DE29704050U1

DE29704050U1 - Storage container

Info

Publication number: DE29704050U1
Application number: DE29704050U
Authority: DE
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1997-03-06
Filing date: 1997-03-06
Publication date: 1998-07-16
Anticipated expiration: 2007-03-07

Description

R. 31456R. 31456

R. 31456
28.02.97 Hr/KeiR. 31456
28.02.97 Hr/Kei

ROBERT BOSCH GMBH, 70442 Stuttgart
10ROBERT BOSCH GMBH, 70442 Stuttgart
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Vorratsbehälter
Stand der Technik Storage container
State of the art

Die Erfindung geht von einem Vorratsbehälter entsprechend der Gattung des Anspruchs 1 aus. Derartige Vorratsbehälter sind »allgemein bekannt und werden beispielsweise in Druckmittelkreisen von Kraftfahrzeugen oder Arbeitsmaschinen zur Bevorratung eines Druckmittels eingesetzt. Dadurch lassen sich betriebsbedingte Volumenschwankungen im Druckmittelkreis ausgleichen, ohne daß Luft in diesen Druckmittelkreis hineingelangen und dessen Funktion stören kann. Zur Vermeidung von Gegendrücken im Vorratsbehälter ist es erforderlich, daß der oberhalb des Druckmittelspiegels vorhandene Luftraum nach außen belüftet ist, wobei ein Eindringen von Schmutz vermieden werden muß.The invention is based on a storage container according to the preamble of claim 1. Storage containers of this type are generally known and are used, for example, in pressure medium circuits of motor vehicles or work machines to store a pressure medium. This allows volume fluctuations in the pressure medium circuit due to operation to be compensated without air getting into this pressure medium circuit and disrupting its function. To avoid counterpressures in the storage container, it is necessary that the air space above the pressure medium level is ventilated to the outside, whereby the ingress of dirt must be avoided.

Hierzu ist es beispielsweise aus der DE 33 25 665 Al in Zusammenhang mit einer Verpackung für ausgasende Produkte bekannt, Deckel mit eingebauten Entlüftungsventilen einzusetzen. Nachteilig bei diesem Entlüftungsventil im Deckel ist es, daß es aus mehreren Kleinbauteilen besteht, die sich nur schwer automatisch verbauen lassen. Zudem erfordert derFor this purpose, it is known, for example, from DE 33 25 665 Al in connection with packaging for outgassing products to use lids with built-in vent valves. The disadvantage of this vent valve in the lid is that it consists of several small components that are difficult to install automatically. In addition, the

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Montageprozeß des Entlüftungsventils mehrere Arbeitsschritte, was zu einer weiteren Verteuerung des Endprodukts führt. Dessen Funktion ist infolge seiner bewegten Einzelteile ferner relativ störanfällig.
5The assembly process of the vent valve involves several work steps, which leads to a further increase in the cost of the end product. Its function is also relatively susceptible to failure due to its moving individual parts.
5

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Demgegenüber weist der Vorratsbehälter mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 den Vorteil auf, daß sein Verschlußdeckel einteilig ausgebildet und in einem kostengünstigen vollautomatisierbaren Spritzgießverfahren in nur einem Arbeitsgang herzustellen ist. Hierfür ist zudem nur ein verhältnismäßig einfach aufgebautes, leicht entformbares Werkzeug notwendig. Die Be- bzw. Entlüftungsfunktion wird durch eine besonders ausgebildete Ringnut am Verschlußdeckel erreicht, die über das Schraubgewinde zwischen Verschlußdekkel und Vorratsbehälter belüftet ist. Störungsanfällige, bewegliche Einzelbauteile erfordert eine derartige Belüftungseinrichtung nicht. Das Eindringen von äußerem Schmutz wird durch die labyrinthartige Ausbildung des Kanals zu Belüftung des Vorratsbehälters vermieden.In contrast, the storage container with the characterizing features of claim 1 has the advantage that its closure lid is made in one piece and can be manufactured in a cost-effective, fully automated injection molding process in just one operation. In addition, only a relatively simple, easily demoldable tool is required for this. The ventilation function is achieved by a specially designed annular groove on the closure lid, which is ventilated via the screw thread between the closure lid and the storage container. Such a ventilation device is not required for moving individual components that are susceptible to failure. The ingress of external dirt is prevented by the labyrinth-like design of the channel for ventilating the storage container.

