into the tool release position, i.e. to the left in Figure 1, with their flanges 24 resting on the common conical ring 19.
Figur 1 läßt erkennen, daß der Konusring 19 innerhalb des ringförmigen Aufnahmeraums 23 axial bzw. parallel zur Mittenachse 11 verschieblich gelagert ist. Konkret erfolgt die Lagerung an einer umlaufenden Innenfläche des Deckels 21, der zu diesem Zweck flachtopfartig ausgebildet ist.Figure 1 shows that the conical ring 19 is mounted axially or parallel to the central axis 11 within the annular receiving space 23. Specifically, the mounting takes place on a circumferential inner surface of the cover 21, which is designed like a flat pot for this purpose.
Wenigstens zwei vorzugsweise diametral zur Mittenachse 11 angeordneten Spannbolzen 14 ist ein in Richtung parallel zu diesen bzw. parallel zur Mittenachse 11 elastisch vorgespannter Werkzeug-Haltebolzen 2 6 zugeordnet, der in Werkzeug-Verriegelungsstellung in den erweiterten Bereich 27 der schlüssellochartigen Spannbolzen-Aufnahmeöffnung 17 des Werkzeugs bzw. Werkzeugträgers 16 einrastbar ist, so daß das 5 Werkzeug am Befestigungsflansch 10 auch bei fehlendem Umlauf desselben um die Mittenachse 11 an diesem gehalten ist. Der Haltebolzen 2 6 hat also eine Art Sicherungsfunktion. Er dient nicht zum Festspannen des Werkzeugs am Befestigungsflansch 10. Diese Festspannung erfolgt ausschließlich durch die oben beschriebenen Spannbolzen 14. Die Werkzeug-Haltebolzen 26 sind in Figur 1 nicht sichtbar. Sie befinden sich relativ zur Schnittebene gemäß Figur 1 vor bzw. hinter den jeweils dargestellten Spannbolzen 14, so daß der eine Haltebolzen für ein rechtes Werkzeug und der andere Haltebolzen für ein linkes Werkzeug wirksam sein kann. Bei der dargestellten Ausführungsform liegen die Haltebolzen auf demselben Umfangskreis wie die Spannbolzen 14, und zwar in einem Winkelabstand von jeweils zugeordneten Spannbolzen 14, der dem Verriegelungswinkel für das Werkzeug entspricht. DieserAt least two clamping bolts 14, which are preferably arranged diametrically to the central axis 11, are assigned a tool holding bolt 26 which is elastically pre-tensioned in the direction parallel to these or parallel to the central axis 11 and which, in the tool locking position, can be locked into the expanded area 27 of the keyhole-like clamping bolt receiving opening 17 of the tool or tool carrier 16, so that the tool is held on the fastening flange 10 even if it does not rotate around the central axis 11. The holding bolt 26 therefore has a kind of securing function. It is not used to clamp the tool to the fastening flange 10. This clamping is carried out exclusively by the clamping bolts 14 described above. The tool holding bolts 26 are not visible in Figure 1. They are located relative to the cutting plane according to Figure 1 in front of or behind the clamping bolts 14 shown, so that one retaining bolt can be effective for a right-hand tool and the other retaining bolt for a left-hand tool. In the embodiment shown, the retaining bolts are located on the same circumferential circle as the clamping bolts 14, namely at an angular distance from the associated clamping bolts 14, which corresponds to the locking angle for the tool. This
Verriegelungswinkel wird durch den wirksamen Bogenwinkel der schlüssellochartigen Aufnahmeöffnungen 17 im Werkzeug bzw. Werkzeugträger definiert. Dieser Bogenwinkel ist in Figur 2 mit "&agr;" gekennzeichnet. Das Werkzeug bzw. der Werkzeugträger 16 bilden zusammen mit den zugeordneten Spannbolzen 14 eine Art "Bajonettverschluß", wie der Figur 2 in Verbindung mit Figur sehr gut entnommen werden kann.The locking angle is defined by the effective arc angle of the keyhole-like receiving openings 17 in the tool or tool carrier. This arc angle is marked with "α" in Figure 2. The tool or tool carrier 16 together with the associated clamping bolts 14 form a type of "bayonet lock", as can be clearly seen in Figure 2 in conjunction with Figure.
