DE29711529U1

DE29711529U1 - Effective plate for a bakery machine

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Publication number: DE29711529U1
Application number: DE29711529U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Karodur Wirkteller GmbH
Priority date: 1997-07-02
Filing date: 1997-07-02
Publication date: 1997-09-04
Anticipated expiration: 2007-07-03

Description

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BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Molded eggs for a bakery machine

Die Erfindung bezieht sich auf einen Wirkteller entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an active plate according to the preamble of claim 1.

Wirkteller sind beispielsweise aus der DE 35 29 671 Cl bekannt und werden in Messerstern-Teigteil- und Wirkmaschinen zum Portionieren und/oder Formen, insbesondere Rundwirken von Teig benutzt. Sie weisen eine plattenartige Gestalt auf, deren eine Seite zum Teigteilen und Rundwirken und deren andere Seite lediglich zum Teigteilen bestimmt und eingerichtet ist. Erstgenannte Seite ist innerhalb einer kreisförmigen Arbeitsfläche mit einer regelmäßigen Anordnung von Wirknäpfen versehen, wohingegen die dieser gegenüberliegende Arbeitsfläche der anderen Seite glatt ausgestaltet ist. Entlang eines zu der Arbeitsfläche konzentrischen Kreises befindet sich in regelmäßiger Umfangsverteilung eine Reihe von sich beispielsweise radial erstreckenden Nuten, und zwar auf beiden Seiten des Wirktellers. Diese Nuten erfüllen einen mehrfachen Zweck. Sie markieren in der Ebene des Wirktellers die Arbeitsfläche, nämlich den Bereich, der zur Bildung von Rundwirklingen oder Teilportionen von definierter Masse gleichförmig mit Teig zu belegen ist. Sie bilden ferner Entlüftungsnuten und dienen somit der Vermeidung von Lufteinschlüssen und der hierdurch bedingten ungleichförmigen Masseverteilungen des Teiges innerhalb des durch diesen einzunehmenden Raumes.Moulding plates are known, for example, from DE 35 29 671 Cl and are used in knife-star dough dividing and moulding machines for portioning and/or shaping, in particular rounding dough. They have a plate-like shape, one side of which is intended and set up for dividing and rounding dough and the other side of which is only intended and set up for dividing dough. The first side is provided with a regular arrangement of moulding bowls within a circular work surface, whereas the work surface of the other side opposite this is smooth. Along a circle concentric with the work surface there is a series of grooves, for example extending radially, in a regular circumferential distribution on both sides of the moulding plate. These grooves serve a multiple purpose. They mark the work surface in the plane of the moulding plate, namely the area that is to be evenly covered with dough to form round moulds or partial portions of a defined mass. They also form ventilation grooves and thus serve to avoid air pockets and the resulting uneven mass distribution of the dough within the space it occupies.

In Abhängigkeit von den herrschenden Lichtverhältnissen, jedoch auch dem Verschmutzungsgrad der genannten Nuten, in welchen sich unter Umständen Teigreste festsetzen können, kann die Markierungsfunktion der Nutenanordnung beeinträchtigt sein. Eine nicht an die Arbeitsfläche angepaßte Teigbelegung des Wirktellers hat jedoch zur Folge, daß sichDepending on the prevailing lighting conditions, but also on the degree of soiling of the grooves mentioned, in which dough residues can become stuck, the marking function of the groove arrangement can be impaired. However, if the dough on the working plate is not adapted to the work surface, this will result in

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die hergestellten Rundwirklinge bzw. Teilportionen eine zu geringe Masse aufweisen und aus diesem Grunde nicht verwertbar sind.the rounded pieces or partial portions produced have too little mass and are therefore not usable.

Von besonderer Bedeutung ist die Markierung der Arbeitsfläche auch für den Teigteil Vorgang.Marking the work surface is also particularly important for the dough dividing process.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Wirkteller oer eingangs bezeichneten Art dahingehend auszugestalten, daß die Erkennbarkeit der Arbeitsfläche verbessert wird. Gelöst ist diese Aufgabe bei einem sollt) chen Wirkteller durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1.It is the object of the invention to design a working plate of the type described at the outset in such a way that the visibility of the working surface is improved. This object is achieved in such a working plate by the features of the characterizing part of claim 1.