Weitere Vorteile oder vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen oder der Beschreibung. 25Further advantages or advantageous developments arise from the subclaims or the description. 25

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Figur 1 zeigt in einer vereinfachten perspektivischen Darstellung einen Vorratsbehälter, mit einem von einem Verschlußdeckel verschlossenen Einfüllstutzen. In Figur 2 ist ein Längsschnitt entlang der Schnittlinie II-II nach Figur 1 und in Figur 3 die Ansicht des Verschlußdeckels von der dem Einfüllstutzen zugewandten Seite dargestellt.An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. Figure 1 shows a simplified perspective view of a storage container with a filler neck closed by a closure cap. Figure 2 shows a longitudinal section along the section line II-II according to Figure 1 and Figure 3 shows the view of the closure cap from the side facing the filler neck.

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Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

Figur 1 zeigt einen Vorratsbehälter 10, dessen Gehäuse 11 einen mit Druckmittel befüllten Speicherraum 12 ausbildet.Figure 1 shows a storage container 10, the housing 11 of which forms a storage space 12 filled with pressure medium.

Dieser Vorratsbehälter 10 weist einen oberhalb des Druckmittelspiegels einmündenden Rücklaufanschluß 14 und einen unterhalb davon angeordneten Ablaufanschluß 15 auf. Zur Befüllung mit Druckmittel hat der Vorratsbehälter 10 zudem einen Einfüllstutzen 16, der von einem Verschlußdeckel 17 nach außen verschlossen ist.This storage tank 10 has a return connection 14 that opens above the pressure medium level and a drain connection 15 arranged below it. For filling with pressure medium, the storage tank 10 also has a filler neck 16 that is closed off from the outside by a cover 17.

Gemäß Figur 2 ist der Einfüllstutzen 16 im wesentlichen zylindrisch ausgebildet und schließt mit seiner Wandung 18 einen Kanal 20 ein, der gegenüberliegend zu seiner Öffnung 21 in den Innenraum 12 des Vorratsbehälters 10 (Figur 1) mündet. Die Öffnung 21 des Kanals 20 ist von einem mit dem Einfüllstutzen 16 verschraubten Verschlußdeckel 17 verschlossen. Die hierzu zwischen dem Einfüllstutzen 16 und dem Verschlußdeckel 17 ausgebildete Gewindeverbindung 22 besteht aus einem Außengewinde 22a am Einfüllstutzen 16 und einem am Verschlußdeckel 17 ausgebildeten Innengewinde 22b. Der Verschlußdeckel 17 selbst hat eine topfförmige Gestalt und weist dementsprechend einen umlaufenden Bund 23 auf, der an einem seiner beiden Enden in eine Stirnplatte 24 übergeht. Diese Stirnplatte 24 deckt den Einfüllstutzen 16 nach außen ab. Auf der Innenseite 25 der Stirnplatte 24 ist eine Ringnut 26 ausgebildet, die sich ausgehend vom Bund 23 in radialer Richtung bis zu einem Ringsteg 27 erstreckt. Der umlau-0 fende Ringsteg 27 ist koaxial zum Bund 23 angeordnet und weist ca. ¹A der Höhe dieses Bundes 23 auf. Die Breite B der Ringnut 26 ist so bemessen, daß zwischen der Wandung 18 des Einfüllstutzens 16 und dem Ringsteg 27 ein Spalt S verbleibt. Die Nuttiefe T der Ringnut 26 verändert sich in Um-5 fangsrichtung derart, daß sie stetig und gleichsinnig zurAccording to Figure 2, the filler neck 16 is essentially cylindrical and its wall 18 encloses a channel 20 which opens into the interior 12 of the storage container 10 (Figure 1) opposite its opening 21. The opening 21 of the channel 20 is closed by a closure cap 17 screwed to the filler neck 16. The threaded connection 22 formed for this purpose between the filler neck 16 and the closure cap 17 consists of an external thread 22a on the filler neck 16 and an internal thread 22b on the closure cap 17. The closure cap 17 itself has a pot-shaped configuration and accordingly has a circumferential collar 23 which merges into a front plate 24 at one of its two ends. This front plate 24 covers the filler neck 16 from the outside. On the inner side 25 of the front plate 24, an annular groove 26 is formed which extends from the collar 23 in the radial direction to an annular web 27. The circumferential annular web 27 is arranged coaxially to the collar 23 and has approximately ¹ A of the height of this collar 23. The width B of the annular groove 26 is dimensioned such that a gap S remains between the wall 18 of the filler neck 16 and the annular web 27. The groove depth T of the annular groove 26 changes in the circumferential direction in such a way that it changes continuously and in the same direction as the

