DE29707110U1 - Bulk feeder - Google Patents

Bulk feeder

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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
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Description

Anwaltsakte 2446/6503Attorney file 2446/6503

SchüttgutdosiererBulk material feeder

Die Neuerung betrifft einen Schüttgutdosierer gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, nämlich einen Schüttgutdosierer mit einem Schüttguttrichter, dessen Trichterwand doppelwandig ausgebildet, mit einem Druckfluid beaufschlagbar und dadurch innenseitig nach innen verformbar ist und in dessen unteren Auslaßbereich eine in einem Ablaufrohr drehbare Dosierschnecke zum Austragen des Schüttguts mündet.The innovation relates to a bulk material dosing device according to the preamble of claim 1, namely a bulk material dosing device with a bulk material hopper, the hopper wall of which is double-walled, can be pressurized with a pressurized fluid and can therefore be deformed inwards on the inside, and in the lower outlet area of which a dosing screw that can be rotated in a discharge pipe opens out for discharging the bulk material.

Bei bekannten Schüttgutdosierern der genannten Art mit nur teilweise doppelwandiger Trichterwand neigt insbesondere kritisches, wie schwerfließendes und adhäsives, Schüttgut zur Brückenbildung. Ferner wird bei bekannten Schüttgutdosierern mit mechanischer Stoßbeaufschlagung die Körnungsstruktur des Schüttguts nicht schonend behandelt und häufig zerstört. Und schließlich erfolgt vielfach ein ungleichmäiger Schüttgutaustrag durch die Dosierschnecke.In known bulk material feeders of the type mentioned with only partially double-walled hopper walls, particularly critical bulk material, such as poorly flowing and adhesive bulk material, tends to form bridges. Furthermore, in known bulk material feeders with mechanical impact, the grain structure of the bulk material is not treated gently and is often destroyed. And finally, in many cases, the bulk material is discharged unevenly by the dosing screw.

Der vorliegenden Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einen geeigneten Schüttgutdosierer der genannten Art zum Dosieren insbesondere von kritischen, wie schwerfließenden, adhäsiven und brückenbildenden Schüttgütern zu schaffen, bei dem ein schonender, störungsfreier sowie kontinuierlicher Schüttgutaustrag möglich ist und eine Zerstörung der Körnungsstruktur des Schüttguts vermieden wird.The aim of this innovation is to create a suitable bulk material feeder of the type mentioned for dosing particularly critical bulk materials such as poorly flowing, adhesive and bridging bulk materials, in which a gentle, trouble-free and continuous bulk material discharge is possible and destruction of the grain structure of the bulk material is avoided.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe zeichnet sich ein Schüttgutdosierer der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art neuerungsgemäß durch die im Kennzeichen dieses Anspruchs aufgeführten Merkmale aus, nämlich dadurch, daß der Schüttguttrichter im wesentlichen über seinen gesamten Querschnittsumfang unter Bildung zumindest eines Druckfluidraums doppelwandig ausgebildet ist, daß dieser zumindest eine Druckfiuidraum mit einem Druckfluid beaufschlagbar ist und daß unterhalb des Auslaßbereichs des Schüttguttrichters und unterhalb der Dosierschnecke ein mit einem Druckfluid betreibbares Fluidisiermittel zum Fluidisieren zumindest des in den Eintrittsbereich der Dosierschnecke gelangenden Schüttguts angeordnet ist.To solve the problem, a bulk material dosing device of the type mentioned in the preamble of claim 1 is characterized by the features listed in the characterizing part of this claim, namely in that the bulk material hopper is double-walled essentially over its entire cross-sectional circumference to form at least one pressure fluid chamber, that this at least one pressure fluid chamber can be pressurized with a pressure fluid and that a fluidizing agent that can be operated with a pressure fluid is arranged below the outlet area of the bulk material hopper and below the dosing screw for fluidizing at least the bulk material that reaches the inlet area of the dosing screw.