Erfindungswesentlich ist hiernach ein solches Markierungselement bzw. eine solche Anordnung von Markierungselementen, deren Funktionsprinzip auf örtlichen Lichtdurchlässigkeitsunterschieden des Wirktellers beruhen. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß infolge der Markierung keinerlei Oberflächenveränderungen an den Teilen des Wirktellers vorgenommen werden müssen, die mit dem zu behandelnden Lebensmittel, hier dem Teig in unmittelbare Berührung gelangen. Dies bringt weiterhin den Vorteil mit sich, daß die Funktion des Markierungselements bzw. der Anordnung der Markierungselemente auch im Zeitablauf nicht beeinträchtigt wird, da diese Funktion technisch derart realisierbar ist, daß negative Auswirkungen auf die Tauglichkeit der Markierungselemente infolge des bestimmungsgemäßen Gebrauchs des Wirktellers auszuschließen sind. Eine eindeutige und deutlich erkennbare Markierung der Arbeitsfläche ermöglicht ein rationelles Arbeiten mit dem Wirkteller, insbesondere eine adäquate Belegung desselben zwecks Durchführung beispielsweise eines TeigteilVorganges. Es können grundsätzlich beliebige Verfahren angewandt werden, um die zur Ausübung einer Markierungsfunktion bestimmten örtlichen Lichtdurchlässigkeitsunterschiede des Grundkörpers des Wirktellers bereitzustellen.According to this, the essential feature of the invention is such a marking element or such an arrangement of marking elements, the functional principle of which is based on local differences in the light transmission of the working plate. This has the advantage that, as a result of the marking, no surface changes need to be made to the parts of the working plate that come into direct contact with the food to be treated, in this case the dough. This also has the advantage that the function of the marking element or the arrangement of the marking elements is not impaired over time, since this function can be technically implemented in such a way that negative effects on the suitability of the marking elements as a result of the intended use of the working plate can be ruled out. A clear and clearly recognizable marking of the work surface enables efficient work with the working plate, in particular an adequate covering of it for the purpose of carrying out, for example, a dough dividing process. In principle, any method can be used to provide the local differences in light transmission of the base body of the active plate intended to perform a marking function.

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Die Merkmale des Anspruchs 2 sind auf eine Möglichkeit der Bereitstellung örtlich unterschiedlicher Lichtdurchlässigkeitsverhältnisse gerichtet, von denen die genannte Markierungsfunktion ausgeht. Der Grundkörper des Wirktellers weist hiernach einen schichtenweisen Aufbau auf, wobei beispielsweise drei aufeinanderfolgende Schichten vorgesehen sind, von denen eine, nämlich eine mittlere, lichtundurchlässig ausgebildet ist, so da8 nach Maßgabe deren flächenhafter Gestaltung die genannte Markierungsfunktion ausgeübt werden kann. Wesentlich ist in diesem Zusammenhang, daß die beiden äußeren Schichten jeweils lichtdurchlässig, zumindest durchscheinend ausgebildet sind, so daß sich in Verbindung mit der mittleren lichtundurchlässigen Schicht eine hinreichende optische Kontrastwirkung erzielen läßt.The features of claim 2 are directed at a possibility of providing locally different light transmission conditions from which the above-mentioned marking function is based. The base body of the active plate has a layered structure, whereby, for example, three consecutive layers are provided, one of which, namely a middle one, is opaque, so that the above-mentioned marking function can be carried out according to its surface design. It is essential in this context that the two outer layers are each translucent, or at least translucent, so that in conjunction with the middle opaque layer, a sufficient optical contrast effect can be achieved.