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Steigung der Gewindeverbindung 22 zunimmt. Das Maß der Zunahme der Nuttiefe T ist dabei aus Gründen der Entformbarkeit des Fertigungswerkzeugs des Verschlußdeckels 17 so festgelegt, daß die Zunahme der Nuttiefe T kleiner oder maximal gleich groß wie die Steigung der Gewindeverbindung 22 ist. Dadurch kann der Verschlußdeckel 17 durch ein relativ einfach gestaltetes und leicht entformbares Fertigungswerkzeug in einem kostengünstigen Kunststoffspritzgießverfahren hergestellt werden. Aus Gründen der Stabilität und der Widestandsfähigkeit gegen chemische Substanzen, in Verbindung mit niedrigen Materialkosten eignen sich hierfür insbesonders duroplastische glasfaserverstärkte Kunststoffe.Pitch of the threaded connection 22 increases. The extent of the increase in the groove depth T is determined for reasons of demoldability of the production tool of the closure cover 17 so that the increase in the groove depth T is smaller or at most equal to the pitch of the threaded connection 22. As a result, the closure cover 17 can be manufactured using a relatively simply designed and easily demoldable production tool in a cost-effective plastic injection molding process. For reasons of stability and resistance to chemical substances, in conjunction with low material costs, thermosetting glass fiber reinforced plastics are particularly suitable for this purpose.

Im gemäß Figur 2 gezeichneten, aufgeschraubten Zustand des Verschlußdeckels 17 liegt die Wandung 18 des Einfüllstutzens 16 mit ihrer Stirnfläche 28 infolge der veränderlichen Nuttiefe T lediglich mit einem begrenzten Teil ihres Umfangs an der Innenseite 25 des Verschlußdeckels 17 an. Über einen Großteil des Umfangs ist demzufolge ein Luftspalt L vorhan-0 den. Dieser Luftspalt L ist über die Gewindegänge der Gewindeverbindung 22, die im verspannten Zustand aufgrund des Gewindespiels lediglich mit einer ihrer beiden Flankenseiten aneinander anliegen, zur Umgebung hin belüftet. Gleichzeitig stellt die Ringnut 26 aufgrund des Spalts S zwischen der Wandung 18 und dem Ringsteg 27 eine Verbindung zum Kanal 20 und damit zum Speicherraum 12 des Vorratsbehälters 10 her. Der Vorratsbehälter 10 ist somit über die Ringnut 2 6 und einen mehrfach schraubenförmig gewundenen und umgelenkten Belüftungskanal 3 0 mit seiner Umgebung verbunden, so daß sich 0 in ihm keine die Druckmittelversorgung eines angeschlossenenIn the screwed-on state of the closure cap 17 as shown in Figure 2, the wall 18 of the filler neck 16 with its front surface 28 only rests against the inside 25 of the closure cap 17 with a limited part of its circumference due to the variable groove depth T. An air gap L is therefore present over a large part of the circumference. This air gap L is ventilated to the environment via the threads of the threaded connection 22, which in the clamped state only rest against one of their two flank sides due to the thread play. At the same time, the annular groove 26 establishes a connection to the channel 20 and thus to the storage space 12 of the storage container 10 due to the gap S between the wall 18 and the annular web 27. The storage container 10 is thus connected to its surroundings via the annular groove 2 6 and a multi-helically wound and deflected ventilation channel 3 0, so that there is no pressure medium supply of a connected

Druckmittelkreises beeinflussenden Druckschwankungen ausbilden können. Das Eindringen von äußerem Schmutz in den Vorratsbehälter 10 ist aufgrund der labyrinthartigen Ausbildung des Belüftungskanals 3 0 nahezu ausgeschlossen. 35The penetration of external dirt into the storage tank 10 is virtually impossible due to the labyrinth-like design of the ventilation channel 3 0. 35

