DE29722469U1

DE29722469U1 - Holding device for holding a load on a supporting structure

Info

Publication number: DE29722469U1
Application number: DE29722469U
Authority: DE
Original assignee: Supertrucks Ltd
Current assignee: Supertrucks Ltd
Priority date: 1997-12-19
Filing date: 1997-12-19
Publication date: 1998-02-19
Anticipated expiration: 2007-12-20

Description

Patent-undRechtsanwalts-Kanztei ; ·,.:. I .' . *..i j*Patent and law firm ; ·,.:. I .' . *..ij*

Patentanwalt Dipi. Ing. Walter Jackisclr & fails« * .:.. &idigr; · · · ·' ^:
Menzelstr. 40 ■ 70192 StuttgartPatent attorney Dipi. Ing. Walter Jackisclr & fails« * .:.. &idigr; · · · ·' ^:
Menzelstrasse 40 ■ 70192 Stuttgart

Supertrucks Limited A 40 984/hbuSupertrucks Limited A 40 984/hbu

Beaufort Street 17.12.1997Beaufort Street 17.12.1997

St. Helens
Merseyside, WA9 3BG
GroßbritannienSt Helens
Merseyside, WA9 3BG
Great Britain

HALTEVORRICHTUNG ZUM HALTEN EINER LADUNG AUF EINEMHOLDING DEVICE FOR HOLDING A LOAD ON A

TRAGGEROSTSUPPORTING GRID

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung zum Halten einer Ladung auf einem Traggerüst, insbesondere zum Halten eines flächigen Gegenstandes auf einem Traggerüst eines Kraftfahrzeuges.The invention relates to a holding device for holding a load on a supporting structure, in particular for holding a flat object on a supporting structure of a motor vehicle.

Glasscheiben werden auf einem Stützrahmen oder Fachwerk transportiert, das an der Außenseite eines Kraftfahrzeuges montiert ist. Die Glasscheibe steht mit ihrer Unterkante auf einer Fußleiste auf und lehnt leicht aus der Vertikalen geneigt an Traglatten an. Um die Glasscheiben in dieser geneigten Lage zu halten, werden sie zwischen den Traglatten und Gummikissen festgeklemmt, die an aufrechten starren Haltestangen angebracht sind.Glass panes are transported on a support frame or truss mounted on the outside of a motor vehicle. The glass pane rests on a baseboard with its lower edge and leans against support slats at a slight angle from the vertical. To hold the glass panes in this inclined position, they are clamped between the support slats and rubber cushions attached to upright rigid support rods.

Um unterschiedlichen Glasdicken gerecht zu werden, kann der Abstand der Haltestangen von den Traglatten einstellbar sein. Diese Einstellung ist oft umständlich und manchmal nicht ausreichend, um in jedem Fall eine ausreichende Klemmkraft zu gewährleisten.In order to accommodate different glass thicknesses, the distance between the support rods and the support slats can be adjustable. This adjustment is often cumbersome and sometimes not sufficient to ensure sufficient clamping force in every case.

Aus der Patentanmeldung GB-2306563-A ist eine Haltevorrichtung zum Halten einer Ladung auf einem Traggerüst bekannt, bestehend aus mindestens einer Haltestange, die mit Abstand zu dem Traggerüst angeordnet ist, mindestens einem Paar von Befestigungselementen, die auf der Haltestange angeordnet und durch ein flexibles Teil miteinander verbunden sind, wobei mindestens eines der Befestigungselemente in Richtung auf das andere ver-From the patent application GB-2306563-A a holding device for holding a load on a supporting structure is known, consisting of at least one holding rod arranged at a distance from the supporting structure, at least one pair of fastening elements arranged on the holding rod and connected to one another by a flexible part, wherein at least one of the fastening elements is displaceable towards the other.

JAAOJ T»T7«YESAOJ T»T7«

schiebbar ist, um das flexible Teil zum Festklemmen einer Ladung in Richtung auf das Traggerüst auszulenken. Die Befestigungselemente sind durch Hülsen gebildet, und die Arme des flexiblen Teiles sind auf der dem Traggerüst zugewandten Seite der Hülse angeordnet.can be pushed to deflect the flexible part towards the supporting structure for clamping a load. The fastening elements are formed by sleeves and the arms of the flexible part are arranged on the side of the sleeve facing the supporting structure.