Die Merkmale des Anspruchs 3 bringen den Vorteil mit sich, daß die eingangs genannte Markierungsfunktion unmittelbar von der Plazierung der Wirknäpfe ausgeht, die innerhalb der Arbeitsfläche gleichförmig verteilt angeordnet sind und deren radiale äußerste Kanten sich funktionsbedingt innerhalb des durch den Teigumfassungsring einer Messerstern-Teigteil- und Wirkmaschine umfaßten Bereiches befinden müssen, so daß von der Lage der radial äußeren Wirknäpfe auf die Lage der Arbeitsfläche geschlossen werden kann. Nachdem die Wirknäpfe ausgehend von der ebenen Oberseite des Wirktellers eine definierte maximale Tiefe aufweisen, ist die lichtundurchlässige Schicht innerhalb eines solchen Dickenbereiches des Wirktellers angeordnet, der der Wirknapftiefe entspricht, wobei einer oberflächennahen Plazierung der Vorzug gegeben wird. Dies bedeutet, daß die lichtdurchlässige Schicht im Bereich der Wirknäpfe, deren Konturen optisch abbildend unterbrochen ist, so daß aus der Plazierung dieser, optisch die Kontur der Wirknäpfe nachbildenden Unterbrechungen auf die Lage der Arbeitsfläche geschlossen werden kann. Diese Art der Ausbildung der Markierungselemente ist hersteliungstechnisch äußerst einfach durchführbar.The features of claim 3 bring with them the advantage that the marking function mentioned at the beginning is directly derived from the placement of the kneading bowls, which are evenly distributed within the work surface and whose radial outermost edges must be located within the area enclosed by the dough ring of a knife star dough dividing and kneading machine, so that the position of the work surface can be determined from the position of the radially outer kneading bowls. Since the kneading bowls have a defined maximum depth starting from the flat top of the kneading plate, the opaque layer is arranged within a thickness range of the kneading plate that corresponds to the kneading bowl depth, with preference being given to a placement close to the surface. This means that the translucent layer in the area of the knitting bowls is interrupted to optically reproduce their contours, so that the position of the work surface can be determined from the placement of these interruptions, which optically reproduce the contour of the knitting bowls. This type of design of the marking elements is extremely simple to implement in terms of manufacturing technology.

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Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 4 bestehen die Schichten aus einem Thermoplasten, vorzugsweise aus PVC, PE oder PP. Diese Thermoplaste können durch geeignete Konditionierung zumindest optisch durchscheinend und optisch undurchlässig eingestellt werden. Diese Stoffe ermögliehen ferner eine vergleichsweise einfache schichtenweise Aneinandersetzung, welches über einen Warmpreßvorgang durchgeführt werden kann, bei welchem es zu einer flächenhaften Verschweißung der Schichten kommt. Gleichermaßen können grundsätzlich jedoch auch Extrudier- oder Walzverfahren angewandt werden, wobei jedoch mit Hinblick auf eine in der Fläche gleichförmige Qualität einem Warmpreßverfahren der Vorzug gegeben wird.According to the features of claim 4, the layers consist of a thermoplastic, preferably PVC, PE or PP. These thermoplastics can be made at least optically translucent and optically opaque by suitable conditioning. These materials also enable a comparatively simple layer-by-layer assembly, which can be carried out using a hot-pressing process, in which the layers are welded together over the entire surface. In principle, however, extrusion or rolling processes can also be used, although a hot-pressing process is preferred with a view to achieving a uniform quality across the surface.

Die Bereitstellung der Wirknäpfe durch eine örtliche Materialabtragung, insbesondere eine zerspanende Bearbeitung ist bei herkömmlichen Wirktellern an sich bekannt. Indem diese bei einem erfindungsgemäßen Wirkteller angewandt wird, dessen lichtundurchlässige Schicht innerhalb eines, der Tiefe der Wirknäpfe entsprechenden Dickenbereichs plaziert ist, wird der Markierungsträger praktisch in einem Arbeitsvorgang zusammen mit den Wirknäpfen hergestellt.The provision of the knitting cups by local material removal, in particular machining, is known per se for conventional knitting plates. By applying this to a knitting plate according to the invention, whose opaque layer is placed within a thickness range corresponding to the depth of the knitting cups, the marking carrier is practically produced in one operation together with the knitting cups.

Der Wirkteller kann im übrigen in an sich bekannter Weise entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 6 ober- und/oder unterseitig in an sich bekannter Weise mit Entlüftungsnuten versehen sein.The active plate can also be provided with ventilation grooves on the top and/or bottom in a manner known per se in accordance with the features of claim 6.