Das Schüttgut wird von der über den gesamten Trichterumfang verlaufenden doppelwandigen Trichterwand allseitig gleichmäßig und schonend behandelt. Eine Brückenbildung und eine Zerstörung der Körnungsstruktur des Schüttguts werden vermieden. Das Schüttgut kann sich im Schüttguttrichter gleichmäßig nach unten bewegen. Es wird im Eintrittsbereich der Dosierschnecke von dem Fluidisiermittel gelockert, so daß es sich schonend und sehr gleichmäßig in die Dosierschnecke bewegen kann. Auch hierdurch werden Brückenbildungen vermieden, und es ergibt sich ein stets optimal großer Füllungsgrad der Dosierschnecke.The bulk material is treated evenly and gently on all sides by the double-walled hopper wall that runs around the entire circumference of the hopper. Bridging and destruction of the grain structure of the bulk material are avoided. The bulk material can move evenly downwards in the bulk material hopper. It is loosened by the fluidizing agent in the inlet area of the dosing screw so that it can move gently and very evenly into the dosing screw. This also prevents bridging and results in the dosing screw always being optimally full.

Durch den horizontalen Verlauf gemäß der Weiterbildung von Anspruch 2 wird verhindert, daß die Schwerkraft den seitlichen Abtransport des Schüttguts fördert oder behindert. Vielmehr wird der Abtransport bzw. die Dosierung nur durch den Betrieb der aufgrund der Fluidisierung stets gleichmäßig und materialschonend gefüllten Dosierschnecke beeinflußt.The horizontal course according to the development of claim 2 prevents gravity from promoting or hindering the lateral removal of the bulk material. Rather, the removal or dosing is only influenced by the operation of the dosing screw, which is always filled evenly and in a way that protects the material due to the fluidization.

Mit den bevorzugten Maßnahmen der Ansprüche 3 und 4 ist ein sehr einfaches und hochwirksames Fluidisieren des Schüttguts erzielbar. Durch die horizontale Anordnung wird erreicht, daß das Fluidisieren nur zu einem erwünschten schonenden Lokkern des Schüttguts sowie zu einem gleichmäßigen schonenden Füllen der Dosierschnecke führt. Das Fluidisieren bewirkt somit nicht ein horizontales Transportieren des Schüttguts, was vielmehr ausschließlich durch die Dosierschnecke selbst erfolgt.With the preferred measures of claims 3 and 4, a very simple and highly effective fluidization of the bulk material can be achieved. The horizontal arrangement ensures that the fluidization only leads to a desired gentle loosening of the bulk material and to a uniform, gentle filling of the dosing screw. The fluidization therefore does not result in a horizontal transport of the bulk material, which is instead carried out exclusively by the dosing screw itself.

Die Alternativen einer stoßweise oder kontinuierlich arbeitenden Druckfluidqueiie für das Fluidisieren gemäß Anspruch 5 erlauben eine vielfältige Anpassung der Betriebsverhältnisse an die jeweiligen Bedürfnisse und Betriebsbedingungen. Entsprechendes gilt gemäß Anspruch 6 auch für die alternativ stoßweise oder kontinuierlich arbeitende Druckfluidqueiie für die Druckbeaufschlagung der doppelwandigen Trichterwand. Gemäß Anspruch 7 kann es auch zweckmäßig sein, die Trichterwand stoßweise und die Fluidisierung kontinuierlich mit Druckfluid zu beaufschlagen. Und schließlich kann gemäß Anspruch 8 auch eine abwechselnd stoßweise Druckfluidbeaufschlagung der Trichterwand und des Fluidisiermittels vorteilhaft sein. Mit diesen sowie weiteren alternativen Betriebsformen lassen sich die für den jeweiligen Anwendungsfall optimalen Betriebsbedingungen einstellen.The alternatives of a pulsed or continuously operating pressure fluid source for fluidization according to claim 5 allow a wide range of adaptations of the operating conditions to the respective needs and operating conditions. The same applies according to claim 6 to the alternatively pulsed or continuously operating pressure fluid source for pressurizing the double-walled funnel wall. According to claim 7, it can also be expedient to pressurize the funnel wall in pulses and the fluidization continuously with pressure fluid. And finally, according to claim 8, an alternating pulsed pressurization of the funnel wall and the fluidizing agent with pressure fluid can also be advantageous. With these and other alternative operating forms, the optimal operating conditions for the respective application can be set.