In der Praxis wurde festgestellt, daß in manchen Fällen eine ausreichende Klemmkraft, insbesondere bei Glasscheiben größerer Dicke, nur mit Mühe aufgebracht werden kann.In practice, it has been found that in some cases, sufficient clamping force can only be applied with difficulty, especially with glass panes of greater thickness.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Haltevorrichtung derart weiterzubilden, daß auch bei Ladungen von relativ großer Dicke in einfacher Weise eine ausreichende Klemmkraft aufzubringen ist.The invention is based on the object of developing a generic holding device in such a way that even with loads of relatively great thickness, a sufficient clamping force can be applied in a simple manner.

Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. The problem is solved with the features of claim 1.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist selbst bei Platten großer Dicke in einfacher Weise eine ausreichende Klemmkraft zu erzielen; dies ist auf die gelenkige Anbringung der Arme an den von dem Traggerüst abgewandten Seiten der Hülsen zurückzuführen, die einen ausreichenden Abstand zur Ladung aufweisen und eine vorteilhafte Gelenkgeometrie erlauben. Die Verwendung von Hülsen erlaubt ein einfaches und zuverlässiges Aufbringen der Klemmkraft.With the device according to the invention, a sufficient clamping force can be achieved in a simple manner even with very thick plates; this is due to the articulated attachment of the arms to the sides of the sleeves facing away from the support frame, which have a sufficient distance from the load and allow an advantageous joint geometry. The use of sleeves allows the clamping force to be applied easily and reliably.

Die Arme sind vorzugsweise starr ausgebildet und über einen Gelenkstift beweglich miteinander verbunden. Die Arme können eine Druckplatte zur Anlage an der Ladung halten.The arms are preferably rigid and are movably connected to one another via a hinge pin. The arms can hold a pressure plate for attachment to the load.

409JU.RR8409JU.RR8

Die Arme sind zur Erzielung einer gewünschten Geometrie der Schwenkbewegung umgebogen oder gekröpft. So kann jeder Arm aus zwei geraden Armteilen bestehen, die miteinander einen stumpfen Winkel bilden. Diese Armteile sind vorzugsweise unterschiedlich lang, wobei der kürzere Teil an der Befestigungshülse gelenkig befestigt ist.The arms are bent or cranked to achieve a desired geometry of the swivel movement. Each arm can consist of two straight arm sections that form an obtuse angle with each other. These arm sections are preferably of different lengths, with the shorter section being attached to the fastening sleeve in an articulated manner.

Durch eine geeignete Konstruktion aus gebogenen oder gekröpften Armen kann erreicht werden, daß die Arme von den Hülsen überwiegend frei liegen, so daß sich die Arme im wesentlichen ohne Berühren oder Verdecken der Hülsen bewegen und herausstehende Befestigungsmittel wie z. B. Klemmschrauben in jeder Lage der Arme leicht zugänglich sind.By means of a suitable design with bent or cranked arms, it can be achieved that the arms are largely free from the sleeves, so that the arms move essentially without touching or covering the sleeves and protruding fastening elements such as clamping screws are easily accessible in any position of the arms.

Das Traggerüst ist vorzugsweise ein Fachwerk, das auf der Seite eines Fahrzeuges montiert sein kann. Das Fachwerk kann aber auch innerhalb eines Fahrzeuges montiert oder auf einer Ladepritsche angeordnet sein; das Fachwerk kann mittels eines Gabelstaplers in einfacher Weise auf- bzw. abgeladen werden.The supporting structure is preferably a framework that can be mounted on the side of a vehicle. The framework can also be mounted inside a vehicle or arranged on a loading platform; the framework can be easily loaded or unloaded using a forklift truck.