Man erkennt aus obigen Ausführungen, daß der erfindungsgemäße Wirkteller ein verbessertes Arbeitsmittel bildet, welches dazu beiträgt, Fehlplazierungen des zu behandelnden Teiges auf dem Wirkteller und die hierdurch veranlaßten Zusatzarbeiten bzw. Verlustzeiten zu vermeiden.It can be seen from the above that the working plate according to the invention forms an improved working tool which helps to avoid incorrect placement of the dough to be treated on the working plate and the additional work or lost time caused thereby.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf das in den Zeichnungen schematisch wiedergegebene Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to the embodiment shown schematically in the drawings. They show:

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Fig. 1 eine Draufsicht auf die Oberseite eines erfindungsgemäßen Wirktellers; Fig. 1 is a plan view of the top of an active plate according to the invention;

Fig. 2 eine teilweise Schnittansicht einer Messerstern-Teigteil- und -wirkmaschine mit eingesetztem Wirkteller;Fig. 2 a partial sectional view of a knife star dough dividing and kneading machine with inserted kneading plate;

Fig. 3 eine teilweise Schnittansicht des Wirktellers entsprechend einer Ebene II-II der Fig. 1.Fig. 3 is a partial sectional view of the active plate according to a plane II-II of Fig. 1.

Mit 1 ist in Fig. 1 der Wirkteller in seiner Gesamtheit bezeichnet. Dieser weist eine global ebene Erstreckung auf und ist auf seiner Oberseite 2 entlang mehrerer, zueinander konzentrischer Teilkreise 3 mit einer Anordnung einzelner Wirknäpfe 4 versehen.In Fig. 1, the active plate is designated as 1 in its entirety. This has a globally flat extension and is provided on its upper side 2 along several mutually concentric partial circles 3 with an arrangement of individual active cups 4.

Die Gesamtheit der Wirknäpfe 4 bestimmt die Funktions- und Arbeitsfläche des Wirktellers 1, wie im folgenden noch näher erläutert werden wird.The entirety of the knitting bowls 4 determines the functional and working surface of the knitting plate 1, as will be explained in more detail below.

Mit 5 ist eine Bohrung außerhalb der genannten Funktionsfläche bezeichnet, über welche der Wirkteller innerhalb einer Wirkmaschine in seiner Arbeitsposition in geeigneter Weise fixiert wird.5 designates a hole outside the functional surface mentioned, via which the knitting plate is fixed in its working position in a suitable manner within a knitting machine.

Die der Oberseite 2 gegenüberliegende Unterseite 6 ist glatt ausgebildet und es werden in einer Wirkmaschine sowohl die Ober- als auch die Unterseite des Wirktellers benutzt. Bekanntermaßen wird die Oberseite 2 des Wirktellers zum Teigteilen und Wirken benutzt, während die Verwendung der Unterseite 6 auf ein Teigteilen beschränkt ist. Beide Vorgänge, nämlich das Wirken und das Teigteilen finden unter Verwendung des Wirktellers 1 in einer Wirkmaschine statt und es wird zur Erläuterung des Gebrauchs eines Wirktellers 1 zum Teigteilen im folgenden ergänzend auf die Zeichnungsfigur 2 Bezug genommen.The underside 6 opposite the top side 2 is smooth and both the top and bottom sides of the kneading plate are used in a knitting machine. As is known, the top side 2 of the kneading plate is used for dividing and kneading dough, while the use of the bottom side 6 is limited to dividing dough. Both processes, namely kneading and dividing dough, take place using the kneading plate 1 in a knitting machine and in order to explain the use of a kneading plate 1 for dividing dough, reference is made below to drawing figure 2.

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Fig. 2 zeigt einen Wirkteller 1, der auf einem Wirktisch in seiner Arbeitsposition mittels eines Anschlags 8 und eines die Bohrung 5 und eine zu dieser fluchtende Bohrung des Wirktisches 1 durchdringenden Haltestiftes 9 fixiert ist. Der Wirkteller 1 ist zum Teigteilen bestimmt, d.h. er liegt auf dem Wirktisch 7 mit seiner Oberseite 2 auf.Fig. 2 shows a working plate 1 which is fixed on a working table in its working position by means of a stop 8 and a holding pin 9 which penetrates the hole 5 and a hole in the working table 1 which is aligned with it. The working plate 1 is intended for dividing dough, i.e. it rests on the working table 7 with its upper side 2.