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Die Merkmale von Anspruch 9 ermöglichen einen sehr einfachen und preiswerten Betrieb, weil dann mechanische Zusatzmittel zum Zurückführen der vom Druckfluid verformten Trichterwand in die Ursprungslage überflüssig sind.The features of claim 9 enable a very simple and inexpensive operation because additional mechanical means for returning the funnel wall deformed by the pressure fluid to its original position are then superfluous.

Die Weiterbildung von Anspruch 10 ist besonders bevorzugt, weil dadurch eine gesonderte Unterdruckqueüe zum Absaugen der doppelwandigen Trichterwand entfallen kann. Der Unterdruck entsteht beim Betreiben des Venturirohrs praktisch von selbst. Dadurch können die Baukosten des Schüttgutdosierers erheblich vermindert werden.The development of claim 10 is particularly preferred because it eliminates the need for a separate vacuum source for suctioning the double-walled hopper wall. The vacuum is created practically automatically when the Venturi tube is operated. This allows the construction costs of the bulk material feeder to be significantly reduced.

Die Merkmale der Ansprüche 11 bis 13 beschreiben für einen praktischen Betrieb des Schüttgutdosierers geeignete bauliche Einzelheiten für die Drucksteuerung von Trichterwand und Fluidisierung. Besonders günstig und preiswert ist dabei die Verwendung einer einzigen Druckfluidquelle gemäß Anspruch 12.The features of claims 11 to 13 describe suitable structural details for the pressure control of the hopper wall and fluidization for practical operation of the bulk material feeder. The use of a single pressure fluid source according to claim 12 is particularly favorable and inexpensive.

Statt eines einzigen umfangsmäßig durchgehenden Druckfluidraums gemäß Anspruch 14 können auch mehrere umfangsmäßig verteilte Druckfluidräume gemäß den Ansprüchen 15 bis 17 verwendet werden, falls die jeweiligen Betriebsverhältnisse dieses zweckmäßig erscheinen lassen oder sogar erforderlich machen. Hierdurch kann beispielsweise ein zu gleichmäßiges radiales Zusammendrücken des Schüttguts von allen Seiten vermieden werden. Die verschiedenen Druckfluidräume können gemäß den Ansprüchen 18 und 19 gleichzeitig oder zum Vermeiden von Druckkonzentrationen im Schüttgut auch zeitversetzt mit Druckfluid beaufschlagt werden.Instead of a single circumferentially continuous pressure fluid chamber according to claim 14, several circumferentially distributed pressure fluid chambers according to claims 15 to 17 can also be used if the respective operating conditions make this seem expedient or even necessary. This can, for example, prevent the bulk material from being compressed too evenly radially from all sides. The various pressure fluid chambers can be pressurized with pressure fluid simultaneously according to claims 18 and 19 or, in order to avoid pressure concentrations in the bulk material, also at different times.

Besonders bevorzugt ist ein kreisrunder Querschnitt des Schüttguttrichters. Alle Bereiche des Schüttguts lassen sich dann gleichmäßig erfassen und behandeln, da brückenfördernde Ecken vermieden werden.A circular cross-section of the bulk material hopper is particularly preferred. All areas of the bulk material can then be evenly collected and treated, as bridging corners are avoided.

Die Merkmale der Ansprüche 21 und 22 ermöglichen ein einfaches und preiswertes Bauen eines Schüttgutdosierers sowie einen zuverlässigen Betrieb desselben.The features of claims 21 and 22 enable a simple and inexpensive construction of a bulk material feeder as well as a reliable operation of the same.