Das Fachwerk selbst kann aus Stangen gebildet sein, insbesondere aus einer Anordnung von quer zueinander angeordneten (z. B. vertikalen und horizontalen) Stangen, die eine durchbrochene oder gitterartige Struktur bilden, wie sie gewöhnlich für ein Fachwerk zum Befördern von Glasscheiben verwendet wird. Die Stangen können aus Metall sein und Schutzeinfassungen oder dergleichen zur Anlage an der Ladung aufweisen. Das Fachwerk ist vorzugsweise aufrecht und weist eine Fußleiste oder eine Anordnung von vorstehenden Flanschen oder dergleichen zum Aufstellen der Unterkante der LadungThe framework itself may be formed of bars, in particular an arrangement of transversely arranged (e.g. vertical and horizontal) bars forming an openwork or lattice-like structure as is usually used for a framework for carrying glass panes. The bars may be made of metal and have protective surrounds or the like for abutment against the load. The framework is preferably upright and has a footboard or an arrangement of projecting flanges or the like for supporting the lower edge of the load.

40984.RKS40984.RKS

auf. Das Fachwerk kann zum leichteren Aufstellen der Ladung von der Vertikalen nach außen geneigt sein.The framework can be inclined outwards from the vertical to facilitate positioning of the load.

Die Haltestange hat vorzugsweise quadratischen oder rechteckigen Querschnitt. Vorzugsweise ist die Haltestange aufrecht angeordnet. Die Haltestange kann an ihrem unteren Ende mit der obengenannten Fußleiste und an ihrem oberen Ende mit einem aus dem Fachwerk herausragenden weiteren Flansch in Eingriff treten. Die Haltestange kann verstellbar montiert sein, so daß sie in unterschiedlichen Abständen zum Fachwerk angebracht werden kann. Vorzugsweise sind zwei oder mehrere nebeneinander angeordnete Haltestangen vorgesehen, von denen jede ein Paar von Befestigungselementen aufweist.The support rod preferably has a square or rectangular cross-section. Preferably, the support rod is arranged upright. The support rod can engage at its lower end with the above-mentioned baseboard and at its upper end with a further flange protruding from the framework. The support rod can be adjustably mounted so that it can be installed at different distances from the framework. Preferably, two or more support rods arranged next to one another are provided, each of which has a pair of fastening elements.

Die Haltestange kann mehr als ein Paar von Befestigungselementen aufweisen, wobei die Paare in Abständen längs der Haltestange angeordnet sind. Zur Erleichterung des Festklemmens sind beide Befestigungshülsen eines Paares vorzugsweise längs der Haltestange in ihrer Position einstellbar.The support rod may have more than one pair of fastening elements, the pairs being arranged at intervals along the support rod. To facilitate clamping, both fastening sleeves of a pair are preferably adjustable in position along the support rod.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, in der ein nachfolgend beschriebenes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist. Es zeigen:Further features of the invention emerge from the further claims, the description and the drawing, in which an embodiment of the invention described below is shown. They show:

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch ein Fahrzeug, auf dem eine erfindungsgemäße Haltevorrichtung montiert ist;Fig. 1 shows a schematic cross section through a vehicle on which a holding device according to the invention is mounted;

Fig. 2 eine Seitenansicht des Fahrzeuges und der Haltevorrichtung gemäß Fig. 1;Fig. 2 is a side view of the vehicle and the holding device according to Fig. 1;

4O984.BKS4O984.BKS

• ··

Pig. 3 in Vorderansicht ein Paar von Befestigungselemente^ die auf einer Haltestange montiert sind;Pig. 3 shows in front view a pair of fasteners^ mounted on a support rod;

Fig. 4 eine Rückansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 3;Fig. 4 is a rear view of the device according to Fig. 3;

Fig. 5 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß den Fig. 3 und 4, die die Vorrichtung beim Halten einer Ladung auf einem Traggerüst zeigt.Fig. 5 is a side view of the device according to Figs. 3 and 4, showing the device holding a load on a support structure.

Wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, ist ein Kraftfahrzeug 1 mit einer Haltevorrichtung zum Festhalten von Glasscheiben 2 versehen. Die Haltevorrichtung besteht aus einem Fachwerk 3 mit einer Fußleiste 4 und im Querschnitt quadratischen Haltestangen 5, wobei die Glasscheibe 2 zwischen den Haltestangen 5 und dem Fachwerk 3 festgeklemmt wird.As shown in Figs. 1 and 2, a motor vehicle 1 is provided with a holding device for holding glass panes 2. The holding device consists of a framework 3 with a baseboard 4 and holding rods 5 with a square cross section, whereby the glass pane 2 is clamped between the holding rods 5 and the framework 3.