Oberhalb des Wirktellers 1 bzw. des Wirktisches 7 befinden sich die zur Durchführung des Teigteil Vorgangs bestimmten und im folgenden zu erläuternden Funktionselemente der Wirkmaschine. Es sind dies ein Teigumfassungsring 10, eine Druckplatte 11 und eine Messeranordnung 12, welch letztere relativ zu der Druckplatte 11 sowie dem Teigumfassungsring 10 in Richtung der Pfeile 13 bewegbar ist.Above the kneading plate 1 or the kneading table 7 are the functional elements of the kneading machine intended for carrying out the dough dividing process and explained below. These are a dough enclosing ring 10, a pressure plate 11 and a knife arrangement 12, the latter of which can be moved relative to the pressure plate 11 and the dough enclosing ring 10 in the direction of the arrows 13.

Sowohl der Wirktisch 7 als auch das System aus Teigumfassungsring 10, Druckplatte 11 und Messeranordung 12 sind in geeigneter, zeichnerisch nicht wiedergegebener Weise an Strukturelementen der Wirkmaschine befestigt, und zwar derart, daß der Teigumfassungsring 10 nebst Druckplatte 11 und Messeranordnung 12 zusätzlich als komplette Funktionseinheit in Richtung der Pfeile 13, somit senkrecht zur Ebene des Wirktellers 1 bewegbar sind, wobei ferner der Wirktisch 7 zur Durchführung eines Rundwirkvorgangs in kreisende, in der Ebene des Wirktellers ablaufende Bewegungen versetzbar ist. Auf letzteres wird jedoch in der Folge nicht näher eingegangen werden.Both the working table 7 and the system of dough-enclosing ring 10, pressure plate 11 and knife arrangement 12 are attached to structural elements of the working machine in a suitable manner (not shown in the drawing), in such a way that the dough-enclosing ring 10 together with pressure plate 11 and knife arrangement 12 can also be moved as a complete functional unit in the direction of the arrows 13, thus perpendicular to the plane of the working plate 1, whereby the working table 7 can also be set in circular movements in the plane of the working plate in order to carry out a round-working process. The latter will not be discussed in more detail below.

Zur Durchführung eines Teigteil Vorgangs wird der Wirkteller 1 zunächst auf seiner Arbeitsfläche möglichst gleichförmig mit dem zu behandelnden Teig belegt und anschließend auf dem Wirktisch 7 fixiert.To carry out a dough dividing process, the working surface of the working plate 1 is first covered as evenly as possible with the dough to be treated and then fixed to the working table 7.

Anschließend wird das System aus Teigumfassungsring 10 nebst Druckplatte 11 und Messeranordnung 12 in Richtung der Pfeile 13 bis auf einen geringfügigen Ringspalt zwischen der Unterkante 15 des Teigumfas-The system consisting of dough enclosing ring 10 together with pressure plate 11 and knife arrangement 12 is then moved in the direction of arrows 13 until a slight annular gap is left between the lower edge 15 of the dough enclosing ring

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sungsrings 10 und der zugekehrten Oberfläche des Wirktellers 1 verschoben. In dieser Arbeitsphase bildet sich ein durch die Innenseiten des Teigumfassungsrings 10, die Druckplatte 11 und den Wirkteller 1 umgrenzter Druckraum aus, innerhalb welchem der Teig 14 mittels der Druckplatte 11 zunächst gleichmäßig ausgepreßt und innerhalb des genannten Druckraumes verteilt wird, wobei der Teigkörper anschließend durch Ausfahren der Messeranordnung 12 aus der Druckplatte 11 in Teilportionen zerteilt wird, deren Masse von den durch die Messeranordnung 12 gebildeten Teilräumen abhängig ist. Diese Teilräume weisen sämtlich untereinander gleiche Volumina auf, so daß in Abhängigkeit von der Teigeinlage auch Teilportionen von jeweils gleicher Masse gebildet werden.displaced between the dough ring 10 and the facing surface of the working plate 1. In this working phase, a pressure chamber is formed, delimited by the inner sides of the dough enclosing ring 10, the pressure plate 11 and the working plate 1, within which the dough 14 is first evenly pressed out by means of the pressure plate 11 and distributed within the pressure chamber mentioned, whereby the dough body is then divided into partial portions by extending the knife arrangement 12 from the pressure plate 11, the mass of which depends on the partial spaces formed by the knife arrangement 12. These partial spaces all have the same volume as one another, so that partial portions of the same mass are formed depending on the dough insert.