Die Neuerung wird nachfolgend an zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The innovation is explained in more detail below using examples of implementation shown in drawings. They show:

Fig. 1 einen Schüttgutdosierer nach der vorliegenden Neuerung in einer schematischen Seitenansicht undFig. 1 a bulk material feeder according to the present innovation in a schematic side view and

Fig. 2 einen Schüttguttrichter des Schüttgutdosierers aus Fig. 1 in einemFig. 2 a bulk material hopper of the bulk material feeder from Fig. 1 in a

schematischen Querschnitt.schematic cross section.

Gemäß den Figuren 1 und 2 hat der Schüttgutdosierer einen im Querschnitt kreisrunden, sich im vorliegenden Fall gleichmäßig nach unten verjüngenden Schüttguttrichter 10 mit einem unterseitigen Auslaßbereich 11 und einem oberseitigen zylindrischen Einfüllbereich 12 für Schüttgut. Eine in den Schüttguttrichter 10 eingebrachte und in diesem durch nicht dargestellte mechanische Elemente, wie durch Spannringe, gehaltene verformbare Folie 14 bildet mit einer formstabilen äußeren Trichterbegrenzung eine doppeiwandige Trichterwand mit einem hiervon begrenzten Druckfluidraum 15. Dieser im vorliegenden Fall einzige Druckfluidraum 15 erstreckt sich über den gesamten Umfang des Schüttguttrichters 10 und ist über einen Verbindungsstutzen 16 mitAccording to Figures 1 and 2, the bulk material feeder has a bulk material hopper 10 that is circular in cross-section and, in the present case, tapers evenly downwards, with an outlet area 11 on the bottom and a cylindrical filling area 12 on the top for bulk material. A deformable film 14 that is introduced into the bulk material hopper 10 and held in place by mechanical elements (not shown), such as clamping rings, forms a double-walled hopper wall with a dimensionally stable outer hopper boundary and a pressure fluid chamber 15 delimited by it. This pressure fluid chamber 15, which is the only one in the present case, extends over the entire circumference of the bulk material hopper 10 and is connected to the

einem Druckfluid, nämlich mit einem Druckgas, wie Druckluft, oder einer Druckflüssigkeit, beaufschlagbar.a pressure fluid, namely a pressurized gas such as compressed air or a pressurized liquid.

Unter dem Auslaßbereich 11 ist eine in einem horizontalen Ablaufrohr 20 drehbare Dosierschnecke 22 in einen zylindrischen Abschnitt 18 des Schüttguttrichters 10 seitlich eingeführt. Mit der sich drehenden Dosierschnecke 22 kann das in diese gelangende Schüttgut gezielt seitlich ausgetragen werden.Below the outlet area 11, a metering screw 22 that can rotate in a horizontal discharge pipe 20 is inserted laterally into a cylindrical section 18 of the bulk material hopper 10. The rotating metering screw 22 can be used to specifically discharge the bulk material that enters it laterally.

Unterhalb des Auslaßbereichs 11 und des Eintrittsbereichs für das Schüttgut in die Dosierschnecke 22 befindet sich ein Fludisiermittel 24, das im vorliegenden Fall in Form einer horizontal angeordneten, für ein Druckfluid von unten nach oben duchströmbaren Scheibe, wie einer solchen aus Kunststoff und/oder Metall, ausgebildet ist. Bei diesem Druckfluid handelt es sich um ein Druckgas, wie Druckluft, oder um eine geeignete Druckflüssigkeit.Below the outlet area 11 and the inlet area for the bulk material into the metering screw 22 there is a fluidizing agent 24, which in the present case is in the form of a horizontally arranged disk through which a pressure fluid can flow from bottom to top, such as one made of plastic and/or metal. This pressure fluid is a pressure gas, such as compressed air, or a suitable pressure liquid.