Das Fahrzeug 1 hat ein Dach 6, einen Boden 7, Seiten 8 und Räder 9. Das Dach 6 ist schmaler als der Boden 7 ausgebildet, so daß die Seiten nach außen ausgestellt sind und mit der Vertikalen einen kleinen Winkel bilden, der vorzugsweise in der Größenordnung von 5* liegt. An jeder Seite 8 ist außen und innen ein Fachwerk 3 bzw. 10 angeordnet. Am unteren Ende des äußeren Fachwerkes ist die Fußleiste 4 vorgesehen, die sich vom Fahrzeug nach außen erstreckt. Vorzugsweise erstreckt sich das Fachwerk 3 bis unterhalb des Bodens 7, so daß auch große Gegenstände mit dem Fahrzeug 1 transportiert werden können. Bei dem inneren Fachwerk 10 bildet der Boden 7 die Fußleiste zum Aufstellen der Glasscheiben 2 innerhalb des Fahrzeuges 1. Bevorzugtes Material für das äußere Fachwerk 3 und das innere Fachwerk 10 ist z. B. Aluminium, da es korrosionsbeständig ist, oderThe vehicle 1 has a roof 6, a floor 7, sides 8 and wheels 9. The roof 6 is narrower than the floor 7, so that the sides are flared outwards and form a small angle with the vertical, which is preferably in the order of 5*. On each side 8, a framework 3 or 10 is arranged on the outside and inside. At the lower end of the outer framework, the footboard 4 is provided, which extends outwards from the vehicle. Preferably, the framework 3 extends to below the floor 7, so that even large objects can be transported with the vehicle 1. In the inner framework 10, the floor 7 forms the footboard for setting up the glass panes 2 inside the vehicle 1. The preferred material for the outer framework 3 and the inner framework 10 is e.g. aluminum, since it is corrosion-resistant, or

4O984.RKS4O984.RKS

auch Stahl. Bevorzugt können beide Fachwerke aus demselben Material bestehenalso steel. Preferably both trusses can be made of the same material

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, besteht jedes Fachwerk aus aufwärts verlaufenden Latten 11 und horizontal verlaufenden Latten 12.As can be seen from Fig. 2, each truss consists of upwardly extending battens 11 and horizontally extending battens 12.

Die horizontal verlaufenden Latten 12 sind mit einen elastischen Material 23 wie z. B. Gummi beschichtet, damit die an ihnen anliegenden Glasscheiben 2 nicht beschädigt werden. Eine oder mehrere Glasscheiben 2 werden mit ihrer Unterkante auf die Fußleiste 4 aufgesetzt oder von ihr abgestützt; sie werden gekippt und liegen Seite auf Seite an den horizontalen Latten 12 des Fach-Werkes an.The horizontal slats 12 are coated with an elastic material 23 such as rubber, so that the glass panes 2 resting against them are not damaged. One or more glass panes 2 are placed with their lower edge on the baseboard 4 or supported by it; they are tilted and rest side by side on the horizontal slats 12 of the framework.

Das in Fig. 2 gezeigte äußere Fachwerk hat drei aufrechte, mit Abstand angeordnete Haltestangen. Es ist eine beliebige Anzahl von Haltestangen am inneren und äußeren Fachwerk in beliebiger Position einsetzbar. Die Haltestangen bestehen aus Aluminium oder rostfreiem Stahl und sind aus im Querschnitt quadratischen Rohren gefertigt. Ihre Länge entspricht etwa der Höhe des Fachwerkes.The outer truss shown in Fig. 2 has three upright support rods arranged at a distance. Any number of support rods can be used on the inner and outer trusses in any position. The support rods are made of aluminum or stainless steel and are made of square tubes in cross-section. Their length corresponds approximately to the height of the truss.