Die geschilderte Arbeitsweise setzt mit Hinblick auf ein Erreichen reproduzierbarer Teilmassen der Teilportionen eine gleichförmige Füllung des genannten Druckraumes voraus. Somit muß sichergestellt sein, daß einerseits die Gesamtmasse des Teiges 14 dementsprechend gewählt ist und daß diese Gesamtmasse in reproduzierbarer Weise auf der Arbeitsfläche des Wirktellers 1 vor Beginn des Teigteil Vorgangs plaziert wird. Ein ungenaues Plazieren wie z.B. in der in Fig. 2 gezeigten Art hätte zur Folge, daß durch den auf den Wirkteller 1 niedergehenden Teigumfassungsring 10 eine Teilmenge 16 abgetrennt würde. Jeder Teig ist begrenzt fließfähig, so daß selbst bei einem ungenauen Plazieren des Teiges auf der Arbeitsfläche durch die Druckplatte 11 diese Ungenauigkeit ausgleichbar ist und es dennoch zur Ausbildung einer gleichförmigen Massenverteilung im Rahmen der genannten Teilportionen kommt. Nach Maßgabe der absoluten Größe der abgetrennten Teilmenge 16 weisen die auf diese Weise gebildeten Teilportionen jedoch eine geringere als die ursprünglich geplante Masse auf. Der Fließfähigkeit des Teiges sind jedoch Grenzen gesetzt, so daß auf diesem Wege nicht jede ungenaue Plazierung ausgleichbar ist.The described method of operation requires a uniform filling of the pressure chamber mentioned in order to achieve reproducible partial masses of the partial portions. It must therefore be ensured that, on the one hand, the total mass of the dough 14 is selected accordingly and that this total mass is placed in a reproducible manner on the work surface of the working plate 1 before the dough dividing process begins. Inaccurate placement, such as in the manner shown in Fig. 2, would result in a partial quantity 16 being separated by the dough enclosing ring 10 falling onto the working plate 1. All dough has a limited flowability, so that even if the dough is placed inaccurately on the work surface by the pressure plate 11, this inaccuracy can be compensated for and a uniform mass distribution is still formed within the framework of the partial portions mentioned. However, depending on the absolute size of the separated partial quantity 16, the partial portions formed in this way have a smaller mass than the originally planned. However, there are limits to the flowability of the dough, so that not every inaccurate placement can be compensated for in this way.

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Die Arbeitsflächen 17 der Oberseite 2 und 17' der Unterseite 6 des Wirktellers 1 werden erfindungsgemäß durch die Verteilung der Wirknäpfe 4 bestimmt. Um die Verteilung der Wirknäpfe 4 insbesondere auch auf der Unterseite 6 optisch erkennbar zu machen, weist der Wirkteller 1 einen Schichtenaufbau auf, der beim Betrachten der Unterseite 6 die Lage der Wirknäpfe 4 und damit der Arbeitsfläche 17' erkennen läßt. Zur Erläuterung dieses Schichtenaufbaus wird im folgenden auf die zeichnerische Darstellung gemäß Fig. 3 Bezug genommen.The working surfaces 17 of the upper side 2 and 17' of the lower side 6 of the knitting plate 1 are determined according to the invention by the distribution of the knitting cups 4. In order to make the distribution of the knitting cups 4 visually recognizable, particularly on the lower side 6, the knitting plate 1 has a layered structure which allows the position of the knitting cups 4 and thus of the working surface 17' to be recognized when looking at the lower side 6. To explain this layered structure, reference is made below to the graphic representation according to Fig. 3.