Diese Scheibe begrenzt einen darunter befindlichen Druckfluid-Verteilungsraum 26 mit einem zentralen unterseitigen Druckfluid-Einlaß 28. Das Druckfluid kann die Scheibe gleichmäßig verteilt durchströmen und für ein gleichmäßiges Fluidisieren bzw. Lockern des darüber befindlichen Schüttguts sorgen. Somit kann dieses äußerst gleichmäßig in die Dosierschnecke gelangen.This disc defines a pressure fluid distribution chamber 26 located underneath with a central pressure fluid inlet 28 on the underside. The pressure fluid can flow through the disc in an evenly distributed manner and ensure that the bulk material located above it is evenly fluidized or loosened. This means that it can reach the dosing screw extremely evenly.

Der Druckfluid-Einlaß 28 ist mit dem Auslaß eines Venturirohrs 30 verbunden, das einlaßseitig mit einer Druckfluidquelle P1 verbunden ist. An den Unterdruckbereich des Venturirohrs 30 ist eine Absaugleitung 32 angeschlossen. Diese mit einem Umschaltventil 34 verbunden ist, das je nach Schaltzustand den Druckfluidraum 15 der doppe!-The pressure fluid inlet 28 is connected to the outlet of a venturi tube 30, which is connected on the inlet side to a pressure fluid source P1. A suction line 32 is connected to the negative pressure area of the venturi tube 30. This is connected to a switching valve 34, which, depending on the switching state, opens the pressure fluid chamber 15 of the double!

wandigen Trichterwand des Schüttguttrichters 10 mit der Absaugleitung 32 oder mit einer Druckfluidquelle P2 für die Trichterwandbeaufschlagung verbindet.walled hopper wall of the bulk material hopper 10 with the suction line 32 or with a pressure fluid source P2 for the hopper wall pressure.

Im vorliegenden Fall ist ein weiteres Umschaltventil 35 vorgeschaltet, das je nach seinem Schaltzustand eine einzige Druckfluidquelle P1 vorzugsweise eine Druckgas- oder Druckluftquelle, mit den Eingängen des Venturirohr 30 sowie des Umschaltventils 34 verbindet und somit die beiden Druckfluidquellen P1 und P2 bildet.In the present case, a further changeover valve 35 is connected upstream, which, depending on its switching state, connects a single pressure fluid source P 1 , preferably a compressed gas or compressed air source, to the inlets of the Venturi tube 30 and the changeover valve 34 and thus forms the two pressure fluid sources P1 and P2.

Bei der vorliegenden Ausführungsform kann die fluidisierende Druckbeaufschlagung des Fluidisiermittels 24 kontinuierlich erfolgen, während abwechseln ein Druckbeaufschlagen und ein Absaugen der doppelwandigen Trichterwand durchgeführt wird. Hierzu erfolgt ein wiederholtes Hin- und Herschalten des Umschaltventils 34, so daß abwechselnd das Druckfluid in den Druckfluidraum 15 gelangt und aus diesem über die Absaugleitung 32 abgesaugt wird, und zwar durch den im Venturirohr 30 ständig erzeugten Unterdruck.In the present embodiment, the fluidizing pressurization of the fluidizing agent 24 can take place continuously, while pressurization and suction of the double-walled funnel wall are carried out alternately. For this purpose, the switching valve 34 is repeatedly switched back and forth so that the pressure fluid alternately enters the pressure fluid chamber 15 and is suctioned out of it via the suction line 32, namely by the negative pressure constantly generated in the Venturi tube 30.

Durch das Pulsieren der sich gemäß Fig. 2 in Pfeilrichtung nach innen und außen bewegenden Folie 14 wird das Schüttgut zuverlässig an einer Brückenbildung gehindert. Gleichzeitig sorgt das ständige Fluidisieren dafür, daß das Schüttgut gelockert und gleichmäßig in die Dosierschnecke gelangen kann.The pulsation of the film 14, which moves inwards and outwards in the direction of the arrow as shown in Fig. 2, reliably prevents the bulk material from bridging. At the same time, the constant fluidization ensures that the bulk material is loosened and can enter the dosing screw evenly.