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Figur 3 zeigt eine zweite Möglichkeit zur Ausbildung eines Belüftungskanals 30, der den Speicherraum 12 des Vorratsbehälters 10 (Figur 1) über eine Nut 26 auf der Innenseite 25 des Verschlußdeckels 17 nach außen belüftet. Hierzu weist im Ausführungsbeispiel jeder Gewindegang des Innengewindes 22b zumindest einen auf den Gewindegrund 31 zurückgenommenen Abschnitt 32 auf, wobei sich die Abschnitte 32 der jeweiligen Gewindegänge zumindest teilweise überdecken. Derartig angeordnete, zurückgenommene Abschnitte 32 können sowohl einzeln als auch gemeinsam am Außen-/Innengewinde 22a, b vorhanden sein und bilden somit eine relativ kurze und daher besonders wirksamen Belüftungskanal 3 0 aus. Dieser Belüftungskanal 30, der durch die Wahl der Überdeckung der zurückgenommenen Abschnitte 32 sowohl geradlinig als auch gekrümmt ausgebildet sein kann, mündet auf der Innenseite 25 der Stirnplatte 24 des Verschlußdeckels 17 in die vom Bund 23 und vom Ringsteg 27 seitlich begrenzte Ringnut 26. Aufgrund der in Umfangsrichtung der Ringnut 2 6 zunehmenden Nuttiefe T ist in Figur 3 eine Stützkante 33 erkennbar, an der im verschraubten Zustand des Verschlußdeckels 17 die Wandung 18 des Einfüllstutzens 16 mit ihrer Stirnfläche 28 (Figur 2) anliegt. Eine besonders leicht aufschraubbare Gewindeverbindung 22 wird erreicht, wenn die Formteilung des Herstellwerkzeugs des Verschlußdeckels 17 in den Bereich der zurückgenommenen Abschnitte 32 gelegt wird. Dadurch bleibt ein im Fertigungsprozeß ansonsten nur aufwendig vermeidbarer Spritzgrad ohne Einfluß beim Fügen der Gewindeverbindung 22.Figure 3 shows a second possibility for forming a ventilation channel 30, which ventilates the storage space 12 of the storage container 10 (Figure 1) to the outside via a groove 26 on the inside 25 of the closure cover 17. For this purpose, in the exemplary embodiment, each thread of the internal thread 22b has at least one section 32 set back to the thread base 31, with the sections 32 of the respective threads at least partially overlapping. Set-back sections 32 arranged in this way can be present both individually and together on the external/internal thread 22a, b and thus form a relatively short and therefore particularly effective ventilation channel 30. This ventilation channel 30, which can be designed either straight or curved by choosing the overlap of the recessed sections 32, opens on the inside 25 of the front plate 24 of the closure cover 17 into the annular groove 26, which is laterally delimited by the collar 23 and the annular web 27. Due to the increasing groove depth T in the circumferential direction of the annular groove 26, a support edge 33 can be seen in Figure 3, against which the wall 18 of the filler neck 16 rests with its front surface 28 (Figure 2) when the closure cover 17 is screwed on. A threaded connection 22 that is particularly easy to screw on is achieved if the mold division of the manufacturing tool of the closure cover 17 is placed in the area of the recessed sections 32. As a result, a degree of spraying that would otherwise be difficult to avoid in the manufacturing process has no influence on the joining of the threaded connection 22.

Selbstverständlich sind weitere Verbesserungen bzw. Ergän-0 zungen an der beschriebenen Belüftungseinrichtung des Vorratsbehälters 10 möglich, ohne vom Grundgedanken der Erfindung abzuweichen.Of course, further improvements or additions to the described ventilation device of the storage container 10 are possible without deviating from the basic idea of the invention.

Claims

R. 31456 R. 31456 28.02.97 Mr/Mr ROBERT BOSCH GMBH, 70442 Stuttgart 10 Claims 15

1. Storage container (10), the housing (11) of which has a storage space (12) for a pressure medium, which can be switched into at least one pressure medium circuit by at least one return connection and at least one drain connection (14, 15) and which can be filled with pressure medium via a filler neck (16), the filler neck (16) being closed by a closure cover (17) which forms a threaded connection (22) with the filler neck (16) and which enables pressure equalization in the storage space (12), characterized in that the closure cover (17) is formed in one piece and has an annular groove (26) which opens into the storage space (12) and is ventilated to the environment via a ventilation channel (30), and that the depth (T) of the annular groove (26) increases in the same direction as the pitch of the threaded connection (22).

2. Storage container (10) according to claim 1, characterized in that the annular groove (26) is limited in its width (B) by the collar (23) of the closure lid (17) and an annular web (27) running concentrically to the collar (23) and is matched to the wall (18) of the filler neck (16) in such a way that

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that a gap (S) remains between the ring web (27) and the wall (18).

3. Storage container (10) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the depth (T) of the annular groove (26) increases in the circumferential direction with a pitch that is smaller or at most equal to the pitch of the threaded connection (22).

4. Storage container (10) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the closure lid (17) is manufactured in a plastic injection molding process and consists of a thermosetting plastic, in particular a glass fiber reinforced thermosetting plastic.

5. Storage container (10) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the threads of the threaded connection (22) between the closure lid (17) and the filler neck (16) have a flattening in their head region, which forms a screw-shaped ventilation channel (30) leading outwards.

6. Storage container (10) according to one of claims 1 to 4, characterized in that each thread of the threaded connection (22) between the closure lid (17) and the filler neck (16) for forming an outwardly leading ventilation channel (30) has at least one recessed section (32) in the direction of the thread base (31), that the respective recessed sections (32) are arranged at least partially overlapping one another, and that the mold division of the injection mold for producing the closure lid (17) runs in the overlapping area of these recessed sections (32).