Am oberen Ende der Haltestange 5 ist eine federbelastete Gabel {nicht dargestellt) angeordnet, die in eine öffnung aus einer Reihe von öffnungen in einem Flansch (nicht dargestellt) eingreift, der am oberen Ende des Fachwerkes 3 vorsteht. Der Fuß der Haltestange hat eine vorstehende Zunge, die in einen Schlitz aus einer Reihe von Schlitzen in der Fußleiste eingreift. Die öffnung und der Schlitz werden abhängig von der Dicke der zu haltenden Glasscheibe gewählt.At the upper end of the support rod 5 there is arranged a spring loaded fork (not shown) which engages in one of a series of openings in a flange (not shown) projecting from the upper end of the truss 3. The base of the support rod has a projecting tongue which engages in one of a series of slots in the baseboard. The opening and slot are selected depending on the thickness of the glass sheet to be supported.

4O984.RE84O984.RE8

• ····

Wie in Fig. 3 gezeigt, sind über die Länge jeder im Querschnitt quadratischen Haltestange 5 mehrere Paare von im Querschnitt quadratischen Gleithülsen 13 ange-5 ordnet, deren innere Abmessungen geringfügig größer als die Abmessungen der Haltestange 5 sind, so daß die Hülsen 13 ohne übermäßiges Spiel auf der Haltestange 5 gleiten können. Die Hülsen 13 sind aus Hartkunststoff gefertigt. Die Hülsen jedes Paares sind durch zwei miteinander verbundene Arme 14 verbunden, die durch Flachmaterial gebildet sind, wie nachfolgend noch beschrieben wird.As shown in Fig. 3, several pairs of sliding sleeves 13 with a square cross-section are arranged along the length of each support rod 5 with an internal dimension slightly larger than the dimensions of the support rod 5 so that the sleeves 13 can slide on the support rod 5 without excessive play. The sleeves 13 are made of hard plastic. The sleeves of each pair are connected by two interconnected arms 14 which are formed by flat material, as will be described below.

Die Hülsen 13 haben auf ihrer dem Fachwerk abgewandten Seite nach hinten gerichtete Montagerippen 20. Jede Hülse 13 hat vier zueinander parallele Rippen 20, durch die sich ein Gelenkstift 19 erstreckt, der die hinteren Enden der Arme 14 mit den Rippen 20 verbindet.The sleeves 13 have rearward-facing mounting ribs 20 on their side facing away from the framework. Each sleeve 13 has four mutually parallel ribs 20 through which a hinge pin 19 extends, connecting the rear ends of the arms 14 to the ribs 20.

Jede Hülse 13 eines Hülsenpaares ist auf einer Seite mit einer Gewindebohrung versehen, in welche eine Gewindeschraube 15 eingedreht ist, die aus demselben Hartkunststoff besteht wie die Hülsen 13. Die Hülsen 13 können in ihrer Lage längs der Haltestange 5 durch Anziehen der Schrauben 15 gegen die Haltestange 5 festgelegt werden. Wie dargestellt, sind die Schrauben 15 für jedes Paar von Hülsen 13 jeweils auf gegenüberliegenden Seiten der Haltestange 5 angebracht. Die Seiten mit den Gewindebohrungen liegen rechtwinklig zum Pachwerk. Each sleeve 13 of a sleeve pair is provided with a threaded hole on one side into which a threaded screw 15 is screwed, which consists of the same hard plastic as the sleeves 13. The sleeves 13 can be fixed in their position along the support rod 5 by tightening the screws 15 against the support rod 5. As shown , the screws 15 for each pair of sleeves 13 are attached to opposite sides of the support rod 5. The sides with the threaded holes are at right angles to the pitch.

Die an den Gelenkstiften 19 befestigten Arme 14 eines Hülsenpaares 13 laufen mit einem kürzeren Armteil 21 etwa parallel zur Haltestange 5 in einem ersten Ab-The arms 14 of a pair of sleeves 13, which are attached to the hinge pins 19, run with a shorter arm part 21 approximately parallel to the support rod 5 in a first section.

4O9SU.BHS4O9SU.BHS

schnitt aufeinander zu und erstrecken sich dann mit einem längeren Armteil seitwärts der Haltestange 5 abgewinkelt in Richtung auf das Fachwerk. Die nach vorn herausragenden Arme 14 sind an ihren von den Hülsen 13 entfernten freien Enden gelenkig miteinander verbunden, z. B. durch eine Druckplatte 17. An der Druckplatte 17 ist eine Kontaktauflage 16 angebracht, die aus einem Reibmaterial wie z. B. Gummi besteht. Die Druckplatte 17 ist durch Gelenkstifte 18 mit den Armen 14 verbunden. cut towards each other and then extend with a longer arm part to the side of the support rod 5, angled towards the framework. The arms 14 projecting forward are connected to one another in an articulated manner at their free ends remote from the sleeves 13, e.g. by a pressure plate 17. A contact pad 16 made of a friction material such as rubber is attached to the pressure plate 17. The pressure plate 17 is connected to the arms 14 by hinge pins 18.