Claims (22)

Anwaltsakte 2446/6503 SchutzansprücheAttorney file 2446/6503 Protection claims 1. Schüttgutdosierer mit einem Schüttguttrichter (10), dessen Trichterwand doppelwandig ausgebildet, mit einem Druckfluid beaufschlagbar und dadurch innenseitig nach innen verformbar ist und in dessen unteren Auslaßbereich (11) eine in einem Ablaufrohr (20) drehbare Dosierschnecke (22) zum Austragen des Schüttguts mündet,1. Bulk material feeder with a bulk material hopper (10), the hopper wall of which is double-walled, can be pressurized with a pressurized fluid and can therefore be deformed inwards on the inside, and in the lower outlet area (11) of which a dosing screw (22) rotatable in a discharge pipe (20) opens for discharging the bulk material, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß der Schüttguttrichter (10) im wesentlichen über seinen gesamten Querschnittsumfang unter Bildung zumindest eines Druckfluidraums (15) doppelwandig ausgebildet ist,that the bulk material hopper (10) is double-walled essentially over its entire cross-sectional circumference to form at least one pressure fluid chamber (15), daß dieser zumindest eine Druckfluidraum (15) mit einem Druckfluid beaufschlagbar ist undthat this at least one pressure fluid chamber (15) can be pressurized with a pressure fluid and daß unterhalb des Auslaßbereichs (11) des Schüttguttrichters (10) und unterhalb der Dosierschnecke (22) ein mit einem Druckfluid betreibbares Fluidisiermittel (24) zum Fluidisieren zumindest des in den Eintrittsbereich der Dosierschnecke (22) gelangenden Schüttguts angeordnet ist.that a fluidizing agent (24) operable with a pressurized fluid is arranged below the outlet region (11) of the bulk material hopper (10) and below the metering screw (22) for fluidizing at least the bulk material entering the inlet region of the metering screw (22). 2. Schüttgutdosierer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierschnecke (22) und das Ablaufrohr (20) etwa horizontal angeordnet sind.2. Bulk material feeder according to claim 1, characterized in that the dosing screw (22) and the discharge pipe (20) are arranged approximately horizontally. 3. Schüttgutdosierer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluidisiermittel (24) in Form einer etwa horizontal angeordneten, für das Druckfluid von unten nach oben duchströmbaren Scheibe, wie einer solchen aus Kunststoff und/oder Metall, ausgebildet ist.3. Bulk material feeder according to claim 1 or 2, characterized in that the fluidizing means (24) is designed in the form of a disk arranged approximately horizontally through which the pressure fluid can flow from bottom to top, such as one made of plastic and/or metal. 4. Schüttgutdosierer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluidisiermitte! (24) großflächig an einen darunter befindlichen Druckfluid-Verteilungsraum (26) mit einem Druckfiuid-Einlaß (28) angrenzt.4. Bulk material feeder according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fluidizing means (24) adjoins a large area of a pressure fluid distribution chamber (26) located thereunder with a pressure fluid inlet (28). 5. Schüttgutdosierer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluidisiermittel (24) bzw. der Druckfluid-Verteilungsraum (26) strömungsmäßig mit einer stoßweise oder kontinuierlich betreibbaren Druckfluidquelle (P1) verbindbar ist.5. Bulk material feeder according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fluidizing agent (24) or the pressure fluid distribution chamber (26) can be connected in terms of flow to a pressure fluid source (P1) that can be operated intermittently or continuously. 6. Schüttgutdosierer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest eine Druckfluidraum (15) der doppelwandigen Trichterwand des Schüttguttrichters (10) strömungsmäßig mit einer stoßweise oder kontinuierlich betreibbaren Druckfluidquelle (P2) verbindbar ist.6. Bulk material feeder according to one of claims 1 to 5, characterized in that the at least one pressure fluid chamber (15) of the double-walled hopper wall of the bulk material hopper (10) can be connected in terms of flow to a pressure fluid source (P2) that can be operated intermittently or continuously. 