Fig. 3 zeigt unter anderem den Aufbau eines Wirknapfes 4. Dieser weist eine global kreisförmige Gestalt auf und ist ausgehend von seiner äußeren Berandung 18 durch eine Anordnung konzentrischer Ringstufen 19 gekennzeichnet, die ausgehend von ihrer Stufenkante jeweils rampenartige, sich unter einem Winkel zu den Ebenen der Oberseite 2 sowie der Unterseite 6 erstreckende Ringstufenflächen 20 bilden. Der Wirkteller 1 ist ausgehend von seiner Oberseite 2 durch die Folge von drei aufeinanderfolgenden Schichten 21, 22, 23 gekennzeichnet, wobei die Schichten 21, 23 optisch durchscheinend ausgebildet sind und wobei die Schicht 22 eine Lichtsperrschicht bildet, d.h. im optischen Bereich lichtundurchlässig ist. Die lichtundurchlässige Schicht 22 befindet sich innerhalb eines Dickenbereiches 24, der ausgehend von der Oberseite 2 der maximalen Tiefe des Wirknapfes 4 entspricht. Dieser kann beispielsweise 50 % bis 75 % der Dicke 25 des Wirktellers 1 ausmachen. Vorzugsweise ist die lichtundurchlässige Schicht 22 in einem der Oberseite 2 nahen Bereich angeordnet.Fig. 3 shows, among other things, the structure of a knitting bowl 4. This has a globally circular shape and, starting from its outer edge 18, is characterized by an arrangement of concentric ring steps 19 which, starting from their step edge, each form ramp-like ring step surfaces 20 extending at an angle to the planes of the top side 2 and the bottom side 6. The knitting plate 1 is characterized, starting from its top side 2, by the sequence of three consecutive layers 21, 22, 23, wherein the layers 21, 23 are optically translucent and wherein the layer 22 forms a light blocking layer, i.e. is opaque to light in the optical range. The opaque layer 22 is located within a thickness range 24 which, starting from the top side 2, corresponds to the maximum depth of the knitting bowl 4. This can, for example, make up 50% to 75% of the thickness 25 of the knitting plate 1. Preferably, the opaque layer 22 is arranged in a region close to the upper side 2.

Dieser Schichtenaufbau des Wirktellers 1 hat zur Folge, daß im Falle dessen oberseitigen Aufliegens auf einer Unterlage, auf dessen Unterseite 6 die Verteilung der Wirknäpfe 4 und - hiermit zusammenhängend die Arbeitsfläche 17' eindeutig erkennbar ist, so daß die exakte Plazierung des Teiges 14 ermöglicht wird. Dieses Ziel wird ohne stoffliche Veränderungen sowohl der Oberseite 2 als auch der Unter-This layered structure of the working plate 1 means that if its top side is resting on a base, on the bottom side 6 of which the distribution of the working bowls 4 and - related to this - the working surface 17' can be clearly seen, so that the exact placement of the dough 14 is possible. This goal is achieved without material changes to either the top side 2 or the bottom side.

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seite 6 erreicht, so daß von dieser Markierung keinerlei Wechselwirkung mit dem zu bearbeitenden Teig 14 zu erwarten ist. Der Markierungsträger, nämlich die genannte Lichtsperrschicht ist in den Schichtenaufbau des Wirktellers eingebunden und unterliegt hinsichtlich seiner Markierungseigenschaften auch im Zeitablauf keinerlei, seine Zweckbestimmung beeinträchtigenden Veränderungen.page 6, so that no interaction of this marking with the dough 14 to be processed is to be expected. The marking carrier, namely the light-blocking layer mentioned, is integrated into the layer structure of the working plate and is not subject to any changes in its marking properties over time that could impair its intended purpose.

Die Schichten 21 und 23 können beispielsweise aus dem üblicherweise für Wirkteller 1 benutzten PVC, PE, PP oder dergleichen bestehen, und zwar in einer lichtdurchscheinend eingestellten Modifikation, wohingegen im Rahmen der lichtdurchlässigen Schicht eine werkstofflich vergleichbare, jedoch lichtsperrend eingestellte Schicht benutzt wird. Zur Herstellung eines solchen Wirktellers können die genannten Schichten 21 bis 23 nach Maßgabe der gewünschten Dicken im Rahmen eines Warmpreßvorgangs miteinander verbunden werden, wobei ein Verschweißen stattfindet. Die Lichtsperrschicht kann eine Dicke von beispielsweise 0,5 mm haben und beiderseits über Folien mit den angrenzenden Schichten 21, 23 in Verbindung gebracht werden.The layers 21 and 23 can consist, for example, of the PVC, PE, PP or similar materials usually used for the active plate 1, namely in a translucent modification, whereas a layer of comparable material, but set to block light, is used for the translucent layer. To produce such an active plate, the layers 21 to 23 mentioned can be connected to one another in accordance with the desired thicknesses in a hot pressing process, whereby welding takes place. The light-blocking layer can have a thickness of, for example, 0.5 mm and can be connected to the adjacent layers 21, 23 on both sides via foils.