Aus Fig. 4 wird deutlich, daß die Druckplatte 17 U- bzw. kanalförmig ausgebildet ist und etwa parallele Schenkel bzw. Seitenwände hat. Die Kontaktauflage 16 ist auf dem Steg bzw. Boden des Kanals auf der dem Fachwerk zugewandten, nach vorn gerichteten Außenseite angebracht. Die Schenkel bzw. Seitenwände erstrecken sich nach hinten in Richtung auf die Haltestange 5.From Fig. 4 it is clear that the pressure plate 17 is U-shaped or channel-shaped and has approximately parallel legs or side walls. The contact support 16 is attached to the web or bottom of the channel on the outside facing the framework and directed forwards. The legs or side walls extend backwards in the direction of the support rod 5.

Jeder Arm 14 ist aus zwei parallelen Flachstäben gleicher Größe und Form gebildet. Sie bestehen aus Aluminium, Stahl, Kunststoff oder anderem geeignetem Material; auch können die Arme als Formteile gestaltet sein. Die Flachstäbe sind jeweils auf gegenüberliegenden Seiten der Druckplatte 17 und auch auf den gegenüberliegenden Seiten der Gleithülsen 13 mit Abstand zu der Haltestange 5 angeordnet. Die Flachstäbe sind an gegenüberliegenden Enden der aus den Rippen 20 herausstehenden Stifte 19 gelenkig angebracht. Die vorderen Enden der Flachstäbe sind mittels zugehöriger Gelenkstifte 18 an den entsprechenden Schenkeln bzw. Seitenwänden der Druckplatte 17 gelenkig montiert, wobei die Druckplatte 17 zwischen den jeweils rechts und links der Haltestange 5 angeordneten Armpaaren liegt. DieEach arm 14 is formed from two parallel flat bars of the same size and shape. They are made of aluminum, steel, plastic or other suitable material; the arms can also be designed as molded parts. The flat bars are arranged on opposite sides of the pressure plate 17 and also on the opposite sides of the sliding sleeves 13 at a distance from the support rod 5. The flat bars are hingedly attached to opposite ends of the pins 19 protruding from the ribs 20. The front ends of the flat bars are hingedly mounted to the corresponding legs or side walls of the pressure plate 17 by means of associated hinge pins 18, with the pressure plate 17 lying between the pairs of arms arranged to the right and left of the support rod 5. The

4O9R4.BE»4O9R4.BE»

Flachstäbe der beiden Arme 14 sind an gemeinsamen Gelenkstiften 18 angebracht.Flat bars of the two arms 14 are attached to common hinge pins 18.

Die Seitenansicht in Fig. 5 zeigt die gekröpfte Form der Arme 14. Die Arme bestehen aus zwei geraden Teilen unterschiedlicher Länge, wobei der längere Armteil etwa dreimal so lang ist wie der kürzere Armteil 21. Jeder kürzere Armteil 21 ist durch die Gelenkverbindung 19 mit der Gleithülse 13 verbunden und erstreckt sich in Längsrichtung der Haltestange 5 in Richtung auf die andere Befestigungshülse 13. Die Armteile bilden miteinander einen stumpfen Winkel 22. Die beiden längeren Armteile erstrecken sich nach vorn in Richtung auf das Traggerüst und sind mit der Druckplatte 17 über eine gemeinsame Schwenkachse in V-förmiger Anordnung gelenkig miteinander verbunden.The side view in Fig. 5 shows the cranked shape of the arms 14. The arms consist of two straight parts of different lengths, with the longer arm part being about three times as long as the shorter arm part 21. Each shorter arm part 21 is connected to the sliding sleeve 13 by the articulated connection 19 and extends in the longitudinal direction of the support rod 5 in the direction of the other fastening sleeve 13. The arm parts form an obtuse angle 22 with one another. The two longer arm parts extend forward in the direction of the support frame and are articulated to one another with the pressure plate 17 via a common pivot axis in a V-shaped arrangement.