7. Schüttgutdosierer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest eine Druckfluidraum (15) der doppelwandigen Trichterwand des Schüttguttrichters (10) stoßweise und das Fluidisiermittel (24) kontinuierlich mit Druckfluid beaufschlag bar sind.7. Bulk material feeder according to one of claims 1 to 6, characterized in that the at least one pressure fluid chamber (15) of the double-walled hopper wall of the bulk material hopper (10) can be supplied with pressure fluid intermittently and the fluidizing agent (24) can be supplied with pressure fluid continuously. 8. Schüttgutdosierer nach einem der Ansprüche 1 bis 6.dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest eine Druckfluidraum (15) der doppeiwandigen Trichterwand des Schüttguttrichters (10) und das Fluidisiermittel (24) abwechselnd stoßweise mit Druckfluid beaufschlagbar sind.8. Bulk material feeder according to one of claims 1 to 6, characterized in that the at least one pressure fluid chamber (15) of the double-walled hopper wall of the bulk material hopper (10) and the fluidizing agent (24) can be alternately supplied with pressure fluid in pulses. 9. Schüttgutdosierer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch ein abwechselndes Beaufschlagen mit einem Druckfluid, insbesondere einem Druckgas, wie Druckluft, und durch ein anschließendes Absaugen des zumindest einen Druckfluidraums (15) der doppeiwandigen Trichterwand des Schüttguttrichters (10).9. Bulk material feeder according to one of claims 1 to 8, characterized by an alternating application of a pressurized fluid, in particular a pressurized gas, such as compressed air, and by a subsequent suction of the at least one pressurized fluid chamber (15) of the double-walled hopper wall of the bulk material hopper (10). 10. Schüttgutdosierer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem Fluidisiermittel (24) bzw. dem Druckfluid-Verteilungsraum (26) ein von einem Druckfluid, insbesondere einem Druckgas, wie Druckluft, durchströmtes Venturirohr (30) vorgeschaltet ist, in dessen Unterdruckbereich eine mit dem zumindest einen Druckfluidraum (15) der doppeiwandigen Trichterwand des Schüttguttrichters (10) verbindbare Absaugleitung (32) mündet.10. Bulk material feeder according to claim 9, characterized in that a Venturi tube (30) through which a pressurized fluid, in particular a pressurized gas such as compressed air, flows is connected upstream of the fluidizing agent (24) or the pressurized fluid distribution chamber (26), into the negative pressure region of which a suction line (32) connectable to the at least one pressurized fluid chamber (15) of the double-walled funnel wall of the bulk material funnel (10) opens. 11. Schüttgutdosierer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugleitung (32) mit einem Umschaltventil (34) verbunden ist, das je nach Schaltzustand den zumindest einen Druckfluidraum (15) der doppeiwandigen Trichterwand des Schüttguttrichters (10) mit der Absaugleitung (32) oder mit der Druckfluidquelle (P2) für die Trichterwandbeaufschlagung verbindet.11. Bulk material feeder according to claim 10, characterized in that the suction line (32) is connected to a changeover valve (34) which, depending on the switching state, connects the at least one pressure fluid chamber (15) of the double-walled hopper wall of the bulk material hopper (10) to the suction line (32) or to the pressure fluid source (P2) for the hopper wall loading. 12. Schüttgutdosierer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine einzige kontinuierlich betriebene Druckfluidqueiie (P)1 insbesondere eine Druckgasquelle, wie eine Druckluftquelle, mit dem Umschaltventil (34) und mit dem Venturirohr (30) verbindbar ist.12. Bulk material feeder according to claim 11, characterized in that a single continuously operated pressure fluid source (P) 1 , in particular a compressed gas source, such as a compressed air source, can be connected to the changeover valve (34) and to the Venturi tube (30). 