Nachdem auf diese Weise der Schichtenaufbau hergestellt ist, können im Bereich der oberseitigen Arbeitsfläche 17 die Wirknäpfe 4 durch ein örtliches Materialabtragen hergestellt werden.After the layer structure has been produced in this way, the knitting cups 4 can be produced in the area of the upper working surface 17 by local material removal.

Der erfindungsgemäße Wirkteller 1 bildet somit ein Arbeitsmittel, welches eine besondere Ausgestaltung mit Hinblick auf die Erzielung gleicher Teilportionen bei Teigteilvorgängen ermöglicht, und zwar aufgrund einer verbesserten optischen Erkennbarkeit der unterseitigen Arbeitsfläche 17'.The kneading plate 1 according to the invention thus forms a working means which enables a special design with regard to achieving equal partial portions in dough dividing processes, namely due to an improved optical recognizability of the underside working surface 17'.

Alternativ zu obiger Ausführungsform eines Wirktellers 1 können auf örtlichen Lichtdurchlässigkeitsunterschieden beruhende, erfindungsgemäße Markierungselemente der Arbeitsfläche auch dadurch bereitgestelltAs an alternative to the above embodiment of an active plate 1, marking elements according to the invention of the working surface based on local differences in light transmission can also be provided by

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werden, daß der Grundkörper des Wirktellers einstückig aus einem optisch zumindest durchscheinenden Kunststoff ausgebildet ist, so daß bei oberseitiger Auflage, insbesondere in Verbindung mit einer farblich kontrastierenden Unterlage , die Verteilung der Wirknäpfe gleichermaßen erkennbar ist.that the base body of the knitting plate is made in one piece from a plastic that is at least optically translucent, so that when placed on top, especially in conjunction with a base of contrasting color, the distribution of the knitting cups is equally recognizable.

Claims

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1. Moulding plate (1) for a bakery machine with a plate-like base body, the top (2) and bottom (6) of which each have a work surface (17, 17') for treating dough (14), in particular for shaping and portioning, wherein the top-side work surface (17) intended for shaping is designed with an arrangement of moulding bowls (4) and the work surface (17') opposite this on the bottom side is smooth and wherein the top and bottom work surfaces (17) have the same size and are arranged congruently with one another,

characterized,

- that the position and size of the working surface (17'), in particular of the smooth underside (6), are recognizable and limited by optical marking elements based on local differences in the light transmission of the base body.

2. Active plate (1) according to claim 1,
characterized,

- that the base body is composed of several interconnected and successive layers (21,22,23) perpendicular to its plane,

- that at least one inner layer (22) is optically opaque and the outer layers (21, 23) adjoining it are optically at least translucent and

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- that the optically opaque layer is designed as a marking carrier for the position and size of the working surface (17).

3. Active plate (1) according to claim 2,
characterized,

- that the optically opaque layer (22) is arranged, starting from the upper side that guides the arrangement of the knitting cups (4), in a thickness range (24) that corresponds to the depth of the knitting cups (4).

4. Active plate (1) according to claim 2 or 3,
15

characterized,

- that the layers (21,22,23) are made of plastic, e.g. PVC, PE ₁ PP or another thermoplastic and

- that the base body is a component preferably manufactured by a hot pressing process of the said layers (21,22,23).

5. Knitting studio (1) according to one of the preceding claims 1 to 4, 25

characterized,

- that each active cup (4) is formed by a recess made from the base body by removing material.

6. Active plate (1) according to one of the preceding claims 1 to 5,

3088/3 Karl Heinz Schmidt .··,.·*. .·'.'*" :":*"' 1 July 1997

characterized,

- that the working surfaces (17, 17') of the upper side (2) and/or the lower side (6) are delimited in a manner known per se by an arrangement of grooves which extend radially or at an angle to a radius line of the working surface.

7. Active plate (1) according to one of the preceding claims 1, 5 or 6,

characterized,

- that the base body is made in one piece from a plastic that is at least optically translucent.