Im Betrieb werden zum Festklemmen einer Glasscheibe 2 in ihrer Lage die Haltestangen 5 zunächst von dem Fachwerk 3 gelöst, um die Glasscheibe 2 auf das Fachwerk 3 aufzulegen, wobei die Unterkante der Glasscheibe 2 auf der Leiste 4 des Fachwerkes aufsteht. Nach dem Aufstellen der Glasscheibe werden die Haltestangen 5 in die Schlitze eingesetzt/ die der speziellen Glasdicke entsprechen. Die Gewindeschraube 15 in jeder Befestigungshülse 13 wird gelöst, um die Hülsen 13 entlang der Haltestange 5 verschieben zu können. Die an der Druckplatte 17 angebrachte Kontaktauflage 16 wird gegen die Glasscheibe 2 gedrückt, indem die beiden Gleithülsen 13 auf der Haltestange 5 aufeinander zu bewegt werden. Die Arme 14 nehmen dabei nach und nach eine V-förmige Lage mit kleiner werdendem Winkel ein, während die Gleithülsen 13 aufeinander zu bewegt werden, bis die Kontaktauflage 16 schließlich an der Glasscheibe 2 zurIn operation, to clamp a glass pane 2 in position, the support rods 5 are first detached from the framework 3 in order to place the glass pane 2 on the framework 3, with the lower edge of the glass pane 2 resting on the strip 4 of the framework. After the glass pane has been set up, the support rods 5 are inserted into the slots that correspond to the specific glass thickness. The threaded screw 15 in each fastening sleeve 13 is loosened in order to be able to slide the sleeves 13 along the support rod 5. The contact pad 16 attached to the pressure plate 17 is pressed against the glass pane 2 by moving the two sliding sleeves 13 on the support rod 5 towards each other. The arms 14 gradually assume a V-shaped position with a decreasing angle, while the sliding sleeves 13 are moved towards each other until the contact pad 16 finally rests on the glass pane 2 for

40984.BKS40984.BKS

Anlage kommt und sie in ihrer Lage auf dem Traggerüst festklemmt. Nachdem die Glasscheibe 2 festgeklemmt ist, werden die Gewindeschrauben 15 in beiden Gleithülsen 13 gegen die Haltestange 5 angezogen, so daß auch die Hülsen 13 auf der Haltestange 5 in ihrer Lage festgelegt sind.system and clamps it in position on the support frame. After the glass pane 2 is clamped, the threaded screws 15 in both sliding sleeves 13 are tightened against the support rod 5 so that the sleeves 13 on the support rod 5 are also fixed in position.

In der Praxis werden mehrere Paare von Hülsen 13 auf den Haltestangen 5 zum Festklemmen einer Glasscheibe 2 verstellt, so daß an mehreren über die Oberfläche der Scheibe verteilten Stellen mehrere Kontaktauflagen 16 auf der Glasscheibe 2 zur Anlage kommen; die Scheibe ist zuverlässig in ihrer Lage fixiert.In practice, several pairs of sleeves 13 on the support rods 5 are adjusted to clamp a glass pane 2 so that several contact pads 16 come into contact with the glass pane 2 at several points distributed over the surface of the pane; the pane is reliably fixed in its position.

Das Anordnen der Befestigungsschrauben 15 an gegenüberliegenden Seiten der Haltestange 5 ermöglicht eine schnelle Handhabung, da die eine Hand die eine Schraube und die andere Hand die andere Schraube betätigen kann.Arranging the fastening screws 15 on opposite sides of the support rod 5 enables quick handling, since one hand can operate one screw and the other hand can operate the other screw.

Aufgrund der gekröpften Form der Arme können diese und damit die Kontaktauflagen 16 in einfacher Weise über eine relativ große Distanz bewegt und Glasscheiben von relativ großer Dicke festgeklemmt werden, ohne daß die Befestigungsschrauben 15 berührt oder verdeckt werden.Due to the cranked shape of the arms, these and thus the contact pads 16 can be easily moved over a relatively large distance and glass panes of relatively large thickness can be clamped without the fastening screws 15 being touched or covered.