Um nach Gebrauch das Werkzeug samt Werkzeugträger 16 ohne weiteres vom Befestigungsflansch 10 abnehmen zu können, sind den Werkzeug-Haltebolzen 26 jeweils ein radial von außen her zugänglicher Betätigungsbolzen 28 zugeordnet, dessen Verschiebung in radialer Richtung (Pfeil 29 in Figur 3) eine Verschiebung des Haltebolzens 2 6 in axialer Richtung (in Figur 3 Doppelpfeil 3 0) bzw. in Richtung parallel zur Mittenachse der Antriebswelle bzw. des Werkzeug-Befestigungsflansches 10 bewirkt. Der Betätigungsbolzen 28 ist gegen die Wirkung eines elastischen Elements, insbesondere einer Druckfeder 31, radial nach innen bewegbar unter Mitnahme des Haltebolzens 2 6 aus einer über die Anschlußseite 12 des Befestigungsflansches 10 vorstehenden Werkzeug-Verriegelungsstellung in eine Werkzeug-Entriegelungsstellung, in der der Haltebolzen 26 in dem Befestigungsflansch 10 zurückgezogen ist.In order to be able to remove the tool together with the tool carrier 16 from the fastening flange 10 without further ado after use, the tool holding bolts 26 are each assigned an actuating bolt 28 which is accessible radially from the outside and whose displacement in the radial direction (arrow 29 in Figure 3) causes a displacement of the holding bolt 26 in the axial direction (double arrow 30 in Figure 3) or in the direction parallel to the center axis of the drive shaft or the tool fastening flange 10. The actuating bolt 28 can be moved radially inward against the action of an elastic element, in particular a compression spring 31, taking the retaining bolt 26 with it from a tool locking position protruding beyond the connection side 12 of the fastening flange 10 into a tool unlocking position in which the retaining bolt 26 is retracted in the fastening flange 10.
Die erwähnte Bewegungsumlenkung um 90 Grad zwischen Betätigungsbolzen 28 und Haltebolzen 26 wird dadurch erreicht, daß der Betätigungsbolzen 28 den Haltebolzen 26 quer zu dessen Längserstreckung durchsetzt sowie zwei radial vorstehende Zapfen 32 aufweist, die in Schrägnuten 33 des Haltebolzens 0 eingreifen, so daß die gewünschte Bewegungsuralenkung sichergestellt ist. Die Schrägnuten 33 erstrecken sich in einem Winkel von 45 Grad zur Längsachse des Haltebolzens 26 bzw. Längsachse des Betätigungsbolzens 28.The aforementioned movement deflection by 90 degrees between the actuating bolt 28 and the retaining bolt 26 is achieved in that the actuating bolt 28 passes through the retaining bolt 26 transversely to its longitudinal extension and has two radially protruding pins 32 which engage in oblique grooves 33 of the retaining bolt 0, so that the desired movement deflection is ensured. The oblique grooves 33 extend at an angle of 45 degrees to the longitudinal axis of the retaining bolt 26 or the longitudinal axis of the actuating bolt 28.
5 Bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform ist der den Haltebolzen 26 durchsetzende Abschnitt 34 abgeflacht. Die erwähnten Zapfen 3 2 erstrecken sich senkrecht zu den beiden Flachseiten dieses Abschnitts 34. Zur Aufnahme des abgeflachten Abschnitts 34 ist der Haltebolzen 26 mit einem sich in5 In the embodiment shown in Figure 3, the section 34 passing through the retaining bolt 26 is flattened. The pins 3 2 mentioned extend perpendicularly to the two flat sides of this section 34. To accommodate the flattened section 34, the retaining bolt 26 is provided with a
Längsrichtung erstreckenden Aufnahmeschlitz versehen, dessen lichte Weite geringfügig größer ist als die Breite des
abgeflachten Abschnitts 34 bzw. der Abstand zwischen den beiden Flachseiten dieses Abschnitts.
5Longitudinally extending receiving slot, the clear width of which is slightly larger than the width of the flattened section 34 or the distance between the two flat sides of this section.