13. Schüttgutdosierer nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine einzige kontinuierlich betriebene Druckfluidqueiie (P) an den Eingang eines dem Umschaitventil (34) und dem Venturirohr (30) vorgeschalteten weiteren Umschaltventils (35) angeschlossen ist, wodurch das Druckfluid abwechselnd dem Umschaltventil (34) - sowie über dieses dem zumindest einen Druckfiuidraum (15) der doppelwandigen Trichterwand des Schüttguttrichters (10) und bei über das Umschaltventil (34) erfolgter Verbindung des Druckfluidraums (15) mit der Absaugleitung (32) dem Venturirohr (30) zugeführt wird.13. Bulk material feeder according to claim 12, characterized in that a single continuously operated pressure fluid source (P) is connected to the inlet of a further changeover valve (35) connected upstream of the changeover valve (34) and the Venturi tube (30), whereby the pressure fluid is alternately supplied to the changeover valve (34) - and via this to the at least one pressure fluid chamber (15) of the double-walled hopper wall of the bulk material hopper (10) and, if the pressure fluid chamber (15) is connected to the suction line (32) via the changeover valve (34), to the Venturi tube (30). 14. Schüttgutdosierer nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die doppelwandige Trichterwand des Schüttguttrichters (10) einen über den gesamten Querschnittsumfang durchgehenden Druckfiuidraum (15) aufweist.14. Bulk material feeder according to one of claims 1 to 13, characterized in that the double-walled hopper wall of the bulk material hopper (10) has a pressure fluid chamber (15) that runs through the entire cross-sectional circumference. 15. Schüttgutdosierer nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die doppelwandige Trichterwand des Schüttguttrichters (10) mehrere über den gesamten Querschnittsumfang verteilte, voneinander getrennte Druckfluidräume (15) aufweist.15. Bulk material feeder according to one of claims 1 to 14, characterized in that the double-walled hopper wall of the bulk material hopper (10) has several separate pressure fluid chambers (15) distributed over the entire cross-sectional circumference. 16. Schüttgutdosierer nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfluidräume (15) etwa aneinander angrenzen.16. Bulk material feeder according to claim 15, characterized in that the pressure fluid chambers (15) are approximately adjacent to one another. 17. Schüttgutdosierer nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfluidräume (15) etwa gleich große Umfangserstreckungen haben.17. Bulk material feeder according to claim 15 or 16, characterized in that the pressure fluid chambers (15) have approximately equal circumferential dimensions. 18. Schüttgutdosierer nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfluidräume (15) gleichzeitig mit Druckfluid beaufschlagbar sind.18. Bulk material feeder according to one of claims 15 to 17, characterized in that the pressure fluid chambers (15) can be simultaneously pressurized with pressure fluid. 19. Schüttgutdosierer nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß alle oder einzelne Druckräume (15) zu unterschiedlichen Zeiten mit Druckfluid beaufschlagbar sind.19. Bulk material feeder according to one of claims 15 to 17, characterized in that all or individual pressure chambers (15) can be pressurized with pressurized fluid at different times. 20. Schüttgutdosierer nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Schüttguttrichter (10) einen kreisrunden Querschnitt aufweist.20. Bulk material feeder according to one of claims 1 to 19, characterized in that the bulk material hopper (10) has a circular cross-section. 21. Schüttgutdosierer nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Schüttguttrichter (10) eine in diesen abgedichtet eingebrachte flexible Folie (14) zum innenseitigen Begrenzen zumindest eines Druckraums (15) aufweist.21. Bulk material feeder according to one of claims 1 to 20, characterized in that the bulk material hopper (10) has a flexible film (14) sealed into it for the internal delimitation of at least one pressure chamber (15). 22. Schüttgutdosierer nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Folie (14) im Schüttguttrichter (10) mit mechanischen Elementen, wie mit Spannringen, gehalten ist.22. Bulk material feeder according to claim 21, characterized in that the flexible film (14) is held in the bulk material hopper (10) with mechanical elements, such as clamping rings.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10351335A1 (en) * 2003-10-31 2005-06-02 Putzmeister Mörtelmaschinen GmbH Material feed container for flowable and / or pumpable material

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