Die Gleithülsen 13 ermöglichen ein einfaches und gezieltes Verschieben auf den Haltestangen 5, und durch die flache Ausbildung der Arme ist in Verbindung mit den Hülsen und der U- bzw. kanalförmigen Druckplatte eine robuste Konstruktion von geringem Gewicht gegeben.The sliding sleeves 13 enable simple and targeted movement on the support rods 5, and the flat design of the arms in conjunction with the sleeves and the U- or channel-shaped pressure plate provides a robust, lightweight construction.

4O9SU.RKH4O9SU.RKH

Claims

Patent and Rec'ntsanwai'3-Kandei ·· · · · · · · ·.

Patent attorney Dipl. ing. Walter Jackisch &Partr,j. /.:..:.. &diams;&diams; !

Menzeistr. 40 · 70192 Stuttgart

Supertrucks Limited A 40 984/hbu

Beaufort Street 17.12.1997

St Helens
Merseyside, WA9 3BG
Great Britain

Expectations

1. Holding device for holding a load (2) on a supporting frame (11, 12), in particular for holding a flat object such as a pane of glass on the supporting frame of a motor vehicle, with at least one holding rod (5) which is arranged at a distance from the supporting frame (11, 12), at least one pair of fastening elements which are arranged on the holding rod (5), wherein the fastening elements are connected to one another by arms (14) which are connected at one end to the fastening elements (13) and at the other end to one another in an articulated manner and extend in the direction of the supporting frame (11, 12), and where at least one of the fastening elements is displaceable in the direction of the other in order to deflect the arms (14) in the direction of the supporting frame (11, 12), where the fastening elements on the holding rod (5) are displaceable sliding sleeves (13) which engage around the holding rod (5), and the arms (14) on the sides of the sliding sleeves (13) facing away from the support frame (11, 12) are hinged to the latter.

2. Holding device according to claim 1,

characterized in that the arms (14) are rigid and are movably connected to one another via a hinge pin (18).

409X4. ANS409X4.ANS

3. Holding device according to claim 1 or 2,
characterized in that the arms (14) hold a pressure plate (17) for contact with the load (2).

4. Holding device according to claim 2 and 3,

characterized in that the hinge pin (18) is held in the pressure plate (17) and the arms (14) are connected to the pressure plate (17) in an articulated manner.

5. Holding device according to claim 3 or 4,

characterized in that the pressure plate (17) is a rigid body with a contact pad (16) for contact with the load (2),

6. Holding device according to one of claims 1 to 5,

characterized in that the sliding sleeve (13) has holding ribs (20) to which the arms (14) are connected in an articulated manner.

7. Holding device according to one of claims 1 to 6,
characterized in that the arms (14) are bent or cranked to achieve a desired geometry of the pivoting movement.

8. Holding device according to claim 7,

characterized in that each arm (14) consists of two straight arm parts which form an obtuse angle (22) with one another.

9. Holding device according to claim 8,

characterized in that the arm parts are of different lengths, the shorter part (21) being hinged to the sliding sleeve (13).

409X4. ANS409X4.ANS

10. Holding device according to one of claims 1 to 9,
characterized in that the sliding sleeve (13) can be fixed on the holding rod (5) by clamping screws (15) which engage in threaded holes in the sleeve (13) and come into contact with the side surface of the holding rod.

11. Holding device according to one of claims 1 to 10, characterized in that each arm (14) is formed from two interconnected, spaced-apart elements such as flat bars, with one element being attached to each side of the respective sliding sleeve (13).

12. Holding device according to claim 11,

characterized in that the elements are arranged substantially parallel to one another.

13. Holding device according to one of claims 3 to 12, characterized in that the pressure plate (17) is U-shaped or channel-shaped and has legs or sides that are essentially parallel to one another.

14. Holding device according to claim 11 and 12,

characterized in that the arms (14) are formed by spaced-apart elements which are each hingedly attached to opposite sides of the pressure plate (17).

40984. ANS40984. ANS

15. Holding device according to one of the preceding claims,

characterized in that the supporting structure (11, 12) is preferably a framework (11, 12) which is mounted on the side of a vehicle (1).

40984. ANS40984. ANS