5
Die Haltebolzen 26 und zugeordneten Betätigungsbolzen 28 sind innerhalb von axialen bzw. radialen Aufnahmebohrungen des Befestigungsflansches 10 längsverschieblich gelagert. Der Zusammenhalt zwischen Betätigungsbolzen und Haltebolzen erfolgt durch die dem Betätigungsbolzen zugeordneten Zapfen 32 einerseits und die dem Haltebolzen zugeordneten Schrägnuten andererseits. Die erwähnte Druckfeder 31 versucht den Betätigungsbolzen 28 radial nach außen zu drängen. In gleicher Weise wird dann der zugeordnete Haltebolzen 2 6 axial nach außen gedrängt in die Werkzeug-Verriegelungsstellung. Entgegen der elastischen Vorspannung der Druckfeder 31 lassen sich sowohl Betätigungsbolzen radial nach innen und damit in gleicher Weise der Haltebolzen 26 axial nach innen verschieben in die Werkzeug-Entriegelungsstellung. In dieser Stellung läßt sich 0 das Werkzeug samt Werkzeugträger 16 relativ zu den Spannbolzen 14 um den Winkel &agr; so weit verschieben, daß die Spannköpfe 13 der Spannbolzen 14 in den erweiterten Bereich 27 der Aufnahmeöffnungen 17 kommen. In dieser Stellung läßt sich das Werkzeug samt Werkzeugträger vom Befestigungsflansch axial abnehmen. Der Durchmesser des erweiterten Bereichs 27 der schlüssellochartigen Aufnahmeöffnungen 17 ist geringfügig größer als der Durchmesser der Spannköpfe 13. Die Breite des schmalen Abschnitts der schlüssellochartigen Aufnahmeöffnungen 17 ist geringfügig größer als der Durchmesser der Spannbolzen 0 14 und kleiner als der Durchmesser der den Spannbolzen 14 zugeordneten Spannköpfe 13.The retaining bolts 26 and the associated actuating bolts 28 are mounted so they can be moved longitudinally within axial and radial receiving bores in the fastening flange 10. The actuating bolt and the retaining bolt are held together by the pins 32 associated with the actuating bolt on the one hand and the oblique grooves associated with the retaining bolt on the other. The compression spring 31 mentioned attempts to push the actuating bolt 28 radially outwards. In the same way, the associated retaining bolt 26 is then pushed axially outwards into the tool locking position. Contrary to the elastic preload of the compression spring 31, both the actuating bolts can be moved radially inwards and thus the retaining bolt 26 can be moved axially inwards into the tool unlocking position. In this position, the tool together with the tool carrier 16 can be rotated relative to the clamping bolts 14 by the angle α. so far that the clamping heads 13 of the clamping bolts 14 come into the enlarged area 27 of the receiving openings 17. In this position, the tool together with the tool carrier can be removed axially from the fastening flange. The diameter of the enlarged area 27 of the keyhole-like receiving openings 17 is slightly larger than the diameter of the clamping heads 13. The width of the narrow section of the keyhole-like receiving openings 17 is slightly larger than the diameter of the clamping bolts 14 and smaller than the diameter of the clamping heads 13 assigned to the clamping bolts 14.
Die Vorspannung durch die auf die Spannbolzen 14 einwirkenden Druckfedern 15 wird eingestellt in Abhängigkeit von dem Neigungswinkel der Konusfläche 20, so daß einerseits sichergestellt ist, daß bei Stillstand die Druckfedern 15 eine Verschiebung der Fliehkraft-Kugeln nach radial innen bewirken, und das andererseits bei Umlauf des Befestigungsflansches 10 samt Werkzeug um die Mittenachse 11 die Fliehkraft-Kugeln 18The preload by the compression springs 15 acting on the clamping bolts 14 is set depending on the angle of inclination of the conical surface 20, so that on the one hand it is ensured that when stationary the compression springs 15 cause a displacement of the centrifugal force balls radially inwards, and on the other hand that when the fastening flange 10 including the tool rotates around the central axis 11 the centrifugal force balls 18
entgegen der Wirkung der Druckfedern 15 die Spannbolzen 14 in die Werkzeug-Spannstellung drängen und halten.push and hold the clamping bolts 14 in the tool clamping position against the action of the compression springs 15.
Von besonderer Bedeutung, und zwar auch unabhängig von der oben beschriebenen Konstruktion, ist noch die Festlegung des Befestigungsflansches 10 an der nicht näher dargestellten Antriebswelle bzw. Motorspindel. Zu diesem Zweck wird der Befestigungsflansch 10 auf das freie Ende der Antriebswelle gesteckt, und zwar in Fig. 1 in Richtung nach rechts. Die Antriebswelle erstreckt sich dann durch eine zentrale Aufnahmebohrung 35 des Befestigungsflansches 10 bzw. einer zentral ausgebildeten Nabe 3 6 desselben hindurch. Am freien, in Fig. 1 linken Ende, ist die Antriebswelle mit einem Schraubgewinde versehen, auf das eine Befestigungsmutter aufschraubbar ist. Die Befestigungsmutter wird in Anlage an einen innerhalb der Nabe 3 6 plazierten Konusring 37 gebracht unter entsprechender axialer Beaufschlagung desselben. Dabei wird der Konusring 37 axial in die Nabe 3 6 hineingepreßt und auf einen im montierten Zustand an der Antriebswelle anliegenden Ringvorsprung 39 geschoben, der an der der Antriebswelle abgewandten Seite eine sich in Richtung von axial außen nach axial innen ansteigende Konusfläche 3 8 aufweist. Diese Konusfläche 38 korrespondiert mit einer komplementären Konusfläche 39 des Konusrings 37. Durch die Zusammenwirkung der beiden Konusflächen 38, 39 aufgrund der durch die erwähnte Befestigungsmutter bewirkten Axialspannung wird der Ringvorsprung 3 9 radial nach innen gedrängt unter dichter Anlage an der Antriebswelle und Zentrierung des Befestigungsflansches auf dieser. Mit der beschriebenen 0 Befestigung des Flansches 10 auf der Antriebswelle wird ein exakter Rundlauf gewährleistet und zwar mit einfachen Mitteln. Hydraulische oder pneumatische Befestigungs-Hilfsmittel sind entbehrlich.Of particular importance, and independent of the design described above, is the fixing of the fastening flange 10 to the drive shaft or motor spindle (not shown in detail). For this purpose, the fastening flange 10 is placed on the free end of the drive shaft, in Fig. 1 in the direction to the right. The drive shaft then extends through a central receiving hole 35 of the fastening flange 10 or a centrally formed hub 36 of the same. At the free end, on the left in Fig. 1, the drive shaft is provided with a screw thread onto which a fastening nut can be screwed. The fastening nut is brought into contact with a conical ring 37 placed inside the hub 36, subjecting it to appropriate axial loading. In this case, the conical ring 37 is pressed axially into the hub 36 and pushed onto an annular projection 39 which, when assembled, rests against the drive shaft and which has a conical surface 38 on the side facing away from the drive shaft that rises in the direction from axially outside to axially inside. This conical surface 38 corresponds to a complementary conical surface 39 of the conical ring 37. Due to the interaction of the two conical surfaces 38, 39 due to the axial tension caused by the fastening nut mentioned, the annular projection 39 is pushed radially inwards while tightly fitting against the drive shaft and centering the fastening flange on it. With the described fastening of the flange 10 on the drive shaft, exact concentricity is ensured using simple means. Hydraulic or pneumatic fastening aids are not required.
Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.All features disclosed in the application documents are claimed as essential to the invention insofar as they are new compared to the prior art, either individually or in combination.
10 Werkzeug-Befestigungsflansch10 Tool mounting flange
11 Mittenachse des Befestigungsflansches und der zugeordneten Antriebswelle11 Center axis of the mounting flange and the associated drive shaft
12 Anschlußseite12 Connection side
13 Spannkopf 14 Spannbolzen13 Clamping head 14 Clamping bolt
15 Druckfeder15 Compression spring
16 Werkzeugträger16 tool carriers
17 Aufnahmeöffnung17 Receiving opening
18 Fliehkraft-Kugel 19 Konusring18 Centrifugal ball 19 Cone ring
20 Konusfläche20 Cone surface
21 Deckel21 Lid
22 Schrauben22 screws
23 Ringraum 24 Flansch23 Annular space 24 Flange
25 Bohrung25 Bore
26 Haltebolzen26 retaining bolts
27 erweiterter Öffnungsbereich27 extended opening area
28 Betatigungsbolzen 29 Doppelpfeil28 Actuating bolt 29 Double arrow
30 Doppelpfeil30 Double arrow
31 Druckfeder31 compression spring
32 Zapfen32 cones
3 3 Schrägnut3 3 Bevel groove
0 34 abgeflachter Abschnitt des0 34 flattened section of the
BetatigungsbolzenActuating bolt
35 Aufnahmebohrung35 mounting hole
3 6 Nabe3 6 Hub
37 Konusring37 Cone ring
38 Konusfläche38 Cone surface
39 Konusfläche39 Conical surface
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29723270U DE29723270U1 (en) | 1997-04-29 | 1997-04-29 | Quick-clamping device for fastening tools, in particular circular saw blades |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19718164A DE19718164A1 (en) | 1997-04-29 | 1997-04-29 | Quick clamping arrangement for circular saw blades |
| DE29723270U DE29723270U1 (en) | 1997-04-29 | 1997-04-29 | Quick-clamping device for fastening tools, in particular circular saw blades |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29723270U1 true DE29723270U1 (en) | 1998-07-09 |
Family
ID=26036184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29723270U Expired - Lifetime DE29723270U1 (en) | 1997-04-29 | 1997-04-29 | Quick-clamping device for fastening tools, in particular circular saw blades |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29723270U1 (en) |
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1997
- 1997-04-29 DE DE29723270U patent/DE29723270U1/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980820 |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
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| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20031031 |